CURSO: PROCESAMIENTO DE MINERALES III

CIANURACION-PRECIPITACION-FUNDICION
DEL ORO Y PLATA
Ing.Msc. OSCAR APAZA MENDOZA

PREPARADO PARA: CIA. DE MINAS BUENAVENTURA

 CONTENIDO
1.- MARCO TEORICO DE LA CIANURACION
2.- TERMODINAMICA Y CINETICA
3.- LIXIVIACION: THIOUREA Y TIOSULFATOS
4.- VARIABLES DEL PROCESO DE CIANURACION
5.- METODOS DE CIANURACION-HEAP LEACHING
6.- DISEÑO Y CONSTRUCCION DEL PAD
7.- AGLOMERACION DE FINOS
8.- PLANTAS METALURGICAS HEAP LEACHING ORO
9.- METODOS DE CIANURACION-AGITACION
10.- PLANTAS CIANURACION CONVENCIONAL-CIP-CIL
11.- PRETRATAMIENTOS MINERAL REFRACTARIOS
12.- LABORATORIO METALURGICO
13.- DEGRADACION DEL CIANURO
MARCO TEORICO DE LA CIANURACION
TERMODINAMICA Y CINETICA DE
LA CIANURACION
TERMODINÁMICA DE LA CIANURACIÓN
Representación esquemática de la disolución del
Oro

AREA ANODICA

Au = Au+ + e- CN-

Au + 2 CN- = Au (CN)-2 Au(CN)-2

Electrones e-

AREA CATODICA O2 , H 2 O

O2 + 2H2O + 2 e- = H2O2 + H2O2 , OH-

2OH-

CAPA NERTS
TERMODINÁMICA DE LA CIANURACIÓN
Sistema Au-H2O-CN

CN-

HCN
CN-
 CINÉTICA DE DISOLUCIÓN DEL CIANURO
 La velocidad de disolución del proceso está controlada por la difusión
del oxígeno disuelto y de los iones cianuro a través de la capa límite
en la cual ocurre la transferencia de masa.
 El gradiente de concentración a través de la capa límite es
aproximadamente lineal.
 Se aplica la Ley de Fick para la difusión del oxígeno y del cianuro,
hacia la superficie del oro interfase bajo condiciones de estado
estacionario.
 La velocidad límite máxima para la disolución del oro se dá bajo
las condiciones siguientes:
A concentraciones bajas de cianuro una mayor presión de
oxígeno no tiene efecto sobre la velocidad de disolución,
D CN CN l mientras que a concentraciones de cianuro mayores la
4 disolución pasa a ser dependiente de la presión parcial de
DO2(PO2)l
oxígeno.
ó: Se ha determinado que la difusión de la molécula de
cianuro hacia la interfase es mas dificultosa,la molécula de
CN l 4DO2 oxígeno presenta una movilidad mayor
( pO2)l DCN D CN- : Coeficiente de difusión del cianuro
DO2 : Coeficiente de difusión del oxígeno
pO2: Presión parcial del oxígeno en la disol
[ CN-] : Concentración de cianuro en disol acuosa
 LIXIVIACION DEL ORO
THIOUREA Y TIOSULFATOS
 LIXIVIACIÓN CON TIOUREA; SC(NH2)2

Un reactivo alternativo para la lixiviación de oro es tiourea: SC(NH2)2.

Es considerado un reactivo menos tóxico y más aceptable para el
medio ambiente.
La lixiviación es llevada a cabo en medio ácido, lo cual hace posible el
uso de agentes oxidantes tales como las sales férricas.
Reactivo de más fácil manipulación.
Presenta una mayor selectividad hacia minerales de oro y plata.
Mejorcinética de disolución de oro, con respecto al cianuro.
Tratamiento de minerales de oro refractarios más simple, después de un
tratamiento bio-oxidativo.
Las principales desven tajas:
Mayor costo del reactivo con respecto al cianuro.
Requiere un control preciso para evitar descomposición del reactivo. No
hay tecnología integral para la recuperación de oro.

2
 Química de la lixiviación con tiourea; SC(NH2)2

El oro es oxidado a Au+ en solución ácida para formar un complejo

catiónico con tiourea:
Au0 + 2 SC(NH2)2 = Au[SC(NH2)2]2 + + e

La solución debe mantener un potencial mayor a 400 mV (S.H.E.)

y por lo tanto requiere una alta concentración oxidante:

Auo + Fe3+ + 2 SC(NH2)2 = Au(SC(NH2)2)2+ + Fe2+

La tiourea es oxidada a valores de pH mas altos que 4.3, el primer

producto de oxidación es el disulfuro de formamidina, NH2(NH)CS-
SC(NH)NH2, (DF).

2 SC(NH2)2 = NH2(NH)CSSC(NH)NH2 + 2 H+ + 2 e

3
 Esquema Global del Proceso
ÁNODO CÁTODO

2(H2N)2CS Ag Au
Tiourea

[(H2N)2(H2N)2C2S2]2+
e- Disulfuro de
formamidina e-
+ Ag(Tu)+
Tiourea
Au(Tu)+

+ Tiourea
MINERAL

8
 Química de la lixiviación con tiourea; SC(NH2)2

• Los iones Fe3 + existen y no forman

complejos ni con la TU ni con el DF.
El oro puede ser oxidado desde
valores de 200 mV, y dependiendo • La oxidación de TU es favorecida por
del pH hasta valores de 700 mV. el incremento del contenido del Fe3+.

5
 Comparación de la lixiviación de oro con:
Cianuro y Tiourea

100
Cianuro 0.2%;
Extraccion de oro (%).

90
pH 11
80
70
60
50 Tiourea, 12 g/L;
40 Acido sulfúrico, 3.33 g/L;
Cianuro
30 Tiourea Sulfato férrico, 6 g/L.
20
Eh = 550 mV (ENH)
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo, (horas)

6
Adsorción sobre carbón activado oro-tiourea y
oro-plata-tiourea.
Cinética

8
 Re-extracción del oro del carbón activado

Condiciones experimentales de la
desorción de oro del carbón activado.
Factor Nivel

Temperatura (ºC) 60 - 80
Evaluación desorción del oro con
alcohol isopropilico y etílico, pH 1.0,
Concentración de tiourea (g/l) 1
1% de tiourea.
Concentración de alcohol 20
(%v/v)
pH 1

Tiempo de tratamiento (hrs.) 6 - 23

12
 Conclusiones

-El complejo oro – tiourea se puede recuperar desde soluciones de

lixiviación con el uso de carbón activado.
-La fijación del oro en el carbón activado se ha comprobado con
ensayes químicos por vía seca del carbón.
-Se asume que el oro es fijado en el carbón activado en la forma
del complejo AuTU+2.
-Se puede obtener recuperaciones de oro de alrededor del 94%
usando el carbón activado.
-La carga de oro en el carbón activado disminuye cuando se
incrementa la concentración de la tiourea en solución.
-Los iones Ag+ también reducen considerablemente la adsorción del
oro en el carbón, posiblemente también por adsorción competitiva
en los sitios dentro del carbón.
-La presencia de iones Cu2+ reduce significativamente la carga de
oro, debido probablemente a adsorción competitiva de los sitios
del carbón activado.

14
 LIXIVIACION DEL ORO CON TIOSULFATOS
el uso de medios tiosulfato fue propuesto solamente para
minerales y concentrados difíciles, como aquellos que contienen
grandes cantidades de cobre que consumen cianuro, materiales
carbonáceos de pre-robado, minerales refractarios y productos
de pre-tratamiento oxidante parcial (p.e. oxidación biológica) de
sulfuros refractarios, los cuales contienen especies azufre que
consumen cianuro. Los minerales sulfuro reactantes y especies
sulfuro solo reaccionan con tiosulfato a un grado limitado, y
generalmente no consumen grandes cantidades de reactivos, a
diferencia del cianuro. Na2S203 y (NH4)2S203 , ph (8-9),10-50
PSI,T(20-70 ºC),t(6-24 hr),recuperaciones(80-90% Au).
QUIMICA DE LA LIXIVIACION
El oro forma un complejo estable con las especies de tiosulfato (S2O3 2-) en
soluciones acuosas, como se ve:

Au + 2 S2032- = Au(S203)3- + e Eo = +0.53 v

Au + 5 S2032- + Cu(NH3)42+ = Au(S203)23- + 4NH3 + Cu(S203)35-

 QUIMICA DE LA LIXIVIACION
El oro se disuelve en soluciones de tiosulfato alcalino, utilizando
oxígeno disuelto como oxidante, para formar complejos de Au
(I), como el siguiente:
Au + 8 S2032- + O2 + H2O = 4Au(S203)3- + 4OH-
Teóricamente, basados en los datos de Eh-pH, la disolución
debe producirse sobre un amplio rango de condiciones pH. Sin
embargo, la reacción procede muy despacio con oxígeno a
falta de un catalizador adecuado. El Cu (II) es un catalizador
muy efectivo para esta reacción, siempre que sea usado en
combinación con el amoniaco, para estabilizar las especies de
cobre en solución como tetramina de Cu (II) ( Cu(NH3)42+) :

Cu2+ + 4NH3 = Cu (NH3)42+

El oro forma complejos estables en soluciones que contienen
amoniaco. Por lo tanto, una solución amoniacal de tiosulfato,
tanto las especies de tiosulfato como de amonio, compiten
para formar complejos, de acuerdo a la siguiente ecuación:

Au(S203)23- + 2NH3 = Au(NH3)2+ + 2S2032-

TERMODINAMICA
DE LIXIVIACION
CON TIOSULFATO
AMONIACAL-COBRE
Constante de equilibrio K para algunos complejos de
Au (+1) y Au (+3)

Ligante Au(+1) : Au(+3):

Auroso Aurico
Cianuro CN - 2 x 1038 1056
Tiocianato SCN - 1.3 x 1017 1042
2
Tiosulfato S 2 O3 5 x 1028 -
Cloruro Cl - 1 x 109 1026
Bromuro Br - 1 x 1012 1032
Yoduro I- 4 x 1019 5 x 1047
CS NH 2 
2
Tiourea 2 x 1023 -
Resultados experimentales comparando varios sistemas
lixiviantes alternativos en función del pH y los sólidos
totales disueltos (TDS)

TDS
Lixiviaciòn Dosis de reactivo (ppm) pH equilibrio
(mg/l)
Sistema
Cianuro 100 - 500 11 790
Cianuro

Sistema Tiosulfato de 15,000

9.1 30,100
tiosulfato amonio

Sistema
Tiourea 1,250 - 2,940 1.6 15,100
tiourea

Bromo 1,000
Sistema Bromo 2.4 15,500
bromuro de sodio 10,000

Sistema Hipoclorito de Na 1,000

5.9 107,000
hipoclorito cloruro de Na 100,000
VARIABLES DEL PROCESO DE
CIANURACION
 VELOCIDADES RELATIVAS DE DISOLUCION DE
ORO, PLATA Y ALEACIONES DE ORO Y PLATA

Velocidad de
Análisis del metal o Análisis del metal
disolución
aleación original disuelto

% Au % Ag (mg /cm² .H) %Au %Ag

100 - 2.99 100.0 -

79.8 20.2 2.44 78.6 21.4

57.6 42.4 1.94 56.5 43.5

- 100 1.54 - 100.0

 ,

.
METODOS DE LIXIVIACION DE MENAS
AURIFERAS

CIANURACION POR PERCOLACION

METODOS DE CIANURACION DEL ORO
CARACTERISTICAS MENA-LIXIVIACION EN PILA
 COMPARACION SIMPLIFICADA DE METODOS DE LIXIVIACION

RANGOS DE APLICACIÓN METODOS ALTERNATIVOS DE LIXIVIACION

Y RESULTADOS EN BOTADEROS EN PILAS POR INUNDACION POR AGITACION

Ley de los minerales Muy bajas Bajas a Medias Medias a Altas Altas

Tonelaje tratado Tn/día Grandes tonelajes Grande a pequeño Limitado por instalaciones Limitado por molienda

Inversión de Capital Menores Medianas Media a Alta Altas

Granulometría Como sale de la mina Chancado hasta fino Chancado medio a fino Molienda fina en húmedo

Recuperación Típica 40 a 60 % 70 a 85 % 70 a 85 % 80 a 95%

Tiempos de Tratamiento De 1 a Varios años De 1 a varios Meses De 1 a 2 semanas De 6 a 120 horas.

