INTRODUCCION

El interés metalúrgico por el carbón activado en la industria extractiva del oro se remonta al año
1880, siendo propuesto su empleo como absorbente desde soluciones auríferas en el proceso de
cloruración. Poco después de introducida la cianuración en 1890, se descubrió que tanto el oro como
la plata, podían ser absorbidos con carbón activado desde soluciones obtenidas en este proceso,
tornándose en un fuerte competidor del método de cementación con zinc.

Sin embargo el uso industrial se vio rápidamente restringido debido a la falta de un

procedimiento eficiente para recuperar el oro cargado en el carbón y que permitiese su reutilización,
teniendo que recurrir a la calcinación a fin de recuperarlo.

Esta desventaja, junto a los avances técnicos alcanzados en la precipitación con zinc, dejaron al
carbón activado postergado a un plano secundario durante un largo periodo.

La situación empezó a cambiar a principios de los años cincuenta en el que J. Zadra introdujo un
procedimiento de bajo costo para desorber el oro y la plata del carbón, con lo cual el carbón podía
ser recuperado y reciclado al circuito de absorción, pudiendo recuperarse los valores de oro por
medio de electro deposición sobre lana de acero de las soluciones de deserción.

Desde entonces, se ha perfeccionado este método y se han desarrollado otros altamente

eficientes, proponiéndose nuevamente el empleo del carbón activado para recuperar el oro contenido
en soluciones originadas en diversos procesos de cianuración en los que figuran actualmente el de
cianuración en pilas, carbón en pulpas, y carbón en lixiviación.

1
 UNIDAD I
CARBON ACTIVADO
1.1. OBJETIVOS

El objetivo de planta columnas de carbón es tratar soluciones turbias y de baja ley, también
se tratan soluciones clarificadas con leyes altas, con la finalidad de recuperar oro y plata de
las soluciones cianuradas.

1.2. ¿QUÉ ES EL CARBON ACTIVADO?

En realidad, el carbón activado no viene a ser sino un carbón con una gran área superficial la
cual se le ha eliminado las sustancias volátiles y destruido algunos enlaces moleculares
débiles a través de un tratamiento piro metalúrgico.
El carbón activado es un producto que posee una estructura cristalina reticular similar a la del
grafito; es extremadamente poroso y puede llegar a desarrollar extensas áreas superficiales
por gramo de carbón.

1.3 MECANISMO DE ABSORCION

La adsorción por un sólido, es la captación de moléculas de la fase líquida o gaseosa por la

superficie del sólido. El término incluye tanto las superficies geométricas externas como la
superficie interna de los capilares, las grietas y los intersticios.

1.4. ACTIVACION DE CARBONES

La capacidad de adsorción se determina en gran parte por el grado de desarrollo de la

estructura porosa interna, así como por la naturaleza de la superficie química del carbón.

La activación de carbones es un proceso por medio del cual se provee de ciertas propiedades
adicionales a un carbón simple, tales como mayor absorbilidad, mayor densidad relativa,
mayor filtrabilidad, etc.

Existen básicamente dos procesos a través de los cuales se puede lograr la activación:
a. Químico
b. Físico

2
 TABLA N° 1

Propiedades físicas de carbones activados

a partir de cáscara de coco
Superficie específica total (m2/g) 1150-1250
Tamaño de poros (Amstrong) 95% 10 – 20 A°
Densidad real (g/cm3) 2,0 – 2,2
Volumen de poro dentro de partícula (cm3/g) 0.70 – 0.80
Densidad aparente de lecho (g/cm3) 0.45 – 0.48
Calor específico a 100°c (kcal/kg°C) 0.20 – 0.25
Tamaño promedio mallas -6 x +16, -10 x +25
Cenizas 1-4

FUENTE : TECSUP

1.5. CLASIFICACION DE CARBONES ACTIVADOS

En términos generales los carbones activados se clasifican en dos grandes grupos:

 Carbones para purificación en Fase líquida
 Carbones para purificación en Fase gaseosa

Las propiedades mas importantes a considerar al seleccionar un carbón son el diámetro de los
poros y las características de los mismos. Los poros de un carbón activado se clasifican en tres de
acuerdo a su tamaño:

 Microporos
 Poros medios
 Macroporos

3
 UNIDAD II
ADSORCION DE ORO CON CARBON ACTIVADO
2.1. INTRODUCCION

Este proceso ha sido usado para el tratamiento de minerales y concentrados en escala

comercial en todo el mundo. La química del proceso de cianuración está basado en el hecho de que
bajo condiciones oxidantes, el oro y la plata pueden ser complejados y disueltos en soluciones
cianuradas alcalinas. Recordemos que la reacción de cianuración procede de la siguiente manera:

4Au + 8CN + O2 + 2H 2O = 4Au (CN)2 + 4OH

Del licor lixiviado obtenido, el oro y la plata son recuperados usando uno o más de los siguientes
procesos.

 Adsorción con carbón activado

 Cementación con polvo de zinc (Merrill – Crowe)
 Intercambio iónico
 Electro deposición

La mayoría de operaciones en heap leaching usa los métodos del carbón activado o Merrill
Crowe para el tratamiento de soluciones lixiviadas, aún cuando la aplicación de sulfuro de sodio para
precipitar la plata de los licores desorbidos del carbón ha recibido favorable atención.

La figura 2.1. muestra un diagrama generalizado con varios procesos alternativos para la
recuperación de oro y plata de soluciones cianuradas.

4
 MINERAL
Oro en
arras

LIXIVIACION TRITURACION
EN VATS O MOLIENDA
MONTONES CALCINACION

Residuos

LIXIVIACION POR
AGITACION

CARBON EN CARBON EN CARBON EN

COLUMNA PULPA LIXIVIACION

Residuos
2.2.

Carbón cargado

AGOTAMIENT AGOTAMIENTO AGOTAMIENTO

O A PRESION ATMOSFERICO ORGANICO

Solución

CEMENTACION ELECTRO
CON Zn (polvo) EXTRACCION

LIXIVIACION / FUSION

ORO EN BARRAS
Fig. 2.1 Alternativas para la recuperación de oro y plata utilizando carbón activado

ASPECTOS TERMODINAMICOS DE LA ADSORCION

5
 Varios trabajos relacionados con el mecanismo de adsorción del cianuro de oro sobre el
carbón fueron escritos en los años 1970 y 1980 (McDougal et al 1980; Adams y Fleming 1989;
Davidson 1974; Davison et at 1977; Dixon et al 1978; Davison et al 1979; Cho et al 1979;
Tsuchida et al 1984) de los cuales algunas de las más importantes características termodinámicas
del sistema se resumen a continuación:La capacidad de carga del carbón activado se incrementa
con el incremento de cationes en solución en el siguiente orden:

Ca+2 > Mg+2 > H+ > Li+ > Na+ > K+

Pero decrece con el incremento en la concentración de aniones en solución en el siguiente

orden:

CN > S2 > SCN > SO3-2 > OH > Cl > NO3

Una sal tal como CaCL2 por consiguiente refuerza la carga, mientras que el KCN la inhibe.

