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TEMA 2 Mantenimiento Planificado

Agenda
Estrategias de Mantenimiento (Tiempo y Actividad
Hojas de Ruta (Ubicaciones técnicas, Equipos e Instrucciones
Planes de Mantenimiento Preventivo ( Ciclo Individual )
Planes de Mantenimiento Preventivo ( Ciclo Estrategia)
Programación de Planes de Mantenimiento
Flujo del proceso de Mantenimiento Planificado
Plan de Mantenimiento
(Preventivo) en el sistema
SAP R/3
Generación Automática
Orden de
Mantenimiento

Cierre Orden Liberación

de Mantenimiento Orden de
Mantenimiento

Solicitud
Liquidación orden de pedido
de mantenimiento
Reserva de
Cierre técnico materiales

Notificación

Devolución Consumo Contra

de Orden de Mtto
Materiales

Ejecución de Preparación de
mantenimiento Recursos
Estrategia y Paquetes de Mantenimiento

Estrategias: Representa una regla de programación que define las frecuencia en las
cuales se realizarán las actividades de mantenimiento preventivo, predictivo, etc.

Paquetes: Definen el intervalo (número exacto de días, semanas, meses, años o

actividad de máquina) en los cuales se realizará una determinada tarea.
Estrategia y Paquetes de Mantenimiento
Hojas de Rutas
Definición
Información Requerida en
Describen una secuencia de actividades u
las Hojas de ruta
operaciones de mantenimiento, asociando
componentes, puestos de trabajo, duración,
entre otros, que han de realizarse sobre un  Descripción de las operaciones
objeto a mantener
 Duración de las operaciones
Son utilizadas para estandarizar procesos de
trabajos repetitivos, permitiendo apoyar la  Puestos de Trabajo
gestión de planificar, en términos de eficiencia y  Labor Propia y/o Externa
tiempo
 Listado de Materiales
Pueden utilizarse para Planes de Mantenimiento
y creación de órdenes de Mantenimiento
Tipos de Hojas de Ruta
Se pueden emplear tres tipos de hojas de ruta estándar del
sistema para el mantenimiento planificado y el mantenimiento
correctivo, que se distinguirán entre ellas por el uso de
indicadores:

Hoja de ruta para equipo (indicador E)

Hoja de ruta para ubicación técnica (indicador T)
Instrucción de mantenimiento (indicador A)
Estructura de Hojas de Ruta
 Vista General de los tipos de Hojas de Ruta
Hoja de ruta para Hoja de ruta para ubicación Instrucción de mantenimiento
equipo (indicador E) técnica (indicador T) (indicador A)
Vistas Estándares de la Hoja de Ruta
Vistas Estándares de la Hoja de Ruta
Planes de Mantenimiento Preventivo

Se ejecuta a intervalos predeterminados y/o de acuerdo a criterios prescritos, utilizando

todos los medios disponibles para determinar frecuencia de: inspecciones, revisiones,
sustitución de piezas, probabilidad de aparición de fallas, vida útil, entre otros, con el
objetivo de reducir, predecir y/o prevenir fallas, o detectarlas en su fase incipiente, evitando
así la degradación o deterioro del objeto y sus consecuencias negativas para el proceso
productivo
Tipos de Planes de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Planificado

Plan de Contador
Plan de Ciclo Individual Plan Estrategia
Múltiple

Basado en Basado en
tiempo funcionamiento
0 0 0 0 0

 Kilómetros
1
 Horas
Planes de Mantenimiento Preventivo
( Ciclo Individual )

Los planes de ciclo individual son los planes de mantenimiento preventivo mediante los
cuales se pueden definir ciclos de mantenimiento en función del tiempo o en función de la
actividad.
Un plan de ciclo individual es el más simple de todos. Se crea un plan y se define
exactamente un ciclo de mantenimiento en función del tiempo, en el cual se especifica el
intervalo en el cual se debería ejecutar el plan de mantenimiento preventivo.

