CURSO: PROCESAMIENTO DE MINERALES III

CIANURACION-PRECIPITACION-FUNDICION
DEL ORO Y PLATA

Ing.Msc. OSCAR APAZA MENDOZA

 INTER MET CONSULTANTS
PROCESO DE RECUPERACION ORO
CON CARBON ACTIVADO

Ing.Msc. OSCAR APAZA MENDOZA

 CONTENIDO
1.- MARCO TEORICO DE LA ADSORCION
2.- PROPIEDADES DEL CARBON
3.- PROCESOS OPERATIVOS DE ADSORCION:CIC-CIP-CIL
4.- TERMODINAMICA Y CINETICA DEL PROCESO DE ADSORCION
5.- APLICACIONES DEL ISOTERMA FREUNDLICH EN CIRCUITO CIC
6.- CARBON FINO EN LAS ETAPAS DE ADSORCION Y DESORCION
7.- MARCO TEORICO DE LA DESORCION Y ELECTRODEPOSICION ORO
8.- PROCESOS DE DESORCION ZADRA PRESURIZADO Y A.R.R.L
9.- REGENERACION QUIMICA Y TERMICA DEL CARBON
MARCO TEORICO DE LA ADSORCION
Es el proceso en donde el compuesto
aurocianuro, en forma de ion queda en las
estructuras y microestructuras (aberturas) de
carbon absorbidos.

La adsorción es el proceso mediante el cual las

moléculas de los fluidos se adhieren a la
superficie por fuerzas químicas o físicas (o una
combinación de ambas). En la adsorción física,
las fuerzas van derwaals de bajo nivel dejan las
impurezas en la superficie del carbón en la
adsorcion química utilizando carbones
impregnados, las fuerzas son relativamente
fuertes y ocurren en los lugares impregnados de
la superficie. La adsorción física predomina
cuando se utilizan carbones activados en la
purificación de agua, y la eficiencia del carbón
dependerá de su superficie disponible.

La adsorción de elementos disueltos es

compleja, porque en muchos casos la impureza
sólidas y elementos disueltos tienen afinidad por
la superficie carbonosa.
TEORÍA DE LA ADSORCION DEL ORO EN EL CARBON

Ion cianuro
de oro
Ion Sodio
Ion Cianuro
Molécula de
agua
SUPERFICIE DEL CARBON ACTIVADO

1. El Au(CN)2- adsorbe sobre intersticios

del carbón activado.
2. El Na+ y Ca2+ son solo adsorbidos
cuando el Au(CN)2- esta presente. Así
probablemente son adsorbidos en la
capa difusa
3. Cuando esta presente el Au(CN)2-
adicional puede ser adsorbido en la
capa difusa
4. El cianuro libre compite por los
intersticios con el Au(CN)2-
ECUACIONES DE ADSORCION Y DESORCION DEL ORO –CARBON ACTIVADO

ADSORCION DEL AU-CARBON ACTIVADO

  
2 AuCN   Ca 2   Ccarbón       Ca C  AuCN

2  2 2

DESORCION DEL AU-CARBON ACTIVADO

C - AuCN2 n  nNaCN -     nNa  

 n AuCN 2

 C

C - OH  OH-      C  O  H 2O
MECANISMO DE ADSORCION DEL ORO EN EL CARBON ACTIVADO
Proceso por el cual las moléculas de la fase Líquida o gaseosa se
adhieren a la superficie del carbón activado, tanto las superficies
geométricas externas superficie interna de los capilares, las
grietas y los intersticios. La adherencia es gobernada por una
atracción electro-química.

– Mecanismo 1: como aurocianuro Au(CN)2-, mediante fuerzas de Van der

Waals. originan dipolos en el ión complejo.
– Mecanismo 2: ión Au(CN)2- es reducido sobre C.A. como oro metálico
dentro de la estructura del poro.

Existe mucha controversia y confusión respecto del mecanismo por el

cual el carbón activado se carga con Au(CN)2- .

Por su gran superficie específica y sus características

químicas, el carbón activado es capaz de adsorber al oro
presente en solución, según mecanismos diversos, pero en
los cuales predominaría la adsorción en asociación con un
catión metálico tal como el Ca2+:
 CAPACIDAD DE CARGA EN EL CARBON: ANIONES VS CATIONES

PRESENCIA DE IONES EN LA SOLUCION

La capacidad de carga se incrementa con el incremento de cationes en
solución
Ca+2 > Mg+2 > H+ > Li+ > Na+ > K+

El complejo aurocianuro de calcio es el que más fuerte se adhiere al

carbón y el de potacio es el más débil
La capacidad de carga decrece con el incremento en la concentración de
aniones en la solución en el siguiente orden:
CN- > S-2 > SCN- > SO3-2 > OH- > Cl- > NO3-

El CN- compite fuertemente para adsorberse en sitios activos del carbón.

Los cationes Ca2+,Mg2+ y Na+, son absorbidos en presencia de Au(CN) -2,no asi
en ausencia de Au(CN)2-.
La adsorcion del Ca2+,Mg2+ y Na+ aumenta con el incremento del PH y
disminuye para el Au(CN)2- .
 ACCION DE LOS IONES MERCURIO
Hg(CN)2 se adsorbe fuertemente, tal como lo hacen los
complejos aniónicos Au(CN)2- Ag(CN)2-.

ACCION DE LOS IONES COBRE

La adsorción se incrementa a medida que el valor del pH y la
concentración del cianuro libre son más bajos. Ej. La carga se
incrementa como el grado de coordinación y la carga en el
complejo aniónico decrece en el siguiente orden:
Cu(CN)2- > Cu(CN)32- > Cu(CN) 43-
La capacidad del carbón activado de adsorber varios complejos
de oro sigue la siguiente secuencia:
AuCl4- >Au(CN)2->Au(SCN)2-> Au[CS(NH2) 2] 2+ > Au(S2O3)23
 FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE ADSORCION
Varios factores pueden afectar la adsorción: la distribución del tamaño de los
poros, el tamaño molecular de la impureza, tamaño de la partícula de carbón
temperatura del tratamiento del carbón, y el pH de la solución,concentracion
del oro y del cianuro,adsorcion de otros iones metalicos,fluidizacion,tiempo de
residencia,distribucion de flujo,relacion oro/plata en solucion. Sin embargo
cuando las otras variables se mantienen constante, las siguientes situaciones
producen:

-La eficiencia de la adsorción aumenta cuando el tamaño de la partícula

de carbón disminuye.
-La eficiencia de la adsorción aumenta cuando la temperatura disminuye.
-La eficiencia de adsorción aumenta cuando la solubilidad del
contaminante disminuye.
-La eficiencia de la adsorción aumenta cuando el tiempo de contacto
aumente
-FUERZA DE CIANURO. Si aumenta la adsorción tiende a disminuir la fuerza.
-PH. A mayor PH la adsorcion tiende a disminuir .
-GRANULOMETRIA. Tamaño óptimo de particula de carbón.
PROPIEDADES DEL CARBON ACTIVADO
 CARBÓN ACTIVADO

• El carbón activado es un carbón con una gran área

superficial ( > 1000 m2/g ) debido a una estructura
íntimamente porosa al cual se le han eliminado las
sustancias volátiles y destruidos algunos enlaces
moleculares.
• Se fabrica calentando materiales orgánicos (carbón de
madera, pepa de melocotón, cascara de coco, etc.) hasta
temperaturas de 700 – 1000 °C en una atmosfera
controlada, de vapor de agua, dióxido de carbono y/o
oxigeno, eliminando los enlaces débiles.
• Se utiliza ampliamente en la industria para remover color,
olor, sabor de una infinidad de productos, y en la minería
para recuperación de oro.
• Como producto final puede ser granular, peletizado o en
polvo
13
 ESTRUCTURA DEL CARBÓN ACTIVADO

Estructura del Estructura del carbón

grafito activado

Nota. La estructura del carbón activado es similar al de grafito, con la

diferencia que se presentan mayor cantidad de espacios vacíos.

14
POROSIDAD EN LA ESTRUCTURA DEL CARBON ACTIVADO
La adsorción por un sólido, es la captación de moléculas
desde la fase líquida por la superficie del sólido.
El carbón activado es un producto que posee una
estructura cristalina reticular similar a la del grafito; es en
extremo poroso y puede llegar a desarrollar grandes áreas
superficiales.
ESTRUCTURA DEL CARBÓN ACTIVADO

16
 PROPIEDADES DEL CARBON - ADSORCION DE ORO

Área especifica total, m2/g 1.150 – 1.250

Tamaño de partículas, g/cm3 1.18 – 2.36
Densidad de partícula, g/cm3 0.80 – 0.85
Densidad real, g/cm3 2.0 – 2.2
Densidad aparente en lecho, g/cm3 0.45 – 0.48
Diámetro equivalente de poros Å >10 / <10.000
Volumen de poros en las partículas, cm3/g 0.70 – 0.80
Factor de huecos en el lecho relleno, % 38 - 42
Calor especifico, kcal/kg/°C 0.20 – 0.25
Contenido de ceniza, % 2–4
 EFICIENCIA DEL CARBON ACTIVADO

CURVAS DE VELOCIDAD DE ADSORCION-CALGON GRC20 (M 6X12)

100

90

80

70
% Au EN EL CARBON

CARBON NUEVO GRC-20

90,57%
60
CARBON 2DO. USO GRC-20
50
58,55%

40
CARBON 3ER. USO GRC-20
30
34,72%

20

10 CARBON AGOTADO GRC-20

18,05%
0
0
2 4 6 8 10
TIEMP0 (Hr)
PROCESOS DE ADSORCION CON CARBON
CIC-CIP-CIL
 Mineral

Lixiviación en VATS o montones Trituració molienda calcinación

Lixiviación por agitación

Carbón en columna CIC Carbón en Pulpa CIP Carbón en lixiviación CIL

Carbón cargado

Desorción a presión Desorción Atmosferico Desorción Mixto

Solución

Cementación con Zn Electro extracción

polvo

Lixiviación/Fusión

Oro en barras
 PROCESOS DE RECUPERACION DE ORO-SOLUCIONES PREGNANT

Cementación Adsorción Intercambio Solventes Electro

polvo de ZINC carbón iónico orgánicos deposición
Activado (Resina)
Soluciones Grandes Altas cargas Similar al de Adecuada
ricas volúmenes de metales resinas. para
pequeños de soluciones preciosos. Problemas de pequeños
volúmenes de de baja ley Nueva perdida de volúmenes
solución, conteniendo tecnología solvente de soluciones
contienen principalmente Aplicado en orgánico. ricas.
gran cantidad oro. RIP, RIC Aplicado en
de plata Aplicado en SIP
CIP, CIC, CIL
CIRCUITO DE COLUMNAS DE CARBON(CIC) EN CASCADA

Base de las
columnas, tapones
de burbujeo que
mantienen el carbón
en suspencion

22
COLUMNA DE ADSORCION ABIERTA(CASCADA)-PARTES
CIRCUITO CIC PUCAMARCA : TRANSVASE CARBON-ZARANDEO CARBON
ATRICION-FILTRADO CARBON FINO
CIRCUITO DE COLUMNAS DE CARBON(CIC)-LECHO FLUIDIZADO

Base de las
columnas, tapones
de burbujeo que
mantienen el carbón
en suspención

25
COLUMNA DE ADSORCION CERRADO(HORIZONTAL)-PARTES

Esquema tanque de adsorción cerrado

Sistema de Adsorción en Columnas (CIC) Cía.
FLUJO TOTAL USADO EN COMARSA
Minera Santa Rosa
ACTUALMENTE.
1,200 M3/HR.
Ley Pregnant : 0.6 ppm Au
Capacidad de Flujo: 160 m3/h
Ley carbón : 2.0 Kg Au /TM
Eficiencia : 98 %
Proceso Heap Leaching - CIC
PROCESO CIC (CARBON EN COLUMNA)

29
 CIRCUITO DE ADSORCION CIC – PLANTA COMARSA
CIRCUITO DE ADSORCION CIC PLANTA ADR - 465 M3/Hr.
MINERA COMARSA

DIAMETRO = 1.20 m.
ALTURA = 3.00 m.

