PROGRAMA: P00666 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

MÓDULO 02: SEGURIDAD DEL TRABAJO

NOMBRES Y APELLIDOS: FERNANDO JAVIER DEPAZ HIDALGO
LUGAR Y FECHA: HUARAZ, 23 DE ABRIL DEL 2020
1. DEFINA EL CONCEPTO DE RIESGO Y DAÑO PROFESIONAL

El riesgo se puede se puede definir como la probabilidad que un peligro

existente en una actividad determinada durante un tiempo definido, puede
ocasionar un incidente con consecuencias factibles a ser estimadas; también
puede ser entendido como el potencial de pérdida que existe asociado a una
operación productiva o cuando cambia, sin planeación, una condición estándar
para garantizar el funcionamiento de un proceso o de un sistema productivo
global.

El conjunto de los factores ambientales, como el orgánico, el psicológico y

el social, propios del trabajo, se traducen en los llamados RIESGOS
PROFESIONALES y se pueden definir como situaciones y contingentes de
peligro, relacionadas directa o indirectamente con el trabajo, que pueden
materializarse en daños concretos.

Justamente, los riesgos profesionales pueden originar DAÑOS

PROFESIONALES, que pueden ser los accidentes en el trabajo, las
enfermedades ocupacionales, la Fatiga, la insatisfacción y el Envejecimiento
Prematuro.

2. EXPLIQUE LA CLASIFICACIÓN DEL RIESGO PURO

El riesgo puro en una empresa se clasifica en:

- Riesgo inherente
- Riesgo incorporado

El RIESGO INHERENTE, es el riesgo que, por su naturaleza, no es posible que

se pueda separar de la actividad a la que se relaciona, es propio del trabajo a
realizar, por lo que es propio, además, de cada empresa según el rubro en la que
se desempeña, como ejemplo se tiene:

TIPO DE EMPRESA PRINCIPALES RIESGOS INHERENTES

TRANSPORTE Choques, colisiones, volcamiento
METAL-MECÁNICA Quemaduras, golpes
CONSTRUCCIÓN Caída de distinto nivel, golpes, atropamiento.
MINERÍA Derrumbes, explosiones, caídas, atropamiento.
SERVICIOS Choque, colisiones, lumbago, caídas.

El RIESGO INCORPORADO es aquel que no es propio de una actividad, sino que

es producto de conductas irresponsables del trabajador, quien asume riesgos
innecesarios con el objetivo de lograr algo que cree es beneficioso para él o para
la empresa, como ganar tiempo, terminar antes un trabajo para destacar,
demostrar que es mejor en lo que realiza, etc.

Como ejemplo se tienen:

 - Trabajar en alturas sin un arnés y línea de vida.
- No completar el armado de un andamio para trabajos en altura, y en vez,
usar una escalera apoyada sobre este.
- Nos usar lentes y cubreboca para trabajos que involucren generación de
polvo (lijado de paredes).
- Levantar objetos demasiados pesados para una persona.
- Uso de herramientas inadecuadas para la realización de un trabajo.

En una empresa, los riesgos inherentes se deben de controlar y/o eliminar todos
los que sean posibles, ya que están directamente relacionadas con las actividades
de la empresa estás conllevan a peligros y posiblemente a daños profesionales;
los riesgos incorporados se deben de eliminar de inmediato.

3. DESCRIBA LA RELACIÓN QUE EXISTE ENTRE SALUD Y TRABAJO

Según el diccionario, la salud está definida como: “Estado en el que el ser

vivo ejerce normalmente todas sus funciones, con perfecto equilibrio entre sus
fuerzas y las exigencias del medio”.

Esto hace reflexionar en que, para tener salud, el ser humano debe de tener
equilibrio en tres aspectos fundamentales: la Salud Física, la Salud Psíquica y la
Salud Social.

Este equilibrio se puede quebrantar como consecuencia del Trabajo.

Asimismo, el hombre, en su estado normal, se encuentra en equilibrio físico,

psíquico y social con el Medio Ambiente que lo rodea; si, por alguna razón, el
ambiente se modificara, puede resultar agresivo para el hombre mientras trata de
adaptarse a la nueva situación; Por otro lado, el hombre, con su trabajo, está
continuamente modificando el ambiente natural que le rodea.

Por esta razón, no es el trabajo el que daña al hombre, si no el propio

ambiente que, una vez modificado por el trabajo, resulta agresivo para la salud.

En conclusión, para realizar un trabajo, se necesita de trabajadores

saludables; el trabajo puede modificar el ambiente que podría ser perjudicial para
la salud.

4. SEÑALE LOS RIESGOS PROFESIONALES DE LOS OPERARIOS

Los riesgos profesionales de los operarios, según la clasificación de la

Organización Internacional del Trabajo y la forma de accidente, son:

- Caída de operario a distinto nivel.

- Caída de operario al mismo nivel.
- Caída de objeto y materiales.
- Desprendimiento de la carga o de otros elementos de grúas y vehículos.
- Corte, pinchazo y golpe con máquina, herramienta y material.
 - Atrapamiento por maquinaria.
- Atropello por maquinaria, vehículos y vuelvo.
- Aprisionamiento por deslizamiento o desprendimiento de tierras.
- Polvo.
- Ruido.
- Proyección de partículas a los ojos.
- Intoxicación.
- Exposición o contacto con la corriente eléctrica de baja tensión.
- Exposición o contacto con la corriente eléctrica de alta tensión.
- Incendio.
- Exposición a radiaciones.
- Resbalar sin caer o hacer esfuerzos excesivos que produzcan lesiones.
- Rotura de conducciones de agua, electricidad, etc.

PARA LAS PREGUNTAS 5 Y 6, DESCRIBA LA CADENA DEL ACCIDENTE,

CAUSAS SOBRE EL FACTOR TÉCNICO, Y LAS CAUSAS SOBRE EL FACTOR
HUMANO DE LOS ACCIDENTES EXPUESTOS A CONTINUACIÓN.

