Especificaciones Técnicas - Laboratorio Ambiental - Febrero 2018

Centro de Desarrollo Agroindustrial y Empresarial – SENA - Villeta
Adecuaciones de las
instalaciones del
Laboratorio de
Calidad Ambiental
Especificaciones Técnicas
http://www.glebaambiental.com.ar/wordpress/index.php/laboratorio/
Proyectó: Arq. Gabriel A. Gaviria García

Elaboró: Ing. Adriana Astrid Orjuela Linares
Febrero de 2018
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA
CENTRO DE DESARROLLO AGROINDUSTRIAL Y EMPRESARIAL
SENA VILLETA – REGIONAL CUNDINAMARCA
TABLA DE CONTENIDO
I. ESPECIFICACIONES GENERALES
II. ESPECIFICACIONES PARTICULARES

I. ESPECIFICACIONES GENERALES
OBJETO DEL DOCUMENTO
Determinar las especificaciones y los parámetros técnico-constructivos, sistemas de

cuantificación y especificaciones a las que se debe sujetar el constructor, el supervisor SENA y
en general todas aquellas personas que tengan inherencia directa en la construcción y el control
de los diferentes procesos de la obra de adecuación a desarrollar.
En cada proceso se indican los requisitos generales aplicables a unidades de medida,

descripción, procedimiento de ejecución, tolerancias para la aceptación, ensayos a realizar,
materiales de construcción, equipos y herramientas, mano de obra, forma de pago y no
conformidades de acuerdo con las proyecciones en planos arquitectónicos, y de detalles
técnicos.
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
Las presentes especificaciones contienen el alcance para la ejecución de las obras de adecuación
del Laboratorio de Calidad Ambiental, ubicado en el Centro de Desarrollo Agroindustrial y
Empresarial C.D.A.E. SENA - Regional Cundinamarca, en la sede de Villeta.
El proyecto arquitectónico contempla la construcción de mesones en concreto, con sus

entrepaños y acabados en granito pulido, muros en pintura epóxica y mediacañas también en
granito pulido, garantizando la asepsia de la zona, siendo coherentes con los procesos de
análisis y experimentación que se pretenden realizar en este ambiente de formación.
Adicionalmente se contempla la reforma eléctrica, llevando todo el sistema de fuerza e
iluminación a un tablero de control, con breaker totalizador. Asimismo, están las redes
hidrosanitarias complementan los servicios requeridos para la implementación de este espacio,
dando cumplimiento a la normatividad vigente. Finalmente, se proyecta la implementación de
una cámara de neutralización, que desagua en una caja de inspección, donde la autoridad
ambiental podrá llevar a cabo los controles de calidad de las emisiones finales líquidas de la
operación y puesta en marcha del laboratorio; igualmente se contará con un sistema de
extracción y purificación de gases del área.
PLANOS, ESPECIFICACIONES Y MATERIALES
Los planos, las especificaciones, las muestras físicas y los anexos que se entregan se
complementan entre sí y tienen por objeto explicar las condiciones y características
constructivas relacionadas con el empleo de los materiales, en la forma que figura en los planos.
Cualquier detalle que se haya omitido en planos, especificaciones, muestras, anexos o en todos
estos, y que deba formar parte de la construcción, no exime al Contratista de su ejecución, ni
podrá tomarse como base para reclamaciones posteriores, por lo tanto, queda obligado a
cumplir con estas especificaciones y muestras físicas. Hacen parte integral de este documento
los planos que se referencian en el listado de planos de los proyectos técnicos, arquitectónicos
y detalles.
El Contratista se ceñirá en un todo de acuerdo con los planos, cualquier detalle que se muestre
en estos y que no figure en las especificaciones o que se encuentre en éstas, pero no aparezcan
en los planos tendrá tanta validez como si se presentara en ambos documentos. Prevalecen en
todo momento las especificaciones indicadas en los planos y las relacionadas en el presente
documento, a menos que los estudios técnicos (hidráulicos, sanitarios, eléctricos, etc.) indiquen
condiciones especiales, si existe una incongruencia se le deberá consultar a la Supervisión del
C.D.A.E. SENA.
El Constructor deberá revisar de manera paralela las especificaciones contenidas en este

documento como las contenidas en los planos arquitectónicos, las dos son válidas para definir
y especificar el proyecto.
Donde se especifique un material o producto por su muestra física, debe entenderse que se trata
de una orientación al Contratista para adquirir la referencia de la misma calidad.
Es responsabilidad del Contratista familiarizarse con los planos a fin de poder coordinar
directamente la ejecución de las redes eléctricas, acueducto, alcantarillado, etc. para evitar
interferencias entre sí.
Cualquier cambio o adición que se proponga deberá ser consultado por escrito con el
Supervisor del proyecto, éste a su vez recomendará al Coordinador Administrativo, o a quien la
Subdirección del C.D.A.E delegue, y no podrá ejecutarse sin previa autorización escrita por este.
En caso contrario cualquier trabajo ejecutado será por cuenta y riesgo del Contratista.
Los planos eléctricos e hidrosanitarios son indicativos en cuanto se refiere a la localización de

tuberías y ductos; por lo tanto, el Contratista podrá hacer cambios menores en las rutas de
tubería y ductos para ajustarlas a las condiciones arquitectónicas del laboratorio. Estos cambios
serán previamente consultados con la Supervisión.
El Contratista mantendrá al día juegos de planos arquitectónicos, eléctricos e hidrosanitarios,

los cuales se utilizarán únicamente para indicar las modificaciones hechas en obra. Al terminar
la obra estos juegos de planos deberán ser entregados al C.D.A.E. a fin de servir de guía para
actualizar los planos originales de acuerdo con lo ejecutado en la obra.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
Sin perjuicio de lo establecido en los apéndices del contrato de obra para la adecuación del
Laboratorio de Calidad Ambiental, el Contratista deberá cumplir con lo establecido en las
normas, códigos y/o reglamentos de diseño y construcción locales, nacionales e internacionales
aplicables a todos y cada uno de los materiales, actividades y procesos por desarrollar dentro
del objeto del contrato.
A continuación se relacionan las principales normas técnicas que debe cumplir el Contratista
en desarrollo del contrato de construcción:
Concretos
American Standards For Testing And Materials - ASTM
American Concrete Institute - ACI
Publicaciones Técnicas de la Asociación Colombiana de Productores de Cemento - ASOCRETO
Publicaciones Técnicas De La Portland Cement Association – PCA
Redes de Servicio Público - Hidráulica y Sanitaria
Reglamento Técnico Sector Agua Potable y Saneamiento Básico
Código Colombiano de Fontanería – NTC 1500
Normas y especificaciones técnicas SISTEC emitidas por la EMPRESA DE ACUEDUCTO Y

ALCANTARILLADO DE BOGOTA - EAAB
Redes Eléctricas y de Iluminación
Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas - RETIE
Normas y especificaciones técnicas emitidas por CODENSA.
LINEAMIENTOS GENERALES
ALCANCE
Los lineamientos generales tienen por objeto describir todos los aspectos que paralelamente
con las especificaciones técnicas se deben desarrollar para lograr la calidad exigida por el
Centro de Desarrollo Agroindustrial y Empresarial – C.D.A.E. - SENA Regional Cundinamarca.
Por lo tanto, los lineamientos generales hacen parte integral del manual de especificaciones y
su cumplimento es de carácter obligatorio.
OBLIGACIONES DEL CONSTRUCTOR
Suministrar e instalar todos los materiales requeridos para la ejecución total de cada uno de los
ítems, de acuerdo con lo indicado en los planos arquitectónicos, estructurales y técnicos. Las
omisiones o ambigüedades que se puedan presentar en los planos o en las especificaciones del
proyecto no exoneran al constructor de la responsabilidad de efectuar el suministro e
instalación de los bienes con materiales de primera calidad y del cumplimiento de la
reglamentación vigente a la fecha de ejecución de la obra.
Si el Constructor encuentra inexactitudes o imprecisiones en los planos o estas especificaciones,

deberá requerir la corrección o aclaración sobre estas discrepancias a con el Supervisor.
ORGANIZACIÓN DE TRABAJOS
NORMATIVIDAD
Todas las especificaciones, al igual que la normatividad técnica constructiva nacional e

internacional, si no se contradicen, serán exigidas por el Centro de Desarrollo Agroindustrial y
Empresarial – C.D.A.E. - SENA Regional Cundinamarca.
En el caso de que haya contradicción entre la norma internacional con la norma nacional,
primará la norma nacional.
En el caso de que haya contradicción entre la norma nacional y la especificación general o

particular, primará la norma nacional.
En el caso de que haya contradicción entre la especificación general con la especificación

particular, primarán los aspectos señalados en la especificación particular, si ésta no va en
detrimento de los parámetros técnicos señalados en la especificación general.
El Supervisor SENA será la primera persona que dirimirá cualquier inconsistencia, si él no

pudiere solucionarlas, recurrirá al funcionario del Centro de Desarrollo Agroindustrial y
Empresarial – C.D.A.E. - SENA Regional Cundinamarca, el Coordinador Administrativo
encargado de la coordinación de la obra, o quien la Subdirección estime, quien determinará los
parámetros que se deben seguir.
MANEJO AMBIENTAL
Todos los procesos constructivos o actividades que influyen de alguna manera sobre el medio
ambiente se enmarcarán dentro de las leyes vigentes para este manejo, con el objeto de
minimizar el impacto producido sobre la naturaleza, la salud de las personas, los animales, los
vegetales y su correlación, de tal forma que se oriente todo el proceso a la protección, la
conservación y el mejoramiento del entorno humano y biológico, tanto en las áreas objeto del
contrato como de las zonas adyacentes al mismo
SEGURIDAD INDUSTRIAL
El Contratista acatará las disposiciones legales vigentes relacionadas con la seguridad del
personal que labora en las obras y del público que directa o indirectamente pueda afectarse por
la ejecución de estas, acatando la Resolución 02413 del 22 de mayo de 1979 del Ministerio del
Trabajo y Seguridad Social, por el cual se dicta el Reglamento de Higiene y Seguridad para la
Industria de la Construcción.
REGIMEN DE SEGURIDAD SOCIAL
El Contratista estará obligado de afiliar a cada uno de sus trabajadores, tanto directos como
indirectos (por subcontratos que haya celebrado con otras personas) al Sistema General de
Seguridad Social en Salud, al Sistema General de Riesgos Profesionales según la Ley 50 de 1993
y al sistema general de pensiones según la Ley 100 de 1993, afiliación que debe realizarse a una
EPS (entidad promotora de salud) y a un Fondo de Pensiones debidamente autorizados por el
gobierno colombiano. El Contratista hará los aportes necesarios a estas entidades para que
dicha afiliación este vigente durante todo el tiempo de ejecución de la obra. Sin las afiliaciones
anteriores, ningún trabajador puede ingresar a la obra y mes a mes la Supervisión del C.D.A.E.
llevará un control de planillas de pago.
MEDIDA, CUANTIFICACIÓN Y PAGO
El Supervisor medirá físicamente en obra y en presencia del Contratista todas las labores
realmente ejecutadas, siempre y cuando hayan sido recibidas a total satisfacción, es decir que
cumpla con cada una de las características que se señalan en las especificaciones generales,
particulares, planos, detalles y normatividad, además de las directrices que se enmarcan en el
contrato. El uso de la unidad será de carácter obligatorio en todos los procesos de
cuantificación, presupuesto, contratación y liquidación.
PLANOS RECORD, MANUALES, BITÁCORA DE OBRA
El Contratista mantendrá al día juegos de planos arquitectónicos, eléctricos, hidráulicos,

sanitarios, etc. con las modificaciones hechas en obra. Un juego de estos planos estará
disponible en la Oficina de la Coordinación Administrativa.
Al final de la obra el Contratista tendrá la obligación de suministrar al Centro de Desarrollo

Agroindustrial y Empresarial – C.D.A.E. - SENA Regional Cundinamarca, los planos récord,
manuales y la bitácora de obra, de las labores realmente ejecutadas, indicando los cambios
sobre el diseño inicial o anotaciones constructivas previa aprobación del Supervisor.
Estos documentos se entregarán en original y copia (en lo posible magnética) a la dependencia

competente. Sin este requisito no se firmará el Acta Final de Recibo de Obra a Satisfacción.
El valor de esta actividad será asumido por el Constructor dentro de sus Costos Administrativos.
REQUISITOS DEL CONSTRUCTOR
El Constructor deberá acreditar la experiencia solicitada en el Pliego de Condiciones del

respectivo Proceso de Selección.
PERSONAL DE OBRA
El personal que se emplee para la ejecución de los diferentes trabajos debe ser responsable,
idóneo, poseer la suficiente práctica y los conocimientos para que sus trabajos sean aceptados
por la Supervisión. El Contratista se responsabiliza por cualquier obra mal ejecutada o que se
construya en contra de las normas de estabilidad y calidad. Esto quiere decir que las
demoliciones, reparaciones y/o reconstrucciones de obras mal ejecutadas, serán pagadas por
cuenta del Contratista.
SUBCONTRATISTAS
Los subcontratistas que se empleen para la ejecución de los diferentes trabajos deben ser
responsables, idóneos, poseer la suficiente experiencia y los conocimientos para que sus
trabajos sean aceptados por la Supervisión.
El Contratista se responsabilizará por cualquier obra mal ejecutada por el subcontratista o que
construya en contra de las normas de estabilidad y calidad.
El cumplimiento de las especificaciones generales y particulares se extiende a los

subcontratistas, por lo tanto, deberán quedar estipuladas en las cláusulas de los subcontratos.
INSTALACIONES PROVISIONALES
El Constructor deberá tener en cuenta en su oferta los costos que demande la construcción y
conservación de obras provisionales o temporales, tales como campamentos, oficinas,
depósitos, vías, talleres, dotaciones, herramientas y obras para control de cualquier tipo de
contaminación. Igualmente deberá considerar que son por cuenta del Constructor las
acometidas y distribución temporal de los servicios de energía, agua y teléfono, en los sitios que
se requieran y los elementos necesarios de protección y seguridad tanto para su personal como
para sus instalaciones.
A la terminación del contrato, el Constructor deberá retirar por su cuenta todas las obras
provisionales dejando la zona de trabajo limpia y en orden, bien sea que las haya utilizado él o
sus subcontratistas. Igualmente, deberá proceder a desocupar y asear las instalaciones
permanentes que la entidad contratante le hubiere autorizado utilizar.
DEMARCACION PROVISIONAL DEL SITIO DE TRABAJO
Alcance
El Contratista acatando las instrucciones de la Supervisión, y hará la demarcación provisional

en los sitios de peligro.
Especificación
La demarcación se hará con tres hilos de cinta plástica autorizada por la Supervisión que deberá
ser reflectiva para que permita su fácil apreciación durante la noche y que cumpla con las
normas de seguridad industrial. Estará apoyada sobre elementos provisionales clavados al piso
o con base de concreto que permitan su reutilización
Cualquier accidente que ocurra dentro de la obra, y en el Centro de Desarrollo Agroindustrial y

Empresarial – C.D.A.E. - SENA Regional Cundinamarca por la falta de esta señalización, será de
absoluta responsabilidad del Contratista el cual deberá asumir todos los costos generados por
este.
Pago
El costo de esta actividad deberá ser contemplado por el Contratista dentro de sus gastos
administrativos.
ASEO DE VIAS Y OBRA
Alcance
Todos los ítems, sin excepción incluyen dentro de sus precios unitarios el costo de la limpieza,
cargue y retiro de los materiales producto de las labores constructivas. Este material será
llevado por el Contratista a una escombrera autorizado por las autoridades respectivas, donde
no afecte los intereses del Centro de Desarrollo Agroindustrial y Empresarial – C.D.A.E. - SENA
Regional Cundinamarca, de terceros, o del medio ambiente. Este botadero quedará dentro del
perímetro del municipio y no se aceptarán reclamos por sobre acarreos
Además, se harán las reparaciones de fallas, rayaduras, despegues y todos los demás defectos
que se observen para una correcta entrega de la obra, sin que tales reparaciones o arreglos
constituyan costo adicional para la obra y que son obligación del Contratista, reparaciones que
se acogerán a las órdenes del Supervisor.
El Contratista proveerá el personal y equipos suficientes para retirar, permanentemente, de las

calles y andenes vecinos a la obra los materiales regados por las volquetas, durante el tiempo
que duren las obras correspondientes.
El aseo general de la obra, disposición temporal de escombros, acopio ordenado de materiales,

y proceso constructivo ordenado es de total responsabilidad del Contratista, la Supervisión
velará porque así se cumpla, de lo contrario podrá ordenar a terceros la ejecución de estas
labores cuyos costos serán a cargo del Contratista.
Pago
El costo de esta actividad deberá ser contemplado por el Contratista dentro de sus gastos
administrativos.
II. ESPECIFICACIONES PARTICULARES

1 - PRELIMINARES
1. ITEM No. 2. REFERENCIA:
1.1 Localización y replanteo manual
3. UNIDAD DE MEDIDA: m2
4. DESCRIPCIÓN:
El proyecto deberá localizarse horizontal y verticalmente dejando elementos de
referencia permanente con base en los planos del proyecto. El replanteo y nivelación
de la obra será ejecutado por el Contratista, utilizando personal idóneo y equipos de
precisión adecuados para el trabajo a realizar.
La Supervisión revisará la localización de los ejes, pero ésto no exonera al Contratista
de su responsabilidad por errores de localización o nivelación en cualquiera de las
partes de la obra. Se verificará la ubicación del proyecto en el terreno, de tal forma
que queden exactamente definidos y aprobados los puntos de referencia o amarre
tanto horizontal como vertical, los linderos del terreno a ocupar y se compruebe que
en ningún caso habrá invasión del espacio público.
Durante la construcción el Contratista deberá verificar periódicamente las medidas y
cotas, cuantas veces sea necesario, para ajustarse al proyecto.
5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN:
Localizar ubicación de mesones, así como ejes de las redes de desagües y ubicación
del sistema de purificación de agua y emisario final. Demarcar e identificar
convenientemente cada obra a ejecutar. Establecer y conservar los sistemas de
referencia planimétrica y altimétrica. Establecer el nivel N = 0.00 arquitectónico para
cada zona. Determinar ángulos principales con tránsito. Precisión 20”. Determinar
ángulos secundarios por sistema de 3-4-5. Emplear nivel de precisión para obras de
desagües. Emplear nivel de manguera para trabajos de albañilería. Replantear
mamposterías, líneas de conformación y niveles de todos los elementos para mesones
e instalaciones en general del proyecto.
6. TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN:
Que el proyecto quede enmarcado en la zona de trabajo de acuerdo a lo dispuesto de
los planos. Que no se sobrepasen los límites establecidos por el proyecto. Que se
mantengan las longitudes, ángulos y niveles de acuerdo a lo establecido en los planos.
Que se realice con equipos debidamente calibrados.
7. ENSAYOS A REALIZAR:
Revisión de pendientes, acatando las recomendaciones de los fabricantes de las
tuberías a instalar, y cumpliendo con lo mínimo establecido en normas.
8. MATERIALES:
Estacas de madera.
Puntillas 2”.
Esmalte sintético para señalización.
9. EQUIPO Y HERRAMIENTA:
Herramientas menores
10. DESPERDICIOS: 11. MANO DE OBRA
Incluidos SI XX NO Incluida SI XX NO
12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES:
Planos Arquitectónicos. Diseños Hidrosanitarios
13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO:
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) debidamente autorizada, verificada y

recibida a satisfacción por la Supervisión.
La medida se obtendrá en obra y no se contabilizarán sobreanchos adicionales,
necesarios para procesos constructivos y de seguridad.
El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales
descritos en el numeral 8. Equipos y herramientas descritos en el numeral 9. Mano
de obra. Transportes dentro y fuera de la obra.
14. NO CONFORMIDAD:
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su
terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas; en este evento, el
Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o
adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
15. OTROS:
https://www.youtube.com/watch?v=VyMxuUJfhHQ

