MODULACION Y SISTEMAS:

Condiciones de diseño:

 Piezas del mayor tamaño posible

 Con la menor variedad
 Mayor cantidad de repeticiones de cada modelo
 Se podrán crear piezas ficticias que permitan resolver los ajustes. La
cantidad de ajustes será la menor posible siendo igual o menor a 0.
El modulo + los módulos del módulo: pocas piezas, mayor tamaño, pocas repeticiones
Pocas piezas, menor tamaño, muchas
repeticiones

SISTEMAS Y COORDINACION:
 Prefabricación: es la producción de elementos y componentes de
construcción fuera de su destino definitivo.
 Industrialización: es la utilización de tecnologías que sustituyen la habilidad
del artesano por la de una máquina.
 Coordinación: conjunto de procesos y subprocesos que se anteceden y
solapan, que también deben compatibilizar elementos de procedencias
diferentes, resultados de procesos y fabricantes distintos, con un sin
números de materiales.
 Coordinación Dimensional: convención que relaciona las medidas de
coordinación de los componentes de la construcción con los edificios a los
que serán incorporados para su diseño fabricación y montaje. Debe permitir
el ensamble de los componentes en sitio sin cortar o ajustar. Debe permitir
la intercambiabilidad de diferentes componentes.
 Coordinación Modular: es la coordinación dimensional empleando el
modulo básico o los multimodulos. Debe reducir la variedad de tamaños de
los componentes producidos. Debe permitir al diseñador de las
edificaciones una mayor flexibilidad en la combinación de los componentes
producidos.
 Componente: parte funcional de un inmueble fabricado con materiales de
construcción o elementos de una edificación. Dentro de la definición del
componente, están incluidos los materiales y los elementos.
 Componente Modular: es un componente cuyas dimensiones coordinadas
son modulares.
 Elemento: producto de construcción diseñado como unidad única, teniendo
tamaños específicos en tres dimensiones.
 Elemento Modular: es un elemento cuyas dimensiones coordinadas son
modulares. Algunos elementos modulares no necesitan tener todas sus
medidas modulares, por ejemplo el espesor de una pared externa.
 Modulo: una unidad de tamaño usada como incremento en la coordinación
modular.
 Módulo Básico: es un módulo fundamental usado en coordinación modular,
cuyo tamaño es seleccionado para aplicaciones generales en edificaciones y
sus componentes. El valor del modulo básico ha sido escogido como 10 cm
para máxima flexibilidad y conveniencia. El símbolo para el modulo básico
es M.
 Multimodulo: múltiplo entero seleccionado del módulo básico.
 Submodulo: fracción del módulo básico.
 Módulo de Proyecto: multimodulo adoptado para aplicaciones específicas.
 Sistemas de referencia: sistema de puntos, líneas y planos, en el que el
tamaño y la posición de un componente, su acomodo o elementos deben
ser relacionados.
 Espacio de coordinación: espacio limitado por planos de coordinación
asignados a un componente que incluye rebajos para las tolerancias y
espesores de junta.
  Normalización: actividad que aporta soluciones para aplicaciones
repetitivas, que se desarrollan en el ámbito de la ciencia, tecnología y
economía, con el fin de conseguir una ordenación optima en un contexto.
 NORMA IRAM : 11608 – 111001 – 11624 – 111009 – etc