- Un complejo neutral como el Hg (CN)2 se absorbe fuertemente sobre el carbón activado como
lo hace los complejos aniónicos Au (CN)-2 y Ag(CN)-2

- La adsorción del cobre desde soluciones cianuradas sobre el carbón activado se incrementa a
medida que el valor del pH y la concentración del cianuro libre son más bajos. Ej. La carga se
incrementa como el grado de coordinación y la carga en el complejo aniónico decrece en el
siguiente orden:

Cu (CN)-2 > Cu (CN)3-2 > Cu (CN)4-3

- La adsorción de aurocianuro sobre el carbón activado es un proceso reversible en el cual el
equilibrio entre la concentración de oro en solución y la concentración de oro en el carbón es el
mismo si se llega desde lo más alto o lo más bajo.
- La capacidad de carga en oro del carbón activado decrece con el incremento de la temperatura.
- Para quitarle al carbón el oro, no es necesario que un anion sea un agente complejante para el
oro. Ej. Carbón que ha sido completamente cargado con oro desde soluciones cianurada puede
ser stripeado con hidróxido de sodio caliente y aparece en la solución como ión aurocianuro.

2.3. RECUPERACION DE ORO CON CARBON ACTIVADO

La aplicación de los últimos avances en la metalurgica del oro y la plata han sido de gran
importancia por el desarrollo de nuestra minería aurífera, ya que los nuevos
métodos investigados han permitido el tratamiento de yacimientos cuya explotación en

6
 el pasado se consideraba antieconómica. Una de las aplicaciones, lo constituye precisamente
el uso del carbón activado a partir de soluciones cianuradas. El proceso general se puede
resumir en las siguientes etapas:

* Lixiviación : Por agitación

* Carga : Adsorción con carbón activado del oro (y/o) plata de la solución rica cianurada.

* Descarga : También llamado elusión o deserción del oro (y/o plata) del carbón en una solución
mas concentrada.

* Regeneración : Restitución de propiedades originales del carbón

* Producción de oro metálico: Mediante técnicas de electro deposición o cementación del oro la
solución concentrada (desorbida)

La solución estéril se recicla a la etapa de deserción o se descarta después de un cierto

número de deserciones (dependiendo de su contenido de impurezas)

2.4 METODOS DE ADSORCION CON CARBON ACTIVADO

La adsorción del oro y plata sobre el carbón activado puede realizarse directamente sobre las
soluciones ricas y claras de pilas de lixiviación, estar acompañado de una purificación y clarificación
del licor de las pulpas lixiviadas, ,o en el momento en que la lixiviación se esté realizando. Las 3
variaciones son las siguientes:

2.4.1 Carbón en columna (CIC)

El licor lixiviado es generado en la mayoría de las operaciones de heap leaching de minerales

con baja ley de oro y están prácticamente libres de sólidos suspendidos. En tales operaciones
la solución rica (licor lixiviado clarificado) es contactado con columnas empaquetadas con
carbón activado en contracorriente. La operación es esencialmente similar al proceso de
intercambio iónico. Un buen contacto liquido sólido es realizado por la fluidización de las
partículas de carbón en las columnas o agitándolos suavemente en tanques. Regularmente se
usan una serie de columnas o tanques.
En una operación típica de adsorción, las soluciones provenientes de la pila se hacen pasar a
través de 4 o 5 columnas en serie, cada una de estas conteniéndola misma cantidad de carbón.
La primera columna que se contacta con la solución es retirada periódicamente del circuito
una vez que el carbón se ha cargado, colocándose posteriormente en el último lugar con
carbón fresco mientras que las restantes avanzan un lugar en la serie; este sistema de
operación en contracorriente permite un mejor aprovechamiento de la capacidad absorbente
7
 del carbón. La alimentación puede efectuarse en sentido descendente, haciendo percolar la
solución a través de un lecho fijo de carbón, o ascendente, pasando la solucion a una
velocidad apropiada para mantener las particulas en lecho suspendido o fluidizado. La
adsorción en lecho fijo requiere de una menor cantidad de carbón que el sistema fluidizado,
pero está limitado a operar sólo con soluciones clarificadas y a un flujo específico de no mas
de 2 1/h * dm2 de sección. Este último cambio, puede funcionar con soluciones turbias y a
un flujo que, para carbones gruesos como el -6 +16 malla puede llegar hasta 10 lt/h*dm2.

La figura 2.2 y 2.3 ilustran el esquema general del proceso.

CIANURACION EN PILAS

SOLUCION RICA
ADSORCION EN COLUMNAS

REACTIVACION
DEL CARBON

SOLUCION DESPOJANTE
DESORCION EN
COLUMNAS
CARBON DESPOJADO
SO
LUCION CONCENTRADA

SOLUCION
POBRE
ELECTRO – CEMENTACION
DEPOSITACION CON Zn

8 CEMENTO
ORO ELECTRO- Au/Ag
DEPOSITADO
 DESORCION DEL
REACTIVO
CARBON
Fig. 2.2 Proceso de carbón en columna (CIC)

2.4.2 Carbón en pulpa (CIP)

ELECTRODEPOSICION

El proceso de carbón en pulpa (CIP) consiste esencialmente en adsorber los iones complejos
de oro Au(CN)-2 directamente desde la pulpa cianurada con carbón activado. La disolución
del oro por cianuración después de ser molido el mineral, se realiza una serie de tanques en
los cuales la pulpa es agitada en presencia de aire.

MINERAL AURIFRO

TRITURACION

NaCN Ca O(NaOH)

MOLIENDA

CIANURACION

RESIDUOS DE
CIANURACION
(PULPA) ADSORCION EN
AGITADORES

ALCOHOL + NaCN+NaOH CARBON

CARGADO

SOLUCION CARBON DESPOJADO

CONCENTRADA

ORO ELECTROLITICO
Fig. 2.4 Proceso de carbón en pulpa (CIP)
9
 Una cierta cantidad de solución diluida de cianuro de sodio es adicionada al primer tanque,
tal que nos permite mantener un adecuado porcentaje de cianuro libre que favorece la cinética
de disolución del oro, mientras la alcalinidad protectora mantiene un pH en el rango de 10,5 –
11,0.

El carbón es mantenido en suspensión en la pulpa, gracias a la agitación mecánica y

suministro de aire. Este arreglo nos permitirá en casos de corte de suministro de energía, que
la pulpa sea fácilmente repulpada después que la corriente eléctrica sea restaurada. La pulpa
avanzada de un tanque hacia el siguiente por gravedad o un air lift, de tal modo que el carbón
activado sea retenido por un tamiz. El avance del carbón se realiza en contracorriente
respecto de la pulpa y su cosecha se realiza en forma que satisface la producción diaria
requerida

Después que el carbón alcanza una carga satisfactoria, es lavado en cernidores y luego
conducido al circuito de deserción de carbón. Nos muestra un diagrama en el cual se muestra
las diferentes etapas que comprende un circuito CIP. Aplicaciones CIP:

 Cuando se trata de un mineral rico

 Cuando se trata un mineral de lenta disolución del oro
 Cuando no hay minerales carbonaceos en el mineral
 Cuando tiene un alto contenido de cianicidas

2.4.3 Carbón en leach (CIL)

El carbón en leach o carbón en lixiviación es una modificación relativamente nueva del

proceso de carbón en pulpa, y en ciertos casos puede ser preferido sobre la tecnología
convencional CIP. En este caso, el oro lixiviado como cianuro y la adsorción de los iones
Au(CN)2 sobre el carbón activado están simultáneamente acompañados en el mismo tanque.
Además los tanques usados para la lixiviación son completamente eliminados o reducidos en
numero.