Se debe cumplir con las siguientes condiciones:

- Las hojas de ruta no deben tener asociadas estrategias de mantenimiento.

- La posición de mantenimiento no lleva estrategia de mantenimiento

Planes de Mantenimiento Preventivo
( Ciclo Individual )
Planes de Mantenimiento Preventivo
( Estrategia )
Los planes con estrategias sirven para mostrar ciclos de mantenimiento complejos.
Se crea un plan con estrategia y se asigna una estrategia de mantenimiento en la que se
han definido los ciclos de mantenimiento (paquetes). Las estrategias de mantenimiento
contienen información de planificación general y, por lo tanto, se pueden asignar a tantos
planes de mantenimiento y tantas hojas de ruta como sea necesario.

Por ejemplo, tiene sentido usar un plan con estrategia si las diferentes medidas de
mantenimiento para un vehículo tienen un vencimiento en ciclos diferentes: revisión de
aceite cada 2 meses, cambio de aceite cada 5 meses.
Planes de Mantenimiento Preventivo
( Estrategia )
Planes de Mantenimiento Preventivo
( Contador Múltiple )

Un plan de mantenimiento múltiple se utiliza en el mantenimiento en función del valor de

contador (en función de la actividad). Este tipo de plan de mantenimiento no se basa en una
estrategia de mantenimiento. Se crea un plan de mantenimiento múltiple sin ninguna
estrategia de mantenimiento

por ejemplo, la cantidad de horas de vuelo, el número de despegues y aterrizajes, los

kilómetros recorridos.
Planes de Mantenimiento Preventivo
( Contador Múltiple )
Parámetros de Programación para Planes de
Mantenimiento Preventivo
 Tolerancia
Para explicar estos campos vamos a utilizar el siguiente ejemplo: Un equipo se
debe calibrar cada 6 meses.

¿Qué pasa en SAP si la calibración del 01.01.2019 se terminó antes o después

de la fecha programada de conclusión?

Va a depender de lo siguiente:
En el plan de mantenimiento hay un campo que se llama “Tolerancia” el cual se
fija en porcentaje del tiempo de ciclo.

En el ejemplo, el tiempo de ciclo es 6 meses. Si se establece una tolerancia de

10% de la fecha de conclusión, de atraso y adelanto, (0,6 meses → 18 días) si el
desfase está dentro de la tolerancia, la nueva fecha de toma (01.07.2019) no se
verá afectada.
 Factor de Decalaje
¿Qué pasa en SAP si la calibración del 01.01.2019 se terminó fuera de la
tolerancia indicada?

Ejemplo: La orden se debía terminar el 01.01.2019 pero se concluyó el 02.02.2019.

Como la fecha está fuera de la tolerancia, se activará el factor de decalaje.

Se expresa en porcentaje y se utiliza para indicar qué porcentaje de la desviación se

debe tomar en cuenta para la nueva fecha.

Fecha Cerrado Siguiente Fecha Factor de

El factor de decalaje solo se aplica cuando
Prevista el Prevista Decalaje ya se ha programado el plan de
01.01.2019 02.02.2019 01.07.2019 0% mantenimiento y la diferencia entre la
fecha prevista y la fecha real está fuera del
01.08.2019 100% margen de tolerancia.

15.07.2019 50%
 HORIZONTE DE APERTURA
En lo que respecta a los parámetros de control de llamadas se tienen los siguientes
campos:

HORIZONTE DE APERTURA: Se expresa en porcentaje del tiempo de ciclo e indica en que

momento del ciclo se debe crear una orden.

Si una calibración se debe realizar el 01.07.2019, ¿Cuándo quiere que el sistema genere
la orden?

