TRATAMIENTO DE MINERALES

AURÍFEROS

ING. JUAN M. ZEGARRA MEDINA

Email: jmz3garra@gmail.com
 TRATAMIENTO DE MINERAL AURÍFERO POR
CIANURACIÓN

 La tecnología de cianuració n de minerales de oro es

muy conocida y permite recuperar oro a bajos costos
de operació n y controles de operació n muy sencillos.
 Se pueden clasificar los procesos de cianuració n en
diná micos (agitació n) y está ticos (apilamiento y
pozas).
 La recuperació n de oro disuelto puede ser con carbó n
activado por la tecnología CIP CIL o CIC o también por
la tecnología MERRILL CROWE con polvo de zinc.
 PROCESO DE CIANURACIÓN

 
Cianuración
• La cianuració nes un proceso hidrometalú rgico basado en la utilizació n de
soluciones de cianuros alcalinos como medio químico para lixiviar el oro y la plata
contenidos en menas auríferas.

• La reacció n toma lugar:

4Au + 8CNNa + + 2O 4 Au + 4 OHNa
Esta formula es conocida como la ecuación de ELSNER.

• Para la disolució n se requiere solamente que la partícula este libre

 PROCESO DE CIANURACIÓN

𝐶𝑁
 
𝐴𝑢(𝐶𝑁)−2

Oro (Au)
Paso de electrones 𝑂2 Solución
 
𝐻2𝑂2

2𝑂𝐻

Reacciones de oxidación-reducción en el proceso de

cianuración
 PROCESO DE CIANURACIÓN

Variables:
• Concentració n de cianuro
• Temperatura
• Ph
• Concentració n de oxigeno
• Tamañ o de la partícula
Solubilidad del Oro en soluciones de cianuro
Hay muchas teorías que tratan de explicar los mecanismos de disolució n de oro en soluciones de
cianuro, la mas aceptada es; la teoría de la corrosió n.
TEORIA DE LA CORROSION:
Boonstra es el primero en reconocer que la disolució n de Oro en soluciones de cianuro es similar a un
proceso de corrosió n metá lica, en que el oxigeno disuelto en la solució n es reducida a y ion hidroxilo.
 PROCESO DE CIANURACIÓN
  Reduccion Catodica:
+ 2+2e + 2O
+ 2e 2O
Oxidacion Anodica:
Au A+e
A + C AuCN
AuCN + CAu(C
 PROCESO DE CIANURACIÓN

Cianuración por Agitación

- El mineral es chancado a ½
- Molido a 85% -200 mesh
- Dosifica CN 1kg-3kg/TM
- Hidró xido de Sodio 2 Kg
- Lixiviació n en 48 – 72 hrs.
- Recuperació n de oro 85% – 95%
Cianuración por apilamiento
Heapleaching
 
- Mineral con granulometría 1 – 6 pulg.
- Dosificació n CN flujo 10 – 30 lt/m2.hr
- Tiempo 10 días 5 añ os
- Recuperació n es de 50 – 75 %
 PROCESO DE CIANURACIÓN

Cianuración por Vat o pozas

- Minerales con chancado y molidos

a 80% - 200 mesh
- Aglomerado a 12 – 18 % humedad
- Cianuro 1 – 5 Kg/TM
- Riego o inundació n 30-50 Lt/m2. Hr
- Tiempo de residencia 10-20/días
- Recuperació n 80% – 90%
 RECUPERACIÓN DE ORO DISUELTO DE
PROCESOS DE CIANURACIÓN
Recuperación Au por Proceso
MERRILL CROWE precipitación con
zinc
Es una de las técnica de recuperación de
oro que consiste en filtrar la solución de
lamas y eliminar el oxigeno de la
solución mediante un vacío para luego
agregarle una sal de plomo y polvo de
Zinc el cual reacciona casi
instantáneamente produciendo un
precipitado de oro y plata para luego ser
 Recuperación de Au por Proceso de
ADSORCIÓN CON CARBÓN ACTIVADO
Proceso de recuperació n de Au con
Carbó n activado de los minerales
cianurados por agitació n o por
apilamiento, a partir de pulpa de mineral
cianurado, o de soluciones, no se necesita
clarificar las soluciones ni eliminar el
oxigeno disuelto, obteniendo un carbó n
cargado de metales preciosos y
finalmente extraerlos por desorció n y
fundició n hasta obtener el dore.
 DEFINICIÓN DE CARBÓN ACTIVADO

