Seminario Final Transferencia de Masa 2:

Hiram Pérez Alfonso 4to año IQ #19

Respuestas:
1- Existen diferentes tipos de separación con membranas, las que se pueden
clasificar de la siguiente forma:
Fuerza impulsora Factor de separación Operación
presión tamaño filtración
presión y concentración difusividad o tamaño ósmosis inversa
campo eléctrico carga electrodiálisis
concentración carga o tamaño diálisis
otras... difusividad y solubilidad pervaporación y transporte
activo

Que alguna de estas no trabaje adecuadamente o no lo haga, no afecta el objetivo

principal, que la membrana llegue a ser una pared de separación selectiva. Ejemplo de
esto es la osmosis que no es un proceso de separación útil porque el solvente se
transfiere en la dirección incorrecta, produciendo mezclado en lugar de la separación,
evitando una separación perfecta entre el solvente y el soluto, ya que solo una fracción
del solvente se transfiere al permeado.

2- Para el diseño de un sistema de separación por membranas se debe conocer

 Composición química de la solución a tratar.

 Máxima y mínima temperatura de la corriente de entrada.
 Grado de recuperación.
 Nivel de concentración que se desea obtener en el retenido y permeado.
 Flujo de permeado y concentrado.
 Viscosidad de la solución a tratar.
Desde el punto de vista ingenieril, para obtener una separación óptima desde el punto
de vista económico deberán definirse dos grandes grupos de variables:
Variables de diseño: Serán aquellas variables que no pueden ser modificadas
durante la operación, básicamente serán la naturaleza de la membrana y la
superficie de ésta.

Variables de operación: Serán aquellas que, dentro de unos márgenes

razonables, sí pueden ser modificadas durante la operación, por ejemplo
gradiente de presiones en ambos lados de la membrana, razón de recirculación
3- Difusión: movimiento espontaneo de una o varias sustancias hasta alcanzar
una concentración uniforme en la operación de extracción líquida. Proceso que
transcurre en un fluido estancado lento, que forma turbulencia, para el
movimiento de este solo depende del gradiente de concentración, la velocidad
 molar de transferencia de masa en una determinada dirección se denomina J A
en moles de A por unidad de tiempo y área. La difusividad es la relación entre
el fluido y el gradiente de concentración que con el paso del tiempo permanece
constante y así la velocidad de difusión sea constante.
Ley de Fick.
J A es la rapidez de difusión de la sustancia A por unidad de tiempo y área.
D A es la difusividad de A.
−d C A
es el gradiente de concentración en la dirección de la difusión.
dZ
Conociéndose que la difusividad depende del sistema de trabajo de la
temperatura y de la presión y de la verdadera fuerza impulsora: el potencial
químico.
dCA
J A =−D A
dZ
Teniendo en cuenta la difusión turbulenta:
N A =KA∗∆ C A sabiendo que ∆ C A =C A −C A¿
Donde el coeficiente de transferencia de masa (K) se determina por la Teoría de Doble

