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CURSO: PROCESAMIENTO DE MINERALES DE

ADSORCION PRECIPITACION - FUNDICION Y


REFINACION DEL ORO

PROCESO DE RECUPERACION ORO


CON CARBON ACTIVADO

CONTENIDO
1.- MARCO TEORICO DE LA ADSORCION
2.- PROPIEDADES DEL CARBON
3.- VARIABLES DE OPERACIN EN LA ADSORCION
4. TERMODINAMICA Y CINETICA DEL PROCESO DE ADSORCION
5.- PROCESOS OPERATIVOS DE ADSORCION:CIC-CIP-CIL
6.- APLICACIONES DEL ISOTERMA FREUNDLICH EN CIRCUITO CIC
7.- CARBON FINO EN LAS ETAPAS DE ADSORCION Y DESORCION
8.- MARCO TEORICO DE LA DESORCION Y ELECTRODEPOSICION ORO
9.- PROCESOS DE DESORCION ZADRA PRESURIZADO Y A.R.R.L
10.- REGENERACION QUIMICA Y TERMICA DEL CARBON

MARCO TEORICO DE LA ADSORCION

TEORA DE LA ADSORCION

TIPOS DE ADSORBENTES INDUSTRIALES

TIPOS DE ADSORCION

ADSORCION POR INTERCAMBIO: POTENCIAL DE CARGA CERO

TEORA DE LA ADSORCION EN EL CARBON ACTIVADO

TEORA DE LA ADSORCION EN EL CARBON ACTIVADO


Es el proceso en donde el compuesto aurocianuro, en forma de ion queda en las estructuras
y
microestructuras
(aberturas)
de
carbon
absorbidos.
La adsorcin es el proceso mediante el cual las molculas de los fluidos se adhieren a la
superficie por fuerzas qumicas o fsicas (o una combinacin de ambas).
En la adsorcin fsica, las fuerzas van der waals de bajo nivel dejan las impurezas en la
superficie del carbn. En la adsorcion qumica utilizando carbones impregnados, las
fuerzas son relativamente fuertes y ocurren en los lugares impregnados de la superficie.
La adsorcin fsica predomina cuando se utilizan carbones activados en la purificacin de
agua, y la eficiencia del carbn depender de su superficie disponible.
La adsorcin de elementos disueltos es compleja, porque en muchos casos la impureza
slidas y elementos disueltos tienen afinidad por la superficie carbonosa.

ADSORCION EN EL CARBON ACTIVADO

REPRESENTACION DE LA ADSORCION POR CARBON ACTIVO

TEORA DE LA ADSORCION DEL ORO EN EL CARBON


Ion cianuro
de oro
Ion Sodio

SUPERFICIE DEL CARBON ACTIVADO

Ion Cianuro
Molcula de
agua

1.El Au(CN)2- adsorbe sobre intersticios del


carbn activado.
2.El Na+ y Ca2+ son solo adsorbidos cuando el
Au(CN)2- esta presente. As probablemente
son adsorbidos en la capa difusa
3.Cuando esta presente el Au(CN)2- adicional
puede ser adsorbido en la capa difusa
4.El cianuro libre compite por los intersticios
con el Au(CN)2-

ECUACIONES DE ADSORCION Y DESORCION DEL ORO CARBON ACTIVADO

ADSORCION DEL AU-CARBON ACTIVADO

2 Au CN 2 Ca 2 Ccarbn Ca C Au CN

2 2

DESORCION DEL AU-CARBON ACTIVADO

C - Au CN 2 n nNaCN - nNa

n Au CN 2

MECANISMO DE ADSORCION DEL ORO EN EL CARBON ACTIVADO

Proceso por el cual las molculas de la fase Lquida o gaseosa se adhieren


a la superficie del carbn activado, tanto las superficies geomtricas
externas superficie interna de los capilares, las grietas y los intersticios. La
adherencia es gobernada por una atraccin electro-qumica.
Mecanismo 1: como aurocianuro Au(CN)2-, mediante fuerzas de Van der Walls.
originan dipolos en el in complejo.
Mecanismo 2: in Au(CN)2- es reducido sobre C.A. como oro metlico dentro de la
estructura del poro.
Existe mucha controversia y confusin respecto del mecanismo por el
cual el carbn activado se carga con Au(CN)2- .
Por su gran superficie especfica y sus caractersticas qumicas, el carbn
activado es capaz de adsorber al oro presente en solucin, segn mecanismos
diversos, pero en los cuales predominara la adsorcin en asociacin con un
catin metlico tal como el Ca2+:
Tiempo T= t

Concentracion en
fase lquida (C)

Concentracion en
fase slida (q)

EQUILIBRIO CINETICO EN LA ETAPA DE ADSORCION


El carbn cuando se contacta con una solucin que contiene iones metlicos cianurados,
adsorber estos iones hasta alcanzar un cierto equilibrio entre la concentracin de la especie
adsorbida en el carbn y la que permanece en solucin.

Superfcie del
carbon
activado

Stios de
adsorcion
Molculas de Aurocianuro

CAPACIDAD DE CARGA EN EL CARBON: ANIONES VS CATIONES


PRESENCIA DE IONES EN LA SOLUCION
La capacidad de carga se incrementa con el incremento de cationes en solucin
Ca+2 > Mg+2 > H+ > Li+ > Na+ > K+

El complejo aurocianuro de calcio es el que ms fuerte se adhiere al carbn y el de


potacio es el ms dbil
La capacidad de carga decrece con el incremento en la concentracin de aniones
en la solucin en el siguiente orden:
CN- > S-2 > SCN- > SO3-2 > OH- > Cl- > NO3-

El CN- compite fuertemente para adsorberse en sitios activos del carbn.


Los cationes Ca2+,Mg2+ y Na+, son absorbidos en presencia de Au(CN) -2,no asi en
ausencia de Au(CN)2-.
La adsorcion del Ca2+,Mg2+ y Na+ aumenta con el incremento del PH y disminuye para
el Au(CN)2- .

EFECTO DE LA CONCENTRACION DEL Ca 2+ y Na2+EN LA ADSORCION DEL ORO

CAPACIDAD DE CARGA EN EL CARBON: ANIONES VS CATIONES

ACCION DE LOS IONES MERCURIO


Hg(CN)2 se adsorbe fuertemente, tal como lo hacen los complejos
aninicos Au(CN)2- Ag(CN)2-.

ACCION DE LOS IONES COBRE


La adsorcin se incrementa a medida que el valor del pH y la
concentracin del cianuro libre son ms bajos. Ej. La carga se
incrementa como el grado de coordinacin y la carga en el
complejo aninico decrece en el siguiente orden:
Cu(CN)2- > Cu(CN)32- > Cu(CN) 43-

La capacidad del carbn activado de adsorber varios complejos de oro sigue


la siguiente secuencia:
AuCl4- >Au(CN)2->Au(SCN)2-> Au[CS(NH2) 2] 2+ > Au(S2O3)23

ADSORCION SELECTIVA DE LOS COMPLEJOS CIANURADOS DE ORO Y PLATA

PROPIEDADES DEL CARBON


ACTIVADO

CARBN ACTIVADO
El carbn activado es un carbn con una gran rea superficial ( >
1000 m2/g ) debido a una estructura ntimamente porosa al cual se le
han eliminado las sustancias voltiles y destruidos algunos enlaces
moleculares.
Se fabrica calentando materiales orgnicos (carbn de madera, pepa
de melocotn, cascara de coco, etc.) hasta temperaturas de 700
1000 C en una atmosfera controlada, de vapor de agua, dixido de
carbono y/o oxigeno, eliminando los enlaces dbiles.
Se utiliza ampliamente en la industria para remover color, olor, sabor
de una infinidad de productos, y en la minera para recuperacin de
oro.
Como producto final puede ser granular, peletizado o en polvo

CARBN ACTIVADO

ESTRUCTURA DEL CARBN ACTIVADO


Estructura del
grafito

Estructura del carbn


activado

Nota. La estructura del carbn activado es similar al de grafito, con la


diferencia que se presentan mayor cantidad de espacios vacos.

POROSIDAD EN LA ESTRUCTURA DEL CARBON ACTIVADO


La adsorcin por un slido, es la captacin de molculas desde la fase
lquida por la superficie del slido.
El carbn activado es un producto que posee una estructura cristalina
reticular similar a la del grafito; es en extremo poroso y puede llegar a
desarrollar grandes reas superficiales.

ESTRUCTURA DEL CARBN ACTIVADO

26

PROPIEDADES DEL CARBON - ADSORCION DE ORO


rea especifica total, m2/g

1.150 1.250

Tamao de partculas, g/cm3

1.18 2.36

Densidad de partcula, g/cm3

0.80 0.85

Densidad real, g/cm3

Densidad aparente en lecho, g/cm3


Dimetro equivalente de poros
Volumen de poros en las partculas, cm3/g
Factor de huecos en el lecho relleno, %

Calor especifico, kcal/kg/C


Contenido de ceniza, %

2.0 2.2

0.45 0.48
>10 / <10.000
0.70 0.80
38 - 42

0.20 0.25
24

CARACTERISTICAS DEL CARBON ACTIVADO

CINETICA DE ADSORCION DEL ORO

CARBON B A
2000 AUMENTOS

EFICIENCIA DEL CARBON ACTIVADO


CURVAS DE VELOCIDAD DE ADSORCION-CALGON GRC20 (M 6X12)
100
90
80

% Au EN EL CARBON

70

CARBON NUEVO GRC-20

90,57%

60
CARBON 2DO. USO GRC-20

50

58,55%

40
CARBON 3ER. USO GRC-20

30

34,72%

20
CARBON AGOTADO GRC-20

10

18,05%
0
0

4
TIEMP0 (Hr)

10

MINERAL CARBONACEO ORO- CAPACIDAD MAXIMA DE CARGA

VARIABLES OPERACIONALES EN LA
ADSORCION CON CARBON

FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE ADSORCION

FACTORES FISICOS Y QUIMICOS QUE AFECTAN LA ADSORCION

EFECTO DEL PH Y LA FUERZA IONICA EN LA ADSORCION DEL ORO

EFECTO DE LA CONCENTRACION DEL Ca 2+ y Na2+EN LA ADSORCION DEL ORO

EFECTO DE LA CONC. DE CNNa Y TEMPERATURA EN LA ADSORCION DEL ORO

EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA ADSORCION DEL ORO

EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA ADSORCION DEL ORO

EFECTO DEL TAMAO DE PARTICULA DEL CARBON EN LA ADSORCION DEL ORO


En la siguiente figura se observa
el efecto del tamao de partcula
del carbn activado con respecto a
la cintica de adsorcin de oro
para un carbn que tiene la misma
rea superficial, es aparente que
para
el
caso
de
partculas
pequeas el rate de adsorcin es
bastante alto en comparacin con
las partculas grandes.