Es un producto de la carbonizació n de un
material orgá nico (pepa de palta, durazno,
etc.)a baja temperatura 500 a 600 C°;
luego se realiza la activació n térmica a
alta temperatura 900 a1000°C
aproximadamente en atmosfera inerte o
reductora, casi siempre saturada con
vapor de agua 900 C° teniendo como
variables la temperatura, composició n de
gases, tiempo de residencia y flujo
volumé trico de vapor.
 DEFINICIÓN DE CARBÓN ACTIVADO
Los carbones activados presentan los Macroporos con
radios superiores a 200 nanó metros tienen una
superficie especifica baja, pero sirven como conductos
de paso hacia el interior donde se encuentran
Mesoporos con radios entre 1.6 a 200 nanó metros y
micro poros con radios menores a 1.6 nanó metros
que es donde realmente se produce la adsorció n, por
lo que un carbó n activo de calidad debe presentar
una importante microporosidad , pero ademá s una
meso y macroporosidad suficiente que permita una
difusió n rá pida al interior de las partículas del carbó n
activado (Oudenne,1991)
 LA ACTIVACIÓN QUÍMICA CONSISTENTE EN

Primero deshidratar la materia prima (madera) por un agente reactivo como

acido fosfó rico, cloruro de Zinc o carbonato de potasio luego se carboniza a 500
-600°C obteniendo un carbó n poroso, luego se lava el químico.
El grado de activació n puede variarse de acuerdo con la concentració n del
químico deshidratante utilizado.
 PROPIEDADES DE LOS CARBONES

- La adsorció n aumenta cuando el diá metro de los poros

está entre 1 y 5 veces el diá metro de la molécula de oro.
- Activació n > a 900°C en ausencia de oxigeno se carga
negativamente y da carbó n H para minerales auríferos.
- Si la activació n es con oxigeno < 700°C es positivo y se
llama carbó n L que absorbe molé culas bá sicas.
- Si se activa de 500 a 600 °C o a temperaturas superiores
en contacto con oxigeno entonces absorbe á cidos o
bases.
- Las cenizas son ó xidos metá licos que afecta ala
propiedad e absorció n y se eliminan con lavados á cidos
.
 PROPIEDADES DE LOS CARBONES
PROPIEDADES DEL CARBÓN CON RESPECTO AL ABSORBATO
 
- El carbó n absorbe bien a todo tipo de mineral orgá nico, pero no a los inorgá nicos
excepto los cianuros de oro, cobre, mercurio, plata y el iodo.
- La adsorció n de orgá nicos es má s fuerte al aumentar su peso molecular mientras el
tamañ o de la molécula no rebase el del poro.

PROPIEDADES RELACIONADAS CON EL LÍQUIDO QUE RODEA AL CARBÓN

 
- La adsorció n incrementa al aumentar la temperatura
- La adsorció n aumenta al disminuir el pH
 PROPIEDADES IMPORTANTES DEL CARBÓN
ACTIVADO EN LA EXTRACCIÓN DE ORO

• Capacidad de adsorció n 25 gr/kilo Au

• Velocidad de adsorció n 60 % en 1 hora 100 % en10 horas
• Resistencia a la abrasió n 2 % en 24hrs
• Características de reactivació n química y termica
• Distribució n de tamañ o de partículas 6 – 16 malla
• Perdida de carbó n por atrició n 0.02 – 0.5 % 72
horas
 ADSORCIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO
ADSORCIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO
Proceso por el cual un átomo o una molécula de una
sustancia se adhieren en la superficie porosa de un
carbón debido a la presencia de fuerzas de atracción
intermolecular como de Van Derwalls.
 MECANISMO DE ADSORCIÓN
Proceso por el cual el carbó n atraen y retienen moléculas de oro, estas fuerzas de
atracció n son conocidas como Van der Waals el cual ocurre en la superficie de los poros
del carbó n y no existe intercambio de electrones o reacció n química.
El complejo cianurado de oro se adsorbe en el carbó n activado como molécula dipolar
(teoría del par-ió nico) donde el complejo cianurado á urico se combina con un catió n
preferentemente Ca2+ y de esa manera es apto para ser absorbido por el carbó n
activado
La capacidad de carga del carbó n activado aumenta con el incremento de la
concentració n de cationes en el siguiente orden.
 