Problemas principales Recuperación incompleta Recuperación es función Bloqueo por finos y Molienda es caro

del tipo de mineralogía arcillas

Cianuro 50 ppm (0.025 kg/ton)
Cal (0.51 kg/ton)

Solucion Rica (2gr Au/m3)

Mineral
0.8 gr Au/ton PAD
A
Merrill
Crowe

Pond
Na CN + Au Au (CN)2- + Na
LIXIVIACION POR PERCOLACION-HEAP LEACHING
 Lixiviación en Pozas: ( VAT LEACHING )

2 4

Leyenda Solve rica

1. Mineral
5
2. Faja transportadora
3. Chancadora
4. VAT
Solución Barren

5. Pozas de solución 6
5

6. Columnas de Carbón
PROCESO AGLOMERACION-LIXIVACION-CIC
PROCESO LIXIVIACION Y PROCESO CIC
Proceso Heap Leaching - CIC
DISEÑO Y CONSTRUCCION DEL PAD
HEAP LEACHING
 INFORME DE INGENIERIA - DISEÑO PAD
• Resumen Ejecutivo ESTUDIOS-PRUEBAS
• Introducción
• Descripción del Proyecto Geotecnia Diseño
– Selección del Lugar Civil
– Selección de la Pila y Tipo de
Hidrologia/Hidráulica
Configuración
– Análisis de Alternativas Geología
• Metalurgia Geosinteticos
• Criterios de Diseño Hidrogeología
• Climatología, Geología, Geomecánica de Rocas
• Sismicidad Hidrologia y Balance
• de Aguas Investigaciones
Control de Proyectos

• Geotécnicas Análisis y Diseño

• Geotécnico Diseño Civil
 PLANO PAD Y POZAS DE OPERACIÓN -COMARSA

QUEBRADA
PLANTA DE ADSORCION CHURGUES

ZONA DESTINADA A
CONSTRUCCION DE PAD
QUEBRADA
SACALLA

LIMITES DEL PAD

POZA DE
DECANTACION
 COMARSA
Vista General del Proceso Metalúrgico-PAD Proyecto Sacalla

Vista General del Proceso Metalúrgico

QUEBRADA

PLANTA DE
CHURGUES
ADSORCION

INGRESO

TRAT. DE
EFLUENTES

BOMBAS
BºOMBAS TK - BARREN
PREGNANT RIEGO POR GOTEO

LIMITE DEL PAD

POZA PREGNANT

SUB
ESTACION LODOS A PILAS
LIXIVIADAS

POZA INTERMEDIA
BOMBA DE POZA DE
LODOS EXCESO DE
DECANTACION
BOMBAS SOLUCION EN PILA
INTERMEDIA

BOMBAS DE
RECIRCULACION
AGUA TRATADA
POZA DE EMERGENCIA
AL MEDIOAMBIENTE

QUEBRADA
Diseño del Pad-Capas de Proteccion y Drenaje
 Diseño del Pad
SISTEMA DE DETECCION DE FUGAS
 Las arcillas utilizadas para la compactación del terreno se
han traido desde la mina.
 La geomembrana utilizada es una manta de polietileno de
lata densidad (HDPE) con espesores de 80 mil (2 mm) y 100
mil (2.5 mm).
 Toda la red del sistema de captación de ojos de agua es
dirigida a una sola caja colectora de donde se toman los
analisis para control de fugas.

GEOTEXTIL
GRAVA

GEOMEMBRANA GEOMEMBRANA
SISTEMA DE COLECCION DE SOLUCION

SISTEMA DE DETECCIÓN DE FUGAS

ARCILLA ARCILLA

GRAVILLA

GRAVILLA
RELLENO
TERRENO
SISTEMA DE SUBDRENAJE
DEL PAD

GRAVA
GEOTEXTIL
ESQUEMA GENERAL DEL PAD DE LIXIVIACION

DIVERSION
CHANNEL

HEAP LEACH
PAD

MINOR
EVENTS
POND

PLANT OERATIN
G POND
AREA
CONSTRUCCION DEL PAD
.
Construccion de Pad-Geomembranas
CONSTRUCCION DE PAD Y POZAS OPERACIONES
Pad Lixiviacion Au-Metodo Valle-COMARSA
 Pad Lixiviacion Au-Metodo Valle-YANACOCHA

12vo lift en el Pad de Carachugo

Ponds Carachugo
170 millones de toneladas

170
Operaciones Metalurgicas en Pampa Larga
BALANCE DE AGUAS-PAD LIXIVIACION
 Pad Lixiviacion Au-YANACOCHA

Cisterna de Cal para el Pad Riego por goteo 9 lt/hr m2

Preparacion de Celda : Ripeo Distribucion de Solucion Lixiviante

 ARMADO Y REGADO DE CELDAS

Regado de las celdas se usan tuberías de

polietileno de 4” las cuales se encargan
de abastecer de solución a las
mangueras de 16mm para goteo, estas
mangueras estan separadas entre sí 80
cm y los goteros están cada 80 cm.
ARMADO DE CELDAS DE RIEGO
997 - 4” 50 mt

80 cm

995 – 4”

conector

80 cm
 CELDAS DE RIEGO -PAD

100
m

Manguera

Manguera 125 50

RISER

Manguera

125 50
Manómetro

Válvula

Manguera
Medidor de
ARMADO Y REGADO DE PAD
LAGUNAS NORTE
ASPERSORES Y GOTEROS
SISTEMA DE AEREACION EN PADS-TIPO VENTURI

EYECTOR DE MEZCLA-PERFIL
DE PRESION
AGLOMERACION DE FINOS
AGLOMERACION
El procesos de aglomeración consiste
en esencia en la adhesión de partículas
finas a las gruesas, que actúan como
núcleos o la aglomeración de los finos
con los finos, a partir de la distribución
de tamaños en la alimentación.
 PARAMETROS DE LA AGLOMERACION
Aglomeración de
No Aglomeración de
Parámetro cemento + agua +
Aglomeracion cemento + agua
NaCN
Au, g/t 2.9 2.9 2.9
Ag, g/t 10 10 10
Cemento, en kg / t 0 4.8 5.2
NaCN, en kg / t 1 1.5 3.9
Humedad,% 0 11.5 11.9
tasa de percolación,
14 10 9
l/h/m2
Lixiviación tiempo, d 15 12 18
consumo de NaCN,
0.5 0.4 0.3
en kg / t
Recuperación de
55.2 69.5 75.3
Au,%
Recuperación de
10.3 35.7 45.7
Ag,%
 EQUIPOS DE AGLOMERACION

TAMBORES ROTATORIOS

 Se utilizan cuando el material

contiene gran proporción de finos (>
15% de tamaños menores a 150
micrones) y un contenido de
importante de gruesos (> 50%).

 Corresponde a un cilindro rotatorio

que promueve el contacto entre finos
y gruesos. Relación Largo
(L)/Díametro (D) debe ser de 2,5 a 5.

 Velocidad de rotación (rpm):

 Capacidad:
Donde:
T es el tiempo de retención de 1 a 4
[min], A es el ángulo de reposo de los
aglomerados (aprox. 45º) y P es la
pendiente del tambor, D diámetro del
tambor [m], L largo [m].
Aglomeracion por Fajas -Yanacocha
PAD LA QUINUA-ALTO CONTENIDO DE FINOS
OPTIMIZACION DEL PROCESO HEAP LEACHING

DI AGRAMA DE FLUJOS - PAD LA QUI N UA

Parametros Operacionales
• Ciclo de Lix ~ 70 dias • NaCN consumo ~ 0.1 k/t
• Ratio flujo: 10 L-h/m2 • [CN-] dosific. al pad ~ 50-ppm
• S:O ratio ~ 0.6 • Consumo de Cal ~ 1.4 k/t
• Altura del Lift = 16 m. • Porcentaje de Taponamiento ~ 10%
• Coeficiente de Uniformidad >94%
 EMPOZAMIENTOS POR ALTO CONTENIDO DE FINOS
Los empozamientos que se identificaron se debieron a un excesivo
contenido de finos en el mineral y deficiencias en el batido y ripeo del
mineral en un rango de 27% a 30% de finos.
Los empozamientos impactaban seriamente en el ratio de riego de las
celdas de lixiviación, llegando a reducir el ratio de riego en las celdas a
menos de 5 L-h/m2

Antes Despues

7
 Situación actual de Lixiviación de Minerales con alto finos

5 mt

Fluffing a 5 mt

Hasta los 8 mt, buena percolacion

Entre 7 a 8 mt formacion de interlif
16
mt

A partir de los 8 mt, formacion de

canalizaciones del lift

·
·PRINCIPALES PROBLEMAS.
· Baja recuperación de Au.
· Incremento de inventarios en pad LQ
· Baja permeabilidad, deficiente percolación
Ratio de riego promedio 6 L-h/m2
Formación de canalizaciones
8
 EL BATIDO DEL M I N ER AL - FLUFFI N G

Los objetivos del batido (fluffing) y ripeo en el Pad son los siguientes:
Romper la capa compacta e impermeable que se forma en la superficie
de los banco de la pila de lixiviación por el tránsito de los camiones. El
batido es a 3 metros para mineral tipo A, B y C y a 5 metros para
mineral tipo D. Si esta actividad no se realiza correctamente dificultará
la percolación de la solución de oro de los sectores rodeados por áreas
impermeables.FINOS:Mineral A (15%),Mineral B(20%), Mineral C(22%),Mineral
D(30%)

10
ALTERNATIVA PARA LIXIVIAR MINERALES CON ALTOS FINOS
POR FASES: PRIMERA FASE

PRIMERA FASE
Fluffing a 5 mt
16 Ratio de riego = 10 lt/hr/m2 8
mt S/O Rate = 0.553 mt
Ciclo de riego = 35 dias

PRIMERA FASE:
- Hacer un lift de 8 m. de altura y realizar el fluffing a 5 m de profundidad.
- La dosificacion de cal de forma normal.
- Hacer el plataformeo y ripeo según los standares actuales.
- Realizar el armado de celdas con todos sistemas de control de riego.
- Monitoreo diario de las celdas de prueba.
VEN TAJAS SOBRE LIX IV IA C IO N ACTUAL DE MI N ERAL CON ALTOS FI N OS

NUEVA ALTERN ATI VA

ZONA DE FLUFFING

ZONA DE FLUFFING
16
mt

VENTAJAS:
- Mejorar el % de Recuperación de Au en Minerales tipo “D”.
- Mayor permeabilidad y mejor percolación.
- Evitar la formación canalizaciones.
- Mayor contacto de cal con el mineral y mejorar la alcalinidad, >pH
- Disminución del inventario de Au. En el Pad La Quinua.
12
 CONCLUSIONES
1. La caracterización de los minerales permitió diferenciarlos en A, B,
C, y D esto además batido minimizó los empozamientos mejorando
la percolación y el ratio de riego incrementa la recuperación
acumulada de 60% en el año 2004 a 74% en octubre del 2008
2. El buen control anterior no pudo continuar a fines del 2008 y el 2009
por problemas operativos esto generó nuevamente problemas de
percolación se incremente, bajando nuestras ratios de riego hasta 4
y 5 L-hr/m2. frente a estos problemas generados se obligaron a
formar un equipo de profesionales de las diferentes áreas que
planteó emejoras como el rehandle – remover mineral de baja
percolación hacia bancos de de 8 metros
3. El remover mineral permitió recuperar 22,000 onzas de Au, que se
encontraban atrapados en el mineral con altos porcentaje de finos y
que difícilmente se recuperaría.
4. EL banco de 8 metros fue todo un éxito por dos razones, una por
lixiviar mineral removido en la pila y otra por generar espacios para
descargar mineral del tipo D, en zonas que no estaba planeado
descargar, incrementando la capacidad de la pila de lixiviación de La
Quinua.
5. El inventario en LQ se redujo en 153,389 onzas el 2,010 gracias a
las innovaciones que se realizaron.