EFECTO DEL AREA ESPECIFICA DEL CARBON EN LA CINETICA DE CARGA DEL ORO

EFECTO DE LA REGENERACION DEL CARBON EN LA CARGA DEL ORO


CURVAS DE VELOCIDAD DE ADSORCION-CALGON GRC20 (M 6X12)
100
90
80

% Au EN EL CARBON

70

CARBON NUEVO GRC-20

90,57%

60
CARBON 2DO. USO GRC-20

50

58,55%

40
CARBON 3ER. USO GRC-20

30

34,72%

20
CARBON AGOTADO GRC-20

10

18,05%
0
0

4
TIEMP0 (Hr)

10

EFECTO DEL RATIO CN/CU EN LA CARGA DEL ORO Y DEL COBRE

EFECTO DE LA CONCENTRACION DEL ORO EN LA CARGA DEL ORO EN EL CARBON

EFECTO DE LA VELOCIDAD DE AGITACION Y DENSIDAD DE PULPA EN LA CARGA DEL ORO

EFECTO DE LAS ARCILLAS EN LA ADSORCION DEL Au y Ag EN CARBON

TERMODINAMICA Y CINETICA
DE ADSORCION CON CARBON

CINETICA DE ADSORCION DE ORO EN CARBON ACTIVADO

CINETICA DE ADSORCION DE ORO EN CARBON ACTIVADO

ISOTERMA DE ADSORCION

EQUILIBRIO CINETICO EN LA ETAPA DE ADSORCION


El carbn cuando se contacta con una solucin que contiene iones metlicos
cianurados, adsorber estos iones hasta alcanzar un cierto equilibrio entre la
concentracin de la especie adsorbida en el carbn y la que permanece en solucin.

Superfcie del
carbon
activado

Stios de
adsorcion
Molculas de Aurocianuro

EQUILIBRIO CINETICO EN LA ETAPA DE ADSORCION AU -CARBON

Tiempo T= t
Concentracion en
fase lquida (C)

q Es la concentracin del oro


en el carbn y se expresa
g Au / TM, mg Au / g CA
C Es la concentracin del oro
en solucin y se expresa
g Au/m3, mg Au / L

Concentracion en
fase slida (q)

As se pueden preparar graficas conocidas como


isotermas de Lagmiur y Freundlich.

ISOTERMAS DE ADSORCION

ISOTERMAS DE ADSORCION: CLASIFICACION POR BRUNAUER

ISOTERMA DE LANGMUIR: ADSORCION EN UNA SOLA CAPA

ISOTERMAS DE ADSORCION DE LANGMUIR

qmax K L * C
1 KL *C

q = g Au / TMC
q mx. = Cantidad mxima de oro cargado sobre el carbn
C = g Au / m3
KL = Constante de Langmuir.

1
1
1

q
q
qmax
max * K L

* C

Para encontrar q mx. se grafica 1 / C versus 1 / q

ISOTERMA DE LANGMUIR :REACCIONES AGUA-SUPERFICIE

ISOTERMA DE FREUNDLICH

log q

log K F

* log C
n

X = Cantidad de sustancia adsorbida ( mg, g.)


M = Peso del carbn que se requiere para adsorber X unidades ( g, kg, TM )
C = Concentracin de Au ( g Au / m3 = mg Au / L, ppm )
Kf , n = Constantes del sistema de adsorcin

Para encontrar Kf y n, se grafica Log q versus Log C

ISOTERMA DE FREUNDLICH

CINTICA DE ADSORCIN : ECUACION NICOL-FLEMING


La velocidad de adsorcin de oro sobre el carbn disminuye
exponencialmente con el tiempo
(Au)C = k (Au)stn

( Au)c = Concentracin de oro en el carbon (mg/lt)


(Au)s = Concentracin en la solucin (mg/lt)
k,n = constante de velocidad
k,n = f (pH, fuerza inica, ensuciamiento del carbn)
t=tiempo(hr)

TEST DE CINTICA DE ADSORCIN DEL ORO CON CARBON

APLICACIN DE LA ISOTERMA DE LANGMUIR EN


COLUMNAS DE ADSORCION

Dias
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

C (mgAu/L)
2.93
1.93
1.26
1.18
1.01
0.73
0.59
0.41
0.29
0.25

Real
q(kgAu/TMCA)
3.04
2.00
1.32
1.10
0.94
0.64
0.56
0.41
0.26
0.22

1/C
0.34
0.52
0.79
0.85
0.99
1.37
1.69
2.44
3.45
4.00

1/q
0.33
0.50
0.76
0.91
1.06
1.57
1.80
2.45
3.82
4.50

Estimado
q(kgAu/TMCA)
2.83
1.86
1.22
1.14
0.98
0.71
0.57
0.40
0.28
0.24
5.00
4.50

q = (12.66 ). (0.07028)C /( 1- 0.07028.C)


gr Au
gr Au

1 / q ( mg Au / g C.A )

Para =
Para =

Capacidad de carga en el equilibrio


0.100 ppm
qe=
96.60
0.015 ppm
qe=
14.49

y = 1.124x - 0.079
R = 0.996

4.00
3.50
3.00

1/qe

2.50

Lineal (1/qe)

2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
0.00

1.00

2.00

3.00

1/ C ( mg Au /L )

4.00

5.00
62

APLICACIN DE LA ISOTERMA DE FREUNDLICH EN


COLUMNAS DE ADSORCION
Dias
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

X(gr Au)
gr Au Cargado
6076
3997
2643
2193
1885
1274
1113
817
524
444

Peso TM CA
Carbon ( M )
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

Real
X/M
gr Au /TM CA
3038
1998
1322
1097
942
637
556
408
262
222

C (Au mg/L)
Au Sol. mg/L
2.93
1.93
1.26
1.18
1.01
0.73
0.59
0.41
0.29
0.25

Log ( C )

Log (X/M)

0.467
0.286
0.100
0.072
0.004
-0.137
-0.229
-0.387
-0.538
-0.602

3.483
3.301
3.121
3.040
2.974
2.804
2.745
2.611
2.418
2.346

Estimado
X/M
gr Au /TM CA
3013
1939
1236
1153
979
694
555
378
262
224

1.056

q = X/M = 968C
Para =
Para =

Capacidad de carga en el equilibrio


0.100 ppm
qe=
0.015 ppm
qe=

85.11
11.48

gr Au
gr Au

63

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CARGA DE CARBON POBRE


CAPACIDAD DE ADSORCION CARBON POBRE
ECUACION FREUNDLICH
ECUACION FREUNDLICH LINEALIZADA

X
K .C
M

1
X
log logK logC
n
M

1
n

Donde:
M: Masa de carbon (gr)

V: volumne de la solucion

X= (Co-C).V

K: Cte. expresada como la capacidad de carga cuando C=1 (gr Au/Kg C*)

Co: concentracion inicial de la solucion sintetica (mg/lt)

1/n: constante tipico para cada carbon

C: concentracion residual de oro (mg/lt)

Volumen solucion Rica


Tiempo de Agitacion
Masa
Carbon (g)

Conc.
Final Au
(ppm)

DATOS DE LA PRUEBA
Litros
Concentracion Inicial Au
Minutos
Concentracion Inicial Ag

1
120
Conc.
Final Ag
(ppm)

ppm
ppm

5.600
<0,005

X2

X*Y

1.4

log C

Log (X/M)

log C*log C

log C*Log(X/M)

1.2

0.05411

4.800

0.6812

1.1699

0.464

0.797

1.0

0.13300

4.000

0.6021

1.0803

0.362

0.650

0.8

Series1

0.30000

2.960

0.4713

0.9445

0.222

0.445

2.704

0.4320

0.8597

0.187

0.371

0.6

Lineal (Series1)

0.40000
0.50000

2.320

0.3655

0.8169

0.134

0.299

y = 1.1481x + 0.3882
R = 0.9897

0.4

0.2
0.0
0.0
2.5520876

b=

0.3882327

4.8712

K=

1.3689

2.445

0.2

0.4

0.6

0.8

2.562

RESULTADOS
gr Au/KgC

64

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CARGA DE CARBON REGENERADO


CAPACIDAD DE ADSORCION REACTIVACION QUIMICA
ECUACION FREUNDLICH
ECUACION FREUNDLICH LINEALIZADA

X
K .C
M

1
X
log logK logC
n
M

1
n

Donde:
M: Masa de carbon (gr)

V: volumne de la solucion

X= (Co-C).V

K: Cte. expresada como la capacidad de carga cuando C=1 (gr Au/Kg C*)

Co: concentracion inicial de la solucion sintetica (mg/lt)

1/n: constante tipico para cada carbon

C: concentracion residual de oro (mg/lt)

Volumen solucion Rica


Tiempo de Agitacion
Masa
Carbon (g)

Conc.
Final Au
(ppm)

DATOS DE LA PRUEBA
Litros
Concentracion Inicial Au
Minutos
Concentracion Inicial Ag

1
120
Conc.
Final Ag
(ppm)

X2

X*Y

log C

Log (X/M)

log C*log C

log C*Log(X/M)

ppm
ppm

5.600
<0,005

1.4

y = 0.9706x + 0.6974
R = 0.9882

1.2
1.0

0.10043

3.744

0.5733

1.2667

0.329

0.726

0.20026

2.912

0.4642

1.1278

0.215

0.524

0.27000

2.432

0.3860

1.0694

0.149

0.40081

1.840

0.2648

0.9722

1.640

0.2148

0.8982

0.50065

0.8

Series1

0.413

0.6

Lineal (Series1)

0.070

0.257

0.4

0.046

0.193
0.2
0.0
0.0

1.9031525

b=

0.6974216

5.3344

K=

0.8094

2.113

4.982

RESULTADOS
gr Au/KgC

0.2

0.4

0.6

0.8

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CARGA DE CARBON POBRE Y


REACTIVADO QUIMICAMENTE

PROCESOS DE ADSORCION CON


CARBON:CIC-CIP-CIL EN PLANTAS

PROCESOS DE RECUPERACION DE ORO-SOLUCIONES PREGNANT


Cementacin
polvo de ZINC

Adsorcin
Intercambio
carbn Activado inico (Resina)

Solventes
orgnicos

Electro
deposicin

Soluciones
ricas
pequeos
volmenes de
solucin,
contienen gran
cantidad de
plata

Grandes
volmenes de
soluciones de
baja ley
conteniendo
principalmente
oro.
Aplicado en
CIP, CIC, CIL

Similar al de
resinas.
Problemas de
perdida de
solvente
orgnico.
Aplicado en SIP

Adecuada para
pequeos
volmenes de
soluciones
ricas.

Altas cargas
de metales
preciosos.
Nueva
tecnologa
Aplicado en
RIP, RIC

LA TECNICA DE ADSORCION CON CARBON NO SE APLICA PARA:

PROCESO CIC (CARBON EN COLUMNA)

69

PLANTA PROCESO ADR : CIC

CIRCUITO DE COLUMNAS DE CARBON(CIC) EN CASCADA

Base de las
columnas, tapones
de burbujeo que
mantienen el carbn
en suspencion

71

CIRCUITO DE COLUMNAS DE CARBON(CIC) EN CASCADA

CIRCUITO DE COLUMNAS DE CARBON(CIC)-LECHO FLUIDIZADO

Base de las
columnas,
tapones de
burbujeo que
mantienen el
carbn en
suspencin

73

COLUMNA DE ADSORCION CERRADO(HORIZONTAL)-PARTES

Sistema de Adsorcin en Columnas (CIC) Ca.


Minera Santa Rosa

FLUJO TOTAL USADO EN COMARSA


ACTUALMENTE.

1,200 M3/HR.
Ley Pregnant : 0.6 ppm Au
Capacidad de Flujo: 160 m3/h
Ley carbn : 2.0 Kg Au /TM
Eficiencia : 98 %

PLANTA HIDROMETALURGICA (ADR) COMARSA: 25,000 TMPD

CIRCUITO DE ADSORCION CIC PLANTA COMARSA


CIRCUITO DE ADSORCION CIC PLANTA ADR - 465 M3/Hr.
MINERA COMARSA
DIAMETRO = 1.20 m.
ALTURA
= 3.00 m.

SOLUCION
PREGNA NT

300 GPM
SOLUCION
B A RREN

DSM
20 Mesh

DIAMETRO = 1.90 m.
ALTURA
= 3.00 m.