1.2 Demolición de baldosa de piso H = 0.04 m
4. DESCRIPCIÓN:
Esta actividad se refiere a la ejecución de los trabajos necesarios para adelantar la
demolición de los tramos de baldosas necesarios para la construcción de mesones y
la instalación de redes complementarias de desagües y suministro de agua y energía
eléctrica. El Contratista deberá efectuar esta actividad en forma manual, mediante
herramienta menor (maceta, cincel y/o puntero). El escombro resultante no se podrá
acumular dentro del área a intervenir, y deberá evacuarse diariamente hacia los
depósitos temporales autorizados en el Centro, para luego ser llevados a botaderos
autorizados; incluye la demolición de afinado de piso y la baldosa, el transporte y
retiro de escombros.
Se efectuará la demolición de baldosa de piso H = 0.04 m, en todos los lugares
señalados por el supervisor, según las necesidades particulares de la obra, incluyendo
cargue, transporte y descargue del material sobrante. Para la ejecución de este ítem
el Contratista empleará las herramientas y equipos adecuados que eviten la rotura y
deterioro de instalaciones existentes.
La autorización para la realización de esta actividad, no eximirá al Contratista de su
responsabilidad por las operaciones de demolición, ni por el cumplimiento de estas
especificaciones y será el responsable de todo daño causado, directa o
indirectamente, a las personas o a cualquier elemento de propiedad pública o
privada, excepto cuando el daño esté previsto en planos o haya sido autorizado por
la Supervisión.
Si los trabajos implican la interrupción de los servicios públicos, el Contratista deberá
solicitar la autorización correspondiente, por lo menos con una semana de
anticipación, con el fin de no alterar el desarrollo de la formación en el Centro, y
deberá ejecutar los trabajos en el menor tiempo posible para restablecer los servicios
suspendidos.
Las demoliciones podrán ser ejecutadas con la utilización de equipos como
cortadoras eléctricas u otro elemento, siempre que sea autorizado por la Supervisión.
Cumplir las inspecciones visuales del terreno.
No se aceptarán equipos que causen daño a las vía fuera de la zona atendida.
No se aceptarán equipos que interrumpan el normal desarrollo de las actividades de
formación del Centro.
Los materiales que estime la entidad recuperable, serán transportados y
almacenados en los lugares que éste determine. No se permitirá utilizar materiales
provenientes de la demolición en otras actividades contractuales, salvo expresa
autorización escrita por la entidad. El retiro de escombros deberá efectuarse antes de
iniciarse otra actividad.
No aplica.
8. MATERIALES:
No aplica.
Herramientas menores, carretillas, volqueta sencilla, minicargador y equipo de
protección; el Contratista utilizará el equipo necesario para realizar estos trabajos,
previa aceptación de la entidad, cumplirán normas ambientales y deberán ser
suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y del programa de
trabajo.
Incluidos SI NO Incluida SI XX NO
Las demoliciones se ajustarán a las Normas del Plan de Manejo Ambiental del Centro,
o cumpliendo las recomendaciones de la Supervisión.
Los niveles de ruido serán controlados por el Contratista siguiendo las indicaciones
del Centro; aislando los sitios de demolición para que estos niveles sonoros no
sobrepasen los límites permitidos.
Se considera un valor por metros cuadrados de demolición de baldosas de piso. Se
medirá y pagará por metro cuadrado (m2). Todo lo anterior debidamente aprobado
por la entidad. La medida será la tomada en sitio. El aprovechamiento de los
materiales resultantes de la demolición corresponderá a un acuerdo entre el
Contratista y la entidad, si parte de esos materiales sirve para la ejecución de las
obras a construirse.
El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Equipos y
herramientas descritos en el numeral 9. Mano de obra. Transportes dentro y fuera de
la obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

1.3 Demolición de placa de piso 0.15 m
4. DESCRIPCIÓN:
demolición de los tramos de placa de sobrepiso necesarios para la instalación de
redes complementarias de desagües y suministro de agua y energía eléctrica. El
Contratista deberá efectuar esta actividad en forma manual, mediante herramienta
menor (maceta, cincel y/o puntero). El escombro resultante no se podrá acumular
dentro del área a intervenir, y deberá evacuarse diariamente hacia los depósitos
temporales autorizados en el Centro, para luego ser llevados a botaderos autorizados.
La demolición de placa de sobrepiso se realizará en todos los lugares señalados por
el supervisor, según las necesidades particulares de la obra, incluyendo cargue,
transporte y descargue del material sobrante. Para la ejecución de este ítem el
Contratista empleará las herramientas y equipos adecuados que eviten la rotura y
la Supervisión.
suspendidos.
No aplica.
8. MATERIALES:
No aplica.

trabajo.
Se considera un valor por metros cuadrados de demolición de placa de piso. Se
medirá y pagará por metro cuadrado (m2). Todo lo anterior debidamente aprobado
por la entidad. La medida será la tomada en sitio. El aprovechamiento de los
materiales resultantes de la demolición corresponderá a un acuerdo entre el
Contratista y la entidad, si parte de esos materiales sirve para la ejecución de las
obras a construirse.
la obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

1.4 Demolición de muros en mampostería 0.15 m
4. DESCRIPCIÓN:
demolición de secciones de muros en mampostería, necesarios para la instalación de
redes complementarias de desagües, suministro de agua y energía eléctrica. El
Contratista deberá efectuar esta actividad en forma manual, mediante herramienta
menor (maceta, cincel y/o puntero). El escombro resultante no se podrá acumular
dentro del área a intervenir, y deberá evacuarse diariamente hacia los depósitos
temporales autorizados en el Centro, para luego ser llevados a botaderos autorizados.
La demolición de muros en mampostería se realizará en todos los lugares señalados
por el supervisor, según las necesidades particulares de la obra, incluyendo cargue,
transporte y descargue del material sobrante. Para la ejecución de este ítem el
Contratista empleará las herramientas y equipos adecuados que eviten la rotura y
la Supervisión.
suspendidos.
No aplica.
8. MATERIALES:
No aplica.

trabajo.
Se considera un valor por metros cuadrados de demolición de muros en
mampostería. Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2). Todo lo anterior
debidamente aprobado por la entidad. La medida será la tomada en sitio. El
aprovechamiento de los materiales resultantes de la demolición corresponderá a un
acuerdo entre el Contratista y la entidad, si parte de esos materiales sirve para la
ejecución de las obras a construirse.
la obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

1.5 Desmonte de adoquín sobre arena H = 0.15 m
4. DESCRIPCIÓN:
Esta actividad se refiere a la ejecución de los trabajos necesarios para desmontar el
adoquín para despejar el área indicada por la Supervisión, con el fin de realizar la
conexión de desagües a la red principal.
El Contratista deberá efectuar esta actividad en forma manual, mediante herramienta
menor (maceta, cincel y/o puntero). El escombro que deberá evacuarse diariamente
hacia los depósitos temporales autorizados en el Centro, para luego ser llevados a
botaderos autorizados.
La desinstalación de adoquín se realizará en las zonas señaladas por el supervisor,
según las necesidades particulares de la obra, incluyendo un acopio adecuado para
su posterior reinstalción. Para la ejecución de este ítem el Contratista empleará las
herramientas y equipos adecuados evitando daños que afecten su funcionalidad,
además de protejan de la rotura y deterioro a instalaciones aledañas existentes.
la Supervisión.
suspendidos.
De manera similar, cuando los trabajos impliquen la interrupción del normal tránsito
de vehículos y peatones al Centro, el Contratista deberá presentar un plan de trabajo
y solicitar la autorización correspondiente, por lo menos con una semana de
anticipación, con el fin de no alterar el desarrollo de la formación en el Centro,
garantizando la seguridad de los usuarios, y deberá ejecutar los trabajos en el menor
tiempo posible para restablecer los servicios suspendidos.
Debido al flujo peatonal de la zona a intervenir, el Contratista deberá realizar la
señalización adecuada y tomar todas las medidas necesarias para garantizar la
seguridad de los transeúntes y usuarios del C.D.A.E.
Los adoquines desinstalados son considerados recuperables, serán almacenados
adecuadamente en el lugar que se le asigne. No se permitirá utilizar este material en
otras actividades contractuales. El retiro de escombros deberá efectuarse antes de
No aplica.
8. MATERIALES:
No aplica.
Herramientas menores, carretillas y equipo de protección; el Contratista utilizará el
equipo necesario para realizar estos trabajos, previa aceptación de la entidad,
cumplirán normas ambientales y deberán ser suficientes para garantizar el
cumplimiento de esta especificación y del programa de trabajo.
La desinstalación del adoquín se ajustará a las Normas del Plan de Manejo Ambiental
del Centro, o cumpliendo las recomendaciones de la Supervisión.
del Centro; aislando los sitios de trabajo para que estos niveles sonoros no
Se considera un valor por metros cuadrados de desmonte adoquín sobre arena H =
0.15 m. Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2). Todo lo anterior debidamente
aprobado por la entidad. La medida será la tomada en sitio.
la obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

1.6 Excavación manual zanja en tierra H = 1.00 m
4. DESCRIPCIÓN:
Esta actividad se refiere al movimiento de tierras en volúmenes pequeños y a poca
profundidad, necesario para la instalación de tubería de desagüe. Por regla general,
esta actividad se realiza donde no es posible desarrollarla por medios mecánicos.
El Contratista efectuará esta actividad en forma manual, mediante herramienta
menor (maceta, cincel y/o puntero). El escombro que se dispondrá adecuadamente
ser reutilizado.
Consultar y verificar recomendaciones del diseño hidrosanitario.
Verificar niveles y dimensiones expresados en los Planos.
Realizar cortes verticales para excavaciones a poca profundidad, sobre terrenos
firmes o sobre materiales de relleno, evitando el uso de entibados.
Depositar la tierra proveniente de las excavaciones a un costado de la excavación,
evitando afectar las plantas del jardín existente.
Determinar mediante autorización de la Supervisión, las cotas finales de excavación.
Verificar niveles inferiores de excavación y coordinar con niveles requeridos en la red
de desagüe.
responsabilidad por las excavaciones, ni por el cumplimiento de estas
la Supervisión.
Cuando los trabajos impliquen la interrupción del normal tránsito de vehículos y
peatones al Centro, el Contratista deberá presentar un plan de trabajo y solicitar la
autorización correspondiente, por lo menos con una semana de anticipación, con el
fin de no alterar el desarrollo de la formación en el Centro, garantizando la seguridad
de los usuarios, y deberá ejecutar los trabajos en el menor tiempo posible para
restablecer los servicios suspendidos.
Debido al flujo peatonal de la zona a intervenir, el Contratista deberá realizar la
señalización adecuada y tomar todas las medidas necesarias para garantizar la
seguridad de los transeúntes y usuarios del C.D.A.E.
El material de la excavación se considera recuperable, por lo que deberá ser
almacenado de manera adecuada. No se permitirá utilizar materiales provenientes
de la excavación en otras actividades contractuales.
No aplica.
8. MATERIALES:
No aplica.
Las excavaciones se ajustarán a las Normas del Plan de Manejo Ambiental del Centro,
del Centro; aislando los sitios de excavación para que estos niveles sonoros no
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), medido en banco y con aproximación
a un decimal de excavación manual, realizada en material común y que haya sido
debidamente ejecutada por el Contratista y aprobada por la Supervisión. La medida
del volumen en banco de estas excavaciones se hará por el método del promedio de
áreas transversales, según lo requiera la Supervisión.
la obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

1.7 Excavación manual en material común H = 0.00 – 2.00 m
(incluye retiro de sobrantes a una distancia menor de 5 Km)
4. DESCRIPCIÓN:
Se entiende como material común o tierra, todos aquellos materiales para cuya
remoción sólo sea necesario utilizar picas, palas o equipo normal de excavación no
siendo indispensable el uso de explosivos. También se considerará dentro de esta
clasificación, cualquier material que no pueda clasificarse como conglomerado o roca.
Se entiende excavación de 0 a 2 metros, aquella que se hace a una profundidad menor
de dos metros medidos desde la superficie original del terreno excavado. Esta
actividad se refiere al movimiento de tierras en volúmenes pequeños, necesario para
la instalación del sistema de purificación de agua. Por regla general, esta actividad se
realiza donde no es posible desarrollarla por medios mecánicos.
El Contratista efectuará esta actividad en forma manual, mediante herramienta
menor (maceta, cincel y/o puntero); deberá implementar las medidas preventivas
necesarias y suficientes que garanticen la seguridad del personal que ejecutará las
excavaciones y la estabilidad de los taludes de excavación y de las construcciones
aledañas. El material resultante de esta actividad no se podrá acumular en el área a
intervenir, y deberá evacuarse hacia los depósitos temporales autorizados en el
Centro, para luego ser llevados a botaderos autorizados.
Consultar y verificar recomendaciones del diseño hidrosanitario.
Verificar niveles y dimensiones expresados en los Planos.
Realizar cortes verticales para excavaciones a poca profundidad, sobre terrenos
firmes o sobre materiales de relleno, evitando el uso de entibados.
Depositar la tierra proveniente de las excavaciones a un costado de la excavación,
evitando afectar las plantas del jardín existente.
Determinar mediante autorización de la Supervisión, las cotas finales de excavación.
Verificar niveles inferiores de excavación y coordinar con niveles requeridos en la red
de desagüe.
responsabilidad por las excavaciones, ni por el cumplimiento de estas
la Supervisión.
Cuando los trabajos impliquen la interrupción del normal tránsito de vehículos y
peatones al Centro, el Contratista deberá presentar un plan de trabajo y solicitar la
autorización correspondiente, por lo menos con una semana de anticipación, con el
fin de no alterar el desarrollo de la formación en el Centro, garantizando la seguridad
de los usuarios, y deberá ejecutar los trabajos en el menor tiempo posible para
restablecer los servicios suspendidos.
El Contratista deberá realizar la señalización adecuada y tomará todas las medidas

necesarias para garantizar la seguridad de sus trabajadores.
El material de la excavación se considera recuperable, por lo que deberá ser
almacenado de manera adecuada. No se permitirá utilizar materiales provenientes
de la excavación en otras actividades contractuales.
El Constructor no será indemnizado por derrumbes, deslizamientos, alteraciones y
en general por cualquier excavación suplementaria cuya causa le sea imputable. Las
obras adicionales requeridas para restablecer las condiciones del terreno o el
aumento de la profundidad correrán por cuenta del Constructor.
No aplica.
8. MATERIALES:
No aplica.
Las excavaciones se ajustarán a las Normas del Plan de Manejo Ambiental del Centro,
del Centro; aislando los sitios de excavación para que estos niveles sonoros no
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), medido en banco y con aproximación
a un decimal de excavación manual, realizada en material común y que haya sido
debidamente ejecutada por el Contratista y aprobada por la Supervisión. La medida
del volumen en banco de estas excavaciones se hará por el método del promedio de
áreas transversales, según lo requiera la Supervisión.
la obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:
2 – INSTALACIONES HIDROSANITARIAS
2.1 Punto hidráulico PVC p/paral ½”
3. UNIDAD DE MEDIDA: Und
4. DESCRIPCIÓN:
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, válvulas,
etc., necesarios para la instalación del suministro de agua fría. El punto hidráulico,
según la definición de APROCOF, es el tramo vertical de tubería y accesorios desde la
boca de abasto al aparato hasta el accesorio que empata con la red horizontal. Incluye
recámara de aire y tapón de protección. No incluye conexiones de aparatos, ni
resanes.
Para la instalación de tubería y accesorios de PVC presión, deben tenerse en cuenta
las siguientes recomendaciones:
Antes de aplicarse la soldadura se limpiará el extremo del tubo y la campana del
accesorio con limpiador removedor, aunque las superficies aparentemente se
encuentren limpias. Los cortes de los tubos se hacen con segueta y los extremos se
lijan con lima o papel de lija. Los tubos, válvulas y demás accesorios se limpian de
cualquier materia extraña que pueda haberse introducido durante o antes de la
instalación. Cada extremo abierto del tubo debe taponarse y quedar debidamente
asegurados en cárcamos de concreto cuando las condiciones de la obra lo permitan.
Las tuberías colgantes se anclaran mediante el uso de abrazaderas. La tubería
subterránea por zonas vehiculares deberá dejarse como mínimo una profundidad de
60 cm a la clave y en zonas peatonales a 30 cm. El fondo de la zanja será una cama de
arena de cinco (5) cm de espesor y deberá quedar completamente liso y regular para
evitar flexiones en la tubería. El relleno de la zanja deberá estar libre de rocas y
objetos punzantes, evitándose rellenar con arena y otros materiales que no permitan
una buena compactación. El mejor sistema para unir PVC es a base de soldadura
líquida la cual ofrece uniones más seguras y resistentes que las roscadas. La
soldadura se aplica con brocha de estopa. El tubo penetra dentro del accesorio, y se
gira media vuelta una vez realizado el empalme de las partes. La soldadura se deja
secar 15 minutos antes de mover la tubería y 48 horas antes de someter la línea a la
presión de prueba.
Las tuberías y accesorios deberán cumplir las normas ICONTEC para su construcción
e instalación.
Se aplicará la Norma Icontec NTC 1500 Versión 2
Prueba de flujo: Antes de montar los aparatos se deberán efectuar pruebas de flujo
de agua tanto en redes de agua potable como en la red de aguas lluvias y la red de
desagües Realizar la prueba del ramal después de 24 horas de efectuada la soldadura
de las uniones.
La red de suministro de agua es sometida a una prueba de presión constante de 150
PSI durante 4 horas, para su aprobación final por parte del Supervisor, la cual se
realiza mediante la instalación de manómetros en la parte inferior de la red. La
prueba de presión se hace antes de rellenar las zanjas, si se rellena antes de hacer la
prueba se debe dejar todas las uniones expuestas.
Los gastos de reparaciones debido a la mala calidad y fallas en la instalación de las
tuberías son por cuenta del Contratista.
8. MATERIALES:
 Tubería PVC presión de ½”
 Soldadura liquida PVC.
 Limpiador removedor PVC.
 Accesorio PVC presión de ½”
 Hoja para segueta
 Lija
 Estopa
Herramientas menores para instalaciones hidrosanitarias; el Contratista utilizará el
Planos Hidráulicos y Sanitarios.
Catálogo de fabricantes
Especificaciones y reglamentos de la Empresa de Servicios Públicos de Villeta
NTC 1500
NSR 10
Se medirá y pagará la instalación después de ser revisada y aprobada por la
Supervisión. Las salidas o puntos de aguas frías se pagarán por unidades (Und).
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

2.2 Red de suministro PVC ½”
3. UNIDAD DE MEDIDA: m
4. DESCRIPCIÓN:
Ejecución de instalaciones hidráulicas destinadas al suministro de agua potable
mediante el uso de tubería y accesorios PVC presión, definidas para el proyecto
siguiendo las indicaciones y especificaciones contenidas en los planos respectivos.
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, etc.,
necesarias para la instalación de la red de agua fría desde la red principal hasta el fin
de cada accesorio requerido para la prolongación de un punto hidráulico.
Para la instalación de tubería y accesorios de PVC presión, deben tenerse en cuenta
las siguientes recomendaciones:
Antes de aplicarse la soldadura se limpiará el extremo del tubo y la campana del
accesorio con limpiador removedor, aunque las superficies aparentemente se
encuentren limpias. Los cortes de los tubos se hacen con segueta y los extremos se
lijan con lima o papel de lija. Los tubos, válvulas y demás accesorios se limpian de
cualquier materia extraña que pueda haberse introducido durante o antes de la
instalación. Cada extremo abierto del tubo debe taponarse y quedar debidamente
asegurados en cárcamos de concreto cuando las condiciones de la obra lo permitan.
Las tuberías colgantes se anclaran mediante el uso de abrazaderas. La tubería
subterránea por zonas vehiculares deberá dejarse como mínimo una profundidad de
60 cm a la clave y en zonas peatonales a 30 cm. El fondo de la zanja será una cama de
arena de cinco (5) cm de espesor y deberá quedar completamente liso y regular para
evitar flexiones en la tubería. El relleno de la zanja deberá estar libre de rocas y
objetos punzantes, evitándose rellenar con arena y otros materiales que no permitan
una buena compactación. El mejor sistema para unir PVC es a base de soldadura
líquida la cual ofrece uniones más seguras y resistentes que las roscadas. La
soldadura se aplica con brocha de estopa. El tubo penetra dentro del accesorio, y se
gira media vuelta una vez realizado el empalme de las partes. La soldadura se deja
secar 15 minutos antes de mover la tubería y 48 horas antes de someter la línea a la
presión de prueba.
e instalación.
de las uniones.