SOLUCION
PREGNA NT
1 2 3 4 5

300 GPM
DSM
SOLUCION 20 Mesh
B A RREN

DIAMETRO = 1.90 m.
ALTURA = 3.00 m.

SOLUCION
PREGNA NT
6 7 8 9
V A LV ULA M A RIPOSA DE6"
550 GPM M A NOM ETRO DE (0 - 60) PSI

DSM
SOLUCION
20 Mesh
B A RREN

DIAMETRO = 1.90 m.
ALTURA = 3.00 m.

SOLUCION
PREGNA NT
10 11 12 13 14
600 GPM
DSM
SOLUCION 20 Mesh
B A RREN

DIAMETRO = 1.90 m.
ALTURA = 3.00 m.

SOLUCION
PREGNA NT
15 16 17 18 19
600 GPM
DSM
SOLUCION 20 Mesh
B A RREN
 CIRCUITO DE ADSORCION CIC – PLANTA COMARSA
NUMERO DE CAPACIDAD POR CAPACIDAD POR FLUJO EN LOS
NUMERO DE COLUMNAS COLUMNA CIRCUITOS CIRCUITOS
CIRCUITO

C1 5 1000 5000 300

C2 4 2000 8000 550

C3 5 2000 10000 600

C4 5 2000 10000 600

TOTAL 19 33000 2050

EFICIENCIAS DEL CIRCUITO DE ADSORCION

2
350000
1.8
300000
1.6
250000

Volumen (M3)
1.4
200000
1.2
150000

1 100000

0.8 50000

0.6 0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr
Meses
Ley Au Eficiencia Volumen
PARAMETROS DE OPERACIÓN PLANTA ADR COMARSA
Parámetros Unid Carbón en
Columna
Flujo promedio SRL por Circuito Nominal m 3/h 175

Ley Oro SRL mg Au/L 0,65

Dirección del Flujo SRL Flujo ascendente

Flujo Estimado Volumétrico BV/h 50

3 2
Velocidad Especifica m /m h 60

Número de Columnas por Circuito No. 5

Numéro de Circuitos No. 2

Carga de oro en el Carbón gr Au/ton 4000

Tipo de Desorción atmosferica

Tamaño de Carga de Desorción ton.secas 2,0

Frecuencia de Desorción días 1

Dirección del Flujo de Desorción Flujo ascendente

Tiempo del Ciclo de la Desorción hr 18

No. de celdas de Electrodeposición No. 2

Configuración de Celdas Paralelo

Tamaños de Celdas mm 800 x 850

Número de Cátodos 16
RECUPERACION DE ORO CON CARBON ACTIVADO

PROCESO CIP(CARBON EN PULPA)

34
PROCESO CIL (CARBON EN LIXIVIACION)
PROCESO RECUPERACION CON CARBON: CIC Y MERRILL CROWE

CIC

Filtro
Hooper Clarificador
Chancado & PAD
Aglomeracion
Fundi
cion
Poza
Lodos al Pad

Retortas
700°C
Cono de Zn

FeCl3 NaSH Cl

A Medio Ambiente

Lodos al Pad
PLANTA CIC – YANACOCHA NORTE
 PLANTA YANACOCHA NORTE- PROCESO CIC
PARAMETROS OPERATIVOS
CONTROL DE PROCESOS OPERATIVOS

CRITERIOS DE
PROCESO ACTIVIDAD PARAMETROOPERATIVO Maximo Minimo Promedio
ACEPTACION

1,900 – 2,100
Flujo de tratamiento, m3/h 2144 888 2016
m3/h
Adsorción
Concentración de oro en YN: menor o igual
0.25568523 0.00400051 0.05
solución barren a 0.030 g/m3
YN :310 KPa
Presión en el tanque stripp, PSI,
(45psi) 51 22 35
Columnas Kpa
de Carbón
Temperatura de solución en el
Máximo. 120 ° C 140 100 131
Desorción tanque desorción, °C
Flujo de recirculación de
desorción, m3/h 25 13 22
YN: 20 - 25 m3/h
Cocentración de Au en carbon Menor o igual a
descargado, g/Kg Carbon 0.08 g/kg carbon 0.488 0.001 0.031
 ETAPA DE ADSORCION DEL CARBON
Tanque distribuidor
INGRESO DE
SOLUCION PREGNANT
A desorcion
Columna de Carbón 1

Columna de Carbón 2

Columna de Carbón 3

Columna de Carbón 4

Ingreso de carbon nuevo

Columna de Carbon 5

agua Zaranda de Seguridad

Tanque Soluc. barren

Soluc.Al pad Separador Lakos

Carbón a refineria
 Plantas de CIC en Minera Yanacocha

La Yanacocha Pampa Total

Quinua Norte Larga

Flujo tratado (m3/hr) 5,100 2,000 2,000 9,100

Ley soluciòn rica (g/m3) 1.1 1.4 0.3 0.82

Recuperaciòn (%) 97.7 96.2 92.3 96.3

Au producido (onz/dia) 4,300 1,900 450 6,650

Costo ($/onz) 3.34 6.18 4.43 4.23

 PLANTA PAMPA LARGA- CIRCUITO CIC
PARAMETROS OPERATIVOS

PARAMETRO CRITERIOS DE ACTUAL

PROCESO ACTIVIDAD
OPERATIVO ACEPTACION MINIMO MAXIMO PROMEDIO

PL: 2,100 - 2, 300 m 3/h

Flujo de tratamiento, m 3/h 1442 2340 1898

Concentración de carbonatos máximo caída de 10 ppm

ppm en solución CO3
4 18 9
Adsorción
Concentración de oro en Menor o igual a 0.030 g/m3
0.002 0.063 0.017
solución barren

COLUMNAS
Concentración de cianuro
45 – 60 ppm 31 93 54
libre en solucion barren
CARBON
Tiempo de operación en
desorción, horas
Menor o igual a 8.5 horas 8.1 8.3 8.2
Temperatura de solución en
Máximo. 120 ° C 20 124 120
el tanque desorción, °C
Desorción Cocentración de Au en
Menor o igual a 0.08 g/kg
carbon descargado, g/Kg
carbon
0.02 0.35 0.089
Carbon
Temperatura en el aceite del
Máximo 140 ° C 20 144 138
calentador
PARAMETROS DE LIXIVIACION
PLANTA LA QUINUA –PROCESO CIC (PARAMETROS OPERATIVOS)

PARÁMETRO CRITERIOS DE
PROCESO ACTIVIDAD MÍNIMO MÁXIMO PROMEDIO
OPERATIVO ACEPTACIÓN

Planta01: 2050 a 2250 m3/h 1146.842 2381.094 2178.66

Flujo de tratamiento, m3/h
Planta02: 3050 a 3250 m3/h 2032.567 3871.461 3092.671
Concentración de
máxima caída de 10 ppm CO3 2 14 6
carbonatos, ppm en solución
ADSORCIÓN
Concentración de oro en Planta 01 <= 0.03 g/m3 0.001 0.366 0.042
solución barren Planta 02 <= 0.04 g/m3 0.004 0.355 0.649
Concentración de cianuro
40 - 70 ppmCN- 40 72 58.01
libre en solución barren
Columnas
de Carbón Carbonatos en carbón antes de
Concentración Máxima
lavado y carbonatos en carbón 1.87 12.72 5.23
después de strip 20 g CO3/ Kg carbón

DESORCIÓN Concentración de oro en

Menor o igual a:
carbón descargado, g Au / Kg 0.0068 0.6387 0.0709
Carbón 0.08 g Au / Kg Carbón
Turbidez en solución rica que
<= 10 NTU 0.0465 39.9 4.576
se envía a Yanacocha Norte
Disponibilidad Mecánica >= 98 % 86 99 94
 PLANTA HEAP LEACHING - CIC
PUCAMARCA
ROMPEDOR DE
BANCOS

MINA

CHANACDORA
GIRATORIA
48 " x 74 "

APRON
FEEDER STOCK PILE
SILOS DE
CIANURO DE SODIO
FAJA TRANSPORTADORA PAD DE LIXIVIACION HIDROXIDO DE SODIO
N º1

ADSORCION
60 Ton 60 Ton
5 TANQUES DE 6 Ton
CARBON / TANQUE
03 ALIMENTADORES
VIBRATORIOS TK
DSM PREPARACION
MESH 35 CIANURO

FAJA TRANSPORTADORA N º 3 ANTICRUSTANTE

ORE BIN
200 Ton
ANTICRUSTANTE

POZA PLS
DSM
30,000 m3 MESH 35

02 BOMBAS SUMERGIBLES
DE 60 HP

ACIDO TK BARREN
CLORHIDRICO
HIDROXIDO DE
760 m3
SODIO

02 BOMBAS VERTICALES
COLUMNA 1250 HP
LAVADO ACIDO
POZA GE 3 TON
TK DE PASO
90,000 m3
GASES TRATADOS
01 BOMBA SUMERGIBLE
DE 60 HP

CARBON DE
DESORCION
SCRUBBER

REACTORES DE ZARANDA
DESORICON DE 3 MALLA 20
CALENTADORES TON CADA UNO
ELECTRICOS CARBON
INTERCAMBIADOR FINO
DE CALOR ZARANDA
C2 C1 HORNO ELECTRICO
MALLA 20

CAMPANA
RETORTA
FILTRO
PRENSA
CELDAS CARBON
ELECTROLITICAS FINO
TK ELUSION
MEZCLADOR
CEMENTO FILTRO TK CARBON
ELECTROLITICO PRENSA SELECCIONADO
TK CARBON
BOMBAS CARBON FINO CARBON A LOS
ELUSION TANQUES
TK DE PASO CARBON FINO

HORNO B3
ELECTRICO ENFRIADOR
DORE

45
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE PROCESOS PUCAMARCA 13700 TMSPD

