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PANORAMA DE RIESGOS EN UNA EMPRESA

MAQUIPESADOS S.A.S

DIANA PAOLA AGUIRRE CHIQUILLO

MARIA JOSE LONDOÑO AGUIRRE
DANIELA BIBIANA VARELA BOHÓRQUEZ

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

BOGOTÁ, MAYO 10 DEL 2017

CONTENIDO

1. Introducción
2. Objetivo general
3. Objetivos específicos
4. Marco teórico
 5. Descripción de la empresa
6. Identificación de factores de riesgo
7. Riesgo mecanico
8. Riesgo fisico quimico
9. Riesgo Locativo
10. Evaluación de los riesgos.
11. Identificación de enfermedades laborales
12. Conclusiones
13. Bibliografia

INTRODUCCIÓN

En el presente proyecto se expondrá el análisis que se le realizó a la empresa

Maquipesados Internacional S.A.S. a nivel de higiene y seguridad industrial, tomando
como referencia los conocimientos adquiridos a lo largo del curso en el semestre, en el
documento estarán plasmados los riesgos, las enfermedades laborales que pueden
causarse por causa de factores que afectan la salud del trabajador.

OBJETIVO GENERAL

Elaborar análisis a una empresa, estudiando cada detalle de la empresa, detectar

procesos que producen riesgos y realizar inspecciones de control.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Detectar riesgos físico-químicos, mecánicos, eléctricos, locativos, trabajo en

alturas y espacios confinados, si posiblemente existen en la empresa
 Dar pautas de control a los riesgos si es posible disminuirlo
 Aclarar dudas que se tengan respecto a la seguridad e higiene industrial
 MARCO TEÓRICO

La indiferencia por la salud y seguridad de los trabajadores ha sido una caracteriś tica de
las sociedades antiguas y modernas hasta tiempos relativamente recientes. Fue
solamente a comienzos de la década de los 40 de este siglo, con el comienzo de la
segunda guerra mundial, cuando se comprendió la real importancia de la Salud
Ocupacional. El conflicto bélico puso en evidencia la relevancia que adquiririá el estado
de salud de la población laboral para poder cumplir adecuadamente con las importantes
exigencias que generó esa conflagración. Se inició entonces un período de rápido
desarrollo en esta disciplina, con un acelerado progreso en sus respectivas áreas,
proceso que continua sin interrupciones hasta nuestros días.

La Salud Ocupacional proporciona condiciones de trabajo, seguras, sanas, higiénicas y

estimulantes para los trabajadores con el fin de evitar accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, mejorando la productividad de la empresa.

Según la Organización Mundial de la Salud (OMS) y la Organización Internacional del

Trabajo (OIT), la Salud Ocupacional se define como la disciplina que tiene como
finalidad promover y mantener el más alto grado de bienestar fiś ico, mental y social de
los trabajadores en todas las profesiones, evitar el desmejoramiento de la salud causado
por las condiciones de trabajo, protegerlos en sus ocupaciones de los riesgos resultantes
de los agentes nocivos, ubicar y mantener los trabajadores de manera adecuada a sus
aptitudes fisiológicas y psicológicas y, en suma, adaptar el trabajo al hombre y cada
hombre a su trabajo, además promover una cultura de auto cuidado por el medio
ambiente y sus recursos.
 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS LABORALES

PROCESOS DONDE SE ENCUENTRAN DESCRITOS LOS FACTORES DE

RIESGO QUE PUEDEN CAUSAR UN ACCIDENTE DE TRABAJO:

¿ QUE ES UN ACCIDENTE DE TRABAJO ?

Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión
del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte, Es también accidente de trabajo aquel que se
produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una
labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.Las legislaciones de cada
país podrán definir lo que se considere accidente de trabajo respecto al que se produzca
durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o
viceversa.
RIESGO MECANICO

En este caso la actividad que presenta el riesgo , consiste en el momento en que el

operario comienza a manipular los diferentes tipos de máquinas sin ninguna protección
lo que va a generar una lesión como un aplastamiento , corte e impacto por medio de
esta , también se puede generar un tipo de lesión por el material que se está reparando y
modificando al ser de maquinaria pesada puede producir fracturas , cortaduras.
Para evitar y reducir riesgos se deben utilizar guantes en los cuales se deben conocer las
limitaciones de este para evitar cualquier accidente.
Botas de punta de acero como relamente el operario utiliza , lo que debe cumplir con
resistencia al impacto en caída libre, proyecciones de objetos a velocidad ,
aplastamiento , perforación , plegado , corrosión de punteras , agentes químicos ,
impermeabilidad del agua y características antideslizantes.
Según la normatividad, establece que las herramientas manuales que se utilicen en los
establecimientos de trabajo serán de materiales de buena calidad y apropiadas al trabajo
para el cual han sido fabricadas, el patrono o administrador de la planta está en la
obligación de suministrar a sus trabajadores herramientas adecuadas para cada tipo de
trabajo y darles entrenamiento e instrucción para su uso en forma correcta. De igual
forma se afirma que todo sitio de trabajo tendrá un lugar apropiado para guardar las
herramientas.

RIESGO LOCATIVO

Este riesgo se puede observar en la ubicación de cualquier material pesado en las

estanterías , ya que no se tiene con la respectiva señalización de objetos pesados ,
también en el techo ya que no cumplecon los estanderes de éste, de una manera la falta
de señalización de peligro y requerimiento de objetos de prevencion ante las máquinas
debe ser importante para evitar algún accidente.
Con la resolución 2400 de 1979 en los artículos del 17 al 28 y 158 al 167 da como
normatividad ciertos criterios para tener en cuenta :

Distribución de espacios :
Esta distribución debe proporcionar áreas de piso o pavimento mínimo de 2m libres (no
se toma en cuenta área ocupada por muebles , máquinas , equipos etc.) y un volumen de
aire de 11.5m3 libres por trabajador.

Pisos y Techos :
La parte más baja de la cubierta tendrá como mínimo 2,5 m para trabajo de oficina y 3m
para industria.
 La cubierta debe ser de un material tal que proteja a los del clima y deben tener
la resistencia adecuada a su uso . bajo ningún motivo se deben asegurar ductos,
tuberías o asegurar materiales sobre la estructura.
 Para pisos deben mantenerse limpios y tener superficies antideslizantes en los
lugares donde los trabajadores van a transitar.
 Para el tránsito de trabajadores y materiales deben ser llanas y tener suficiente
espacio para circular con seguridad .
 Distribución de máquinas y equipos :
Se tendrá en cuenta que el paso mínimo para el acceso a máquinas y equipos sea de
0.6m , la distancia mínima entre máquinas o en sus puntos extremos de recorrido y otras
partes de instalaciones ,columnas o pared será de 0,8m .

Escaleras y barandas :
 Los locales de los centros de trabajo deben tener escaleras o rampas que
comuniquen sus diferentes niveles, aun cuando existan elevadores , deben
conservarse limpias.
 Las escaleras fijas deben tener una barandilla de protección en los lados
descubiertos.
 Deben tener un ancho de un 1,20cm exceptuando las escaleras de
mantenimiento.
 Las narices de los escalones de cualquier material , deben ser rombos
 Deben permanecer libres de obstáculos.
 Deber ser antideslizantes y tener descansos y plataformas por lo menos de en
cada 10 m de altura.
 Las estructuras laterales donde se soportan deben prolongarse por encima de un
peldaño , deben ser pulidas , lisas y mantenerse en buen estado.

Teniendo en cuenta la normativa anteriormente mencionada se igual forma se presenta

el riego
 Falta de señalización.
 Desorden y falta de aseo.
 Almacenamiento inadecuado.
 Áreas de trabajo defectuosas o no acordes a la labor.
 Escaleras y rampas inadecuadas.
 Andamios y techos inseguros o defectuosos.
 Cargas mal apiladas, o almacenadas de forma insegura o irresponsable.

Los temas resaltados son los que se presentan como posibles riesgos en la empresa a
desarrollar.

RIESGO FISICOQUÍMICO
La actividad que se presta como un posible accidente de trabajo se refiere al momento
de restaurar, limpiar y remover cualquier tipo de imperfección en estas máquinas ya que
los producto utilizados pueden traer como consecuencia quemaduras cutáneas ya sea
en manos, brazos rostro e inclusive cuello . Como medida de prevención se debe utilizar
con guantes y tapabocas. de igual forma se deben prevenir ya que estos son inflamables
, la empresa como medida de prevención utiliza extintores Estos productos son
inflamables y pueden generar explosión al momento de reaccionar con cualquier tipo de
calor o combustible , este se clasifica en clase B: hace referencia a fuegos propagados
por la combustión de líquidos combustibles o inflamables .

Según la GTR 45 los aerosoles , que son los utilizados por la empresa se clasifican en
sólidos y líquidos , (polvos, humos ) y (nieblas, neblinas ) respectivamente .
Son partículas sólidas que se forman por acción mecánica de disgregación, en
operaciones de espolvoreo, perforación, trituración, explosiones,cortado, choque,
molienda o pulido.
Los tamaños de las partículas de polvo son amplios y pueden oscilar entre 0,1 y 100
micras
las partículas de mayor tamaño(>10 micras), que son las que están presentes en los
ambientes industriales, sedimentan por acción de la gravedad, pero las de menor
diámetro se mantienen en el aire por acción de corrientes de aire mecánicas y térmicas
no sedimentan, excepto bajo fuerzas electrostáticas. Se ha calculado que una partícula
del tamaño de una micra, se tarda 177 minutos en descender un metro.
IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS :

RIESGO RIESGO FÍSICO- RIESGO LOCATIVO

MECÁNICO QUÍMICO

¿Existe una fuente ¿Existe una fuente ¿Existe una fuente de

de peligros? de peligros? peligros?
Si, maquinaria Si, los aerosoles Si, la ubicación de los elementos
como esmeril , utilizados para pesados , pisos y techos .
prensa y limpieza y remocion
compensador . de particulas
externas de la
máquina .

¿Quién o qué ¿Quién o qué ¿Quién o qué puede sufrir

puede sufrir daño? puede sufrir daño? daño?
El operario El operario Los operarios y los
administradores

¿Cómo puede ¿Cómo puede ¿Cómo puede ocurrir el daño?

ocurrir el daño? ocurrir el daño? Si algún operario toma de forma
Falta de se produce por incorrecta algún elemento se
implementos de alguna irrigación ya puede caer de la estantería y
protección , falla sea de combustible o causar un gran daño a la
humana como calor , al ser un polvo empresa y al operario y falta de
distracción. inflamable. señalizacion.

·
 EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS ( Tablas para tener en cuenta )
·
Riesgo Mecanico

REALIZACIÓN DE TRABAJOS CON MÁQUINAS : ESMERIL

PRENSA Y COMPRESOR.

a) Nivel de deficiencia (ND)=6 Hace referencia , que se ha(n)

detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a
consecuencias significativa(s), o la eficacia del conjunto de medidas
preventivas existentes es baja, o ambos.

b) Nivel de exposición(NE)=1. Situación de exposición se presenta

durante la jornada laboral por tiempos cortos

c) Nivel de consecuencia(NC): 25. Se presentan lesiones graves o

enfermedades con incapacidad laboral temporal (ILT).

d) Nivel de probabilidad(NP): Según las tablas anexas, para un nivel

de deficiencia de 6 y un nivel de exposición de 1, obtenemos una
nivel de probabilidad de M-6; es decir medio .