5. EL ACCIDENTADO SE ENCONTRABA REALIZANDO EL REPARTO DE

MERCANCIAS POR LA CIUDAD. UNA DE LAS ENTREGAS CONSISTÍA EN
UNA POLEA DE HIERRO FUNDIDO DE 133 Kg. DE PESO. ENTRE EL
CONDUCTOR Y EL AYUDANTE DEL CAMIÓN, EFECTUARON LA DESCARGA
DE LA PIEZA POR LA PARTE POSTERIOR DE LA CAJA DEL CAMIÓN DESDE
UNA ALTURA DE 1,20 m CON RESPECTO AL SUELO.

DURANTE EL DESCENSO, Y DEBIDO AL EXCESIVO PESO DE LA POLEA,

ÉSTA SE LES DESPRENDIÓ DE LAS MANOS Y FUE A CAER SOBRE EL PIE
DERECHO DEL AYUDANTE, PRODUCIÉNDOLE LA FRACTURA DEL DEDO
PULGAR.

EL CAMIÓN NO DISPONÍA DE ELEMENTOS NECESARIOS PARA REALIZAR

LA CARGA Y DESCARGA DE PIEZAS PESADAS. TAMPOCO EXISTÍAN
NORMAS CONCRETAS SOBRE LA REALIZACIÓN DE ESTOS TRABAJOS

a) Levantar sobrepeso; al ser 2 personas, cada una es de ellas tomaría un peso

de 66.5 Kg, si usamos como analogía lo indicado por la ley de seguridad y
salud para estibadores terrestres y transportistas manuales, para levantar una
carga desde el suelo y transportarla con las manos, el peso máximo será de
25 Kg y si el transporte es con ayuda mecánica, el peso máximo es de 100 Kg,
por esta razón, lo correcto es descargar entre, por lo menos, 6 personas, para
que cada uno lleve unos 22.16 Kg.

b) Descarga a desnivel; al ser únicamente 2 personas y al no contar con medios

apropiados para el descargue, lo realizan cargando la polea a peso,
produciendo el riesgo de la caída del objeto, lo correcto sería usar una rampa
móvil y un equipo mecánico (con ruedas) para poder transportar el objeto sin
contratiempos.
 c) No contar con el equipamiento de protección personal adecuado; por cómo
está descrito el problema, aparentemente los trabajadores no contaban con la
indumentaria de protección adecuada, el cual, para el caso, consistiría en,
mínimamente, los zapatos de seguridad (con punta de acero) para reducir el
golpe en los pies, fajas para evitar problemas de columna y también guantes
para evitar que se resbalen los objetos.

d) Irresponsabilidad del empleador; la empresa debe de contar, dentro de la

política de Seguridad y Salud para el trabajador, con los protocolos para la
carga, transporte y descarga de objetos pesados en donde se incluyan las
herramientas y equipos necesarios para la actividad, cosa que se evidencia no
fue realizada; esto conlleva a un problema grave, puesto que el empleador
deberá de asumir las responsabilidades administrativas y penales por el
accidente.

6. EL DÍA 13-05-2008, EL ACCIDENTADO SE ENCONTRABA TRABAJANDO EN

LA PERFILADORA DOBLE DE UNA CARPINTERÍA CUANDO, AL ACABAR DE
PASAR UNAS PIEZAS, SE DISPUSO A LIMPIAR LA MESA, OPERACIÓN QUE
REALIZÓ CON LA MANO, ROZANDO EL DISCO DE CORTE, LO QUE LE
MOTIVÓ A LA AMPUTACIÓN DE LA PRIMERA FALANGE DEL DEDO MEDIO.

CUANDO PROCEDIÓ A LA LIMPIEZA DE LA MÁQUINA, ÉSTA SE

ENCONTRABA EN FUNCIONAMIENTO.

DISPONÍA DE UN PALO QUE, NORMALMENTE UTILIZABA PARA ESTA

OPERACIÓN DE LIMPIEZA.

a) Máquina encendida, siendo una practica común, muchas veces los carpinteros
se sienten con la suficiente destreza para realizar no solo la limpieza, si no
cualquier otra actividad sin el cuidado necesario, siendo un riesgo latente para
los accidentes que, en este caso, ocurrió.

b) No contar con el equipamiento de protección personal adecuado; por cómo está

descrito el problema y siguiendo con la práctica común de los carpinteros
mencionado anteriormente, generalmente no usan equipos de protección como
mascarillas contra polvo, lentes, zapatos de seguridad para evitar pisar clavos u
objetos punzocortantes, y, en este caso, guantes de protección, que si bien es
cierto no hubiera evitado el accidente, es más probable que el daño sea menor
evitando la amputación.

c) No utilizar las herramientas adecuadas para la limpieza; si existe un bastón o

escobillas para realizar la limpieza y no lo usa, es una irresponsabilidad del
trabajador.

d) Falta de protocolos de seguridad; es evidente la inexistencia de un protocolo

para realizar el trabajo y sobre las medidas de seguridad que deben de tomar
antes, durante y después de utilizar la máquina, justamente en este último se
 encontraría los procedimientos para la limpieza adecuada, además de qué hacer
cuando un accidente se produce.

7. SEÑALE LAS ACTIVIDADES BÁSICAS QUE DEBEN DESARROLLARSE

PARA PREVENIR ACCIDENTES.