DIBUJADO : Ing. RICHARD CORSINO GUERRERO

REVISADO : Ing. HERLY ALCAZAR DEL CARPIO

BALANCE METALURGICO PLANTA PUCAMARCA
PLANTA LA ZANJA
 BALANCE METALURGICO –PLANTA LA ZANJA

Distribución
Producto Peso Leyes (g/t) Contenido (Kilos) Contenido (onzas) (%)
TMS Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag

Cabeza 822,055 0.554 7.435 455.32 6,112.04 14,638.90 196,506.6 100.0 100.0

Solución Rica (m3) 2,539 116.038 432.013 294.61 1,096.86 9,472.02 35,264.8 64.7 17.9

Doré 288.17 1,067.46 9,264.73 34,319.7 97.8 97.3

Residuo General 822,054 0.203 6.137 167.16 5,044.58 5,374.18 162,186.9 36.7 82.5
Recuperación Total : 63.3 17.5
 PLANTA LA ZANJA- EFICIENCIA ADSORCION ORO

EFICIENCIA DE ADSORCIÓN DEL Au

%Eff Sol. Rica Au Sol. Barren Au
0.80 96.00

0.70 94.00

0.60 92.00
90.00
0.50
88.00
0.40
86.00
0.30
84.00
0.20
82.00
0.10 80.00
0.00 78.00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

Solución Rica (ppm) Solución Pobre (ppm) % Eficiencia

Mes
Au Ag Au Ag Au Ag
2011 0.47 3.98 0.08 2.75 82.0% 30.9%
2012
Enero 0.35 3.95 0.06 2.66 82.9% 32.7%
Febrero 0.33 3.48 0.06 2.27 81.8% 34.8%
Marzo 0.37 3.27 0.06 1.95 82.8% 40.6%
Abril 0.45 3.08 0.05 1.68 88.0% 45.5%
Mayo 0.41 2.89 0.05 1.62 88.5% 43.9%
 CIANURACION DE ORO Y PLATA

TIEMPO LEYES (Gr/TM) DISOLUCION (%)

Horas Au Ag Au Ag
0 12.59 38.38 - -
24 1.58 22.18 87.45 42.21
48 1.28 18.52 89.83 51.74
72 1.13 15.00 91.02 60.92
96 1.05 12.53 91.64 67.35

Fuerza de cianuro 500 ppm.

PH 10.2
Temperatura 20 Grados Celsius

ADSORCION CON CARBON ACTIVADO

Nro. CARGA DE CARBON LEY SOLUCION

Tanque Au (g/t) Ag (g/t) Au (g/m3) Ag (g/m3)
Alim. 7.72 21.17
1 6,842.77 13,063.47 3.84 16.19
2 4,603.32 11,072.85 1.24 13.18
3 2,021.73 8,864.50 0.48 8.95
4 964.21 5,878.56 0.44 5.65
5 653.17 3,328.07 0.23 4.15
6 217.72 1,244.14 0.12 3.63
Recuperación en adsorción (%) : 98.6 80.3

Concentración de carbón : 30 Gr/lt.

TERMODINAMICA Y CINETICA
DE ADSORCION CON CARBON
 EQUILIBRIO CINETICO EN LA ETAPA DE ADSORCION
El carbón cuando se contacta con una solución que contiene iones metálicos
cianurados, adsorberá estos iones hasta alcanzar un cierto equilibrio entre la
concentración de la especie adsorbida en el carbón y la que permanece en solución.

Superfície del
carbon
activado

Sítios de
adsorcion

Moléculas de Aurocianuro
 EQUILIBRIO CINETICO EN LA ETAPA DE ADSORCION AU -CARBON

Tiempo T= t
Concentracion en • q Es la concentración del oro
fase líquida (C)
en el carbón y se expresa
g Au / TM, mg Au / g CA

• C Es la concentración del oro

en solución y se expresa
g Au/m3, mg Au / L
Concentracion en
fase sólida (q)

 Así se pueden preparar graficas conocidas como

isotermas de Lagmiur y Freundlich.
ISOTERMAS DE ADSORCION DE LANGMUIR

qmax K L * C
q 
1 KL *C

q = g Au / TMC
q máx. = Cantidad máxima de oro cargado sobre el carbón
C = g Au / m3
KL = Constante de Langmuir.

1 1  1  1
 
 
* C
q qmax  qmax * K L 

Para encontrar q máx. se grafica 1 / C versus 1 / q

 ISOTERMA DE FREUNDLICH- ADSORCION

• El equilibrio de la adsorción en carbón activado está

representado por la expresión conocida como
“ecuación de Freundlich”

X/M = kC1/n

• X = Unidades de Au, Ag removidos

• M= Peso del carbón que se requiere para remover x
unidades de Au, Ag
• C = Concentración de Au , Ag en solución
• k, n = constantes
 ISOTERMA DE FREUNDLICH

1
log q  log K F  * log C
n

X = Cantidad de sustancia adsorbida ( mg, g.)

M = Peso del carbón que se requiere para adsorber X unidades ( g, kg, TM )
C = Concentración de Au ( g Au / m3 = mg Au / L, ppm )
Kf , n = Constantes del sistema de adsorción

Para encontrar Kf y n, se grafica Log q versus Log C

TERMODINÁMICA DE LA ADSORCIÓN
 CINÉTICA DE ADSORCIÓN
ECUACION NICOL-FLEMING
• La velocidad de adsorción de oro sobre el carbón
disminuye exponencialmente con el tiempo

Δ (Au)C = k (Au)stn

Δ( Au)c = Aumento en la concentración de oro(mg/lt)

(Au)s = Concentración en la solución (mg/lt)
k,n = constante de velocidad
k,n = f (pH, fuerza iónica, ensuciamiento del carbón)
t=tiempo(hr)
TEST DE CINÉTICA DE ADSORCIÓN DEL ORO CON CARBON
 APLICACIÓN DE LA ISOTERMA DE LANGMUIR EN
COLUMNAS DE ADSORCION

Real Estimado
Dias C (mgAu/L) q(kgAu/TMCA) 1/C 1/q q(kgAu/TMCA)
1 2.93 3.04 0.34 0.33 2.83
2 1.93 2.00 0.52 0.50 1.86
3 1.26 1.32 0.79 0.76 1.22
4 1.18 1.10 0.85 0.91 1.14
5 1.01 0.94 0.99 1.06 0.98
6 0.73 0.64 1.37 1.57 0.71
7 0.59 0.56 1.69 1.80 0.57
8 0.41 0.41 2.44 2.45 0.40
9 0.29 0.26 3.45 3.82 0.28
10 0.25 0.22 4.00 4.50 0.24
5.00

4.50

q = (12.66 ). (0.07028)C /( 1- 0.07028.C) 4.00 y = 1.124x - 0.079

R² = 0.996
3.50

1 / q ( mg Au / g C.A ) 3.00 1/qe

Capacidad de carga en el equilibrio 2.50

2.00
Lineal (1/qe)

Para = 0.100 ppm qe= 96.60 gr Au 1.50

Para = 0.015 ppm qe= 14.49 gr Au 1.00

0.50

0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
61
1/ C ( mg Au /L )
 APLICACIÓN DE LA ISOTERMA DE FREUNDLICH EN
COLUMNAS DE ADSORCION
Real Estimado
X(gr Au) Peso TM CA X/M C (Au mg/L) X/M
Dias Log ( C ) Log (X/M)
gr Au Cargado Carbon ( M ) gr Au /TM CA Au Sol. mg/L gr Au /TM CA
1 6076 2 3038 2.93 0.467 3.483 3013
2 3997 2 1998 1.93 0.286 3.301 1939
3 2643 2 1322 1.26 0.100 3.121 1236
4 2193 2 1097 1.18 0.072 3.040 1153
5 1885 2 942 1.01 0.004 2.974 979
6 1274 2 637 0.73 -0.137 2.804 694
7 1113 2 556 0.59 -0.229 2.745 555
8 817 2 408 0.41 -0.387 2.611 378
9 524 2 262 0.29 -0.538 2.418 262
10 444 2 222 0.25 -0.602 2.346 224

1.056
q = X/M = 968C
Capacidad de carga en el equilibrio
Para = 0.100 ppm qe= 85.11 gr Au
Para = 0.015 ppm qe= 11.48 gr Au

62
 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CARGA DE CARBON POBRE Y
REACTIVADO QUIMICAMENTE

CAPACIDAD DE ADSORCION CARBON POBRE

ECUACION FREUNDLICH ECUACION FREUNDLICH LINEALIZADA

X X 
  logK   logC 
 K .C
1
1
n
log
M M  n
Donde:
M: Masa de carbon (gr) V: volumne de la solucion
X= (Co-C).V K: Cte. expresada como la capacidad de carga cuando C=1 (gr Au/Kg C*)
Co: concentracion inicial de la solucion sintetica (mg/lt) 1/n: constante tipico para cada carbon
C: concentracion residual de oro (mg/lt)

DATOS DE LA PRUEBA
Volumen solucion Rica 1 Litros Concentracion Inicial Au 5.600 ppm
Tiempo de Agitacion 120 Minutos Concentracion Inicial Ag <0,005 ppm
Conc. Conc.
Masa
Final Au Final Ag X Y X2 X*Y 1.4
Carbon (g) y = 1.1481x + 0.3882
(ppm) (ppm)
1.2 R² = 0.9897
M C log C Log (X/M) log C*log C log C*Log(X/M)
0.05411 4.800 0.6812 1.1699 0.464 0.797 1.0
0.13300 4.000 0.6021 1.0803 0.362 0.650 0.8 Series1
0.30000 2.960 0.4713 0.9445 0.222 0.445
0.6 Lineal (Series1)
0.40000 2.704 0.4320 0.8597 0.187 0.371
0.3655 0.8169 0.134 0.299 0.4
0.50000 2.320
0.2

0.0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8
2.5520876 4.8712 1.3689 2.562
RESULTADOS
b= 0.3882327 K= 2.445 gr Au/KgC 63
 CAPACIDAD DE ADSORCION REACTIVACION QUIMICA
ECUACION FREUNDLICH ECUACION FREUNDLICH LINEALIZADA

X X 
  logK   logC 
 K .C
1
1
n
log
M M  n
Donde:
M: Masa de carbon (gr) V: volumne de la solucion
X= (Co-C).V K: Cte. expresada como la capacidad de carga cuando C=1 (gr Au/Kg C*)
Co: concentracion inicial de la solucion sintetica (mg/lt) 1/n: constante tipico para cada carbon
C: concentracion residual de oro (mg/lt)

DATOS DE LA PRUEBA
Volumen solucion Rica 1 Litros Concentracion Inicial Au 5.600 ppm
Tiempo de Agitacion 120 Minutos Concentracion Inicial Ag <0,005 ppm
Conc. Conc.
Masa
Final Au Final Ag X Y X2 X*Y
Carbon (g) 1.4 y = 0.9706x + 0.6974
(ppm) (ppm)
R² = 0.9882
1.2
M C log C Log (X/M) log C*log C log C*Log(X/M)
1.0
0.10043 3.744 0.5733 1.2667 0.329 0.726
0.8 Series1
0.20026 2.912 0.4642 1.1278 0.215 0.524
0.6 Lineal (Series 1)
0.27000 2.432 0.3860 1.0694 0.149 0.413
0.40081 1.840 0.2648 0.9722 0.070 0.257 0.4
0.50065 1.640 0.2148 0.8982 0.046 0.193
0.2

0.0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8

1.9031525 5.3344 0.8094 2.113

RESULTADOS
b= 0.6974216 K= 4.982 gr Au/KgC
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CARGA DE CARBON
POBRE Y REACTIVADO QUIMICAMENTE
 APLICACIÓNES DEL ISOTERMA DE
FREUNDLICH EN CIRCUITO DE ADSORCION
PROCESO CIC
 APLICACIÓN DE ISOTERMAS DE FREUNDLICH EN
MINA QUICAY - CERRO DE PASCO

CIRCUITOS DE ADSORCIÓN CIC PLANTA ADR - 520 m3 / hr.