Puesto que la lixiviación requiere generalmente mayores tiempos de residencia que la

adsorción y una razonable cantidad de adsorción es conseguida solamente a ciertas
concentraciones mínimas de oro en la solución, se puede preferir hace ruso de uno o dos
tanques solamente para lixiviación y el resto para los dos procesos conjuntos.

El carbón activado es un medio concentrador que tiene una capacidad de adsorción y una
velocidad de adsorción que varía de acuerdo al tipo y calidad de carbón, además de esta
función inicial al carbón tiene otra característica importante que es la de liberar todo el oro

10
 que en la primera etapa adsorbió desde la pulpa en una solución nueva y clara que es la
solución que se utiliza en el circuito de desorción en la que el carbón se empobrece y la
solución se enriquece. Esta solución circula a través de las celdas electrolíticas en la que el
oro se precipita en los cátodos en una forma sólida.

Aplicaciones CII

La aplicación de esta técnica se ve favorecida cuando se trata de:

 Minerales de cinética de cianuración alta

 Minerales de baja ley

 Minerales que contienen elementos que sustraen el oro disminuyendo su recuperación.

11
 REACTIVACION
ELECTROPOSICION

MINERAL AURIFERO

TRITURACION
Na CN CaO

MOLIENDA 2.4

CARBON ACTIVADO

CIANURACION

RESIDUO DE ADSORCION EN
CIANURACION CARBON

CARBON
CARGADO

ALCOHOL + Na CN+NaOH DESORCION DEL

CARBON

SOLUCION
CONCENTRADA

ORO ELECTROLITICO

Fig. 2.5 Proceso de carbón en lixiviación (CIL)

FACTORES QUE AFECTAN LA ADSORCION DE ORO SOBRE EL CARBON

ACTIVADO

El objetivo es desarrollar un adecuado control en la operación de plantas metalúrgicas que

utilizan el carbón activado con una alta eficiencia de adsorción y mínima pérdida de oro en la
solución barren. Por ello se ha estudiado y presentado brevemente en términos de variables
que afectan la adsorción por el carbón activado en medio cianuro.

12
 Existen dos tipos de carbones activos generalmente usados y son el de forma cilindrica y el
granular de estas dos formas el segundo constituye por sus características el mas
comercialmente usado en plantas metalúrgicas.

2.5.1 Efecto del carbón

Existen dos tipos de carbones activos generalmente usados y son el de forma cilindrica y el
granular de estas dos formas el segundo constituye por sus características el mas
comercialmente usado en plantas metalúrgicas.

La mayoría de carbones adsorben el oro en mayor o menor grado, pero en la practica la

mayor parte de carbones activos son producidos específicamente a partir de la cáscara de
coco o de la pepa de melocotón a partir de 700 – 800°C en presencia de vapor. Estos tipos de
carbones deberán proveer propiedades suficientes de dureza y abrasión minimas, que
permitan resistir las condiciones de trabajo a las que estarán expuestos durante los procesos
de carga y descarga de oro. El carbón de las aristas perdidas por atricción constituye una
porción activa de alta cinética de adsorción. Estas partículas finas atraviesan los cernidores
de captación e incrementan las perdidas de oro en los circuitos.

Cuando se inicia una operación nueva y el carbón activado recién inicia su trabajo de
adsorción las extracciones de oro son muy eficientes y muy rápidas, pero conforme pasa el
tiempo el carbón a perdiendo su eficiencia. Esta eficiencia puede ser restituida mediante
tratamiento del carbón con hornos de reactivación térmica y ciclos de lavado ácido, procesos
que se complementan para permitir una eficiente actividad del carbón que nunca llegará a ser
tan alta como el carbón nuevo. Generalmente el carbón envejecido que sale el proceso
contiene una cantidad de oro entrampado difícil de resorber económicamente y que alcanza
valores de 1-3 onzas de oro.

2.5.2 Efecto del pH

Ya que tanto los iones H+ como OH tienden a ser absorbidos por el carbón, el pH afecta la
capacidad de adsorción. La capacidad de adsorción del oro desde soluciones cianuradas
sobre el carbón puede ser significativamente realzado reduciendo el pH aún a rangos
cercanos al ácido.

Para la adsorción del carbón en pulpa, algunos investigadores recomiendan un pH de 10.

debajo de estos niveles, el cianuro se hidroliza formando HCN (ecuación adjunta) con las
correspondientes pérdidas y posibles problemas de contaminación ambiental; sin embargo si
el pH es incrementado demasiado la carga de oro en el carbón es definitivamente inhibido.

13
2.5.3 Efecto de la concentración de cianuro

Se expresa que la movilidad de los iones parece estar mayormente e influenciada por la
cantidad de cianuro libre, pues un incremento de éste trae como consecuencia un afecto
adverso en la capacidad y cantidad de carga.

Por otro lado, si el nivel de cianuro libre decae debajo de ciertos limites, entonces el oro no
será absorbido correctamente. Además si la carga se realiza en presencia de una
concentración de cianuro demasiado baja, el carbón no se resorberá fácilmente.
Investigadores estiman mantener alrededor de 150 ppm de CN a fin de mantener una
adecuada selectividad y recuperación de oro y plata sobre el carbón y por ende una
satisfactoria operación de re-extracción.

2.5.4 Efecto de la concentración de oro

De acuerdo a estudios de investigación realizados se ha comprobado que la capacidad de

equilibrio del carbón se encuentra relacionada a la concentración de oro en la solución
cianurada.

Se ha encontrado que a aproximación al equilibrio es particularmente más lenta a bajas

concentraciones de oro por lo que será necesario un mayor tiempo de residencia o
incrementar la cantidad de carbón a fin de conseguir bajos contenidos de oro en las colas. La
segunda opción significaría que la carga de oro en el carbón será significativamente menor a
su capacidad de equilibrio de carga.

2.5.5 Efecto de la Temperatura

La capacidad de carga de oro en el carbón activado decae muy rápidamente con el

incremento de la temperatura. De esta manera se ha observado un marcado decrecimiento de
la actividad del carbón a medida de que la temperatura es aumentada.

Se puede afirmar que todos los circuitos de adsorción operan a temperatura ambiente
mientras que la deserción es realizada a temperaturas cercanas al punto de ebullición.

