INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

PAULO EMILIO MACÍAS

CARRERA DE TECNOLOGÍA SUPERIOR EN CONSTRUCCIÓN

ASIGNATURA

MATERIALES DE

CONSTRUCCIÓN

TEMA

SISTEMA CONSTRUCTIVO PREFABRICADO Y SUS ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS

AUTOR

LUISANA ZAMBRANO GARCÍA

DOCENTE

ING. TATIANA MEJÍA

2022
 SISTEMA CONSTRUCTIVO PREFABRICADO Y SUS ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS

Prefabricados o la prefabricación se conoce al sistema constructivo basado en el

diseño y producción de componentes y subsistemas elaborados en serie en una fábrica
fuera de su ubicación final y que, en su posición definitiva, tras una fase de montaje
simple, precisa y no laboriosa, conforman el todo o una parte de un edificio o
construcción. Tal es así que, cuando un edificio es prefabricado, las operaciones en el
terreno son esencialmente de montaje, y no de elaboración. Una buena referencia para
conocer el grado de prefabricación de un edificio es la de valorar la cantidad de
residuos generados en la obra; cuanta mayor cantidad de escombros y suciedad,
menos índice de prefabricación presenta el inmueble. (Pérez, s. f.)

Si un proceso o elementos, presentan la característica de poderse producir en fábrica o

en obra y se opta por su producción en fábrica, se transforma en productos
prefabricados, por lo que la opción de prefabricar debe aprovechar al máximo las
condiciones del momento que disminuyan al máximo el trabajo a realizarse en obra.

El término prefabricación sigue teniendo una connotación despectiva, lo cual ya

adelantaba el diseñador y arquitecto autodidacta Jean Prouvé, cuando decía que lo que
se califica como prefabricado acaba asimilándose a edificio provisional. No obstante, la
prefabricación conlleva, en la mayoría de los casos, un aumento de calidad,
perfeccionamiento y seguridad.
Los elementos prefabricados pueden ser clasificados según el grado de prefabricación,
función, tamaño, forma, grado de tipificación y método de ejecución.

Según el grado de prefabricación:

 Total
 Parcial

Según su función:
  Resistente
 Cerramiento
 Ornamental

Según su tamaño:

 Livianos
 Pesados

Según la forma:

 Lineales
 Bloques
 Superficiales

Según el grado de tipificación:

 Normalizados
 Tipificados según porcentajes de dosificaciones.
 Individuales

Según método de ejecución:

 Industrial a gran escala

Ventajas y desventajas de los materiales prefabricados.

Ventajas:

 Calidad
Mano de obra: especializada y rendimiento
Facilidad de ejecución: posición más conveniente
Control de calidad: mayor que en obra, permite correcciones
Tolerancia: menor
Materiales: dosificación más uniforme, mejor calidad y acabado en materiales
Estandarización: piezas tipo, de calidad uniforme
Formas arquitectónicas: color, textura y formas especiales
  Economía
Encofrados y apuntalamientos: reutilización en obra solamente apuntalamientos
auxiliares durante el montaje.
Aumento de la productividad: tareas repetitivas y reducción de horas
improductivas.
Sección estáticamente más adecuada.
Pretensado por adherencia directa.
Rapidez: menor costo del capital invertido

 Tiempo
Lugar cerrado: no hay demoras por mal tiempo
Producción simultanea

Desventajas:

 Transporte
Transporte al lugar de utilización y montaje. Costos y espacios
 Uniones
Ejecución cuidadosa de las uniones. Funcionamiento estático

Sistema constructivo de Paneles de Fibrocemento.

Este sistema es uno de lo que tiene mayor grado de prefabricación, pues permite un
montaje en seco mediante clips de presión y tornillos, o bien mediante sellantes o
adhesivos, prescindiendo así de tiempos de espera de fraguados y controles de
calidad. (Palma, s. f.)

Este sistema de paneles de fibrocemento con estructura de acero incorporada, propone

una solución altamente prefabricada y de bajo peso, para todas las unidades de obra
gruesa de una vivienda, como son las fachadas, los muros interiores y divisiones y en
algunos casos también las losas.