Como el tiempo de ciclo es de 6 meses, que empieza a contar el 01.01.2019, algunos

ejemplos pueden ser:

Horizonte de Fecha de creación Fecha de inicio

Apertura de orden de orden
0% (todo) 01.01.2019 01.07.2019
80% 23.05.2019 01.07.2019
100% (nada) 01.07.2019 01.07.2019
 Factor de Dilatación

Por medio del factor de dilatación puede prolongarse o reducirse el ciclo de mantenimiento sin modificar el
ciclo de mantenimiento a efectos de, por ejemplo, reaccionar temporalmente ante múltiples solicitudes
 Horizonte de Apertura
En lo que respecta a los parámetros de control de llamadas se tienen los siguientes
campos:

HORIZONTE DE APERTURA: Se expresa en porcentaje del tiempo de ciclo e indica en que

momento del ciclo se debe crear una orden.

Si una calibración se debe realizar el 01.07.2019, ¿Cuándo quiere que el sistema genere
la orden?

Como el tiempo de ciclo es de 6 meses, que empieza a contar el 01.01.2019, algunos

ejemplos pueden ser:

Horizonte de Fecha de creación Fecha de inicio

Apertura de orden de orden
0% (todo) 01.01.2019 01.07.2019
80% 23.05.2019 01.07.2019
100% (nada) 01.07.2019 01.07.2019
Intervalo de Toma
Corresponde al horizonte de planificación.

Si queremos programar con un horizonte de un año por ejemplo, indicamos un intervalos de toma de 12
meses o 1 año y en función de la frecuencia indicada el sistema generará las ordenes correspondientes.
Por ejemplo, la calibración se realiza cada 6 meses y el intervalo de toma es de 1 año, entonces al año se
generarán 2 ordenes.

Sujeto a Conclusión
Si se marca este indicador el sistema sólo creará la siguiente orden cuando se haya cerrado la orden
anterior.

Inicio de Ciclo
Es la fecha a partir del cual el sistema empezará a contar para determinar las fechas de las nuevas
ordenes.
Es la fecha de la última calibración, mantención.
Indicador de Programación
Se programa un plan de mantenimiento preventivo con un ciclo mensual
(debido a la programación, un mes siempre tiene 30 días en el sistema estándar).

•Tiempo
Fecha del día: 04/10/2019
Fecha plan siguiente: 03/11/2019 -> Fecha del día + 30 días

•Día fijado
Fecha del día: 04/10/2019
Fecha plan siguiente: 04/11/2019 -> Siempre el 04.del mes

•Calendario de fábrica
Fecha del día: 04/10/2019
Fecha plan siguiente: 16/11/2019 -> Fecha del día (o siguiente día laborable) + 30 días laborables
Programación de Planes de Mantenimiento
La Programación de planes de mantenimiento contiene tomas de
mantenimiento que el sistema libera automáticamente en el vencimiento
(según la parametrización de los parámetros de programación). También se
pueden liberar las tomas de mantenimiento manualmente
Supervisión de plazos en Planes de Mantenimiento
Permite la generación automática de ordenes a partir de planes de mantenimiento
de acuerdo a los parámetros de programación definidos en cada plan. Esta
supervisión de plazos se puede hacer por la transacción IP30 la cual ejecuta el
programa RISTRA20.
Elementos del Mantenimiento Planificado
Estrategia / Paquetes
Hojas de Ruta o Instrucciones
Lista de materiales
Planes de Mantenimiento
Proceso: Programación y Supervisión de Planes
Flujo del proceso de Mtto Preventivo
Plan de Mantenimiento
(Preventivo) en el sistema
SAP
Generación Automática
Orden de
Mantenimiento

Cierre Orden Liberación

de Mantenimiento Orden de
Mantenimiento

Solicitud
Liquidación orden de pedido
de mantenimiento
Reserva de
Cierre técnico materiales

Notificación

Devolución Consumo Contra

de Orden de Mtto
Materiales

Ejecución de Preparación de
mantenimiento Recursos
Gracias por su atención