2.5.6 Efecto de Tamaño de Partícula

La velocidad de adsorción esta afectada notablemente por el tamaño de partícula del carbón.
Partículas más pequeñas para una misma masa de carbón mejoran la adsorción del oro (como
era de esperar por incremento en área superficial)

2.5.7 Adsorción de Otros metales

14
A pesar que el carbón activado es generalmente muy selectivo para el cianuro de oro, el
cianuro de plata también absorbido con eficiencia. Además la presencia de altas
concentraciones de cianuros complejos de cobre, niquel y fierro pueden causar una notable
reducción en la adsorción de oro por un proceso de adsorción competitiva.

La presencia de estos metales se revisa a continuación

 Plata

La presencia de plata en altas concentraciones con respecto al oro, aumenta

significativamente los requerimientos de carbón activado, debido a que se adsorbe junto con
el oro. Por este motivo las soluciones de lixiviación de minerales ricos en plata o de plata
son tratadas por precipitación con polvo de zinc. De acuerdo a Shoemaker cuando el
contenido de oro + plata en el mineral es mayor que 17 g/ton se recomienda el uso de zinc.

 Cobre

El comportamiento del cobre depende de las condiciones químicas de la solución, ya que

bajo ciertas condiciones se carga mas que el oro desplazándolo y bajo otras condiciones no se
carga mayormente. Los parámetros que afectan la carga del cobre son la concentración de
NaCN y el pH. Ambos efectos se muestran en la tabla N°3.1 observándose que la carga de
oro aumenta cuando el pH o la concentración de NaCH disminuye. Por otro lado el cobre se
carga muy bien desde soluciones a pH 5, mientras que muy poco cobre se carga a pH 10.5.
otro aspecto importante de destacar es que a altas razones de concentración CN/Cu la carga
de cobre disminuye rápidamente indicando que el complejo Cu/(CN) se carga bien mientras
que la especie Cu(CN), y Cu(CN)4 no lo hacen apreciablemente.

TABLA N° 2.1

Efecto de la concentración de NaCH y pH en la carga de oro

Condiciones : Auy en solución 9,2 ppm

Cu en solución NaCN agregado pH Au en carbón

(ppm) (ppm) (ppm)
0 0 10.5 44.000
0 0 5.0 67.400
0 300 10.5 34.500
0 300 5.0 60.000
80 300 10.5 33.460
80 300 5.0 19.800

15
 TABLA N° 2.2
Carga de cobre sobre carbón activado en dos operaciones mineras

Planta pH Cianuro libre Cobre en Cobre en

solución (mg/l) solución carbón (g/t)
(mg/l)
A 10 300 150 300
B 7 0 2 30.000

 Mercurio

El Mercurio es un elemento que es adsorbido por el carbón activado tan eficientemente como
el oro y la plata, debido a su alto peso molecular, ya que también forma sales de cianuro en
un oro en un proceso de cianuración.

De acuerdo a resultados obtenidos por algunos autores una fracción del mercurio disuelto es
adsorbido por el carbón, llegando hasta niveles de 8 a 10 kg/ton dependiendo de la
concentración de la solución tratada.

 Calcio, Magnesio, Potasio

Estos elementos están normalmente presentes en las soluciones de cianuración y pueden

adsorberse en el carbón activado en cantidades que aumentan con el pH, el tiempo de
contacto y la concentración en solución.

 Otros elementos y especies

Otros elementos y especies que pueden adsorberse en el carbón activado, en cantidades

variables son niquel, zinc, sílice y tiocianato.

El carbón activado es mas selectivo para cianuro de oro que cianuro de plata y a razonables
cantidades de estos dos metales, la plata disminuye lugares activos del carbón disponibles
para el cianuro de oro, que dan una buena recuperación de la plata al respecto al oro.

16
 UNIDAD III
DESORCION DEL CARBON ACTIVADO

3.1 GENERALIDADES

Las propiedades del carbón activado sobre el oro en soluciones de cianuro son conocidas
desde finales del siglo pasado, pero su empleo industrial estuvo restringido durante largo
tiempo a la falta de un procedimiento eficiente de desorcion o elusión que permita recuperar
el carbón desorbido, debiendo recurrirse en el pasado a la calcinación.

Esta desventaja, junto a los avances técnicos alcanzados por la precipitación con zinc,
hicieron disminuir el interés por el uso del carbón activado. La situación, sin emabrgo,
empezó a cambiar a partir de 1950 con el desarrollo de un método por parte de la U.S.
Bureau of Mines que permitió la reutilización del carbon. Desde entonces se han
desarrollado y propuesto diferentes métodos de deserción hasta la actualidad en la que la
tecnología del carbón activado se ha convertido en una alternativa a la técnica del proceso
Merril Crowe en la recuperación de valores metálicos de oro y plata a partir de sus minerales.

3.2 VARIABLES IMPORTANTES EN LA DESORCION

La extracción del oro y plata adsorbidos del carbón activado cargado es análoga a la
lixiviación tanto del oro como la plata a partir de sus minerales. En el circuito de deserción
(stripp), las condiciones son más agresivas, la fuerza de las soluciones son mayores y las
temperaturas son mas elevadas con la finalidad de acelerar el proceso de deserción.

3.2.1 Temperatura

El parámetro más importante que gobierna la deserción (elusión) del oro a partir del carbón
activado, lo constituye la temperatura. Todos los procedimientos de deserción son llevados a
cabo a temperaturas cercanas al punto de ebullición o preferentemente a mayores
temperaturas en reactores presuavizados. También afectan la elusión el tipo de carbón, su
carga de oro y en particular el tiempo de uso y el tipo de circuito en el cual se cargó.

3.2.2 Competencia de Iones

La eliminación de especies iónicas de la solución es realizada usando agua desionizada en el

procedimiento d AARL. O por la continua electro deposición de oro y sangrando intermitente
del eluante en el procedimiento Zadra.

17
 El proceso AARL es más efectivo que el proceso Zadra debido en parte a la completa
eliminación de especies competentes. Una pobre calidad del agua reducee significativamente
la eficiencia de la elusión por la presencia de otras especies, incluyendo iones de metales base
(cu, Fe, etc) y calcio en el eluante. Si el nivel de estas especies competentes (clase y nivel)
explica los tiempos de elusión requerido en varias operaciones (20-80 horas). Los niveles son
controlados por el sangrado de la solución eluante barrente del circuito y su reemplazo por
agua.

En cuanto al comportamiento de elementos, el cobre y la plata son elementos que su desorben

más fácilmente que el oro y por lo tanto pasan a electro obtención. La plata es depositada
electroliticamente, mientras que la depositación del cobre depende de las condiciones de
operación. Con respecto a otros elementos, éstos son removidos durante las etapas de lavado
ácido y reactivación térmica, a la cual se somete el carbón.

3.2.3 Solventes orgánicos

El equilibrio de distribución del oro entre el carbon activado y la solución cianurada, es

mucho mas favorable hacia la solución (desorció de oro) con la presencia de solventes
orgánicos. El equilibrio del coeficiente de distribución Kp (Kp = oro en el carbón/oro en
solución) entre el carbón y la solución cianurada acuosa a 98°C es aproximadamente 10 (ej.
Carga de oro en el carbóbn es 10 veces que la solución en contacto) mientras que Kp es
reducido a 0.5 – 1.0 con la adición de 40% v/v de aceetonitrito a la solución. Solventes tales
como etanol, metanol y etileno glicol tienen similar efectos benéficos en el equilibrio de la
elusión.