Se basa en la utilización de paneles sándwich de fibrocemento + polipropileno unidos

solidariamente aun marco de perfiles de acero. El conjunto permite asumir las
funciones estructurales del edificio, basándonos en la utilización de una estructura tipo
“carpintero”, y la mejora del comportamiento mecánico de los perfiles de forma
combinada al panel de fibrocemento.

En una vivienda tipo básica se pueden plantear algunos tipos de paneles que cumplen
diferentes funciones:

a) Paneles portantes de cerramiento exterior

b) Paneles portantes de muro interior
c) Paneles de fachada NO portantes
d) Paneles de losas
e) Paneles de cubierta

Las ventajas fundamentales de ésta solución frente a otras, son:

 Bajo peso/m2, y en consecuencia, facilidad de transporte y colocación

 Montaje en seco: no hay esperas de fraguados (sistema mecánico)

Panel de muro:

Se constituye mediante un panel sándwich de fibrocemento + espuma flex, en cuyo

interior se aloja un esqueleto portante de perfiles tipo C, configurando un marco rígido
consolidado con las láminas de fibrocemento. Los acabados superficiales son de tipo
liso al interior y liso/rugoso con color en masa al exterior.

El ensamblaje entre paneles se realizará a través de clips de presión entre perfiles, y

un sellado posterior entre láminas de fibrocemento. Dentro de éste tipo, diferenciamos
el panel de fachada no portante, cuyos marcos metálicos será más esbelto y carecerá
de celosías o vanos. Los otros paneles tendrán preparados los huecos de fachada
(ventanas y puertas).

En cuanto a la diferencia del panel portante de fachada y el interior (muros

transversales), radica en el acabado superficial de la cara exterior, siendo su
constitución idéntica.
La transmisión de esfuerzos de la losa o la cubierta a los perfiles verticales se realiza
mediante la estructura superior en forma de celosía, que asegura una deformación
mínima en el plano del panel.

Panel de losas:

Siguiendo con el mismo sistema, la losa se forma de un conjunto de perfiles, unidos

solidariamente a un panel sándwich superior de fibrocemento madera OSB, que sirve
de tablero de piso. En su cara inferior, se cierra el conjunto con un panel, que colabora
con los perfiles y al mismo tiempo sirve de protección a los mismos y de falso techo del
piso inferior. (f93c414d-3c07-4288-a03a-f50a586539b5.pdf, s. f.)

El acabado de la cara superior (el piso) puede realizarse con un panel moldeado y
coloreado o que tenga una superficie rugosa para que se adhiera cualquier pegante
para cerámicas si ese fuera el caso.

Figure 1. Placas de fibrocemento

 Figure 2. Paneles de fibrocemento en techos

Ficha técnica de las placas de fibrocemento Eterboard, Ecuador.

Table 1. Ficha técnica placas de fibrocemento Eterboard

Características físicas y mecánicas:
Conclusión:

La combinación de tres factores fundamentales determina como plasmar lo proyectado

sobre el papel y llevarlo a la realidad en tiempo y forma respondiendo a las exigencias
originariamente planteadas. La acertada interacción de diseño, tecnología y técnica es
la combinación perfecta para obtener el resultado proyectado originalmente.

Cuando se definen los paneles de concreto y la estructura metálica en una obra, se

suman las primacías conocidas de la construcción en seco: ligereza de montaje,
versatilidad en cuanto a su forma de aplicación, la limpieza y el orden, la autonomía de
proponer el diseño acorde a cada proyecto, sea comercial, residencial o industrial,
cubriendo tanto el aspecto de diseño como tecnológico el cual se completa con la
técnica constructiva desarrollada.

Bibliografía:

F93c414d-3c07-4288-a03a-f50a586539b5.pdf. (s. f.). Recuperado 10 de septiembre de

2022, de https://www.eternit.com.ec/documents/4050860/19217997/FICHA-

TECNICA-ETERBOARD.pdf/f93c414d-3c07-4288-a03a-f50a586539b5

Palma, I. J. J. (s. f.). INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO PAULO EMILIO

MACIAS. 12.

Pérez, J. S. C. (s. f.). PALABRA CLAVE: ESTRUCTURA, METALICA, PANELES,

HORMIGON, CELULAR. 189.