a. Reunión mensual de análisis: En esta reunión se busca analizar

mensualmente la gestión y la programación a fin de corregir los procesos,
analizar los accidentes y/o pérdidas, controlar el cumplimiento de las medidas
correctivas, necesidad de capacitación, reorientación, felicitaciones, llamados
de atención, entre otros, debiendo registrarse en el formulario
correspondiente. Se recomienda su realización una vez al mes antes del día
5 del mes siguiente al análisis. El gerente o su reemplazante deberá de ser el
responsable de la reunión.
b. Inspecciones de seguridad: Actividad Operativa, se realiza de modo
sistemático y permanente por la supervisión o la gerencia, con el objetivo de
detectar, analizar y controlar los riesgos que pueden acarrear los equipos, el
material y el ambiente, afectando el funcionamiento de los procesos
productivos, comprometiendo los resultados.
c. Observaciones de seguridad: Actividad Operacional realizada de forma
sistemática, busca verificar si los trabajos se desarrollan según los
procedimientos vigentes, con los cuales se garantiza que no habrá pérdidas
por daño físico de los recursos, menor producción, baja calidad, derroche y
retraso. Su objetivo fundamental es verificar, en campo, la conducta y actitud
de los trabajadores en los temas de seguridad.
d. Contactos personales o grupales: Son reuniones pequeñas que realiza la
administración superior o la supervisión con los trabajadores en un área
determinado de trabajo en el que se tocan temas de operaciones y seguridad
de las mismas, su objetivo principal es de felicitar, corregir o confirmar
procedimientos de trabajo, motivar, dar a conocer nuevas políticas de
seguridad, medio ambiente o calidad, entre otros.
e. Charlas diarias de cinco minutos: Se deben de realizar todos los días antes
del inicio del trabajo, donde el supervisor o el jefe de área se reúne con el
personal para analizar las tareas del día, riesgos y formas de control,
elementos de seguridad que se usarán y cualquier otro aspecto de
importancia. Esta charla es por departamento o área.
f. Charla integral semanal: Realizadas una vez por semana, donde los
trabajadores recibirán una charla que aborda temas como políticas de
seguridad, calidad, medio ambiente, noticias, leyes o decretos, analizar un
procedimiento de trabajo, felicitar, llamar a la cooperación y trabajo en equipo,
analizar acciones correctivas, entre otros. El encargado de realizar la charla
es el Asesor de Prevención de Riesgos y/o el jefe del área con la participación
de todos los empleados.
g. Investigación de accidentes: Actividad preventiva que tiende a determinar
causas de los accidentes para tomar acciones que lleven a que no se repitan
en el futuro; es importante la difusión de la investigación en la charla integral
semanal para llevar un control de riesgos; tiene por objetivo transmitir el
 conocimiento que permita un control de los riesgos, sobre todo, por el
personal que no estuvo involucrado en el accidente.

8. LAS TÉCNICAS DE … NOS AYUDAN A … LA POSIBILIDAD QUE APAREZCA

EL …

Las técnicas de PREVENCIÓN son aquellas que nos ayudad a ELIMINAR

la posibilidad de que aparezca el RIESGO.

9. DESCRIBA LAS PROTECCIONES INDIVIDUALES EN LAS TÉCNICAS DE

PREVENCIÓN.

Las protecciones individuales, comúnmente conocido como EPP’s (Equipos

de protección personal) se utilizan para cubrir a los trabajadores con el fin de evitar
o mitigar daños por accidentes o enfermedades laborales, sobre todo físicos.

- Casco de seguridad no metálico, clase N, E-AT, resistentes a caída de objetos

con energía máxima de impacto de 4.5 Kg y caída de objetos puntiagudos con
energía máxima de impacto de 1 Kg, para temperaturas de entre 5 y 50 °C,
resistentes a lluvia o humedad, aislante para baja tensión, para todo el
personal, incluidos los visitantes.

Partes de un casco (Fuente: https://multimedia.3m.com/mws/media/1571848O/guia-

para-la-seleccion-y-control-de-cascos.pdf)

Cascos de protección (Fuente: https://www.ferreteriamacon.com.mx/seguridad/cascos-

de-seguridad-ajuste-con-perilla)
- Botas de seguridad, pudiendo ser de clase I, II ó III dependiendo del trabajo a
realizar, en general resistentes al agua, electricidad, caída de objetos, para todo
el personal que maneje cargas pesadas o cuyo ambiente sea propenso a la
existencia de objetos punzocortantes como en obras de construcción civil.

Zapatos de seguridad (Fuente: http://gamaxx.pro/bota-de-proteccion-electrica-ca-15/)

- Guantes de uso general, de cuero y anticorte, para manejo de materiales y

objetos.

Guantes de cuero (Fuente: http://www.seguridadmyv.com/producto/guantes-cuero-curtido-al-

cromo-amarillo/)

- Monos o buzos, de color amarillo vivo, teniéndose en cuenta las reposiciones

a lo largo del tiempo, según convenido colectivo provincial de aplicación. En el
caso de trabajos que no puedan suspenderse por meteorología adversa se
añadirán trajes de agua del mismo color.

Mamelucos o buzos (Fuente: http://publiventa.com/producto/mameluco-drill-modelo-003/)

- Gafas contra impactos y antipolvo en todas las operaciones en que puedan
producirse desprendimiento de partículas

Gafas o lentes de seguridad (Fuente: https://www.3m.com.co/3M/es_CO/inicio/todos-los-

productos-3m/~/3M-Gafas-de-Protecci%C3%B3n-1710T-Lentes-Claros-Antiempa%C3%B1ante-
Marco-Negro/?N=5002385+8709322+3294281905&rt=rud)

- Cinturón de seguridad, clase A, tipo 2 en trabajos a nivel superior del suelo;

conocidos también como “arnés de seguridad”.

Arnés de Seguridad (Fuente: http://norma-ohsas18001.blogspot.com/2014/05/arnes-de-

seguridad.html)

- Protectores auditivos.

(Fuente: https://www.stockindustrial.net/project/protectores-auditivos/)
- Fajas para levantar objetos pesados.
- Muñequeras elásticas antivibraciones.
- Mascarilla antipolvo.
- Filtros para mascarilla.
- Guantes de soldador.
- Manguitos de soldador.
- Mandil de soldador.
- Polainas de soldador.
- Pantalla de soldador.

Fuente: http://www.maquituls.es/noticias/seguridad-en-el-trabajo/

Fuente: https://constructivo.com/novedad/la-seguridad-durante-los-trabajos-de-soldadura-
1523544763

- Guantes de goma finos.

- Guantes dieléctricos.
 - Mangos aislantes en herramientas.
- Pértiga para baja tensión.
- Banqueta aislante de maniobra exterior para baja tensión.
- Calzado aislante de la electricidad.
- Linterna individual de situación.
- Comprobador de tensión.

(Fuente: https://www.revistaautocrash.com/asi-es-la-intervencion-en-vehiculos-electricos-e-
hibridos/)

10. MENCIONE LAS PROTECCIONES COLECTIVAS.

Señalización en general

- Baliza luminosa intermitente

- Carteles indicativos de riesgos
- Uso obligatorio de caso, cinturón de seguridad, gafas, mascarilla, protectores
auditivos, botas y guantes en función del trabajo que se vaya a realizar.
- Riesgo eléctrico, caída de objetos, caída a distinto nivel, maquinaria pesada
en movimiento, cargas suspendidas, incendio y explosiones.
- Entrada y salida de vehículos.
- Prohibido el paso a toda persona ajena a la obra, prohibido encender fuego y
prohibido fumar.
- Materiales peligrosos o radiactivos.
- Señal informativa de localización de botiquín y extintor.
- Cinta de balizamiento.