8. MATERIALES:
 Tubería PVC presión de ½”
 Lija
 Estopa
Herramientas menores para instalaciones hidrosanitarias; el Contratista utilizará el
NTC 1500
NSR 10
Supervisión. La tubería se medirá y se pagará por metros lineales (m).
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

2.3 Registro ½”
4. DESCRIPCIÓN:
Consiste en el suministro e instalación de registro de ½”, necesario para el control de
la red y que se encuentran localizadas en la zona de mesones del laboratorio; es una
válvula de bola metálica, con manija mariposa, hembra – hembra, deberá permitir
distinguir a distancia si se encuentra en posición abierta o cerrada, operándose
rápidamente con sólo ¼ de giro de la palanca.
Se considera como ítem de obra “válvulas de control” todo registro que este
considerado en el diseño para la sectorización y control de la red.
Los registros que quedan incrustados en los muros llevarán al frente una tapa
metálica de 20 x 20 cm., cromadas del tipo levantable.
 Consultar Planos de Instalaciones Hidráulicas.
 Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos de la Empresa de
Servicios Públicos de Villeta.
 Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante.
 Las válvulas deberán probarse antes de su instalación a una presión de 200
psi, por un periodo no inferior a 2 horas para comprobar su hemeticidad en
general.
 La válvula se debe unir a la red de suministro mediante la utilización de
adaptadores machos roscados en PVC presión y se utilizará cinta teflón para
el sellado entre las roscas de ambos elementos y el conjunto formado.
 La soldadura se debe realizar una vez se haya confirmado la ubicación,
diámetro y alineación del conjunto tubería-válvula, con respecto a los planos
de diseño.
e instalación.
de las uniones.
8. MATERIALES:
 Válvulas bola rosca ½” manija mariposa
 Accesorios en PVC presión.

 Cinta teflón
 Anclajes o abrazaderas
 Lija
 Estopa
Equipo menor de albañilería y herramientas menores para instalaciones
hidrosanitarias; el Contratista utilizará el equipo necesario para realizar estos
trabajos, previa aceptación de la entidad, cumplirán normas ambientales y deberán
ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y del programa
de trabajo.
NTC 1500
NSR 10
Supervisión. La válvula de control se medirá y se pagará por unidad (Und).
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

2.4 Salida sanitaria PVC-S/paral 2”
4. DESCRIPCIÓN:
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, necesarios
para la instalación de salidas sanitarias de 2”. Según define APROCOF, se incluye
desde la descarga en cada aparato hasta la llegada al accesorio (incluido) a nivel de
placa o cielorraso (incluye el sosco provisional y la tapa de protección de la boca
sanitaria). Incluye resanes.
 Consultar Planos de Instalaciones Sanitarias.
Acueducto y Alcantarillado de Villeta.
 Utilizar la tubería y los accesorios especificados en los diseños
hidrosanitarios y descritos en las cantidades de obra.
 Instalar pases en la estructura previa aprobación del supervisor.
 Verificar los diámetros de tuberías estipulados en los Planos y las pendientes
mínimas aceptadas.
 Revisión, pruebas y aceptación.
e instalación. Se respetarán pendientes mínimas.
Pruebas para tubería P.V.C.-S.: Los sistemas de desagüe y ventilación deben ser
ensayados con agua. Después que los aparatos sanitarios hayan sido instalados y sus
sifones llenados de agua serán sometidos a una prueba final.
Prueba de estanqueidad: La prueba de estanqueidad debe ser aplicada a los
sistemas de desagüe y ventilación, ya sea en su totalidad o por secciones. Si se aplica
a todo el sistema, los puntos abiertos de éste deben estar taponados
provisionalmente, excepto el punto más alto, y todo el sistema debe ser llenado con
agua hasta rebosarlo. Si el sistema se prueba por secciones, cada punto abierto debe
estar taponado provisionalmente, excepto el punto abierto más alto de la sección bajo
prueba, y la sección debe llenarse con agua y sometida a una presión mínima de 3 m
de columna de agua. Al probar secciones máximas de 3,0 m, se debe purgar la tubería
para evitar la sobrepresión, y se mantendrá el agua en el sistema, o en la sección bajo
prueba, por no menos de 15 min. El sistema o la sección deben ser herméticos.
Prueba de flujo: La prueba de flujo se debe realizar individualmente a cada bajante
del sistema de desagüe desde la parte más alta hasta la entrega a la primera caja de
inspección, para verificar la capacidad de conducción del sistema. Esta prueba puede
ser realizada vertiendo un volumen de agua en cada una de las bocas de desagües y
verificando la continuidad del desagüe en la caja de inspección. Podrá utilizarse
cualquier tipo de trazador.

8. MATERIALES:
 Tubería y accesorios en PVC sanitaria.
 Lija
 Estopa
de trabajo.
NTC 1500
NSR 10
Supervisión. Las salidas o puntos sanitarios se medirán y se pagarán por unidad
(Und).
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

2.5 Red sanitaria PVC-S 2”
2.6 Red sanitaria PVC-S 4”
4. DESCRIPCIÓN:
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios PVC-S,
necesarios para garantizar el correcto funcionamiento de desagües de los diferentes
aparatos sanitarios instalados en el laboratorio.
Para la instalación de tubería y accesorios de PVC sanitaria, se debe tener en cuenta
el siguiente procedimiento:
 Localizar las tuberías en campo de acuerdo a los diseños
 Ubicar niveles y pendientes para la tubería.
 Prever para las tuberías subterráneas en zonas vehiculares una profundidad
mínima de 100 centímetros.
 Colocar la tubería sobre una capa de arena o recebo fino, libre de elementos
agudos.
 Dejar pases en los sitios donde sea necesario atravesar vigas de cimentación,
o sardineles, o recubrir la tubería con material blando que la proteja y aísle
de los esfuerzos estructurales.
 Se debe consultar la colocación de estos pases con el supervisor.
 Cumplir, durante todo el proceso de instalación con las recomendaciones
contenidas en los catálogos de los fabricantes.
e instalación. Se respetarán pendientes mínimas.

8. MATERIALES:
 Tubería y accesorios en PVC sanitaria.
 Lija
 Estopa
de trabajo.
NTC 1500
NSR 10
La red sanitaria se medirá y pagará después de realizar las pruebas solicitadas, y de
ser revisada y aprobada por la Supervisión. La medida se calculará sobre los planos
de instalaciones Sanitarias. Se pagará por metro lineal (m)
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

2.7 Sifón para drenaje en PVC de 4”
4. DESCRIPCIÓN:
Se define un sifón de piso como toda boca de la red de desagües destinada recibir las
aguas servidas provenientes de los respectivos aparatos, aseos o tragantes.
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, limpiador,
soldaduras, etc., necesarios para la instalación de salidas sanitarias de sifones de 4”.
Se incluye el equivalente a un máximo de 2 metros desde la descarga en cada aparato
incluyendo el sosco provisional. Las redes o tramo principal se incluyen en el ítem de
red de desagües. Se encuentran incluidas las tapas para protección provisional de las
bocas de la red.
 Consultar Planos de Instalaciones Sanitarias.
Acueducto y Alcantarillado de Villeta.
 Utilizar la tubería y los accesorios especificados en los diseños
hidrosanitarios y descritos en las cantidades de obra.
 Instalar pases en la estructura previa aprobación del supervisor.
 Se debe hacer el ensamblaje de los tramos de tubería con los respectivos
accesorios para conformar la salida sanitaria y se procederá a realizar la
soldadura entre los elementos una vez se haya confirmado sobre el sitio de la
boca de la salida su posición y altura con respecto al piso según el plano de
detalles.
 Cada sifón se debe taponar utilizando tapón de tipo prueba el cual se deberá
soldar a un espigo lo suficientemente largo para poder cortar el tramo del
tapón sin afectar la instalación posterior de la rejilla.
 Una vez realizada la soldadura, se procederá a fijar la tubería, utilizando
mortero de pega y llenando la totalidad de la regata.
 Las salidas sanitarias deben construirse a la par con la red horizontal de
desagües, de tal manera que las pruebas de llenado y hermeticidad se realicen
sobre un sector en general.
 Una vez probada la red se dejará llena de agua hasta el momento de instalar
la rejilla con el fin de localizar posibles roturas accidentales que se presenten
durante la obra.
e instalación. Se respetarán pendientes mínimas. La Supervisión realizará la
aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y hermeticidad con agua y
de la ejecución total del trabajo.
8. MATERIALES:
 Buje PVCS SOLD 4X3"
 Codo 90 PVCS 3" CXC
 Tubería PVC-S 3"
 Tubería PVC-S 4"
 Yee PVCS 3".
 Lija
 Estopa
de trabajo.
NTC 1500
NSR 10
Supervisión. Los sifones se pagarán por unidad (Und).
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

2.8 Relleno en material de la misma excavación compactado
mecánicamente
4. DESCRIPCIÓN:
Rellenos compactados manual y/o con maquinaria, en material local seleccionado
que se deben efectuar alrededor de los tanques subterráneos, las tuberías y otros
sitios así señalados dentro de los Planos Arquitectónicos y los diseños
hidrosanitarios, cumpliendo con los niveles demarcados. Como material local
seleccionado se entiende aquel proveniente de las mismas excavaciones, no
contaminado y aprobado por la supervisión para utilizarlo como relleno.
El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales de relleno cuando el terreno
base esté adecuadamente preparado. El material de relleno se colocará en capas de
espesor uniforme, el cual será lo suficientemente reducido para que, con los equipos
disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido. Los materiales de cada
capa serán de características uniformes. No se extenderá ninguna capa, mientras no
se haya comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactación
exigidas. Será responsabilidad del Constructor, asegurar un contenido de humedad
que garantice el grado de compactación exigido en todas las capas del cuerpo del
relleno.
Identificación del área a rellenar, el nivel correspondiente y la metodología
recomendad en el estudio de suelos. Extender el material de la primera capa, según
las recomendaciones del Estudio de Suelos, de manera que no se produzca
segregación o contaminación de la superficie existente. Compactación y verificación
de la humedad y densidad apropiada mediante rana o vibrador aprobado por la
Supervisión. Esta compactación se efectuará longitudinalmente, iniciando por los
bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un
ancho no menor de un tercio, del ancho de la superficie en contacto del equipo
compactador. En las zonas con pendiente pronunciada, la compactación se realizará
del borde inferior al superior. Extender el material de la segunda capa y repetir el
proceso realizado para la primera capa. Extender el material de la tercera y siguientes
capas y repetir en esta el proceso realizado para las anteriores capas. Proteger la
superficie compactada.
Material de la excavación seleccionado, compactando capa por capa de 10 cm.
La rasante intervenida deberá quedar conforme a las secciones transversales, perfiles
longitudinales y alineamientos señalados en los planos.
La compactación se realizará de manera que deberá alcanzarse un mínimo del 90%
de la densidad máxima seca, obtenida en la prueba Proctor Estándar.
8. MATERIALES:
Material proveniente de las excavaciones, libre de vegetación, desperdicios, materia
orgánica, previamente aprobado por la Supervisión
Equipo manual para excavaciones.
Equipo manual para compactación.

Equipo mecánico para compactación.
Normas sobre disposición de desechos del Centro o de las autoridades competentes
Se medirá y se pagará por metros cúbicos (m³) de rellenos compactados; el cálculo
se hará con base en los levantamientos manuales realizados antes y después de la
ejecución de la actividad.
la obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

2.9 Caja de inspección de 60 x 60 cm
2.10 Caja de inspección de 40 x 40 cm para cámara de
neutralización
3. muroUNIDAD DE MEDIDA: Und
4. DESCRIPCIÓN:
Este ítem contempla la ejecución de cajas de inspección para complementar las redes
de tuberías de los diferentes sistemas de desagüe y drenaje..
 Consultar Planos de Detalle del Proyecto Sanitario.
 Verificar excavaciones y niveles de fondo.
 Cubrir el fondo con una capa de recebo compactado de 10 cm.
 Fundir una placa en concreto simple de 2500 PSI ó de 140 kg./cm², con el
espesor que se indique en los diseños hidrosanitarios.
 Afinar con llana metálica.
 Levantar las paredes en ladrillo recocido o bloques de cemento, unidas con
mortero de las especificaciones dadas.
 Revestir los muros con un pañete a base de mortero de pega 1:3 de 2 cm de
espesor.
 Ejecutar en el fondo de la caja las cañuelas con una profundidad de 2/3 el
diámetro del tubo de salida, con una pendiente del 5% y en la dirección del
flujo.
 Ejecutar y colocar tapas con espesor de 8 cm, sobre las cajas. Estas tapas
podrán ser en concreto de 2500 psi. con argollas en hierro de 1/2" en las
unidades así especificadas, o por lo menos en la última caja del sistema.
 Evitar tramos de diámetros reducidos, o situaciones que generen contraflujos
en la instalación.
 Verificar niveles finales para aceptación.
La actividad debe en todos los casos, cumplir con lo establecido en los planos
generales de diseño y con lo determinado en los anexos de diseño respectivos. La
profundidad de la cajas no debe ser menor de 0.60 m en zonas verdes o 0.90 m en
zonas vehiculares medido a partir de la cota de entrada de la tubería, de acuerdo a lo
especificado por la NTC 1500. Adicionalmente, se deberá cumplir con las exigencias
generales y específicas sugeridas por el supervisor de obra.
Se aplicará lo establecido en la Norma NTC 1500.
Prueba de desagües
8. MATERIALES:
 Recebo compactado
 Concreto de 2500 psi
 Hierro figurado de 60000 psi
 Tapa metálica - marco 0.70x0.70 metros
 Listón ordinario 5cm x 3cm x 3mt
 Tabla burra ordinario 0.20x3 m
 Ladrillo Recocido.
 Mortero Impermeabilizado integralmente M.1:4
 Arena de peña + cemento gris portland (50 kilos)
 Ángulos de hierro de 2” x 2” x 1/8”.
Herramienta menor albañilería
Herramienta menor para plomería.
Equipo para instalaciones hidráulicas y sanitarias
Catálogo fabricantes
NTC 1500.
Se medirá y pagará por unidad (Und) de caja de inspección, según dimensión,
debidamente ejecutada y aceptada por la Supervisión.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

2.11 Suministro e instalación trampa de grasas de 120 Lt en fibra
de vidrio.
4. DESCRIPCIÓN:
Este ítem contempla el suministro e instalación de una trampa de grasas en fibra de
vidrio con capacidad de 120 litros, la cual estará ubicada a la salida de la red de
desagües del Laboratorio Ambiental, buscando evitar el paso de sustancias grasas a
las siguientes cajas de inspección que conforman la cámara de purificación.
Comprende los materiales, mano de obra, equipos y todo cuanto sea necesario para
su instalación.
 Consultar Planos de Detalle del Proyecto Sanitario.
 Verificar niveles de excavación y de tuberías de entrada y salida.
 Asegurar que el fondo de la excavación proporcione una superficie
totalmente plana y uniforme en su densidad.
 Puede ser instalada total o parcialmente empotrada.
 Debe haber espacio libre, suficiente para retirar la tapa y facilitar su
inspección y mantenimiento
 Deberá ser ubicada en lugares seguros y no expuestas a riesgos por fugas o
derrames
 Verificar niveles finales para aceptación.
generales de diseño y con lo determinado en los anexos de diseño respectivos.
Adicionalmente, se deberá cumplir con las exigencias generales y específicas
sugeridas por el supervisor de obra.
Prueba de desagües
8. MATERIALES:
 Recebo compactado
 Trampa de grasas en fibra de vidrio
NTC 1500.
Se medirá y pagará la instalación después de revisada y aprobada por la supervisión.

Las trampas de grasas se medirán y pagarán por unidad (Und).
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

2.12 Suministro e instalación de material filtrante para cámara de
neutralización
4. DESCRIPCIÓN:
Teniendo en cuenta el bajo caudal que se maneja, se permiten sistemas estáticos para
la neutralización de descargas con alguna condición de acidez o alcalinidad.
Esta especificación se refiere al uso de geotextil y material granular de diferentes
características en la construcción de la cámara de neutralización diseñada para el
tratamiento de las aguas utilizadas en el Laboratorio de Calidad Ambiental. La
colocación de un geotextil en contacto con material granular permite el paso del agua,
a largo plazo, dentro del sistema de tratamiento, reteniendo partículas indeseables.
 La Supervisión autorizará la instalación del material filtrante, cuando las cajas
de inspección para la cámara de neutralización hayan sido terminadas, de
acuerdo con los requerimientos indicados en el proyecto.
 El geotextil deberá estar colocado cubriendo todas las caras de la caja
correspondiente, la parte inferior y las paredes laterales, evitando arrugas.
 Los fragmentos del material filtrante se colocarán sobre el geotextil, de
manera que este baje progresivamente por gravedad, hasta ocupar el nivel
requerido para cada capa.
 El material deberá ser acomodado manualmente hacia las esquinas, evitando
la presencia de vacíos en cualquier sitio de la caja
 El espesor de cada capa será autorizado por la supervisión, la cual oscila entre
15 y 20 centímetros.
 La colocación se hará, de abajo hacia arriba: Grava, Arena gruesa, Carbón
activado y Grava fina.
 Culminada una capa, se doblará la pestaña correspondiente del geotextil,
asegurando envolver todo el material filtrante.
 Completadas las dos capas de material granular y una de carbón activado, la
caja será sellada con su tapa respectiva.
Por ningún motivo se aceptará el geotextil rasgado, agujereado o usado.
Si se requiriera, los traslapos de geotextil serán de mínimo 0.30 m.
La supervisión rechazará cualquier material que presente restos de tierra vegetal,
materia orgánica y tamaños superiores o inferiores al máximo o mínimo
especificados.
generales de diseño y con lo determinado en los anexos de diseño respectivos.
 Determinación desgaste en la máquina de Los Ángeles
 Ensayo de solidez de agregados
 Hermeticidad
 Resistencia a la corrosión y abrasión

 Resistencia al punzonamiento
 Resistencia al rasgado
 Óptimo comportamiento hidráulico
8. MATERIALES:
 Geotextil NT 1800 Pavco o similar
 Material filtrante de diversa gradación
 Carbón activado
NTC 1500 y de la autoridad ambiental CAR.
El presente ítem se pagará por unidad (Und), de acuerdo con los planos y esta
especificación, y aceptada a satisfacción por la Supervisión.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:
http://www.cec.uchile.cl/~leherrer/iq651/Apunte1/Fisicoqapu01.htm#_Toc493666877
https://www.oc-praktikum.de/nop/es/articles/pdf/WasteTreatmentDisposal_es.pdf