CIRCUITO N ° 1

SOLUCIÓN
PREGNANT

1 2 3 4 5
160 m3/ h

DSM
20 MESH
SOLUCIÓN
BARREN
VÁLVULA MARIPOSA DE 6''

MANÓMETRO DE 0 - 60 PSI

CIRCUITO N ° 2

SOLUCIÓN
PREGNANT

6 7 8 9 10
3
180 m / h

DSM
20 MESH

SOLUCIÓN
BARREN VÁLVULA MARIPOSA DE 8''

MANÓMETRO DE 0 - 60 PSI

CIRCUITO N ° 3

SOLUCIÓN
PREGNANT

11 12 13 14 15
180 m3/ h

DSM
20 MESH
SOLUCIÓN
BARREN

VÁLVULA MARIPOSA DE 8''

MANÓMETRO DE 0 - 60 PSI
 CIRCUITO DE COLUMNAS NRO 1
APLICACIÓN DE LA ISOTERMA DE FREUNDLICH EN EL CIRCUITO CIRCUITO Nro 1
Circuito Nº 1 Peso Solucion Rica Ley Sol. Ley Sol. Carga Au Ley Sol. Carga Au
Log ( C ) Log ( X /M )
Columna Carbon (Kg) ( m3/dia ) Inicial ( ppm ) Final ( ppm ) gr / TMC C X /M
C-1 2,000 4,117 0.614 0.412 416 0.412 416 -0.385 2.619
C-2 2,000 4,117 0.614 0.208 418 0.208 418 -0.682 2.621
C-3 2,000 4,117 0.614 0.093 357 0.093 357 -1.032 2.553
C-4 2,000 4,117 0.614 0.05 290 0.05 290 -1.301 2.463
C-5 2,000 4,117 0.614 0.021 244 0.021 244 -1.678 2.388
qe = X / M = 531 (C)0,193
NUMERO DE COLUMNAS - 4117 m3/dia

Freundlich Columna N ro 1 Columna N ro 2 Columna N ro 3 Columna N ro 4 Columna N ro 5 Columna N ro 6

Sol. Pobre ( C ) 0.412 0.208 0.093 0.05 0.021 0.015

q = X / M ( estimado ) 447 392 336 298 252 236

2.750

2.700
ISOTERMA DE FREUNDLICH
y = 0.193x + 2.725
450
R² = 0.931 2.650
400
X / M ( g Au / TMC )

350
Log ( X / M )

2.600
300
2.550
250
2.500 200
2.450 150
100
2.400 50
2.350 0
-2.000 -1.500 -1.000 -0.500 0.000 0.500 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

C ( g / m3 )
68
Log ( C )
 CIRCUITO DE COLUMNAS NRO 2
APLICACIÓN DE LA ISOTERMA DE FREUNDLICH EN EL CIRCUITO Nro 2
Circuito Nº 1 Peso Solucion Rica Ley Sol. Ley Sol. Carga Au Ley Sol. Carga Au
Log ( C ) Log ( X /M )
Columna Carbon (Kg) ( m3/dia ) Inicial ( ppm ) Final ( ppm ) gr / TMC C X /M
C-6 2,000 4,243 0.620 0.407 452 0.407 452 -0.390 2.655
C-7 2,000 4,243 0.620 0.227 417 0.227 417 -0.644 2.620
C-8 2,000 4,243 0.620 0.108 362 0.108 362 -0.967 2.559
C-9 2,000 4,243 0.620 0.037 309 0.037 309 -1.432 2.490
C - 10 2,000 4,243 0.620 0.021 254 0.021 254 -1.678 2.405
qe = X / M = 545 C 0.186
NUMERO DE COLUMNAS - 4243 m3/dia
Freundlich Columna N ro 1 Columna N ro 2 Columna N ro 3 Columna N ro 4 Columna N ro 5 Columna N ro 6
Sol. Pobre ( C ) 0.407 0.227 0.108 0.037 0.021 0.015
q = X / M ( estimado ) 461 413 360 295 265 249

2.8
2.75
ISOTERMA DE FREUNDLICH
500
y = 0.186x + 2.736 2.7
R² = 0.978 450
2.65 400
X / M ( g Au / TMC )
Log ( X / M )

2.6 350
300
2.55
250
2.5 200
150
2.45
100
2.4 50
2.35 0
-2 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Log ( C ) C ( g / m3 ) 69
 CIRCUITO COLUMNAS NRO 3
APLICACIÓN DE LA ISOTERMA DE FREUNDLICH EN EL CIRCUITO CIRCUITO Nro 3
Circuito Nº 1 Peso Solucion Rica Ley Sol. Ley Sol. Carga Au Ley Sol. Carga Au
Log ( C ) Log ( X /M )
Columna Carbon (Kg) ( m3/dia ) Inicial ( ppm ) Final ( ppm ) gr / TMC C X /M
C - 11 2,000 4,320 0.600 0.225 810 0.225 810 -0.648 2.908
C - 12 2,000 4,320 0.600 0.087 554 0.087 554 -1.060 2.744
C - 13 2,000 4,320 0.600 0.045 400 0.045 400 -1.347 2.602
C - 14 2,000 4,320 0.600 0.036 305 0.036 305 -1.444 2.484
C - 15 2,000 4,320 0.600 0.020 251 0.02 251 -1.699 2.399
qe = X / M = 1770 C0.501
NUMERO DE COLUMNAS - 4320 m3/dia
Freundlich Columna N ro 1 Columna N ro 2 Columna N ro 3 Columna N ro 4 Columna N ro 5 Columna N ro 6
Sol. Pobre ( C ) 0.225 0.087 0.045 0.036 0.020 0.015
q = X / M ( estimado ) 838 521 374 335 249 216

3.5
y = 0.501x + 3.248 ISOTERMA DE FREUNDLICH
R² = 0.979 3
900
2.5 800

X / M ( g Au / TMC )
700
Log ( X / M )

2
600
1.5 500
400
1 300
200
0.5
100
0 0
-2 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

Log ( C ) C ( g / m3 ) 70
 NUMERO DE COLUMNAS - 4117 m3/dia
Freundlich Columna N ro 1 Columna N ro 2 Columna N ro 3 Columna N ro 4 Columna N ro 5 Columna N ro 6
Sol. Pobre ( C ) 0.412 0.208 0.093 0.05 0.021 0.02
q = X / M ( estimado ) 447 392 336 298 252 236
NUMERO DE COLUMNAS - 4243 m3/dia
Freundlich Columna N ro 1 Columna N ro 2 Columna N ro 3 Columna N ro 4 Columna N ro 5 Columna N ro 6
Sol. Pobre ( C ) 0.407 0.227 0.108 0.037 0.021 0.015
q = X / M ( estimado ) 461 413 360 295 265 249
NUMERO DE COLUMNAS - 4320 m3/dia

Freundlich Columna N ro 1 Columna N ro 2 Columna N ro 3 Columna N ro 4 Columna N ro 5 Columna N ro 6

Sol. Pobre ( C ) 0.225 0.087 0.045 0.036 0.020 0.015

q = X / M ( estimado ) 838 521 374 335 249 216

CIRCUITO N° 1 = 236 gr/dia

CIRCUITO N ° 2 = 249 gr/dia
CIRCUITO N ° 3 = 216 gr/dia
TOTAL = 701 gr/dia
Incremento de Au Mensual = 21,030 gr = 676.13 onzas
EFICIENCIA DE ADSORCION EN CARBONES DESORBIDO, RQ, RT vs CARBON NUEVO
CA Desorvido CA RQ CA RT CA NUEVO
Tiempo
% Rec. Au % Rec. Au % Rec. Au % Rec. Au
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.25 9.48 25.85 31.62 45.37
0.50 12.69 39.98 48.05 66.18
1.00 19.82 52.29 58.71 76.67
2.00 27.61 57.91 67.49 84.88
4.00 47.39 63.72 73.25 89.98
6.00 63.38 67.76 82.59 93.14

EFICIENCIA DE ADSORCION DEL ORO

100
90
80
% de Adsorcion de Oro

70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7

Tiempo ( min )

CA RQ % Rec. Au CA RT % Rec. Au CA NUEVO % Rec. Au CA Desorvido % Rec. Au

72
CONCLUSIONES DE LA APLICACIÓN DE LOS ISOTERMAS DE ADSORCION
 Las isotermas de adsorción nos permiten predecir la
cantidad de oro en el carbón, es decir, que para una
determinada concentración de oro en equilibrio, habrá una
capacidad de carga que corresponda a una cantidad de
carbón.
 Con la aplicación de IF en el circuito CIC es posible predecir
un estimado de la cantidad de oro que se va cargar en las
columnas y la cantidad estimada de oro que se puede cargar
si se aumenta una columnas mas.
 Para incrementar la eficiencia de adsorción los carbones
deben ser reactivados químicamente y térmicamente.
 En el proceso de reactivación química del carbón se eliminan
los carbonatos y precipitados de calcio en la superficie
interior del carbon.
 En el proceso de reactivación térmica a temperaturas de 650
° C se eliminan los compuestos organicos que adsorbió el
carbon y se restituyen los sitios activos, alcanzando
propiedades similares al carbon nuevo.
 DISEÑO DEL SISTEMA DE LECHO FLUIDIZADO CARBÓN ACTIVADO
La solución rica proveniente de la lixiviación se bombea hacia arriba a
través de una cama de carbón activado a una velocidad suficiente para
mantener el lecho del carbón suspendido en la corriente de solucion rica
y sin que salga fuera del sistema.

Para el diseño del lecho o capa fluidizada de carbón activado, se debe

considerar las siguientes variables:
-Velocidad de entrada de la solución a la columna de carbon
-Producción promedio de metales preciosos por día.

-Cantidad máxima de oro que es adsorbida sobre el carbón.

-El tamaño de las partículas de carbón empleado para el proceso.