 Ca+2 >Mg+2 > H+ > Li+ > Na+ > K+
 MECANISMO DE ADSORCIÓN Y
DESORCIÓN
Enlace Iónico
- Uno sede electrones y uno gana electrones (Enlace fuerte)
Enlace covalente
- Comparten el mismo electró n
Enlaces de metales
- El electró n fluye por todos los á tomos.
Enlace de Vander Walls
No comparten electrones, ni cede electrones, pero si se polarizan.
Adquieren polarizació n por acercamiento de dos compuestos
dipolares.
También adquiere por polarizació n inducida.
 H2O
O

Molécula polar Molécula no polar

 Polarización Inducida

H2O O

Molécula polar Molécula no polar

 MECANISMO DE ADSORCIÓN
Tiene que ser menor a 5 veces
Enlace de Vander Walls el diámetro del poro del carbón

Na CN Au

Carbón Carbón
T

IONIZACIÓN INDUCIDO
 MECANISMO DE DESORSION
Efecto de la
temperatura

CN
NaCN Au

OH Carbón
Carbón
T
 MECANISMO DE DESORSIÓN
Na CN Au

OH CN

Carbón Carbón
T

IONIZACIÓN INDUCIDO
OH
CN
 FACTORES FÍSICOS QUE CONTROLAN LA
ADSORCIÓN DE METALES PRECIOSOS DEL
CARBÓN
Tipo de carbón activado
 Carbó n activado H generalmente para metales preciosos
- Carbó n activado L para agua gases
Tamaño de partículas de carbón activado
 Carbó n 6-16, 6-12, 8-16 para metales preciosos
- Carbó n 12-40, 14-30, 20-50 para aguas
- Carbó n 4-6, 4-8, 4-10 para gases
Velocidad de agitación del carbón en el proceso de adsorción
 A má s velocidad aumenta la adsorció n
- Tiempo de adsorció n variable
 FACTORES QUÍMICOS QUE CONTROLAN LA
ADSORCIÓN DEL CARBÓN

Concentración de metales preciosos

- Afecta a la capacidad de adsorció n
- Afecta al tiempo de adsorció n
Concentración de cianuro
- A má s concentració n de cianuro disminuye velocidad de adsorció n
- A menos concentració n de cianuro aumenta la capacidad de adsorció n
pH
- A menos pH aumenta la velocidad de adsorció n
Carbón agotado no reactivado
- Baja capacidad de adsorció n
- Afecta al tiempo de adsorció n
 CONDICIONES DE ADSORCIÓN DE ORO
DISUELTO EN PROCESOS

Carbón en columna CIC

 La adsorció n del oro se da en las columnas de
carbó n tipo cilíndricos en un nú mero mínimo
de tres.
La solució n cianurada cargada libre de só lidos
suspendidos proviene de los procesos de
lixiviació n por Apilamiento o de lixiviació n por
Pozas.
La solució n rica es circulada a través de las
columnas llenas de carbó n activado donde se
da la adsorció n del oro como complejos á urico.
 CONDICIONES DE ADSORCIÓN DE ORO
DISUELTO EN PROCESOS

Carbón en pulpa CIP y CIL

 La adsorció n consiste en adsorber el complejo á urico directamente de la pulpa
cianurada con carbó n activado en los tanques de cianuració n por agitació n CIP o CIL
El carbó n activado es mantenido en suspensió n por agitació n mecá nica a razó n de 20 a
30 gramos por litro.
La densidad de la pulpa debe estar de 1250 a1350 para evitar que no se asiente el carbó n
en el fondo o que se mantenga en la parte superior del tanque.
 PROPIEDADES IMPORTANTES DEL CARBÓN
ACTIVADO EN LA EXTRACCIÓN DE ORO

