Asignatura:

Máquina de herramientas 1

Tema:
Concepto de Maquina Fresadora, Sus partes principales, Su
clasificación, Aditamentos o Accesorio, Las Fresas, clasificación
de las Fresadoras por sus aplicaciones.

Nombre:
Ronny Joel.

Apellidos:
Almanzar de los santos.

Matricula:
1-21 6068.
Docente:
Nilo Peña Peña
 Introduccion.
Una fresadora es una máquina herramienta diseñada para realizar trabajos de mecanizado
por arranque de virutas, mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte, denominada fresa. Las principales partes de una fresadora son: Bastidor,
Husillo de trabajo Mesa, Carro transversal, Consola, Caja de velocidades del husillo, Caja
de velocidades de los avances. Cada una cuenta con una variedad de funcionamiento.
Podemos ver que la fresadora se clasifica en diferentes partes que son: Fresadora horizontal,
Fresadora universal, Fresadora vertical, Fresadora copiadora, Fresadora mixtas. Los accesorios
para las fresadoras son imprescindibles para optimizar su funcionamiento en todo sentido y dar
paso a la fabricación de diferentes tipos de piezas, lo cuales son: Cabezal universal, Ejes porta
fresas, Aparato divisor y contrapunta, Mesa circular divisora, Divisor lineal, Aparato
amortajador, Cabezal especial para fresar cremalleras, Mesa inclinable, Pinzas porta
fresas. Las fresas se pueden dividir en tres grupos lo cuales son : Fresas con dientes fresados:
Los dientes fresados se afilan por su superficie de incidencia y de salida de viruta, es la
fresa más corriente utilizándose para superficies planas o quebradas, el filo puede ser
recto o helicoidal. Fresas con dientes destalonados: Estas herramientas se afilan por la
cara de desprendimiento, por lo que no varía la forma del perfil de la herramienta. Fresas
con dientes postizos: Estas fresas pueden tener los dientes (llamados también insertos),
soldados o tomados por medio de cuñas y tornillos al cuerpo de la herramienta, puede
tomar el nombre de porta inserto. Podemos encontrar que las fresas se pueden clasificar
en diferentes tipos lo cuales son: Fresas para ranurar en T, Fresas para ranuras en cola de
milano, Fresas para ranuras de chaveta, Fresas sierras de discos para cortar, Fresas para
ejes estriados, Fresas de roscar, Fresas para avellanar., Fresas para labrar superficies
planas, Cuando se trata de trabajos fuertes, Las fresas frontales pueden ser de dientes
postizos, Fresas para ranuras, Fresas para labrar herramientas.
 Concepto de Maquina Fresadora.
Una fresadora es una máquina herramienta diseñada para realizar trabajos de mecanizado por
arranque de virutas, mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte,
denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales,
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies
planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el
sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas-
herramienta más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y por
la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y
el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industriar en el que
se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad en las herramientas de fresar
han posibilitado emplear parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica
de los tiempos de mecanizado.
 Sus partes principales.
 El bastidor: Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y de forma
generalmente rectangular, por medio del cual la máquina se apoya en el suelo. Es la parte
que sirve de sostén a los demás órganos de la fresadora.

 Husillo de trabajo: Es uno de los órganos esenciales de la máquina, puesto que es el que
sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento. Este eje recibe el movimiento
a través de la caja de velocidades.

 La mesa: Es el órgano que sirve de sostén a las piezas que han de ser trabajadas,
directamente montadas sobre ella o a través de accesorios de fijación, para lo cual la mesa
está provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijación.

 Carro transversal: Es una estructura de fundición de forma rectangular, en cuya parte

superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la base inferior, por medio de
unas guías, está ensamblado a la consola, sobre la cual se desliza accionado a mano por
tornillo y tuerca, o automáticamente, por medio de la caja de avances. Un dispositivo
adecuado permite su inmovilización.

 La consola: Es el órgano que sirve de sostén a la mesa y sus mecanismos de

accionamiento. Es un cuerpo de fundición que se desliza verticalmente en el bastidor a
través de unas guías por medio de un tornillo telescopio y una tuerca fija. Cuando es
necesario para algunos trabajos, se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo.

 Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que pueden
acoplarse según diferentes relaciones de transmisiones, para permitir una extensa gama
de velocidades del husillo. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la parte
superior del bastidor. El accionamiento es independiente de que efectúa la caja de
avances, lo cual permite determinar más juiciosamente las mejores condiciones de corte.

 Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie de

engranajes ubicados en el interior del bastidor, en su parte central, aproximadamente.
Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. Por
medio de acoplamientos con ruedas correderas, pueden establecerse diversa velocidad de
avances.
 Su clasificación:
 Fresadoras horizontales: Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada
cuerpo de la fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada
ménsula o consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un carro porta mesa que se ha de
fresar. En la parte superior de la bancada están alojados los cojinetes en los que gira el
árbol o eje principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje porta fresas. Estas
fresadoras se llaman universales cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de un
eje vertical y puede recibir movimiento automático en sentido vertical, longitudinal y
transversal, o al menos en sentido longitudinal.
 Fresadoras universales: La máquina fresadora universal se caracteriza por la multitud
de aplicaciones que tiene. Su principal nota característica la constituye su mesa inclinable
que puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45°. Esta
disposición sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los tres
movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se pueden efectuar
a mano y automáticamente en ambos sentidos. Topes regulables limitan automáticamente
la marcha en el punto deseado. En las manivelas que sirven para mover la mesa hay
discos graduados que permiten ajustes finos. Estas máquinas encuentran aplicación en
mecánica fina, en construcción de herramientas y de moldes, en la fabricación de piezas
sueltas y de pequeñas series. En estas aplicaciones tienen empleos muy variados
mediante accesorios basculantes y fácilmente recambiables que las hacen aptas para toda
clase de trabajos con arranques de viruta.
 Fresadora vertical: Así se llaman las fresadoras cuyo eje porta fresas es vertical. En
general son monopoleas y tiene la mesa con movimiento automático en sentido vertical,
longitudinal y transversal. En la fresadora vertical el husillo porta -fresa está apoyado
verticalmente en un cabezal porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se
aplica generalmente para trabajos de fresados frontales.
 Fresadoras copiadoras: Las máquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de trabajo
pueden mandarse a mano o de modo totalmente automático, permiten la fabricación de
piezas con formas irregulares, de herramientas para trefiladoras y para prensas y
estampas siguiendo una plantilla, un modelo o un prototipo. El movimiento de un punzón
que va palpando el modelo se transmite al husillo porta fresa por medios mecánicos,
hidráulicos o electrohidráulicos con refuerzo electrónico. En algunas máquinas los
movimientos del palpador pueden seguirse sobre una pantalla.

 Fresadoras mixtas: Cuando, auxiliándose con accesorios, el husillo puede orientarse en

las dos posiciones.
 ADITAMENTOS O ACCESORIOS.
 Cabezal universal: componente de la fresadora, encargado de hacer la división de la
trayectoria circular del trabajo y sujetar el material que se trabaja. Constitución,
funcionamiento, montaje, ventajas, mantenimiento, métodos de aplicación: División
directa, División indirecta, División angular, División diferencial, Fresado de ranuras
espirales.
 Ejes porta fresas: Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar la fresa y a la
vez para transmitirle el movimiento que recibe el husillo. Se construyen de acero duro
aleado, bien tratado y con acabados muy lisos y precisos.
 Mesa circular divisora: MESA CIRCULAR DIVISORIA o divisor vertical es un plato
circular para divisiones verticales en trabajos donde la posición de la pieza debe ser
perpendicular al husillo.
 Divisor lineal: DIVISIÓN LINEAL (CREMALLERAS)
La cremallera es una barra o superficie recta, sobre la cual se han tallado unos dientes que
le permiten engranar en un piñón.
Es utilizada por lo general para convertir un movimiento circular en un uno lineal o
viceversa.
La cremallera es considerada como un engranaje recto con radio infinito. Un segmento de
radio infinito puede ser considerado como una línea recta.
 Aparato amortajador: convierte el movimiento de rotación del husillo en un
movimiento rectilíneo de la herramienta, convirtiéndose hasta cierto punto en una
limadora vertical.
 Cabezal especial para fresar cremalleras: Aparato divisor para fresar cremalleras,
adaptable a fresadoras universales, caracterizado por estar constituido por un cuerpo caja
en el que lleva acoplado un tren de engranaje formado por un piñón con su prolongación
en forma de casquillo que al ponerse en movimiento acciona a su vez a un juego de
ruedas dentadas, las cuales les transmiten movimiento a una pieza tronco-cónica de la que
sobresale un eje solidario a un piñón que entra sobre la rueda superior de la que
constituyen la pareja.
 Mesa inclinable: puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45°.
Esta disposición sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales.
 Pinzas porta fresas: su función es fijar las fresas con mango cilíndrico al
portaherramientas utilizando mandriles.
 LAS FRESAS.

Las fresas se clasifican en tres grupos:

 Fresas con dientes fresados: Los dientes fresados se afilan por su

superficie de incidencia y de salida de viruta, es la fresa más corriente utilizándose para
superficies planas o quebradas, el filo puede ser recto o helicoidal.

 Fresas con dientes destalonados: Estas herramientas se afilan por la cara

de desprendimiento, por lo que no varía la forma del perfil de la herramienta. Los dientes
destalonados tienen una superficie de incidencia curva. Para ciertos trabajos es necesario
que la herramienta reproduzca su perfil en la pieza, esto se logra con este tipo de
herramienta por lo que también se denominan herramientas de perfil constante.

 Fresas con dientes postizos: Estas fresas pueden tener los dientes (llamados
también insertos), soldados o tomados por medio de cuñas y tornillos al cuerpo de la
herramienta, puede tomar el nombre de porta inserto
CLASIFICACION DE LAS FRESAS POR SUS
APLICACIONES.