3.3 PROCEDIMIENTOS DE DESORCION

Las técnicas de deserción aplicadas en la actualidad permiten obtener una recuperación de

oro y plata desde el carbón en forma efectiva y práctica. La selección del método de
desorción depende de las condiciones de la planta. En plantas pequeñas el rendimiento de la
deserción atmosférica es buena, requiere menos equpos con bajo capital y costo de operación.
En cambio en plantas donde el tonelaje tratado es grande, se requiere que el tiempo de
tratamiento sea corto (6-10 horas max.) por lo que la deserción a presión con cianuro cáustico
o uso de alcohol serán los más adecuados. Sin embargo cuando se decide por el sistema de
alcohol, será necesario tener especial cuidado en el diseño y/o control por los peligros de
incendios y accidentes.

3.3.1 Procedimiento Zadra

18
Este proceso fue desarrollado por Zadra en la 05 Bureau of MInesy la deserción se lleva a
efecto en una columna o estanque de fondo conico donde se coloca el carbón cargado,
previamente lavado con agua y se hace pasar en sentido ascendente en una solución al 1% de
NaOH mas 0.1% de NaCH, a un flujo entre 1.0 y 1.3 B.V/hora a 85 – 95°C y a a presión
atmosférica. El eluído conteniendo el oro desorbido se alimenta a celdas electrolíticas
circulares en serie, que se operan en contracorriente.

El electrolito agotado que abandona la última celda es reciclado a columnas calefaccionada

hasta que la concentración del elúido no supere los 2 – 3 mg/lt Au. Normalmente el ciclo de
elusión Zadra a presión atmosférica dura entre 24 a 60 horas, dependiendo de la calidad del
carbón y de la eficiencia del circuito de electro obtención.

Este proceso es simple y los costos de capital y operación son relativamente bajos, lo cual lo
hace muy conveniente en operaciones en pequeña escala, sin embargo los largos ciclos de
tiempo requeridos para una efectiva elusión pueden ser un factor limitante en plantas de gran
escala.

3.3.2 Procedimiento Zadra presurizado

La versión presurizada del procedimiento Zadra surgió como una necesidad para reducir los
tiempos requeridos en el sistema a presión atmosférica a raíz de la alta dependencia
encontrada de la desorcion con la temperatura. El circuito es el mismo anterior, excepto que
la operación se lleva a cabo en una columna presurizada a 135 – 140°C y a una presión de
350 – 550 Kpa (50-80psi) con lo cual se logra una eficiente elusión del oro al cabo de 8-12
horas.

El uso de altas presiones y temperaturas asociadas con este proceso requieren del uso de
equipos mas costosos y las soluciones efluentes tienen que ser enfriadas antes de reducir la
presión a fin de evitar salpicaduras calientes.

19
 Fig. 3.1 Gráfica en la que se observa la cinética de desorción

en dos procesos stripping

3.3.3 Procedimiento con alcohol

El método con solución alcalina de alcohol fue desarrollado por Heinen de la U.S. Bureau of Mines a fin de
mejorar las tasas de deserción de oro y plata. Emplea como base el mismo circuito de deserción y electro-
obtención simultanea y la misma solución al 1% NaOH + 0.1 % NaCN de Zadra, a la cual se le agrega un
20% en volumen de metanol o de etanol (preferentemente este último) alcanzándose una alta eficiencia a cabo
de solo 5-6 horas en una operación a 80° C y a una presión atmosférica.

La ventaja de la deserción con alcohol es la reducción en tamaño de la sección stripping. La mayor

desventaja de este proceso es el riesgo a incendios y los asociado a altos costos de operación debido a las
pérdidas por volatización del alcohol. Algunas reglas de seguridad han sido incorporados en el diseño de
estos circuitos a fin de minimizar los riesgos de incendios, y una instalación de un sistema de recuperación
efectivo de vapor es esencial para mantener el balance económico. Esta técnica permite que el carbon no
requiera frecuente regeneración.

3.3.4 Procedimiento Anglo American

El procedimiento de elusión de oro denominado Anglo American fue desarrollado por Anglo American
Research laboratorios (AARL) en Sud Africa, siendo su precursor Davidson y colaboradores, difiere de los
anteriores en el sentido de la deserción, opera en circuito abierto con la electro obtención.

20
El procedimiento AARL involucra un pre-tratamiento de remojo en caliente (90-98°c ) del carbón cargado,
con 0.5 – 1.0 B.V. (bed volumen) de solucion al 1% NaOH + 3-5% NaCN durante 1 hora, seguido de una
solución con agua desmineralizada a un flujo de 2-5 B.V./hora.

El método puede funciona a 95-98°C a presión atmosférica, necesitándose no mas de 10 B.V. para una
operación eficiente a nivel industrial, pero con una ligera presión de 200Kpa (30 psi) y a 110°c, se reduce
considerablemente el tiempo y el volumen de agua requeridos, como es la practica usual en plantas Sud-
Africanas.

3.4 COMPARACION DE PROCESOS

Esta sección compara las ventajas de costos operacionales y desventajas de los tres procesos de elusión de
carbón

3.4.1 Proceso atmosférico Zadra

Bajo costo de capital : - Tiempos de efusión muy extensos

pueden requerir algunas columnas
-Construcción de acero simple de en paralelo si una gran cantidad de
tanques y líneas. carbon es desorbido.
- Pequeña demanda de calor por
consiguiente la fuente calorífica -
barata pequeña.
- Se requiere almacenamiento de
solución limitado debido a que la
elusión es realizada en serie con
electrodeposición.
- No se requiere intercambiador de
calor en el circuito
Bajo costo operativo Baja carga de eluante debido a un lento
- Bajo requerimiento de calor stripping.
- Menor degradación de cianuro a
mas baja temperatura.
- Operación muy simple. Requiere Muy susceptible a la contaminación de la
limitada instrumentación. solución

La elusión del oro desde el carbón no es

tan completa.

3.4.2 Proceso de Stripping de alta presión

Ventajas Desventajas
Corto tiempo de stripp y alta ley de Alto costro de capital:
solución desorbida - Depósitos a presión de acero
inoxidable.
- Intercambiadores de calor
Baja contaminación para la Depositos que operan a presión, requieren
Contaminación de la solución una sobre proteccion
Proceso fácil de ser automatizado con un La alta temperatura puede fijar la plata y
21
pequeño PLC el mercurio sobre el carbón
Buen proceso stripping

3.4.3 Proceso Anglo American

Ventajas Desventajas
Tiempos cortos de stripping y alta ley en Mas complicado, requiere mayor
el eluante permite mas de un stripp por día instrumentación sofisticada para operar
automáticamente
El lavado ácido en los estanques de stripp
evita el paso de transporte del carbón
reduciéndose la atricción del carbón
Moderada temperatura y leve presión Requiere buena calidad del agua para una
minimiza costos operativos eficiente elusión y es particularmente
sensible a la presencia de calcio y
magnesio. Se requiere agua blanda o
desionizada.
Buen proceso Stripp

3.4.4 Proceso con alcohol

Ventajas Desventajas
Tiempos cortos de stripping y la solución Riesgo de incendio debido a la presencia
se carga con una alta ley de compuesto orgánico
Baja temperatura de operación Altos costos operativos si el orgánico no
es cuidadosamente recuperado
Bajo costo de capital Desarrollo adicional del proceso es
requerido

3.5 REACTIVACION DEL CARBON ACTIVADO

El Carbón activado tiende normalmente a disminuir su eficiencia de adsorción, por lo que es

muy importante controlar continuamente la calidad de carbón. Esto se aprecia muy
claramente al analizar los valores de oro en la solución barren, pues se observa que los
valores de oro se van incrementando paulatinamente de manera continua.