2.13 Instalación ducha y lava ojos de seguridad para laboratorio
4. DESCRIPCIÓN:
Las duchas y lavaojos son elementos de seguridad que se instalan en lugares de fácil
acceso para ser utilizadas, principalmente en caso de emergencia, cuando existe la
probabilidad de que un trabajador se lesione cualquier parte de su cuerpo o sus ojos
por acción de líquidos, gases, vapores o partículas. Por tanto, este ítem se refiere a la
instalación de este tipo de ducha y lava ojos de seguridad.
 Ubicar el lugar de trabajo.
 Revisar los planos hidráulicos para ubicar el lugar exacto donde debe ir la
ducha de seguridad.
 Ubicar el punto hidráulico para la ducha.
 Luego de tener el punto de agua fría, se procede a medir la altura a la que van
ir instaladas las griferías especiales.
 Tomar las medidas correspondientes a las llaves hasta donde va a ir cada
artefacto de suministro de agua.
 Teniendo estas medidas calculadas y trazadas, se procede a pegar en cada
tubo un adaptador macho, según corresponda.
 Luego del secado de los pegues, se debe colocar teflón en la rosca del macho
para que la grifería respectiva, entre en cada adaptador y no queden fugas de
agua.
 En cada punto la grifería (o llaves) trae una rosca para la colocación de la llave
y poma que permitirá controlar el paso de agua.
 En el punto medio de la grifería de la ducha se presenta un orificio que
permite la subida de agua por un tubo para la poma de la ducha.
 Colocar teflón a un adaptador macho para enroscarlo en el orifico que permite
el paso de agua - la poma de la ducha.
 Pegar el tubo al adaptador macho.
 Habiendo llegado al punto donde se colocara la poma de la ducha, pegar en el
tubo un adaptador macho para luego enroscar en este el codo galvanizado.
 Al codo galvanizado se le enroscar la poma de la ducha con su respectivo
anillo.
generales de diseño, distribución arquitectónica y con lo determinado en los anexos
de diseño respectivos.
Todo punto hidráulico debe terminar en un accesorio de HG hierro galvanizado de la
mejor calidad que pueda encontrarse en el comercio.
Los pegues que se deben hacer entre tuberías, se deben hacer con soladura.
Antes de realizar los pegues se debe limpiar con limpiador el fragmento de tubo a
pegar.
Para prevenir un escape, se debe envolver las tuercas de las llaves con teflón.
Probar la ducha y el lava ojos, operando las griferías como se debiera realizar en caso
de una emergencia, para verificar que todo esté funcionando correctamente y sin
fugas de agua.
8. MATERIALES:
 Accesorios PVC presión de ½”
 Soldadura solvente para PVC (1/4 galón).
 Limpiador (1/4 galón).
 Teflón.
NTC 1500.
La unidad de medida de pago será por unidad (Und), de ducha instalada, incluyendo
accesorios y regatas de conexión, recibidos a satisfacción por la supervisión.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:
http://www.ridsso.com/documentos/muro/1868_1426091909_55006f85e6915.pdf
3 – INSTALACIONES ELÉCTRICAS
3.1 Salida toma corriente GFCI en muro
4. DESCRIPCIÓN:
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para la
instalación de tuberías, adaptador terminal, cajas de conexión, alambre y aparato
requerido para salidas de tomacorrientes de uso normal, como se muestra en los
planos de diseño eléctrico.
La totalidad de las instalaciones se adelantarán según las indicaciones dadas en los
planos y de acuerdo a los siguientes puntos:
 Los planos eléctricos son indicativos en cuanto a lo que se refiere a la
localización de la tubería PVC O EMT; el Contratista podrá hacer cambios
necesarios para ajustar las rutas a las condiciones con el debido
consentimiento del Supervisor.
 Todos los trabajos se realizarán con tubería PVC conduit. Las cajas para las
salidas de lámparas, tomacorrientes, voz y datos e interruptores de control
de alumbrado serán con cajas en PVC.
 Todos los conductores que se utilicen deberán tener certificado de producto,
de cobre electrolítico, temple suave, temperatura máxima 60ºC; con el
aislamiento plástico para 600 voltios y sobre el cual deberá estar impreso, a
todo lo largo de su longitud, el tamaño del conductor y el voltaje de su
aislamiento. Los conductores de calibre 6 y 8 serán de 7 hilos, tipo TC.
 Para identificar los circuitos instalados dentro del mismo sistema, se
recomienda el empleo de conductores de diferentes colores así: Conductor de
tierra Verde: alumbrado y tomas, Conductor Neutro Blanco, Conductor de
fase amarillo, azul o rojo.
 No se permite el retorcido de alambres o cables, ni la ejecución de empalmes
dentro de los conductores; los conductores dañados se reemplazarán y los
que queden fuera de lugar se acomodarán. Todas las conexiones de los
conductores superiores al No.8 AWG se harán con terminales o bornes
especiales.
 En todo el proceso constructivo se deberán tener en cuenta las
especificaciones y recomendaciones de los fabricantes de los insumos que
intervienen.
 Utilizar la tubería y los accesorios especificados en los Planos Electricos y
descritos en las cantidades de obra.
 Instalar tuberías de acuerdo al diámetro y localización dada en planos
aplicando limpiador y soldadura PVC y colocando adaptador terminal a
llegada a cada caja
 Instalar cajas de conexiones de acuerdo al tamaño requerido
 Instalar alambres fase, neutro y tierra de acuerdo a calibres mostrados en
planos
 Verificar los diámetros de tuberías estipulados en los Planos.
 Instalar la toma requerida con la polaridad requerida

 Revisión, pruebas y aceptación
Para las instalaciones eléctricas, se debe cumplir lo establecido en la normatividad:
● Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE)
● Resolución 18 0466 del 2 de Abril de 2007
● Norma ICONTEC NTC 4552 Protección Contra Rayos – Principios Generales
● Norma ICONTEC NTC 4595 Planeamiento y Diseño de Instalaciones y
Ambientes Escolares.
● Norma ICONTEC NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano (CEC) .
Comprobar con un probador de fases que no exista inversión de neutros y tierras en
ninguna de las tomas instaladas. Comprobar que las conexiones de los cables a los
tableros eléctricos sean firmes y que tengan los bornes adecuados. Realizar la
medición de resistencia de las puestas a tierra existentes y comprobar que cumplen
con las normas de la Empresa de Energía de Cundinamarca. Comprobar la correcta
identificación de los tableros eléctricos, incluyendo la plaqueta de Identificación del
tablero y la identificación de los circuitos. Verificar el equilibrio de fases en los
tableros mediante mediciones de corriente con toda la carga conectada
8. MATERIALES:
 Tubería y accesorios en PVC Conduit
 Cajas 5800 galvanizado
 Adaptadores PVC terminal conduit.
 Soldaduras, limpiadores, removedores, etc.
 Cinta aislante PVC
 Anclajes, abrazaderas, etc.
 Conductor eléctrico de los calibres especificados en planos
 Toma corriente doble GFCI
Equipo para instalaciones eléctricas y de comunicación.
Planos Eléctricos.
Especificaciones y reglamentos de CODENSA
RETIE
Supervisión. Las salidas de tomacorriente de uso normal con el aparato requerido se
pagarán por unidad (Und).
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:
http://programacasasegura.org/imagens/mx/wp-content/uploads/2010/09/Tomas-de-corriente-con-GFCI.pdf
http://cineleco.com/tomas-interruptores-y-accesorios/240-toma-gfci-luminex-galica-2.html

3.2 Salida toma corriente bifásica en muro
4. DESCRIPCIÓN:
Comprende los materiales, conectores, mano de obra, herramienta y demás para la
instalación de tomas doble de 220 V con polo a tierra, de acuerdo al diseño y/o
recomendaciones de un ingeniero eléctrico, previa autorización del supervisor.
La totalidad de las instalaciones se adelantarán según las indicaciones dadas en los
planos y de acuerdo a los siguientes puntos:
 Los planos eléctricos son indicativos en cuanto a lo que se refiere a la
localización de la tubería PVC O EMT; el Contratista podrá hacer cambios
necesarios para ajustar las rutas a las condiciones con el debido
consentimiento del Supervisor.
 Todos los trabajos se realizarán con tubería PVC conduit. Las cajas para las
salidas de lámparas, tomacorrientes, voz y datos e interruptores de control
de alumbrado serán con cajas en PVC. Todos los conductores que se utilicen
deberán tener certificado de producto, de cobre electrolítico, temple suave,
temperatura máxima 60ºC; con el aislamiento plástico para 600 voltios y
sobre el cual deberá estar impreso, a todo lo largo de su longitud, el tamaño
del conductor y el voltaje de su aislamiento. Los conductores de calibre 6 y 8
serán de 7 hilos, tipo TC.
 Para identificar los circuitos instalados dentro del mismo sistema, se
recomienda el empleo de conductores de diferentes colores así: Conductor de
tierra Verde: alumbrado y tomas, Conductor Neutro Blanco, Conductor de
fase amarillo, azul o rojo. No se permite el retorcido de alambres o cables, ni
la ejecución de empalmes dentro de los conductores; los conductores
dañados se reemplazarán y los que queden fuera de lugar se acomodarán.
Todas las conexiones de los conductores superiores al No.8 AWG se harán con
terminales o bornes especiales.
 En todo el proceso constructivo se deberán tener en cuenta las
especificaciones y recomendaciones de los fabricantes de los insumos que
intervienen.
Para las instalaciones eléctricas, se debe cumplir lo establecido en la siguiente
normatividad:
● Norma ICONTEC NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano (CEC) .
Comprobar con un probador de fases que no exista inversión de neutros y tierras en
ninguna de las tomas instaladas. Comprobar que las conexiones de los cables a los
tableros eléctricos sean firmes y que tengan los bornes adecuados. Realizar la
medición de resistencia de las puestas a tierra existentes y comprobar que cumplen

con las normas de la Empresa de Energía de Cundinamarca. Comprobar la correcta
identificación de los tableros eléctricos, incluyendo la plaqueta de Identificación del
tablero y la identificación de los circuitos. Verificar el equilibrio de fases en los
tableros mediante mediciones de corriente con toda la carga conectada
8. MATERIALES:
 Tubería y accesorios en PVC Conduit
 Toma 220V 20ª
 Alambre de Cu THW # 10,
 Caja metálica 12x12x5 cm
 Tubo EMT Ø3/4” con accesorios
 Accesorios menores Cajas 5800 galvanizado
 Adaptadores PVC terminal conduit.
Planos Eléctricos.
RETIE
Las salidas eléctricas se pagarán como puntos, en ningún caso se pagarán los
alimentadores a los circuitos que van desde el tablero de distribución hasta las
salidas, ya que el punto eléctrico incluye el alimentador que va por los ductos.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

3.3 Salida toma corriente trifásica en muro
4. DESCRIPCIÓN:
Se refiere al suministro e instalación de los elementos necesarios para alistar el punto
de energizado donde se instalarán las salidas para tomacorriente trifásica. Todos los
elementos a instalar deben cumplir con la norma RETIE y las demás normas
colombianas vigentes., de acuerdo al diseño y/o previa autorización del supervisor.
 Ubicar en los planos eléctricos la salida para el tomacorriente.
 Se emplearan cajas metálicas de 4” x 4” para todas las tomas que llegan más
de dos tubos con su correspondiente suplemento, o para ser utilizado como
caja de paso con su correspondiente caja. Se dejará polo a tierra mediante el
sistema integrado del propio tomacorriente.
 Tomacorrientes dobles del tipo tierra aislada, 125V, 15A, provistos de tapas
integradas con 1 polo para tierra, en configuración nema 5-15R.
 Tener en cuenta en el momento de cablear la instalación de dos fases más y
que se encuentre acorde al diseño eléctrico.
normatividad:
 Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE)
 Resolución 18 0466 del 2 de Abril de 2007
 Norma ICONTEC NTC 4552 Protección Contra Rayos – Principios Generales
 Norma ICONTEC NTC 4595 Planeamiento y Diseño de Instalaciones y
 Norma ICONTEC NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano (CEC) .
 Solicitar certificados de calidad del fabricante
 Inspección visual
 Acatar recomendaciones del fabricante.
 Prueba de energía y continuidad eléctrica
8. MATERIALES:
 Tubería PVC eléctrica diámetro indicado en planos
 Cableado con aprobación RETIE según diseño eléctrico
 Elementos de fijación de elementos metálicos
 Caja 4” x 4”
 Toma corriente.

Planos Eléctricos.
RETIE
Las salidas eléctricas se pagarán como puntos, en ningún caso se pagarán los
alimentadores a los circuitos que van desde el tablero de distribución hasta las
salidas, ya que el punto eléctrico incluye el alimentador que va por los ductos.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:
http://www.homecenter.com.co/homecenter-co/product/01770/Toma-incrustar-50-amperios-250-v-trifilar

3.4 Tubería Conduit EMT galvanizada ¾”
4. DESCRIPCIÓN:
Todas las instalaciones eléctricas a la vista y por techos con estructura especial se
deberán realizar con tubería conduit metálica EMT, utilizando uniones, cajas,
conduletas y accesorios de fijación diseñados para este fin. En algunos casos en el
momento de la construcción se podrá determinar si se realiza otro sistema..
Se deberá suministrar, instalar y probar todos los tubos conduit, cajas de empalmes,
cajas de conexiones, cables y aparatos, como se indica en los planos, incluyendo todos
los accesorios como codos, uniones, terminales, adaptadores, grapas y soportes y
demás accesorios requeridos para la correcta operación de los equipos a alimentar.
Para el montaje de la tubería conduit galvanizada tipo EMT se debe conservar los
alineamientos de la estructura existente. Los cortes deben limarse con el objetivo de
eliminar cualquier rebaba o filete que pueda dañar el aislamiento de los conductores
al momento del halado. Los cortes y aquellos puntos donde se maltrate la capa de
galvanizado cuando se usa prensa y llaves para se debe recuperar usando Zinc Coat.
Los quiebres u off-set se deben realizar usando doblatubos recomendado y
respetando los radios de curvatura exigidos en la norma y recomendaciones del
fabricante. Los tubos no presentarán venas, rebabas o rugosidades internas que
puedan dañar los aislamientos del cableado. Todos los tubos estarán debidamente
contramarcados con el logotipo o nombre del fabricante. Todos los extremos de los
conduit se taparán inmediatamente después de instalados. Se deberá evitar que se
aloje yeso, cemento o basura en los conduit. La tapa o tapones se conservarán en su
lugar hasta cuando se haga la instalación de los cables. No se deberán instalar conduit
aplastados o deformados. La ducteria para acometidas y circuitos deberá contar con
aprobación RETIE y se deberá instalar según las normas de construcción.
La tubería conduit galvanizada de acero tipo EMT está diseñada para proteger
conductores eléctricos en instalaciones industriales según la norma ICONTEC NTC-
2050. Se usará tubería conduit galvanizada de acero tipo EMT (Electrical Metallic
Tubing) fabricada bajo las normas ANSI C80.3, NTC-105 NTC-103 y UL-797 marca
COLMENA o similar cuando la tubería se encuentre a la vista. Sus accesorios
(conectores, curvas y uniones galvanizadas) deberán ser del mismo tipo y marca de
la tubería metálica EMT. Los dobleces serán realizados en campo usando la
herramienta adecuada. Se evitará que la tubería o los mismos soportes queden
sujetos a otras tuberías (ya sean eléctricas o de otros sistemas).
normatividad:
 Norma ICONTEC NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano (CEC)
 Comprobar con un probador de fases que no exista inversión de neutros y
tierras en ninguna de las tomas instaladas. Comprobar que las conexiones de
los cables a los tableros eléctricos sean firmes y que tengan los bornes
adecuados. Realizar la medición de resistencia de las puestas a tierra
existentes y comprobar que cumplen con las normas de la Empresa de
Energía de Cundinamarca. Comprobar la correcta identificación de los
tableros eléctricos, incluyendo la plaqueta de Identificación del tablero y la
identificación de los circuitos. Verificar el equilibrio de fases en los tableros
mediante mediciones de corriente con toda la carga conectada
8. MATERIALES:
 Tubería EMT diámetro requerido,
 Unión EMT diámetro requerido,
 Curva EMT diámetro requerido,
 Caja de paso tapa bisagra,
 Suplemento galvanizado,
 Chazos plásticos ¼,
 Abrazadera 1"
Planos Eléctricos.
RETIE
La tubería conduit EMT galvanizada se medirá y pagará por metro lineal (m)
debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la Supervisión. El valor será el
precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales descritos en el
numeral 8. Equipos y herramientas descritos en el numeral 9. Mano de obra.
Transportes dentro y fuera de la obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

3.5 Tubería PVC Conduit 1”
4. DESCRIPCIÓN:
Se utilizará TUBERÍA CONDUIT PVC con los requisitos de fabricación de la Norma ISO
9001, para todos los circuitos de alumbrado, tomacorrientes, acometidas etc. que
queden incrustados tal como se indica en planos.
Estas tuberías serán instaladas en un todo siguiendo los lineamientos para tubería
rígida No Metálica de la sección 347 del CEC. Un tramo de tubería entre salida y salida,
salida y accesorio o accesorio y accesorio, no contendrá más curvas que el equivalente
a cuatro (4) ángulos rectos (360o.), para distancias hasta de 15 m y un ángulo recto
(90º) para distancias hasta de 45 m (para distancias intermedias se calcula
proporcionalmente). Estas curvas podrán ser hechas en la obra siempre y cuando el
diámetro interior del tubo no sea apreciablemente reducido. Para diámetros de
tubería superiores a ø 1" se utilizarán los codos normalizados.
Los tramos de tubería que sea necesario cortar en la obra, serán limados para que no
queden con rebaba que pueda estropear el aislamiento de los conductores. Las
uniones serán mediante los accesorios expresamente fabricados para este tipo de
tuberías.
Toda la tubería que llegue a las cajas debe llegar en forma perpendicular y en ningún
caso llegará en forma diagonal. Esta será prolongada exactamente lo necesario para
instalar los elementos de fijación.
Mantenga los conductos eléctricos a por lo menos, 15 cm de distancia de tramos
paralelos de conductos de gases y de tuberías de vapor o de agua caliente. Instalar los
tramos de conductos eléctricos horizontales, por encima de las tuberías de vapor y
de agua.
La tubería se fijará a las cajas y canaletas PVC por medio de adaptadores terminales
diseñados para esta tubería de tal forma que se garantice una buena fijación
mecánica. Ajustar los tornillos prisioneros de los elementos de conexión sin rosca,
con las herramientas adecuadas.
La tubería quedará incrustada en la placa y deberá ser tipo PVC y se revisarán antes
de la fundición, para garantizar la correcta ubicación de las salidas y se taponará para
evitar que entre mortero o piedras en la tubería.
Todas las líneas de tierra que se han dejado en los conductores a la llegada a los
tableros y se fijarán por medio de un conector apropiado al barraje de tierras del
tablero que se encuentra adherido a la estructura de este.
Todas las tuberías vacías de sistemas que no se alambren, se dejarán con una guía en
fibra de polipropileno (ata todo) en colores distintivos para cada uno de los sistemas
que tenga no menos de 90 kg. de resistencia a la tracción. Dejar, por lo menos, 30 cm
de puntas en cada extremo del alambre de tracción. Sin embargo, el Contratista será
responsable por cualquier tubo vacío que se encuentra obstruido.
La mayor parte de las Instalaciones se ejecutarán en tuberías incrustadas y
protegidas por muros. Toda aquella tubería que quede incrustada en muros o
directamente bajo tierra será de tipo PVC para prevenir la corrosión. Tendrá
características y calidades equivalentes a las fabricadas por PAVCO. Serán de los

diámetros especificados en los planos.
Para el manejo de la tubería PVC en la obra, deberán seguirse cuidadosamente los
catálogos de instrucciones del fabricante, usando las herramientas y equipos
señalados por él.
Conexiones flexibles: Usar como máximo 6 pies (1.830 mm) de tubería portacables
flexible, para artefactos de iluminación embutidos y semiembutidos; para equipos
sometidos a vibración, ruido, transmisión o movimiento y para todos los motores.
Utilizar tubería portacables flexible estanca, en sitios húmedos o lluviosos. Colocar
conductores a tierra separados, a lo largo de las conexiones flexibles.
Conductos eléctricos de superficie: Instalar por separado conductores a tierra de
color verde en los conductos eléctricos, desde la caja de empalme que suministran los
conductos eléctricos, hasta las terminales a tierra del receptáculo o del artefacto.
Proporcionar protección final y mantener las condiciones, de modo que satisfaga,
tanto al fabricante como al instalador, por la que se debe garantizar que los
revestimientos, acabados y gabinetes no estarán dañados ni deteriorados al
momento de su Terminación.
Reparar el daño ocasionado a la cubierta en PVC de las corazas plastificadas o a la
pintura del acabado, utilizando el material de retoque adecuado, recomendado por el
fabricante.
Al completar la instalación, inclusive elementos de conexión y dispositivos del
tomacorriente, inspeccionar el acabado expuesto. Eliminar rebabas, suciedad y
escombros de la construcción, además reparar el daño producido en el acabado,
inclusive astillas, rasguños y abrasiones.
La identificación de las tuberías será un capítulo de la construcción al cual deberán El
constructor y la Supervisión prestarle la importancia necesaria, independiente de los
Contratistas de las diferentes Instalaciones.
normatividad:
 Comprobar con un probador de fases que no exista inversión de neutros y
tierras en ninguna de las tomas instaladas. Comprobar que las conexiones de
los cables a los tableros eléctricos sean firmes y que tengan los bornes
adecuados. Realizar la medición de resistencia de las puestas a tierra
existentes y comprobar que cumplen con las normas de CODENSA.
Comprobar la correcta identificación de los tableros eléctricos, incluyendo la

plaqueta de Identificación del tablero y la identificación de los circuitos.
Verificar el equilibrio de fases en los tableros mediante mediciones de
corriente con toda la carga conectada
8. MATERIALES:
 Tubería PVC Conduit diámetro requerido,
 Unión PVC Conduit diámetro requerido,
 Curva PVC Conduit diámetro requerido,
 Caja octogonal cal 20,
Planos Eléctricos.
RETIE
La tubería PVC Conduit se medirá y pagará por metro lineal (m) debidamente
ejecutado y recibido a satisfacción por la Supervisión. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales descritos en el numeral 8.
Equipos y herramientas descritos en el numeral 9. Mano de obra. Transportes dentro
y fuera de la obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