• Capacidad de adsorció n 25 gr/kilo Au

• Velocidad de adsorció n 60 % en 1 hora 100 % en10 horas
• Resistencia a la abrasió n 2 % en 24hrs
• Características de reactivació n química y termica
• Distribució n de tamañ o de partículas 6 – 16 malla
• Perdida de carbó n por atrició n 0.02 – 0.5 % 72
horas
 DESORCIÓN DE CARBÓN ACTIVADO
La desorció n del carbó n es un proceso inverso a la adsorció n dá ndose un fenó meno de
transferencia de masa, donde la sustancia que ha sido adsorbida en el carbó n es extraída
por una solució n cianurada caliente a 80, 90 o 120 C° que atraviesa el lecho de carbó n
cargado en un reactor donde el metal es eluido para luego recuperarlo electrolíticamente.
Generalmente la desorció n se lleva a cabo en una concentració n diluida de cianuro al 0.1 –
0.3 %, PH 12, 13 regulada con hidró xido de sodio en ciertos casos se utiliza alcohol
etílico.
 PROCESO DE DESORCIÓN DE ORO

FUNDAMENTOS TEORICOS
 El Proceso de Desorció n es un proceso físico e inverso de adsorció n donde el efecto de los cationes de
Ca2+, Na+ , Mg2+ en la adsorció n del oro por el carbó n, es invertido por efecto de la temperatura , se
separa el par ió nico Ca2+ y Au(CN)2- y se anulan las fuerzas de atracció n de vander walls y se da la
remoció n de las especies ió nicas con la presencia de ion hidró xido que desplaza al ion aurocianuro
transportá ndose hasta la electrodeposició n.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE DESORCION

 En el circuito de desorció n las condiciones de operació n son má s agresivas las concentraciones de
reactivos en las soluciones son mayores y la temperatura es mas elevada con la finalidad de acelerar
el proceso
TEMPERATURA
Es el factor má s importante de la desorció n o elució n del aurocianuro por ello todas las operaciones de
elució n se llevan a cabo a temperaturas de 80 a 130 °C.
 CONCENTRACIÓN DE CIANURO

El aumento de la concentració n de
cianuro libre produce un
desplazamiento del aurocianuro en los
sitios activos del carbó n por la afinidad
que presentan frente al complejo
metá lico de oro en el carbó n.
El aumento de la concentració n de
aniones disminuye la adsorció n del oro
provocando un proceso inverso a la
adsorció n llamado desorció n.
 CONCENTRACIÓN DE CIANURO

TEMPERATURA

Es el factor mas importante de la desorció n o elució n del

aurocianuro por ello todas las operaciones de elució n se
llevan a cabo a temperatura de 80 a 130 °C
CONCENTRACION DE CIANURO

El aumento de la concentració n de cianuro libre produce

un desplazamiento del aurocianuro en los sitios activos del
carbó n por afinidad que presentan frente al complejo
metá lico de oro en el carbó n.
El aumento de la concentració n de aniones cn- disminuye
la adsorció n del oro provocando un proceso inverso a la
adsorció n llamado desorció n.
 SOLVENTES ORGÁNICOS

ALCOHOL ETILICO
Los solventes como los alcoholes, etanol, metanol a
concentraciones a 10 a 20 % en volumen reducen el
tiempo de elució n.
El uso de los solventes a altas temperaturas resulta
beneficioso para remover grasas y/o aceites.
Puede producir incendios para lo cual se debe tener
reglas de seguridad y se debe instalar un sistema de
recuperació n que permita una frecuente
regeneració n del alcohol.
 SOLVENTES ORGÁNICOS

EFECTO DEL PH
- El Ph es un factor que permite controlar el proceso proveyendo los iones hidroxilo (OH-) que
desplazan al aurocianuro a un rango de 10.5-12.
- La cantidad de NaOH requerida para tener un Ph adecuado varía entre 1% -3% en la
solució n eluyente.
- El ion hidró xido desplaza al ion aurocianuro libre de manera similar que el ion CN.
 SOLVENTES ORGANICOS

FLUJO DE SOLUCION
Es muy importante, la medimos en la velocidad del eluyente que logra mayor
tiempo de contacto en los reactores de carbó n y la celda electrolítica, el flujo debe
ser de 2-4 volú menes de lecho por hora (B.V. /h).
B.V.: Es el volumen del tanque reactor de carbó n menos el volumen que ocupa el
carbó n (volumen de lecho).
 SOLVENTES ORGANICOS

CONCENTRACION DE ORO
La concentració n de oro afecta a la velocidad de elució n mientras má s valores de
oro tenga el carbó n má s rá pido será la desorció n.
 
