PROCESO THOMAS

CONCEPTO
El convertidor Thomas es un procedimiento que
permite el agregado de cal como fundente. De este
modo puede obtenerse una escoria que fije el dióxido de
fósforo y permita la sulfuración del calcio. La cal se
agrega al horno antes de ser cargado con arrabio
líquido. El arrabio  debe contener un bajo porcentaje de
silicio.
PARTES:
1. Recipiente
2. Cavidad interior
3. Entrada de aire
4. Caja de cierre
5. Toma de aire
6. Mecanismo basculante
7. Boca
 REVESTIMIENTO DEL CONVERTIDOR

Es un horno similar al procedimiento Bessemer, su

revestimiento refractario es de carácter básico. Se
emplea arrabio con contenido elevado de fósforo y bajo
contenido de silicio. En ambos procedimientos el
nitrógeno del aire proporciona al acero obtenido una
cierta fragilidad con el tiempo , lo que se denomina
envejecimiento del acero.
Horno Martin Siemen y
Horno Thomas
Horno Martin Siemen:
 Consta en dos partes un horno superior y otro inferior.
 Son hornos de reverbero y se utilizan para la fusión y
afino del acero destinado.
 En la actualidad pueden variar entre 25 y 500
toneladas y existen todavía en funcionamiento para
fabricar piezas de 50 toneladas a más.
PARTES DEL HORNO:
Solera.- recoge los materiales que se han afinado y es
una especie de cubeta rectangular.
Laboratorio.- es la parte comprendida entre la solera y
la bóveda y donde se producen las reacciones de afino.
Bóveda.- es de ladrillos silíceos y su misión es dirigir el
calor por radiación sobre la solera
HORNO THOMAS:
El nombre del horno se debe a que tiene un
recubrimiento de refractario de la línea básica y a la
inyección del oxígeno.
Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a
mediados de 1800
Se logro la producción de aceros con arrabio de
contenidos con alto fosforo que llegan al 2%.
 PROCESO DEL ACERO EN EL
CONVERTIDOR
ESCORIFICACIÓN: 
Se carga la fundición 1/5 de su capacidad.
Se le inyecta aire de presión.
El oxígeno del aire atravez de la masa liquida
quema el silicio y el manganeso y los trasforma
en óxidos.
 DESCARBURACIÓN:
El oxígeno continúa la oxidación del carbono.
Debido a las corrientes de aire y al oxido de
carbono de combustión se generan llamas muy
largas.
 RECARBURACIÓN:
Al quemarse el carbono el oxígeno oxida el
hierro.
Se corta el aire, se inclina el convertidor y
se añade una aleación de hierro, carbono y
manganeso.
 COMPOSICIÓN DEL ARRABIO

El arrabio empleado en este proceso

debe tener una composición del siguiente
tipo:
C: 3 a 4%,
Si: < 0.5 %
Mn: 1 a 1.5%
S: < 0.08 %
P: 1.7 a 2.2 %
CONVERTIDOR THOMAS
 PROCEDIMIENTO THOMAS
 En el procedimiento básico de afino por aire, o
procedimiento Thomas, el revestimiento es a base
de dolomita (carbonato doble del calcio y
manganeso de formula CaCO3, MgCO3) y con el
arrabio se introduce cal viva.
 Elarrabio debe ser pobre en silicio para reducir a
un mínimo el ataque del revestimiento básico. 
 ELEMENTOS QUE INTERVIENEN
 El manganeso se elimina rápidamente durante los
primeros minutos mientras que la escoria es muy acida,
oponiéndose así a una oxidación demasiado fuerte del
hierro; a continuación la oxidación del manganeso
prosigue lentamente, porque está en competencia con la
desfosforación, y cuando esta es máxima, hacia el fin de a
operación, el contenido en manganeso crece
momentáneamente por retorno del manganeso de la
escoria el baño.
 LOS ELEMENTOS REACCIONANTES
 El carbono desaparece más rápidamente que en el procedimiento
Bessemer, porque el silicio es poco abundante y la separación del
manganeso es más lenta.
 El fosforo arde lentamente al principio, porque la mayor parte de
anhídrido fosfórico, que no puede ser saturado por la cal, es
reducido inmediatamente por el carbono. La separación del fosforo
no se hace más que hasta el final de la operación cuando ha sido
eliminado la mayor parte de carbono y la escoria se ha hecho lo
suficientemente básica para fijar el P2O5 (la proporción molar
CaO/SiO2 debe ser superior a 2). Entonces la combustión es tan
rápida que aunque se aumente el suministro de aire
ELEMENTOS QUE REACCIONAN

 La separación del fósforo no se hace más que hasta

el final de la operación cuando ha sido eliminado la
mayor parte de carbono
 Laescoria se ha hecho lo suficientemente básica
para fijar el P2O5 (la proporción molar
CaO/SiO2 debe ser superior a 2). Entonces la
combustión es tan rápida que aunque se aumente el
suministro de aire
 oxígeno soplado no basta, hay desoxidación parcial del
baño y reducción del óxido de manganeso de la escoria.
 El azufre se elimina muy ligeramente durante la
oxidación, sobre todo en forma de sulfuro de calcio
disuelto en la escoria básica. El contenido del azufre
permanece casi constante en tanto que la escoria es acida,
y no disminuye hasta después de la formación de la escoria
básica. 
 
 
 Reacciones químicas
 
 

Trata arrabios con mayores % de P, que

se encuentra como fosfuro de Fe: P Fe ₃.
Se elimina el P de la siguiente manera:
 2 P Fe ₃ 2 P Fe ₃ + 5 FeO + 5 FeO + 5
FeO ⇛ P ₂ O ₅ + 11 Fe + 40 Kcal + 11
Fe + 40 Kcal.
 REACCIONES QUÍMICAS

 El anhídrido fosfórico reacciona con la cal que se agrega:

 P ₂ O ₅ + 3 CaO + 3 CaO + 3 CaO ⇛ (PO ₄)₂ Ca ₃
 Este fosfato tricálcico va a la escoria. En este proceso, el
CaO, también escorifica a los silicatos de Fe y Mn.
 El azufre, se encuentra como sulfuro, se elimina con el
CaO:
S Fe + CaO ⇛ S Fe + CaO ⇛ S Ca + FeO + 5 Kcal.
 