SOLUCION
PREGNA NT

9
V A LV ULA M A RIPOSA DE6 "

550 GPM
SOLUCION
B A RREN

M A NOM ETRO DE (0 - 6 0 ) PSI

DSM
20 Mesh

DIAMETRO = 1.90 m.
ALTURA
= 3.00 m.

SOLUCION
PREGNA NT

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

600 GPM
SOLUCION
B A RREN

DSM
20 Mesh

DIAMETRO = 1.90 m.
ALTURA
= 3.00 m.

SOLUCION
PREGNA NT

600 GPM
SOLUCION
B A RREN

DSM
20 Mesh

CIRCUITO DE ADSORCION CIC PLANTA COMARSA


NUMERO DE
COLUMNAS

CAPACIDAD POR
COLUMNA

CAPACIDAD POR
CIRCUITOS

FLUJO EN LOS
CIRCUITOS

C1

1000

5000

300

C2

2000

8000

550

C3

2000

10000

600

C4

2000

10000

600

TOTAL

19

33000

2050

NUMERO DE
CIRCUITO

EFICIENCIAS DEL CIRCUITO DE ADSORCION


2
350000
1.8
300000
250000
1.4

200000

1.2

150000

100000

0.8

50000

0.6

0
Ene Feb Mar Abr May Jun

Jul

Ago Sep Oct

Nov Dic

Meses
Ley Au

Eficiencia

Volumen

Ene Feb Mar Abr

Volumen (M3)

1.6

PARAMETROS DE OPERACIN PLANTA ADR COMARSA


Parmetros
Flujo promedio SRL por Circuito
Ley Oro SRL

Nominal

Unid

Carbn en
Columna

m 3/h

175

mg Au/L

0,65

Direccin del Flujo SRL


Flujo Estimado Volumtrico

Flujo ascendente
BV/h
3

50

m /m h

60

Nmero de Columnas por Circuito

No.

Numro de Circuitos

No.

gr Au/ton

4000

Velocidad Especifica

Carga de oro en el Carbn


Tipo de Desorcin
Tamao de Carga de Desorcin
Frecuencia de Desorcin

atmosferica
ton.secas

2,0

das

Direccin del Flujo de Desorcin


Tiempo del Ciclo de la Desorcin
No. de celdas de Electrodeposicin

Flujo ascendente
hr

18

No.

Configuracin de Celdas
Tamaos de Celdas
Nmero de Ctodos

Paralelo
mm

800 x 850
16

PLANTAS DE CARBON (CIC) EN MINERA YANACOCHA


Total

Norte

Pampa
Larga

5,100

2,000

2,000

9,100

Ley solucin rica (g/m3)

1.1

1.4

0.3

0.82

Recuperacin

(%)

97.7

96.2

92.3

96.3

Au producido

(onz/dia)

4,300

1,900

450

6,650

Costo

($/onz)

3.34

6.18

4.43

4.23

Flujo tratado

(m3/hr)

La
Quinua

Yanacocha

PROCESO RECUPERACION CON CARBON: CIC Y MERRILL CROWE

CIC

Chancado &
Aglomeracion

Hooper

PAD

Filtro
Clarificador
Fundi
cion

Poza
Lodos al Pad

Cono de Zn

FeCl3

A Medio Ambiente

Lodos al Pad

NaSH

Cl

Retortas
700C

PROCESO CON CARBON ACTIVADO-MINERA YANACOCHA


Carbon nuevo i/o
regenerado (6x12)

Solucion Barren

Solucion de
Recirculacion

Adsorcion
1,228 m3/dia

Al PAD
0.04 gr Au/m3

1 gr Au / m3

Carbon pregnant

Cianuro

Desorcin

500 ppm

44 psi 124 C

Solucion Rica
al Merrill
Crowe

170 gr Au/m3
Soda
Caustica
10%

13 m3/hr

PLANTA ADR YANACOCHA NORTE

PLANTA CIC YANACOCHA NORTE

PLANTA YANACOCHA NORTE- PROCESO CIC


PARAMETROS OPERATIVOS

BARREN ALTO EN EL CIRCUITO INTEGRAL CIC-YANACOCHA NORTE

CIRCUITO DE ADSORCION DEL CARBON (CIC): PLANTA PAMPA LARGA

CIRCUITO DE ADSORCION DEL CARBON (CIC) : PAMPA LARGA

PLANTA PAMPA LARGA- CIRCUITO CIC


PARAMETROS OPERATIVOS

FLUJO TRATADO BAJO EN EL CIRCUITO INTEGRAL PAMPA LARGA

CIRCUITO DE ADSORCION DEL CARBON (CIC): PLANTA LA QUINUA

PLANTA LA QUINUA PROCESO CIC (PARAMETROS OPERATIVOS)

BARREN ALTO EN EL CIRCUITO Nro. 2 CIC - LA QUINUA

REDUCCION DEL BARREN ALTO - CIRCUITO Nro. 2 CIC LA QUINUA

CARGUIO DEL ORO EN EL CARBON LA QUINUA

PLANTA HEAP LEACHING - CIC


PUCAMARCA: 860 m3/h
ROMPEDOR DE
BANCOS

MINA

CHANACDORA
GIRATORIA
48 " x 74 "

APRON
FEEDER

STOCK PILE

SILOS DE

CIANURO DE SODIO
HIDROXIDO DE SODIO

PAD DE LIXIVIACION

FAJA TRANSPORTADORA
N 1

ADSORCION
5 TANQUES DE 6 Ton
CARBON / TANQUE

60 Ton

60 Ton

03 ALIMENTADORES
VIBRATORIOS

TK
PREPARACION
CIANURO

DSM
MESH 35

FAJA TRANSPORTADORA N 3

ANTICRUSTANTE

ORE BIN
200 Ton

ANTICRUSTANTE

POZA PLS
30,000 m3

DSM
MESH 35

02 BOMBAS SUMERGIBLES
DE 60 HP
ACIDO
CLORHIDRICO
HIDROXIDO DE
SODIO

COLUMNA
LAVADO ACIDO
3 TON

POZA GE
90,000 m3
GASES TRATADOS

TK BARREN
760 m3

02 BOMBAS VERTICALES
1250 HP
TK DE PASO

01 BOMBA SUMERGIBLE
DE 60 HP

CARBON DE
DESORCION
SCRUBBER

CALENTADORES
ELECTRICOS

C2

ZARANDA
MALLA 20

REACTORES DE
DESORICON DE 3
TON CADA UNO

CARBON
FINO

INTERCAMBIADOR
DE CALOR

C1

ZARANDA
MALLA 20

HORNO ELECTRICO

CAMPANA
RETORTA
FILTRO
PRENSA
CELDAS
ELECTROLITICAS

TK ELUSION

CARBON
FINO

MEZCLADOR

FILTRO
PRENSA

CEMENTO
ELECTROLITICO

BOMBAS
ELUSION

TK DE PASO

TK CARBON
CARBON FINO

TK CARBON
SELECCIONADO
CARBON A LOS
TANQUES

CARBON FINO

B3

HORNO
ELECTRICO

ENFRIADOR
DORE

96

DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE PROCESOS PUCAMARCA 13700 TMSPD


DIBUJADO : Ing. RICHARD CORSINO GUERRERO
REVISADO : Ing. HERLY ALCAZAR DEL CARPIO

PLANTA PUCAMARCA:CIRCUITO CIC-BARREN-DESORCION

CIRCUITO CIC PUCAMARCA : TRANSVASE CARBON-ZARANDEO CARBON


ATRICION-FILTRADO CARBON FINO

BALANCE METALURGICO PLANTA PUCAMARCA

PLANTA LA ZANJA: 550 m3/h

PLANTA LA ZANJA : CIRCUITO ADSORCION

BALANCE METALURGICO PLANTA LA ZANJA

Producto

Peso
TMS

Cabeza

Solucin Rica (m3)

Leyes (g/t)
Au

Ag

Au

Ag

Contenido (onzas)
Au

Ag

Au

Ag

822,055

0.554

7.435

455.32

6,112.04

14,638.90

196,506.6

100.0

100.0

2,539

116.038

432.013

294.61

1,096.86

9,472.02

35,264.8

64.7

17.9

288.17

1,067.46

9,264.73

34,319.7

97.8

97.3

167.16

5,044.58

5,374.18

162,186.9

36.7

82.5

Recuperacin Total :

63.3

17.5

Dor

Residuo General

Contenido (Kilos)

Distribucin
(%)

822,054

0.203

6.137

PLANTA LA ZANJA- EFICIENCIA ADSORCION ORO


EFICIENCIA DE ADSORCIN DEL Au
%Eff

Sol. Rica Au

Sol. Barren Au

0.80

96.00

0.70

94.00

0.60

92.00
90.00

0.50

88.00

0.40

86.00

0.30

84.00

0.20

82.00

0.10

80.00

0.00

78.00
1

Mes
2011
2012
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo

11

13

Solucin Rica (ppm)


Au
Ag
0.47
3.98
0.35
0.33
0.37
0.45
0.41

3.95
3.48
3.27
3.08
2.89

15

17

19

21

23

25

Solucin Pobre (ppm)


Au
Ag
0.08
2.75
0.06
0.06
0.06
0.05
0.05

2.66
2.27
1.95
1.68
1.62

27

29

31

% Eficiencia
Au
Ag
82.0%
30.9%
82.9%
81.8%
82.8%
88.0%
88.5%

32.7%
34.8%
40.6%
45.5%
43.9%

PLANTA LA ZANJA- CUADRO CONSUMO DE REACTIVOS

PLANTA LAGUNAS NORTE : CIC

MINERAL CARBONACEO ORO- BALANCE METALURGICO


PLANTA LAGUNAS NORTE-CIC

PROCESO CIP
DIAGRAMA DEL PROCESO CIP
CARBON EN PULPA
MINERAL

MOLIENDA
CAL
CIANURO

RESIDUO

CIANURACION

ADSORCION
CIP

DESORCION DE
CARBON

REGENERACION

LAVADO ACIDO

SOLUCION
ELECTROLISIS

FUNDICION

DORE

RECUPERACION DE ORO CON CARBON ACTIVADO


PROCESO CIP(CARBON EN PULPA)

108

PLANTA DE ANTAPITE : CARBON EN PULPA

BALANCE DE CIANURACION Y ADSORCION


CIANURACION DE ORO Y PLATA
TIEMPO
Horas
0
24
48
72
96

LEYES (Gr/TM)
Au
Ag
12.59
38.38
1.58
22.18
1.28
18.52
1.13
15.00
1.05
12.53

Fuerza de cianuro
PH
Temperatura

DISOLUCION (%)
Au
Ag
87.45
42.21
89.83
51.74
91.02
60.92
91.64
67.35

500 ppm.
10.2
20
Grados Celsius

ADSORCION CON CARBON ACTIVADO


Nro.
CARGA DE CARBON
Tanque
Au (g/t)
Ag (g/t)
Alim.
1
6,842.77
13,063.47
2
4,603.32
11,072.85
3
2,021.73
8,864.50
4
964.21
5,878.56
5
653.17
3,328.07
6
217.72
1,244.14
Recuperacin en adsorcin (%) :
Concentracin de carbn :

LEY SOLUCION
Au (g/m3)
Ag (g/m3)
7.72
21.17
3.84
16.19
1.24
13.18
0.48
8.95
0.44
5.65
0.23
4.15
0.12
3.63
98.6
80.3
30 Gr/lt.