 Fresas para ranurar en T: permiten aplicar molduras, placas o decoraciones de madera

perfectamente al ras con las paredes.
En primer lugar la herramienta realiza el agujero de entrada.
Mientras, el pantógrafo avanza, el diámetro menor (D) corta una fisura, y el diámetro
mayor (D) fresa una fisura más grande bajo la superficie.

 Fresas para ranuras en cola de milano: La fresa cola de milano es un instrumento que
permite cortar un material para crear un sistema de ensamblado. Su función es crear un
dentado de forma trapezoidal con la parte de afuera más ancha que la de adentro. Al
juntar los dos tableros ya cortados con esta fresa, encajan dando como resultado, un
diseño elegante y llamativo.

 Fresas para ranuras de chaveta: Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes
en las cuales se alojará la chaveta Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en
el argot como bailarinas, o fresas para ranurar.

 Fresas sierras de discos para cortar: Es un proceso de mecanizado que se utiliza para
producir ranuras estrechas o ranuras en la pieza de trabajo. También se usa para dividir la
pieza de trabajo en dos partes iguales o desiguales. Esta operación de fresado se realiza
utilizando una fresa de sierra. El ancho de este cortador es muy inferior en comparación
con el ancho de la pieza de trabajo.

 Fresas para ejes estriados: es una cresta o dientes que engranan con la ranura y
transfieren el par. Mantiene la correspondencia angular entre las pistas y el eje. Un eje
estriado se puede definir como un eje con varias ranuras cortadas en el eje. Todas estas
ranuras están igualmente espaciadas alrededor de la circunferencia y forman una serie de
llaves salientes.

 Fresas de roscar: Es el proceso de fresado utilizado para cortar roscas en la pieza de

trabajo cilíndrica.
 Fresas para avellanar:
La fresa de avellanado es una herramienta especial que se utiliza principalmente para
cortar un agujero de este tipo que permite la cabeza de un perno o tornillo. Este tipo de
orificio de corte y orificio inferior con alta precisión de alineación, debido a su alta
eficiencia de producción, se utiliza comúnmente para la industria del mecanizado.

 Fresas para labrar superficies planas: Es un proceso de fresado de superficies planas

manteniendo el eje del cortador paralelo a la superficie que se está fresando.
También se llama fresado de superficie o fresado de losa. Una fresadora plana se usa para
el fresado simple.

 Cuando se trata de trabajos fuertes: El trabajo representa toda actividad realizada por
el hombre con el propósito de producir bienes y servicios que le permita satisfacer sus
necesidades y las de los demás. Esta actividad puede llevarse a cabo de dos formas:
manual (que implica esfuerzo físico) o intelectual (que implica esfuerzo mental).

 Las fresas frontales pueden ser de dientes postizos: Esta operación hace superficies
planas en la cara de la pieza de trabajo. Esta operación de mecanizado se realiza en las
superficies que son perpendiculares al eje de la cuchilla. La operación se realiza con la
fresa frontal montada en el eje de la máquina.

 Fresas para ranuras: La realización de ranuras es una parte importante del trabajo que
se lleva a cabo con una fresadora. Las ranuras se crean mayoritariamente para guiar las
partes móviles de los muebles y también para confeccionar ensamblajes de madera. Así
pues, una ejecución exacta de las ranuras es de máxima importancia.

 Fresas para labrar herramientas: Las fresas son herramientas de corte de forma,
material y dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera
realizar. Una fresa está determinada por su diámetro, su forma, material constituyente,
números de labios o dientes que tenga y el sistema de sujeción a la máquina.
 Anexo.

Fresadora manual Fresadora universal

Fresadora simple Fresadora orizontal

Fresadora vertical Fresadora vertical de banco fijo o bancada

Fresadora vertical de torreta o consola.

Fresadora espesiales
 Conclusion.
La máquina fresadora está diseñada para realizar trabajos de mecanizado por arranque de virutas,
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte, denominada fresa.
Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero,
fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de
entalladura, de ranuras, de dentado, etc. La mayoría de las fresadoras tienen motores de
accionamiento eléctricos autónomos, sistemas de refrigeración, velocidades variables del husillo
y alimentadores de mesa accionados por electricidad. Los accesorios se pueden aumentar los
niveles de productividad de la máquina y hacer que los procesos complicados sean mucho más
sencillos. Esto contribuye a un gran ahorro de tiempo y de esfuerzo. Una fresadora sin los
accesorios puede funcionar bien, pero tendría varias limitantes. Por ello, al comprar la máquina
esta debe ser equipada también con los accesorios que podrán aumentar su producción y
optimizar su rendimiento. Sea cual sea el tipo de fresadora que se disponga hay variados
accesorios para complementar el funcionamiento de la máquina.
 Bibliografía.
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https://www.herramientas10.es/fresas-de-cola-de-milano/

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