16
CIANURACION POR PERCOLACION

PLANTAS HEAP LEACHING ORO

 PROCESO CIC(CARBON EN COLUMNA)

11
8
Planta de Procesos-Yanacocha
Lavado A.
Desorción

Reactivación

Adsorción
PARAMETROS DE LIXIVIACION
 YANACOCHA CARACHUGO MAQUI MAQUI
ENVIRONMENTAL

EWTP 500 400 EWTP 400

500 400
E.W.P E.W.P
ENVIRONMENTAL

PLANT BARREN 200 PLANT PREG 1475

A A
PREG 1450 RECIR 815
BARREN 950 MQMQ 240
RECIR. 350 BARREN 1150

PREGNANT PITS MQMQ

RECIR. 900
320 180
PAD PAD PAD 535

P.O.
P.O. P.O. 280

M.E.
M.E. M.E.
150

S.W. S.W.
P P
S.W.
P

VOLUME PONDS m 3 : VOLUME PONDS m 3 : VOLUME PONDS m 3 :

OPERATING POND: 36,709 OPERATING POND: 14,385 OPERATING POND: 13,953

MINOR EVENTS POND: 40,721 MINOR EVENTS POND: 24,321 MINOR EVENTS POND: 19,753
EXCESS WATER POND: 502,500 EXCESS WATER POND: 24,569 STORM WATER POND: 46,000
STORM WATER POND: 0 STORM WATER POND: 60,209

Total: 579,930 m3 Total: 123,484 m3 Total: 79,706 m3

 PLANTA PAMPA LARGA – LIXIVIACION PADS
PARAMETROS OPERATIVOS

ACTUAL
PARAMETRO CRITERIOS DE
PROCESO ACTIVIDAD
OPERATIVO ACEPTACION MINIMO MAXIMO PROMEDIO

Máximo 5 días
Armado Tiempo, días 2.1 4.5 3.8

Ratio de cal, Kg. cal/t Óxidos: 0.80 – 1.6

0.73 4.28 1.12
mineral Transicionales: 2.0 - 4.0

LIXIVIACION
Concentración de [CN]
libre en la solución barren
Lixiviacion 45 – 60 ppm 31 93 53
y de recirculación a los
de Celdas
Pad´s
Celda plana: 8 - 12
l/h.m2
Ratio de riego, l/h.m 2 Taludes: 4 - 10 l/h.m2 8.4 13.1 8.9
PLANTA LA QUINUA –LIXIVIACION (PARAMETROS OPERATIVOS

Frecuencia de
PROCESO ACTIVIDAD PARAMETRO OPERATIVO CRITERIOS DE ACEPTACION MINIMO MAXIMO PROMEDIO
medición
Arma do de
Ti e mpo, di a s Maximo 5 dias 3.5 5.0 4.5 Semanal
ce l da

Oxidos 0.80 - 1.60 Kg/Ton.

Ra ti o de ca l , Kg. Cal/T mineral Oxi dos 0.00 12.80 2.60 Semanal
Transicionales 2.00 - 4.00 Kg/Ton.

Ba rren
Concentra ci on de [CN] libre
40.0 69.0 58.0 Diario
ppm
Barren 40 - 70 ppm
e n l a s ol uci ón ba rre n y
Recirculación 30 - 70 ppm
re ci rcul a ci ón a l os pa d´s Reci rcul a ci ón
29.0 52.0 37.0 Diario
ppm

LIXIVIACIÓN Celda Plana 8.3 15.0 10.0 Interdiario

Li xi vi a ci ón de Celda Plana 8 - 10 L/h.m 2
Ra ti o de ri e go, L/h.m 2
ce l da Celdas MIcroaspersión 3 - 5 L/h.m 2
Microaspersión 3.2 6.2 4.7 Interdiario

Control de presiones
Válvulas perimetrales
Max. 450 psi. 35.0 320.0 138.0 Diario

Barren
520.0 667.0 593.0 Diario
ppm
Carbonatos en las soluciones Min. 400 ppm
enviadas al Pad Max. 1200 ppm
Recirculación
509.0 605.0 550.0 Diario
ppm
 PADS DE YANACOCHA: TONELAJE PUESTO

TONELADAS ONZAS
PAD LEY MINERAL
DEPOSITADAS DEPOSITADAS

CARACHUGO 127,021,500 5,398,189 1.322

YANACOCHA 38,532,642 1,352,642 1.092
MAQUI MAQUI 59,700,183 3,085,898 1.608

TOTAL 225,254,325 9,836,729

 Plantas de CIC en Minera Yanacocha

La Yanacocha Pampa Total

Quinua Norte Larga

Flujo tratado
5,100 2,000 2,000 9,100
(m3/hr)

Ley soluciòn rica (g/m3) 1.1 1.4 0.3 0.82

Recuperaciòn (%) 97.7 96.2 92.3 96.3

Au producido
4,300 1,900 450 6,650
(onz/dia)

Costo ($/onz) 3.34 6.18 4.43 4.23

CIRCUITO CIC - YANACOCHA
CIRCUITO CIC (03 TRENES) - YANACOCHA
 FLOW SHEET - PLANTA DE PROCESOS
Minera Yanacocha SRL
Planta de Procesos
1600 m3 / h
500 m 3/h

1500 m 3/h
300 m 3/h
Sol. Barren de Yanacocha Norte Mercurio

S. R Yanac. Norte
Sol. Recirculac. Mineral + Retortas 700°C Dore
Cal Fundición

550 m 3/h
3
Sol. rica 770 m /h 850 m 3/h
30
8

PRECIPITADO Au - Zn
9 7
32
PAD
CARACHUGO SOLUCION BARREN

Filtros Prensa
21

20
1 2 3
POZA LODOS 1500 m 3/h
FILTROS
POND CARACHUGO CLARIFICADORES 6
TANQUE DE PRE-
COAT
730 m 3/h CLARIFICACION
26 33
770 m 3/h
1500 m 3/h
31 A PLANTA EWTP
Polvo de Zinc
23
DIATOMITA 450m 3/hr

1500 m 3/h 16
22 34
24 27
19
14 18

BOODY FEED
17 PREPARACION DE
CIANURO
15
25
DIATOMITA DESOXIGENACION PRECIPITACION
13
1500 m3/h OXIGENO BARREN A MAQUI MAQUI
500 m3/h
29 28
500 m3/h SOL. RICA
1500 m 3/h
500 m /h 3 BARREN A CARACHUGO
AL CONO DE Zn
CN-
SOL. RECIRCULACION

500 m 3/h

10

11

PAD MAQUI MAQUI

12
4 5

POND MAQUI MAQUI

PADS YANACOCHA-PARAMETROS

PARAMETROS DE CONTROL:
Ratio de riego de 10 Lt/h-m2
Concentración de cianuro: 50 - 60 ppm.
Tiempo de Lixiviación: 45 días.
Adición de cal: 0.6 Kg de cal/Ton. Mineral.
pH del mineral : 9 - 11.
Velocidad de percolación: 2 - 3 m/día.
Altura de capa de mineral: 10 m.
 CINETICA DE EXTRACCION - PADS YANACOCHA

CURVAS DE RECUPERACION
90
80
% Recuperación

70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

Días
CARACHUGO MAQUI MAQUI YANACOCHA
 CIRCUITO CERRADO
PIERINA

LIXIVIACIÓN –PLANTA PIERINA

CIANURO

SOLUCION
POBRE
PLANTA DE
PROCESOS

SOLUCION MINERAL
RICA

PRECIPITADO

FUNDICIÓN
DORÉ
 Proceso Metalúrgico - Mina Pierina
 Descripción general de las
PIERINA
operaciones en Pierina
Chancado Primario y Secundario : P80 +1 ½” .
Overland Conveyor : 2,360 m
Ore Bin: 3,000 TM de mineral.
Lixiviación: Llenado en Valle o lixiviación en valle.
60 dias de lixiviación.
Recuperación de Oro: 80%
Merrill Crowe:
Precipitacion con Zinc metalico.
Refineria:
Dore: 30% Oro, 70% plata.
Mercurio.

NaCN

CAL Zinc
SOLUCION RICA

MINERAL CHANCADO CHANCADO MERRIL

MINA PRIMARIO SECUNDARIO
LIXIVIACION
CROWE
REFINERIA

BARRAS DE
DORE
SOLUCION POBRE
MERCURIO
LIXIVIACION EN PADS-BARRICK
 Proceso Metalúrgico - Mina Pierina
Lixiviación en Pilas

 El proceso de lixiviación, consiste en hacer

pasar una solución diluída de cianuro de
sodio a través de la pila de mineral
chancado para permitir que el cianuro
pueda hacer contacto con las partículas de
oro y plata y disolverlas.

Características de una celda de lixiviación:

Altura : 10 m  Sistemas de Riego

Angulo de reposo del mineral : 2.5 : 1 Aspersores
Tiempo de llenado : 5-7 días (190,000- – Fog nozzles (alta evaporación)
250,000 t) – Spray nozzles (baja evaporación)
Tiempo de lixiviación : 60 días – Wobblers (evaporación nula)
Densidad de riego : 10 litros/m2.hora Riego por goteo
Concentración de CN- : 300 ppm (0.18 Kg/t) – Drip line
pH : 10.5  Extracciones
– Au : 81 % en 60 días
Consumo de óxido de calcio : 1.5 Kg/t
– Ag : 34 % en 300 días
 PIERINA
LIXIVIACION-PIERINA
Recuperación de Oro y Plata
100

90

80
% Recuperacion

70

60 % Recup. Oro % Recup. Plata

50

40

30

20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Dias de Riego
 PARÁMETROS DE CONTROL DEL PROCESO DE LIXIVIACIÓN EN PILAS
LAGUNAS NORTE - BARRICK
Tiempo de operación del sistema 7 días / semana
Turnos por día 2 x 12 h
Utilización / disponibilidad del equipo 98%
Tiempo de operación 23,5 h/d
Ciclo de lixiviación (no incluye rest) 45 días
Ciclo del rest Variable
Elevación 10 m
Razón de aplicación de la solución 0,010 m3 / h / m²
Razón por medio evaporación en celda 1% del flujo de circulación
Razón por medio evaporación en la pila 1% del flujo de circulación
Profundidad máxima del mineral sobre el liner 150 m
Densidad del promedio del mineral seco (después de la 1,6 t/m3
compactación)
Capacidad de mineral de la pila de lixiviación (de diseño) 118 Mt
Número de fases de expansión de la pila de lixiviación 7 (0 al VI)
Capacidad de expansión 20 Mt
Celdas sin termas en la pila Ninguno
Sistema liner Compósito de arcilla y
geomembrana
Balance de soluciones
Contenido de humedad entregado por el mineral 1% - dry season, 3% wet season

Contenido de humedad del mineral en campo 7%

Contenido de humedad de bajo de la pila 12%
Periodo de drenaje para balance de agua 72 h
 CONTROLES OPERATIVOS DEL PAD LIXIVIACION -BARRICK
Sistema del Rango
Variable del proceso Método de control Impacto sobre el proceso
proceso proyectado
Lixiviación en Flujo de ingreso de 1 286 m3/h El fflujo de solución pobre (barren) Un flujo alto produce canalizaciones en
pilas solución barren al en las subtroncales de riego son la pila y un flujo bajo incrementa el
sistema de riego por controladas por válvulas manuales ciclo de lixiviación.
goteo. mariposa. El flujo total de ingreso
al pad de lixiviación es
suministrado por las bombas de
solución barren hacia el pad.
Lixiviación en Concentración de CN 0,5 gpl El operador obtiene una muestra Una alta concentración de CN Na en la
pilas Na en la solución de solución barren y realiza una solución pobre (barren) incrementaría
barren para el riego de titulación para cianuro. Basándose el costo operacional innecesariamente.
la pila de lixiviación. en ese análisis, ajusta el punto de Una concentración baja disminuiría
referencia en el controlador de notoriamente la recuperación.
flujo de cianuro de sodio (FIC-
0802) para aumentar o disminuir
la cantidad de cianuro que se está
agregando con el agua de
reposición.
Lixiviación en Tasa de riego. 10 lt / h / m2 Una tasa alta produce canalizaciones
pilas en la pila. Una tasa baja disminuye la
recuperación.
Lixiviación en pH. De 10 a 10,5 El operador monitorea Si el pH no se mantiene
pilas continuamente el pH de la suficientemente alto, se pueden
solución barren y avisa si hay generar cantidades peligrosas de HCN
algún cambio. Luego en la planta y desprenderse de las soluciones de
de Chancado se ajusta la cantidad cianuro concentradas. En las
de cal que se agrega al mineral. soluciones superiores al 1% es
necesario un pH mínimo de 12 para
mantener el HCN a bajo nivel.
 FLOW SHET PUCAMARCA
ROMPEDOR DE
BANCOS

MINA

CHANACDORA
GIRATORIA
48 " x 74 "

APRON
FEEDER STOCK PILE
SILOS DE
CIANURO DE SODIO
FAJA TRANSPORTADORA PAD DE LIXIVIACION HIDROXIDO DE SODIO
N º1

ADSORCION
60 Ton 60 Ton
5 TANQUES DE 6 Ton
CARBON / TANQUE
03 ALIMENTADORES
VIBRATORIOS TK
DSM PREPARACION
MESH 35 CIANURO