CINETICA DE CIANURACION: PLANTA CIP ANTAPITE

Cintica de Disolucin
(Cianuracin en Tanques)

% Disolucin

100
90
80

86.35
76.22

70
60
50
40
30

91.85

94.02

70.23

71.95

62.96
53.50

20
10
0

0
0

10

20

30

40

Tiempo (Horas)
Au

Ag

50

60

CINETICA DE ADSORCION: PLANTA CIP ANTAPITE

Ccin. Solucin (g/m3)

Cintica de Adsorcin
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

10

Tiempo (Hrs)
Au

Ag

Cintica de Adsorcin
18

Ccin. Solucin (g/m3)

16
14
12

Au

10

Ag

Cu

Fe

4
2
0
0

4
Horas

PLANTA CRUCITAS (MEXICO)- PROCESO CIP

CIRCUITO SERIE (CIP)


VOLUMEN DE ADSORCION
254.03 m3_ 27.24

TOTAL CARBN
6920 Kg.

TIEMPO DE ADSORCION 11.17 Hrs.

C-1

C-2

C-3

C-4

7
C-5

FLUJO 22.75 m3/Hr.

12

B-III

C-4

FLUJO 22.75 m3/Hr.

O/F

10
C-2

FLUJO
22.75 m3/Hr.

11
13

C-3

C-1

TANQUES DE LIXIVIACION
TK 1 Y TK 2-TK9 COSECHA

B-IV

C-5

PROCESO CIL
DIAGRAMA DEL PROCESO CIL
CARBON IN LEACH
MINERAL

MOLIENDA
CAL
CIANURO
RESIDUO

CARBON
IN-LEACH

REGENERACION

DESORCION DE
CARBON

LAVADO ACIDO

SOLUCION
ELECTROLISIS

FUNDICION

DORE

PROCESO CIL (CARBON EN LIXIVIACION)

PLANTA DE PROCESOS ORCOPAMPA (CIL)

CIRCUITO CIL ORCOPAMPA U/F ESPESADOR (O/F MOLIENDA)

PLANTA HIDRO ADR : 7,000 TMPD (BALANCE)

APLICACINES DEL ISOTERMA DE


FREUNDLICH EN CIRCUITO DE
ADSORCION - PROCESO CIC

APLICACIN DE ISOTERMAS DE FREUNDLICH EN MINA


QUICAY - CERRO DE PASCO
CIRCUITOS DE ADSORCIN CIC PLANTA ADR - 520 m3 / hr.
CIRCUITO N 1

SOLUCIN
PREGNANT

160 m3/ h

DSM
20 MESH
SOLUCIN
BARREN
VLVULA MARIPOSA DE 6''
MANMETRO DE 0 - 60 PSI

CIRCUITO N 2

SOLUCIN
PREGNANT

10

180 m3/ h

DSM
20 MESH
SOLUCIN
BARREN

VLVULA MARIPOSA DE 8''


MANMETRO DE 0 - 60 PSI

CIRCUITO N 3

SOLUCIN
PREGNANT

180 m3/ h

11

12

13

14

DSM
20 MESH
SOLUCIN
BARREN
VLVULA MARIPOSA DE 8''
MANMETRO DE 0 - 60 PSI

15

CIRCUITO DE COLUMNAS NRO 1


APLICACIN DE LA ISOTERMA DE FREUNDLICH EN EL CIRCUITO CIRCUITO Nro 1
Circuito N 1
Columna

Peso
Carbon (Kg)

Solucion Rica
( m3/dia )

Ley Sol.
Inicial ( ppm )

Ley Sol.
Final ( ppm )

Carga Au
gr / TMC

Ley Sol.
C

Carga Au
X /M

Log ( C )

Log ( X /M )

C-1
C-2
C-3
C-4
C-5

2,000
2,000
2,000
2,000
2,000

4,117
4,117
4,117
4,117
4,117

0.614
0.614
0.614
0.614
0.614

0.412
0.208
0.093
0.05
0.021

416
418
357
290
244

0.412
0.208
0.093
0.05
0.021

416
418
357
290
244

-0.385
-0.682
-1.032
-1.301
-1.678

2.619
2.621
2.553
2.463
2.388

qe = X / M = 531 (C)0,193
NUMERO DE COLUMNAS - 4117 m3/dia
Freundlich

Columna N ro 1

Columna N ro 2

Columna N ro 3

Columna N ro 4

Columna N ro 5

Columna N ro 6

Sol. Pobre ( C )

0.412

0.208

0.093

0.05

0.021

0.015

q = X / M ( estimado )

447

392

336

298

252

236

2.750

2.650

X / M ( g Au / TMC )

Log ( X / M )

y = 0.193x + 2.725
R = 0.931

ISOTERMA DE FREUNDLICH

2.700

2.600
2.550
2.500
2.450
2.400
2.350

-2.000

-1.500

-1.000

-0.500
Log ( C )

0.000

0.500

450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0

0.1

0.2

0.3

C ( g / m3 )

0.4

0.5
122

CIRCUITO DE COLUMNAS NRO 2


APLICACIN DE LA ISOTERMA DE FREUNDLICH EN EL CIRCUITO Nro 2
Circuito N 1
Columna

Peso
Carbon (Kg)

Solucion Rica
( m3/dia )

Ley Sol.
Inicial ( ppm )

Ley Sol.
Final ( ppm )

Carga Au
gr / TMC

Ley Sol.
C

Carga Au
X /M

Log ( C )

Log ( X /M )

C-6
C-7
C-8
C-9
C - 10

2,000
2,000
2,000
2,000
2,000

4,243
4,243
4,243
4,243
4,243

0.620
0.620
0.620
0.620
0.620

0.407
0.227
0.108
0.037
0.021

452
417
362
309
254

0.407
0.227
0.108
0.037
0.021

452
417
362
309
254

-0.390
-0.644
-0.967
-1.432
-1.678

2.655
2.620
2.559
2.490
2.405

qe = X / M = 545 C 0.186
NUMERO DE COLUMNAS - 4243 m3/dia
Freundlich

Columna N ro 1

Columna N ro 2

Columna N ro 3

Columna N ro 4

Columna N ro 5

Columna N ro 6

Sol. Pobre ( C )
q = X / M ( estimado )

0.407
461

0.227
413

0.108
360

0.037
295

0.021
265

0.015
249

2.8

ISOTERMA DE FREUNDLICH

2.75

y = 0.186x + 2.736
R = 0.978

2.7
X / M ( g Au / TMC )

Log ( X / M )

2.65
2.6

2.55
2.5
2.45
2.4

2.35
-2

-1.5

-1

-0.5

Log ( C )

0.5

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0

0.1

0.2

0.3

C ( g / m3 )

0.4
123

0.5

CIRCUITO COLUMNAS NRO 3


APLICACIN DE LA ISOTERMA DE FREUNDLICH EN EL CIRCUITO CIRCUITO Nro 3
Circuito N 1
Columna

Peso
Carbon (Kg)

Solucion Rica
( m3/dia )

Ley Sol.
Inicial ( ppm )

Ley Sol.
Final ( ppm )

Carga Au
gr / TMC

Ley Sol.
C

Carga Au
X /M

Log ( C )

Log ( X /M )

C - 11
C - 12
C - 13
C - 14
C - 15

2,000
2,000
2,000
2,000
2,000

4,320
4,320
4,320
4,320
4,320

0.600
0.600
0.600
0.600
0.600

0.225
0.087
0.045
0.036
0.020

810
554
400
305
251

0.225
0.087
0.045
0.036
0.02

810
554
400
305
251

-0.648
-1.060
-1.347
-1.444
-1.699

2.908
2.744
2.602
2.484
2.399

qe = X / M = 1770 C0.501
NUMERO DE COLUMNAS - 4320 m3/dia
Freundlich

Columna N ro 1

Columna N ro 2

Columna N ro 3

Columna N ro 4

Columna N ro 5

Columna N ro 6

Sol. Pobre ( C )

0.225

0.087

0.045

0.036

0.020

0.015

q = X / M ( estimado )

838

521

374

335

249

216

3.5
y = 0.501x + 3.248
R = 0.979

ISOTERMA DE FREUNDLICH

X / M ( g Au / TMC )

Log ( X / M )

2.5
2
1.5

1
0.5
0
-2

-1.5

-1

-0.5

Log ( C )

0.5

900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0

0.05

0.1

0.15
C ( g / m3 )

0.2
124

0.25

NUMERO DE COLUMNAS - 4117 m3/dia


Freundlich

Columna N ro 1

Columna N ro 2

Columna N ro 3

Columna N ro 4

Columna N ro 5

Columna N ro 6

Sol. Pobre ( C )
q = X / M ( estimado )

0.412
447

0.208
392

0.093
336

0.05
298

0.021
252

0.02
236

NUMERO DE COLUMNAS - 4243 m3/dia


Freundlich

Columna N ro 1

Columna N ro 2

Columna N ro 3

Columna N ro 4

Columna N ro 5

Columna N ro 6

Sol. Pobre ( C )
q = X / M ( estimado )

0.407
461

0.227
413

0.108
360

0.037
295

0.021
265

0.015
249

Columna N ro 4

Columna N ro 5

Columna N ro 6

NUMERO DE COLUMNAS - 4320 m3/dia


Freundlich

Columna N ro 1

Columna N ro 2

Columna N ro 3

Sol. Pobre ( C )

0.225

0.087

0.045

0.036

0.020

0.015

q = X / M ( estimado )

838

521

374

335

249

216

CIRCUITO N 1 = 236 gr/dia


CIRCUITO N 2 = 249 gr/dia
CIRCUITO N 3 = 216 gr/dia
TOTAL
= 701 gr/dia
Incremento de Au Mensual = 21,030 gr = 676.13 onzas

EFICIENCIA DE ADSORCION EN CARBONES DESORBIDO, RQ, RT vs CARBON NUEVO


Tiempo
0.00
0.25
0.50
1.00
2.00
4.00
6.00

CA Desorvido
% Rec. Au
0.00
9.48
12.69
19.82
27.61
47.39
63.38

CA RQ
% Rec. Au
0.00
25.85
39.98
52.29
57.91
63.72
67.76

CA RT
% Rec. Au
0.00
31.62
48.05
58.71
67.49
73.25
82.59

CA NUEVO
% Rec. Au
0.00
45.37
66.18
76.67
84.88
89.98
93.14

EFICIENCIA DE ADSORCION DEL ORO


100

% de Adsorcion de Oro

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

Tiempo ( min )

CA RQ % Rec. Au

CA RT % Rec. Au

CA NUEVO % Rec. Au

CA Desorvido % Rec. Au

126

CONCLUSIONES DE LA APLICACIN DE LOS ISOTERMAS DE ADSORCION


Las isotermas de adsorcin nos permiten predecir la cantidad
de oro en el carbn, es decir, que para una determinada
concentracin de oro en equilibrio, habr una capacidad de
carga que corresponda a una cantidad de carbn.
Con la aplicacin de IF en el circuito CIC es posible predecir
un estimado de la cantidad de oro que se va cargar en las
columnas y la cantidad estimada de oro que se puede cargar si
se aumenta una columnas mas.
Para incrementar la eficiencia de adsorcin los carbones
deben ser reactivados qumicamente y trmicamente.
En el proceso de reactivacin qumica del carbn se eliminan
los carbonatos y precipitados de calcio en la superficie interior
del carbon.
En el proceso de reactivacin trmica a temperaturas de 650
C se eliminan los compuestos organicos que adsorbi el
carbon y se restituyen los sitios activos, alcanzando
propiedades similares al carbon nuevo.

DISEO DEL SISTEMA DE LECHO FLUIDIZADO CARBN ACTIVADO


La solucin rica proveniente de la lixiviacin se bombea hacia arriba a

travs de una cama de carbn activado a una velocidad suficiente para


mantener el lecho del carbn suspendido en la corriente de solucion rica

y sin que salga fuera del sistema.