Señalización (Fuente: https://funcionindustrial.blogspot.com/2018/09/como-la-senalizacion-la-

mejora-de-la.html)

Cintas señalizadoras (Fuente: https://seguridadchasky.com/productos/cinta-senalizacion-

amarillo-y-rojo/)

En zonas conflictivas deben establecerse itinerarios obligatorios para el

personal. Deberán señalizarse las zonas de gálibo, las conducciones eléctricas,
las transmisiones mecánicas y los aparcamientos.

Instalación Eléctrica

- Conductor de protección y pico o placa de puesta a tierra.

- Pértiga para comprobación de corte de tensión.
- Interruptores diferenciales de 30 Ma de sensibilidad para alumbrado y 300 mA
para fuerza.
- Maquinaria eléctrica que vaya a utilizarse en forma fija o semifija tendrá sus
cuadros de acometida a la red provistos de protección contra sobrecarga,
cortocircuito y puesta a tierra.
- Las herramientas manuales dispondrán de aislamiento de seguridad.
- Las tomas de tierra tendrán una resistencia máxima que garantice, de
acuerdo con la sensibilidad de los interruptores diferenciales, una tensión
máxima de 24 V. La resistencia se comprobará periódicamente, y siempre en
la época más seca del año.

Protección contra incendios

- Se emplearán extintores portátiles del tipo y marca homologados según NBE-

CPI-91; en el Perú, se utilizan los extintores portátiles de acuerdo a la NTP
350.043-1.
- Los extintores de incendios serán los adecuados en capacidad y agente
extintor al tipo de incendio posible. Deberán ser revisados periódicamente, al
menos cada seis meses.

Fuente: https://previnsa.com/informacion-de-seguridad/proteccion-contra-incendios-efectiva/

Líneas aéreas

- No se debe de trabajar en las inmediaciones de las líneas próximas a las

instalaciones con maquinaria cuya parte saliente pueda quedar a menos de 2
m de la misma, excepto si está cortada la corriente eléctrica, en cuyo caso
será necesario poner una toma a tierra de cobre de 25 mm2 de sección
mínima.
- Se debe de señalizar y proteger las líneas y conducciones eléctricas aéreas
que pueden ser afectadas por los movimientos de las máquinas y de los
vehículos.

Protecciones Generales

- Toda la maquinaria y vehículos de transporte tendrán los equipos de

seguridad reglamentarios en buenas condiciones de funcionamiento.
- Todas las herramientas deben estar en buen estado de uso, ajustándose a su
cometido.
- Se debe prohibir suplementar los mangos de cualquier herramienta para
producir un par de fuerza mayor y se debe de prohibir también que dichos
mangos sean accionados por dos trabajadores, salvo las llaves de apriete de
tirafondos.
- Se debe de colocar mallas de protección contra la caída de objetos en los
lugares necesarios.
- Se debe de señalizar la entrada y salida de vehículos.
- Todas las transmisiones mecánicas y las conducciones eléctricas deberán
quedar señalizadas en forma eficiente, de manera que se eviten posibles
accidentes.
- Los cables de sujeción para cinturón de seguridad (líneas de vida), así como
sus anclajes, tendrán la resistencia suficiente para soportar los esfuerzos a
que puedan ser sometidos de acuerdo con su función.
- Por la noche, debe instalarse una iluminación suficiente, del orden de 120 lux
en las zonas de trabajo y 10 lux en el resto.
- Las medidas de protección de zonas o puntos peligrosos, serán:
o Barandillas y vallas de protección de una altura mínima de 0.90 m,
construidas de tubos cuadrados o circulares metálicos de rigidez
suficiente.
o Escaleras de mano provistas de zapatas antideslizantes.
o Señales de dimensiones y colores reglamentarios.
- Para evitar peligro de vuelco, ningún vehículo irá sobrecargado, evitándose
también la mala repartición de carga.
- Todos los vehículos motorizados llevarán correctamente los dispositivos de
frenado, para lo que se harán revisiones muy frecuentes. También deben
llevar fredos servidos los vehículos remolcados.

Redes de seguridad (Fuente:

http://www.lineaprevencion.com/ProjectMiniSites/IS35/html/3-2-1/3_2_1_2.html)
 Fuente: https://www.interempresas.net/Construccion/Articulos/42572-Protecciones-colectivas-
barandillas.html

El encargado de los trabajos deberá disponer de suficiente cantidad de todos

los útiles y prendas de seguridad y de los repuestos necesarios. Además, debe
responsabilizarse de que los subcontratistas dispongan también de estos
elementos y, en su caso, suplir las deficiencias que pudiera haber.

11. LAS TÉCNICAS DE PREVENCIÓN ACTÚAN SOBRE EL … Y EL …

Las Técnicas de Prevención pueden actuar en dos diferentes campos, sobre

el TRABAJADOR y sobre el AMBIENTE.

12. ¿CÓMO SE LOGRA LA CULTURA DE SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE

RIESGOS?

Los empleadores tienen el deber de satisfacer las necesidades de seguridad

física y emocional de un trabajador durante su vida laboral, por esta razón tiene
que poner atención en tres aspectos fundamentales: el cumplimiento de la
legislación (normas y leyes laborales), seguridad de su personal y cuidado del
medio ambiente, en donde, en el caso de la seguridad en el ámbito laboral, mucho
del protagonismo lo tiene el personal. Por esta razón, es necesario que la empresa
transmita una “cultura de seguridad y prevención de riesgos” que conduzca hacia
altos niveles de productividad y una eficiente gestión global.

Desarrollar un programa de higiene y seguridad conlleva a realizar un

conjunto de actividades que permiten mantener a los trabajadores y a la empresa
con la menor exposición posible a los peligros del medio laboral.