FAJA TRANSPORTADORA N º 3 ANTICRUSTANTE

ORE BIN
200 Ton
ANTICRUSTANTE

POZA PLS
DSM
30,000 m3 MESH 35

02 BOMBAS SUMERGIBLES
DE 60 HP

ACIDO TK BARREN
CLORHIDRICO
HIDROXIDO DE
760 m3
SODIO

02 BOMBAS VERTICALES
COLUMNA 1250 HP
LAVADO ACIDO
POZA GE 3 TON
TK DE PASO
90,000 m3
GASES TRATADOS
01 BOMBA SUMERGIBLE
DE 60 HP

CARBON DE
DESORCION
SCRUBBER

REACTORES DE ZARANDA
DESORICON DE 3 MALLA 20
CALENTADORES TON CADA UNO
ELECTRICOS CARBON
INTERCAMBIADOR FINO
DE CALOR ZARANDA
C2 C1 HORNO ELECTRICO
MALLA 20

CAMPANA

14
RETORTA
FILTRO
PRENSA
CELDAS CARBON
ELECTROLITICAS FINO
TK ELUSION

0
MEZCLADOR
CEMENTO FILTRO TK CARBON
ELECTROLITICO PRENSA SELECCIONADO
TK CARBON
BOMBAS CARBON FINO CARBON A LOS
ELUSION TANQUES
TK DE PASO CARBON FINO

HORNO B3
ELECTRICO ENFRIADOR
DORE

DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE PROCESOS PUCAMARCA 13700 TMSPD

DIBUJADO : Ing. RICHARD CORSINO GUERRERO

REVISADO : Ing. HERLY ALCAZAR DEL CARPIO

PAD LIXIVIACION PUCAMARCA (03 BANCOS)
BALANCE METALURGICO PLANTA PUCAMARCA
 PROCESOS DE RECUPERACION DE ORO CON

CARBON ACTIVADO

• PROCESO CIP

• PROCESO CIL

• PROCESO CIC
( Pucamarca )
 PLANTA HIDROMETALURGICA-QUILLAY

FIGURA N° 1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA HIDROMETALÚRGICO

MINERAL
MINA

TRANSPORTE Y CONSTRUCCION DE
LA PILA
DE MINERAL

circuito adsorción
solución pregnant solución intermedia

TRATAMIENTO CATODOS
DESORCION Y ELECTROLITICOS Y
ELECTRODEPOSICION FUSION

BARRA BULLION

REACTIVACION
DEL
carbón activado CARBON ACTIVADO

FIGURA N° 02 DIAGRAMA DE FLUJO DE LIXIVIACIÓN Y ADSORCIÓN 7490 TM/DIA

770 gpm

770 gpm

770 gpm 770 gpm

4,200 m3/día 4,200 m3/día

10,000 m3 de 60 m3
reservorio
10,000 m3
Solución pobre
Solución ri
De acuerdo a necesidad del proceso

excedente excedente
Reservorio de Solución pobre
grandes eventos
ca Solución intermedia
80,000 m3
Solución rica
CIRCUITO CIC – PLANTA CHANCADORA CENTAURO

CIRCUITOS DE ADSORCIÓN CIC PLANTA ADR - 520 m3 / hr.

CIRCUITO N ° 1

SOLUCIÓN
PREGNANT

1 2 3 4 5
160 m3/ h

DSM
20 MESH
SOLUCIÓN
BARREN
VÁLVULA MARIPOSA DE 6''

MANÓMETRO DE 0 - 60 PSI

CIRCUITO N ° 2

SOLUCIÓN
PREGNANT

6 7 8 9 10
180 m3/ h

DSM
20 MESH

SOLUCIÓN
BARREN VÁLVULA MARIPOSA DE 8''

MANÓMETRO DE 0 - 60 PSI

CIRCUITO N ° 3

SOLUCIÓN
PREGNANT

11 12 13 14 15
180 m3/ h

DSM
20 MESH
SOLUCIÓN
BARREN

VÁLVULA MARIPOSA DE 8''

MANÓMETRO DE 0 - 60 PSI
Resumen de parámetros de operación
Planta CIC - COMARSA
Parámetros Unid Carbón en
Columna
Flujo promedio SRL por Circuito Nominal m 3/h 175

Ley Oro SRL mg Au/L 0,65

Dirección del Flujo SRL Flujo ascendente

Flujo Estimado Volumétrico BV/h 50

3 2
Velocidad Especifica m /m h 60

Número de Columnas por Circuito No. 5

Numéro de Circuitos No. 2

Carga de oro en el Carbón gr Au/ton 4000

Tipo de Desorción atmosferica

Tamaño de Carga de Desorción ton.secas 2,0

Frecuencia de Desorción días 1

Dirección del Flujo de Desorción Flujo ascendente

Tiempo del Ciclo de la Desorción hr 18

No. de celdas de Electrodeposición No. 2

Configuración de Celdas Paralelo

Tamaños de Celdas mm 800 x 850

Número de Cátodos 16
 CIRCUITO DE ADSORCION CIC PLANTA ADR - 465 M3/Hr.
MINERA COMARSA

DIAMETRO = 1.20 m.
ALTURA = 3.00 m.

SOLUCION
PREGNA NT
1 2 3 4 5

300 GPM
DSM
SOLUCION 20 Mesh
B A RREN

DIAMETRO = 1.90 m.
ALTURA = 3.00 m.

SOLUCION
PREGNA NT
6 7 8 9
V A LV ULA M A RIPOSA DE6"
550 GPM M A NOM ETRO DE (0 - 60) PSI

DSM
SOLUCION
20 Mesh
B A RREN

DIAMETRO = 1.90 m.
ALTURA = 3.00 m.

SOLUCION
PREGNA NT
10 11 12 13 14
600 GPM
DSM
SOLUCION 20 Mesh
B A RREN

DIAMETRO = 1.90 m.
ALTURA = 3.00 m.

SOLUCION
PREGNA NT
15 16 17 18 19
600 GPM
DSM
SOLUCION 20 Mesh
B A RREN
LIXIVIACION YPROCESO CIC- PLANTA LA ZANJA
PLANTA LA ZANJA
 BALANCE METALURGICO –PLANTA LA ZANJA

Distribución
Producto Peso Leyes (g/t) Contenido (Kilos) Contenido (onzas) (%)
TMS Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag

Cabeza 822,055 0.554 7.435 455.32 6,112.04 14,638.90 196,506.6 100.0 100.0

Solución Rica (m3) 2,539 116.038 432.013 294.61 1,096.86 9,472.02 35,264.8 64.7 17.9

Doré 288.17 1,067.46 9,264.73 34,319.7 97.8 97.3

Residuo General 822,054 0.203 6.137 167.16 5,044.58 5,374.18 162,186.9 36.7 82.5
Recuperación Total : 63.3 17.5
 CELDAS DE LIXIVIACION-PARAMETROS OPERACION

Mes Presión riego Taponamiento Coeficiente Ratio Riego

psi % Uniformidad l/h/m2

2011 21.16 2.25 87.79 11.18

2012

Enero 23.88 0.54 92.84 10.72

Febrero 22.45 0.67 90.36 10.36

Marzo 17.79 1.06 93.39 10.65

Abril 12.75 0.89 92.46 9.05

Mayo 18.62 0.81 87.71 10.04

 CINETICAS DE DISOLUCION AU-AG

Leyes de Au y Ag en Soluciones

0.70 4

0.60 3.5

0.50

Ag ppm
Au ppm

0.40
2.5
0.30

2
0.20

1.5
0.10

0.00 1
28 30 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 1 3

Días
Sol. Rica Au Sol. Barren Au Sol. Rica Ag sol. Barren Ag
PLANTA HIDROMETALURGICA -ARASI
PLANTA CIC(ROSARIO DE BELEN) – PRECIPITACION PLATA
METODOS DE LIXIVIACION DE MENAS
AURIFERAS

CIANURACION POR AGITACION

 VENTAJAS DESVENTAJAS
a) Se obtienen mayores a) Altos costos de inversión y
recuperaciones operación
b) La cinética de extracción es
más rápida b) Requiere molienda,
c) Es posible una gran clasificación y separación
automatización. sólido-líquido
d) Se minimiza problemas de
finos
 lixiviación de minerales de oro y uranio y en
Agitación neumática aquellos procesos que requieren oxígeno.

Se realiza en estanques cilíndricos verticales, con fondo

cónico, el aire comprimido se inyecta por el fondo.

Dimensiones típicas : 6m. de diámetro y 15 m. de altura

VENTAJA: Carencia de partes móviles.

DESVENTAJA : se requiere moler

más fino para lograr una agitación
adecuada.
CIANURACION POR AGITACION MECANICA
CIANURACION EN TANQUES-AGITACION MECANICA Y NEUMATICA
 ESQUEMA BASICO DE RECUPERACION
DE ORO DE MINERALES
MENA

LIXIVIACION
PILAS O VATS TRITURACION
MOLIENDA
OXIDACION

CARBON EN MERRILL
COLUMNA CROWE LIXIVIACION POR AGITACION

CIL CIP MERRILL ELECTRODEP INTERCAM

CROWE DIRECTA IONICO
 PROCESO CIP-CIL-CIC
En el proceso CIP , si hay carbón orgánico en la
mena, este sustrae oro soluble de la solucion
rica y aumenta la pérdida de oro en el
barren.Presencia de alto % de arcillas-
mineral.
El proceso CIL evita la pérdida de oro , por
presencia de carbon orgánico en la mena, por
medio de la adsorción inmediata del oro
solubilizado , sobre el carbon activado
añadido.Presencia de materia organica-
mineral
El proceso CIC es aplicable para soluciones de
baja ley de Operaciones de Heap Leaching.
¿POR QUE SE SELECCIONA EL METODO CIP?

CONTENIDOS METÁLICOS DE ORO Y

PLATA.
TAMAÑO DE PARTÍCULAS VALIOSAS.
CONCENTRACIÓN DE ORO EN LA
SOLUCIÓN.
MENOS INVERSIÓN.
ADAPTABILIDAD DEL MINERAL AL
PROCESO.
ALTAS RECUPERACIONES.
 DIAGRAMA DEL PROCESO CIP
CARBON EN PULPA

MINERAL

MOLIENDA

CAL

CIANURO CIANURACION

ADSORCION
RESIDUO REGENERACION
CIP

DESORCION DE LAVADO ACIDO

CARBON

SOLUCION

ELECTROLISIS

FUNDICION DORE
RECUPERACION DE ORO CON CARBON ACTIVADO

PROCESO CIP(CARBON EN PULPA

16
8
 DIAGRAMA DEL PROCESO CIL
CARBON IN LEACH

MINERAL

MOLIENDA

CAL

CIANURO

RESIDUO CARBON REGENERACION

IN-LEACH

DESORCION DE LAVADO ACIDO

CARBON

SOLUCION

ELECTROLISIS

FUNDICION DORE
PROCESO CIL(CARBON EN LIXIVIACION)
 CIANURACION POR AGITACION

CIANURACION Y CCD- CIP – CIL-INTENSIVA

PLANTAS METALURGICAS EN OPERACION
 PLANTA CIANURACION CONVENCIONAL-PODEROSA
Recepción
de Mineral Separación
S/L Fundición

E-5

Chancado E-1

Desaereación
PROCESO Clasificación
Molienda Zn en
polvo

EN PLANTA Gravimetría
Clarificación
Merril Precipit - Filtrac
Crowe
Agua
fresca

Agitación
E-4E-4 A-
A-1
1 A-
A-2
E-3 A-2
1 A-3
A-
A-
A-4
CCD E-2
E-2
A-3

CMPSA 173
PROCESO DE CIANURACION CONVENCIONAL

600 TMSD M INERAL

CUARZ O+PIRIT
A

CHANCADO

NaCN 400 ppm

M OLIENDA PRIM ARIA
CaO (0.5 Kg/TMS)
A E1-E5

CONCENTRACIO
Relave gravimetria N NaCN 300 ppm
GRAVIM ETRICA
REM OLIENDA

Solución
ESPESADOR 5 ESPESADOR 1 PRECIPITACION
Zinc

33 Hr
AGITACION
REFINACION

24 Hr
Agua
LAVADO EN
CONTRACORRIENT
Solución Molino E

CANCHA DE RELAVES
PLANTA ARES – CIANURACION CONVENCIONAL
MINERALOGIA Y COMPOSICION QUIMICA

Mineralogía Composición Química

Mineral % Au g/t 23
Gangas 98.77
Ag g/t 350
Esfalerita 0.03
Zn g/t 92
Limonitas 0.4
Calcopirita Cu g/t 28
0.02
Pirita 0.28 Fe % 1.55
Hematita 0.14 Pb g/t 53
Galena 0.04
Au Nativo 0.03
Electrum 0.01
Argentita 0.20
Platas Rojas 0.06
Cobres Grises 0.02
PLANTA ARES – CIANURACION CONVENCIONAL
PROCESO DE CIANURACIÓN
CONDICIONES DE OPERACIÓN Y
METALURGIA DEL PROCESO
Condiciones Operación
% Fineza -m270 74 a 75
%S 32 a 33
pH 11 a 11,2
NaCN g/l 3,8 a 4
Nitrato de Plomo g/t 300
O2 Disuelto mg/l 9 a 10
T ºC 11 a 14
Metalurgia del Proceso
% Recuperación Au 96.93
% Recuperación Ag 93.27
 PROCESO DE CIANURACION
CINETICA DE CIANURACION DE ORO Y PLATA
FEBRERO 2006
100