Para el diseo del lecho o capa fluidizada de carbn activado, se debe
considerar las siguientes variables:
-Velocidad de entrada de la solucin a la columna de carbon
-Produccin promedio de metales preciosos por da.
-Cantidad mxima de oro que es adsorbida sobre el carbn.
-El tamao de las partculas de carbn empleado para el proceso.

En operaciones a nivel industrial, con carbn nuevo se tiene una adsorcion


de 10 a 20 Kg. de oro por tonelada mtrica de carbon activado.Esto dependera

de las propiedades de adsorcion de carbon ,flujo de adsorcion,contenido de


de oro de la solucion rica, etc.

CIRCUITO DE CARBON ACTIVADO-LECHO FLUIDIZADO

Isotermas
Adsorcin
CIRCUITO DE
CARBONde
nro
2 : CARGUIO DEL ORO
Circuito 2

Sorcin Au en C*
500
450
400

q gr Au/TMC*

350

300
250
200
150
100
50
0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

[Au] eq mg/L
Datos

Freundlich

Langmuir I

Langmuir II

R-P

12

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ADSORCIN

CARBON FINO EN EL CIRCUITO


DE ADSORCION Y DESORCION

PERDIDA DE CARBON POR ATRICION (CARBON FINO)


Las perdidas mas importantes se presentan:
1.- Carbn Carbn
Atricin en la solucin (adsorcin , elusin, lavados cidos).
2.- Carbn-acero
Atricin en el sistema seco ( durante la reactivacin trmica,
transferencias de los depsitos de carbn).
3.- Carbn-acero-solucin
carbn quebrado durante la transferencia (bombas y tuberas).
4.- Choque trmico.
Quebraduras durante la reactivacin trmica y templado (quenching)
5.- Choque qumico.
Durante la remocin de componentes inorgnicos.

DISTRIBUCION DE PERDIDAS DE CARBON FINO EN PROCESO


Las perdidas de carbn por atricin varia de planta a planta,
dependiendo de las condiciones del proceso aplicado (ratios de
tratamiento, velocidad de transferencia de carbn, tipo del sistema
de adsorcin , etc..), los tipos de equipos usados (especialmente las
bombas de transferencia de carbn) y el tipo de carbn.

Se han hecho considerables esfuerzos para encontrar y establecer


donde ocurre las mas grandes perdidas, pero cuantificar estas
perdidas es difcil porque la perdida de carbn se lleva a cabo en
cada unidad del proceso y se distribuye aproximadamente como
sigue:

Mezclado del circuito de Adsorcin ............45 %


Inter-etapas de transferencia de carbn ................4 %
Elusin (incluido la transferencia para la regeneracin) ... 6 %
Regeneracin (Incluido quenching y separacin final) ....45 %

SISTEMA DE CAPTURA DE FINOS(CARBON)

Cada tren cuenta con una zaranda (malla 100 ) ubicada despus
de la ltima columna, teniendo como objetivo retener el carbn
fino/grueso que contiene la solucin barren, esta solucin pobre
en contenido de oro es enviada nuevamente al PAD de lixiviacin.

En la lnea de envo de solucin barren al PAD se tiene una batera


de filtros (tipo tornado de 6 malla 60 ) a fin de recuperar todo el
carbn fino/grueso que pueda pasar por las zarandas (mala
operacin, soltura de mallas, rotura de mallas, etc) y garantizar
que este carbn no llegue al PAD.

Zarandas previos a los procesos de desorcin, lavado acido y R.


termica.

Dependiendo de las caractersticas, el carbn recolectado puede


retornar al circuito de adsorcin (carbn grueso) o a su
almacenamiento para su posterior tratamiento (carbn fino).

Zaranda Tren
123
ZARANDAS DE RETENCION
DE CARBON FINO

Zaranda Tren
4

CIRCUITO DE ADSORCION- TREN 123

Circuito de Adsorcin
Tren 3

DISTRIBUCION DE LAS PERDIDAS DE CARBON

% Prdida de masa
Total

kg/da

(kg/ton)

Porcentaje de
prdida total

Adsorcin
Desorcin
Regeneracin

0.46
0.12
1.57

104.17
27.89
117.94

4.630
1.239
5.242

41.67
11.16
47.18

Prdida total

1.11

250.00

11.111

100.00

FUENTES DE GENERACIN DE CARBN FINO

C. activado nuevo con rango de tamao de partcula: - 3,35 mm + 1,70 mm.


Desde su ingreso al proceso se fractura o atriciona. Pruebas realizadas en
la planta de procesos Y. N. indican que 4 -6 % en peso del carbn activado
nuevo es menor al tamao de malla deseado, por lo que se realiza un
lavado previo a su ingreso en un tanque de atricin o rozamiento.
El C. A. transferido del circuito de adsorcin al de desorcin es clasificado
en una malla de corte de 0.85 mm. El carbn continuar reducindo en
tamao conforme es tratado en los circuitos de desorcin y regeneracin,
cada transferencia ocasiona la abrasin del carbn. Finalmente, todo
carbn fino es separado.
La cantidad de carbn fino que genera cada operacin unitaria individual
es muy difcil de medir debido a que el cambio en tamao es mnimo. Sin
embargo, se ha podido identificar 2 fuentes importantes de generacin de
carbn fino:

Atricin por bombas y tuberas (desorcin a adsorcin).

Atricin durante la regeneracin trmica.


Actualmente la planta de columnas de carbn de Yanacocha Norte genera
entre 5 a 7 toneladas de carbn fino mensualmente.
Los puntos de generacin de carbn fino y su destino final son mostrados
en el diagrama adjunto.

PUNTOS DE GENERACION DE CARBON FINO


ADSORCION

C +100 m

+20 m

Clasificacin
-100 m
-20 m
LAVADO ACIDO

Filtrado

DESORCION

+20 m

C* Nuevo

-20 m
+20 m

R. Termica

-20 m

TK Finos

Carbn Fino

COMPOSICION DEL CARBON FINO

Malla

Abertura
micrones

Peso
[%]

Leyes

[kg/t]

Au

Ag

Cu

+40

425

35,2

1,21

0,52

0,20

+60

250

34,8

2,66

0,35

0,05

+100

150

15,6

0,78

0,10

0,01

+200

75

13,8

0,04

0,13

2,65

-200

-75

0,6

0,13

0,59

0,13

C. Calc.

100

CONTENIDO DE VALORES EN EL CARBON ACTIVADO


Caracteristicas del Carbn

Contenido Au
(g/Kg)
Contenido Ag
(g/Kg)
Granulometria -40 # (%)

C. Normal C. Fino
g/Kg
1.5 - 3.0
1.0 - 2.0
3.0 - 5.0 2.0 - 3.5
2
65

MODIFICACIONES DE OPTIMIZACION EN LOS


CIRCUITOS DE ADSORCION Y DESORCION
Se realizarn cambios en algunas lneas de transferencia.

Modificacin en lnea de ingreso (para carbn fino ) en el reactor de


desorcin.
Se instalo equipos de filtracin.
Se acondiciona malla superior a la tolva de alimentacin (tanque de
carbn nuevo), para evitar el ingreso de materiales extraos.
Se realizaron nuevos procedimientos para, operacin, descarga,
muestreo y traslad de carbn fino.

OPTIMIZACION DEL TRASLADO DEL CARBON FINO

Carbn fino

Reactor antes de
modificacin

MODIFICACION INGRESO
CARBON PREGNANT AL
REACTOR DE DESORCION

Reactor en
uso actual

INSTALACION DE FILTRO MANGA RECIRCULACION DEL PROCESO DE DESORCION

FILTRO MANGA

PRUEBAS DE DESORCION DE CARBON FINO


En base a investigaciones metalurgicas Se trabajo con adiciones de 130 Kg y
260 Kg de NaCN por lote respectivamente, en resumen se presenta los
resultados de nueve lotes.

260 Kg NaCN

Au

Ag

Hg

g/Kg C

Cu
mg/Kg C

Carbn Cargado

2.13

2,09

955

295

Carbn Descargado

0,06

0,05

184

32

96,8 %

97,6%

78,5%

% Recuperacin

130 Kg NaCN

Au

Ag

89,0%

Hg

g/Kg C

Cu
mg/Kg C

Carbn Cargado

2,63

1,10

1152

242

Carbn Descargado

0.,38

0,15

383

28

84,9%

86,2%

54,3%

% Recuperacin

85,6%

PROBLEMAS OPERATIVOS-SATURACION CARBON FINO


Los problemas operativos durante la etapa de desorcin fueron:

Atoro de bomba de alimentacin por material grueso.


Atoro de lnea de transferencia de carbn al reactor de desorcin.
Saturacin del filtro superior interno.
Saturacin de la mangas filtrantes.

Filtro superior interno saturado


de capa de carbn fino

Carbon fino recuperado-Filtro manga Recirc.

DESORCION DE CARBON FINOS-RESULTADOS OBTENIDOS


De la operacin normal de la desorcin de carbn fino fresco (recin recolectado de
los equipos de clasificacin existentes en la planta CIC ), Se obtuvieron :

Parametros de Operacin
Peso procesado (TMS)
Soda Custica (Kg/batch)
Cianuro de Sodio (Kg/batch)
Temperatura
(C)
Presin
(PSI)
Flujo de Recirculacin (m3/hr)

P. Normal P.C.Fino
7.5
4.5
250
300
50
96-120
120-135
130
45
45
25
18

Producto
Eluido Au
(ppm)
Au Carbon Descargado (g/Kg)
Ag Carbon Descargado (g/Kg)
Recuperacin Au
(%)
Recuperacin Ag
(%)

C. Normal C. Fino
100 - 250
90
0.05-0.1 0.1-0.15
0.1-0.2
0.2-0.25
98
96.3
97
97.8

CONCLUSIONES - OPERACIN CARBON FINO


La eficiencia de desorcin para este mtodo es superior al 95%.
De los resultados obtenidos en la investigacin para recuperar oro del carbn
activado fino , se ha estandarizado como parte de la operacin normal.
El incremento de cianuro de sodio permite incrementar la eficiencia de
desorcin de oro del carbn fino.
Este aumento en la fuerza de cianuro de la solucin de desorcin del carbn
fino (mas de 300 ppm de CN- en la solucin rica) no interfiere en la operacin
normal de las plantas que suceden a la Planta de carbn activado, tales como la
planta Merrill Crowe y Planta de Tratamiento de aguas de excesos, debido a la
cantidad de solucin rica que se enva (cerca de 50 m3, a un ratio de 5 m3/hr
por lote de carbn desorbido) en comparacin al flujo que trata la planta de
Merrill Crowe (mas de 2500m3/hr a una concentracin de 30 ppm CN-).
Con los filtros tipo manga en la recirculacin se reduce la presencia de carbn
muy fino en los intercambiadores de calor.

MARCO TEORICO DE LA
DESORCION Y
ELECTRODEPOSICION DEL ORO

DESORCION O ELUCION DEL ORO


El sistema de desorcin es un fenmeno de transferencia de masa inverso a la
adsorcin. Es decir la sustancia que ha sido adsorbida en el carbn es extrada por
medio de una solucin, que atraviesa el lecho de carbn cargado en un reactor
especialmente construido para el proceso.

C - Au CN 2 n nNaCN - nNa

n Au CN 2

C - OH OH - C O H 2O

DIAGRAMA DEL PROCESO DE DESORCION Y ELECTRODEPOSICION

VARIABLES DE LA DESORCION DEL ORO


La extraccin del oro y plata adsorbidos del carbn activado cargado es anloga a la lixiviacin
tanto del oro como la plata a partir de sus minerales. En el circuito de desorcin (stripp), las
condiciones son mas agresivas, la concentraciones de las soluciones son mayores y las
temperaturas son mas elevadas con la finalidad de acelerar el proceso de desorcin.

