1.

¿Cuál es la función de los moldes en la prefabricación de elementos

constructivos?
El molde es el elemento que contiene al hormigón fresco, respondiendo su diseño
a las exigencias de las piezas que se van a prefabricar. Se exige que los moldes
presenten la máxima calidad posible para garantizar la precisión dimensional, la
estabilidad, la versatilidad para adaptarse a otras formas, que sean fáciles de usar
y durables. Por tanto, los moldes deben mantener su integridad durante el vertido
del hormigón y en la aplicación del pretensado, si lo hubiese.
Para elementos lineales como vigas y pilares se usan moldes estáticos,
ligeramente elevados del suelo, con gran flexibilidad en cuanto a cantos,
ménsulas, longitud, etc. En el caso de paneles de hormigón arquitectónico, lo
usual son moldes horizontales, con un sistema de vibración adaptado al molde. En
el caso de paneles no vistos, lo más económico son moldes verticales de caras
paralelas, pues ocupan menos espacio en la fábrica, apuran el curado y permiten
mayor precisión. Para placas alveolares, se fabrican grandes longitudes de placa,
bien por extrusión o por moldeadoras continuas.
Los moldes deben reutilizarse el máximo número de veces posible, sin que ello
suponga una merma en la calidad, por la repercusión económica que presenta en
el producto final. La reutilización se puede realizar con piezas diferentes, aunque
es deseable que se mantenga la tipología, cambiando en este caso sólo la
longitud o la altura con pequeñas modificaciones. Suelen disponerse en horizontal
y de forma continua, aunque también es posible disponerlos en algunos casos en
vertical (en batería).
Los moldes suelen ser de acero, pues permite alargar el número de usos y
adaptarse a la geometría necesaria. Estos moldes son fáciles de transportar y
reubicar dentro de la planta. De hecho, los moldes suelen llenar las plantas de
fabricación y a veces es un verdadero problema ubicarlos para facilitar las
maniobras y el resto de actividades sin que molesten. El problema que pueden
presentar es la corrosión del acero, que puede atenuarse con aditivos inhibidores
de la corrosión y con un buen agente desencofrante.
Con todo, también existen moldes de otros materiales como el polietileno
expandido, que son desechables. Este material es ligero, barato y permite ahorros
de tiempo, aunque su uso está muy centrado en piezas ornamentales. También es
cierto que este tipo de materiales, junto con otros como el poliéster o la fibra de
vidrio, permiten reducir la disipación del calor interno durante el fraguado, lo que
permite acelerar el proceso de curado.

Por tanto, una forma de acelerar el curado es usar moldes de acero calefactados.
En ellos se permite un aporte de energía que garantice una temperatura fija o una
curva de temperatura de curado adecuada a la reacción química interna del
hormigón. Los moldes de acero también pueden ser “autorresistentes” en el caso
de piezas pretensadas, donde el propio molde puede contener los elementos de
anclaje de las armaduras activas, sirviendo de bancada de pretensado. Otra forma
de acelerar disminuir el tiempo de desencofrado es utilizar aceleradores como
aditivos en el hormigón que adelanten el fraguado, el endurecimiento o ambos.
También los moldes pueden disponer de un sistema de vibradores laterales o
internos, de forma que se permita eliminar las burbujas de aire y mejorara la
distribución de los áridos. Sin embargo, estos vibradores no se utilizan en el caso
de emplear hormigón autocompactante. Además, como puede verse en la figura
inferior, los moldes suelen presentar unas plataformas y accesos laterales para
facilitar el acceso seguro de los operarios.

2¿Cuáles son los requisitos que deben cumplir los moldes para la
producción de componentes constructivos?
 Espesor del molde
 Simetría del laminado
 Rigidización del molde
 Gradiente de desmoldeo