SISTEMAS:
 Tradicional: sistema a base de materiales y elementos simples o
compuestos, con fabricación de los componentes en su posición definitiva.
Admite componentes de origen industrial o artesanal construidos fuera de
obra. No se aplica coordinación modular ni dimensional.
 Tradicional Racionalizado: sistema a base de elementos simples o
compuestos, con fabricación de los componentes en su posición definitiva.
Admite componentes de origen industrial o artesanal construidos fuera de
obra. Se aplica coordinación modular o dimensional, generalmente a partir
de un módulo objeto.
 Industrializados: sistema a base de componentes de alta industrialización,
de producción seriada con destinos múltiples, que se ensamblan entre sí en
su posición definitiva, conformando un nuevo componente. Es de aplicación
recomendable, para un optimo rendimiento, la coordinación modular.
 Prefabricados: sistema a base de componentes construidos en fabricas fijas
o a pie de obra, que se montan completos en su ubicación definitiva en
obra. Es de aplicación necesaria la coordinación modular, respetando la
forma de modulación y dimensiones modulares propuesto por el sistema.
DISEÑO – FABRICACION – MONTAJE
Necesario hacer diferentes tipos de planos:
- Planos de proyecto, taller y montaje.
COMPONENTE – ELEMENTOS – MATERIALES
- Materiales: arena, cemento, piedra
- Elementos:
Semiterminados: material de construcción de sección definida y
longitud variable, producido generalmente en forma continua.
EJEMPLO: perfiles, cables.
Simples : material de construcción de forma y tamaño que tiene
3 dimensiones determinadas. EJEMPLO: Bloques, baldosas.
Compuestos : Producto ontenido por la elaboración de uno o
mas materiales, elementos simples o semi terminados y cuyo
tamaño, forma y características funcionales son definidas.
EDIFICIO – SISTEMA – SUBSISTEMA – COMPONENTE – ELEMENTOS (SEMI
TERMINADOS, SIMPLES, COMPUESTOS) – MATERIALES
 STEEL FRAMING :
Sistema constructivo multicapa, integrado por un conjunto de perfiles de acero
galvanizado liviano, vinculados entre sí por tornillos autoperforantes constituyendo un
entramado solidario de metal revestido con distintas placas. No tiene que haber
soldaduras.
Steel frame: estructura de elementos metálicos.
Steel framing: proceso por el cual se unen y vinculan estos elementos.
Características del sistema:

 Abierto : que se puede compatibilizar con distintas tecnologias

 Liviano : peso especifico del elemento mas usado. PGC de 200 mm de alto x
5 m de longitud x 2 mm del calibre de chapa pesa 28 kg con su brazo, no
necesitamos maquinarias especiales para hacer el montaje en estas
construcciones
 Flexible para diseñar
 Rápido en su montaje (en seco)
 De aislaciones eficientes
En un sistema tradicional, obra humeda, tenemos tiempos muertos, tareas criticas,
que tienen que terminar para arrancar con otra. Acá podemos hacer varias tareas en
simultaneo.
Perfiles habituales:

 PGC – montantes .
 PGU – soleras . función no es estructural, es mantener al montante
Planta de fabricación: bobina galvanizada. Se puede solicitar en fabrica los perfiles a
medida. Medida estándar 6 M. no tiene otro costo.
El gran enemigo de este sistema es el viento. Necesitamos RIGIDIZACION mediante
flejes.
Cruces de san andres: retasos de la bobina cortada. Se fija solamente en sus extremos.
Su función es mantener la escuadra. Angulo mayor de 30° y menor de 60° si no no
funcióna.
Otro que se usa para rigidizar es el STRAPPING, mantiene el montante en su posición.
Cuando uno le aplica la carga al montante, va a tratar de rotar y flexar en la parte del
centro. En ambas caras vamos a colocar un fleje de punta a punta atornillado en el ala
de cada uno de los montantes para evitar la deformación del perfil.
Diafragmas de Rigidizacion, mediante OSB o fenólicos, se colocan también. Nunca hay
que hacer coincidir el corte de la abertura con las placas por que se va a filtrar. Se
computa vacio por lleno.
Paneles:

 Panel ciego

Modulamos al ALMA del montante.

 Panel con vano no portante: ventana

 Las piezas pequeñas se llaman CRIPLES superior e inferior: no tiene
funciones estructurales, solo para recibir a la placa. Si ponemos entrepiso
en ese panel se deformaría la estructura.

 Panel con vano portante

Aparece la viga dintel. A los costados tienen que sostener la viga dintel. Hay 2
montantes, uno mas bajo que el otro. El mas bajo, llamado JACK es el que sostiene la
viga.
Lo que sacamos para hacer la abertura, lo tenemos que rapartir para hacer la viga
dintel. Si saco 3 criples, pongo 4 jack, 2 de cada lado. Si saco 5 criples, pongo 3 y 3.

Tenemos una viga dintel, un montante y 2 jack.

Techo oculto:
Cupertina que es una pieza de zingueria que cierra toda la parte superior de la
construcción.
Babetas en los triángulos de los tímpanos.

Entrepiso: se arman in situ. Nos ahorramos tiempo si lo pedimos a medida de fabrica

Pieza pequeña llamada rigidizador de alma. En los apoyos del panel superior sobre las
vigas tenemos que colocar un refuerzo en cada uno de estos elementos para que no se
deforme.
De acuerdo a la longitud o ancho del entrepiso, vamos a colocar un Bloque solido o
Blocking para evitar la deformación en la parte mas débil de la viga que es el centro– a
los 4 m ya tenemos que colocar uno. Es la figura de abajo a la del rigidizador del alma.
Si no llega a 4 m, colocamos un strapling.