1.- Temperatura y presin

2.- Concentracin de Cianuro


3.- Fuerza Inica

4.- Efecto de pH
5.- Solventes Orgnicos
6.- Velocidad de flujo del eluyente
7.- Concentracin de Oro en el eluyente
8.- Procedimientos de desorcin

FACTORES DE OPERACIN EN LA DESORCION DEL ORO

EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA CONCENTRACION DE


LOS IONES OH- Y CN-EN LA DESORCION DEL ORO

EFECTO DE LA FUERZA IONICA EN LA DESORCION DEL ORO

EFECTO DE LA CONCENTRACION DEL CIANURO EN LA DESORCION DEL ORO

EFECTO DE LOS SOLVENTES ORGANICOS EN LA DESORCION DEL ORO

ELECTRODEPOSICION DEL ORO

ELECTRODEPOSICION DEL ORO

POTENCIALES EN LA ELECTRODEPOSICION DEL ORO

POTENCIAL REQUERIDO Y CAIDA DE POTENCIAL EN UNA CELDA EW -Au

REACCIONES CATODICAS DE OTROS METALES

VARIACION DE LA LEY DE ORO EN LA CELDA


1000
900
LEY DE ORO (ppm)

800
Ley de ingreso Au
Ley de salida Au

700
600
500
400
300
200
100
0
0

TIEMPO (Hrs)

10

12

VARIABLES DE LA ELECTRODEPOSICION DEL ORO

VARIABLES DE LA ELECTRODEPOSICION DEL ORO

CONCENTRACION DE ORO
<< Conc. de Au >> Potencial de corriente
HIDRODINAMICA DEL ELECTROLITO
El grado de mezcla, el flujo y como llegen al ANODO y CATODOS.
Forma del electrodo
Modelo de la celda.
DENSIDAD DE CORRIENTE

VELOCIDAD DE FLUJO

PARAMETROS OPERACIONALES PLANTAS INDUSTRIALES

PLANTA ADR-COMARSA
CIRCUITO DE DESORCION - ELECTRODEPOSICION - FUNDICION
MINERA COMARSA
TANQUE DE SOLUCION
DE DESORCION

CALENTADOR DE
SOLUCION DE DESORCION

TANQUE DE SOLUCION
DE DESORCION
AIRE

B OM B A

TORRE DE
NEUTRALIZACION

M ANOM ETRO

12.5 GPM
CELDA S
ELECTROLITICA S
CA TODOS ELECTROLITICOS

M ANOM ETRO

H2SO4
ATAQUE
ACIDO
SOLUCION
NaOH

12.5 GPM
INTERCA M B IA DOR DE CA LOR

FILTRO
PRENSA

DORE

FUNDICION

DIAMETRO = 1.20 m.
ALTURA = 4.20 m.

SOLUCION
DESORCION

SOLUCION
LAVADO

25 GPM
DSM
20 Mesh

R1

R2

COLUMNAS
DEL CIRCUITO
DE DESORCION

PROCESO DE ELECTRODEPOSICION - COMARSA


TIEMPO

CAUDAL

LEYES Au : ppm

CONTENIDO FINO : Au (gr)

Hr

M3

INGRESO

SALIDA

INGRESO

SALIDA

DEPOSITADO

5.9

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.25

5.9

825.00

686.00

4867.50

4047.40

820.10

820.10

16.85

2.25

5.9

874.00

670.00

5156.60

3953.00

1203.60

2023.70

23.34

4.25

5.9

305.20

81.20

1800.68

479.08

1321.60

3345.30

73.39

6.25

5.9

113.60

25.80

670.24

152.2

518.02

3863.32

77.29

8.25

5.9

37.80

10.20

223.02

60.18

162.84

4026.16

73.02

10.25

5.9

17.20

4.40

101.48

25.96

75.52

4101.68

74.42

12.00

5.9

6.45

3.60

38.06

21.24

16.82

4118.50

44.19

VARIACION DE LA LEY DE ORO EN LA CELDA


1000
900

LEY DE ORO (ppm)

800
Ley de ingreso Au
Ley de salida Au

700
600
500
400
300
200
100
0
0

TIEMPO (Hrs)

10

12

%
ACUMULADO

DEPOSICION

PLANTA DE ANTAPITE : CARBON EN PULPA

CINETICA DE ELECTRODEPOSICION(CONC. GRAVIMETRICO)- ANTAPITE


CINETICA DE DISOLUCION
(Concentrado Gravimtrico)
100
90

Disolucin (%)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

Tiem po (Horas)
Au

Ag

DEPOSICION (%)

CINETICA DE ELECTRO DEPOSICION


(Concentrado Gravimtrico)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

10

15

TIEMPO (Horas)
Au

Ag

20

25

CINETICA DE ELECTRODEPOSICION(PROCESO CIP)- ANTAPITE


Cintica de Disolucin
(Cianuracin en Tanques)

% Disolucin

100
90
80

86.35
76.22

70
60
50
40
30

91.85

94.02

70.23

71.95

62.96
53.50

20
10
0

0
0

10

20

30

40

50

60

Tiem po (Horas)
Au

Ag

Concentracin
(gr/m3)

Cintica de Electro Deposicin


600
400
200
0
0

10

15

20

Tiempo (Horas)
Au

Ag

25

30

PROCESOS DE DESORCION DEL ORO CARBON PREGNANT


SISTEMAS DE DESORCION O ELUCION DEL ORO
Comercialmente se usan diversos mtodos para recuperar el oro y la plata del carbn
activado cargado durante los procesos de Adsorcin. Los principales son:
1.- El Proceso atmosfrico ZADRA.

3.- El Proceso Zadra Presurizado.

2.- El Proceso de Extraccin con Alcohol.

4.- El Proceso Anglo Americano (AARL).

OBJETIVOS
Recuperar la mayor cantidad de valores metlicos cargados a partir de la
solucin desorbida en un volumen tan pequeo como sea posible.
Producir una solucin impregnada con el tenor mas alto de los metales preciosos.
Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbn despus de la
desorcin.
Dejar el carbn listo para retornar al sistema de adsorcin.
Operar con seguridad y en forma econmica en el desarrollo industrial

SISTEMAS DE DESORCION
1.

2.

Proceso Atmosfrico ZADRA


- Presin

: 1 atm.

- Solucin

: 0.1% NaCN y 1% NaOH

- Temperatura

: 85 - 95C

- Tiempo

: 24 60 horas

Proceso de Extraccin con Alcohol


- Presin

: 1 atm.

- Solucin

: 0.1% NaCN , 1% NaOH y 20% C2H5OH

- Temperatura

: 70 - 80C

- Tiempo

: 10 - 24 horas

SISTEMAS DE DESORCION
3.

4.

Proceso Zadra Presurizado


- Presin

: 50 60 psi

- Solucin

: 0.1% NaCN , 1% NaOH

- Temperatura

: 120 - 130C

- Tiempo

: 8 - 15 horas

Proceso Anglo Americano (AARL)


- Pre-acondicionamiento
Solucin

: 5 % NaCN, 1% NaOH

Tiempo

: 30 min.

- Extraccin
Solucin

: 5 lechos de volmenes de agua caliente

Velocidad : 3 lechos de volumen /hr


Temperatura

: 130 C

Presin

: 50 - 60 psi

SISTEMAS DE DESORCION- CONDICIONES OPERATIVAS

CONDICIONES DE OPERACIN EN LOS PROCEDIMIENTOS DE


DESORCION DE ORO DESDE CARBONES ACTIVADOS
METODO

REMOJO PREVIO

SOLUCION

TEMP. ( C) PRESION (kPa)

TIEMPO (Hr)

ZADRA

No

1 % NaOH

95 - 100

100

30 - 48

Z/PRESION

No

0.1 - 0.2 % NaCN

135

500

8 - 12

1 % NaOH
Z/ALCOHOL

No

0.1 - 0.2 % NaCN

RECIRC. DESDE EW

COMPLETA CON
RECICLAJE CONTINUO

80

100

6 - 10

DEL ELUIDO

10-20% Alc.Etlico/H20
AARL

5 % NaCN

Agua Desionizada

95 - 100

100

8 - 12

NO PERMITE

AA/PRESION

2 % NaOH

Agua Desionizada

110

200

6-8

RECIRCULACION

80 % Acetonitrilo

40 % CH3CN en H2O

25

100

10 - 13

COMPLETA CON

(CH3CN)

1 % NaCN

70

100

10

RECICLAJE CONTINUO

en 20 % H20

0.2 % NaOH

70

100

4-5

DEL ELUIDO

SOLVENTE

PROCESO DE DESORCION: ZADRA CON ALCOHOL


C. Procedimiento Zadra con alcohol
El mtodo con solucin alcalina de
alcohol fue investigado por el U.S.
Bureau of Mines a fin de mejorar las
tasas de desorcin de oro y plata.
Emplea como base el mismo circuito
de
desorcin
y
electro-obtencin
simultnea y la misma solucin 1 %
NaOH + 0,1% NaCN, a la cual se le
agrega un 20% en volumen de
metanol o de etanol (preferentemente
este ltimo), alcanzndose una alta
eficiencia al cabo de slo 6 horas en
una operacin a 80C y a presin
atmosfrica. El efecto de la adicin
del etanol se observa en la siguiente
figura.

Sistema de Desorcin con Alcohol

Ley Carbn

: 3.8 Kg Au/TM

Alcohol

: 20 %

NaOH

: 1%

Tiempo proceso : 10 horas


Ley de solucin barren : 1 ppm

Mina La Virgen Cia. Minera San Simn

Sistema de Desorcin con Alcohol


Ley Carbn

: 3.8 Kg Au/TM

Alcohol

: 20 %

NaOH

: 1%

Tiempo proceso : 10 horas


Ley de solucin barren : 1 ppm

Mina La Virgen Cia. Minera San Simn

PLANTA DESORCION -EW DE COMARSA : DESORCION CON ALCOHOL


CIRCUITO DE DESORCION - ELECTRODEPOSICION - FUNDICION
MINERA COMARSA
TANQUE DE SOLUCION
DE DESORCION

CALENTADOR DE
SOLUCION DE DESORCION

TANQUE DE SOLUCION
DE DESORCION
AIRE

B OM B A

TORRE DE
NEUTRALIZACION

M ANOM ETRO

12.5 GPM
CELDA S
ELECTROLITICA S
CA TODOS ELECTROLITICOS

M ANOM ETRO

H2SO4
ATAQUE
ACIDO
SOLUCION
NaOH

12.5 GPM
INTERCA M B IA DOR DE CA LOR

FILTRO
PRENSA

DORE

FUNDICION

DIAMETRO = 1.20 m.
ALTURA = 4.20 m.

