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FILTRACION
TEORIA DE LA FILTRACION
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Facultad de Ciencias Agrarias – UN Cuyo 2
Dep. Ccias Enológicas y Agroalimentarias
Cátedra de ENOLOGIA II e Ind. Afines – Carrera: Ingeniería Agronómica
dV S .∆ P
= (1)
dt R . µ .σ . L
En la que dV/ dt es el caudal, S la superficie filtrante y R la resistencia.
La resistencia puede ser considerada como la resultante de la suma de las resistencias de: - la
malla, - soporte de malla, - torta de filtración. Las dos primeras son constantes para cada filtro y
se suman a la resistencia variable de la torta de filtración. La resistencia de la torta la podemos
f
considerar como el resultado del producto de dos factores: C y P
C: cuyo valor aumenta al disminuir el diámetro medio de la partícula enturbiante y
adquiere siempre un valor constante para cada tipo de líquido turbio a filtrar. Por lo tanto C es la
inversa del diámetro C = 1/d
f: representa la compresibilidad de la torta filtrante. Este término es a su vez exponencial
de la presión P.
Sustituyendo en (1):
dV S .∆ P .d
=
dt P f . µ .σ . L
Definiciones
“La filtración es la técnica general de separación de dos fases por pasaje a través
de una capa porosa que constituye el filtro.”
En nuestro caso, una fase líquida y una sólida. Atravesando el filtro, el líquido se
aclara. Con una adecuada filtración, se obtiene un excelente abrillantamiento y una gran
disminución de la carga microbiana, pero no podemos estabilizar esa limpidez; esto se logra
con la clarificación. No es lo mismo, entonces, emplear una u otra, a veces se impone una de
ellas, y en la gran mayoría de los casos las dos se complementan muy bien.
En este tema, toman importancia algunas medidas físicas tales como el aforo o
caudal de filtración, al que definimos como la cantidad de litros que fluye en un minuto
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(L/min.) a través de 1 m de superficie filtrante eficaz bajo la presión de 1 kg/cm . Algunos
autores denominan al caudal erogado por un filtro en un momento dado como el rendimiento
de un filtro.
Se llama Ciclo de filtración al volumen de vino que puede ser tratado útilmente
por una capa filtrante, justo hasta su colmatage. Se lo expresa en litros.
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Mecanismos de la filtración
La retención de las partículas se realiza de tres formas:
B- Por efecto Mecánico en profundidad: Los sólidos son más pequeños que
los poros de entrada de la placa ingresan al interior y son retenidos por atrapamiento mecánico.
El líquido circula en el interior del medio filtrante a través de sus poros que como se dijo son de
forma muy tortuosa haciendo que el fluido tenga un recorrido laberíntico a través de la placa, de
modo que la partícula quede retenida ya sea porque se encuentre en su camino con un
estrechamiento del conducto, o porque se produzca un cambio en la dirección, o por
combinación de ambos, o por efectos similares. Este caso es el más común y los poros se van
bloqueando gradualmente.
c) La Presión
al taponar los poros. Son importantes también las cargas eléctricas, por ejemplo: las proteínas
naturales se presentan en una solución límpida con cargas positivas (+), pero si están
floculadas por el tanino por el calor, sus cargas son negativas (-), esto será importante cuando
se relacione con el potencial Z del medio filtrante por ejemplo: las proteínas floculadas y los
coágulos negativos de las quebraduras férricas y cuprosa serán retenidos por los estratos
filtrantes cuyo potencial Z es positivo.
a3- la tensión superficial del vino: es la energía que mantiene unidas las
moléculas de la superficie del líquido. La principal causa de disminución de la tensión superficial
es el alcohol.
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2) Lavadas: son iguales que las anteriores pero con menos impurezas.
b4- Las Perlitas: Son silicatos de aluminio que provienen de una roca volcánica,
que posee de un dos a un cinco por ciento de agua combinada y CO2 ocluido lo que permite
que al ser calentados a gran temperatura (1000 ºC) se expanda y aumente su volumen de diez
a veinte veces, dando lugar a la formación de un material poroso en forma de panal que lo
convierte en un material de filtración adecuado a los grandes rendimientos.