Afortunadamente las propiedades del carbón pueden ser restituidas por efectos de una
reactivación de las propiedades originales. La reactivación del carbón activado lo constituye
uno de los más importantes aspectos para el buen rendimiento de una planta ya sea CIC, CIP
o CIL.

Durante el ciclo de adsorción, varias especies orgánicas son adsorbidas por el carbón, las que
o son extraídas por la solución eluante. Se ha encontrado que el carbón adsorbe además de

22
 oro y plata, materiales orgánicos y pequeñas cantidades de sulfuro de hierro, carbonatos,
hidróxidos, etc. Por ello es importante que la capacidad de carga del carbón desorbido sea
restaurada a su capacidad original.

Los Microporos constituyen los principales lugares de adsorción y tienden a ser cargados con
altas leyes de oro y plata. Comparando con los mesoporos y los macroporos. Por otro lado
los mesoporos y macroporos capturan iones de alto peso molecular como resultado hay una
declinación en la eficiencia de adsorción. El carbón usado en circuitos CIP necesita
tratamientos en forma periódica para remover los compuestos orgánicos que durante el
proceso quedan dentro del carbón ya sea durante la adsorción o en la deserción de los
metales.

3.5.1 Lavado Químico

Puede realizarse de las siguientes maneras:

- Lavado simple con agua o lavado con vapor. Para eliminar las lamas de los poros antes de la
efusión

- Lixiviación con ácido diluido (3%) de HCL a 90°C lo que ayuda a eliminar la sílice y el
calcio del carbón. Los precipitados de carbonatos y/o sulfatos de calcio atrapados en los
poros del carbón afectan negativamente la capacidad de carga del carbón. Los carbonatos
son consecuencia de la reacción de la cal que se utiliza para regular el pH. El carbonato al
precipitarse en la superficie del carbón forma una capa delgada como una película que
prácticamente elimina el contacto entre el carbón y la pulpa o carbón y solución desorbente
con lo cual disminuye drásticamente la capacidad del carbón. El lavado ácido antes de
elusión también ayuda a eliminar algunos metales base cargados en el carbón.

Deberán tomarse las precauciones del caso con la formación de ácido cianhidrico (HCN)
durante la lixiviación debido a la presencia de cianuro libre en los poros del carbón. En
ciertos casos se prefiere ácido nítrico. Últimamente se han reportado estudios que el sulfato
de cobre es efectivo en la regeneración química.

3.5.2 Reactivación térmica

Los métodos químicos pueden devolver la actividad aun carbón agotado y remover o
recuperar algunos productos adsorbidos por el mismo. Sin embargo, la regeneración química
puede restaurar solo parcialmente la actividad del carbón y lo reactiva insuficientemente,
inclusive en muchos casos solo en porciones de ciclos de operación efectiva, mientras que la
regeneración térmica puede ser aplicada en procesos completos de trabajo y permite una
23
 reactivación altamente eficiente dejando los carbones en condiciones muy parecidas a los
carbones nuevos.

La reactivación térmica consiste en someter el carbón activado a un calentamiento gradual y

en forma indirecta hasta la temperatura de 700°C con un corto tiempo de retención a esta
temperatura.

Se debe evitar que el carbón combustione para no permitir la formación de cenizas que
ocasionarla la perdida de carbón activado.

3.5.3 Etapas de la recuperación

Las etapas de la recuperación del carbón activado son:

a) Secado : Que elimina las sustancias adsorbidas volátiles tales como alcoholes etc . la
temperatura es alrededor de 200°c

b) Vaporización De las sustancias adsorbidas y también la descomposición de las sustancias

volátiles (200-500°C)

c) La pirólisis de las sustancias adsorbidas Que no son volátiles, las cuales resultan en la
deposición de residuos carbonaceos sobre la superficie del carbón activado.

d) La Oxidación selectiva, La oxidación selectiva de los residuos pirolisados es (700°C a

900°C) por vapor de CO2 o cualquier otro agente oxidante.

Las tres primeras etapas, secado, vaporización, y pirolisis, normalmente se dan sin mayor
complicaciones. Sin embargo la pirolisis no bebería ser realizada a temperaturas mayores de
850°C y en una atmósfera controlada para evitar gratificación del so residuos pirolisados,
resultando una estructura parecida a la del carbón pero refractaria a la adsorción. Durante la
oxidación selectiva, podría ser dificultoso remover los residuos sin causar daño a la estructura
del carbón activado.

La regeneración térmica no involucra oxidación directa de los residuos pirolisados con

oxigeno, al contrario la atmósfera en esta zona debe ser controlada y ausente de oxígeno de
tal manera que las siguientes reacciones deben cumplirse

C + O2 = CO2

C + ½ O2 = CO

3.5.4 Parámetros de influencia

24
Los siguientes parámetros tienen influencia importante en la regeneración:

- Atmósfera del horno. Esta debe ser controlada, no debe haber presencia de aire y lograrse
una oxidación con vapor (1kg de vapor/kg carbón)

- Presencia de compuestos inorgánicos. Que son los que normalmente están perjudicando la
capacidad de adsorción y su remoción es el objetivo de la regeneración térmica.

- Temperatura Limites de 650 – 900°C. A temperaturas sobre los 950°C inclusive con cortos
tiempos de residencia, se obtiene carbonos con excesivas pérdidas de actividad. Por otro
lado a temperaturas debajo de los 650°C el ratio de vapor-gasificación de carbón no viene a
ser notorio y sería necesario tiempos de residencia no prácticos para lograr una buena
reactivación.

- Tiempo de residencia

3.5.5 Tipos de hornos

Los tipos de horno de regeneración pueden ser rotatorios y verticales, y el calor de la

reactivación térmica puede ser producido por resistencias eléctricas por quemadores de petróleo
o de gas propano. La elección del tipo de combustible se hará en función de gastos y
disponibilidad de local.

En ambos tipos de hornos se debe evitar que el carbón ingrese como mucha agua, para lo cual se
almacena el carbón en una tolva en cuyo fondo se utiliza una malla N°20, normalmente de acero
inoxidable. Esto ayuda a eliminar en gran parte del agua. En algunos diseños se aprovechan los
gases calientes para ayudar a evitar la humedad del carbón antes de que este ingrese al horno.