90

80

70
% RECUPERACION

60

50

40

30
Au
20

% PLATA
10

0
INICIAL REBOSE TK FILA 1 TK FILA 2 TK FILA 3
CICLON
CIRCUITO DE LAVADO-CCD
PLANTA GOLD MILL(AGITACION-CCD) –PROCESO SART Y AVR
PLANTA GOLD MILL –PARAMETROS DE OPERACION
PLANTA GOLD MILL - LIXIVIACION POR AGITACION

Indicadores operativos de Lixiviación en tanques para minerales

oxidados y transcisionales.:
PARAMETROS OPERACION
Indicador Unidad
Tiempo de lixiviacion Horas 36
Extracción de Au % 80 a 92
Extracción de Ag % 50 a 65
Ley de Au ppm 2.5 a 5
Ley de Ag ppm 22 a 60
Tonelaje mensual tratado T x 1,000 540
Concentración de cianuro ppm 400 a 600

LEYES: Au(2-6 g/t) , Ag(0-100 g/t)

PLANTA GOLD MILL - LIXIVIACION POR AGITACION Y CCD
PARAMETROS DE OPERACION
 PLANTA GOLD MILL-PROCESO SART (1400 M3/H)

SOL.RICA CON ALTAS CONCENTRACIONES DE Cu-Ag , REMOCION DE METALES(Cu-Zn-

Ag con el reactivo NAHS) , RECUPERACION DE CIANURO POR REGENERACION.
MINERALOGIA ANTAPITE-PROCESO CIP

ANALISIS DEL MINERAL

Oro 20.8 g/t

Plata 28.6 g/t
Cobre 0.01 %
Plomo 0.01 %
Zinc 0.01 %
Fierro 1.39 %
Arsenico 0.04 %
Antimonio 0.05 %
Azufre 0.35 %
Insoluble 94.2 %
Mercurio 0.7 ppm
Calcio 0.06 %
Aluminio 1.19 %
Magnesio 0.04 %
Potasio 0.43 %
Sodio < 0.01 %
Manganeso 0.01 %

Todo el oro pasa por 120 micras.

 DIAGRAMA DE FLUJOS DE PLANTA DE RECUPERACION DE ORO
POR AGITACION Y CARBON EN PULPA (CIP)

MINERAL

CHANCADO

GRAVIMETRIA MOLIENDA

CAL ESPESADO COLAS SE DESCARTAN

DESTRUCCION DE
CIANURO CIANURACION
CIANURO CON PEROXIDO

REGENERACION TERMICA
ADSORCION DEL CARBON
DEL CARBON

DESORCION DE CARBON LAVADO ACIDO DEL CARBON

REPOSICION DE
NaCN - NaOH

RECUPERACION ELECTROLITICA

FUNDICION DORE
PLANTA ANTAPITE-PROCESO CIP
 CIANURACION DE ORO Y PLATA

TIEMPO LEYES (Gr/TM) DISOLUCION (%)

Horas Au Ag Au Ag
0 12.59 38.38 - -
24 1.58 22.18 87.45 42.21
48 1.28 18.52 89.83 51.74
72 1.13 15.00 91.02 60.92
96 1.05 12.53 91.64 67.35

Fuerza de cianuro 500 ppm.

PH 10.2
Temperatura 20 Grados Celsius

ADSORCION CON CARBON ACTIVADO

Nro. CARGA DE CARBON LEY SOLUCION

Tanque Au (g/t) Ag (g/t) Au (g/m3) Ag (g/m3)
Alim. 7.72 21.17
1 6,842.77 13,063.47 3.84 16.19
2 4,603.32 11,072.85 1.24 13.18
3 2,021.73 8,864.50 0.48 8.95
4 964.21 5,878.56 0.44 5.65
5 653.17 3,328.07 0.23 4.15
6 217.72 1,244.14 0.12 3.63
Recuperación en adsorción (%) : 98.6 80.3

Concentración de carbón : 30 Gr/lt.

 Cinética de Disolución
(Cianuración en Tanques)

100
91.85 94.02
90
86.35
80
76.22
70 70.23 71.95
% Disolución

60 62.96
53.50
50
40
30
20
10
0 0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (Horas)

Au Ag
PLANTA CRUCITAS(MEXICO)-PROCESO CIP
PLANTA CARAVELI-PROCESO CIP
 CIRCUITO LIXIVIACION – ADSORCION (CIP)

O/F

CEDAZO
ESTACIONARIO
2 3 4 5 6 7

TK 10’ x 10’
TK 10’ x 11’ TK 10’ x 10’
TK 11’ x 11’ TK 12’ x 12’ TK 12’ x 12’

12 RELAVE

9 10
8 11
TK 12’ x 12’
1 TK 10’ x 10’
TK 10’ x 10’
TK 12’ x 12’
TK 12’ x 12’

13

TK 18’ x 18’

TK 11’ x 11’
 CIRCUITO SERIE (CIP)
VOLUMEN DE ADSORCION TIEMPO DE ADSORCION 11.17 Hrs. TOTAL CARBÓN
254.03 m3_ 27.24 6920 Kg.

2 3 4 5 6 7

C-1 C-2 C-3 C-4 C-5

FLUJO 22.75 m3/Hr.

12 C-4
B-III
FLUJO 22.75 m3/Hr.

O/F
FLUJO
8 9 10 11 22.75 m3/Hr.

13 C-5
C-2 C-3
C-1

1 B-IV

TANQUES DE LIXIVIACION
TK 1 Y TK 2-TK9 COSECHA
 CONDICIONES DE OPERACION

 pH PULPA 10.45
 % CN- 0.065
 MALLA –100 98 %
 MALLA -200 84 %
 DENSIDAD 1265
 VOLUMEN ADSOR. 270 m3
 TIEMPO RETENSION 12 HORAS.
 TIEMPO TOTAL 17 HORAS.
 DENSIDAD CARBON 26 Kg./m3
 CIRCUITO CIP PROPUESTO

CIRCUITO DE ADSORCION “A”

VOLUMEN DE ADSORCION 147.27 m 3
TIEMPO DE ADSORCION 12.95 Hrs. TOTAL DE CARBON 4100Kg.

RELAVE “A”
FLUJO 11.57 m3/Hr.

2 3 4 5 6 7 PROP
C-6
C-5
C-1 C-2 C-3 C-4 RELAVE

FLUJO 23.15 m3/Hr.

B-III 12 C-5
FLUJO
CIRCUITO DE ADSORCION “B”
23.15 m3/Hr.

O/F
8 9 10 11
13 C-6
C-2 C-3 C-4
C-1
FLUJO 11.57 m3/Hr.
1 RELAVE “B”
B-IV
TIEMPO DE ADSORCION 13.32Hrs.

TOTAL CARBÓN 4120 Kg. VOLUMEN DE ADSORCION 151.38 m 3

TANQUES DE LIXIVIACION
TK 1 Y TK 2
PLANTA CARAVELI-PROCESO CIP
PLANTA DE PROCESOS ORCOPAMPA (CIL)
 BALANCE METALÚRGICO PROYECTADO
GRAVIMETRÍA + CIANURACIÓN DEL MINERAL DE CABEZA

Leyes g/tm Distribución, % Contenido, g

Peso
Producto
tm/m
Au Ag Au Ag Au Ag

Gravimetría 79.9 1,325 69.29 20.17 4.10 105,897 5,536

CIL 0.61 74.84 69.30 392,910 93,561
95.01 73.40 501,064 99,097

Relave 29,920 0.9 1.2 4.99 26.60 26,193 35,903

Cabeza 30,000 17.5 4.5 525,000 135,000

 BALANCE METALÚRGICO GRAVIMETRÍA + FLOTACIÓN

Peso Leyes, g/tm Distribución, % Contenido, g

Producto
tm/mes Au Ag Au Ag Au Ag

Gravimetría 79.9 1325 69.3 20.17 4.1 105,897 5,536

Flotación 277.4 125 27.77 65.89 57.06 345,923 77,035
86.06 61.16 451,820 82,571

Relave 29920 2.7 2 15.39 44.33 80,784 59,840

Cabeza 30,000 17.5 4.5 525,000 135,000

 PLANTA AURIFERA TAMBORQUE: BIOX-CIL

Tailings dam “Canchas 1 y 2”

FINAL TAILINGS

Zinc Flotation Tailings

Pyrite Flotation Pyrite concentrate

60 TM (2-6% As)

Arsenopyrite Flotation General flotation tailings

450 TM (0.6-1.2% As)
overflow
Acid mine drainage BIOX® Process Neutralisation Neutralisation Residue
45 TM (16-20% As)
under

Cyanide Destruction
Carbon Cianuraciónn
Caro´s Acid Cyanidation tailings
(CIL)
Pregnant 45 TM (2-5% As)
Lixiviación Intensiva CIANURACION INTENSIVA
La cianuracion intensiva es una tecnología probada que permite altas
recuperaciones en el tratamiento de concentrados gravimétricos de oro –
también alcanzadas con tanques con agitación de alta velocidad o lixiviación en
bateas. Ambos métodos tienen sus propios problemas debido al excesivo desgaste y
altos requerimientos de energía, tanto sea para sistemas por agitación o por
canalización de solución y consecuentes perdidas de oro fino en los sistemas de
batea, resultando en pobres recuperaciones.
La cianuracion intensiva, típicamente utiliza concentraciones del 2-8% de
cianuro, no requiere químicos o materiales exóticos y usa procesos estándar
de operación. A estos niveles, los procedimientos de seguridad utilizados en áreas
como CIL o CIP son rápidamente aplicables con mínimas modificaciones.

Beneficios de la Lixiviación Intensiva:

•Evita la manipulación de concentrados – Excelente condición de seguridad.
•Recuperaciones mayores a las obtenidas en circuitos CIL/CIP.
•Minimiza la intervención de operarios.
•Sistemas totalmente automatizados.
Existen muchas operaciones a lo largo del mundo que utilizan nuestros reactores
batch y continuos de cianuracion intensiva (ILR) para el tratamiento de concentrados
de oro. Mientras que los reactores batch son altamente efectivos para
pequeños volúmenes de concentrado, tasas más elevadas de alimentación
requieren la utilización de equipos continuos.
 REACTOR BATCH VS REACTOR ILR CONTINUO
Ventajas especificas del reactor batch
•Lixivia oro fino y grueso.
•Ingeniería específica para la prevención del atrapamiento de partículas de oro
en el cuerpo del tambor.
•Sistema simplificado con baja cantidad de componentes: 1 tambor, 1 bomba, 1
sumidero, 2 tanques.
•Bajos costos operativos y cero requerimiento de agentes químicos lixiviantes.
•Baja potencia instalada (menos de 10 Kw)
•Dedicado paso de clarificación.
Solución rica altamente apropiada para la recuperación por electro deposición

Ventajas especificas del ILR continuo

•Demostrada capacidad para el tratamiento de minerales sulfurados y/o con oro

libre.
•Significativos logros en recuperación de minerales complejos y/o oxidados.
•Reducido consumo de reactivos.
•Flujos continuos permiten una mejor y más rápida contabilidad del oro.
•Múltiples opciones para recuperación del oro desde la solución (electro
deposición, carbón en columnas, precipitación con zinc, etc).
CIRCUITO BATCH- CIANURACION INTENSIVA
CIRCUITO CONTINUO - CIANURACION INTENSIVA
Tratamiento de escorias-Cianuracion Intensiva
CN- : > 20,000 ppm
Oxígeno disuelto : > 5 ppm
Ciclo : 48 horas
Recuperación : > 95% Au
 PRETRATAMIENTOS OXIDANTES
MINERAL AURIFERO REFRACTARIO
REFRACTARIEDAD EN LAS MENAS DE ORO
MINERALES DE ALTA LEY – PRETRATAMIENTOS
COMPLEMENTARIOS

Aglomeración
Tostación para oxidar los sulfuros presentes
Lixiviación bajo temp. Y presión controladas
Lavados con soluciones ácidas y/o básicas
Lixiviación Bacteriana

MINERALES DE ALTA LEY – PRETRATAMIENTOS

COMPLEMENTARIOS

• Lavados con soluciones ácidas y/o alcalinas

• Concentración Gravimétrica
• Concentración por flotación
 Mineral Aurifero Complejo-Proceso Metalurgico
Mineral aurífero con: Proceso (s)
Sulfuros de cobre SART

Oro libre o nativo Gravimetría – cianuración intensiva

Sulfuros de Cu, Pb y Zn Flot – tostación – fundición – Ref.