3. ¿Cuáles son los criterios que influyen en la clasificación de los

moldes?
Los moldes se pueden clasifican en función de distintos criterios. Uno puede ser el
proceso de transformación en el que participa. Así pues, se hay moldes de:
Inyección, Soplado, Termoformado, Moldeo rotacional, Prensado
Otra clasificación viene dada por las propias características del molde. En
este caso puede ser:
· Molde convencional de dos mitades (Estándar): una vez formada la pieza, las
dos mitades se separan y la pieza se libera sin necesidad de ayuda externa.
· Moldes de correderas: aquel molde que para el desmoldeo se necesitan
elementos que se desplacen impulsados mecánica o hidráulicamente.
· Moldes de pisos: se superponen diferentes cavidades para el caso de moldeo
por inyección, en el que se trata de mejorar la capacidad de inyección de la
máquina.
· Moldes de más de dos partes: aquellos moldes que por necesidades
específicas de la pieza y el proceso, se tienen que partir en más partes que el
estándar
Finalmente, en función del tipo de producción:
· Prototipo: en su diseño no se han considerado primordiales parámetros como
tiempo de ciclo o producción y las piezas obtenidas son consideradas prototipos.
· Experimentales: son aquellos diseñados para el estudio de ciertos parámetros,
como el acabado interno (pulido), inercia térmica (refrigeración o atemperamiento).
· Producción: en estos ya se han tenido en cuenta todos los parámetros
característicos en un proceso de producción, ya sean series largas, medias o
cortas. Aquí el pulido, tiempo de ciclo, producción o tolerancias son importantes.
4. ¿En cuál categoría se insertan los moldes a utilizar en su grupo de
trabajo?
5. ¿Cuáles las características de los moldes utilizados para su trabajo
grupal?
6 ¿Cómo se clasifican los moldes según la forma en que trabajan?
Moldeado de compresión: En este tipo de moldeado, el molde se llena con gran
cantidad del material a utilizar, y posteriormente es cerrado bajo presión, logrando
que el material se desplace uniformemente a través de la cavidad de moldeado.
Cuando la pieza se encuentra lista, se puede abrir el molde.
Moldeado por inyección: Este es de los métodos más utilizados por las
industrias y consiste en la utilización de un material termo-plástico, el cual es
estable en una temperatura ambiente. El material a modificar es empujado desde
el reservorio hacia dentro de un molde que está a una baja temperatura. Cuando
el molde se abre, el material se enfría y adquiere la forma deseada.

7. ¿Cómo explicarían dentro de cada clasificación, el molde correspondiente

a su trabajo?

8. ¿En qué consiste el Curado?

El curado, según el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con
cemento hidráulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la
hidratación continua del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de
calor (1).
Esta definición pone de manifiesto dos cosas importantes: el cemento requiere de
cierta cantidad de agua para hidratarse (en promedio 25% de la masa de
cemento), sin embargo para garantizar, en toda la masa de concreto,
disponibilidad de agua de hidratación para el cemento es conveniente contar con
una cantidad mayor, ya que la hidratación sólo es posible en un espacio saturado.
Esto no es un inconveniente ya que aún un concreto de baja relación
agua/cementante, por ejemplo 0,45, tiene un
80% de agua por encima de lo requerido por el cemento para hidratarse, sin
embargo la prematura desecación del concreto puede reducir el agua en la
mezcla, especialmente en elementos laminares, a niveles donde la hidratación
será incompleta.
9. ¿En qué consiste la Extracción?
Las pruebas de aceptación de concreto se realizan para conocer si cumplen las
especificaciones de la obra, el concreto debe cumplir con las propiedades de
resistencia, consistencia, flexibilidad y tensión. Estas propiedades pueden variar
en la elaboración y el tipo de concreto que se va utilizar en la obra. Las pruebas
más vistas son las de resistencia y consistencia, pero existen otros tipos de
pruebas para conocer las propiedades del concreto.
10. ¿En qué consiste el almacenaje de los elementos de hormigón?
La finalidad del almacenamiento es conservar las propiedades de los
constituyentes del hormigón, facilitar su extracción para la producción del
hormigón, así como asegurar su continuidad.

11. ¿Qué entendemos por Coordinación modular?

Es un procedimiento de diseño constructivo que simplifica y coordina las
dimensiones de los elementos de construcción.
Tiene como objetivo primordial la normalización de las series de dimensiones que
deben tener los diferentes elementos constructivos y las construcciones en lo
La coordinación modular facilita el control de los materiales y TAMBIEN el
desarrollo de la obra. Mediante este sistema, se logra trabajar con el MINIMO DE
CORTES en los materiales.
12. ¿Qué es un Módulo Básico?
Se definen como agrupaciones de estructuras, indicadores y proyectos que
cumplen un determinado criterio con el fin de realizar una gestión óptima de los
mismos en un enfoque determinado, con el objetivo de ofrecer a cada usuario lo
suyo.
13. ¿Qué es un Componente modular?
Los componentes modulares están diseñados para usarse de forma independiente
o como parte de un todo integrado. Los componentes pueden separarse y
recombinarse, proporcionando flexibilidad y variedad en el uso.

El diseño modular permite que una solución se adapte a las necesidades de la

aplicación en cuestión con una personalización que requiere pocos recursos. De
esta manera, la modularidad reduce la complejidad de un sistema.
Si bien la modularidad no es un concepto nuevo, se puede ver cada vez más en
varios sectores, incluidos los de automóviles, computadoras, muebles, sistemas
de tuberías y edificios.
14. ¿A qué se denomina Junta total?
Se llama junta al pequeño espacio que queda entre las dos superficies de los
sillares o ladrillos inmediatos unos a otros de una construcción que se llena de
mortero o de cemento a fin de unirlos y ligarlos sólidamente.
15. ¿Cuál es la Medida modular de un Componente?
La medida modular es igual a un múltiplo entero del módulo. Son normas de
concepción dimensional, que dan la posibilidad de intercambiar los elementos
constructivos, brindando flexibilidad y poniendo el desarrollo de una competencia
de plena participación.
La racionalización, estandarización o normalización son inconcebibles sin una
coordinación dimensional adecuada y sistemática de los elementos constructivos.