En operaciones a nivel industrial, con carbón nuevo se tiene una adsorcion
de 10 a 20 Kg. de oro por tonelada métrica de carbon activado.Esto dependera
de las propiedades de adsorcion de carbon ,flujo de adsorcion,contenido de
de oro de la solucion rica, etc.
CIRCUITO DE CARBON ACTIVADO-LECHO FLUIDIZADO
 Isotermas de Adsorción

Circuito 2
Sorción Au en C*
500

450

400

350
q gr Au/TMC*

300

250

200

150

100

50

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
[Au]eq mg/L

Datos Freundlich Langmuir I Langmuir II R-P

12
 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE
ADSORCIÓN
De acuerdo a los resultados experimentales se
demuestra que de los modelos de adsorción
empleados son los modelos de Freundlich y el de
Radke-Prausnitz los que mejor representan el sistema
y son los más confiables para el diseño de los nuevos
circuitos de adsorción.

Circuito N°2 Carga Carga ° Carga ° Carga °

Columna gr/TM C* gr/TM C* gr/TM C* gr/TM C*
Modelo - R-P Freundlich Langmuir II
C-6 460 458 469 454
C-7 424 422 420 435
C-8 369 376 366 394
C-9 315 307 300 292
C - 10 259 267 270 225

14
CARBON FINO EN EL CIRCUITO
DE ADSORCION Y DESORCION
PERDIDA DE CARBON POR ATRICION (CARBON FINO)

Las perdidas mas importantes se presentan:

1.- Carbón – Carbón

Atrición en la solución (adsorción , elusión, lavados ácidos).
2.- Carbón-acero
Atrición en el sistema seco ( durante la reactivación térmica, transferencias
de los depósitos de carbón).
3.- Carbón-acero-solución
carbón quebrado durante la transferencia (bombas y tuberías).
4.- Choque térmico.
Quebraduras durante la reactivación térmica y templado (quenching)
5.- Choque químico.
Durante la remoción de componentes inorgánicos.
DISTRIBUCION DE PERDIDAS DE CARBON FINO EN PROCESO
Las perdidas de carbón por atrición varia de planta a
planta, dependiendo de las condiciones del proceso
aplicado (ratios de tratamiento, velocidad de transferencia
de carbón, tipo del sistema de adsorción , etc..), los tipos
de equipos usados (especialmente las bombas de
transferencia de carbón) y el tipo de carbón.

Se han hecho considerables esfuerzos para encontrar y

establecer donde ocurre las mas grandes perdidas, pero
cuantificar estas perdidas es difícil porque la perdida de
carbón se lleva a cabo en cada unidad del proceso y se
distribuye aproximadamente como sigue:

– Mezclado del circuito de Adsorción …………..……..........45 %

– Inter-etapas de transferencia de carbón …….......….........4 %
– Elusión (incluido la transferencia para la regeneración) ……... 6 %
– Regeneración (Incluido quenching y separación final) ……....45 %
 SISTEMA DE CAPTURA DE FINOS(CARBON)

• Cada tren cuenta con una zaranda (malla 100 ) ubicada

después de la última columna, teniendo como objetivo
retener el carbón fino/grueso que contiene la solución
barren, esta solución pobre en contenido de oro es
enviada nuevamente al PAD de lixiviación. En la línea de
envío de solución barren al PAD se tiene una batería de
filtros (tipo tornado de 6” malla 60 ) a fin de recuperar
todo el carbón fino/grueso que pueda pasar por las
zarandas (mala operación, soltura de mallas, rotura de
mallas, etc) y garantizar que este carbón no llegue al PAD.

• Zarandas previos a los procesos de desorción, lavado

acido y R. termica.

• Dependiendo de las características, el carbón recolectado

puede retornar al circuito de adsorción (carbón grueso) o
a su almacenamiento para su posterior tratamiento
(carbón fino).
Zaranda Tren
123
ZARANDAS DE RETENCION
DE CARBON FINO

Zaranda Tren
4
Circuito de Adsorción Tren 123

Circuito de Adsorción
Tren 4
 DISTRIBUCION DE LAS PERDIDAS DE CARBON

% Pérdida de masa
Porcentaje de
Total kg/día (kg/ton) pérdida total

Adsorción 0.46 104.17 4.630 41.67

Desorción 0.12 27.89 1.239 11.16
Regeneración 1.57 117.94 5.242 47.18

Pérdida total 1.11 250.00 11.111 100.00

 FUENTES DE GENERACIÓN DE CARBÓN FINO
• C. activado nuevo con rango de tamaño de partícula: - 3,35 mm + 1,70 mm.
Desde su ingreso al proceso se fractura o atriciona. Pruebas realizadas en
la planta de procesos Y. N. indican que 4 -6 % en peso del carbón activado
nuevo es menor al tamaño de malla deseado, por lo que se realiza un
lavado previo a su ingreso en un tanque de atrición o rozamiento.
• El C. A. transferido del circuito de adsorción al de desorción es clasificado
en una malla de corte de 0.85 mm. El carbón continuará reduciéndo en
tamaño conforme es tratado en los circuitos de desorción y regeneración,
cada transferencia ocasiona la abrasión del carbón. Finalmente, todo
carbón fino es separado.
• La cantidad de carbón fino que genera cada operación unitaria individual
es muy difícil de medir debido a que el cambio en tamaño es mínimo. Sin
embargo, se ha podido identificar 2 fuentes importantes de generación de
carbón fino:
– Atrición por bombas y tuberías (desorción a adsorción).
– Atrición durante la regeneración térmica.
• Actualmente la planta de columnas de carbón de Yanacocha Norte genera
entre 5 a 7 toneladas de carbón fino mensualmente.
• Los puntos de generación de carbón fino y su destino final son mostrados
en el diagrama adjunto.
Puntos generación de carbón fino

ADSORCION

+20 m C +100 m
Clasificación
-100 m
-20 m

LAVADO ACIDO
Filtrado

DESORCION

+20 m C* Nuevo

-20 m
+20 m
R. Termica

-20 m

TK Finos Carbón Fino

 COMPOSICION DEL CARBON FINO

Leyes [kg/t]
Abertura Peso
Malla
micrones [%] Au Ag Cu

+40 425 35,2 1,21 0,52 0,20

+60 250 34,8 2,66 0,35 0,05

+100 150 15,6 0,78 0,10 0,01

+200 75 13,8 0,04 0,13 2,65

-200 -75 0,6 0,13 0,59 0,13

C. Calc. 100
CONTENIDO DE VALORES EN EL CARBON ACTIVADO

Caracteristicas del Carbón

C. Normal C. Fino
g/Kg
Contenido Au (g/Kg) 1.5 - 3.0 1.0 - 2.0
Contenido Ag (g/Kg) 3.0 - 5.0 2.0 - 3.5
Granulometria -40 # (%) 2 65
 MODIFICACIONES DE OPTIMIZACION EN LOS
CIRCUITOS DE ADSORCION Y DESORCION

• Se realizarón cambios en algunas líneas de transferencia.

• Modificación en línea de ingreso (para carbón fino ) en el reactor

de desorción.

• Se instalo equipos de filtración.

• Se acondiciona malla superior a la tolva de alimentación (tanque

de carbón nuevo), para evitar el ingreso de materiales extraños.

• Se realizaron nuevos procedimientos para, operación, descarga,

muestreo y trasladó de carbón fino.
OPTIMIZACION DEL TRASLADO DEL CARBON FINO

Carbón fino
 Reactor antes de
modificación

MODIFICACION INGRESO
CARBON PREGNANT AL
REACTOR DE DESORCION

Reactor en
uso actual
INSTALACION DE FILTRO MANGA –RECIRCULACION DEL PROCESO DE DESORCION

FILTRO MANGA
 PRUEBAS DE DESORCION DE CARBON FINO
En base a investigaciones metalurgicas Se trabajo con adiciones de 130 Kg y
260 Kg de NaCN por lote respectivamente, en resumen se presenta los
resultados de nueve lotes.

Au Ag Hg Cu
260 Kg NaCN
g/Kg C mg/Kg C

Carbón Cargado 2.13 2,09 955 295

Carbón Descargado 0,06 0,05 184 32

% Recuperación 96,8 % 97,6% 78,5% 89,0%

Au Ag Hg Cu
130 Kg NaCN
g/Kg C mg/Kg C

Carbón Cargado 2,63 1,10 1152 242

Carbón Descargado 0.,38 0,15 383 28

% Recuperación 84,9% 86,2% 54,3% 85,6%
 PROBLEMAS OPERATIVOS-SATURACION CARBON FINO
Los problemas operativos durante la etapa de desorción fueron:

• Atoro de bomba de alimentación por material grueso.

• Atoro de línea de transferencia de carbón al reactor de desorción.
• Saturación del filtro superior interno.
• Saturación de la mangas filtrantes.
Filtro superior interno saturado
de capa de carbón fino
Carbon fino recuperado-Filtro manga Recirc.
 DESORCION DE CARBON FINOS-RESULTADOS OBTENIDOS
De la operación normal de la desorción de carbón fino fresco (recién recolectado de
los equipos de clasificación existentes en la planta CIC ), Se obtuvieron :
Parametros de Operación
P. Normal P.C.Fino
Peso procesado (TMS) 7.5 4.5
Soda Cáustica (Kg/batch) 250 300
Cianuro de Sodio (Kg/batch) 50 96-120
Temperatura (°C) 120-135 130
Presión (PSI) 45 45
Flujo de Recirculación (m3/hr) 25 18
Producto
C. Normal C. Fino
Eluido Au (ppm) 100 - 250 90
Au Carbon Descargado (g/Kg) 0.05-0.1 0.1-0.15
Ag Carbon Descargado (g/Kg) 0.1-0.2 0.2-0.25
Recuperación Au (%) 98 96.3
Recuperación Ag (%) 97 97.8
 CONCLUSIONES-OPERACIÓN CARBON FINO
– La eficiencia de desorción para este método es superior al 95%.
– De los resultados obtenidos en la investigación para recuperar
oro del carbón activado fino , se ha estandarizado como parte de
la operación normal.
– El incremento de cianuro de sodio permite incrementar la
eficiencia de desorción de oro del carbón fino.
– Este aumento en la fuerza de cianuro de la solución de desorción
del carbón fino (mas de 300 ppm de CN- en la solución rica) no
interfiere en la operación normal de las plantas que suceden a la
Planta de carbón activado, tales como la planta Merrill Crowe y
Planta de Tratamiento de aguas de excesos, debido a la cantidad
de solución rica que se envía (cerca de 50 m3, a un ratio de 5
m3/hr por lote de carbón desorbido) en comparación al flujo que
trata la planta de Merrill Crowe (mas de 2500m3/hr a una
concentración de 30 ppm CN-).
– Con los filtros tipo manga en la recirculación se reduce la
presencia de carbón muy fino en los intercambiadores de calor.
MARCO TEORICO DE LA DESORCION Y
ELECTRODEPOSICION DEL ORO
 DESORCION Y ELECTRODEPOSICION DEL ORO
El sistema de desorción es un fenómeno de transferencia de masa inverso a la
adsorción. Es decir la sustancia que ha sido adsorbida en el carbón es extraída por
medio de una solución, que atraviesa el lecho de carbón cargado en un reactor
especialmente construido para el proceso.