La gran porosidad de las perlitas permite alargar los ciclos de filtración. Filtra
principalmente por acción mecánica, su potencial Z es menor que el de las diatomeas. Al igual
que estas, se venden en el mercado clasificadas según su porosidad.
b5- Las Membranas: En este apartado, vamos a incluir una serie de sustancias
que poseen características similares. Las de tercera generación, se han adaptado muy bien en
la enología para realizar microfiltraciones. Son polímeros como: esteres de celulosa
(poliacetatos y nitratos), fluoruros de polivinilideno y los más usados últimamente como los
polisulfonatos y el nylon 66. También membranas de polipropileno que poseen estructura en
profundidad.
Los diámetros de poros más usados en enología son 1,2 µm (retiene levaduras),
0,65 µm (retienen levaduras, bacterias acéticas, y algunas lácticas) y 0,45 µm (además
eliminan bacterias lácticas menores como Oenococus oeni, Lactobacillus brevis y Pediococus
damnosus, muchos enólogos la utilizan sólo para vinos blancos.
Por su pequeño espesor filtran solamente por acción mecánica. Su uso más
difundido es como parte constitutiva de los llamados “cartuchos filtrantes”.
distinta granulometría (antes se usaba el amianto) y se le agrega una resina para dar
resistencia. La suspensión se realiza en agua, en grandes tanques provistos de revolvedores, y
luego se distribuye homogéneamente la mezcla sobre una cinta móvil, que al avanzar se va
desecando por medio de suctores primero y por secado en horno después hasta extraer toda el
agua. Posteriormente se cortan los distintos modelos de placas, se identifican y se empacan.
Las distintas mezclas de los materiales nos provee distintos grados de porosidad
y cada fabricante pone a disposición de los compradores diversos tipos de placas con distintas
características, formas y tamaños según sean los filtros y las necesidades de los industriales.
Con el uso de placas filtrantes se logran combinar todos los mecanismos: 1- por
acción mecánica, al retener partículas en superficie y en profundidad (partículas más grandes
que el diámetro de los canales) y 2- por adsorsión al utilizar resinas cargadas cuyo potencial Z
es positivo, son acetatos de celulosa y otras fibras poliméricas que poseen cargas positivas, las
que junto a la celulosa (-) permiten placas con doble carga, que retienen además,
microorganismos de carga negativa. (Partícula menor al tamaño del poro - placas esterilizantes)
A medida que los poros son más grandes aumentará el caudal y disminuirá la
retención de partículas. En base a esto se clasifican las placas filtrantes en tres categorías:
desgrose, abrillantamiento y esterilización.
Tanques mezcladores donde se agregan las distintas Primera parte de la cinta donde se deposita la mezcla.
fibras de celulosa, diatomeas y resinas. La suspensión Primero se extrae el agua por gravedad, luego por
se realiza en agua. succión con vacío. Al fondo se observa el largo horno
donde se termina de extraer el agua.
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Folleto indicativo que provee la empresa fabricante. Se puede consultar el rango de retención en micrones y
los caudales de cada placa filtrante. En el caso de los módulos filtrantes es igual.
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TECNICAS DE FILTRACION
Existen muchos criterios para clasificar los filtros, para facilitar su estudio, lo
haremos desde el punto de vista tecnológico, comenzando por los de flujo perpendicular,
veremos cuál es la forma en que realizan su trabajo, sus características constructivas, los
distintos materiales filtrantes que emplean y el momento en que su uso es más recomendado.
Este tipo de filtros ha tomado una amplísima difusión, favorecido también porque
las diatomeas dan un excelente resultado en cuanto a la calidad y son un material filtrante
relativamente económico. Como ya hemos visto, las diatomeas y las perlitas se encuentran en
el mercado en una amplia gama de tipos que nos permiten elegir la mejor para el vino que
queramos filtrar. En la actualidad se los continua usando sobre todo para filtraciones gruesas y
de grandes volúmenes. Más adelante veremos los procedimientos para realizar esta tarea.