3.6 Tablero parcial 12 circuitos (incluye tacos de 30A)
3. UNIDAD DE MEDIDA: Und.
po
Determinar la ubicación del tablero en los planos eléctricos y/o arquitectónicos.
Acatar recomendaciones y especificaciones del fabricante sobre los procedimientos
de instalación.
Los tableros de automáticos serán trifásicos, de 5 hilos, tensión de servicio hasta
240V, barraje de cobre rojo electrolítico con capacidad de hasta 225A continuos, con
barra independiente para neutro, tierra y tierra aislada que permitan un contacto
rígido y sin resistencia entre el barraje y los conductores de la acometida. Llevaran
puerta con chapa plástica, cerradura y espacio para totalizador.
La caja será independiente de la bandeja de soporte de automáticos y el barraje
deberá permitir variación de apoyo entre estos dos elementos con el fin de poder
ajustar tos automáticos sobre la tapa del tablero.
Los tableros tendrán el número de circuitos indicado en las especificaciones ylo
planos.
Los tableros deberán instalarse de tal forma que quede su parte inferior a 1.20 m por
encima del piso acabado.
Se instalará para los circuitos normales un tablero de (24, 18, 12 u 8) circuitos con
espacio para totalizador y va sobrepuesto en muro, como se indica en los planos.
Se instalará para los circuitos regulados un tablero de (24, 18, 12 u 8) circuitos con
espacio para totalizados y va sobrepuesto en muro, según especificaciones.
El contratista debe dejar identificado los tableros de acuerdo a los circuitos usados.
La derivación del tablero se debe ejecutar en forma ordenada y los conductores se
derivarán en escuadra de tal forma que quede clara la trayectoria de todos los
conductores y posteriormente se pueda retirar, arreglar o cambiar cualquiera de las
conexiones de uno de los automáticos sin interferir el resto de las conexiones.
Una vez que se ha terminado la derivación del tablero se deben revisar la totalidad
de las conexiones y se apretarán los bornes de entrada, tornillos de derivación en
cada uno de los automáticos, tornillos en el barraje de neutros y Conexión de líneas
de tierra.
El tablero deberá contar con barraje de neutros y de tierras. La puesta a tierra del
tablero deberá hacerse de acuerdo a las normas de CODENSA.
Todos los interruptores automáticos que se instalen en el tablero general, deberán
ser de tipo industrial de caja moldeada, similares a los producidos por LEGRAND o
MERLIN GERIN, según la capacidad y la corriente de cortocircuito indicada en los
planos y las cantidades de obra. Cada interruptor deberá ser identificado mediante
una marquilla de acrílico.
Construido en lámina cold-rolled calibre 12 y 14, deberán tener tratamiento de
banderizada y fosfatado para la corrosión. Acabados en pintura electrostática, fácil
inspección, mantenimiento y desensamble. Barrajes electro plateados Los tableros
deberán estar provistos de puerta con manija de accionamiento y cerradura con llave.
En cada tablero, en la parte posterior de la puerta deberá pegarse con contac
transparente un cuadro de identificación de circuitos. Cada tablero deberá ser

identificado con la nomenclatura asignada en planos mediante una marquilla de
acrílico que se instalará en su parte exterior.
Adicionalmente se debe tener en cuenta que, para las instalaciones eléctricas, se debe
cumplir lo establecido en la siguiente normatividad:
 Comprobar que las conexiones de los cables a los tableros eléctricos sean
firmes y que tengan los bornes adecuados. Realizar la medición de resistencia
de las puestas a tierra existentes y comprobar que cumplen con las normas
de CODENSA. Comprobar la correcta identificación de los tableros eléctricos,
incluyendo la plaqueta de Identificación del tablero y la identificación de los
circuitos. Verificar el equilibrio de fases en los tableros mediante mediciones
de corriente con toda la carga conectada
7. MATERIALES:
 Tablero de automáticos de 12 circuitos según especificaciones de los planos
 Breaker o tacos de 30 A
 Accesorios.
Planos Eléctricos.
RETIE
Los tableros se medirán y pagarán por unidad (Und) debidamente instalados y
recibidos a satisfacción por la Supervisión.
13. NO CONFORMIDAD:

14. OTROS:
http://www.homecenter.com.co/homecenter-co/product/67757/Tablero-trifasico-12-circuitos-sin-puerta/67757

3.7 Totalizador pin de corte de 70 Amp
4. DESCRIPCIÓN:
Comprende este ítem el Suministro de materiales, mano de obra, equipo y
herramienta para la instalación de interruptor de protección tripolar de 70
Amperios; para su colocación se debe tener en cuenta la norma RETIE.
Determinar la ubicación del tablero en los planos eléctricos y/o arquitectónicos.
Acatar recomendaciones y especificaciones del fabricante sobre el procedimiento de
instalación, así como las actividades previas requeridas para la ejecución de este ítem.
Los interruptores automáticos monopolares, bipolares y tripolares serán del tipo
enchufable con capacidad de interrupción de cortocircuito de 10 kA. Estos
interruptores deben tener mecanismos de disparo térmicos y magnéticos que
garanticen protección en casos de sobrecarga o de cortocircuito.
En el tablero de control de circuitos debe haber suficiente espacio para su instalación.
Todos los totalizadores automáticos de protección deberán ser del tipo caja
moldeada, marca SCHNEIDER, LUMINEX o Similar. El interruptor totalizador deberá
tener una capacidad de cortocircuito, de operación manual y programable para
maniobras de apertura, cierre y automática en condiciones de sobrecarga y
cortocircuito.
La verificación general requiere elimina todo riesgo de acciones incorrectas debidas
a un error o negligencia, es necesario realizarlo durante la primera puesta en servicio
y después de un período prolongado sin tensión. Verifique que los interruptores son
instalados en un entorno propicio, libre de restos o desechos de instalaciones (cables,
partículas metálicas, herramientas, etc.). Verifique que los auxiliares y accesorios
están correctamente instalados
8. MATERIALES:
 Pin de corte o totalizador de 70 amperios tripolar.
 Accesorios.

Planos Eléctricos.
RETIE
El pin de corte de 70 Amp se medirá y pagará por unidad (Und) debidamente
instalado y recibido a satisfacción por la Supervisión.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

3.8 Suministro e instalación luminarias hermética fluorescente
2x28 T5 en techo
4. DESCRIPCIÓN:
La iluminación puede ser proporcionada, en lo posible, mediante una combinación
de luz natural y luz artificial, lo que conlleva al uso racional y eficiente de la
electricidad. Así dentro de las recomendaciones presentadas en el RETILAP a nivel de
iluminación en instalaciones interiores, el diseño eficiente de iluminación se logra
utilizando colores claros (no brillantes) en muros y techos.
En general, la iluminación debe garantizar los niveles lumínicos que se exigen en la
NTC 4595 y en su colocación se debe tener en cuenta lo establecido en la norma
RETIE.
Así, este ítem comprende el suministro e instalación de luminarias herméticas, las
cuales deben tener certificado de conformidad RETIE. Los aparatos se instalarán de
tal forma que sean funcionales, cumplan con lo establecido en la normatividad y estén
acordes al proyecto arquitectónico.
Revisar los planos para ubicar el punto de ubicación de cada luminaria. En lo posible
se debe solicitar asesoría del distribuidor o fabricante. Respetar las especificaciones
del fabricante y las especificaciones de los planos.
La luminaria deberá ser resistente a la corrosión, con sello de poliuretano, ideal para
utilizar en ambientes húmedos o con polvo. Presentar certificado de conformidad del
producto.
 Norma ICONTEC NTC 1931 Protección Contra Incendios
 Examen visual
 Ensayo de funcionamiento de tubos fluorescentes
 Resistencia mecánica de los balastos
 Ensayo de protección contra contactos accidentales
8. MATERIALES:
 Accesorios o herrajes de montaje en acero inoxidable.
 Lámpara hermética fluorescente 2x28 w blanca, a prueba de chorro de agua
y polvo. Difusor de policarbonato estabilizado contra los rayos UV,
especialmente diseñado para optimizar el rendimiento luminoso y minimizar
el deslumbramiento; reflector en acero, balasto electrónico de encendido
instantáneo, voltaje universal.
Andamio tubular 1.5 x 1.5 y escaleras certificados.
Planos Eléctricos.
RETIE
Se medirá y pagará por unidad (Und) de luminaria instalada, previamente aceptada
por la residencia de Supervisión según los requisitos mínimos de acabados y
funcionamiento.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:
http://www.sylvaniacolombia.com/_literature_136539/P33708_Hermeticas_2x28_T5

3.9 Salida interruptor triple PVC
4. DESCRIPCIÓN:
Serán de tipo triple y se instalarán en caja doble galvanizada 2400, según indiquen
planos; los interruptores serán del tipo de incrustar, con capacidad para 15A a 120V,
con terminales de tornillo apropiados para recibir alambres hasta calibre 10 y se
instalarán con sus tapas, tornillos y herrajes.
 Los interruptores, bajo ninguna circunstancia, deben seccionar la línea neutra
del circuito.
 Los conductores se llevarán entorchados en todo su recorrido para evitar
interferencias electromagnéticas.
 Las derivaciones de los circuitos se ejecutarán mediante conectores de
desforre. En ningún caso se permitirá el uso de cinta aislante.
 La altura de montaje de las cajas para interruptores será de 1.15 m, medidos
al centro de la caja, sobre piso terminado.
 Las cajas para salida de interruptor cerca a las puertas se instalarán cerca al
marco y al lado de la chapa, a una distancia no menor a 20 cm
En el análisis de precios unitarios el contratista eléctrico deberá tener en cuenta la

ductería EMT y el cableado necesario para ir desde el interruptor hasta las
luminarias; para su colocación se debe tener en cuenta la norma RETIE.
Revisar los planos para ubicar el punto de ubicación de cada luminaria. En lo posible
se debe solicitar asesoría del distribuidor o fabricante. Respetar las especificaciones
del fabricante y las especificaciones de los planos.
Adicionalmente se debe tener en cuenta que, para las instalaciones eléctricas es
importante cumplir lo establecido en la siguiente normatividad:
 Ensayo de funcionamiento mecánico
 Verificación de cableado
 Pruebas de aislamiento con megger de 500 V
8. MATERIALES:
 Adaptadores terminal Conduit
 Alambre cobre desnudo 12 AWG
 Cable de cobre aislado 90º 12 AWG
 Caja doble galvanizada 2400
 Conector resorte 18 – 8 AWG

Tubo Conduit PVC ¾”

Interruptor triple blanco institucional – con fleje en acero inoxidable para
montaje, tornillos de fijación, placa o tapa.
 Limpiador y soldadura PVC.
Planos Eléctricos.
RETIE
La forma de pago será por unidad (Und) de interruptor triple instalado y en
funcionamiento.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:
http://www.homecenter.com.co/homecenter-co/product/85999/Interruptor-triple-blanco-lunares
4 - MAMPOSTERÍA
4.1 Muro en ladrillo estructural 0.15 m (lineal)
4. DESCRIPCIÓN:
La mampostería estructural es un sistema estructural clasificado por las Normas
Sismo-Resistentes dentro del sistema de muros de carga. Este sistema se diferencia
del sistema de pórticos por el tipo de elementos verticales utilizados, los cuales son
elementos muro y tienen una dimensión muy delgada o espesor y las otras dos
dimensiones geométricas mucho más grandes.
La mampostería estructural se construirá siguiendo las indicaciones del diseño
estructural y se deberán cumplir con las exigencias la norma colombiana, de
estructuras sismo resistente NSR - 10. El refuerzo horizontal y vertical se colocará de
acuerdo a la especificación de los planos estructurales. Los anchos de las paredes,
dimensión de las celdas, y demás condiciones de los elementos de mampostería
deberán cumplir con las indicaciones del título D de la NSR - 10. En las dovelas que
posteriormente sean inyectadas se exigirán cortes con cortadora de banco para la
primera hilada, con el fin de dejar las ventanas de inspección o “ratoneras”, cuya
dimensión será mínimo de 7.5 cm x 7.5 cm. y máximo10 cm. x 10 cm.
La ejecución de las actividades de mampostería tendrá como base los planos
arquitectónicos generales, las ampliaciones de espacios incluyendo aquellas
correspondientes a las áreas húmedas del proyecto a ejecutar y los cortes de fachada.
Se iniciará el replanteo de muros despejando totalmente las placas que deberán estar
barridas y libres de escombros, desperdicios de pañetes, suciedades y polvo; se
recuperarán los ejes estructurales; verificando su ortogonalidad antes de proseguir,
luego se replanteará la mampostería de fachadas e interiores con hilo y mineral de
acuerdo a los planos mencionados, el replanteo además, deberá realizarse teniendo
en cuenta los cuadros de puertas y ventanas.
La mampostería correspondiente a sobrecimientos se replanteará con hilos sobre
estacas y puentes permitiendo el alineamiento de sus caras.
La conformación del muro se realizará previendo los retrocesos y cajas para
incrustaciones u otras que sean necesarios para actividades posteriores.
En los extremos de cada uno de los tramos rectos de muros se instalarán boquilleras
perfectamente plomadas en dos sentidos, sobre las cuales se marcará el estantillón
de hiladas de acuerdo a la distribución relacionada en los planos de cortes de fachada,
la que será proyectada con hilos de manera que se controle el nivel en cada una de las
hiladas.
La conformación del muro se ejecutará, una vez se haya humedecido el elemento de
mampostería.
Los bloques de concreto no se humedecerán en el proceso de instalación.
La instalación del refuerzo se realizará estrictamente de acuerdo a los planos
estructurales del proyecto. No se utilizará refuerzos o conectores oxidados.
Las juntas de expansión, contracción y control se dejarán en la posición definida por
el diseño estructural y siguiendo las consideraciones de la NSR - 10.
En esquinas e intersecciones se utilizarán conectores en “T” y “L” figuradas de

acuerdo a planos estructurales.
El refuerzo se centrará en el muro.
El refuerzo se extenderá mínimo 0.60 m. desde la apertura sobre la junta.
Para cumplir con lo dispuesto en la norma NSR - 10, las uniones de muros tanto de
fachada como interiores o divisorios, (elementos no estructurales) con placas y
columnas, (elementos estructurales) deberán seguir las especificaciones y detalles
reflejados en los planos de detalle del proyecto estructural.
Se mantendrán los anchos uniformes de las pegas, exceptuando variaciones menores
para mantener el alineamiento del bloque. No se dejarán vacíos entre superficies de
pega. Se retirará el excedente de mortero alisando la pega a no ser que se especifique
lo contrario.
El refuerzo vertical se instalará antes de distribuir los bloques de acuerdo a los
requerimientos específicos del trabajo.
Si el refuerzo se dispone una vez ejecutada la mampostería, se instalarán alambres
entre las pegas que permitan mantener centrada la varilla en la celda.
Antes de la inyección de mortero se limpiará e inspeccionará la celda, retapando
vacíos que llegaran a existir. Se removerán sobrantes de mortero, pedazos de bloque,
desperdicios y cualquier material extraño de las celdas. Se limpiará el refuerzo, para
colocarlo en la posición requerida en planos.
No se inyectará el mortero hasta tanto la altura total del muro a inyectar haya
alcanzado la resistencia necesaria para resistir el desplazamiento de bloques o la
fisura de las pegas por la presión del mortero. Se instalarán mordazas o codales en
caso de que fuera necesario, antes de iniciar el vaciado.
El mortero a inyectar será el máximo a fundirse en un día de trabajo, con
interrupciones en la inyección no mayores a una hora.
El mortero de inyección debe consolidarse por medio de vibrador o barra y
recompactarse poco tiempo después de haber sido inyectado o consolidado.
Cuando más de un vaciado sea requerido, para un tramo de mampostería, se
extenderá el refuerzo de acuerdo a los traslapos requeridos.
Para dimensiones verticales de celdas mayores a 1.20 m. se ejecutarán aperturas de
limpieza en la primera hilada, verificando el vaciado total de la celda. En ningún caso
se excederán alturas de inyección de 3.00 m.
El Constructor garantizará la traba perfecta de los muros en todas las caras vistas.
No se aceptarán muros empetacados por imprevisiones en el forme de los mismos.
Tolerancia constructiva según NSR – 10
Para morteros de pega y unidades de mampostería. Ver NSR 10 – Título D 3.8 –
Evaluación y aceptación de mampostería.
8. MATERIALES:
 Ladrillo portante prensado – 0,06 x 0,15 x 0,25 (NTC 4205 – ASTM C56, C212,
C216)
 Mortero de pega 1:3 (NTC 3329, ASTM C270)
 Sika-2 (5,5 Kg)
 Refuerzo horizontal: Se utilizarán refuerzos horizontales tipo escalerilla de 3
m., esquineros y juntas en “T” figuradas en obra con grafil de 4 mm.
Equipo menor de albañilería.
Equipo para transporte vertical y horizontal.
Equipo para mezcla de morteros.
Norma NSR 10
Normas NTC y ASTM.
Se medirá y pagará por metro lineal (m) de mampostería ejecutada, ya sea para
muros o mochetas para mesones, según su longitud. Todo lo anterior previamente
aceptado por la residencia de Supervisión según los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicos. Se
medirán muros planos, curvos o quebrados, de cualquier altura y longitud (muretes,
remates, antepechos, etc.).
No se medirán y por tanto no se pagarán las aberturas y/o vanos para puertas y
ventanas.
14. NO CONFORMIDAD:

15. OTROS:

4.2 Dovela, Grouting 3000 psi
4. DESCRIPCIÓN:
Se refiere este ítem a la ejecución de dovelas ó mezcla, colocación y curado del
mortero de inyección o grout dentro de la mampostería siguiendo las indicaciones
contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos para el desempeño de elementos no
estructurales. Las dovelas se harán para el bloque de perforación vertical.
 Consultar la norma NSR 10.
 Consultar refuerzos de muros y unión de elementos estructurales y no
estructurales dentro de los Planos Arquitectónicos
 Verificar la correcta instalación de los refuerzos. Las varillas deberán
mantenerse centradas en las celdas por medio de alambres instalados en las
pegas.
 Limpiar e inspeccionar la celda: Tapar vacíos, remover sobrantes de mortero,
retirar desperdicios, limpiar refuerzos.
 En el bloque hueco se debe constatar que el ancho corresponda a lo indicado
en los planos estructurales antes de colocar los testeros.
 Verificar que el muro haya alcanzado la resistencia necesaria antes de
proceder a realizar la inyección.
 Instalar mordazas ó codales antes de iniciar la inyección, en caso de ser
necesario.
 Vaciar el mortero o concreto en forma continua. En caso de interrupción, ésta
no puede ser mayor a una hora.
 Consolidar el mortero de inyección por medio de vibrador ó barra.
 Recompactar poco tiempo después de haber sido inyectado o consolidado.
 Fundir normalmente celdas hasta alturas de 1.20 m.
 El nivel del mortero de inyección en la celda superior, será 4 cms más bajo
que el nivel superior de la celda.
 Ejecutar aperturas de limpieza en la primera hilada para fundir celdas con
alturas mayores de 1.20 m.
 Verificar el vaciado total de la celda.
 Evitar encorozar los muros a las placas superiores hasta tanto no hayan sido
cargadas con las cargas muertas de trabajo más significativas.
Altura máxima de inyección. – Norma NSR 10.
Se deberá cumplir con las exigencias generales y específicas sugeridas por el
Supervisor de obra, además de las establecidas con el respectivo contrato de la obra.
Para rellenos en Grouting. Ver NSR 10 –Evaluación y aceptación de mampostería.
Toma de muestras y ensayo del mortero de relleno. (NTC 4043 – ASTM C1019)
8. MATERIALES:
Mortero de inyección o grout de 3000 psi.
 Se utilizará mortero fino ASTM C476 y C404 de cemento Portland, cal y arena
lavada, donde el límite del agregado fino húmedo está entre 2 ½ y tres (3)
veces la parte de cemento. (1:1/10:3) en celdas de dimensiones hasta 10 cm.
 Se utilizará mortero grueso ASTM C476 y C404 de cemento Portland, cal y
arena lavada, donde el límite del agregado fino húmedo está entre dos (2)
veces la parte de cemento. (1:1/10:2) en celdas de dimensiones hasta 10 cm.
 Equipo para mezcla de concretos y morteros.
 Equipo para transporte del mortero de inyección.
 Equipo para vaciado del concreto.
Norma NSR 10
Normas NTC y ASTM.
Se medirá y pagará por metro lineal (m) de dovela ejecutada y debidamente aceptada
por la Supervisión previa verificación de los resultados de los ensayos y del
cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de
acabados.
La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Estructurales. El
valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

4.3 Anclaje 3/8” L = 30 cm
4. DESCRIPCIÓN:
Realización de anclajes en la placa de contrapiso por requerimiento antisismico
según localización y dimensiones expresadas en los Planos Arquitectónicos, para
mampostería estructural de soporte de mesones; los anclajes : perforación e
inyección epóxico ø =3/8" L = 30 cm
 Consultar Planos Arquitectónicos.
 Verificar localización
 Alistar superficie de concreto para recibir el anclaje
 Colocar anclajes de 30cm como se indicada en los planos.
 Los conectores se colocaran embebidos dentro del orificico practicado con
taladro, utilizando
 Resina epoxica G-5 o equivalente
 Verificar ejecución.
 Resanar y aplicar relleno flexible
Norma NSR 10.
 Tolerancias elementos en concreto
 Recubrimientos del refuerzo
 Contenido mínimo de cemento en la mezcla
8. MATERIALES:
 Resina Epóxica G-5 o equivalente
 Dispensador
 Varilla 3/8”
 Herramienta menor para albañilería
Norma NSR 10
Normas NTC y ASTM.
Se medirá y se pagará por unidad (und) de anclaje debidamente ejecutado de acuerdo
a los planos de detalle y aceptado por la Supervisión, previa verificación de los
resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los
requisitos mínimos de acabados
La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Estructurales.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

4.4 Acero figurado 37000 psi
3. UNIDAD DE MEDIDA: Kg
4. DESCRIPCIÓN:
Este ítem se refiere al suministro, corte, figuración, amarre y colocación del refuerzo
de acero de 37000 PSI para los elementos en mampostería estructural según las
indicaciones que contienen los planos. De conformidad con lo indicado en las Normas
Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, las normas técnicas
vigentes y las instrucciones de la Supervisión.
 Para la protección del acero se debe almacenar protegido de la intemperie y
evitando esfuerzos que genere deformaciones.
 Antes de comenzar el figurado del acero se debe verificar las medidas y
cantidades de los despieces.
 Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un diámetro mínimo de
doblado y con una longitud mínima del extremo doblado. El primero nos
garantiza que se pueda doblar la barra sin fisuras, y el segundo, asegura un
adecuado anclaje del refuerzo en el concreto. Para verificar lo anteriormente
dicho se tienen en cuenta la Tabla C.7.2 — Diámetros mínimos de doblado.
 Las barras de refuerzo se doblarán en frío de acuerdo con los detalles y
dimensiones mostrados en los planos. No podrán doblarse en la obra barras
que estén parcialmente embebidas en el concreto.
 Para el armado del armazón o canasta de acero se amarrará las varillas con
alambre negro No. 18.
 La distancia del acero a las formaletas se deberá mantener por medio de
bloques de mortero.
 Durante el vaciado del concreto se vigilará en todo momento que se
conserven inalteradas las distancias entre las barras y el recubrimiento libre
entre el acero de refuerzo y las caras internas de la formaleta.
Norma NSR 10.
 Debe cumplir con los diámetros mínimos de doblado, y la longitud mínima de
extremo libre de la barra doblada.
 Estribos amarrados con alambre y distribuidos según la norma NSR-10 y
planos.
 Ensayo de doblamiento para producto metálico. (NTC 1 – ASTM A370).
 Ensayo de tracción para productos de acero. (NTC 2 – ASTM A370).
8. MATERIALES:
 Hierro figuarado de 37000 psi, barras de acero para refuerzo. (NTC 2289 –
ASTM A 706).
 Alambre negro No 18.
 Equipo menor para corte, figuración y amarre del refuerzo.
Norma NSR 10
Normas NTC y ASTM.
Se medirá y se pagará por kilogramos (Kg) de acero de refuerzo debidamente
colocado y recibido a satisfacción por la Supervisión. La medida se efectuará sobre
los Planos Estructurales y los pesos se determinarán de acuerdo con la norma NSR
10
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

4.5 Mesones en concreto 2500 psi, e = 0.10 m (incluye refuerzo)
4. DESCRIPCIÓN:
Ejecución de mesones en concreto fundidos en sitio, con acabado en concreto
esmaltado, según localización, diseño y dimensiones expresadas en los Planos
Arquitectónicos y Planos de Detalle. El concreto debe ser para acabado arquitectonico
con asentamiento de 4” ó +/- 1”. El color gris del concreto debe ser aprobado por el
arquitecto diseñador. La formaleta a utilizar debe ser aprobada por el arquitecto
diseñador.
 Consultar Planos Arquitectónicos.
 Estudiar y definir formaletas a emplear.
 Estudiar y definir métodos de vibrado mecánico.
 Limpiar formaletas y preparar moldes.
 Aplicar desmoldantes.
 Colocar refuerzo de acero para cada elemento.
 Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.
 Estudiar y definir dilataciones y modulaciones.
 Prever negativos dentro de la formaleta para la incrustación de aparatos
según dimensiones suministradas por el fabricante, y dejar descolgado de 5
cm.
 Realizar pases de instalaciones técnicas.
 Prever el sistema de anclaje y suspensión.
 Verificar dimensiones, plomos y secciones.
 Preparar el concreto con arena lavada y gravilla de ½” (12mm).
 Vaciar concreto sobre los moldes.
 Utilizar concreto para acabado arquitectonico con un asentamieto de 4 +/- 1”
 Vibrar concreto mecánicamente.
 Realizar acabado final de las repisas con llana metálica en caso de no tener
recubrimiento posterior.
 Verificar plomos y alineamientos.
 Resanar y aplicar acabado exterior.
Norma NSR 10.
 Tolerancias elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1
 Recubrimientos del refuerzo – Tabla No. 7.7.1
 Contenido mínimo de cemento en la mezcla – Tabla No. 1
El acabado del mesón debe ser perfecto, no debe presentar rebaba , poros o
irregularidades, dado el grado de asepsia exigido por este tipo de ambiente de
formación.
 Ensayos para concreto – NSR 10

8. MATERIALES:
 Concreto de 2500 PSI color gris aprobado por el arquitecto diseñador, para
acabado arquitectónico con un asentamiento de 4 +/- 1”
 Soportes y distanciadores para el refuerzo
 Formaleta para acabado en concreto arquitectónico a la vista.
 Puntilla para formaleta
 Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.
 Equipo para vibrado del concreto.
 Formaletas para concreto a la vista
Norma NSR 10
Normas NTC y ASTM.
Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) del elemento de concreto
debidamente ejecutados de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la
Supervisión, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de
las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

4.6 Acabado en granito – incluye dilatación en bronce y pulida –
mesones y bordes
4. DESCRIPCIÓN:
Enchape en granito (grano pequeño, según muestra entregada por el arquitecto
diseñador) fundido y pulido para mesones en concreto, de color según muestra
entregada por el arquitecto diseñador, fundidos en el sitio de acuerdo con la
localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y
de Detalle
 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
 Limpiar y nivelar completamente los mesones en concreto.
 Extender capa de mortero en proporción 1:3 con espesor variable.
 Definir forma del mesón con plantilla de madera.
 Empotrar y soldar malla de alambre No.14.
 Colocar dilataciones en bronce sobre la malla.
 Llenar cada espacio en capa de 1.5 cm de espesor para granos No.1 y No.2, y
de 2 a 2.5 cm para granos No.3 y No.4 con el granito en el color especificado
por el arquitecto diseñador.
 Apisonar bien hasta formar superficie homogénea y compacta.
 Humedecer y mantener por 8 días más después de su aplicación.
 Pulir con piedra de Carborundum No.36 hasta obtener superficie lisa y
continua con el grano abierto a punto de aprobación de los arquitectos.
 Tapar los defectos con cemento blanco.
 Pulir por segunda vez con piedra No.60 a 80 eliminando huella de la máquina.
 Pulir por tercera vez con piedra No.120 para brillar.
 Lavar la superficie con solución de ácido muriático y agua en proporción 1:10.
 Limpiar posteriormente sólo con agua.
 Verificar niveles, plomos y alineamientos para aceptación.
Perfecto acabado y nivelación del mesón después de pulir y brillar, la superficie debe
estar totalmente sellada, sin hendiduras, surcos o hundimientos que faciliten el
apozamiento del agua.
 Verificar estado y fijación de elementos de soporte
8. MATERIALES:
 Cemento blanco
 Dilataciones
 Grano No. 1 y 2, color perlato claro
 Mortero 1:3
 Equipo menor de albañilería
 Equipo para mezcla de morteros
 Pulidora

Planos arquitectónicos
Recomendaciones de fabricantes de insumos
La cantidad de obra se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) debidamente
ejecutados y recibidos a satisfacción por la Supervisión, ésta será obtenida mediante
cálculos realizados sobre planos y confirmada por mediciones realizadas en obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:
5 – MORTERO Y CONCRETO
5.1 Pañete liso muros 1:4, e = 1.5 cm (lineal)
4. DESCRIPCIÓN:
Este ítem se refiere a la aplicación del acabado liso sobre las superficies de
mampostería con una o varias capas de mezcla de arena lavada fina y cemento,
llamada mortero, y cuyo fin es el de emparejar la superficie que va a recibir un tipo
de acabado tal como pinturas, forros entre otras; dándole así mayor resistencia y
estabilidad a los muros. Este proceso también es llamado revoque o repello el cual
incluye materiales, equipo y retiro de residuos generados, de acuerdo con los planos
arquitectónicos, en las especificaciones particulares o por la Supervisión.
 Ubicar el lugar de trabajo.
 Limpiar el muro hecho en bloque o ladrillo con grata metálica para retirar
cualquier mugre, grasa o residuos salientes del mortero que hayan quedado
durante la ejecución de la mampostería.
 Preparar el mortero con porción 1:4 de cemento, arena fina y agua.
 En los extremos del muro se coloca con mortero unas guías maestras verticales a
distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin de obtener
pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
 Humedecer la mampostería para obtener una buena adherencia con el mortero.
 Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a
aplicar el mortero fuertemente sobre el muro a base de palustre.
 Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el muro con reglas de madera
(Boquillera) que se apoyaran sobre las guías o fajas maestras.
 Una vez iniciado el fraguado del mortero se afinara el pañete con llana usando una
mezcla de mortero aguada y menos consistente (Shirley) para llenar hendiduras o
porosidades.
 Verificar niveles, plomos y alineamientos.
 Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en
una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
 La arena utilizada deberá pasar toda por el tamiz No. 6.
 La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la
obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
 Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos de muro
deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.

8. MATERIALES:
 Mortero 1:4 elaborado en obra
 Herramienta menor de albañilería (Palustre. Balde. Pala. Regla de madera o
Boquillera. Llana de madera. Grata metálica.)


El pago se hará por metro lineal (m) cuantificado y aprobado por la Supervisión con
una aproximación al décimo, toda vez que los tramos a intervenir presentan
dimensiones menores a 1.00 m2.
El valor de este ítem incluye todas las labores anteriormente descritas en el alcance,
herramientas, equipos, mano de obra, suministro mezcla etc. y cualquier otra labor o
elemento exigido por la Supervisión que a su criterio sean necesarios para ejecutar
correctamente esta actividad.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

5.2 Placa base concreto 0.15 m de 2.500 psi
4. DESCRIPCIÓN:
Este ítem se refiere al suministro, transporte y colocación de concreto de f’c = 2.500
psi para placa de sobre piso, con espesor aproximado a 0.15 m, para brindar soporte
del acabado de piso final según localización y dimensiones expresadas en los planos
estructurales y arquitectónicos. La placa se construirá sobre polietileno negro calibre
4 de limpieza y protección, y para facilitar el proceso constructivo. Todos los niveles
y pendientes serán obtenidos de los planos respectivos y verificados por la
supervisión. Este ítem incluye la construcción de dilataciones en cuadricula 3x3 de
3mm que se rellenaran con fondo de junta.
 Verificar cota de sustento placa.
 Verificar estabilidad de la base granular compactada. (cuando aplique)
 Verificar localización y dimensiones.
 Instalar el polietileno.
 Colocar malla electrosoldada de refuerzo.
 Verificar refuerzo y recubrimientos.
 Determinación de juntas de construcción y dilatación.
 Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.
 Vaciar concreto progresivamente.
 Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos.
 Curar concreto.
 Verificar niveles finales para aceptación
Norma Sismo Resistente NSR10
 Tolerancias elementos en concreto.
 Verificación de niveles y pendientes
Para garantizar la calidad del concreto, se deberán realizar por lo menos las pruebas
de asentamiento (NTC 396), y las que permiten determinar la resistencia del concreto
(NTC 550, NTC 672, ASTMC39), conforme a lo dispuesto en la NSR-10
8. MATERIALES:
 Concreto de 2.500 psi tipo normal aprobado por la Supervisión.
 Polietileno negro calibre No. 4
 Clavo común de 3”
 Alambre de amarrar
 Malla electrosoldada ojo de 0.15 x 0.15 m con dimensión 6.0 m 2.35 m, grafil
de 4 mm
 Herramienta menor
 Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.
 Equipo para vibrado del concreto.
 Formaletas para losas en concreto a la vista.

 Norma NSR10
 Normas NTC y ASTM
La cantidad de obra de placa base en concreto se medirá y pagará por metro cuadrado
(m2) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la Supervisión, ésta será
obtenida mediante cálculos realizados sobre planos y confirmada por mediciones
realizadas en obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:
6 – PISOS, ACABADOS Y ACCESORIOS

6.1 Suministro e instalación de baldosa institucional Grano
Mármol P2; Payandé fondo blanco - Incluye alistado
4. DESCRIPCIÓN:
Esta actividad se refiere al suministro, transporte, instalación, en baldosa de grano de
dimensiones de 30 x 30 x 2,5 cm., fondo blanco, P2 Payandé, tipo Alfa o similar,
pegada con mortero 1:3 en espesor promedio de 4.5 cm. Se instalará en los en los
lugares indicados en los planos.
Todas las instalaciones hidráulicas ya deben estar instaladas y verificadas, en caso de
que estas pasen debajo del piso instalado. Se verificarán niveles de piso acabado,
pendientes e instalación de drenajes.
Identificar en planos arquitectónicos los lugares para la ejecución del revestimiento
en enchape cerámico. La colocación de la baldosa institucional grano mármol p2;
Payande fondo blanco se hará sobre una capa de mortero de pega en proporción 1:3
de consistencia seca con un espesor mínimo de 4 cm. Aplique sobre esta mezcla una
lechada de agua cemento para mejorar las condiciones de adherencia del material,
debe dejarse una separación entre baldosas de 2 mm, para facilitar la penetración de
la lechada. Una vez terminada la instalación limpie la baldosa de excesos de mezcla y
otros contaminantes. Uno o dos días más tarde se procede a vaciar la lechada de
cemento puro y agua, en una proporción de ½ libra por cada metro cuadrado,
procurando que penetre completamente entre las ranuras. Una vez haya endurecido
el mortero y la lechada (no antes de 7 días) se iniciará el proceso de destroncado y
pulida.
La forma de colocación recomendada es partir siempre el centro del espacio, para
despejar los ajustes contra los muros, los cuales serán cubiertos posteriormente con
el zócalo o guarda escobas. También se recomienda que las baldosas se humedezcan
antes de colocarlas (evitando la saturación), para mejorar la adherencia del concreto.
El ajuste de cada baldosa debe hacerse con un mínimo de movimientos para asegurar
el contacto de toda la superficie con el concreto de pega. Una vez endurecidos el
concreto y la lechada, se debe constatar que no hayan quedado baldosas flojas o
insuficientemente apoyadas. Este chequeo se hace golpeándolas ligeramente. Una
baldosa bien pegada produce un sonido seco y sordo al golpearla con el mango del
palustre o del martillo. Antes de efectuar la lechada, la pulida y la repulida de las
baldosas, deben cubrirse los desagües para impedir que penetre en ellos la lechada
de cemento y la rebaba o residuo de la pulida. Durante la labor de pulida es
conveniente proteger con polietileno u otro material a una altura de 80 cm.
aproximadamente, las paredes, puertas, vidrieras, zócalos, etc. Las juntas de
dilatación se deben instalar siguiendo la modulación indicada en los planos de
construcción.
Medidas y alineamientos definidos en los planos arquitectónicos. No se permiten
diferencias de nivel entre unidades mayores a 1 mm. No se aceptarán baldosas con
manchones, grietas o desportilladuras, la dilatación mínima será de 2 mm y máximo

de 4 mm en ambos sentidos.
 Verificar las condiciones dadas por el fabricante, verificar niveles, estado y
coloración de la baldosa.
8. MATERIALES:
 Enchape baldosa institucional grano mármol p2; Payande fondo blanco, tipo
Alfa o similar.
 Mortero de pega
 Cemento Blanco
 Boquilla
 Equipo menor de albañilería.
 Cortadora de cerámica.
 Pulidora
 Martillos de caucho.
 Cepillo de caucho.
Planos arquitectónicos, recomendaciones de los fabricantes de insumos, Norma
ICONTEC NTC-1085
La cantidad de la obra correspondiente a este ítem se medirá y pagará por metros
cuadrados (m2) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la
Supervisión. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre los planos
arquitectónicos y confirmados por mediciones realizadas en obra
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:
https://gorentalstore.com/c/hormigon