SOLUCION
DESORCION

SOLUCION
LAVADO

25 GPM
DSM
20 Mesh

R1

R2

COLUMNAS
DEL CIRCUITO
DE DESORCION

EVALUACION DEL PROCESO DE DESORCION Y ELECTRODEPOSICION


NUMERO DE NUMERO DE
CIRCUITO
COLUMNAS
D1

CAPACIDAD
POR
COLUMNA
2000

LEYES Au : ppm

CAPACIDAD DEL
CIRCUITO

FLUJO EN EL
CIRCUITO

4000

26

TIEMPO

CAUDAL

CONTENIDO FINO : Au (gr)

Hr

M3

INGRESO

SALIDA

INGRESO

SALIDA

DEPOSITADO

5.9

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.25

5.9

825.00

686.00

4867.50

4047.40

820.10

820.10

16.85

2.25

5.9

874.00

670.00

5156.60

3953.00

1203.60

2023.70

23.34

4.25

5.9

305.20

81.20

1800.68

479.08

1321.60

3345.30

73.39

6.25

5.9

113.60

25.80

670.24

152.2

518.02

3863.32

77.29

8.25

5.9

37.80

10.20

223.02

60.18

162.84

4026.16

73.02

10.25

5.9

17.20

4.40

101.48

25.96

75.52

4101.68

74.42

12.00

5.9

6.45

3.60

38.06

21.24

16.82

4118.50

44.19

ACUMULADO

DEPOSICION

ELECTRODEPOSICION DEL ORO


VARIACION DE LA LEY DE ORO EN LA CELDA
1000
900
LEY DE ORO (ppm)

800
Ley de ingreso Au
Ley de salida Au

700
600
500
400
300
200
100
0
0

10

12

TIEMPO (Hrs)

SOLUCION ELUYENTE
1% NaOH

0.05% CN

10% Alcohol

Temp.
(80C)

T.E.
(60C)

PROCESO DE DESORCION
ZADRA PRESURIZADO Y A.R.R.L

PROCESO ZADRA PRESURIZADO: PROCEDIMIENTO


B. Procedimiento Zadra presurizado
La
versin
presurizada
del
procedimiento Zadra surgi como
una necesidad para reducir los
tiempos requeridos en el sistema a
presin atmosfrica, a raz de la alta
dependencia encontrada de la
desorcin con la temperatura.
El circuito es el mismo que el
anterior, excepto que la operacin se
lleva a cabo en una columna
presurizada a 135 - 140C y a una
presin de 350 a 550 kPa (50-80 psi)
con lo cual se logra una eficiente
elucin del oro al cabo de 8-12
horas. Esto se puede observar en la
siguiente figura.

PROCESO ZADRA PRESURIZADO


A) Equipos

B) Parmetros Operativos

01 Tanque de solucin strip.


01 Boiler con Aceite Trmico
01 Reactor para la desorcin.
03 Intercambiadores de Calor
02 Circuitos para la electrodeposicin
01 Filtro prensa de placas

b-1) Solucin Custica en el Reactor

Concentracin de NaCN < 0.05%

Concentracin de NaOH 1.0% a 3.0%

Temperatura de 130C

Presin 50 6 0 psi

Flujo de 20 m3/hr

b-2) Solucin entrante a los 02 circuitos de celdas

Flujo de 10 m3/hr cada uno

Temperatura 70 C

Voltaje : 4 a 5

Amperaje: 1200

SISTEMA DE DESORCION ZADRA PRESURIZADO

CARBON CARGADO

2,5 Kg Au/T

AGITADOR DE SOLUCION
CAUSTICA

TANQUE DE
DESORCION
20 30 m3/h

CAPACIDAD 6 T

< 130 C

FILTRO DUPLEX

12C

130 C

70C
N 3

N 1

SOLUCION
BARREN

130 140 C

ACEITE

130 140 C

N 2

20 30 m3/h

INTERCAMBIADORES DE CALOR

CELDAS
ELECTROLITICAS

QUEMADOR

BOILER

FILTRO

CARBON DESORBIDO A R.Q. O R.T


AIRE

TANQUE DE
PETROLEO

PLANTA DE DESORCION ZADRA PRESURIZADO

Sistema de Desorcin a Presin para 6 TM de carbn

Ca. Minera Santa Rosa


Ley Carbn

: 2.0 Kg Au/TM

Tiempo proceso : 12 horas


NaOH

: 1%

Ley de solucin barren : 10 ppm

CELDAS DE ELECTRODEPOSICION ZADRA PRESURIZADO

COSECHA DEL PRECIPITADO AURIFERO-CELDAS ELECTROLITICAS

PROCESO ZADRA PRESURIZADO


C) Caractersticas de los Equipos
C-1) Celdas Electrolticas :
- Nmero de Ctodos : 12

- Material del ctodo : acero inoxidable


- Tiempo de residencia : 10 min.
C-2) Reactor :
- Capacidad

: 6 ton

- Ley de oro en carbn cargado

: 2500 g/t

- Ley de oro en carbn descargado :

- Tiempo
C-3) Intercambiadores de Calor

100 g/t

: 10 12 hrs.

- Intercambiador primario : Caudal : 20 m3/h


Lado caliente

Lado Fro

Entra :

Aceite (153C)

Solucin strip (98C)

Sale :

Solucin strip (130C)

Aceite (130C)

PROCESO ZADRA PRESURIZADO


- Intercambiador secundario : Caudal : 20 m3/h

Lado caliente

Lado Fro

Entra : Solucin pregnant (130C)

Sale : Solucin strip

(98C)

Solucin strip

(62C)

Solucin pregnant (94C)

- Intercambiador terciario : Caudal : 20 m3/h

Lado caliente

Lado Fro

Entra :

Solucin pregnant (94C)

Solucin barren

Sale :

Solucin barren ( 57C)

Solucin pregnant (63C)

C-4) Filtro de Prensa de Placas y Marcos a Volumen constante

Flujo

: 5 m3/h

Numero de placas

: 8

rea filtrante

: 2.34 m2

Humedad de la torta

: 4%

Espesor del Keke

: 30 mm

Presin de inyeccin de lodos : 40 - 80 psi

(18C)

COSTO DE DESORCION CON ALCOHOL


(Desorcin con alcohol con 2 reactores de 2 TM de carbn c/u)

DESCRIPCION
Insumos y Energia

US$/TM CARBN

300

100.00

Para desorber 180 TM de carbn al mes se necesita

US$ 54,000

COSTO DE DESORCION A PRESION

DESCRIPCION
Insumos y Energia

US$/TM CARBN

191.8

100.00

Para desorber 180 TM de carbn al mes se necesita

US$ 34,524

Primeros Resultados - Balance de Adsorcin


( 6 Desorciones en el Reactor de 6 TM de capacidad)

CURVAS DE DESORCION :ZADRA PRESURIZADO


Prueba Nro. 2: Desorcin a Presin
250

200

200

150

SP-1
Prom. Out.

100

Ley Au (ppm)

250

150

SP-1

100

Prom. Out.

50

50
0

0
0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

9 10 11 12 13 14 15 16

Tiempo (hr)

Tiempo (hr)

Prueba Nro. 4: Desorcin a Presin

Prueba Nro. 3: Desorcin a Presin


300

250

250

200

200
SP-1

150

Prom. Out.

100
50

Ley de oro (ppm)

Ley de oro (ppm)

Ley Au (ppm)

Prueba Nro. 1: Desorcin a Presin

150

SP-1

100

Prom. Out.

50
0

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Tiempo (hr)

Tiempo (hr)

CURVAS DE DESORCION : PLANTA ADR ANTAPITE

Cintica de Desorcin de Carbn

Desorcin (%)

100
80
60
40
20
0
0

10

15

20

Tiempo (Horas)
Au

Ag

25

30

Ventajas de la Desorcin a Presin


Reduccin en el tiempo de desorcin de 24 Hr. A 15 Hr.

Mejorar la eficiencia de desorcin de 92% a 96%.


Reducir el inventario de oro en el carbn desorbido
Incrementar la carga de oro en la adsorcin sin afectar su eficiencia

Reducir los costos operativos significativamente en el proceso de


desorcin.
Tener tiempo suficiente para realizar el mantenimiento del equipo

CUADRO COMPARATIVO DE LOS PROCESOS DE DESORCION

VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION


VENTAJAS
ZADRA (a presin atmosfrica)
1. Relativa simplicidad
2. Bajo costo de capital
3. Bajo consumo de reactivos
ZADRA (presurizado)
1. Cintica ms rpida
2. Menor inventario de oro en el circuito
3. Bajo consumo de reactivos
ZADRA CON ALCOHOL
1. Cintica ms rpida
2. Menor temperatura de trabajo y pesin atmosfrica
3. Menor inventario de oro en el circuito

DESVENTAJAS
1.
2.
3.
4.

Cintica muy lenta


Alto inventario de oro en el circuito
Descarte peridico de solucin para control de impurezas
Alto consumo de energa por duracin

1.
2.
3.
4.

Mayor costo de capital


Mayor costo de operacin por presin
Uso de temperatura y presin elevados
Descarte peridico de solucin para control de impurezas

1.
2.
3.
4.

Riesgo de incendio obliga a mayores precauciones


Mayor costo de operacin por alcohol
Sistema de recuperacin del alcohol evaporado
Descarte peridico de solucin para control de impurezas

ANGLO AMERICAN (AARL)


1. Cintica ms rpida / Extrema en caso de presurizacin
1.
2. Bajo inventario de oro en el circuito
2.
3. Alta eficiencia y alta concentracin de oro en eluido
3.
4. Circuito abierto sin descarte solucin por impurezas
4.
5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la lixiviacin
6. Puede operar a presin atmosfrica
SOLVENTE (acetonitrilo)
1. Cintica rpida, similar a la de Anglo American
1.
2. Bajo inventario de oro en el circuito
2.
3. Alta concentracin de oro en el eluido
3.
4. Aprovecha el eluyente de reciclo
4.
5. Baja temperatura y presin
5.

Mayor costo de capital / Especial en versin presurizada


Requiere agua desmineralizada de alta calidad
Uso de temperatura y presin relativamente elevados
Circuito es mas complejo

Uso de solvente orgnico con riesgo de incendio


Contaminacin del carbn con solvente orgnico
Obliga a reactivacin trmica y con vapor cada ciclo
Mayor costo de operacin por un reactivo mas caro
Probado solo a escala pequea, riesgo al escalar

RESULTADOS DE DESORCION PARA VARIOS TIPOS DE CARBONES CIP

CIRCUITO DE ELUCION : PROCESO SPLIT ZADRA -PUCAMARCA

BALANCE METALURGICO PLANTA PUCAMARCA

ELUCION Y ELECTRODEPOSICION CONTINUA

CIRCUITO DE DESORCION : REACTORES E INTERCAMBIADORES DE CALOR

ELUCION Y ELECTRODEPOSICION CONTINUA

CIRCUITO DE ELECTRODEPOSICION

PROCESO ANGLO-AMERICANO (A.A.R.L)

CRITERIOS DE OPERACIN PROCESO A.A.R.L


TEMPERATURA (C).
Lavado acido
Remojo: 90 a 120
Reextraccion 120

TIEMPO DE REEXTRACCION
- Lavado acido:
1h
Lavado con agua
Remojo
Reextraccin
total

1h
3h
6h

1h

Grado de carbon reextraido (g/t): 100


Recuperacion de reextraccion (%)98-99

ETAPA DESORCION DEL CARBON : PROCESO A.A.R.L


Tanque
Soda de
custica
custica

adsorcin

Neutralizador
Neutralizador
de cido

Tanque de
Solucin
Barren

Zaranda de lavado
lavado
cido
Acido
concentrado

agua
Tanque de lavado
lavado
cido

Tanque de Acido
Acido
mixto

Tanque de
Carbn Fino
Fino

Tanque de cido
Vent.

Filtro de lavado
lavado
cido

desague

Tanque Transferencia
Transferencia
de agua

Sumidero de
de
cido

Tanque de Solucin
Solucin
intermedia

Carbn a Strip
Strip Vessel
Vessel
Desorcin
Filtro strip
strip
carbn

Recobrar
calor
intercambio

Intercambiador de
Intercambiador
de
Calor fluido
fluido
terminal

regeneracin
Sumideros y zarandas

Fluido termal
termal

Tanque de Solucin
Solucin
Solucin pregmant
pregmant

PROCESO ANGLOMERICANO ( A.A.R.L)


VENTAJAS

1.
2.
3.
4.
5.