El responsable de coordinar los programas de comunicación y

entrenamiento de seguridad es el área de Recursos Humanos, aunque el éxito
real de los programas dependerá de la acción que tomen los directores y los
 Supervisores, así como de la conducta que adopten los empleados. El internalizar
el valor de Higiene y Seguridad en el trabajo depende de una tarea sistemática,
donde día a día se refuerzan las políticas y los procedimientos.

En primer lugar. el compromiso por la seguridad e higiene en el trabajo debe

de comenzar en la Gerencia de Alto Nivel, evidenciándolo a través de acciones
como: interés personal y rutinario de las actividades de seguridad en las juntas de
la compañía como tema de gran importancia, brindando a los responsables los
recursos necesarios para su desarrollo, asegurándose que el ambiente de la
organización sea el adecuado, incluyendo el tema de seguridad en las
capacitaciones.

Siguiendo con las escalas jerárquicas, el supervisor de primera línea tiene

como labor la inducción del personal de nuevo ingreso, explicando detalladamente
las labores del trabajador, así como los peligros del área, las medidas de
seguridad y el procedimiento a seguir en caso de accidentes o incidentes. El
Supervisor debe de cumplir con un rol educativo, transmitiendo las pautas de
manera clara y estimulando a los empleados a seguir los procedimientos
estipulados, explicando siempre que la clave para mantener los riesgos en un nivel
bajo es la “prevención” y a su vez, la clave de la prevención es la “observación
preventiva”, que permite enfocarse no solo en lo malo, sino también en las
consecuencias que puede acarrear.

Para que las normas de Higiene y Seguridad se cumplan, la organización en

general debe tener conciencia de su importancia, teniendo presente que: está más
segura la persona que trabaja con riesgo, pero es consciente de esto, que aquella
que trabaja con bajo riesgo, pero no la conoce.

Al ser, la idea principal, prevenir, se debe de crear conciencia en los

miembros de la empresa, de prevención de actos inseguros, reducción de
condiciones inseguras y de protección de las instalaciones.

Para crear conciencia, las empresas tienen programas de concientización

sobre seguridad, que implica el uso de varios medios de comunicación, como:

- Conferencias acerca de la seguridad.

- Películas de producción comercial.
- Panfletos para enseñar y motivar a los empleados a que sigan los
procedimientos de seguridad en el trabajo.
- Colocación de carteles, letreros y lemas, alusivos a la seguridad, en los cuales
se haga notar qué ocurriría si no respetamos las normas establecidas. Éstos
son muy efectivos ya que se los puede colocar en lugares estratégicos donde
los empleados de seguro los verán.
- Coordinar los esfuerzos de seguridad por un “director o supervisor de
seguridad”, o creando Comisiones de Higiene y Seguridad, cuya función
principal es ganar el interés y la cooperación de todo el personal, así como de
asegurarse que todo el equipamiento, maquinas e instalaciones de la empresa
se encuentren en condiciones óptimas de seguridad.
- Concursos, competencias, entre departamentos o plantas, los cuales fomenten
el espíritu de competitivo y la cooperación mutua, y el que tenga mejor registro
de seguridad recibe algún tipo de recompensa, trofeos o bonificaciones.
- Capacitación sistemática, con el objeto de asegurar los conocimientos básicos
de seguridad. La capacitación se hará, en aula: en su actividad, en el riesgo de
la misma, en protección y uso de herramientas, prendas, y en primeros auxilios;
y en campo: realizando 2 simulacros generales por año.
- Inducir a contar con la participación de todos los trabajadores, por cuanto que
la responsabilidad corresponde a todos. Si un trabajador participa en la
seguridad, será él mismo el beneficiado.
- Información sobre casos reales ocurridos dentro de la empresa o, en su
defecto, dentro de otras empresas, para hacer conciencia de que, por más
simple que un detalle parezca, puede ocasionar una tragedia.
- Realizar auditorías, en los distintos ámbitos laborales, con el fin de constatar y
corregir prácticas de trabajo inseguras, tendientes a lograr el objetivo de cero
accidentes.
- Evaluar al personal en función de su desempeño en materia de seguridad, con
el objetivo de lograr una mejora continua y evidenciar las falencias.
- Campañas y carteles para concientizar.

En el uso de carteles y slogan, estos deben de ser simples, razonables y

constructivos, los carteles que incitan al miedo pueden ser dañinos: “Un trabajador
asustado no es un trabajador seguro”, por esta razón, sería lo mejor el uso de
mensajes positivos, como carteles que transmitan cómo estar seguros, que
aconsejan utilizar defensas protectoras, que le recuerda que sea precavido y
cuidadoso, son los que mejor llegan a interiorizarse.

Los programas de entrenamiento en Seguridad incluyen procedimientos de

primeros auxilios, manejo en forma defensiva, técnicas de prevención de
accidentes, manejo de equipo peligroso y de procedimientos de emergencia, así
mismo, muchas organizaciones proporcionan entrenamiento en seguridad fuera
del trabajo, debido a que los accidentes y lesiones fuera del trabajo ocurren con
mayor frecuencia que las que ocurren en el trabajo y reflejan costos en pólizas de
seguros, continuación de salarios e interrupción de la producción de las empresas.

Para que los programas de entrenamiento de seguridad alcancen sus

objetivos, es necesario poner mayor atención en los incentivos que los gerentes y
supervisores usan para motivar una conducta segura entre los trabajadores, ya
que se ha comprobado que, al usar refuerzos y retroalimentación positivos para
reforzar una conducta segura, tienen más éxito que la aplicación de castigos o
multas.

Se concluye que, el generar una cultura de seguridad y una prevención de

riesgos, trata más acerca de incluirlo como un estilo de vida y del trabajo dentro
del personal, que se entienda que la salud y la seguridad son tan importantes
como la producción o la calidad.
13. ¿QUÉ ES LA SEGURIDAD DEL TRABAJO?

La seguridad del trabajo es el conjunto de medidas técnicas, educacionales,

médicas y psicológicas empleadas para prevenir accidentes, tendientes a eliminar
las condiciones inseguras del ambiente, y a instruir o convencer a las personas
acerca de la necesidad de implantación de prácticas preventivas.