Los hornos rotatorios tiene un similitud a los hornos rotatorios de cal o cemento, en cuanto a su
configuración mecánica por desgaste de algunas partes. Estos hornos rotatorios resultan
atractivos para procesar grandes volúmenes de carbón, en estos casos por las dimensiones del
horno y por el tiempo de retención del carbón se aprovecha mejor el calor.

Estos hornos están revestidos con refractarios por lo que se tiene que cuidar que nunca ingrese
agua al horno conjuntamente con el carbón. Los gradientes de temperatura se controlan con
termocuplas o termostatos.

Los hornos verticales sólo tiene móviles los mecanismos de alimentación y descarga, son mas
simples porque todo es estático, sin movimiento mecánico, por lo que el mantenimiento es
menos costoso. Son hornos tubulares verticales donde el carbón cae por gravedad por un tornillo
interno y es calentado por ambas superficies que la circundan por gases calientes.
25
Este sistema por ser mas simple y estático permite que el carbón sufre menos atricción. Se
adaptara tonelajes pequeños (media ton, por día), el costo de inversión es menor en relación al
horno rotatorio.

En cuanto a espacio, el horno vertical necesita menos espacio que el rotatorio. Además mientras
que el rotatorio utiliza ladrillo refractario en su interior, el horno vertical utiliza hacer inoxidable,
resistente a la temperatura con un aislamiento de cerámica.

3.5.6 Procedimientos para remover contaminantes del carbón

Contaminante Reactivación
CaCO3 Lavado ácido
Mg(OH)2 Lavado ácido
SiO2 Reactivación en horno
Fe(CN)03 Lavado ácido en caliente
Fe2O3 Lavado ácido en caliente
CuCN Lavado ácido y elusión
Orgánicos Reactivación en horno

26
 UNIDAD IV

ALTERNATIVAS AL CARBON ACTIVADO

4.1 PROCESO DE CEMENTACION CON POLVO DE ZINC

4.1.1 CEMENTACION DE ORO

El orden electroquímico de los metales en soluciones de cianuro determina su solubilidad

relativa en dicho solvente. Las determinaciones publicadas del orden electroquímico de
metales en solución de cianuro, indican la secuencia siguiente, de positivo a negativo Mg, Al,
Zn, Fe, Cu, Ag. Hg, Au

Cualquier metal de ésta secuencia tenderá a disolverse en solución de cianuro más rápido que
el metal de su derecha, desplazará a esos metales de la solución y precipitarán ellos. Por
ejemplo, el cobre precipitará al oro, plata, mercurio, etc. El magnesio o aluminio precipitará
al oro y la plata más rápido que el zinc.

4.2 EL PROCESO MERRILL – CROWE

El método de precipitación con zinc para recuperar oro ha sido practicado durante el presente
siglo y ha experimentado diferentes innovaciones:

- La primera innovación fue añadir sale solubles de plomo para producir el par galvánico Pb –
Zn en la superficie del zinc, inhibiendo su pasivación, con lo que se conseguía un proceso
continuo de deposición de oro.

- La segunda innovación fue el uso de zinc en polvo en lugar del zinc laminado o en virutas,
para incrementar el área superficial del zinc, en contacto con la solución de oro, lo que
permitió mejorar la cinética de la solución.

- La tercera innovación fue la de – aereación de la solución rica a menos de 1ppm de O2, para
reducir el consumo de zinc.

Al proceso mejorado de precipitación con zinc, es conocido como Merrill – Crowe. Este
proceso consta de las siguientes etapas:

a. Clarificación

27
 El objetivo es eliminar la presencia de suspensiones en las soluciones provenientes de
lixiviación y entregar una solución clara (menor a 5ppm de sólidos) para lograr una mayor
eficiencia en la cementación y obtener mayor ley en los precipitados.

b. Des – aereación

El método Crowe emplea el vacío , el cual es el mas eficiente para remover el O2 disuelto.
Con un vacío práctico máximos de 21 pulgadas Hg, se reduce el oxígeno desde 6,5 a 0,5 ppm
de O2.

c. Adición de Zinc

El zinc en polvo es agregado en cantidades de 0,6 a 1,5 partes de zinc por parte de oro. El
zinc es alimentado al cono de mezcla en forma controlada, mediante alimentadores. El polvo
de zinc proporciona un extensa área superficial comparada con las virutas

Sales de plomo se suelen agregar en este punto en cantidades usuales de 35 a 15gr. De Zn y

10 a 15gr. De nitrato de plomo por cada metro cúbico de solución y, por lo menos 0,1gr/l de
CN libre debe estar presente.

Pocas veces, las soluciones desorbidas del carbón activado son tratadas por cementación con
zinc. Se ha visto que esas soluciones no tienen que ser desoxigenadas, ya que su nivel de
oxigeno es muy bajo debido a la anterior etapa de deserción y despresurización.

4.3 COMPARACION DE LA ADSORCION CON CARBON ACTIVADO VS. PROCESO

MERRILL CROWE
SISTEMA CON CARBON ACTIVADO
Ventajas
- El licor cargado no requiere pre-tratamiento
- El proceso maneja menas lamosas y carbonosas
- Recuperaciones muy eficientes y superiores al Proceso Merrill Crowe
- Regeneración del carbón
Desventajas
- Dificultad en la adsorción de leyes altas de plata en la solución preñada
- El carbón es susceptible a bloquearse con sales de calcio y magnesio
- La deserción y regeneración del carbón son labores intensas
- Pérdida de oro en el carbón atriccionado
- Pérdida de contenido de cianuro en los relaves del proceso CIP

PROCESO MERRILL CROWE

Ventajas
- Bajos costos de labor para la operación y mantenimiento
- Gastos reducidos de capital de instalación
Desventajas
- la solución rica necesita pre-tratamiento antes de la precipitación
El proceso es sensible a iones interferentes
28
 UNIDAD VI

SEGURIDAD CON SUSTANCIAS QUIMICAS EN

PLANTA DE CARBÓN ACTIVADO

6. NOMBRE DE PRODUCTO

Soda caústica, soluciones al 50% y más diluidas

6.1. NOMBRE QUIMICO SINÓNIMO

Solución de hidróxido sódico Soda cáustica líquida de sosa,

Lejía de sosa, lejía sódica.

6.1.2. IDENTIFICACION DE PELIGROS EFECTOS POTENCIALES SOBRE LA SALUD

6.1.2.1. INHALACIÓN

El respirar este material peligroso y puede causar la muerte. Los efectos nocivos incluyen
quemaduras y daños permanentes a las vías espiratorias, incluidos la nariz, la garganta y los
pulmones.

6.1.2.2. PIEL

Causa quemaduras y daños permanentes en la piel.

6.1.2.3. OJOS

Causa quemaduras y daños permanentes en el tejido ocular. Puede causar ceguedad.

6.1.2.4. INGESTION

La ingestión de este material puede resultar nociva o causar la muerte. Los efectos nocivos
incluyen quemaduras y daños permanentes al tacto digestivo, incluidos la nariz, la garganta, ,el
estómago y los intestinos. Los síntomas pueden incluir dolores abdominales agudos y vómitos de
sangre. La pérdida de sangre a través de los tejidos dañados puede causar baja presión arterial y
choque.