16. ¿Qué es Prefabricación liviana?

El sistema liviano es el método en el que
como yeso (gypsum), fibrocemento, fibra
pesado (tradicional con concreto, arena,
económicos y medioambientales, recalcó
Mercadeo de la marca Plycem.
se utilizan materiales prefabricados,
de vidrio, que contrario al sistema
piedras, varillas), tienen beneficios
Ronald Thamez Mata, gerente de

17. ¿Qué es Prefabricación Abierta?

Se conoce como prefabricación abierta aquella en que, partiendo de un sistema
único de elementos tipificados se pueden obtener diferentes soluciones para una
misma propuesta arquitectónica, u ofrecer también soluciones desde este sistema
a diferentes propuestas.
18. ¿Cuándo se dice que un sistema de prefabricación es Pesado?
Su peso es superior a 500 kg, requiriéndose para su puesta en obra, maquinaria
pesada tales como grúas de gran porte.

19. ¿Cuáles son las Normas de calidad que rigen la producción de Bloques
de cerramiento estructural y no estructural en Panamá?
Para obtener los mejores resultados a la hora de construir con bloques de
concreto, se debe procurar que estos sean de la mejor calidad posible y que
cumplan con los requisitos establecidos en las normas de calidad.
En Panamá, el Reglamento Técnico DGNTI COPANIT 48-2001, Bloques huecos
de concreto para uso estructural y no estructural especificaciones, es el que
establece los requisitos mínimos que deben cumplir los bloques huecos de
concreto para ser utilizados en la construcción.
Los bloques constan de paredes y nervios. Estas secciones de los bloques deben
tener el espesor mínimo establecido en la norma, dependiendo de la clasificación
del bloque.
La absorción corresponde a la cantidad de agua que logra ganar el bloque cuando
se pone en contacto con la humedad. Los bloques de buena calidad deben tener
una baja absorción, más aún si van a estar en contacto directo con el suelo o en
las paredes de tanques.
Esta característica es muy amplia y puede abarcar muchos puntos, pero entre los
principales se pueden considerar: el bloque no debe presentar grietas paralelas a
la carga, y la superficie debe ser uniforme y asegurar la adherencia a la mezcla de
cemento al repellado.
La textura debe ser firme y no presentar desmoronamiento del material, y los
bordes no deben presentar irregularidades y deshacerse con facilidad. El color
debe ser gris claro y no blanquecino.
Se pueden clasificar de dos formas: bloque de uso no estructural y bloque
estructural, que es el que por lo general se utiliza para fundaciones y muros.
20. Mencione ocho (8) Normas de calidad de diferentes países por ejemplo
ASTM
 Certificación de sistemas de gestión de calidad ISO 9001
 Certificación de sistemas de gestión ambiental ISO 14001
 Certificación sistemas de gestión ambiental del proceso de diseño y
desarrollo “ecodiseño” ISO 14006
  Certificación sistema de gestión de minería sostenible ISO 22480 e ISO
22470
 Certificación sistema de gestión de la I+D+I ISO 166002
 Certificación de la accesibilidad universal ISO 170001-1
 ASTM A370
 ISO 22000
 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4026 Y NTC 4076 PARA
BLOQUES Y LADRILLOS DE CONCRETO, PARA MAMPOSERÍA
ESTRUCTURAL NO ESTRUCTURAL.

21. ¿Qué es la ASTM?

Creada en 1898, ASTM International es una de las mayores organizaciones en el
mundo que desarrollan normas voluntarias por consenso. ASTM es una
organización sin ánimo de lucro, que brinda un foro para el desarrollo y publicación
de normas voluntarias por consenso, aplicables a los materiales, productos,
sistemas y servicios. Los miembros de ASTM, que representan a productores,
usuarios, consumidores, el gobierno y el mundo académico de más de 100 países,
desarrollan documentos técnicos que son la base para la fabricación, gestión y
adquisición, y para la elaboración de códigos y regulaciones.

Estos miembros pertenecen a uno o más comités, cada uno de los cuales cubre
un área temática, como por ejemplo acero, petróleo, dispositivos médicos, gestión
de la propiedad, productos para el consumidor, y muchos más. Estos comités
desarrollan más de las 11,000 normas ASTM que se pueden encontrar en el
Annual Book of ASTM Standards, de 77 volúmenes.

22. ¿Cuál debe ser la Resistencia mínima a compresión de los bloques

huecos por unidad individual para uso no estructural?
La resistencia individual no debe ser menor de 1600 Lbs/plg