Según el esquema de Técnicas no Médicas para la prevención de los

Riesgos Profesionales, se define a la Seguridad del Trabajo como aquella técnica
no médica que tiene por objeto la lucha contra los accidentes de trabajo.

Un plan de seguridad implica, necesariamente, los siguientes requisitos:

- La seguridad en sí, es una responsabilidad de línea y una función del staff frente
a su especialización.
- Las condiciones de trabajo, el ramo de actividades, el tamaño, la localización
de la empresa, etc., determinan los medios materiales preventivos.
- La seguridad no debe limitarse sólo al área de producción. Las oficinas, los
depósitos, etc., también ofrecen riesgos, cuyas implicaciones atentan a toda la
empresa.
- El problema de seguridad implica la adaptación del hombre al trabajo. La
seguridad del trabajo en ciertas organizaciones puede llegar a movilizar
elementos para el entrenamiento y preparación de técnicos y operarios, control
de cumplimiento de normas de seguridad, simulación de accidentes, inspección
periódica de los equipos de control de incendios, primeros auxilios y elección,
adquisición y distribución de vestuario del personal en determinadas áreas de
la organización.
- Es importante la aplicación de los siguientes principios:
o Apoyo activo de la Administración. Con este apoyo los supervisores deben
colaborar para que los subordinados trabajen con seguridad y produzcan
sin accidentes.
o Mantenimiento del personal dedicado exclusivamente a la seguridad.
o Instrucciones de seguridad a los empleados nuevos.

La seguridad de trabajo complementa tres áreas principales de actividad:

o Prevención de accidentes.
o Prevención de robos.
o Prevención de incendios.

14. INDIQUE LA RELACIÓN ENTRE RIESGO, PELIGRO Y ACCIDENTE.

Para entender la relación entre estos, primero se debe de comprender el

concepto de Riesgo, que es aquella situación potencial debido a causas, que
pueden explicar la aparición de un accidente.

Entonces, cuando un riesgo potencial pasa a ser un riesgo inminente, en

ese momento el riesgo propiamente dicho se convierte en un peligro, que da lugar
a un accidente.
15. IDENTIFIQUE LAS CAUSAS DE LOS ACCIDENTES:

a. FACTOR PERSONAL DE INSEGURIDAD

b. CONDICIÓN SEGURA. Una causa de accidentes es la condición
INSEGURA.
c. TIPO DE ACCIDENTE.
d. CONDICIÓN INSEGURA.
e. NINGUNA DE LAS ANTERIORES.

16. ¿POR QUÉ EN TODO ACCIDENTE INTERVIENE EL FACTOR HUMANO Y

TÉCNICO?

El teorema de la causalidad lleva necesariamente al planteamiento de la

existencia de causas por factor material (técnico) y por factor humano, es por esto
que, todos los accidentes, por definición, interviene el hombre y lo material.

El factor técnico engloba el conjunto de condiciones materiales que originan,

causan y explican situaciones de Riesgo, Peligro y da lugar a accidentes; por otro
lado, el factor humano se refiere a las acciones y omisiones humadas que originan,
causan o explican situaciones de Riesgo, Peligro y da lugar a accidentes (actos
peligrosos).

El realizar una actividad implica la interacción de la persona con lo material,

para el caso de trabajos, estos pueden ser máquinas, herramientas, e incluso el
mismo medio ambiente donde se labora, por esta razón, para que ocurra un
accidente, ambos factores se complementan, por lo que la incidencia en los
accidentes de los factores, es prácticamente la misma.

El ideal de la Seguridad se obtiene en la medida que se consigue la

automatización de los procesos, que prescinde el hombre casi por completo. En
países industrializados, se tiene maquinaria perfeccionada, por lo que
prácticamente tienen resuelto el problema del factor técnico, teniendo más
cuidado solo con el factor humano, por otro lado, en países de menor desarrollo
tecnológico, no se podría prescindir de observar a ambos factores por igual para
la ocurrencia de accidentes.

17. CLASIFIQUE LAS TÉCNICAS DE SEGURIDAD.

Se puede establecer en función al momento en que se produce el accidente,

por lo que se tendrían las TÉCNICAS ACTIVAS y las TÉCNICAS REACTIVAS.

Las TÉCNICAS ACTIVAS son aquellas que planifican la prevención antes de

que se produzca el accidente, para ello se identifican primeramente los peligros y
riesgos existentes en los puestos de trabajo y luego se evalúan e intentan
controlarse mediante disposiciones técnicas y organizacionales.

Entre estas técnicas se puede encontrar a la evaluación de riesgos y las

inspecciones de seguridad, entre otras. La evaluación de riesgos, es un proceso
 con el que se obtiene la información necesaria para que la organización tome
decisiones apropiadas sobre optar por acciones preventivas. Mediante un análisis
cualitativo de riesgos, se encamina a identificar y descubrir los riesgos existentes
en un determinado trabajo y, posteriormente, un análisis cuantitativo, permite
asignar un valor a la peligrosidad de estos riesgos de modo que se pueda
comparar y ordenar entre sí por importancia. La inspección de seguridad

La inspección de seguridad se da a través de la observación directa y

ordenada de las instalaciones y procesos productivos para evaluar riesgos de
posibles accidentes.

Las TÉCNICAS REACTIVAS actúan una vez que se ha producido el

accidente e intentan buscar las causas de éste para luego, proponiendo e
implantando medidas de control, evitar que se vuelvan a producir. Entre ellas
destacan la investigación de accidentes y el control estadístico de la
accidentalidad.

La investigación de accidentes inicia con el propio accidente y, se puede

definir, como la técnica utilizada para el análisis en profundidad de un accidente
laboral acaecido, a fin de conocer el desarrollo de los acontecimientos y
determinar por qué han sucedido.

18. ANALICE EL EFECTO EN EL TRABAJADOR DE LOS RIESGOS SOCIALES.

Los riesgos sociales es el conjunto de los dos tipos de riesgos en general, los
riesgos profesionales (propios del trabajo) y los riesgos debido a la propia
existencia (naturaleza).

Entre los riesgos sociales se tienen: los accidentes de trabajo, enfermedades

profesionales, invalidez, paro, vejez, maternidad, etc.