Teluros Lixiviación HCl + Fe3+

Antimonio Lixiviación NaCl + HCl + Fe3 + Preaireación con Pb NO3 Cianuración

Arsénico Oxidación biológica cianuración

Carbón Oxidación con cloro cianuración

Marcasita/pirrotita Aireación – Cianuración / Aireación alcalina – Cianuración

Pirita Oxidación alta temperatura (autoclaves) – Cianuración

Sulfuros consumidores de CN- Thiourea

Refractarios carbonosos de baja ley Oxidación biológica Heap – Lix. Thiosulfato

Mineralización Refractaria
 ANTES DEL PROCESO DE BIOOXIDACION

Au
ocluido

Arsenopirita

Cianuración directa: 10 – 12 % recuperación de oro

DESPUES DEL PROCESO DE BIOOXIDACION

Arsenopirita

Au libre
São Bento Ore - Refractory Gold

Au Pirrotita

Au

Arsenopirita

Cianuración directa: 30 - 45% recuperación de oro

Source: Geology Department
 Reacciones químicas del mecanismo
directo (lixiviación de contacto)
2FeAsS + 7O2 + 2H2O + H2SO4 --->Fe2(SO4)3+2H3AsO4

4FeS2 + 15O2 + 2H2O ---->2 Fe2(SO4)3 + 2H2SO4

4FeS + 9O2 + 2H2SO4 ---> 2 Fe2(SO4)3 + 2H2O

Reacciones químicas:mecanismo indirecto

FeAsS + Fe2(SO4)3+H2O+1.5O2 ---> H2AsO4 + 3FeSO4 + S0

FeS2 + Fe2(SO4)3 --->3FeSO4 + 2S0 (ataque férrico)

4FeSO4 + 2H2SO4 + O2---> 2Fe2(SO4)3 + 2H2O

(Generación ión férrico)

2S0 + 2H2O + 3O2 ---> 2H2SO4 (Generación de ác.sulfúrico)

MECANISMOS DE LIXIVIACION BACTERIANA
 PLANTA BIOX-TAMBORAQUE

Figure 3: Typical BIOX® flowsheet

Oxidacion: As(96%)-Fe(94%)-S(90%) - Recuperación de oro: 93%

PROCESO OXIDACION(BIOX-AUTOCLAVES)-CIP
CIANURACION DE REFRACTARIOS DE ORO BAJO PRESION
AUTOCLAVES
En presencia de Oxigeno: Aquí la presión en la autoclave es la
presión del vapor de la solución mas la presión del oxigeno (o
presión de aire si es usado en vez de oxigeno), en este caso la
velocidad de lixiviación depende de la presión parcial del
oxigeno y no de la presión total.
BIOOXIDACION ORO EN PILAS
PROCESO ALBION-MINERAL AURIFERO REFRACTARIO

MeS + 1 /2 O2 + H2SO4 = MeSO4 + SO + H2O

PLANTA CIANURACION UNTUCA-PIRROTITAS AURIFERAS
• Sulfuros de Fierro que contienen oro
• Pirita ( FeS2)
• Pirrotita (Fe1-x S)
• Arsenopirita ( FeAsS )
2
• Tratamiento de Pirrotitas Auríferas
• Preoxidación → Cianuración Directa
• No es común tratamiento por flotación
• Concentración magnética y gravimetría
Cianuración de Pirrotitas(AU)
• Comportamiento → Minerales complejos
• Recuperaciones económicas → Alto consumo CN
• Preoxidación alcalina
– Oxidación de la superficie de sulfuros
– Película superficial de Fe(OH)3 inhibe la lixiviación
de sulfuros.
• Efecto de las Sales de Plomo
– Preoxidación:
→ Remueve iones azufre por precipitación
de sulfuro de plomo insoluble.
– Cianuración:
→ Inhibe disolución de sulfuros metálicos
→ Evita acomplejamiento de cianuro con
iones azufre, CNS-
 PREOXIDACION Y CIANURACION
Cal Nitrato de Plomo
NaCN
Preoxidación Cianuración Preoxidación Cianuración
Mineral 1,455 495 50 80 30
Concentrado 28,000 9,500 1 1,540 575

Esquema de tratamiento Prueba Integrada

Molienda

C. Centrifuga
Relave cleaner

F. Rougher

Remolienda F. Cleaner Preoxidación

Concentrado

F. Scavenger Cianuración
Relave
Relave
 Flowsheet 250 T/d
Tolva de
Circuito de flotación
Finos

Hidrociclón
Hidrociclón

Celdas Rougher Ball Mill

Ball Mill
Acondicionador

Celdas cleaner
Concentrador
Centrifugo
Acondicionador

Filtro Prensa
Relave
Concentrado
a circuito Celdas
gravimetrico Escavenger
 Flowsheet 30 T/d
Circuito de Cianuración (CIL)
Concentrado

Pb (NO 3 )2
Trash Depósito
Cal Screen

Tanque de
Homogenizador

Oxigeno
Trat. Efluentes

Cal
Tanques de preoxidación Espesador de
Na CN
Lavado
Pb (NO 3 )2

Carbón Safety
Screen
Carbon Circuito CIL
Screen
Carbón recuperado

Relave

Carbón Activado

Carbón Activado a desorción

LABORATORIO METALURGICO
 Desarrollo de
pruebas
hidrometalúrgicas

Cianuración por Cianuración

agitación en pilas

Frasco agitado Cianuración en columnas

Tanques agitados Pilotaje
Pruebas de cianuración por Agitacion

Determinaciones preliminares

 Ley de oro en la cabeza

 Granulometría
 Humedad
 Gravedad específica
 pH natural Información a obtener:
Extracción de oro
 Grado de molienda
Consumo de reactivos
Cinética
Granulometría óptima
Ph
Densidad de pulpa
Evaluación proceso CIP / CIL
Pruebas Cianuracion en botella
 PREPARACIÓN DE REACTIVOS
Para preparar reactivos se debe conocer bien el concepto de la terminología
de concentración de soluciones, diferenciar bien entre soluto y solvente,
tener bien claro la expresión de las concentraciones en las diferentes
unidades así como la conversión de un tipo de unidad a otra equivalente.
También es importante seguir las medidas de seguridad establecidas para la
preparación de cada reactivo
CIANURACION EN BOTELLA
Las pruebas de cianuración en botella es la primera etapa de una
investigación o evaluación de un proceso de cianuración. Para realizarlo en
forma eficiente se debe seguir estrictamente los parámetros establecidos
para este tipo de pruebas. Como por ejemplo la granulometría de la muestra
que debe ser de 90% menos ¼ ‘’
ETAPAS DE LA CIANURACION EN BOTELLAS

Acondicionado de Obtener la cant

Obtener la cantidad de muestra requerida para
las pruebas a realizar, evaluar su humedad.
la muestra

Acondicionado de Ajustar supH

Ajustar su pHy la
y masa
la masa del mineral
del mineral llevar llevar a la
a la dilución
establecida con agua industrial
la Botella dilución establecida con agua industrial y agregar
el cianuro de sodio.

Correr la prueba
Correr la prueba porpreviamente
por el tiempo el tiempo previamente
establecido. Tomando las
Cianuración muestras de control.
establecido. Tomando las muestras de control.

Procesado de ripios Lavar el ripio,

Lavar el ripio, secarlo y secarlo
obtener una y obtener
muestra una para
representativa muestra
análisis
químico.
representativa para análisis químico.

Informe Realizar
Realizar todastodas las evaluaciones
las evaluaciones convenientes
convenientes y desarrollar el informe. y
desarrollar el informe.
 PASOS A SEGUIR EN LAS PRUEBAS DE CIANURACION EN BOTELLAS
1.- RECEPCION DE BOTELLAS Peso de la botella : 1850 g 2850

Peso del mineral : 500 g -10M

Peso del mineral..…………. 500 g
Volumen de agua…………. 750 cm3 Peso del agua : 750 g 50 ppm
Relación L/S………………… 1.5/1
Fuerza CN-……………………( 50, 150, 250 ppm) Peso total : 3100 g

2.- CODIFICACION DE LAS BOTELLAS

4.- PREPARACION DE LAS BOTELLAS (MINERAL-AGUA-CAL-CIANURO)
5.- CIANURACION EN BOTELLAS
5.1. CONDICIONES DE CIANURACION
5.2. ROTACION DE LA BOTELLA Y AJUSTE DEL PH DE LA MUESTRA
5.3. INICIO DE LA CIANURACION EN BOTELLA (CIANURO AGREGADO)
5.4. MONITOREO HORARIO DE LAS BOTELLAS
5.5. MEDIDA Y AJUSTE DEL PH DE TRABAJO
5.6. TITULACION DEL CIANURO LIBRE Y CIANURO A AGRERGARSE
6.- FINAL DE LA PRUEBA (PREPARACION DE MUESTRAS Y SOLUCIONES)
7.- HOJA EXPERIMENTAL DE CONTROL DE LA PRUEBA O PRUEBAS
 PASOS EXPERIMENTALES EN LA CIANURACION EN BOTELLAS

BOTELLA CODIFICADA PEACHIMETRO CONTROL DEL PH

EXTRACCION DE ALICUOTA AJUSTE DEL PESO DE LA BOTELLA

BOTELLA CIANURANDO
 ETAPAS DE LA CIANURACION EN BOTELLAS

Deslamando la muestra, para el Codificando la botella Cargando la botella

análisis granulo- químico

Tomando la muestra de control Proceso de lavado de los ripios

Proceso de Cianuracion
 Consideraciones a tomar en cuenta en
pruebas de lixiviación por agitación
 Verificar que el porcentaje de sólidos en la pulpa sea el
adecuado de manera que no se asiente mineral.
 La pulpa para la cianuración debe ser alcalinizada antes de
adicionar cianuro.
 Ajuste de dilución y control del oro en cada muestreo de
solución rica
 Controles de pH y cianuro. Verificar pureza de reactivos.
 Filtrado y lavado de residuos con agua destilada.
 Procesamiento de datos
 CIANURACION EN COLUMNAS
En una secuencia lógica de investigación las pruebas en columna son
realizadas luego de tener resultados auspiciosos en las pruebas de botella.
Existen columnas de diferentes dimensiones, por eso antes de realizar una
prueba se debe tener establecido el tipo de columna que se usará y esta
estará en función de la precisión de los resultados, la cantidad de mineral con
el que se cuente, etc.
 COLUMNAS DE PERCOLACION –EXPERIMENTAL Y PILOTO
COLUMNAS DE 13 PULGADAS

COLUMNAS DE 6 PULGADAS

COLUMNAS DE 2mt (DIAMETRO)

ETAPAS DE LA CIANURACION EN COLUMNAS
la o las pruebas siguiendo los procedimientos de
Acondicionamiento homogenizado y cuarteado. Caracterizar la
de la muestra muestra por ejemplo su humedad. Darle el previo
tratamiento respectivo si así corresponde por
ejemplo aglomerado del material.

Acondicionamiento Cargar las columnas de cianuración con las muestras

de la columna de mineral preparado y la columna de absorción con
el carbón previamente tratado.

Prueba de cianuración
Iniciar el regado del mineral con la solución diluida de
cianuro de sodio y realizar los muestreos de control en
los tiempos definidos en la planificación de la prueba.

Tratamiento de ripios Realizar el lavado y drenado de la columna y luego

Obtener las muestras requeridas para enviar a ser
caracterizadas en forma física y química.

Informe Evaluar los resultados y emitir el informe.