Si es seco, recomiendan hacer un Panel Sandwich OSB de 18 mm , un panel de lana de

vidrio de 100 kg de densidad x 20 mm de espesor, y otra placa de OBS en la cara
superior y un piso flotante. Piso seco con buena respuesta acústica.
  T1 o cabeza plana: cuando sabemos que va a haber un emplacado después,
para armar los bastidores, las cruces de san andres, los strappings. Es el que
me va a generar menor separación en el plano que estamos atornillando.
 Tornillos hexagonales: cuando necesito resistencia a la tracción. Vinculando
panel con panel. Armando cabriadas, cada nudo con estos tornillos. Donde
no coloco placa y necesito resistencia, por la dimensión de la cabeza.
 T2 o cabeza trompeta : para atornillar todas las placas de roca de yeso
 Alas para madera y cementicia: cuando atornillamos placas osb o fenólicas.
Las aletas que están después de la punta mecha van limpiando el ducto,
para que no se empaste la rosca con el polvillo de la placa. Cuando la
cabeza llega a la superficie rigida es fresada, come esa superficie y el tornillo
queda al ras.
Anclaje químico: tiene una pieza mecánica que es la escuadra que viene con un
hojal y micro perforada para colocar tornillos, habitualmente van en las esquinas, en el
arranque y el final de la cruz de san Andrés. Perforamos con el roto percutor,
limpiamos el ducto, colocamos el químico, en la parte inferior, va la varilla roscada,
rompe o mezclamos con el epoxi, colocamos la pieza escuadra luego una arandela, la
tuerna y luego todos los tornillos hexagonales entre la pieza con el montante.
Anclaje mecanico: el expansible, clásica broca, sujeto a calculo cada 1.20 en
toda la costura de los paneles con la fundación y los paneles interiores. Antes hay que
recortar las soleras para las puertas.
Herramientas: atornilladora, sensitiva para cortes a 90°, sierra circular para los
cortes de placas, moladora para cortes pequeños. Niveles de burbuja, plomada,
manguera de nivel.
Aislaciones: el espesor del aislante térmico del techo tiene que ser el doble del
espesor que pasa en los muros. Ejemplo : muros 15, techos 30.
Coeficiente K: tenemos que tener uno minimo para que el aislante funcione.
En estos sistemas livianos, no necesitamos fundaciones en profundidad. Por lo que se
aconseja que sea una PLATEA de hormigón, y arriba carpeta cementicia. Podría ser
zapata corrida con contrapiso.
Después de hacer el estudio de suelo, después de retirar el suelo vegetal reemplazado
por suelo seleccionado apisonado en capas de 20 cm, cuando llegamos al nivel que
necesitamos, cubrimos todo el bajo platea con un film de polietileno no menos de 150
micrones de espesor, primera barrera contra humedades ascendentes, mas alla que en
este sistema no hay capilaridades por que es hueco, empezamos a proteger los
elementos que vamos a depositar sobre la carpeta cementicia.
Tambien para aislar usamos planchas de EPS, de poliestireno expandido en todo el
perímetro, ahí se produce el salto térmico. Para evitar la patología de los pisos que se
mojan, por el vapor ambiente que choca sobre una superficie fría y condensa,
colocamos el aislante térmico en el perímetro, de esta manera levantamos la
temperatura superficial del borde y evitamos esta patología.
Aislacion en muros y cubierta: Barrera contra viento y agua: cuida o protege el
OSB. Frena el viento y la lluvia de afuera hacia adentro. Si el vapor quedo en el interior
de los paneles, puede migrar hacia el exterior. Film TYVEK.
En muros y cielorrasos: lana de vidrio, EPS, aislantes celulósicos. 50 mm minimo
en los muros.
Barrera de vapor: papel de aluminio, el mismo polietileno que el de bajo platea,
transparentes para que se vean los montantes con un T1. Función que el vapor no
entre en el interior de los paneles. Se coloca del lado caliente. Interior.