TIEMPO DE ELUCIÓN
El tiempo es un factor importante en el proceso, es afectado por la cantidad de
iones metalitos presentes en la solució n. Cu+, Hg+, Ag+.
 ELECTRODEPOSICIÓN DEL ORO

La electrodeposició n de oro en este caso es una etapa asociada al proceso de

desorció n y que tiene como electrolito la solució n de elució n usado para extraer el oro
desde el carbó n relativamente caliente en constante recirculació n.
La electrodeposició n se da en celdas de dos tipos celdas de forma cilíndricas y celdas
de forma rectangular. Una celda electrolítica debe de tener cuatro componentes.
 Superficie anó dica oxidació n.
 Superficie cató dica reducció n.
 Conductor eléctrico para llevar la corriente
 Electrolito conductor ió nico.
 ELECTRODEPOSICIÓN DEL ORO

La solució n proveniente de la etapa de desorció n alimenta a las celdas de

electrodeposició n proporcionando un medio barato y eficiente para recuperar el oro.
En la electro-obtenció n, el oro disuelto se deposita en el cá todo reduciéndose a oro
metá lico junto a una evolució n de hidró geno por descomposició n del agua, mientras
que en el á nodo, el ion hidroxilo se oxida a, agua con evolució n de oxígeno, segú n las
siguientes ecuaciones electroquímicas.
Á nodo:
2OH -  H2O +1/2 O2 + 2e-
Cá todo:
Au (CN)-2 + e-  Au0 + 2CN-
2H2O+e-  H2 + 2OH-
Reacció n total:
Au (CN)-2 + OH-  Au0 +2 CN- + ½ H2 + ½ O2
 TIPOS DE CELDA

Celda circular Zadra

Consiste en recipiente cilíndrico con un cá todo central
de lana de acero protegido dentro de un canasto de
plá stico perforado para aislamiento, y un á nodo
concé ntrico de malla de acero inoxidable. La solució n de
alimentació n ingresa por el centro siendo distribuida a
diferentes alturas del cá todo y abandona la celda por
rebalse, atravesando el canasto perforado.
 TIPOS DE CELDA

 CELDA PARALELA
De forma rectangular, la solució n entra por un extremo
de la celda y sale por el otro, atravesando los cá todos de
lana de acero, lo que minimiza la posibilidad de corto
circuito de electrolito. El primer cá todo es retirado
perió dicamente de la celda cuando alcanza la carga
programada de oro, mientras los otros se hacen avanzar
un lugar, instalá ndose un cá todo fresco en el ú ltimo.

Los estudios realizados en CIMM muestran que la aplicació n de

celdas rectangulares, en las mismas condiciones de operació n,
proporciona mejores resultados de recuperació n de oro que las
cilíndricas.
 PROCESO DE DESORCIÓN “Planta el Porvenir”

La planta de desorció n tiene una

capacidad de 1.3 TM de Carbó n Activado.
El carbó n cargado con oro, plata y cobre
proveniente de la etapa de lixiviació n,
es recibido en el á rea de muestreo. Aquí
el carbó n es pesado, y muestreado
obteniendo dos muestras, las cuales van
a ser enviadas al laboratorio para
determinar la cantidad de oro y
humedad.
 PROCESO DE DESORCIÓN “Planta el Porvenir”
El proceso inicia en un tanque de
acondicionamiento de solució n de 250 lts.
Donde se dosifica con los reactivos 0,3% de
Cianuro de Sodio, 1.5% de soda caustica y
5 a 10% en volumen de alcohol etílico.
Mediante una electro-bomba la solució n es
transportada a un calentador con quemador
automá tico de 200 litros de capacidad a gas,
llegado a una temperatura de 80- 85 Cº.
El flujo de la solució n es de 76 lt/min y su
tiempo de retenció n de celda es de 5 min a
10min .
 PROCESO DE DESORCIÓN “Planta el Porvenir”