Los filtros de tierras proveen los soportes adecuados que nos permiten obtener
filtraciones de muy buena calidad.
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Los soportes pueden estar dentro de una cuba o tacho móvil de acero inoxidable
(filtros de Cuba), o pueden encontrarse entre platos o marcos (filtros de platos) que poseen
un cabezal fijo y uno móvil (cada vez menos utilizados).
La incorporación del material filtrante se realiza desde los años sesenta por la
técnica del aluvionaje continuo, dejando de lado al antiguo precolmataje. Consiste en el
agregado regular de una cantidad de tierra en la corriente de vino que se va a filtrar, de este
modo las partículas del turbio quedan retenidas en todo el grosor de la torta filtrante, de esta
manera, no se forman películas entarquinantes en la superficie. Las partículas son virtualmente
diluidas en la masa filtrante ya que se usan generalmente 0,5 a 1 g/L de diatomeas para retener
algunas decenas de mg. de partículas en suspensión. El agregado de tierra a la corriente de
vino se realiza por medio de un dosificador o una bomba dosificadora. Esta continua adición de
diatomeas durante la filtración forma una “torta” porosa que se va depositando sobre el soporte.
Allí se retienen los turbios (“diluidos”, 1000 veces más tierra que turbio) entre las diatomeas.
SOPORTE
1,5 mm
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tierra utilizada es especial para precapa, y viene mezclada con celulosa, cuyas fibras le
confieren mayor resistencia. Esta tierra debe ser de menor porosidad (menor Darcy) que la que
se usará para dosificar. Cada fábrica, tiene un catálogo de tierras con sus porosidades y la
tierra de precapa correspondiente, incluso existen tablas de equivalencias entre distintas
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marcas. La cantidad de tierra que se utiliza es de 800 a 1000 g/m de superficie filtrante, se
suspende en agua y se hace circular por el filtro. Es indispensable obtener una precapa de
espesor constante (aproximadamente 1,5 a 3 mm. sobre toda la superficie de soporte).
Los filtros de tierra pueden trabajar a grandes presiones. Lo que importa en este
caso es que la diferencia de presión (∆P) entre la entrada al estrato filtrante y la salida no
supere las 5 – 6 atm. Dependiendo del tamaño del filtro y de la bomba, pueden alcanzar
presiones de hasta 8 atm.
Poseen un tambor horizontal rotativo que está sumergido hasta casi la mitad en
un depósito que contiene el líquido a filtrar. La superficie de la parte giratoria es el soporte que
sostiene la capa filtrante. Se realiza un fuerte vacío en el interior del tambor por medio de una
bomba de vacío. El líquido filtrado se retira por el eje central.
Este tipo de filtros es muy utilizado para filtraciones groseras donde la cantidad
de turbios es muy grande, como el caso de mostos blancos recién obtenidos y filtraciones de
borras. Para vinos tiene el inconveniente de aportar ciertas cantidades de oxígeno que pueden
llegar a ser prejudiciales.
El material filtrante en este caso son las placas de celulosa y diatomeas. Esta
filtración es más cara que la de los filtros de tierra, pero se ha extendido debido a la facilidad de
manejo y a la seguridad de uso en cuanto a la eliminación de microorganismos se refiere.
Generalmente se los utiliza antes del embotellado, luego que el vino se filtró con tierra.
Las placas filtrantes son colocadas entre dos placas que pueden ser de acero
inoxidable o de polipropileno. Por una entra el vino (placa distribuidora) luego atraviesa la placa
filtrante y se recibe en la otra llamada placa receptora. Esto conforma la denominada unidad de
filtración, de manera tal que el vino atraviesa solamente una placa filtrante para su filtrado.
Una vez armado el filtro se hace circular agua potable para eliminar el “gusto a
papel” (aproximadamente 30L/placa), la placa se embebe en agua y la celulosa se hincha, esto
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hace que se deba reajustar el mismo. Las placas filtrantes poseen un lado de entrada del vino
(más rugoso) y otro de salida (más liso), lo que se deberá tener presente en el momento del
armado.