NP=ND x NE ND: nivel de deficiencia

NE: nivel de exposición
NP=6 x 1
NP=6

El nivel de riesgo que tiene el accidente es:

NR=NP X NC NR: nivel de riesgo

NR=6 X 25 NP: nivel de probabilidad
NR=150 NC: nivel de consecuencia
 Según esto, podemos decir que el nivel de riesgo está ubicado en el
intervalo de( 500-150 ) el cual representa el NIVEL II. Indica que se
debe corregir y adoptar medidas de control inmediato. Sin embargo,
suspenda actividades si el nivel de riesgo está por encima o igual de
360. Para concluir podemos determinar que el riesgo es No
Aceptable o Aceptable con control específico.

· RIESGO FISICO- QUIMICO:

REALIZACIÓN DE LIMPIEZA Y REMOVEDORES CON PRODUCTOS

EN AEROSOLES EN POLVO INFLAMABLES

a) Nivel de deficiencia (ND)=2 Hace referencia , que se han

detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco
significativas o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de
medidas preventivas existentes es moderada, o ambos.

b) Nivel de exposición(NE)=2. La situación de exposición se presenta

alguna vez durante la jornada laboral y por un período de tiempo
corto.
c) Nivel de consecuencia(NC): 10. Se presentan lesiones o
enfermedades que no requieren incapacidad.

d) Nivel de probabilidad(NP): Según las tablas anexas, para un nivel

de deficiencia de 2 y un nivel de exposición de 2, obtenemos una
nivel de probabilidad de B-4; es decir bajo.

NP=ND x NE ND: nivel de deficiencia

NE: nivel de exposición
NP=2 x 2
NP=4

El nivel de riesgo que tiene el accidente es:

NR=NP X NC NR: nivel de riesgo

NR=4 X 10 NP: nivel de probabilidad
NR=40 NC: nivel de consecuencia

Según la tabla de la GTC 45, podemos decir que el nivel de riesgo

está ubicado en el intervalo de( 100-40) el cual representa el NIVEL
III. Indica que se debe mejorar si es posible. Sería conveniente
justificar la intervención y su rentabilidad. Para concluir podemos
determinar que el riesgo es Aceptable.
· RIESGO LOCATIVO

a) Nivel de deficiencia (ND)=10 Hace referencia a , que se han

detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco
significativas o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de
medidas preventivas existentes es moderada, o ambos.

b) Nivel de exposición(NE)=4. La situación de exposición se presenta

sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la
jornada laboral

c) Nivel de consecuencia(NC): 25. Se presentan lesiones graves o

enfermedades con incapacidad laboral temporal (ILT).

d) Nivel de probabilidad(NP): Según las tablas anexas, para un nivel

de deficiencia de 2 y un nivel de exposición de 4, obtenemos una
nivel de probabilidad de M-8; es decir alto.
 NP=ND x NE ND: nivel de deficiencia
NE: nivel de exposición
NP=10 x 4
NP=40

El nivel de riesgo que tiene el accidente es:

NR=NP X NC NR: nivel de riesgo

NR=40 X 25 NP: nivel de probabilidad
NR=1000 NC: nivel de consecuencia

Según esto, podemos decir que el nivel de riesgo está ubicado en el

intervalo de( 4000-600 ) el cual representa el NIVEL I. situación
crítica , suspender actividades hasta que el riesgo esté bajo control .
Intervención urgente Para concluir podemos determinar que el
riesgo es No Aceptable.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Maquipesados S.A.S. fue fundada el 25 de Julio del 2007, inició con el nombre de
“Maquipesados E.U” pero el 10 de Junio del año 2014 se realizó el cambio a
“Maquipesados S.A.S.” con el fin de acogerse a la ley 1429 para recibir un subsidio de
impuestos durante los primeros 5 años a partir de esa fecha, la empresa es una
distribuidora de partes y servicios técnicos para maquinaria de la construcción minera,
agrícola, vías, petrolera e industrial. Tiene 3 actividades económicas la 4530 (Comercio
de partes, piezas (autopartes) y accesorios (lujos) para vehiculo automotores), la 4653
(Comercio al por mayor de maquinaria y equipo agropecuarios) y la 4312 (Preparación
del terreno), su propietario es Miladis Gallego Montes que ejerce el cargo de apoyo
administrativo, cuenta con cuatro empleados:
-José Letelier Cortez Escobar que cuenta con 65 años de edad, lleva 9 meses laborando
en la empresa y ejerce el cargo de Mecánico.
-John Jairo Henao Henao, cuenta con 48 años de edad, lleva 2 años laborando y ejerce
el cargo de Gerente Comercial
- Julio Cesar Gachancipá cuenta con 53 años de edad y lleva laborando 2 años, ejerce el
cargo de Contador
-Monica Andrea Loaiza cuenta con 36 años de edad, lleva 3 meses laborando y ejerce el
cargo de Apoyo Administrativo.
La empresa cuenta con una única sede ubicada en la Av calle 6 # 30-85.

IDENTIFICACIÓN DE ENFERMEDADES LABORALES

¿Qué es?
Según la ley 1562/12 Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la
exposición
a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador
se ha visto obligado a trabajar. El Gobierno Nacional, determinará, en forma periódica,
las enfermedades que se consideran como laborales y en los casos en que una
enfermedad no figure en la tabla de enfermedades laborales, pero se demuestre la
relación de causalidad con los factores de riesgo ocupacionales será reconocida como
enfermedad laboral, conforme lo establecido en las normas legales vigentes.
De acuerdo a la tabla del decreto 1477 del 5 de Agosto las enfermedades que se pueden
presentar en Maquipesados S.A.S. son:

AGENTES OCUPACIONES/ ENFERMEDADES

ETIOLÓGICOS/ INDUSTRIAS
FACTORES DE
RIESGO
OCUPACIONAL

Ruido Utilización de herramientas  Pérdida de la audición

neumáticas (perforadores, provocada por el ruido
 martillos taladros)
Vibraciones Trabajos que implican el
manejo de maquinarias que
transmiten vibraciones como:
martillo neumático, punzones
, taladro, taladros a
percusión, perforadores,
esmeriles, sierras mecánicas,
guadañas mecanizadas
Posiciones forzadas y Ensambladores de autos,
movimientos pintores fresadores, torneros,
repetitivos de operadores de presión,
miembros superiores mecánicos. Todas aquellas
actividades laborales que
involucren posiciones
forzadas y movimientos
repetitivos de miembros
superiores
CONCLUSIONES
Maquipesados S.A.S. a pesar de ser una empresa bien organizada no cumple con todas
las medidas de seguridad requeridas teniendo en cuenta que existen varios factores que
generan riesgos. Al igual que se presentan varios actos subestándar realizados por el
(H83.3)
 Otras percepciones
auditivas anormales
 Síndrome por ruptura
traumatica del timpano
 Síndrome de Raynaud
 Acrocianosis y
acroparestesias
 Otros trastornos articulares
no clasificados en otra
parte: Dolor articular
 Síndrome cervicobraquial
 Fibromatosis de la fascia
palmar: “Contractura de
Dupuytren
 Lesiones de hombro:
Capsulitis adhesiva de
hombro (hombro
congelado, periartritis de
hombro) Síndrome de
Manguito rotador o
Síndrome de
Supraespinoso, Tendinitis
bicipital, Tendinitis
calcificante de hombro
 Otras entesopatías
 Trastornos del plexo
braquial (Síndrome de
salida del tórax, síndrome
del desfiladero torácico)
mecánico de la empresa, por ejemplo en la empresa es obligatorio usar guantes al
utilizar los elementos químicos para realizar la limpieza de los repuestos, pero el
mecánico decidió no utilizarlos causandose una herida en la mano.

BIBLIOGRAFÍA
 https://es.slideshare.net/marcelagiraldo0013/decreto-1477-de-2014-nueva-tabla-
de-enfermedades-laborales
 https://www.enlace-
apb.com/interssi/ServletPrincipal?proceso=actividades&comando=verActividad
esPRE
 Diapositivas del docente Fernando Valderrama