Tiempo corto de reextraccin y alto grado de solucin de elucin,


permite mas de una reextraccin por dia.
Lavado cido en el reactor de reextraccin, evita una etapa de
transporte adicional de carbon y la subsecuente atriccin del carbn.
Temperatura y presin moderada, minimiza los costos de operacin.
Muy buena reextraccin.
La solucin de reextracin sera adicionada al circuito existente de
precipitacion de zinc.
DESVENTAJAS

1.
2.

3.
4.

Mas complicado, por consiguiente requiere mas instrumentacin


sofisticada para operar automaticamente.
Tanque sofisticado si se efectua un lavado cido a alta temperatura
en el mismo reactor.
Requiere buena calidad de agua para una elucion eficiente, es
sencible a la presencia de calcio y magnesio.
La solucin de reextraccin no puede ser reciclada.

REGENERACION QUIMICA Y
TERMICA - CARBON PREGNANT

REGENERACION QUIMICA Y TERMICA DEL CARBON - CONTAMINANTES


Procedimientos para remover contaminantes del carbn
Contaminantes

Reactivacin

CaCO3

Lavado cido

Mg(OH)2

Lavado cido

SiO2

Reactivacin trmica

Fe(CN)3
6

Lavado cido en caliente

Fe2O3

Lavado cido en caliente

CuCN

Lavado cido y desorcin

Orgnicos

Reactivacin trmica

REGENERACION QUIMICA DEL CARBON PREGNANT


Esta parte de la operacin corresponde a las etapas de tratamiento del carbn activado, con el
objetivo de devolverle sus propiedades fsicas originales con el fin de poder usarlo
nuevamente en el proceso.
Con el Lavado cido, se remueve los carbonatos adheridos a la superficie del carbn producto
de la dureza del agua y de la cal que se usa en el proceso, obstruyendo los poros
intergranulares.
Para atenuar este efecto se utiliza solucin diluida de cido clorhdrico o cido ntrico al 5%,
ingresando la solucin en contracorriente al lecho de carbn activado. Posterior a este lavado,
se enjuaga con abundante agua fresca para neutralizar los remanentes del cido.

INGRESO DE
AGUA DE LAVADO

SISTEMA DE LAVADO CIDO


SALIDA DE SOLUCION ACIDA PARA
RECIRCULACION

HCL
DRENAJE DE SOLUCION ACIDA

REACTOR DE
REACTIVACION
QUIMICA

H2O

DRENAJE DE
AGUA DE
LAVADO

TANQUE DE
ALMACENAMIENT
O

DESCARGA DE
CARBON
A SISTEMA DE TRATAMIENTO

LEYENDA

BOMBA CENTRIFUGA

VALVULA

REGENERACION QUIMICA DEL CARBON - PLANTA PUCAMARCA

CIRCUITO DE LAVADO ACIDO

REGENERACION QUIMICA DEL CARBON-PLANTA COMARSA

CIRCUITO DE REGENERACION QUIMICA DEL CARBON-COMARSA

CIRCUITO DE REACTIVACION QUIMICA DEL CARBON


MINERA COMARSA
AGUA
NaOH

CARBON
REAC.QUIMICAMENTE
A
REACT. TERMICA

ACIDO
CLORHIDRICO

LAc

SOLUCION NEUTRALIZADA LUEGO DE LA


REACTIVACION QUIM ICA. A POZA

COLUMNA DEL CIRCUITO DE REACTIVACON


QUIMICA Y NEUTRALIZACION

REGENERACION TERMICA DEL CARBON PREGNANT


Consiste en pasar el carbn activado por un horno a una temperatura de 800 C, para
devolverle sus propiedades fisicas y poder reutilizarlo en el proceso. A esta temperatura,
cualquier indicio de carbonato restante se transforma en gas CO2.
Actualmente, en algunas minas del pas, estn utilizando el Horno elctrico, marca Minfurn de
procedencia Sudafricana, de tipo Vertical, logrando pasar hasta 125 Kg/h. de carbn.
El carbn saliente del horno pasa a un Tanque de agua fra (Quench tank) con el fin de
activarlo nuevamente, debido al cambio brusco de temperatura y as poder usarlo en el
proceso de adsorcin.

ETAPA DE REGENERACION TERMICA DEL CARBON


Zaranda
de
carbn

Combustin
de
Gases a
atmosfera

Alimentador
tornillo

Secador
Scrubber
(limpiado
r)

Petrleo
Nuevo carbn

Hoppe
r
carbn
Carbn a
tanque de
atriccin

Horno
regeneraci
n
del Carbn

Seal pot
(lugar sellado)

Eliminador
de gases

Calentador
de aire

Carbn a
sumidero

Columna
de carbn
(Hg)

Escape
de
gases
vapore
s

Stack

Carbn a retortas

Tanque apagado
de Carbn

Agua

Carbn a
zaranda
sinzing

Tanque de
almacenaje de
carbn

Carbn a columnas de
adsorcin

III.REGENERACION DEL CARBON


NUEVO-DESORVIDO-REG.TERMICA-REG.QUIMICA
Calidades de Carbn Activado
0.7
CD
0.6

Au mg/gr C*

0.5

CRQ
0.4
0.3
CRT
0.2
0.1

CN
0
0

10

15

20

25

t (horas)

22

CIRCUITO DE REGENERACION TERMICA DEL CARBON-PUCAMARCA

El carbn eluido de los reactores de desorcion, es enviado reactor por reactor


a la zaranda de clasificacin(la bomba de transvase o envi tiene una
capacidad de envi de 27,3 m3/h),donde el carbn retenido ingresa al horno
de reactivacin qumica (600C) para su regeneracin trmica(eliminacin de
orgnicos) y el carbn pasante(fino) cae al tanque de carbn fino. La
capacidad del horno rotatorio es de 3 TM/da, tomndose 02 das para
regenerar las 06 TM de carbn eluido, el carbn fino es bombeado y filtrado
en el filtro prensa del circuito, esta etapa concluye con el secado-cosecha y
ensacado del carbn fino para tratamiento metalrgico posterior.El carbn

HORNO HORIZONTAL DE REG. TERMICA DEL CARBON-PUCAMARCA

CIRCUITO DE REGENERACION TERMICA DEL CARBON-PUCAMARCA

CIRCUITO DE REGENERACION TERMICA DEL CARBON-COMARSA


CIRCUITO DE REACTIVACION TERMICA DEL CARBON
MINERA COMARSA
CARBON
REACTIVADO
QUIMICAMENTE

hornos elctricos verticales de 42


Kg C*/Hr, cada uno, a una
temperatura de 700C.

TOLVA S DE
CARGA DE
CARBON

HORNOS
VERTICALES

MALLA 20

Carbn a
Columnas de
Adsorcin

ALIMENTADORES

TOLVA DE
DESCARGA

+ m20

- m20

Carbn fino

PRUEBAS DE ADSORCION :CARBON NUEVOvs CARBON REGENERADO

MINUT.

GRC- 20

RT-1AR

RT-1R

RT-2AR

20

37.06

13.22

34.41

15.77

40

62.32

24.26

56.44

26.48

60

75.58

29.14

70.21

35.04

80

84.87

36.96

78.27

43.47

100

89.99

45.67

84.71

49.87

% REACT.

100 (*)

50.75

94.13

55.42

(*) Se considera el carbon virgen GRC - 20 como el 100% de adsorcion


para efectos de comparacion con los carbones reactivados

GRC - 20 = Carbon virgen, Marca Calgon GRC - 20


RT - SR = Carbon sin reactivar (agotado)
RT - H
= Carbon reactivado emfriado en agua:
V = 375, A = 50
RT - MA = Carbon reactivado emfriado a medio ambiente: V = 375, A = 50
RT - AR = Carbon antes de reactivar.
RT - R = Carbon despues de reactivar: V = 371, A = 52

RESULTADOS DE ADSORCION: CARBON NUEVO VS CARBON REGENERADO


VELOCIDAD DE ADSORCION: CARBON GRC-AR-R

COMPARACION DE LA VELOCIDAD DE ADSORCION


REACTIVACION TERMICA RT-2
V = 371 , A = 52

100

100

90

90

80

80

70

70

% Au EN LA ADSORCION

% Au EN LA ADSORCION

COMPARACION DE LA VELOCIDAD DE ADSORCION


REACTIVACION TERMICA RT-1
V = 371 , A = 52

60
50
40
30

GRC-20 (100%)

20

60
50
40
30

GRC-20 (100%)

20

RT-1AR (50,75%)
10

RT-2AR (55,42%)
10

RT-1R (94.13%)

RT-2R (94,89%)

20

40

60

TIEMPO (min)

80

100

20

40

60

TIEMPO (min)

80

100

PRUEBAS DE LA VELOCIDAD DE ADSORCION DESPUES DE LA


REGENERACION TERMICA DEL CARBON Y SU ENFRIAMIENTO

El consumo de energa elctrica del horno de reactivacin es de 1.13 KwHr/Kg de carbn activado. El costo de regeneracin trmica es de 0.2
US$/Kg. De carbn reactivado, comparado con el uso del carbn nuevo
que cuesta alrededor de 3.5 US$/kg de carbn.
El enfriamiento del carbn activado trmicamente se realiza por
inmersin en agua, para ello se realizaron pruebas los resultados se
muestran en el cuadro y graficos siguientes, para efectos de comparacin se
asume un carbn GRC-20 virgen 100 % de eficiencia de reactivacin.
MINUT.

GRC- 20

RT- SR RT-1MA

RT-1H

RT- 4MA

RT- 4H

20

37.06

15.55

30.28

40.88

30.07

35.78

40

62.32

24.71

46.93

59.69

56.52

64.13

60

75.58

32.66

57.49

73.14

69.37

73.19

80

84.87

40.50

65.93

82.24

79.24

81.57

100

89.99

51.33

73.06

88.87

85.41

87.58

% REACT.

100 (*)

57.04

81.19

98.76

94.91

97.32

La reactivacin trmica elimina los compuestos orgnicos adsorbidos por


el carbn activado.

RESULTADOS DE LA ADSORCION DESPUES DE LA


REGENERACION TERMICA Y SU ENFRIAMIENTO

COMPARACION DE LA VELOCIDAD DE ADSORCION


REACTUIVACION TERMICA RT -2
V = 375 A = 50

100

100

90

90

80

80

70

70
% Au EN LA ADSORCION

% Au EN LA ADSORCION

COMPARACION DE LA VELOCIDAD DE ADSORCION


REACTUIVACION TERMICA RT -1
V = 375 A = 50

60
50
40
30

50
40
30

GRC-20 (100%)
RT-SR (57.04%)

20

60

GRC-20 (100%)
RT-SR (57.04%)

20

RT-1MA (94.91%)

RT-1MA (81.19%)
10

10

RT-1H (98.76%)

RT-1H (97.32%)

0
0

20

40

60
TIEMPO (min)

80

100

20

40

60
TIEMPO (min)

80

100

ENSAYES QUIMICOS CARBON OPERACIN PLANTA ADR

ANALISIS VALORADO DEL CARBON PLANTA ADR

LEYES COMPOSITOS CARBON POR MALLAS

VELOCIDAD DE ADSORCION (Au y Ag) CON CARBON

EFICIENCIA DEL CARBON ACTIVADO


CURVAS DE VELOCIDAD DE ADSORCION-CALGON GRC20 (M 6X12)
100
90
80

% Au EN EL CARBON

70

CARBON NUEVO GRC-20

90,57%

60
CARBON 2DO. USO GRC-20

50

58,55%

40
CARBON 3ER. USO GRC-20

30

34,72%

20
CARBON AGOTADO GRC-20

10

18,05%
0
0

4
TIEMP0 (Hr)

10