 PASOS A SEGUIR EN LAS PRUEBAS DE CIANURACION EN COLUMNAS
1.- RECEPCION DE COLUMNAS
Diámetro de Columna
Equipos
Diámetro de Columna 6” 13” 2m

Bomba (R.P.M) 100 100 600

6” 13” 2m
Cabezales (No) 14 14 24
Peso (kg) 25 230 25000
Mangueras (No) 14 14 24

2.- CODIFICACION DE LAS COLUMNAS Y LOS BALDES

3.- INSTALACION DE BOMBAS Y COLUMNAS(CIANURACION Y CARBON)
4.- LLENADO DEL MINERAL EN LAS COLUMNAS
5.- INSTALACION DE LA FORMA DE RIEGO EN LAS COLUMNAS
6.- FLUJO DE RIEGO
7.- ETAPAS DE DRENAJE,LAVADO Y DESCARGA
8.- MONITOREO DE LAS COLUMNAS
8.1. PREPARACION DE LA SOLUCION BARREN
8.2. ALIMENTACION DE LA SOLUCION BARREN(INICIO PRUEBA)
8.3. PERCOLACION Y MUESTREO DE LA SOLUCION RICA
8.4. ALIMENTACION DIARIA DE LA SOL. BARREN CARGADA
9. MUESTREO DE LA SOLUCION BARREN DE COLUMNAS DE CARBON
10. LLENADO DE HOJA DE CONTROL DIARIO
 PRUEBAS DE CIANURACION CON COLUMNAS EXPERIMENTALES Y PILOTOS

Cianuración en columnas altas

Pruebas Columnas experimentales

Pilotaje
 ETAPAS DE LA CIANURACION EN COLUMNAS

Chancado de la muestra

Regado del mineral con la solución de cianuro

diluido

Cuarteo de los ripios de la prueba de

Inspección de las columnas de cianuración
cianuración
Desarrollo de pruebas: Lixiviacion en Columnas
 Lixiviación en Columnas de 6-13 pulgadas y 2 mt-Riegos

Forma de Riego Ratio Volumen Diario

Diámetro Flujo
Percolación de Solución
Columna (ml / min)
(L / h * m2) Rica (L)

6” 10 3.1 4.40

13” 10 12.5 18.0

2m 10 530 764.0
Lixiviación en Columnas de 2 mts – Columnas Adsorcion

Columnas de carbon

756 lt/dia

1 2 3 4 5
NEW
barren

Columna
OLD Cianuracion
barren 2mt

756 lt/dia

Sol. Sol.
Rica Rica
CIANURACION CON COLUMNAS ENSERIADAS-PUNTOS DE MUESTREO

DIAGRAMA No 1
CIRCUITO DE LAS COLUMNAS 3031

M 12

C2

3031 3031 3031 3031 3031 3031 3031 3031 3031 3031
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 C1

C
M11
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M 10

C 1, C 2 COLUMNA CON CARBON ACTIVADO 1 Y 2 RESPECTIVAMENTE

BOMBA
M 1…10 PUNTO DE MUESTREO
M 11 PUNTO DE MUESTREO DE SOLUCION PREGNANT Y REGENERACION DE VOLUMEN DE SOLUCION Y CONCENTRACION DE NaCN
M 12 PUNTO DE MUESTREO DE SOLUCION BARREN
Lixiviación en Columnas de 6 Pulgadas-Procedimiento Experimental

Columnas Carbon-Ciruito LIX Lote de Muestras-Pruebas

Control del Riego Muestreo Solucion Rica

Determinaciones preliminares
Análisis granuloquímico de cabeza
(ley de cabeza calculada)
 Pruebas de Cianuración – Adsorción
Las Pruebas de lixiviación a nivel de laboratorio en
columnas con columnas de adsorción con carbón
activado se ejecutan con el objetivo de estimar:

Eficiencias de extracción
Eficiencias de adsorción
Cargas de carbón
Determinaciones preliminares: Información a obtener:
- Ley de cabeza
- Grado de extracción de oro
- Análisis granuloquímico
- Consumo de reactivos
- Densidad aparente - Concentración de soluciones rica -
- Humedad barren
- Percolabilidad del mineral
- Calidad del aglomerado
- Tiempo
- Angulo de reposo - Grado de adsorción
- Carbón activado
Consideraciones a tomar en cuenta en
pruebas de lixiviación en columna-adsorción
 Tomar en cuenta el “efecto pared”. Relación 6 a 1
diam. de tubo vs tamaño máximo de partícula.
 Evaluar posibilidad de aglomerado-curado
 Carguio de mineral – dosificación de cal
 Control y monitoreo diario
 Calidad de reactivos
 Manejo de 2 soluciones rica-barren en simultaneo
a fin de optimizar el tiempo neto de cianuración
 Consideraciones a tomar en cuenta en
pruebas de cianuración en columna-adsorción
 Cambios de cartuchos de carbón cada vez que los
ensayes de oro de las soluciones “rica” y “barren”
indican que su poder de adsorción ha disminuido a menos
de 30 %.
 Período de lixiviación se da por terminado cuando
ensayes de oro de soluciones “entrantes” y “salientes” de
columnas es menor a 0.01 g/TM. o el contenido de oro en
el barren sea inferior a 0.01 g/l.
 Etapa de lavado de la columna mineral después del
drenaje total
 Procesamiento del carbón : secado.
 Desarrollo de Pruebas-Cianuracion y Adsorcion

 Carga de mineral con adición de cal de acuerdo a

consumos estimados en pruebas de agitación.
 Irrigación de columna de mineral con solución lixiviante.
 Percolación.
 Irrigación de solución pregnant a través de columnas de
carbón.
 Muestreo de soluciones pregnant y barren
 Reajuste de cianuro y cal
 Lavado y secado de ripio
Consideraciones-Columnas de Carbón Experimentales
Tamaño de columnas y cantidad de carbón de acuerdo
a flujo, ley y tiempo de residencia.
Cambio de lotes de carbón hasta reducción de
eficiencia de adsorción a menos del 50 %.
Lote de carbón cosechado, lavado, secado,
muestreado y analizado.
 Balances metalurgicos de oro
Extracción parcial
E Au (%) = [(Au en sol. rica – Au en sol. barren) / Au total en
mineral] * 100

Cianuración con carbón activado

E Au (%) = [(Au en sol. barren + Au en carbón) / Au total mineral] * 100

Extracción por balance de sólidos

E Au (%) = [(Au en cabeza – Au en residuo) / Au en cabeza] * 100

ORO EXTRAIDO= Au en Carbon + Au (ultima sol. Barren)+ Au(sol.

Lavado)
ORO EN CABEZA(recalculado)= Au en cabeza + Au(resisduo solido
Balance metalúrgico Lixiviacion-Adsorcion
Extracción acumulada de oro vs tiempo
Extracción de oro por tamaños
(cabeza vs residuo)
 Balance Circuito de cianuración

Producto Peso Ley (oz.tc) Contenido Recuperació

(kg) (g) n (%)

Cabeza 19000 1.63 1062.496 100.0

Sol. Rica 37033 23.59(*) 873.608 82.22
Residuo (l) 0.29 188.888 17.78
18997
 Balance Circuito de adsorción

Producto Peso Ley (oz.tc) Contenido Recuperación

(kg) (g) (%)

Sol. rica 37033 23.58 873.376 100.0

Carb. (l) 115.7 854.859 97.88
carg 215.5 0.50(*) 18.517 2.12
Sol. 37033
pobre (l)
 Balance Circuito de desorción

Producto Peso Ley (oz.tc) Contenido Recuperació

(kg) (g) n (%)

Car. Carg 215.5 115.7 854.859 100.0

Pptad. Au 2.899 28.8 % 834.912 97.68
Sol. 200 m3 0.0102 (*) 2.05 0.24
Stripp 215.5 2.41 17.806 2.08
Car
desorb
 Balance general

Producto Peso Ley (oz.tc) Contenido Recuperación

(kg) (g) (%)

Cabeza 19000 1.63 1962.496 100.0

Pptad. Au 2.899 28.8 834.912 78.61
Car 215.5 2.41 17.806 1.68
desorb 200m3 0.0102(*) 2.05 0.19
Sol.stripp 37033 0.50(*) 18.517 1.74
Sol.pobre 18997 0.29 188.888 17.78
Residuo
BALANCE METALURGICO PLANTA PUCAMARCA
PRUEBAS DE PERCOLACION-RIEGO
Diferentes Densidades de Riego

COLUMNA Granulometría Fuerza CN- Tiempo Cabeza Ensay: g/tm Extracción Soluc: % TCM S Cu
N° ppm Lixiv.(dias) Au Ag Au Ag % % ppm

17 80 % - 1 1/2" 200 16 0,74 0,95 82,33 28,30 0,028 0,020 12,0

27 80 % - 1 1/2" 200 16 0,61 0,95 83,38 17,65 0,010 0,033 11,4
28 80 % - 1 1/2" 200 16 0,74 1,23 86,69 18,59 0,018 0,048 11,4

CONDICIONES DE LA
PRUEBAS
COLUMNA Diametro Densidad Riego Flujo RiegoFuerza CN- Peso Min. Consumo: Kg/tm
N° Column L/h-m2 cc/min. ppm Kg NaCN Cal leyes
a Au
17 12 10 10 200 314,7 0,06 0,41 0,02
27 12 15 15 200 297,5 0,07 0,41 0,01
28 12 20 20 200 302,9 0,09 0,41 0,01
MINERAL M3
Diferentes Densidades de Riego
MINERAL M3
Diferentes Densidades de Riego

% Extracciòn A u con Diferentes Ratios de

Riego
M-3 Sedimentario Pad
Dinámico
100,0

90,0

80,0

70,0
% Extracciòn Au

60,0

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
0 10 20 30 40 50 60 70

Dìas
 PLANTA CARAVELI: CAMBIO DE MINERAL DE
OXIDOS A MIXTOS(OXIDOS-SULFUROS)

MIXTO

1ra ETAPA OXIDO

2da ETAPA

SULFURO
3ra ETAPA
 PRIMERA ETAPA-MINERAL OXIDOS EN PLANTA

 MINERAL OXIDADO. Limonitas (hematita,

jarosita y goetita), con oro libre.
 RECUPERACIÓN : Sobre el 95 %.
 CONSUMO DE REACTIVOS: NaCN menos
de 2 Kg./TMS y NaOH menos de 1Kg/TMS
 CONSUMO DE BOLAS: 0.5 Kg./TMS.
 Pequeñas cantidades de sulfuros.
 CARBONES DE COSECHA: Sobre 30 g/Kg.
 Ley de cabeza sobre 20 g/TMS.
 SEGUNDA ETAPA-MINERAL
MIXTO(OXIDOS-SULFUROS) EN PLANTA

MINERAL MIXTO. Limonitas 60% y

sulfuros 40%.
RECUPERACIÓN : entre 90 - 91 %.
CONSUMO DE REACTIVOS: NaCN más
de 3 Kg./TMS y NaOH sobre 1 Kg/TMS
CONSUMO DE BOLAS: 1 Kg./TMS.
CARBONES DE COSECHA: 18 g/Kg.
Ley de cabeza 17.5 g/TMS.
 PRUEBAS PRELIMINARES MINERALES SULFURADOS
EN EL LABORATORIO-AGITACION

NIVEL CABEZA % LEY SOLUCION RCPCN CONSUMO

g/TMS PIRITAS RELAVE g/m3 CN-
g/TM Kg./TMS
1700 19.92 13.13 1.80 5.512 90.91 5.29

1790 17.08 10.90 3.30 5.91 80.68 20.74

2070 15.82 21.88 1.55 6.416 90.20 6.86

2130 25.07 30.91 1.35 10.16 94.61 8.36

APLICACIÓN DE OXIGENO –PLANTA PODEROSA
Cianuración por Agitación
Indicadores Metalúrgicos
Agitador Dimensión φxh Potencia HP RPM Densidad pulpa Sp-Gr Tiempo
Pies g/l retención
Hr
A–1 Mill 25’ x 24’ 18 36 1450 2.75 9.08
A–2 Mill 25’ x 24’ 18 36 1450 2.75 9.08
A–3 25’ x 20’ 60 42 1450 2.75 7.22
A–4 25’ x 20’ 60 42 1450 2.75 7.22