1 1 m
Resistencia de la fase dispersa y continua: = + , por lo que se sugiere que
KL kd kc
las fases están en equilibrio en el interface.
4- La influencia que tiene el costo de equipamiento es un factor determinante en
la elección de un tipo de solvente, pues en una mezcla de dos o más
sustancias debe extraer perfectamente el solvente a uno de ellos para lograr la
factibilidad del proceso. Si mayor es la distancia entre los puntos, mayor será la
selectividad del solvente, mientras más se aleja uno mejor es la selección.
Entonces, si utilizamos la relacion de 2.3 veces la mínima, se lograra un menor
costo en el equipo ya que si el valor de selectividad se aleja, el proceso se
hace fácil y se requiere de un menor número de etapas. Siempre debe
calcularse la selectividad de ellos en un rango determinado de concentración
siempre que se deba escoger entre varios solventes.
5- Escogemos el proceso de lixiviacion ya que son operaciones de disolución
selectiva de una o varias sustancias de los cuerpos sólidos, que son mezclas
de diferentes componentes, que representan en sí la extracción difusiva del
componente o componentes a partir de materiales sólidos porosos utilizando
un solvente. Esta consiste en la penetración del líquido en los poros del sólido,
disolviendo los componentes a extraer (extracción física), entrar en reacción
 con ellos (extracción química), la sustancia que pasa a la disolución, o el
producto de la reacción se difunde hacia la superficie del cuerpo sólido y pasa
a la masa fundamental del líquido.
Los equipos a utilizar en el proceso de extracción de componentes por
lixiviación son:
- lixiviador por percolación
- batería de lixiviadores por precolación
- sistema continuo de extractores solido-liquido por precolacion
- lixiviador por inmersión
Este proceso tiene grandes ventajas como:
-Es una de las operaciones básicas ampliamente empleadas en la tecnología
química en la obtención de productos orgánicos y colorantes, abonos,
minerales, etc.
-La lixiviación es la primera operación en un proceso químico.
-La disolución es premisa para acelerar diversas operaciones, puesto que en
estado disuelto y disociado en grado considerable aumentan la movilidad y la
actividad química de las moléculas de la sustancia disuelta.
6- Se utiliza CO 2 ya que es una sustancia inofensiva, atoxica y no inflamable que
evita la degradación de las sustancias lábiles a la temperatura moderada.
Tambien se utiliza por su bajo costo, su abundancia y facilidad de obtención y
de recuperación, que beneficia en parte, los mayores costos del equipamiento
necesario para comprimirlo y retenerlo en ese estado.
Yo propondría el proceso de lixiviación pues es una operación industrial
indirecta, al igual que la de extracción líquida, se utilizan en la recuperación de
componentes valiosos de un vegetal. En este se extrae uno o varios solutos de
un sólido, mediante la utilización de un disolvente líquido.
7- Los procesos de absorción ocurren de acuerdo con su estática y cinética, en
una refinería de azúcar las relaciones de equilibrio vienen dadas por la
solubilidad gaseosa, en otras palabras por la cinética de absorción que está
estrictamente relacionada con la velocidad de intercambio de masa y la fuerza
impulsora del proceso, con el grado de desviación del estado de equilibrio. Las
propiedades del componente absorbente que se ponen en contacto con las
fases dependen de la naturaleza y el movimiento relativo de las mismas. El
régimen de transferencia de una mezcla gaseosa en un líquido absorbente
depende de la desviación del equilibrio que se mantenga, mientras más lejos
estamos de las condiciones de equilibrio mayor será la fuerza impulsora y por
tanto no habrá la difusión en las condiciones de equilibrio.
8- Operación de intercambio iónico: comprende el intercambio entre los iones
presentes en una disolución (contaminantes) y los iones de un sólido (resina).
Las operaciones de intercambio iónico son básicamente reacciones
químicas de sustitución entre un electrolito en solución y un electrolito
insoluble con el cual se pone en contacto la solución. El mecanismo de
estas reacciones y las técnicas utilizadas para lograrlas son tan
parecidos a los de adsorción que, para la mayoría de los fines de
Ingeniería, el intercambio iónico puede considerarse simplemente como un
caso especial de la adsorción.