La solució n rica proveniente de los

reactores, ingresa a la celda electrolítica, los
metales presentes en la solució n de son
depositados en los cá todos.
Los cá todos son de lana de acero, en peso
utilizamos 2.5 libras con un á rea superficial
aproximada de 25 pies cuadrados, y un
gasto de 150 amperios a 2.5 Voltios y 0.3%
de cianuro y una ley aproximada de 100 mg
Au/Lt
El volumen de celda es de 600 Lt.
 REFINACIÓN

El proceso de refinació n en los cá todos de la celda electrolítica, consiste en la eliminació n

de las impurezas como fierro, cobre, etc. Hasta llegar a una alta concentració n de oro.
Para esto usamos acido clorhídrico, nítrico, bisulfito, etc.
Este proceso lleva el oro a solució n, cá todos con agua regia junto con todas impurezas y
luego filtrar los insolubles y precipita ú nicamente al oro.
Luego filtrarlo, lavarlo lo fundimos, así obtenemos un oro de 99,95% de pureza,
considerado oro fino. Finalmente se funde y se lingotea.
 REFINACIÓN

PROCESOS DE RECUPERACIÓN DE ORO ELIMINACIÓN DE METALES

CATODOS • HNO3 + Fe Fe(NO3)2 + 2NO2 + 2H20
PROCESO I • HNO3 + Ag AgNO3 + H2O + NO2
• HNO3 + Cu
ATAQUE
Cu(NO3)2 + 2H20 + 2NO2
ATAQUE

Cátodo Cátodo Cátodo Cátodo

Gris Mercurio Blanco Platoso Rojo Cuproso Amarillo

ACIDO ACIDO
AC. NITRICO HNO3
CUPROSO
CLORHIDRICO CLORHIDRICO
AC. NITRICO
HCl HCl

FUNDICIÓN

ELIMINACIÓN DE Fe
• CLH + Fe Cl2Fe + H+ ORO
Figura 1. Diagrama de refinació n de oro .
BULLON
Elaborado por CEPROMET
 PROCESO II

PRECIPITACION DE CLORURO DE CATODOS FORMACIÓN DE AGUA REGIA

PLATA • HNO3 + 3HCl NOCl + 2H2O + Cl2
• AgNO3 + NaCl NaN03 + ClAg ELIMINACIÓN
DE Fe
DISOLUCIÓN DEL ORO
• Au + 3NOCl + HCl HAuCl4 + 3NO
ÁC. NÍTRICO
Líquido HNO3
REACCIÓN COMPLETA
PRECIPITACIÓN Ag, Cu, Pb, Hg, etc.

DE Ag
AGUA REGIA • 3HNO3 + 9HCl+ Au HAuCl4 +
CEMENTACIÓN DE PLATA HCl+HNO3
NaCl 2HNO3 + 5HCl + 2H2O + NO
• Zn + 2AgCl ZnCl2 + 2Ag
FUNDICIÓN FILTRADO DESTRUCCIÓN DE ÁCIDO NÍTRICO
Sólido
Solución • 6HNO5 + 5CO(NH2)2 8N2 + 5CO2
REDUCCIÓN
+ 13H2O
NOCL: se llama cloruro de
Zn ÁC. NÍTRICO 
HNO3
nitrosilo o se conoce como
Líquido Sólido PRECIPITACIÓN CON BISULFITO
reactivo tilden , es un agente DE SODIO
electrófilo y oxidante , es muy FUNDICIÓN
irritante para el pulmón ,ojos
• 2HAuCl4 + 3NaHSO3 + 3H2O 2Au
y piel. + 8HCl + 3NaHSO4
PRECIPITACIÓN
Ag PIÑA Bisulfito de Na
CO(NO2)2: Urea es compuesto >99%

químico fertilizante . Fundición

Oro >99.95%

Figura 2. Diagrama II de refinació n de oro .