C - AuCN2 n  nNaCN -     nNa   nAuCN  


2 C
La electrodeposición es la obtención de un precipitado en los cátodos de las celdas
electrolíticas al paso de la corriente, a partir de una solución cargada de valores
proveniente de reactor de desorción. Con esto se logra recuperar hasta un 99 % del oro
cargado en la solución.
CATODO (REDUCCION)

e - + Au (CN)-2 ------> Au + 2 CN -
ANODO (OXIDACION)

O2 + 4H + + 4e------> 2 H2O
H2O + Au(CN)2- → 1/2 O2 + 2H+ + Au + 2 CN-
DIAGRAMA DEL PROCESO DE DESORCION Y ELECTRODEPOSICION
 Variables en la Desorción
La extracción del oro y plata adsorbidos del carbón activado cargado es análoga a
la lixiviación tanto del oro como la plata a partir de sus minerales. En el circuito
de desorción (stripp), las condiciones son mas agresivas, la concentraciones de
las soluciones son mayores y las temperaturas son mas elevadas con la finalidad
de acelerar el proceso de desorción.
1.- Temperatura y presión
2.- Concentración de Cianuro
3.- Fuerza Iónica
4.- Efecto de pH
5.- Solventes Orgánicos
6.- Velocidad de flujo del eluyente
7.- Concentración de Oro en el eluyente
8.- Procedimientos de desorción
 SISTEMAS DE DESORCION O ELUCION DEL ORO
Comercialmente se usan diversos métodos para recuperar el oro y la plata del carbón
activado cargado durante los procesos de Adsorción. Los principales son:

1.- El Proceso atmosférico ZADRA. 3.- El Proceso Zadra Presurizado.

2.- El Proceso de Extracción con Alcohol. 4.- El Proceso Anglo Americano (AARL).

OBJETIVOS
• Recuperar la mayor cantidad de valores metálicos cargados a partir de la
solución desorbida en un volumen tan pequeño como sea posible.
• Producir una solución impregnada con el tenor mas alto de los metales
preciosos.
• Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbón después de la
desorción.
• Dejar el carbón listo para retornar al sistema de adsorción.
• Operar con seguridad y en forma económica en el desarrollo industrial
 SISTEMAS DE DESORCION

1. Proceso Atmosférico ZADRA

- Presión : 1 atm.
- Solución : 0.1% NaCN y 1% NaOH
- Temperatura : 85 - 95ºC
- Tiempo : 24 – 60 horas

2. Proceso de Extracción con Alcohol

- Presión : 1 atm.
- Solución : 0.1% NaCN , 1% NaOH y 20% C2H5OH
- Temperatura : 70 - 80ºC
- Tiempo : 10 - 24 horas
3. Proceso Zadra Presurizado
- Presión : 50 – 60 psi
- Solución : 0.1% NaCN , 1% NaOH
- Temperatura : 120 - 130ºC
- Tiempo : 8 - 15 horas

4. Proceso Anglo Americano (AARL)

- Pre-acondicionamiento
Solución : 5 % NaCN, 1% NaOH
Tiempo : 30 min.
- Extracción
Solución : 5 lechos de volúmenes de agua caliente
Velocidad : 3 lechos de volumen /hr
Temperatura : 130 ºC
Presión : 50 - 60 psi
 SISTEMAS DE DESORCION- CONDICIONES OPERATIVAS

CONDICIONES DE OPERACIÓN EN LOS PROCEDIMIENTOS DE

DESORCION DE ORO DESDE CARBONES ACTIVADOS

METODO REMOJO PREVIO SOLUCION TEMP. ( C) PRESION (kPa) TIEMPO (Hr) RECIRC. DESDE EW
ZADRA No 1 % NaOH 95 - 100 100 30 - 48
Z/PRESION No 0.1 - 0.2 % NaCN 135 500 8 - 12 COMPLETA CON
1 % NaOH RECICLAJE CONTINUO
Z/ALCOHOL No 0.1 - 0.2 % NaCN 80 100 6 - 10 DEL ELUIDO
10-20% Alc.Etílico/H20
AARL 5 % NaCN Agua Desionizada 95 - 100 100 8 - 12 NO PERMITE
AA/PRESION 2 % NaOH Agua Desionizada 110 200 6-8 RECIRCULACION
80 % Acetonitrilo 40 % CH3CN en H2O 25 100 10 - 13 COMPLETA CON
SOLVENTE (CH3CN) 1 % NaCN 70 100 10 RECICLAJE CONTINUO
en 20 % H20 0.2 % NaOH 70 100 4-5 DEL ELUIDO
C. Procedimiento Zadra con alcohol

El método con solución alcalina de

alcohol fue investigado por el U.S.
Bureau of Mines a fin de mejorar las
tasas de desorción de oro y plata.
Emplea como base el mismo circuito
de desorción y electro-obtención
simultánea y la misma solución 1 %
NaOH + 0,1% NaCN, a la cual se le
agrega un 20% en volumen de
metanol o de etanol (preferentemente
este último), alcanzándose una alta
eficiencia al cabo de sólo 6 horas en
una operación a 80°C y a presión
atmosférica. El efecto de la adición
del etanol se observa en la siguiente
figura.
 Sistema de Desorción con Alcohol Mina La Virgen – Cia. Minera San Simón

Ley Carbón : 3.8 Kg Au/TM

Alcohol : 20 %
NaOH : 1%
Tiempo proceso : 10 horas
Ley de solución barren : 1 ppm
Sistema de Desorción con Alcohol Mina La Virgen – Cia. Minera San Simón
Ley Carbón : 3.8 Kg Au/TM
Alcohol : 20 %
NaOH : 1%
Tiempo proceso : 10 horas
Ley de solución barren : 1 ppm
PLANTA DESORCION -EW DE COMARSA : DESORCION CON ALCOHOL
CIRCUITO DE DESORCION - ELECTRODEPOSICION - FUNDICION
MINERA COMARSA
TANQUE DE SOLUCION TANQUE DE SOLUCION
CALENTADOR DE
DE DESORCION DE DESORCION
SOLUCION DE DESORCION
AIRE

B OM B A
TORRE DE
M ANOM ETRO NEUTRALIZACION

12.5 GPM

CELDA S
ELECTROLITICA S
CA TODOS ELECTROLITICOS
M ANOM ETRO
H2SO4
ATAQUE
ACIDO
SOLUCION
12.5 GPM NaOH

INTERCA M B IA DOR DE CA LOR

FILTRO
PRENSA

DORE
DIAMETRO = 1.20 m. FUNDICION
ALTURA = 4.20 m.

SOLUCION
DESORCION
R1 R2 COLUMNAS
DEL CIRCUITO
25 GPM DE DESORCION
SOLUCION
LAVADO
DSM
20 Mesh
EVALUACION DEL PROCESO DE DESORCION Y ELECTRODEPOSICION
NUMERO DE NUMERO DE CAPACIDAD CAPACIDAD DEL FLUJO EN EL
CIRCUITO COLUMNAS POR CIRCUITO CIRCUITO
COLUMNA
D1 2 2000 4000 26

TIEMPO CAUDAL LEYES Au : ppm CONTENIDO FINO : Au (gr) %

Hr M3 INGRESO SALIDA INGRESO SALIDA DEPOSITADO ACUMULADO DEPOSICION

0 5.9 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.25 5.9 825.00 686.00 4867.50 4047.40 820.10 820.10 16.85

2.25 5.9 874.00 670.00 5156.60 3953.00 1203.60 2023.70 23.34

4.25 5.9 305.20 81.20 1800.68 479.08 1321.60 3345.30 73.39

6.25 5.9 113.60 25.80 670.24 152.2 518.02 3863.32 77.29

8.25 5.9 37.80 10.20 223.02 60.18 162.84 4026.16 73.02

10.25 5.9 17.20 4.40 101.48 25.96 75.52 4101.68 74.42

12.00 5.9 6.45 3.60 38.06 21.24 16.82 4118.50 44.19

 ELECTRODEPOSICION DEL ORO

VARIACION DE LA LEY DE ORO EN LA CELDA

1000
900
800
LEY DE ORO (ppm)

Ley de ingreso Au
700
Ley de salida Au
600
500
400
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10 12
TIEMPO (Hrs)

SOLUCION ELUYENTE
Temp. T.E.
1% NaOH 0.05% CN 10% Alcohol
(80°C) (60°C)
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION

VENTAJAS DESVENTAJAS
ZADRA (a presión atmosférica)
1. Relativa simplicidad 1. Cinética muy lenta
2. Bajo costo de capital 2. Alto inventario de oro en el circuito
3. Bajo consumo de reactivos 3. Descarte periódico de solución para control de impurezas
4. Alto consumo de energía por duración
ZADRA (presurizado)
1. Cinética más rápida 1. Mayor costo de capital
2. Menor inventario de oro en el circuito 2. Mayor costo de operación por presión
3. Bajo consumo de reactivos 3. Uso de temperatura y presión elevados
4. Descarte periódico de solución para control de impurezas
ZADRA CON ALCOHOL
1. Cinética más rápida 1. Riesgo de incendio obliga a mayores precauciones
2. Menor temperatura de trabajo y pesión atmosférica 2. Mayor costo de operación por alcohol
3. Menor inventario de oro en el circuito 3. Sistema de recuperación del alcohol evaporado
4. Descarte periódico de solución para control de impurezas
ANGLO AMERICAN (AARL)
1. Cinética más rápida / Extrema en caso de presurización1. Mayor costo de capital / Especial en versión presurizada
2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Requiere agua desmineralizada de alta calidad
3. Alta eficiencia y alta concentración de oro en eluido 3. Uso de temperatura y presión relativamente elevados
4. Circuito abierto sin descarte solución por impurezas 4. Circuito es mas complejo
5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la lixiviación
6. Puede operar a presión atmosférica
SOLVENTE (acetonitrilo)
1. Cinética rápida, similar a la de Anglo American 1. Uso de solvente orgánico con riesgo de incendio
2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Contaminación del carbón con solvente orgánico
3. Alta concentración de oro en el eluido 3. Obliga a reactivación térmica y con vapor cada ciclo
4. Aprovecha el eluyente de reciclo 4. Mayor costo de operación por un reactivo mas caro
5. Baja temperatura y presión 5. Probado solo a escala pequeña, riesgo al escalar
 PROCESO DE DESORCION
ZADRA PRESURIZADO Y A.R.R.L
B. Procedimiento Zadra presurizado

La versión presurizada del

procedimiento Zadra surgió como
una necesidad para reducir los
tiempos requeridos en el sistema a
presión atmosférica, a raíz de la alta
dependencia encontrada de la
desorción con la temperatura.