Al analizar el balance económico de un trabajador, se observa que los

ingresos (salario) que perciben se convierten en una parte gastos y otro en ahorro.
Los efectos que se derivan por los riesgos sociales afectan directamente sobre un
mismo aspecto, la situación económica de los individuos, el efecto se da de dos
maneras:

a) Disminuyendo los ingresos y/o

b) Aumentando gastos extraordinarios que no se esperan

A esto se le debe de agregar la carga emocional que tendrá el trabajador,

puesto que, si fue víctima de un accidente y se encuentra en reposo, la posibilidad
de que haya efectos como depresión, tristeza, también son efectos delicados
indirectos sobre los individuos. Afectando su recuperación y su motivación para
volver al trabajo.
19. EXPLIQUE LA VISIÓN MICRO Y MACROECONÓMICA DE LOS ACCIDENTES
DE TRABAJO.

VISIÓN MACROECONÓMICA DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

La visión macroeconómica de los accidentes de trabajo engloba el efecto que

producen estos en la economía de un país, anteriormente se explicaron sobre
cómo afectan los riesgos sociales en el trabajador, sobre todo en la situación
económica; el efecto sobre la economía es que cada trabajador accidentado o con
enfermedades laborales produce pérdidas de jornadas laborales por el tiempo de
para que éste tendrá.

Ya que se viene sintiendo un evidente crecimiento tecnológico, unido al

crecimiento de la población económicamente actica, explica la aparición y el
aumento en el número de accidentes laborales.

Según el MINTRA (Ministerio de Trabajo), en el Perú, se tienen las siguientes

estadísticas:

AÑO 2016 2017 2018 2019

Accidentes
150 160 151 236
Mortales
Accidentes /
Enfermedades 20945 15714 20209 34855
ocupacionales
Fuente: Boletín Estadístico, Notificaciones de accidentes de trabajo, incidentes
peligrosos y enfermedades ocupacionales. Ministerio de Trabajo (Adaptado).

Se observa un aumento de notificaciones de accidentes entre los años 2017

y 2019, además de un aumento en los accidentes mortales, perjudicando la vida
familiar de los trabajadores y la fuerza motora del país.

Sin dejar de lado la pérdida y el dolor para las familias afectadas

indirectamente por los accidentes de Trabajo, se puede analizar desde el punto
de vista económico. Para cuantificar la pérdida económica se puede aplicar el
siguiente baremo, que relaciona las jornadas perdidas con las incapacidades
laborales (Conferencia Internacional de Estadígrados del Trabajo – CIET – 1963

PORCENTAJE JORNADAS
NATURALEZA DE LA LESIÓN DE DE TRABAJO
INCAPACIDAD PERDIDAS

Muerte 100 6000

Incapacidad permanete absoluta (I.P.A.) 100 6000

Incapacidad permanente total ( I.P.T.) 75 4500

Pérdida del brazo por encima del codo 75 4500

 Pérdida del brazo por el codo o debajo 60 3600

Pérdida de la mano 50 3000

Pérdida o invalidez permanente del pulgar 10 600

Pérdida o invalidez de un dedo cualquiera 5 300

Pérdida o invalidez de dos dedos 12,5 750

Pérdida o invalidez de tres dedos 20 1200

Pérdida o invalidez de cuatro dedos 30 1800

Pérdida o invalidez del pulgar y de un dedo 20 1200

Pérdida o invalidez del pulgar y de un dedo 25 1500

Pérdida o invalidez del pulgar y de dos dedos 25 1500

Pérdida o invalidez del pulgar y de tres dedos 33,5 2000

Pérdida o invalidez del pulgar y de cuatro dedos 40 2400

Pérdida de la pierna por encima de la rodilla 75 4500

Pérdida de pierna por la rodilla o debajo 50 3000

Pérdida del pie 40 2400

Pérdida o invalidez permanente del dedo gordo o

5 300
de dos o más dedos del pie

Pérdida de la vista (un ojo) 30 1800

Ceguera total 100 6000

Pérdida del oído (uno sólo) 10 600

Sordera total 50 3000

Fuente: https://ceoearagon.es/prevencion/prevengo/gestion/2_3_3_accidentabilidad.htm

Si usamos estos datos para estimar la pérdida económica, por cada muerte
serían 6000 jornadas laborales perdidas en toda la vida laboral del trabajador,
siendo por año 290 jornadas laborales perdidas; y por cada accidente grave o leve,
en promedio, se tendría 30.6 jornadas laborales perdidas al año
(http://www.sustantperu.com/blog/articulos/165-costoaccidenteslaborales.html),
obtendríamos el total:

PÉRDIDAS ECONOMICAS ANUALES POR ACCIDENTES LEVES / GRAVES

SUELDO
MEDIA DE PERDIDAS
JORNADAS POR
Accidentes / JORNADAS POR
LABORALES JORNADA
AÑO Enfermedades PERDIDAS POR ACCIDENTES
PERDIDAS (Con sueldo
ocupacionales ACCIDENTES DE LEVES /
ANUALMENTE mínimo de
TRABAJO GRAVES (S/.)
930 soles y
 (ESTADÍSTICAS 26 jornadas
ESPAÑOLAS) al mes)
2016 20945 30.6 640 917 35.77 22’925’601.1
2017 15714 30.6 480 848.4 35.77 17’199’947.3
2018 20209 30.6 618 395.4 35.77 22’120’003.5
2019 34855 30.6 106 6563 35.77 38’150’958.5
Fuente: Elaboración Propia

PÉRDIDAS ECONOMICAS ANUALES POR ACCIDENTES MORTALES

SUELDO
MEDIA DE
POR
JORNADAS PERDIDAS
JORNADAS JORNADA
PERDIDAS POR POR
Accidentes LABORALES (Con sueldo
AÑO ACCIDENTES DE ACCIDENTES
Mortales PERDIDAS mínimo de
TRABAJO MORTALES
ANUALMENTE 930 soles y
(ESTADÍSTICAS (S/.)
26 jornadas
ESPAÑOLAS)
al mes)
2016 150 290 43 500 35.77 1’555’995
2017 160 290 46 400 35.77 1’659’728
2018 151 290 43 790 35.77 1’566’368.3
2019 236 290 68 440 35.77 2’448’098.8
Fuente: Elaboración Propia

PÉRDIDAS ECONOMICAS ANUALES POR ACCIDENTES

PERDIDAS POR PÉRDIDAS POR
AÑO ACCIDENTES LEVES / ACCIDENTES TOTAL
GRAVES MORTALES
2016 22’925’601.09 1’555’995 24’481’596.09
2017 17’199’947.27 1’659’728 18’859’675.27
2018 22’120’003.46 1’566’368.3 23’686’371.76
2019 38’150’958.51 2’448’098.8 40’599’057.31
Fuente: Elaboración Propia

Se observa que las pérdidas anuales para el país son de decenas de millones
de soles, siendo mayor en cada año, así se tiene una visión macro-económica del
problema de la seguridad en nuestro país.