El Proceso de Intercambio Iónico en el tratamiento de aguas tiene varios

objetivos como:
- Eliminar la dureza del agua: provocado a altas concentraciones por dos de los
iones más comunes en la naturaleza, estos son: el calcio y el magnesio.
Las zeolitas se utilizan en la eliminación de la dureza de aguas domésticas e
industriales por su capacidad de intercambiar los iones calcio y magnesio
presentes en el agua por iones sodio alojados en su estructura, reemplazando
a los fosfatos en la composición de los detergentes precisamente para mejorar
su efectividad.
- La eliminación de materia orgánica en el agua: La presencia de materia
orgánica en el agua para uso doméstico puede conferirle olor, color y un sabor
desagradable, pero el interés en eliminar estos compuestos radica en su
tendencia a convertirse en trihalometanos cuando se procede a la cloración del
agua. Estas sustancias pueden eliminarse empleando resinas aniónicas de
intercambio en forma cloruro, especialmente resinas acrílicas
- La eliminación de nitratos: El uso excesivo de fertilizantes, el estiércol y los
efluentes procedentes de explotaciones ganaderas son los responsables de la
contaminación del agua por el anión nitrato NO3-. La presencia de cantidades
elevadas de este anión en el agua potable pueden provocar graves problemas
en bebes menores de 6 meses (síndrome del niño azul). La eliminación de este
anión se puede realizar mediante resinas de intercambio aniónico en forma
cloruro.
- La eliminación del ion amonio: Las aguas residuales vertidas por industrias,
redes de alcantarillado y producidas en procesos agrícolas y ganaderos son las
responsables de la presencia del ion amonio en lagos, ríos y, a la larga, en
pozos de agua potable. La presencia de amonio en el agua reduce la
concentración de oxígeno disuelto necesario para la vida acuática y acelera la
corrosión de metales y materiales de construcción.
Para la eliminación de amonio mediante intercambio iónico, además de las
resinas catiónicas convencionales, se emplean también intercambiadores
 iónicos inorgánicos. Las zeolitas, por su selectividad a este catión, son el
material de elección en la fabricación de filtros para eliminar amonio del agua,
tanto en piscifactorías como en acuarios.
- La desionización del agua: El agua desionizada es un ingrediente esencial en
aplicaciones médicas, laboratorios, en la industria farmacéutica, cosméticos,
microelectrónica, etc. El proceso de desionización del agua consiste en reducir
la concentración de iones presentes en ella a niveles muy bajos, proceso que
puede llevarse a cabo mediante intercambio iónico.
En este proceso se emplea una resina catiónica de intercambio para eliminar
los cationes (sodio, calcio, magnesio, etc.) y dos resinas aniónicas, una básica
débil que absorberá los ácidos fuertes y otra básica fuerte para intercambiar los
aniones (cloruro, sulfato, bicarbonato etc.).
- Residuos nucleares: Los intercambiadores iónicos encuentran su aplicación en
la industria de la energía nuclear en varias de las etapas del ciclo de obtención
del combustible nuclear, en el tratamiento de efluentes contaminados con
elementos radioactivos y en la purificación del agua de refrigeración del núcleo.
En estos procesos los intercambiadores se contaminan con elementos
radioactivos y, por tanto, deben considerarse y tratarse como un residuo
radioactivo más. De hecho, las resinas de intercambio que se emplean en el
tratamiento de agua de refrigeración son la segunda fuente de residuos
radioactivos de una central nuclear. Generalmente se emplean resinas de
intercambio orgánicas, pero los intercambiadores inorgánicos están siendo
objeto de estudio y aplicación en varios de estos procesos ya que los primeros
tienden a degradarse en las condiciones térmicas y químicas de operación así
como por la radiación, que afecta a los enlaces carbono-carbono de la matriz
polimérica.
- En la industria alimenticia: La tecnología de intercambio iónico se emplea en
muchos procesos de la industria alimentaria. Además de las aplicaciones ya
comentadas como la purificación del agua (proceso esencial en la industria de
la cerveza), los intercambiadores iónicos se utilizan para desmineralizar
líquidos azucarados y jarabes, controlar la acidez, olor, color, sabor y contenido
en sal del alimento y también para aislar o purificar un aditivo o un componente
del alimento.
- En la aplicación en la industria farmacéutica se utilizan resinas en la
recuperación y purificación de diversos productos como antibióticos, vitaminas,
enzimas y proteínas. También se utilizan para enmascarar el mal sabor,
estabilizar el fármaco y acelerar la desintegración de pastillas de ingestión.
- En la agricultura el suelo por si funciona como un intercambiador iónico para la
planta dando gran capacidad de calcio, magnesio, potasio, amonio, nitrato y
fosfato. La zeolita se utiliza para controlar y regular los nutrientes reteniendo la
humedad del agua y elevar el pH.
9- La cromatografía es un método por el cual las sustancias se separan mediante
un proceso de migración diferencial en un sistema que consta de dos fases.
Una fase que fluye continuamente en una dirección dada (fase móvil) y otra
que permanece fija (fase estacionaria). No es un método ampliamente
empleado por las industrias pues a pesar de ser un conjunto de técnicas
basadas en el principio de retención selectiva para identificar y determinar las
cantidades de dichas componentes, sus líneas generales se basan en las
distintas velocidades de migración que tienen los componentes de una muestra
en la fase móvil utilizada por lo que es más utilizado para separar mezclas en
compuestos homogéneos.
10- La liofilización es un proceso de secado que se basa en sublimar el hielo de un
producto congelado. El agua del producto pasa, por tanto, directamente de
estado sólido a vapor sin pasar por el estado líquido.
Ventajas de la liofilización:
- Mantiene mejor la estructura y el aspecto original del alimento.
- La baja temperatura de trabajo impide la alteración de productos termolábiles.
- Al sublimarse el hielo quedan poros que permiten una reconstrucción rápida.
- Inhibe el deterioro del color y sabor por reacción químicas y las pérdidas de
propiedades fisiológicas.
- La humedad residual baja.
- El tiempo de conservación es largo.
- La retención de los aromas es muy alta.