El circuito es el mismo que el

anterior, excepto que la operación se
lleva a cabo en una columna
presurizada a 135 - 140°C y a una
presión de 350 a 550 kPa (50-80 psi)
con lo cual se logra una eficiente
elución del oro al cabo de 8-12
horas. Esto se puede observar en la
siguiente figura.
 PROCESO ZADRA PRESURIZADO

A) Equipos B) Parámetros Operativos

• 01 Tanque de solución strip.
b-1) Solución Cáustica en el Reactor
• 01 Boiler con Aceite Térmico
• Concentración de NaCN < 0.05%
• 01 Reactor para la desorción.
• Concentración de NaOH 1.0% a 3.0%
• 03 Intercambiadores de Calor
• Temperatura de 130ºC
• 02 Circuitos para la electrodeposición
• Presión 50 – 6 0 psi
• 01 Filtro prensa de placas
• Flujo de 20 m3/hr

b-2) Solución entrante a los 02 circuitos de celdas

• Flujo de 10 m3/hr cada uno
• Temperatura 70 ºC
• Voltaje : 4 a 5
• Amperaje: 1200
 SISTEMA DE DESORCION ZADRA PRESURIZADO

CARBON CARGADO
AGITADOR DE SOLUCION
2,5 Kg Au/T

CAUSTICA

TANQUE DE
DESORCION

FILTRO DUPLEX 20 – 30 m3/h

12ºC
< 130 ºC

130 ºC
70ºC
SOLUCION
Nº 1 Nº 3 BARREN
CAPACIDAD 6 T

INTERCAMBIADORES DE CALOR

20 – 30 m3/h
130 – 140 ºC

Nº 2 CELDAS
ELECTROLITICAS
130 – 140 ºC

ACEITE

QUEMADOR
TANQUE DE
PETROLEO
BOILER FILTRO
CARBON DESORBIDO A R.Q. O R.T
AIRE
PLANTA DE DESORCION ZADRA PRESURIZADO
Sistema de Desorción a Presión para 6 TM de carbón Cía. Minera Santa Rosa

Ley Carbón : 2.0 Kg Au/TM

Tiempo proceso : 12 horas
NaOH : 1%
Ley de solución barren : 10 ppm
CELDAS DE ELECTRODEPOSICION –ZADRA PRESURIZADO
COSECHA DEL PRECIPITADO AURIFERO-CELDAS ELECTROLITICAS
 PROCESO ZADRA PRESURIZADO
C) Características de los Equipos
C-1) Celdas Electrolíticas :
- Número de Cátodos : 12
- Material del cátodo : acero inoxidable
- Tiempo de residencia : 10 min.
C-2) Reactor :
- Capacidad : 6 ton
- Ley de oro en carbón cargado : 2500 g/t
- Ley de oro en carbón descargado : 100 g/t
- Tiempo : 10 – 12 hrs.
C-3) Intercambiadores de Calor
- Intercambiador primario : Caudal : 20 m3/h
Lado caliente Lado Frío
Entra : Aceite (153ºC) Solución strip (98ºC)
Sale : Solución strip (130ºC) Aceite (130ºC)
 PROCESO ZADRA PRESURIZADO
- Intercambiador secundario : Caudal : 20 m3/h
Lado caliente Lado Frío
Entra : Solución pregnant (130ºC) Solución strip (62ºC)
Sale : Solución strip (98ºC) Solución pregnant (94ºC)
- Intercambiador terciario : Caudal : 20 m3/h
Lado caliente Lado Frío
Entra : Solución pregnant (94ºC) Solución barren (18ºC)
Sale : Solución barren ( 57ºC) Solución pregnant (63ºC)

C-4) Filtro de Prensa de Placas y Marcos a Volumen constante

Flujo : 5 m3/h
Numero de placas : 8
Área filtrante : 2.34 m2
Humedad de la torta : 4%
Espesor del Keke : 30 mm
Presión de inyección de lodos : 40 - 80 psi
 COSTO DE DESORCION CON ALCOHOL

(Desorción con alcohol con 2 reactores de 2 TM de carbón c/u)

DESCRIPCION US$/TM CARBÓN %

Insumos y Energia 300 100.00

Para desorber 180 TM de carbón al mes se necesita US$ 54,000

COSTO DE DESORCION A PRESION

DESCRIPCION US$/TM CARBÓN %

Insumos y Energia 191.8 100.00

Para desorber 180 TM de carbón al mes se necesita US$ 34,524

Primeros Resultados - Balance de Adsorción
( 6 Desorciones en el Reactor de 6 TM de capacidad)
Balance de adsorción
Peso Carbòn Cab. Calc.
Nº Procesos Au (gr) Au Total (Kg)
(t) Au (g/t)

6 66.894,76 66,89 36,00 1.858,19

Desorción a Presión - Producto Sólido y estimación de Oro producido

Producto Cabeza
Factor de Ley Au Est. Au Total Est. Peso Total
Sòlido Bulliòn (Kg) Calc. Au
merma (%) (%) (Kg) Carbòn (t)
Hùmedo (Kg) (g/t)
180 30 126 65 81,9 36 2.275,0

Ingresos adicionales por operación de Planta de Desorción a Presión

Total por 6 Peso Total Total unitario

desorciones Carbón (t) carbòn (t)
Oro adicional producido (Kg) 15,01 0,417
Precio (US$/Kg) 10.000 36 10.000
Ingresos adicionales (US$) 150.052 4.168
 CURVAS DE DESORCION :ZADRA PRESURIZADO

Prueba Nro. 1: Desorción a Presión Prueba Nro. 2: Desorción a Presión

250
250
200 200

Ley Au (ppm)
Ley Au (ppm)

150 150
SP-1 SP-1
Prom. Out. Prom. Out.
100 100

50 50

0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Tiempo (hr) Tiempo (hr)

Prueba Nro. 3: Desorción a Presión Prueba Nro. 4: Desorción a Presión

300 250

250 200
Ley de oro (ppm)

Ley de oro (ppm)

200
150 SP-1
SP-1
150
Prom. Out. 100 Prom. Out.
100

50 50

0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Tiem po (hr) Tiem po (hr)
 Ventajas de la Desorción a Presión

• Reducción en el tiempo de desorción de 24 Hr. A 15 Hr.

• Mejorar la eficiencia de desorción de 92% a 96%.

• Reducir el inventario de oro en el carbón desorbido
• Incrementar la carga de oro en la adsorción sin afectar su eficiencia
• Reducir los costos operativos significativamente en el proceso de
desorción.
• Tener tiempo suficiente para realizar el mantenimiento del equipo
 Cuadro Comparativo de los Procesos de Desorción

PROCESO
PROCESOS DE DESORCION
VENTAJAS DESVENTAJAS
- Bajo costo de Capital - Tiempos de Elución muy prolongados
- Pequeña demanda de calor - Bajo grado de la solución de elución debido a reextracción lenta
Proceso ZADRA - No se requiere intercambiadores de calor - Susceptible a contaminación de la solución
- Bajo Costo de Operación - Elusión incompleta de oro a partir del carbón
- Operación muy simple - Menos flexible, porque las columnas son operadas a la vez.
Proceso de - Tiempos cortos de reextracción y alto grado de solución cargada - Riesgo de incendio
Reextracción con - Baja Temperatura de operación, por tanto requiere bajo de calor - Costo de operación altos si el alcohol no es recuperado
Alcohol - Bajo costo de capital, uso de acero templado - Carbón será regenerado para restaurar su actividad
- Tiempos cortos de reextracc. y alto grado de solución de elución
- Alto costo de capital : Reactor de presión de acero inoxidable,
Proceso de cargada, permitiendo mas de una reextracción por día.
Intercambiadores de calor; Fuente de alimentac. Grande, Tks grandes
- Muy buenas extracciones
Reextracción a - Menos sensitivo a la contaminación de solución - Formación de escamas en el intercambiador de calor.
Presión - La reextracción y recuperación de oro son operaciones separadas, se
- Temperatura muy alta puede fijar la Ag y Hg sobre el carbón.
puede optimizar cada etapa separadamente
- Tiempo corto de reextracción y alto grado de soluc. de elución, permite - Mas complicado, por lo que requiere mas instrumentos sofisticados
mas de una reextracción por día. para operar automaticamente
- Lavado ácido en el reactor de reextracción, evita una etapa de - Tanque sofisticado si se efectua un lavado ácido a alta temperatura en
Proceso Anglo transporte adicional de carbón y su atricción. el mismo reactor.
Americano - Temperatura y presión moderada, minimiza los costos de operación - Requiere buena calidad de agua para una elución eficiente y es muy
- Muy buena reextracción. sensible a la presencia de calcio y magnesio.Alguna forma de un
- La solución de reextracción podrá ser adicionada a un circuito existente suavizamiento de agua o desionización puede ser requerido
de precipitación con zinc. - La solución de reextracción no puede ser reciclada
 PROCESO ANGLO-AMERICANO (A.A.R.L)

Este proceso comprende de un preacondicionamiento del carbon cargado

en una solucion de 1% de hidroxido de sodio (NaOH) mas 5% de cianuro
de sodio (NaCN) durante media hora y luego a proceder a reextraer el
carbon usando 5 lechos de volumenes de agua caliente a una velocidad
de flujo de tres lechos de volumen por hora.

•La temperatura recomendada es de 110°C la cual requiere una presion

de operación de 50 a 100 Kpa
•El ciclo total, inclutendo el lavado acido es de 9 horas, el cual es más
corto que la reextracción atmosferica zadra (24 a 60 horas)
•El procedimiento A.A.R.L incluye un lavado acido (HCL) antes del ciclo
de elución, este lavado acido es efectuado en el tanque de reextraccion y
por consiguiente una consideracion de materiales especiales y la
provision de mas tuberias y entrelazamiento para evitar la mezcla de
acido y cianuro.
CRITERIOS DE OPERACIÓN PROCESO A.A.R.L

TEMPERATURA (°C).
– Lavado acido
Remojo: 90 a 120
Reextraccion 120°

TIEMPO DE REEXTRACCION
- Lavado acido: 1h
Lavado con agua 1h
Remojo 1h
Reextracción 3h
total 6h

Grado de carbon reextraido (g/t): 100

Recuperacion de reextraccion (%) 98-99
 PROCESO ANGLOMERICANO ( A.A.R.L)
VENTAJAS
1. Tiempo corto de reextracción y alto grado de solución de elución,
permite mas de una reextracción por dia.
2. Lavado ácido en el reactor de reextracción, evita una etapa de
transporte adicional de carbon y la subsecuente atricción del carbón.
3. Temperatura y presión moderada, minimiza los costos de operación.
4. Muy buena reextracción.
5. La solución de reextración sera adicionada al circuito existente de
precipitacion de zinc.
DESVENTAJAS

1. Mas complicado, por consiguiente requiere mas instrumentación

sofisticada para operar automaticamente.
2. Tanque sofisticado si se efectua un lavado ácido a alta temperatura
en el mismo reactor.
3. Requiere buena calidad de agua para una elucion eficiente, es
sencible a la presencia de calcio y magnesio.
4. La solución de reextracción no puede ser reciclada.
 ETAPA DESORCION DEL CARBON : PROCESO A.A.R.L