Si se tiene en cuenta que, no solo por la pérdida de vidas e incapacidades

que producen un daño incalculable en los trabajadores y la vida de su entorno,
sino también por el daño económico que resulta para el país, bastaría para
justificar la inversión en seguridad en prevención y protección de accidentes y
enfermedades profesionales por un país.

VISIÓN MICROECONÓMICA DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

Coste de los accidentes de trabajo para las empresas.

La motivación de la empresa en cuanto a Seguridad se refiere, tiene tres

aspectos:

Humano.
 Económico

De orden interno

Desde el punto de vista económico; las “pérdidas por accidentes”, partiendo

de la base de que son sucesos no deseados y que pueden evitarse, deben de
contabilizarse en la cuenta de pérdidas y ganancias, por lo tanto, cuanto más
detalladas tengamos las pérdidas por accidente, reflejadas en la contabilidad de
la empresa, mayor será el apoyo, por parte de la dirección, a los programas de
seguridad. Es decir, mayor justificación se tendrá al realizar una inversión de
medios humanos y económicos para conseguir este desequilibrio.

Cálculo de los costos. Métodos.

Son 3 los métodos que se pueden utilizar en la cuantificación de estas

pérdidas:

Método de Heinrich.

Método de Simonds.

Método de los Elementos de Producción.

a) Método de Heinrich.

Data de 1926 por parte de H.W. Heinrich, y establece una clasificación de

los costes directos e indirectos, siendo el costo total la suma de ambos:

Ct = Cd + Ci

Los Costos directos son los que representan desembolsos determinados de

dinero, como el pago de indemnizaciones y gastos médicos; son los más fáciles
de calcular, pero son los menos cuantiosos si se los comparan con los costos
indirectos, entre estos tenemos:

- Salarios.
- Gastos médicos y operaciones.
- Pago de primas del seguro.
- Enseñanza y adaptación del sustituto.
- Pérdidas de productividad.
- Indemnizaciones.

Por otro lado, los Costos indirectos son los que no representan desembolsos
concretos de dinero, sino que se reflejan en un incremento de los costos
generales, por ejemplo:

- Tiempo perdido por otros operarios.

o Por curiosidad
o Al prestar primeros auxilios
o Comentando lo ocurrido
- Tiempo perdido en la investigación del accidente.
 - Daños en la maquinaria, herramientas manuales, material, etc.
- Pérdidas por reparaciones.
- Costo que representa el seguir pagando el salario íntegro cuando su
rendimiento no es el óptimo.

La filosofía de este método es el de calcular los gastos indirectos a partir de

los directos; para esto se debe de encontrar una función que nos relacione estos
dos costos:

Ci = f(Cd)

Heinrich estableció, a través de un modelo matemático, que para la industria

media americana y, en un sector de actividad determinado, la relación era de 4
a 1, por lo que resulta:

Ci = 4Cd

Por lo que el costo total sería Ct = Cd + 4Cd = 5Cd, por lo que se obtienen
que los costos directos son la quinta parte de los totales (1/5)Ct = Cd, por lo que
se concluye que los gastos indirectos son más cuantiosos e importantes
que los directos.

Sin embargo, este método no es muy exacto ya que la relación 4 a 1 varía

según el sector industrial que se tome, actualmente ya no es utilizado.

b) Método de Simonds.

Simonds divide los costos en asegurados y no asegurados, siendo los

primeros los costos satisfechos por la compañía aseguradora en caso de
accidente. Prácticamente los asegurados y no segurados se corresponden con
los directos e indirectos si los tratamos análogamente con el método Heinrich.

Para calcular el costo total se realiza lo siguiente:

Se clasifican los accidentes en 4 categorías:

CLASE A: Accidentes que producen baja al accidentado.

CLASE B: Accidentes que no producen baja, aunque requieren cuidados de
un médico, permitiendo al accidentado volver a su trabajo dentro
del mismo día o turno, aunque pueda necesitar nueva atención
médica en días sucesivos.
CLASE C: Accidentes que requieren una cura de botiquín, sin necesidad de
intervención del médico
CLASE D: Accidentes que no producen lesión, provocando únicamente daños
a bienes materiales, equipos o instalaciones.

Por caminos independientes, el encargado de la sección donde se ha

producido el accidente por un lado y el técnico de seguridad por el otro, calculan
 los costos no asegurados de cada una de las cuatro clases de accidentes,
estableciendo, al cabo de estudiar un cierto número de ellos, unos valores
medios.

Una vez se obtengan los valores, se puede calcular el costo total:

Costo total = Costo asegurado + N° accidentes clase A x costo medio A +

N° accidentes clase B x costo medio B + N° accidentes clase
C x costo medio C + N° accidentes clase D x costo medio D.

c) Método de los Elementos de Producción.

Igual que para los casos anteriores, se requiere unos sistemas de

contabilidad que permitan llevar un control de costes de accidentes.

Se estructura el sistema en cinco factores básicos de la producción

(elementos de producción), que se constituyen en los cinco “centros de costes”
de accidentes. Estos centros son:

- Mano de obra.
- Maquinaria.
- Material.
- Instalaciones.
- Tiempo.

Todo accidente daña, en el caso menos crítico, a uno de los elementos de

producción. La disminución del número de accidentes redundará, por lo tanto,
en una disminución de los costos.

Se diferencia este método del anterior en que deberemos calcular los costes
en cada uno de los accidentes que se produzcan en la empresa para poder
obtener el balance económico total de los mismos.