29
6.1.2 CONDICIONES MÉDICAS QUE SE AGRAVAN CON LA EXPOSICIÓN

La exposición puede agravar las enfermedades existentes de la piel, los ojos o ambos, por
contacto.

6.1.3. INTERACCIONES CON OTROS PRODUCTOS QUÍMICOS QUE AUMENTAN LA

TOXICIDAD

No se conocen.

6.1.4. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

6.1.4.1. INHALACION

Lleve a la persona aun lugar con aire puro y obtenga atención médica inmediatamente. Si la
respiración es dificultosa, administre oxígeno. Si se detiene la respiración, haga respiración
artificial.

6.1.4.2. PIEL

Lave inmediatamente la piel expuesta con abundante agua y jabón y quite las prendas d vestir y
zapatos contaminados. Obtenga atención médica inmediatamente. Lave las prendas de vestir
antes de utilizarlas nuevamente y deseche los zapatos que no se puedan limpiar completamente.

6.1.4.3. OJOS

Sostenga los párpados y enjuague el ojo suavemente con grandes cantidades de agua durante 15
minutos como mínimo. Obtenga atención médica inmediatamente.

6.1.4.4. INGESTION

Obtenga atención médica inmediatamente. No induzca el vómito a menos que el personal médico
así se lo indique, dado que el vómito puede dañar la boca y la garganta. Nunca administre nada
por vía oral a una persona inconsciente.

6.2. CIANURO DE SODIO

6.2.1 IDENTIFICACION

Nombre del Producto : CIANURO DE SODIO

30
6.2.2. POSIBLES EFECTOS SOBRE LA SALUD

PROBABLES VIAS

DE EXPOSICIÓN : Contacto CON ojos y piel inhalación

Contacto con los ojos : Altamente irritante para los ojos

Contacto con el Piel : Puede ser mortal si se absorbe

Altamente irritante para la piel

Puede causar alergia de la piel

Inhalación : Puede ser mortal si se inhala

Gravemente irritante si se inhala

Ingestión : Puede ser mortal si se traga

Señales y Síntomas Debilidad

De une exposición excesiva: tos

Respiración laboriosa

Dolor de cabeza

Confusión

Náusea/ vómitos

Convulsiones

Variaciones en el ritmo cardiaco y en el

pulso

coma

insuficiencia respiratoria

Carcinogenicidad : Contiene un componente que es un

Carcinógeno listado por el Programa

31
 Nacional d Toxicología (NTP)

Contiene un componente regulado por la

OSHA como un carcinógeno

6.2.3. PRIMEROS AUXILIOS

Generalidades : Veneno

Solicitar atención médica

Si entra en contacto con los ojos: Lavar inmediatamente con mucha agua

durante por lo menos 15 minutos. Administrador 100%

de oxígeno. Si aparecen síntomas, ,administrar el
TRATAMIENTO DE ANTÍDOTO, tal como se
describe a continuación. Si el paciente no está
respirando, proceda con la respiración artificial.

Si en la piel Lavar inmediatamente con mucho agua durante por lo

menos 15 minutos. Quitese la ropa contaminada. Lavar
la ropa antes de volver a usarla. Destruir los zapatos.

Si se inhala : Trasladar al paciente al aire libre.

Administrador 100% de. Si aparecen síntomas,

administrar el TRATAMIENTO DE ANTÍDOTO, ,tal
como se describe a continuación. Si el paciente no está
respirando, proceda con la respiración artificial.

En caso de ingestión : Administrar 100% de oxígeno. Si aparecen síntomas,

administrar el TRATAMIENTO DE ANTÍDOTO, tal
como se describe a continuación. Si el paciente no está
respirando, proceda con la respiración artificial.

32
 Antídoto : Quiebre una perla de nitrito de amilo en un paño;
Coloque la perla suavemente debajo de la nariz o
colóquela dentro de una

6.3. ACIDO CLORHIDRICO

6.3.1. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

En caso de Inhalación : Trasladar a la persona donde exista aire fresco.

Si no reacciona dar respiración artificial.

Si respira dificultosamente debe suministrar Oxígeno.

Conseguir atención médica de inmediato.

Contacto con la Piel : Lavar con abundante Agua en una ducha de emergencia,
a lo menos entre 15 y 20 minutos.

Sacarse la ropa contaminada y luego lavarla o desecharla.

Recurrir a una asistencia médica si persiste el daño.

Contacto con los ojos : Lavarse con abundante Agua en un lavadero de ojos,
como mínimo 20 minutos.

Acudir a un servicio médico de persistir el daño.

Ingestión : Lavar la boca con abundante agua.

Dar a beber agua.

No inducir al vómito.

Proporcionar atención médica inmediatamente.

6.3.2. ALMACENAMIENTO.

Área de Almacenamiento : Zona de almacenaje de reactivos con riesgo por

contacto .

Almacenamiento en bodegas y/o cabinas.

33
 Lugar fresco, con buena ventilación y resistencia a las
sustancias corrosivas.

Señalización del Riesgo.

Código del Almacenaje W & Z Blanco.

Precauciones Especiales : Almacenar separadamente de productos incompatibles.

Mantener los envases cerrados y debidamente

etiquetados.

6.4. ACIDO SULFURICO

6.4.1. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

En caso de Inhalación : Trasladar a la persona donde exista aire fresco.

En caso de paro respiratorio emplear método de

reanimación cardiopulmonar (RCP).

Si respira dificultuosamente se debe suministrar Oxígeno.

Conseguir asistencia médica de inmediato.

Contacto con la piel : Lavar con abundante agua en una ducha de emergencia, a
lo menos durante 15 minutos.

Sacarse la ropa contaminada y luego lavarla o desecharla.

Solicitar ayuda médica inmediatamente.

Contacto con los ojos : Lavarse con abundante agua en un lavadero de ojos como
mínimo 15 minutos.

Recurrir a una asistencia médica de inmediato.

Ingestión : Lavar la boca con abundante Agua.

Dar a beber Agua, Leche o Leche Magnesia.

No inducir al vómito.

Derivar a un centro de atención médica de inmediato.

34
6.4.2. ALMACENAMIENTO

Área de Almacenamiento : Zona de almacenaje de reactivos con riesgo por contacto.

Almacenamiento en bodegas y/o cabinas.

Lugar fresco, con buena ventilación y resistencia a las

sustancias corrosivas.

Señalización del Riesgo.

Código de Almacenaje W & Z Blanco

Precauciones Especiales : Almacenar separadamente de productos incompatibles.

Mantener los envases cerrados y debidamente

etiquetados.

35
BIBLIOGRAFIA

CARBON SCHOOL “The South African Institute of Mining and Metallurgy”

Volúmen 1
Volúmen 2

ESTEBAN M. DOMIC M. “Hidrometalurgia” fundamentos procesos y aplicaciones

Santiago – Chile
Edición Agosto 2001

TECSUP “Manual de absorción y deserción de Oro en carbón

Activado”
Yanacocha – Cajamarca

FIDEL SERGIO MISARI CH. “Metalurgia del ORO”

Volumen I y II
Enero 1993

36