Tanque
Soda de Neutralizador Tanque de
adsorción de ácido Solución
cáustica Barren
Zaranda de lavado
ácido
Acido
agua concentrado

Tanque de lavado Tanque de Acido Tanque de ácido

mixto Vent. desague
ácido

Tanque de
Filtro de lavado Tanque Transferencia
Carbón Fino ácido de agua
Sumidero de
ácido
Tanque de Solución
Carbón a Strip Vessel intermedia
Desorción
Filtro strip Recobrar
calor
carbón intercambio Tanque de Solución
Solución pregmant
pregmant

Intercambiador de
Calor fluido
terminal

regeneración
Sumideros y zarandas Fluido termal
REGENERACION QUIMICA Y TERMICA
DEL CARBON PREGNANT
Procedimientos para remover contaminantes del carbón

Contaminantes Reactivación

CaCO3 Lavado ácido

Mg(OH)2 Lavado ácido

SiO2 Reactivación térmica

Fe(CN)−3
6 Lavado ácido en caliente

Fe2O3 Lavado ácido en caliente

CuCN Lavado ácido y desorción

Orgánicos Reactivación térmica

REGENERACION QUIMICA DEL CARBON PREGNANT

Esta parte de la operación corresponde a las etapas de

tratamiento del carbón activado, con el objetivo de
devolverle sus propiedades físicas originales con el fin de
poder usarlo nuevamente en el proceso.
Con el Lavado ácido, se remueve los carbonatos adheridos
a la superficie del carbón producto de la dureza del agua y
de la cal que se usa en el proceso, obstruyendo los poros
intergranulares.
Para atenuar este efecto se utiliza solución diluida de
ácido clorhídrico o ácido nítrico al 5%, ingresando la
solución en contracorriente al lecho de carbón activado.
Posterior a este lavado, se enjuaga con abundante agua
fresca para neutralizar los remanentes del ácido.
 INGRESO DE
SISTEMA DE LAVADO ÁCIDO AGUA DE LAVADO

SALIDA DE SOLUCION ACIDA PARA

RECIRCULACION

HCL
REACTOR DE
REACTIVACION
QUIMICA
DRENAJE DE SOLUCION ACIDA

H2O

DRENAJE DE
AGUA DE
LAVADO

TANQUE DE
ALMACENAMIENT
O

DESCARGA DE
CARBON
A SISTEMA DE TRATAMIENTO

LEYENDA
BOMBA CENTRIFUGA VALVULA
 REGENERACION QUIMICA DEL CARBON-PLANTA COMARSA

El ácido clorhídrico se va adicionando hasta obtener 1.5% de

concentración de HCl, para su reactivación química, con esto se
logra obtener un pH menores que 2. Siendo esto muy importante para
la eliminación de carbonatos que precipitaron en el área
superficial del carbón, esto incrementara el área de contacto
(carbón y solución rica) mejorando la actividad del carbón activado.

La solución final de lavado ácido es neutralizada con

solución de NaOH.
El consumo de ácido clorhídrico industrial es del orden de 50
Kg/Tm de carbón activado.

La reactivación química del carbón permitirá solo una

restauración parcial de la actividad del carbón saturado con diferentes
adsorbatos, no siendo suficiente el porcentaje de su recuperación de
su actividad, se continua la etapa de la reactivación térmica.
CIRCUITO DE REGENERACION QUIMICA DEL CARBON-COMARSA

CIRCUITO DE REACTIVACION QUIMICA DEL CARBON

MINERA COMARSA

AGUA

NaOH
CARBON
REAC.QUIMICAMENTE
ACIDO A
CLORHIDRICO REACT. TERMICA

LAc

COLUMNA DEL CIRCUITO DE REACTIVACON

SOLUCION NEUTRALIZADA LUEGO DE LA QUIMICA Y NEUTRALIZACION
REACTIVACION QUIM ICA. A POZA
REGENERACION TERMICA DEL CARBON PREGNANT

Consiste en pasar el carbón activado por un horno a una

temperatura de 800 ºC, para devolverle sus
propiedades fisicas y poder reutilizarlo en el proceso. A
esta temperatura, cualquier indicio de carbonato
restante se transforma en gas CO2.
Actualmente, en algunas minas del país, están utilizando
el Horno eléctrico, marca Minfurn de procedencia
Sudafricana, de tipo Vertical, logrando pasar hasta 125
Kg/h. de carbón.
El carbón saliente del horno pasa a un Tanque de agua
fría (Quench tank) con el fin de activarlo nuevamente,
debido al cambio brusco de temperatura y así poder
usarlo en el proceso de adsorción.
 ETAPA DE REGENERACION TERMICA DEL CARBON

Zaranda
de
carbón Combustión
de
Gases a
Alimentador atmosfera
tornillo

Secador
Escape
Scrubber Eliminador Calentador Columna de
de carbón gases Stack
(limpiador de gases de aire
(Hg) vapore
)
Horno s
Petróleo regeneració
n
Nuevo carbón del Carbón Seal pot Carbón a
Carbón a retortas
(lugar sellado) sumidero
Hoppe
r Tanque apagado Agua
carbón de Carbón
Tanque de
Carbón a Carbón a columnas de
Carbón a almacenaje de
tanque de adsorción
zaranda carbón
atricción sinzing
 EFICIENCIA DEL CARBON ACTIVADO

CURVAS DE VELOCIDAD DE ADSORCION-CALGON GRC20 (M 6X12)

100

90

80

70
% Au EN EL CARBON

CARBON NUEVO GRC-20

90,57%
60
CARBON 2DO. USO GRC-20
50
58,55%

40
CARBON 3ER. USO GRC-20
30
34,72%

20

10 CARBON AGOTADO GRC-20

18,05%
0
0
2 4 6 8 10
TIEMP0 (Hr)
 III.-
REGENERACION DEL CARBON
NUEVO-DESORVIDO-REG.TERMICA-REG.QUIMICA

Calidades de Carbón Activ ado

0.7

CD
0.6

0.5
CRQ
Au m g /g r C*

0.4

0.3
CRT
0.2

0.1
CN
0
0 5 10 15 20 25
t (horas)

Figura N ° 6

22
CIRCUITO DE REGENERACION TERMICA DEL CARBON-COMARSA

CIRCUITO DE REACTIVACION TERMICA DEL CARBON

MINERA COMARSA

CARBON
REACTIVADO
QUIMICAMENTE
hornos eléctricos verticales de 42
Kg C*/Hr, cada uno, a una
temperatura de 700°C.
TOLVA S DE
CARGA DE
CARBON

HORNOS
VERTICALES

Carbón a
Columnas de
Adsorción

MALLA 20
ALIMENTADORES

+ m20

TOLVA DE - m20
DESCARGA

Carbón fino
PRUEBAS DE ADSORCION :CARBON NUEVO VS CARBON REGENERADO

MINUT. GRC- 20 RT-1AR RT-1R RT-2AR

0 0 0 0 0
20 37.06 13.22 34.41 15.77
40 62.32 24.26 56.44 26.48
60 75.58 29.14 70.21 35.04
80 84.87 36.96 78.27 43.47
100 89.99 45.67 84.71 49.87

% REACT. 100 (*) 50.75 94.13 55.42

(*) Se considera el carbon virgen GRC - 20 como el 100% de adsorcion

para efectos de comparacion con los carbones reactivados

GRC - 20 = Carbon virgen, Marca Calgon GRC - 20

RT - SR = Carbon sin reactivar (agotado)
RT - H = Carbon reactivado emfriado en agua: V = 375, A = 50
RT - MA = Carbon reactivado emfriado a medio ambiente: V = 375, A = 50
RT - AR = Carbon antes de reactivar.
RT - R = Carbon despues de reactivar: V = 371, A = 52
RESULTADOS DE ADSORCION: CARBON NUEVO VS CARBON REGENERADO
VELOCIDAD DE ADSORCION: CARBON GRC-AR-R

COMPARACION DE LA VELOCIDAD DE ADSORCION COMPARACION DE LA VELOCIDAD DE ADSORCION

REACTIVACION TERMICA RT-1 REACTIVACION TERMICA RT-2
V = 371 , A = 52 V = 371 , A = 52

100 100

90 90

80 80

70
% Au EN LA ADSORCION

70

% Au EN LA ADSORCION
60 60

50 50

40 40

30 30

20 GRC-20 (100%) 20 GRC-20 (100%)

RT-1AR (50,75%) RT-2AR (55,42%)
10 10
RT-1R (94.13%) RT-2R (94,89%)
0 0
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
TIEMPO (min) TIEMPO (min)
 PRUEBAS DE LA VELOCIDAD DE ADSORCION DESPUES DE LA
REGENERACION TERMICA DEL CARBON Y SU ENFRIAMIENTO
El consumo de energía eléctrica del horno de reactivación es de 1.13 Kw-
Hr/Kg de carbón activado. El costo de regeneración térmica es de 0.2
US$/Kg. De carbón reactivado, comparado con el uso del carbón nuevo
que cuesta alrededor de 3.5 US$/kg de carbón.
El enfriamiento del carbón activado térmicamente se realiza por
inmersión en agua, para ello se realizaron pruebas los resultados se
muestran en el cuadro y graficos siguientes, para efectos de comparación se
asume un carbón GRC-20 virgen 100 % de eficiencia de reactivación.

MINUT. GRC- 20 RT- SR RT-1MA RT-1H RT- 4MA RT- 4H

0 0 0 0 0 0 0
20 37.06 15.55 30.28 40.88 30.07 35.78
40 62.32 24.71 46.93 59.69 56.52 64.13
60 75.58 32.66 57.49 73.14 69.37 73.19
80 84.87 40.50 65.93 82.24 79.24 81.57
100 89.99 51.33 73.06 88.87 85.41 87.58

% REACT. 100 (*) 57.04 81.19 98.76 94.91 97.32

La reactivación térmica elimina los compuestos orgánicos adsorbidos por
el carbón activado.
 RESULTADOS DE LA ADSORCION DESPUES DE LA
REGENERACION TERMICA Y SU ENFRIAMIENTO

COMPARACION DE LA VELOCIDAD DE ADSORCION COMPARACION DE LA VELOCIDAD DE ADSORCION

REACTUIVACION TERMICA RT -1 REACTUIVACION TERMICA RT -2
V = 375 A = 50 V = 375 A = 50

100 100

90 90

80 80

70 70

% Au EN LA ADSORCION
% Au EN LA ADSORCION

60 60

50 50

40 40

30 30
GRC-20 (100%) GRC-20 (100%)

20 RT-SR (57.04%) 20 RT-SR (57.04%)

RT-1MA (81.19%) RT-1MA (94.91%)
10 10
RT-1H (98.76%) RT-1H (97.32%)

0 0
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
TIEMPO (min) TIEMPO (min)