SISTEMAS II :
Clasificación de los elementos prefabricados:
1. Según su peso y dimensión:
 Prefabricados livianos: son los pequeños elementos prefabricados o lijeros
de peso inferior a los 30 kg, destinados a ser colocados de forma manual
por uno o dos operarios. La carga máxima sin ejercicio de habilidad que
pueda transportar un hombre es de 50 kg.
 Prefabricados semipesados: su peso es inferior a los 500 kg, destinado a
puesta en obra utilizando medios mecánicos a base de poleas, palancas.
 Prefabricados pesados: su peso es superior a 500 kg, necesitando
maquinaria pesada.
2. Juntas y uniones:
 Sistemas húmedos: aquellos juntas y uniones de los componentes se
realizan con obra humeda como morteros, hormigones, etc.
  Sistemas secos: la resolución de las juntas y las uniones de los diferentes
elementos se realiza con obra seca, como selladores elásticos de diferente
origen, barreras contra viento, conectores metálicos, tapajuntas rigidos, etc.
3. Tipo de sistemas:
 Abiertos: intercambiabilidad de elementos, que implica el uso en un mismo
edificio de componentes realizados en distintas fabricas. Es necesario que
haya coordinación dimensional y modular, y la compatibilidad de juntas
aunque los elementos a combinar sean de distinta procedencia.
 Cerrados: acción de producir en fabrica los elementos concebidos en
conjunto para construir lo fundamental de una obra.
4. Formato:
 Bloques: son elementos prefabricados para construcciones de muros. Son
auto estables sin necesitar de auxiliares para su colocación. Bloques de
hormigón, de ladrillo hueco, etc.
 Paneles: constituyen placas tuya relación entre el grosor y superficie es
significativa. Placas de contecion, antepechos, placas de yeso, etc.
 Elementos lineales: piezas esbeltas, de sección transversal reducida en
relación a su longitud. Vigas, columnas, pilotes, etc.
5. Materiales:
 Hormigón
 Madera
 Acero
 Plástico

Puente térmico: pasaje de frio/calor por muros y techos.

Ejemplo: esquina, columna de hormigón, y muros de ladrillos huecos. La
conductividad térmica del hormigón es superior que la de los mampuestos cerámicos.
La temperatura pasa mas rápido en la esquina por la diferencia de material. Se
generan hongos, bacterias en las esquinas.

ZONA BIOAMBIENTAL III B – La Plata

Temperatura interior de diseño: 20 C
Temperatura minima de diseño ext: 2.4 C
Humedad relativa de diseño int: 75% ext 90%
Recomendaciones de diseño: estudio de orientaciones, vientos dominantes y barreras
forestales. Uso de colores claros en muros externos y techos. Aislante en cubierta
minimo 100 mm. Aislante minimo muros 80 mm. Aticos y fachadas ventiladas. Control
de puentes térmicos. Uso de carpinterías de alta prestación con DVH. Aleros fijos y
móviles. Climatización regulada mediante termostatos.
DETALLE
Framecad – Framemaster (sistema de perfiles PGC prefabricados y montados en
fabrica)

VINCULOS:
Dentro de Vinculos están:
1. Uniones: ESTRUCTURALES – ISOSTATICAS E HIPERESTATICAS
 Huemdas: intervienen un material que requiere del frague para obtener su
resistencia. Son de carácter – fijas - cementadas
 Secas: pueden ser – fijas – químicas (pegadas: epoxi, poliuretanos, acrílicos)
o – mecánicas (encastradas, plegadas, desarmables, remachadas, atadas,
soldadas)
o – articuladas – mecánicas o mixtas .
2. Juntas: NO ESTRUCTURALES – HIPOSTATICAS
 Humedas: son fijas – cementadas
 Secas: son fijas (apoyadas, encastradas, solapadas) y articuladas (ídem
anterior)

Requisitos que debe cumplir un vinculo:

Debe procurarse la estanquidad del vinculo solo si los elementos contiguos son
estancos
Deben ubicarse en los sitios de menor exposición a las solicitaciones externas
La estanquidad debe practicarse por el lado expuesto

 Proyectista: la idea y la materialidad

 Fabricante: los planos de taller
 Constructor: los planos de montaje
Vínculos entre madera y madera: se puede usar clavos, tornillos o bulones.
Como la madera no se une con el hormigón, se da la unión entre hormigón con metal,
metal con madera.
JUNTA:
Espacio comprendido entre materiales, elementos, conjuntos funcionales o
componentes de la construcción.

ENVOLVENTES: