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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CUARTO SEMESTRE
INGENIERIA MECATRONICA
2022
INTRODUCCION
En el siguiente informe se verán los reflejados los múltiples informes que se realizaron a la
máquina que elegí que fue un Bus NQR modelo 2014 perteneciente a la empresa para la cual
trabajo también encontraremos varias tablas de elementos que posee el bus en las cuales se
analizaron sus efectos que produce al dañarse y que riesgos corren al dañarse, se hace una
descripción de la maquina profunda donde se explican sus mantenimientos sus subsistemas etc, se
Presentan dos diagramas de Ishikawa donde se analizan dos partes del vehículo, luego
encontraran todos los tipos de mantenimiento que se le ejecutan al bus con sus respectivos
elementos o herramientas las cuales son necesarias para su correcta ejecución.
Realizar análisis y estudio del Bus NQR de CHEVROLET modelo 2014 para ver sus puntos a favor y
en contra.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
La maquina que voy a emplear para el seguimiento es un Bus de la empresa para la cual trabajo ya
que por disponibilidad y seguimiento me queda sencillo.
El bus es de marca CHEVROLET referencia NQR internamente el móvil tiene un numero el número
interno del vehículo es Z50 2102 el vehículo tiene un kilometraje actual de 536000 kilómetros. La
principal función de esta maquina es transportar pasajeros de un punto A ha un punto B haciendo
paradas durante el trayecto.
La máquina cuenta con un motor Isuzu 4.0 diésel y con varios subsistemas como lo es el sistema
de suspensión, frenos, rodaje, transmisión y potencia.
Sistema de frenos: cuenta con campanas, bandas, resortes, rodajas, raches, levas, válvulas,
compresor, tanques de almacenamiento de aire, bombas de frenos y pedalera. El sistema se
encarga del perfecto frenado del bus es el sistema más importante del bus.
Sistema de rodaje: este compuesto por el cardan, transmisión, ejes, y diferencial. Este sistema se
encarga de transmitir la potencia del motor a las ruedas, este sistema es muy importante ya que
tiene muchas piezas costosas y de mucho cuidado.
Sistema de potencia: es el encargado de dar potencia al vehículo para que pueda movilizarse. Este
compuesto por el motor básicamente que es el corazón del vehiculó.
Cambio de aceite: este cambio se hace cada 5000 kilómetros las lubricaciones o cambios de aceite
son por niveles van del nivel 1 a nivel 3. La diferencia es la complejidad de la lubricación y los
componentes que se cambian en cada una, adicional a esto se envían muestras de aceite al
laboratorio para su estudio y prevención de daños a futuro.
Las horas de trabajo de esta maquina oscilan entre las 10 a 12 horas diarias con un descanso de la
maquina una vez cada mes para hacer su respectivo mantenimiento preventivo o cuando se dañe
algún sistema principal. Su peso es de aproximadamente unas seis toneladas en vacío.
El vehículo recorre más o menos 70 kilómetros diarios, las rutas que hace varían dependiendo de
la demanda de pasajeros puede hacer de 3 a 4 rutas diferentes en el día.
Tipo de mantenimientos
PREVENTIVO
. cambio de aceite
. cambio de llantas
. limpieza de baterías.
CORRECTIVO
. calibración de válvulas.
Cambio de radiador.
. cambio de embrague.
. cambio de turbocargador.
PREDICTIVO
. muestras de aceite.
. prueba de vibración.
. prueba de inyección.
. prueba de opacidad.
Indicadores de mantenimiento
Suma de horas de trabajo
MTBF=
Numero de averías
POSIBLES AVERIAS
FRENOS
MOTOR
SUSPENSION
REFIGERACION
TRANSMISION
PINCHADAS
DIAS HORAS
LUNES 10
MARTES 8
MIERCOLES 6
JUEVES 12
VIERNES 12
SABADO 6
DOMINGO 6
MTTBF= 10 horas
SUMA DE LOS TIEMPOS DE
REPARACION
MTTR:
NUMERO DE INTERVENCIONES
13 horas
MTTR:
9 horas
MTTR: 1,4444
DISPONIBILIDAD
MTBF
D= X 100%
MTBF+ MTTR
10 HORAS
D= X 100%
10 HORAS + 1,4444 HORAS
D= 87,3789%
REVISION
REVISION =
TASA DE FRACASO = 1
10 HORAS
Esta es utilizada para detectar fisuras mínimas que se encuentren en cualquiera de las tuberías de
refrigeración o aceite, estos son los sistemas que mas suelen fallar ya que por el desgaste de las
tuberías se generan pequeños poros que son diminutos pero que a largo plazo generan fugas de
refrigerante o aceite.
El método para diagnosticar estas pequeñas fugas es drenar el sistema de refrigeración o aceite,
para posteriormente limpiar o lavar muy bien la zona donde se este presentando la fuga para
posteriormente secarla bien con aire, se procede ha aplicar la tinta penetrante de un color que
sobresalte, esta se deja actuar por unos minutos para posteriormente obtener el poro o grita que
este generando la fuga del liquido o aceite, se procede a desmontar la pieza para que sea soldada
o cambiada por una nueva, después de esto se agregan nuevamente los fluidos y se procede hacer
pruebas de temperatura para verificar que la reparación haya sido acertada.
Esta es la culata de un motor Isuzu este es uno de los componentes que suele generar porosidad
o se suelen generar grietas dentro de sus ductos lo cual permite que se pierda compresión o se
mezclen los fluidos así que se le hace la prueba de tinta penetrante para comprobar su mal estado
o descartarla de ser cambiada.
TERCER CORTE
AMFE
Análisis de modal de fallos y efectos
El pdf será agregado aparte para su lectura en mayor calidad ya que en Word no deja ver
las tablas con la mayor calidad.
CONCLUSIONES
Se cometieron errores en la ejecución de las fórmulas dadas, pero se lograron
corregir con éxito.
Aprendí como hacer un análisis de fallos de una máquina.
Son aprendizajes que servirán para el futuro y nos ayudaran en el análisis de fallos
y cosas a favor que tienen las maquinas.
La materia se me hizo sencilla ya que las explicaciones del profesor fueron claras y
concisas.
Luego de hacer el estudio de la maquina se sugiere a la empresa comprar más de
estas unidades.
Se demostró la alta calidad que tienen estas máquinas.
Pudimos observar el gran trabajo que realizan estas maquinas para el transporte
de personas.
Se recomienda probar estas maquinas en otras empresas del sistema.
1 fallo indices 6 fallo indices
Producto función Modo de fallo Efecto Causa controles actuales G O D IPR Producto función Modo de fallo Efecto Causa controles actuales G O D IPR
inconformidad del usuario denuncias ante transmilenio mantenimiento a las sillas 8 3 8 192
Visibilidad Suciedad Obstruccion de vista lluvia, polvo. Parabrisas 2 10 1 20 Asiento ruptura de soporte accidentes daños materiales y de salud revisiones con frecuencia 8 3 8 192
choque daños graves en dado caso de un accidente de transito muertes o heridas graves revisiones muy profundas 10 2 8 160
Proteccion Grietas Distorsión de distancia y vista Ninguno 8 4 1 32 Agarre ruptura del cinturon de seguridad inconformidad del usuario denuncias ante transmilenio cambio de cinturones de seguridad 10 2 8 160
invacion de espacios en zonas peligrosas, corte Choque molestias en los usuarios intolerancia de la gente campañas de tolerancia 8 9 10 720
Separacion de espacios Fagmentacion Ninguno 10 2 4 80 Orden intolerancia de la gente peleas daños fiscales campañas de uso de sillas - 8 9 10 720
Rayos de sol en los ojos choque molestias de salud en los pasajeros demandas campañas de seguridad vial 8 8 8 512
Bloqueador de los rayos del sol Desgaste Tiempo de uso Ninguno 2 2 8 32 Comodidad daño en la etructura de la silla accidentes demandas por daños y perjuicios capacitacion a los usuarios 8 8 8 512
Mal acoplamiento, ventana abierta accidentes demandas por daños y perjuicios poner puntos de apoyo 8 8 9 576
Corta vientos filtracion Mugre en los ojos, falta de vista clara y choque Ninguno 2 2 2 8 estabilidad daño en los puntos de apoyo demandas por daños y perjuicios mantener los limites de velocidad 8 8 9 576
parabrisas Silla prioridades de discapacitados bandalismo mal conportamiento de los usuarios que la gente no tilice el servicio publico campañas de tolerancia 10 5 10 500