6.2 Media caña en granito
4. DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la ejecución de zócalos en media caña con longitud de desarrollo de 20
cm y espesor de 1 cm, en granito pulido y cristalizado color perlato claro, fondo crema
pulido y brillado No. 1 y 2, o el indicado por la Supervisión de acuerdo a los diseños
de piso establecidos en los planos arquitectónicos del proyecto. Deberá llevar dos (2)
varillas de dilatación, superior, inferior y curvas con varillas en aluminio a cada lado
y de ancho igual a 4 x 20 mm. Las varillas transversales se localizarán cada 1.50
metros máximo o según instrucciones suministradas por la Supervisión y figurada de
acuerdo con la sección del zócalo.
La proporción de los granos y del cemento deberá ser tal que las fajas y zócalos
armonicen con el tipo de baldosa a emplear; para esto el contratista deberá hacer
todas las muestras previas necesarias para la aprobación por parte del Supervisor
Identificar en los planos arquitectónicos los lugares para la construcción de las
medias cañas. La placa de contrapiso dispone de una franja para acoger la media caña,
la cual deberá ser picada superficialmente para proporcionar rugosidad y adherencia
adecuada.
Los muros contra los cuales se fundirán las mediacañas deberán estar limpios y
previamente se debe haber picado. Se procede a instalar listones y dilataciones, y
sobre el piso humedecido se procede a la colocación un mortero de nivelación 1:3, y
sobre éste el granito en una mezcla con proporción 1:4, la cual será compactada y
detallada con un elemento cilíndrico de 4”, finalmente luego del fraguado se procede
al destronque y pulida correspondiente. El espesor será de 1.5 cm. Se deberá pulir
hasta dar un acabado totalmente liso, se dilatará en longitudes mayores de 1.00 metro
con varilla de plástico, con el objeto de controlar la dilatación del material. Este
trabajo deberá ser ejecutado por graniteros expertos.
El material deberá garantizar textura y colores uniformes. No se aceptará con
desportilladuras, fisuras, manchones, u otras irregularidades en su acabado. Las
juntas no serán mayores a 1.5 mm. Los lineamientos serán rectos con respecto a la
parte superior. En empalmes de esquinas se verificará su verticalidad y perfecta
unión (no deben quedar algún indicio que representen algún peligro para el paso
peatonal). Además de las determinadas en el numeral 4, se deben tener en cuenta las
tolerancias de elementos en concreto NSR 10

8. MATERIALES:
 Agua
 Cemento blanco.
 Color mineral
 Dilatación en aluminio
 Curva de aluminio para zócalo
 Grano No. 1 y 2 color perlato claro

 Mortero 1:3.
 Equipo menor de albañilería.
 Pulidora
Planos arquitectónicos, recomendaciones de los fabricantes de insumos.
La cantidad de obra se medirá y pagará por metro lineal (m) debidamente ejecutados
y recibidos a satisfacción por la Supervisión, ésta será obtenida mediante cálculos
realizados sobre planos y confirmada por mediciones realizadas en obra.
El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato, el cual incluye:
Materiales descritos en el numeral 8. Equipos y herramientas descritos en el numeral
9. Desperdicios y Mano de obra, Transportes dentro y fuera de la obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:
http://www.coexplast.com/perfil-media-cana-6-y-8-cm.html

6.3 Destronque y pulido de plomo baldosa grano de mármol No.
5
4. DESCRIPCIÓN:
Esta actividad se refiere al pulimento y brillada de pisos en baldosa de grano mármol
de dimensiones 30 x 30 x 2.5 cm, fondo blanco, P2 Payandé, tipo Alfa o similar
PULIMENTO
Se divide en dos etapas: destronque y pulido final.
El destronque se inicia con esmeriles muy abrasivos en secuencia: 24 o 36, 60 y 120.
Debe realizarse lavando muy bien de la superficie entre esmeril y esmeril.
Finalizando el esmeril 120, se observa si es necesario la aplicación de otra lechada o
retape ya que algunas veces la boquilla puede saltarse. Una vez terminado el pulido,
se debe lavar muy bien y proteger adecuadamente mientras la baldosa elimina la
humedad recibida en el proceso ya que al aplicar los productos de acabado se crea
una película totalmente impermeable. No aplique por ningún motivo ácido oxálico
para dar brillo.
ACABADO
Se realiza justo antes de la entrega de la obra. Requisito indispensable: el piso debe
estar completamente exento de humedad. Después de ejecutar el proceso de
pulimento hasta esmeril 220, se procede a dar brillo utilizando máquina de pulimento
con estopa o una brilladora industrial, aplicando ceras y líquidos de abrillantado, se
realizan varias pasadas hasta obtener el acabado deseado. Este proceso además de
dar una buena presentación
y apariencia a la baldosa, la protege de ataques externos.
MANTENIMIENTO
Bajo ninguna circunstancia se deben utilizar ácidos, decol, jabones detergentes,
jabones en barra u otros abrasivos para la limpieza de la baldosa, pues generan
manchas y deterioro progresivo del piso. Realice periódicamente aplicaciones del
producto de acabado para mantener la apariencia del piso y protegerlo debidamente
No se aceptará el acabado de piso, si una vez realizada la prueba hidráulica se
presentan apozamentos (la prueba hidráulica se realizara en zonas secas y húmedas
con el fin de corroborar los niveles, pendientes, sellamiento, apozamiento,
dilataciones de acuerdo a lo especificado anteriormente).
Se verificará que se haya pulido y brillado la superficie de acuerdo a lo indicado con
anterioridad.

8. MATERIALES:
 Boquilla
 Herramientas menores.
 Herramientas para pulido y brillado

Planos arquitectónicos y recomendaciones de los fabricantes de los insumos
utilizados en la ejecución del destronque, pulida y sellado de piso.
Se medirá y pagará Destronque, pulida y sellado de piso – Baldosa grano de mármol
No. 5, por metro cuadrado (m2) de acuerdo con el diseño, la localización y las
especificaciones establecidas en los planos arquitectónicos.
descritos en el numeral 8, Equipos descritos en el numeral 9, Mano de Obra y
Transporte dentro y fuera de la obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

6.4 Reinstalación de adoquín sobre arena H = 0.15 m
4. DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la descripción de los materiales, el proceso constructivo y a los criterios
de aceptación para la colocación de adoquines de concreto para superficies de
tránsito peatonal y pavimentos de tráfico vehicular.
Los adoquines se colocarán a tope sobre la capa de arena enrasada, siguiendo un
patrón uniforme, alineado tanto transversal como longitudinalmente, de manera que
las caras queden en contacto unas con otras. Se debe garantizar que al final de la
compactación, el piso terminado no debe tener juntas entre adoquines que excedan
los 3,00 mm. El Contratista puede garantizar la separación constante de los
adoquines, mediante el uso de adoquines con separadores que permitan la
penetración de la arena de sello en las juntas, manteniendo la alineación del patrón
de colocación.
En zonas de pendientes o peralte, la instalación del pavimento se colocará de abajo
hacia arriba.
Una vez se hayan terminado de colocar los adoquines que queden enteros dentro de
la zona de trabajo, se colocarán las piezas de ajuste o colillas que resulten. Estas
deberán ser hechas con máquina cortadora de banco, en las dimensiones y geometría
exactas. Por ningún motivo se permitirán cortes con pulidora, ni con palustre.
Los ajustes con un área equivalente a ¼ o menos de un adoquín, se fundirán en
mortero de cemento y arena de río 1:4 con relación agua cemento de 0,45. El mortero
se fundirá después de la compactación inicial e inmediatamente antes de comenzar
el sellado.
La compactación inicial de los adoquines se realizará una vez terminados los ajustes
de piezas mayores a ¼ de adoquín, mediante al menos dos (2) pasadas desde
diferentes direcciones de una máquina de placa vibratoria, dejando una margen de
un metro (1 m.)del borde de avance de la obra o de cualquier borde no confinado. Al
terminar cada jornada de trabajo los adoquines deberán haber recibido, al menos, la
compactación inicial, excepto, la franja de un metro (1 m.) antes descrita.
La arena de sello es un elemento crucial para que el comportamiento de los adoquines
sea satisfactorio. Su presencia facilita la transmisión de esfuerzos horizontales entre
los adoquines, permitiendo que éstos trabajen solidariamente unos con otros y
soporten bien las cargas de tráfico, sea cual sea su naturaleza.
No se debe permitir el paso del tráfico sobre el pavimento antes de que las juntas sean
completamente rellenadas.
Se dejará un sobrante de arena bien esparcida sobre toda la superficie terminada, por
lo menos durante dos (2) semanas después de la colocación, para que el tráfico y las
lluvias (en caso dado), ayuden a acomodar la arena y a consolidar el sellado. Si la
Supervisión exige que el pavimento quede limpio al terminar el sellado, el Contratista
regresará a las dos (2) semanas y efectuará un barrido con esta misma arena para
rellenar los espacios que se hayan abierto dentro de las juntas, actividad que deberá
prever el Contratista, en su Análisis de Precios Unitarios.
Durante la compactación final, cada punto del pavimento recibirá al menos cuatro (4)
pasadas del equipo aceptado por la Supervisión desde diferentes direcciones. En cada
pasada se deberá cubrir toda el área en cuestión, antes de repetir el proceso.
Antes de efectuar la compactación hay que asegurarse que la superficie del
pavimento y la placa del vibrador estén bien limpias y secas.
La compactación se realizará con placa vibratoria o con rodillos mecánicos (estáticos
o dinámicos). De acuerdo con especialistas del ICPC, en la construcción de
pavimentos adoquinados, se recomienda que la placa esté recubierta con un
neopreno que tenga un área de 0,35 m² a 0,50 m², una fuerza centrífuga de 16-20kN
y una frecuencia de vibración de 75 a 100 Hz.
Tal como se indica arriba, se aplicarán dos ciclos de compactación. El primero,
compacta los adoquines en la capa de arena con las juntas medio rellenas.
Posteriormente cuando las juntas son selladas completamente con arena, se aplica un
nuevo ciclo de compactación hasta llevar el pavimento a su estado final.
En general, es aconsejable la utilización de rodillos recubiertos de goma o bien de
placas vibratorias recubiertas de una capa protectora. De esta forma se garantiza una
mayor uniformidad en las vibraciones y se evitan daños estéticos en los adoquines.
En la compactación de superficies con inclinación se recomienda hacerlo en el sentido
transversal de la pendiente y en sentido ascendente.
No se permitirá colocar adoquines sobre una capa de arena extendida el día anterior,
o sobre arena que haya sido humedecida, bien sea por lluvia o por cualquier otra
causa. En estos casos será necesario levantarla, devolverla al sitio de almacenamiento
y remplazarla por arena nueva, procesada, uniforme, suelta y con el contenido de
humedad óptimo.
Bajo ninguna condición se permitirá el lavado del pavimento articulado con chorro
de agua durante su construcción, ni después de ella.
Se exigirá que la base granular no se desvíe de los niveles de diseño establecidos, más
de 10 mm medido con regla o boquillera de 3 m colocada en todos los sentidos.
La superficie del adoquinado no deberá presentar diferencias de más de 2 mm
revisados con la regla metálica de 3 m., apoyada en cualquier dirección, exceptuando
aquellos sitios en los que se especifique un pendientado.
El Contratista deberá garantizar que las dimensiones entre adoquines no varíen más
del 2%, con el fin de lograr alineamientos y patrones de colocación uniforme
Cumplimiento del Artículo 510-07 Pavimento de adoquines de concreto - INVIAS
 Granulometría, plasticidad y equivalente de arena de material granular usado
para base y sello
8. MATERIALES:
 Arena lavada de peña
 Herramienta menor
 Equipo de compactación

 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Constructor.
 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos por
la presente especificación.
 Exigir la correcta aplicación del método de trabajo adoptado y aprobado.
 Realizar medidas para levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la
superficie.
El pago se hará por metro cuadrado (m²) medido y aprobado por la Supervisión. El
valor de este ítem incluirá todas las labores anteriormente descritas en el alcance:
excavación, bases de material granular, geotextil, capas y sellos de arena,
compactación de adoquín, sello, suministro de materiales, equipos, herramientas,
confinamiento interno, mano de obra y cualquier otra labor o elemento exigido por
la Supervisión, que a su criterio sean necesarios para la correcta ejecución de esta
tarea.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:
https://www.idrd.gov.co/especificaciones/index.php?option=com_content&view=article&id=753&Itemid=707

6.5 Tapa registro 20 x 20
4. DESCRIPCIÓN:
Suministro e instalación de los tapa registros en acero inoxidable tipo Socoda o
similar, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los
planos arquitectónicos y de detalle.
 Consultar planos arquitectónicos y verificar localización.
 Consultar proyecto sanitario.
 Localizar en lugares señalados en planos.
 Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante.
 Dejar rejilla perfectamente nivelada sin sobresalir del piso o la pared según
sea el caso.
 Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.
 Aprobación de instalación y presentación por parte de la Supervisión o quien
la represente.
 Proteger hasta la entrega final
El Contratista garantizará que los materiales y elementos suministrados por él, serán
de óptima calidad y certificados por el lugar donde fueron adquiridos, cumpliendo
con los estándares de calidad nacional y acogiendo las normas respectivas

8. MATERIALES:
 Tapa registro en acero inoxidable para incrustar en pared
 Herramienta menor de albañilería
 Herramienta menor de plomería
La unidad de medida será la unidad (Und) y recibido a satisfacción de la Supervisión.
Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las
actividades que se tengan que realizar en la instalación y cualquier otro elemento o
actividad exigida por la Supervisión que a su concepto sean necesarios para la
correcta ejecución de la obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

6.6 Rejilla sifón con sosco 4.5 cm x 3.5 cm
4. DESCRIPCIÓN:
Suministro e instalación rejilla sifón con sosco 4.50 cm x 3.5 cm, de acuerdo con la
localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y
de Detalle.
 . Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
 · Localizar en lugares señalados en planos.
 · Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante.
 · Verificar instalación y funcionamiento para aprobación
Adecuada desagüe, sin apozamientos
 Prueba de desagües
8. MATERIALES:
 Rejilla de aluminio 4” x 3”con sosco y cúpula
 Herramienta menor de plomería
La unidad de medida será la unidad (Und) y recibido a satisfacción de la Supervisión.
Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las
actividades que se tengan que realizar en la instalación y cualquier otro elemento o
actividad exigida por la Supervisión que a su concepto sean necesarios para la
correcta ejecución de la obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

6.7 Puerta corrediza en aluminio y acrílico (incluye puerta y
accesorios)
4. DESCRIPCIÓN:
Fabricación, suministro e instalación de puertas en aluminio de acuerdo con la
localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de
Detalle. Se incluye el acrílico
 • Consultar Planos Arquitectónicos.
 • Consultar norma NSR 10.
 • Verificar localización, especificación y diseño de cada elemento.
 • Cortar y ensamblar los elementos en perfiles de aluminio desarrollados para
tal fin, en el color especificado en Planos (herrajes y accesorios),
 • No exceder las medidas máximas ni espesores del acrílico especificados en
los manuales de carpintería del fabricante.
 • Dimensionar las naves conforme a la modulación de los mesones
 • Acolillar los marcos de las naves.
 • Verificar que no haya tornillos expuestos.
 • Acoplar los perfiles con el sillar de la ventana corrediza.
 • Construir las Tees con el perfil a menos que se especifique lo contrario.
 • Ensamblar los perfiles para facilitar la necesidad de desmonte posterior del
elemento o transporte.
 • Ensamblar ángulos de aluminio de 1 ½”x1 ½”x 1 ¼” ó en su defecto ángulo
especial para maquinar.
 • Usar tornillo #8 x 1 ¼” en el marco y perfil divisor.
 • Usar tornillo #10 x 5/16” para unir las esquinas.
 • Usar tornillo #10 x 2” autoroscante.
 • Ensamblar herrajeria y cerraduras
 • Instalar láminas de aluminio para conformar el panel.
 • Instalar acrílicos colocando los pisavidrios adecuados.
 • Instalar doble empaque entre marco y proyectante para evitar la entrada de
aire, ruido y agua desde el exterior. Empaques triangulares en todo el
perímetro de la puerta y el marco, además del colocado en el interior de la
cavidad, de acuerdo al espesor del acrílico utilizado. Empaque en forma de
cuña a utilizar en la nave, teniendo en cuenta que la unión del empaque se
realiza en el cabezal.
 • Instalar los pisavidrios siempre al exterior con tornillo #10 x 2” y chazo
plástico
 • Asear y habilitar.
 • Verificar dimensiones y acabados para aceptación e instalación.
 • Instalar puertas y verificar plomos y niveles.
 • Proteger puertas contra la intemperie y durante el transcurso de la obra.
Cumplir con dimensiones máximas y tolerancias incluidas en el manual del fabricante

y la NSR10
 • Verificación de dimensiones de perfiles de aluminio.
 • Verificación de espesores y calidades de acrílico.
8. MATERIALES:
 Puerta en aluminio compuesta por:
 Perfiles de aluminio.
 Tornillería y anclajes recomendados por el fabricante.
 Acrílico con espesor mínimo de 4 mm
 Empaques triangulares y en forma de cuña.
 Accesorios en brazos de apertura de 8”, 10” y 12” en acero y aluminio,
instalados en el equivalente a la mitad de la longitud de la nave.
 Silicona
 • Equipo para fabricación e instalación de ventanería.
 • Herramienta menor para albañilería.
• Manual técnico del fabricante y diseños arquitectónicos
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de puerta debidamente instalada y
recibida a satisfacción por la Supervisión. La medida se efectuará con cálculos
realizados sobre los Planos Arquitectónicos y de detalles
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

6.8 Suministro e instalación lavaplatos de sobreponer en acero
inoxidable de 48 x 60 (incluye accesorios y griferías)
4. DESCRIPCIÓN:
Suministro, transporte e instalación de lavaplatos en acero inoxidable y todo lo
necesario para su perfecta instalación y puesta en funcionamiento, incluye fijaciones
y todos los elementos requeridos para la correcta ejecución del trabajo.
 Preparar la instalación: se debe asegurar la preparación del drenaje y suministro,
ubicados de manera adecuada en el lugar de instalación, cumpliendo con las
medidas de altura desde el piso, para lograr la pendiente adecuada de drenaje
 Instalar el suministro de agua
 Instalar accesorios de drenaje en la superficie del lavaplatos
 Sobreponer el lavaplatos en el orificio de la placa terminada del mesón
 Realizar la conexión del desagüe a la tubería empotrada en el muro
 Conectar suministro de agua
 Verifique que no existan fugas de agua de los puntos de suministro ni drenajes
El lavaplatos quedará correctamente instalado, sin abolladuras, sin rayones,
debidamente emboquillado y asegurando suministro continuo de agua y adecuados
niveles de desagüe.
 Verificación de la llegada en perfecto estado l lavaplatos y sus accesorios a la obra
8. MATERIALES:
 Lavaplatos sencillo poceta en acero inoxidable
 Grifería para lavaplatos
 Equipo para la instalación de lavaplatos
 Herramienta menor de albañilería y de plomería
Manual técnico del fabricante
Normas para la instalación y fijación de elementos metálicos
Se medirá y pagará por unidad (UN) de lavaplatos debidamente instalado y recibido
a satisfacción por la Supervisión. La medida se efectuará con base en cálculos
realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado
dentro del contrato e incluye: Materiales descritos en el numeral 8, Equipos descritos
en el numeral 9, Mano de Obra y Transporte dentro y fuera de la obra.
14. NO CONFORMIDAD:

15. OTROS:
http://msierraferreteros.com/producto/combo-lavaplatos-acero-de-60-x-40-cm-llave-movil-pared-gricol-ref-01-3084-411/

6.9 Suministro e instalación vidrio de seguridad 6 mm (incluye
anclajes)
4. DESCRIPCIÓN:
Suministro, transporte e instalación de vidrio laminado de 6 mm de espesor, incluye
fijaciones y todos los elementos requeridos para garantizar el total sellamiento del
ambiente de laboratorio, a colocarse en puerta de acceso y zona inferior de la nave de
la ventana exterior de este ambiente de formación.
• Consultar Planos Arquitectónicos.
• Consultar norma NSR 10.
• Verificar localización y especificación de cada elemento a sellar.
• Cortar y pulir los vidrios, conforme a los requerimientos,
• No exceder las medidas máximas ni espesores de vidrio especificados por la
supervisión.
• Verificar que no haya tornillos expuestos u otros elementos que impidan el correcto
funcionamiento del vidrio: sellar.
• Acoplar los perfiles con el sillar de las puertas y/o ventanas a sellar.
• Instalar vidrios usando los pisavidrios adecuados. Se debe dar cumplimiento de la
NSR10.
• Instalar empaque entre marco y proyectante para evitar la entrada de aire, ruido y
agua desde el exterior. Empaques triangulares en todo el perímetro de la ventana y
el marco, además del colocado en el interior de la cavidad, de acuerdo al espesor del
vidrio utilizado. Empaque en forma de cuña a utilizar en la nave, teniendo en cuenta
que la unión del empaque se realiza en el cabezal.
• Instalar los pisavidrios siempre al exterior con tornillo #10 x 2” y chazo plástico
• Asear y habilitar.
• Verificar dimensiones y acabados para aceptación.
• Instalar verificando plomos y niveles.
• Proteger contra la intemperie y durante el transcurso de la obra
Cumplir con dimensiones máximas y tolerancias incluidas en el manual del
fabricante, además de lo establecido en la NSR 10.
 Verificación de dimensiones de vanos a sellar
 Verificación de espesores y calidades de vidriio
8. MATERIALES:
 Tornillerías y anclajes recomendados por el fabricante
 Vidrio con espesor 6 mm, laminado.
 Empaques triangulaares y en forma de cuña
 Silicona
 Equipo para corte y pulida de vidrios

Manual técnico del fabricante
Normas para la instalación y fijación de vidrios
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de vidrio laminado debidamente
instalado y recibido a satisfacción por la Supervisión. La medida se efectuará con base
en cálculos realizados en la obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:
http://www.canovas.pe/documentos/FICHA-TECNICA-VIDRIO-LAMINADO.pdf
7 – PINTURA
7.1 Estuco (lineal)
4. DESCRIPCIÓN:
Se refiere esta especificación al suministro, transporte y aplicación de un acabado en
yeso como tapaporos o masilla acrílica, en muros interiores, manteniendo las ranuras
o dilataciones indicadas en los revoques terminados
La aplicación de estucos se iniciará una vez se haya detallado la totalidad del pañete
del área a estucar; estarán previstos la totalidad de chazos para puertas y muebles; y
preferiblemente se ejecutarán una vez se hayan cableado las redes eléctricas,
evitando reparaciones de la ductería.
Inicialmente se limpiará previamente la superficie de materiales sueltos y residuos
de morteros, raspándola con llanas o palustres. Se mojará únicamente el material de
aplicación inmediato; se aplicará empastando y afinando capas sucesivas de la
mezcla, en sentidos diferentes con llana metálica hasta lograr superficies lisas, libres
de poros y ondulaciones, enlucidas, tersas al tacto, aptas para recibir pinturas de alta
calidad.
Las esquinas interiores serán detalladas cuidadosamente, con ayuda de agua y
brochas, perfectamente rectas y verticales. Sobre el estuco será aplicada la primera
mano de pintura para después detallar las dilataciones y filos.
Se aplicara estuco tradicional es decir una mezcla de yeso, caolín, cemento y
eventualmente PVA aplicado directamente sobre el pañete una vez haya fraguado.
La aplicación se hará con llana metálica normalmente en 5 manos o hasta que el
Supervisor reciba a satisfacción la superficie estucada, en direcciones alternadas,
hasta obtener una superficie perfectamente lisa, tersa y brillante, apta para recibir
sellantes y después pintar.
Todos los filos al igual que las dilataciones serán estucados; estas últimas serán
ralladas con una plantilla especial del tal forma que dicha labor deje la dilatación
perfectamente alineada, aplomada o nivelada, de espesor y bordes constantes y bien
definidos.
El Contratista tendrá en cuenta que todos los filos y dilataciones actividad que se
pagarán dentro del metro lineal (m) de este ítem
 Debe estar correctamente aplomado.
 No debe terne fisuras, grietas, elementos ajenos, etc.
 Los filos deben estar en perfecto estado.
 La superficie estucada será verificada con la prueba del bombillo encendido
de tal forma que se comprueba que no hay ondulaciones que dañen la
presentación de la superficie.
8. MATERIALES:
 Estuco plástico
 Herramientas menores (espátula, llana metálica).

Planos arquitectónicos y recomendaciones de los fabricantes.
El pago se hará por metro lineal (m) cuantificado y aprobado por la Supervisión con
una aproximación al décimo, toda vez que los tramos a intervenir presentan
dimensiones menores a 1.00 m2.
El valor de este ítem incluye todas las labores anteriormente descritas en el alcance,
herramientas, equipos, mano de obra, suministro mezcla etc. y cualquier otra labor o
elemento exigido por la Supervisión que a su criterio sean necesarios para ejecutar
correctamente esta actividad.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

7.2 Pintura Epóxica
7.3 Pintura Epóxica (lineal)
3. UNIDAD DE MEDIDA: m2 y m
4. DESCRIPCIÓN:
Aplicación de pintura epóxica lavable sobre muros, de acuerdo con la localización y
las especificaciones establecidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
Incluye 2 manos de vinilo 2 manos de pintura epóxica del alto cubrimiento.
Pasado el tiempo mínimo de 6 días de aplicado el estuco para dar inicio a esta
actividad.
Diluya el vinilo con agua según el equipo de aplicación a usar y conforme a las
recomendaciones del fabricante. Antes de aplicar el vinilo verifique que la superficie
esté seca y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada. Resane las grietas,
agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado final de la superficie con
estuco. Lije suavemente las superficies con pintura brillante en buen estado para
suprimir el brillo. Limpie y seque bien las superficies mate (sin brillo). Aplique las 2
manos (capas) de pintura, para obtener un buen acabado en la pintura epóxica. Se
debe dejar transcurrir 1 hora de secado aproximadamente para aplicar la siguiente
mano o capa (Secamiento a 25°C y 60% de Humedad Relativa). Para evitar el
deterioro prematuro de la superficie pintada, evite lavarla con agua y jabón antes de
transcurridos 30 días después de la aplicación.
En la parte final, una vez más se debe garantizar que la superficie esté seca, libre de
polvo, mugre, grasa y/o cualquier resto de concreto. Mezcle con una espátula limpia,
por separado, cada uno de los componentes de la pintura epóxica revuelva luego los
componentes en un mismo recipiente hasta obtener una consistencia uniforme y deje
en reposo 15 minutos como tiempo de inducción, o según especificación del
fabricante, antes de iniciar su colocación. El secado entre manos es de 2 a 4 horas
según las condiciones ambientales. Después de 12 horas es necesario lijar
suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre
manos. Deje secar por espacio de 7 días después de la aplicación antes de realizar la
limpieza con hipoclorito o jabones de yodo.
Las superficies deberán estar pintadas pintura epóxica previo uso de pintura vinilo
Tipo 1, su preparación y aplicación debe realizarse según las especificaciones del
fabricante, teniendo cuidado de no exceder los tiempos de aplicación establecidos ya
que sus componentes una vez aireados y mezclados tienen un periodo útil limitado,
que varía según los tipos y las temperaturas. Las diferentes manos de pintura deberán
ser aplicadas con brocha o rodillo y según las instrucciones de la casa fabricante. Las
pinturas deben quedar con una apariencia uniforme, libre de burbujas, poros, sin
rayas, goteras, manchas o marcas de brocha. La pintura sólo podrá aplicarse en las
superficies que hayan sido recibidas por la Supervisión. Luego de lijar las superficies
deberán ser limpiadas para eliminar el polvo resultante y garantizar la calidad del
proceso.

8. MATERIALES:
 Estuco plástico,
 Pintura Vinilo tipo 1, marca Pintuco o equivalente
 Pintura epóxica de dos componentes para protección de paredes y pisos en
zonas de alta asepsia, marca Pintuco o equivalente.
 Herramienta Menor para Acabados
 Llana Metálica.
 Brochas de Nylon y rodillos de felpa.
 Disolventes.
 Andamios en caso de ser necesarios.
Planos arquitectónicos y recomendaciones de los fabricantes.
La pintura epóxica sobre muros se medirá en metros cuadrados (m2) o metros
lineales (m) con aproximación a dos decimales y su pago se hará de acuerdo con el
precio unitario consignado en el formulario de la propuesta; en este último caso
estarán contemplados los tramos de dimensiones menores de 1.00 m2.
En el precio unitario se incluirán todos los costos de los materiales, mano de obra,
alquiler de andamios, transportes, retiro de sobrantes y demás costos directos e
indirectos empleados para su correcta aplicación.
La ejecución de dilataciones, filos, esquinas, etc., estará incluida en el precio unitario.
La medición se hará sobre áreas netas terminadas debidamente recibidas por la
Supervisión, descontando los vanos.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:
8 – INSTALACIONES ESPECIALES
8.1 Suministro, instalación y puesta en funcionamiento del
sistema de extracción y purificación de aire y gases: motor
bifásico 500 mm de diámetro para caudales reducidos de alta
eficiencia, 1/2 de HP, 1740 rpm - con ducto de extracción
superficial, diámetro de 50 cm, con recubrimiento en tela de
aluminio soportado en bandeja
4. DESCRIPCIÓN:
Se refiere al suministro, instalación y puesta en funcionamiento de un sistema de
extracción de aire y gases compuesto por un extractor de 50 cm de diámetro, soporte
y hélice en aluminio, hélice de 6 álabes, motor a prueba de explosión, con su
respectiva conexión eléctrica, que garantice la eliminación del aire que contenga
sustancias olorosas y contaminantes, y 50 metros de ducto de salida o sistema de
ventilación exhaustiva para conducir el aire contaminado desde el extractor hasta el
punto de descarga, con su respectivo recubrimiento y soporte.
Verificados los planos arquitectónicos, y conforme a la instrucción de la Supervisión,
en el lugar indicado se traza el perímetro del extractor, se procede a perforar el techo
con la pulidora de corte metal u otra herramienta que se adecúe al material, se
presenta la base del extractor sobre el agujero y se fija al techo con tornillos de 5/16”
o ¼”,para formar parte de la estructura del techo. Se coloca sobre el cuello de la base
el extractor, asegurándolo con tornillos punta de broca. Se sella por todas partes para
garantizar un buen remate y acabado de techo. Por las condiciones que se presentan
en el Laboratorio Físico Químico de Alimentos, se hace necesaria la implementación
de ductos que permitan la extracción de las sustancias olorosas y contaminantes, lo
que obliga al montaje de una canalización funcional y estética, por lo que se debe
contar con piezas de conducción que permitan esta evacuación de manera efectiva.
El extractor debe estar perfectamente a nivel respecto a la horizontal, es fundamental
que el conjunto base - extractor NO tenga movimiento alguno respecto al techo, ya
que esto fatiga todos los puntos de sujeción tanto de la base como la del extractor,
terminando con la rotura de los mismos, cuando soplan fuertes vientos.
Para las instalaciones eléctricas es importante cumplir lo establecido en la siguiente
normatividad:
● Norma ICONTEC NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano (CEC)
 Se realizarán pruebas de funcionamiento
8. MATERIALES:
 Equipo de extracción de aire y gases, motor bifásico 500 mm para caudal

reducido de alta eficiencia, ½ HP, 1740 rpm
 Ductos de extracción con recubrimiento en tela de aluminio en longitud de 50
metros. Incluye accesorios.
 Bandeja de soporte de ductería con sus respectivos anclajes y accesorios
necesarios para el ajuste perfecto y seguridad.
 Equipo para instalaciones eléctricas y herramienta menor del área, andamios,
pulidora, taladro
Planos arquitectónicos, diseño eléctrico, norma NTC 2050, disposiciones del RETIE,
recomendaciones y reglamentos de CODENSA. Norma ICONTEC NTC-ISO/IEC 17025
Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de Ensayo y
Calibración
Se medirá y se pagará como unidad (Und) de sistema de extracción de aire y gases
con su ductería de evacuación, instalado a conformidad de la Supervisión. Las
cantidades de obra consignadas en el listado del diseño del sistema hacen parte del
precio unitario.
El costo incluye los materiales descritos en el numeral 8, los equipos y herramienta
descritos en el numeral 9, mano de obra, transporte dentro y fuera de la obra
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:
Consultado en: http://biblioteca.org.ar/libros/211445.pdf


8.2 Suministro, instalación y puesta en funcionamiento de
extractor axial de aire con motor bifásico 250 mm de
diámetro para caudales reducidos de gran eficiencia, 1/40 de
Hp, 1550 rpm.
4. DESCRIPCIÓN:
Se refiere al suministro, instalación y puesta en funcionamiento de un sistema de
extracción de aire y gases compuesto por un extractor axial de aire con motor bifásico
250 mm de diámetro, soporte y hélice en aluminio, hélice de 6 álabes, con su
respectiva conexión eléctrica, que garantice la eliminación del aire que contenga
sustancias olorosas y contaminantes, para caudales reducidos de alta eficiencia 1/40
HP, 1550 rpm.
Verificados los planos arquitectónicos, y conforme a la instrucción de la Supervisión,
en el lugar indicado se traza el perímetro del extractor, se procede a perforar el techo
con la pulidora de corte metal u otra herramienta que se adecúe al material, se
presenta la base del extractor sobre el agujero y se fija al techo con tornillos de 5/16”
o ¼”, para formar parte de la estructura del techo. El extractor se coloca sobre el
cuello de la base, asegurandolo con tornillos punta de broca. Se sella por todas partes
para garantizar un buen remate y acabado de techo.
El extractor debe estar perfectamente a nivel respecto a la horizontal, es fundamental
que el conjunto base - extractor NO tenga movimiento alguno respecto al techo, ya
que esto fatiga todos los puntos de sujeción tanto de la base como la del extractor,
terminando con la rotura de los mismos, cuando soplan fuertes vientos.
normatividad:
 Se realizarán pruebas de funcionamiento
8. MATERIALES:
 Equipo de extracción de aire y gases, motor bifásico 250 mm para caudal
reducido con gran eficiencia, 1/40 HP, 1550 rpm
 Equipo para instalaciones eléctricas y herramienta menor del área, andamios,
pulidora, taladro
Calibración
Se medirá y se pagará en unidades (Und) de equipo de extracción de aire y gases,
instalado a conformidad de la Supervisión. Las cantidades de obra consignadas en el
listado del diseño del sistema de aire acondicionado hacen parte del precio unitario.
El costo incluye los materiales descritos en el numeral 8, los equipos y herramienta
descritos en el numeral 9, mano de obra, transporte dentro y fuera de la obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

8.3 Suministro, instalación y puesta en funcionamiento de aire
acondicionado trifásico, correspondiente a 36000 Btu tipo
Split inverter. Instalación completa
4. DESCRIPCIÓN:
Se refiere al suministro, instalación y puesta en funcionamiento de materiales de
primera calidad, libre de imperfecciones, sin uso y de manufactura reciente de un
sistema de aire acondicionado con capacidad de enfriamiento de 36.000 BTU/H. Se
incluirán accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, se garantiza el
sellamiento de los conductos y uniones; suministro de difusores y rejillas construidos
en aluminio extruido, acabado blanco. Los conductores tendrán el mismo color de las
paredes cuando queden a la vista.
El contratista deberá contar con personal altamente calificado para efectuar el
montaje completo de los equipos de aire acondicionado.
TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN: Los equipos tipo split, se instalarán con tuberías de
cobre sin costura tipo L, unidas entre sí con soldadadura de plata y mimetizadas con
canaleta plástica DEXON o similar de 100 x 45, con todos los accesorios de instalación.
El aislamiento de la tubería se hará con Rubatex de ½” de espesor o similar.
SISTEMAS DE CONTROL ELÉCTRICO: El controlador de temperatura y humedad que
se instalará en los equipos tipo Split, debe ser digital con sistema de adquisición de
datos. Para el arranque o parada de los equipos, cada uno contará con un Star/Stop,
con un fusible, ajustado al consumo individual. Todos los equipos deberán tener un
dispositivo en el cual la unidad ventiladora de la unidad manejadora funcione por Set-
Point o permanente. Para la operación de los dampers se requiere emplear timers de
16 eventos con el fin de cerrar la renovación de aire externo nocturna y así facilitar
el ahorro de energía y el control de la HR de los recintos. Los controladores de
humedad deben ser digitales.
BASES Y SOPORTES: Las bases metálicas que se construyan, deberán ser en ángulo
de 38 mm x 38 mm x 3 mm o superior. Cuando los equipos estén sobre piso en tierra,
se deberá fundir una placa del tamaño del equipo más 60 cm de corredor en todo el
perímetro del equipo y con un mínimo de 10 cm de espesor con la capacidad portante
para soportar la carga puntual que tenga, incluida la de los operarios y la herramienta.
No obstante, todas las unidades deberán montarse sobre amortiguadores de caucho
o de espiral metálico, para evitar la transmisión de vibraciones a la estructura del
edificio.
PROTECCIÓN SISTEMA ELÉCTRICO DE POTENCIA: Cada sistema tendrá acometida
eléctrica desde los tableros existentes, instalándose un tablero eléctrico con breakers
de las capacidades correspondientes.
PROTECCIÓN SISTEMA ELÉCTRICO DE CONTROL: Cada sistema contará con los
elementos de control necesarios para la correcta protección del sistema como son:
Presóstatos de alta y baja presión, Star/Stop, Contactores con sus respectivos relés
térmicos, temporizador, sistema de protección de congelación del serpentín
evaporador, entre otros.
La Supervisión no recibirá el trabajo si no se usan los accesorios adecuados de

conexión. No se aceptará conexión directa de moto-ventilador.
normatividad:
 Se realizarán pruebas de fugas, presurizando con Nitrógeno a 800 KPa durante 24
horas. Antes de cargar el refrigerante, también se hará un barrido con Nitrógeno
y vacío con una bomba de vacío a razón de 8.5 m3/h, durante 2 horas.
8. MATERIALES:
 Equipo de aire acondicionado de 36.000 BTU tipo Split, ductos en lámina
galvanizada, aislamiento de ductos, tubería de cobre y aislamientos.
 Equipo para instalaciones eléctricas y herramienta menor del área
Calibración
Se medirá y se pagará en unidades (Und) de equipo de aire acondicionado, instalado
a conformidad de la Supervisión. Las cantidades de obra consignadas en el listado del
diseño del sistema de aire acondicionado hacen parte del precio unitario. El costo
incluye los materiales descritos en el numeral 8, los equipos y herramienta descritos
en el numeral 9, mano de obra, transporte dentro y fuera de la obra.
14. NO CONFORMIDAD:
15. OTROS:

Especificaciones Técnicas - Laboratorio Ambiental - Febrero 2018

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