Se encuentran en el mercado filtros que funcionan con placas filtrantes pero que
en vez de estar montados sobre un chasis con una parte móvil, estas se ubican dentro de una
cuba. La ventaja es la mejoría en la higiene del proceso. Las placas tienen forma de lenticelas
(lentejas) unidas entre si formando como un fuelle, sostenido por estructuras de polipropileno
similares a las utilizadas en la fabricación de cartuchos filtrantes, se las llama módulos
lenticulares (ver folleto de la empresa). El vino inunda totalmente la cuba, filtra hacia adentro
del módulo y sale por el conducto central. En el mercado se la llama filtración lenticular (por la
forma de las placas) pero en la práctica no es más que una filtración por placas filtrantes.
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poseen un dispositivo especial llamado placa inversora que invierte el flujo del fluido, de manera
tal que el vino que sale filtrado llega a la placa inversora, el flujo se invierte e ingresa a la
segunda parte del filtro donde se vuelve a filtrar. (consulte su guía de trabajos prácticos)
Los filtros son muy sencillos, constan de una cuba o tacho de acero inoxidable
en cuyo interior se encuentran montados el o los cartuchos filtrantes. El vino inunda
completamente la cuba, atraviesa las membranas y sale por el conducto central de los
cartuchos.
Las membranas se colocan de forma plisada dentro del cartucho, esto se hace
para aumentar la superficie filtrante. A medida que aumento el área filtrante disminuyo la
velocidad del fluido. Esto redunda en un aumento de la vida útil.
del NaOH permite la remoción de estos coloides antes que tapone completamente el cartucho,
lo que resulta en una vida útil 3 a 10 veces superior.
Hace ya algunos años, se están utilizando los cartuchos de pre – filtración, estos
se colocan antes que los de membrana. Su material filtrante es el polipropileno, como ya vimos,
no es una membrana y filtran en profundidad. Son de densidad graduada de modo tal que la
superficie externa es más abierta y el diámetro de los poros interno es más cerrado. Las
partículas quedan retenidas dentro del estrato filtrante. Al igual que las membranas son
lavables, pero en este caso se hace en contracorriente a presiones altas (3 atm.).
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Filtración Tangencial
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Otra ventaja muy importante es que la membrana nunca llega a colmatarse por
más turbio que sea el líquido a filtrar, ya que la misma corriente de líquido arrastra los turbios.
Cuando las filtraciones son más cerradas que las de tipo esterilizantes o amicróbicas, se
retienen componentes importantes de tipo organoléptico. Por esto, esta técnica da mejores
resultados en filtraciones groseras y se puede usar hasta microfiltración. La ultrafiltración y la
nanofiltración no se pueden usar en vinos.
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La experiencia ha demostrado que vinos con niveles de turbidez de hasta 1.000 NTU han sido
filtrados hasta valores por debajo de 1 NTU. Esto hace pensar en un importante ahorro de
tiempo, energía, mano de obra y por sobre todo, movimientos innecesarios en el vino. Esto
redunda en un tratamiento mucho más suave de los caldos manteniendo mejor sus
características organolépticas.
Este sistema, con material filtrante de porcelana, ofrece filtraciones absolutas de hasta 0,2 µm,
Cuando la turbidez supera los 100 NTU, la filtración tangencial solo es posible si se utilizan
membranas cerámicas, ya que las membranas orgánicas se entarquinan. Las membranas
cerámicas, presentan ventajas a nivel operativo, muy significativas por sobre el resto, ya que
soportan lavados a altas temperaturas (hasta 85°C) y para su sanitización se emplean
productos cáusticos a altas concentraciones. Se puede lavar el equipo con NaOH 5% mas H2O2
a una temperatura de 80°C.
TIPOS DE FILTRACION
De lo visto hasta ahora podemos deducir que un vino antes de llegar a la botella,
ha sufrido 2 o 3 tipos de filtraciones.
BIBILIOGRAFIA
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