Agitador Oxigeno Disuelto (ppm) Concentración %Extr. %S

Actual Antes CNf ppm Sólido

A–1 Mill 15 3 550 7.2 48.77

A–2 Mill 6.7 3.5 540 4.4 48.77
A–3 7.5 7 475 2.5 48.77
A–4 7.9 7 450 0.9 48.77
 Resultados Metalurgicos Obtenidos
Tratamiento Ley Au Extrac. Ley Ag Extrac.
Cab. Calc. Rlv. Sólido Cab. Faja Rlv. Sólido Extrac.
Total Poderosa Consuelo Total Total Au Total Total Ag Agit
Mes TMS TMS TMS Gr /TMS Gr /TMS Total % Gr/TMS Gr /TMS % Au(%)
Ene 17.293 12.385 4.857 12,81 1,00 92,22 17,4 11,5 33,7 5,5
Feb 14.637 9.504 5.077 13,58 1,17 91,40 17,0 11,6 32,1 3,8
Mar 17.197 10.386 6.753 14,87 1,22 91,82 20,4 8,9 33,47 3,71
Abr 16.009 8.155 7.729 15,18 1,21 92,04 20,3 10,9 46,26 2,28
May 17.294 8.484 8.729 14,70 1,30 91,14 22,7 14,3 37,03 2,43
Jun 16.281 7.094 9.113 13,91 1,30 90,66 21,6 12,8 40,83 2,39
Jul 17.200 6.431 10.722 15,56 1,45 90,70 23,6 13,9 41,22 2,27
Ago 16.970 5.458 11.490 13,30 1,40 89,46 25,8 17,3 32,77 5,41
Sep 16.396 2.647 13.624 12,98 1,42 89,05 31,8 17,6 44,5 5,49
Oct 16.405 2.077 14.259 13,58 1,42 89,51 35,9 22,3 37,77 2,34
Nov 15.978 1.454 14.453 12,75 1,35 89,39 31,4 20,7 34,16 3,95
Dic 17.947 1.611 16.241 11,07 1,28 88,44 26,9 18,5 31,31 5,21
Ene-99 17.380 1.929 15.385 10,61 1,16 89,10 20,2 11,2 44,62 3,99
 Prueba Cianuración : Oxigeno vs Aire

96,4
Objetivo: Incrementar la
96,2
cinética de disolución y la
recuperación total de oro, 96,0
mediante: 95,8 95,7
95,6

Recuperación Au, %
95,4 95,3
– Uso de oxigeno al 90% 95,2
de pureza en el 95,0
proceso CIL, 94,8
proporcionado por una 94,6
planta de 33 metros 94,4
cúbicos por hora. 94,2
94,0
Aire Oxígeno
 PRUEBAS DE CINETICA CIANURACION ORO
VARIABLE AIRE EN PLANTA ARES
CINETICA DE CIANURACION DE ORO

95,23 96,40 96,70

100

90 81,42 92,45 94,83

% RECUPERACION

80 79,36
70 75,51 77,45

60
64,81
50

40

30 23,52

20

10 19,21
0
INICIAL REBOSE CICLON TK-1 TK-2 TK-3

% REC ACTUAL % REC CON AIRE CALIENTE % REC SIN AIRE

 EVOLUCIÓN DEL PROCESO
METALÚRGICO –PLANTA ARES
RECUPERACION DE ORO Y PLATA

100 95.86 96.44 96.63 96.93

94.98
91.71 93.27
95 % Au 91.32
% Ag 86.61
% Recuperación

90 85.04

85
77.45
80

75

70 64.19
65

60
Puesta en Marcha Con Aire Caliente Molienda Fina Nitrato de Plomo Disminución del Nitrato de Plomo
100 g/t pH 300 g/t
TRATAMIENTO DE PIRROTITAS AURIFERAS
PLANTA UNTUCA
• Ensayes
Mineral g Au/T g Ag/T Cu, % Fe, % Pb, %

Alta Ley 16,5 0,75 0,0003 4,30 0,004

Baja Ley 5,12 1,00 0,0020 4,26 0,004

Mediana Ley 8,24 0,75 0,0020 4,28 0,004

• Análisis por difracción de rayos X

– Alta ley: Cuarzo 57%; Illita 29%, Clorita 8%
– Baja ley: Cuarzo 62%; Illita 27%, Clorita 8%

• Microscopía de minerales opacos

– Pirrotita: Portador de oro más importante
– Encapsulamiento de pirrotita en gangas
– Pirrotita Monoclínica: 40%. Hexagonal: 60 %
Procedimiento experimental
• Pruebas
– Concentración Magnética
– Concentración por Gravimetría
– Concentración por Flotación
– Cianuración de concentrados
• Concentración por flotación
Reactivos
– Xantato Amílico de Potasio: Z - 6
– Monotiofosfatos: Aero 6697; Minerec 2075
– Mercaptobenzotiazol + ditiofosfato: A-404, A-412
– Allyl alkil Tionocarbamato: Aero 5100
– Tionocarbamatos: Aero 5415, Minerec 1161
– Ditiofosfato / Tionocarbamato: Aero 4037
– Mercaptobenzotiazol: MBT
 FLOTACION DE PIRROTITAS
• Activación
– Iones Cobre, Plomo, Plata, Níquel
• Colectores
– Flotación similar a la Pirita y Arsenopirita
– Xantatos, Ditiofosfatos, Monotiofosfatos,
Tionocarbamatos.
• pH: Flota en el rango de pH 4.5 – 9.0
pH
4 5 6 7 8 9 10 11 12

Mercaptobe nzot iazo le Xa ntatos

Ditiofosfatos
Mo noti ofosfatos
T ionocarba matos
Sulfu ros Dialquílicos
Pruebas: Cianuración de concentrados
Reactivos utilizados
– Cal apagada
– Hidróxido de sodio
– Cianuro de sodio
– Nitrato de Plomo
Esquemas probados
– Cianuración directa con y sin preoxidación
– Cianuración de concentrados de flotación
– Cianuración con y sin remolienda de
concentrados: Flotación + Gravimetría
Consumo de reactivos en g/t
Cal Nitrato de Plomo
NaCN
Preoxidación Cianuración Preoxidación Cianuración
Mineral 1,455 495 50 80 30
Concentrado 28,000 9,500 1 1,540 575

Esquema de tratamiento Prueba Integrada

Molienda

C. Centrifuga
Relave cleaner

F. Rougher

Remolienda F. Cleaner Preoxidación

Concentrado

F. Scavenger Cianuración
Relave
Relave
• Cianuración
Etapas de preoxidación y cianuración
Preoxidación
– Nitrato de plomo: 80 g/T
– Cal: pH 11.0
– Oxígeno: 15 ppm
– Preoxidación: 12 horas
Cianuración CIL
– Nitrato de plomo: 30 g/T
– Oxígeno: 10 ppm
– Tiempo de cianuración: 72 horas
– Recuperación: Carbón Activado
Balance Metalúrgico de Prueba Integrada

% peso Ley % recuperación % distrib

g Au/t por etapa Au,
Mineral de Cabeza 100,00 14,82 100,0
Concentrado gravimetrico 0,65 1050 46,04 46,04
Relav. Grav. (Cab, flotación) 99,35 8,05
Concentrado flotación 4,93 133,5 82,29 44,40
Relave flotación 94,42 1,50 9,55

% Recuperación: gravimetria + Flotación 90,45

Cabeza de cianuración 4,93 133,5

Solución pregnant 94,94 42,16
Relave de cianuracion 4,93 6,75

% Recuperación total 88,20

METODOS DE DEGRADACION DEL
CIANURO
El cianuro total incluye el cianuro libre, el
cianuro Wad, más los complejos de hierro
cianurados no tóxico.
 METODOS GENERALES DE
DEGRADACION DEL CIANURO

 Degradación natural.
 Uso de Sulfato Ferroso.
 Uso de Peróxido de Hidrógeno.
 Uso de SO2/Aire (INCO).
 La clorinación alcalina.
 La degradación biológica.
 El uso de ozono.
Sistemas Peroxidados-Degradacion CN

• H2O2 directo

• Fenton (Fe2+ + H2O2)

•Ácido de Caro (H2SO5)

• Foto-Ativado (UV + H2O2)

Sistema CN – H2O
 SISTEMAS PEROXIDADOS

H2O2 (Aplicación Directa)

- Almacenamiento y dosage simples

- Miscibilidad total en agua
- Elevado Potencial Redox
- H2O2 + 2H+ + 2e- = 2H2O eo = +1.76 V

- Decomp. ambientalmente compatible

- H2O2 = H2O + 1/2 O2
 Detoxificación con H2O2

CN- + H2O2 = CNO- + H2O

M(CN)42- + 4 H2O2 + 2 OH- = M(OH)2 (s) + 4 CNO- + 4 H2O

Hidrólisis de Cianato

CNO- + 2 H2O = NH4+ + CO32-

Precipitación de ferro cianuros

2M2+ + Fe(CN)64- = M2Fe(CN)6 (s)

Destrucción de Cianuro con H2O2
Destoxificacion CNNa(H202)-ARES
DESTRUCCION DE CN- USANDO H2O2 Y OTROS REACTIVOS OXIDANTES
Pruebas realizadas por DEGUSA con relaves de CMHSA en pulpa (440 ppm CN tota
1,996
No. Reactivo Oxidante pH Tiempo Residual CNWAD
m3 pulp
1 1.11 kg H2O2 (50%) 10.5 3h 20min no detox
2 2.22 kg H2O2 (50%) 10.5 3h 10min no detox
3 2.22 kg H2O2 (50%) 10.5 1h no detox
+ 60ppm Cu
4 21.0 kg H2O2 (50%) 10.5 overnight 0.94
+ 30ppm Cu
5 14.2 kg Caro's Acid 10.5 30min 1.8
6 10.52 kg H2O2 (50%) 10.5 20min 2.3
+ 4.25 kg Activator S
7 10.52 kg H2O2 (50%) 10.5 20min 2
+ 7.35 kg Activator HOSO
 Acido de Caro
El Acido de Caro (H2SO5) se produce por la mezcla de
ciertos grados de concentración de H2SO4 y H2O2
de acuerdo a la siguiente reacción:

H2SO4 + H 2O 2 = H2SO5 + H2O

Es la nueva tendencia limpia y efectiva en la destrucción

de Cianuro.

VENTAJAS DEL USO DE ACIDO CARO

Mayor eficiencia en la destrucción del cianuro libre y

WAD.
Tiempo de reacción bastante rápido (un minuto).
Bajos costos comparados con los otros métodos.
 QUIMICA DEL PROCESO

Oxidation of Free cyanide:

CN + H2SO5 + 2 OH- = CON- + 2H2O + SO4 2-

Oxidation of weakly acid dissociable complexes (Cu,Zn)

M(CN)42- + 4H2SO5 + 10 OH- = M(OH)2 (s)

+ 4 CON- + 8 H2O + 4 SO42-

 HIDRÓLISIS DEL CIANATO DEGRADADO

CON- + 2H2O = NH4 + + CO32-

Precipitación de complejos de fierro cianuro con la

combinación de iones Cu, Zn y Fe:

2M 2+ + Fe (CN)6 4- = M2Fe(CN)6 (s)

OXIDACION DEL TIOCIANATO-ACIDO DE CARO

El Acido de Caro oxida las especies tiocianato (SCN-)

lo que el H2O2 no lo puede realizar solo:

SCN- + 4 H2SO5 + 10 OH- = 5 SO4 2- + CON- + 9H2O

Generación Acido de Caro
 COMPARACION: H202 VS ACIDO CARO

 Comparando con el H2O2, el Acido de Caro es un agente

 oxidante más fuerte y posee mayor estabilidad catalítica
 en la descomposición por transición de iones metálicos.

El Potencial Redox en ambos agentes es como sigue:

 H 2O 2 + 2H+ + 2e- = 2H2O Eo = 1.77 v

 H2SO5 + 2H+ + 2e- = H2SO4 + H2O Eo = 1.81v

Oxidación c/ H2O2 y Acido de Caro
 PLANTA DE DESTRUCCION DE CIANURO
CON ACIDO PERSULFURICO (ACIDO CARO)
MINA ANTAPITE

PLANTA DE
PROCESOS

TANQUE DE
H2SO4 H2O2 RELAVE

1.1 Kg/TM CN Total: 240 ppm

1.9 Kg/TM

Formación de Ácido Caro

CN Total: 12 ppm
Inicio del Proyecto: 01-03-2002
Inicio de Operación: 05-10-2002
Destrucción de cianuro con Acido de Caro’s
CINETICA DE DEGRADACION DEL CIANURO –ACIDO DE CARO
NIVELES MÁXIMOS PERMISIBLES DE EMISIÓN
DE EFLUENTES LÍQUIDOS PARA LAS
ACTIVIDADES MINERO – METALÚRGICAS
31
1 10/20/2013