Elaborado por CEPROMET
 REFINACIÓN DE CATODOS CON DIFERENTES
IMPUREZAS PROCESO III
ATAQUE
Cátodo Gris Mercurio Cátodo Blanco Platoso Cátodo Rojo Cuproso Cátodo Amarillo
Líquido ÁC. NÍTRICO ÁCIDO Líquido
ÁCIDO CLORHIDRICO ÁC. NÍTRICO Líquido
HNO3 CLORHIDRICO
HCl HNO3
HCl
Sólido Sólido
Líquido
Sólido Sólido
ÁC. NÍTRICO
HNO3
Sólido
AGUA
REGIA
Líquido

Sólido
FILTRADO FUNDICIÓN
PRECIPITACIÓN DE Ag Líquido
Líquido Neutralización
NaCl
ÁC. NÍTRICO
HNO3 Sólido
Líquido PRECIPITACIÓN Sólido
Bisulfito de Na Reducción RELAVE
Neutralización
Sólido

FUNDICIÓN
ORO FINO
Ag PIÑA
RELAVE >99.95%
>99%

Figura 3. Diagrama III de refinació n de oro . Elaborado por CEPROMET

 FUNDICIÓN

La fundició n es la operació n metalú rgica mediante el cual una

mezcla de diferentes especies metá licas ó xidos, sulfuros,
cá todos y metales se lleva a su estado liquido por medio de
altas temperaturas en presencia de fundentes formadores de
escoria para obtener metales que sean fá cilmente separables.
El tiempo que se demora en fundir no solo depende de la
calidad del fundente, sino de la composició n química de la
aleació n oro plata. Oro 1064 °C, Plata 962 °C, normalmente se
funde a 1100 °C.
El producto de refinació n, lavado y filtrado, se mezcla con
reactivos de fundició n para obtener un Dore u Oro fino.
 TIPOS DE HORNOS

HORNO BASCULANTE DE CRISOL FIJO

Son horno mó viles apoyados sobre un sistema de sustentació n. La ventaja aparente que
otorga el horno de crisol basculante es la capacidad que tiene este de extraer el metal
fundido con mayor facilidad sin la necesidad de exponer a los operarios al calor
provenientes de la cá mara del horno. Sin embargo, se requiere la fabricació n de una base
especial, lo suficientes resistente para soportar el peso del crisol y un sistema que permite el
control del giro del horno.
BASCULANTE- CRISOL FIJO: EJES(CENTRO
GRAVEDAD Y A NIVEL BOQUILLA)
HORNOS BASCULANTE EN OPERACIÓN
 HORNO BASCULANTE : COLADA(DORE-
ESCORIAS)
HORNOS BASCULANTE DE CRISOL FIJO (300
Kg)
HORNO BASCULANTE DE CRISOL FIJO:
ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO
 HORNO DE CRISOL MOVIBLE

Es un tipo de horno cuya característica es que el crisol puede removerse del horno para verter el material
fundido en lingoteras.
Si se trata de un crisol movible se puede utilizar pinzas y cargadores hasta los lingoteras .
CRISOLES
 REACTIVOS DE FUNDICIÓN
Boráx: (Na2, B4, O7, 10H2O), es de naturaleza á cida forma boratos con los ó xidos de los metales bá sicos, es el elemento
predominante en las escorias. Generalmente es de uso imprescindible aú n cuando el precipitado fuese de alto
contenido en oro y plata. Forma un colchó n de amortiguació n que evita salpicaduras por diferencia de temperatura
entre el material fundido y el depó sito de enfriamiento (lingotera).

Nitrato de Sodio Potasio: (Na NO3, KMO3), de naturaleza neutra cuya funció n es pasar a ó xidos los metales
presentes. Su uso es cuando hay exceso de Pb, Zn. Fe entre otros pero se debe ser cauteloso para evitar desgastes
prematuros en el crisol.

Sílice: (Si O2) es de naturaleza á cida su uso sobre todo es cuando hay sulfuros metá licos.

Fluospar: (C2F2) de naturaleza á cida. Varias empresas lo usan para darle fluidez a las escorias.
Es recomendable cuando hay exceso de Pb, Zn, Fe, Cu.

Carbonato de Sodio: (NaCO3) de naturaleza bá sica con el NaNO3 tiene un comportamiento oxidante que acota la vida
de los crisoles pero su uso debe ser probado experimentalmente a fin de no deteriorar la calidad del bulló n.
REACTIVOS DE FUNDICIÓN
PROCESO OPERATIVO DE LA FUNDICIÓN DE ORO
PROCESO OPERATIVO DE LA FUNDICIÓN DE ORO