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Fecha de Revisión: 31/03/2016

Nº de Revisión: 0

PROCEDIMIENTO

FABRICACIÓN E INSTALACION DE SOPORTES

PRO-CON-102

TABLA DE CONTENIDOS

1. Objetivos

2. Alcances

3. Referencias

4. Responsables

5. Definiciones

6. Equipos y Materiales

7. Impacto al Medio Ambiente

8. Metodología

9. Medidas de Control

10. Protocolos

11. Anexos

HOJA CONTROL DE CAMBIOS

Nº de Revisión Fecha Validación Modificación

0 31/03/2016

ELABORADO POR: REVISADO Y APROBADO: AUTORIZADO POR:

Francisco Peñaloza Velásquez Óscar Miranda Pereira Óscar Miranda Pereira

NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA

FECHA: 31/03/2016 FECHA: 31/03/2016 FECHA: 31/03/2016

 FABRICACIÓN E INSTALACION DE SOPORTES

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1. Objetivos

El presente procedimiento tiene como objetivo definir la secuencia operacional y los controles
necesarios para eliminar o disminuir las desviaciones con respecto a los requisitos del cliente y
del fabricante, asegurando la calidad del trabajo final.

Definir la responsabilidad y autoridad para gestionar la realización de este trabajo en

estricto cumplimiento con las directrices de Medio Ambiente y Calidad , así como con las
disposiciones legales y contractuales vigentes con nuestro cliente.

Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub estándar que puedan provocar
daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente.

Indicar al personal la metodología de trabajo con el fin de lograr un producto que cumpla con
los estándares de calidad y los requisitos acordados satisfaciendo las expectativas del cliente.

2. Alcances

Este procedimiento debe ser aplicado a todo el personal involucrado en la ejecución de los
trabajos de fabricación e instalación de soportes.

3. Referencias

Norma ISO 9001:2008

Norma ISO 9000:2005
Norma NFPA 13

4. Responsables

4.1. Administrador

 Será el responsable de proveer los recursos necesarios para el fiel cumplimiento de este
procedimiento.
 Liderar la implementación y correcto funcionamiento de la organización en materias de
Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad.
 Apoyar a los miembros del equipo para que los desempeños individuales y grupales
respondan a las conductas esperadas para alcanzar los objetivos asociados al Cero Daño.
 Participar, apoyar y difundir las iniciativas que la organización acepte desarrollar con
propósitos de mejoramiento en materias de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y
Calidad.

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4.2. Supervisor

 Identificar los trabajos que requieren permisos y autorizaciones especiales para el desarrollo
de los trabajos y tramitarlos oportunamente.
 Coordinar la ejecución de sus trabajos con el resto de la organización (Jefe de Terreno,
Supervisores de otras disciplinas, Topografía, Operaciones del Cliente, Calidad, Seguridad) de
manera de planificar en forma oportuna y precisa los trabajos a ejecutar.
 De presentarse un problema imprevisto antes o durante la ejecución del trabajo, se deberá
dar aviso oportunamente al Jefe de Terreno o quien lo reemplace.
 Velar por el cumplimiento de este procedimiento, inspeccionar los trabajos realizados por los
técnicos, efectuar la recepción de las instalaciones ejecutadas, firmar listas de chequeo.
 Instruir al personal en charlas de seguridad (Cinco Minutos), Procedimientos Seguro de
Trabajo.
 Realizar con su personal a cargo los trabajos de acuerdo a lo especificado en este
Procedimiento.
 Proporcionar y exigir el uso correcto y de manera obligatoria, el Equipo de Protección
Personal (EPP) básico y adicional que requiera la tarea.
 El supervisor deberá implementar y llevar el control de cada una de las actividades que
requieren desarrollar un protocolo de aseguramiento de la calidad. Además deberá instruir a
que los trabajadores en todos los temas relacionados con el aseguramiento de la calidad en
las labores que estén desarrollando.

4.3. Jefe de Terreno y/o Capataz

 Instruir a su personal en forma oportuna y permanente de la forma adecuado para la

realización del trabajo.
 Coordinar la ejecución de sus trabajos con el resto de la organización, de manera de
planificar en forma oportuna y precisa los trabajos a ejecutar.
 Verificar el cumplimiento del siguiente procedimiento.
 Respaldar y acoger las sugerencias y observaciones de parte del personal a su cargo, sobre
las informaciones que estos proporcionen sobre el estado de los equipos, herramientas o
materiales tomando las acciones que sean necesarias en forma rápida y oportuna.
 Consultar cualquier interferencia al ingeniero administrador y/o supervisor responsable
 Llenar los registros pertinentes a la labor.

4.4. Encargado Calidad

 Es el responsable de verificar el cumplimiento de este procedimiento y de mantener registros

de la prueba, verificar y evaluar el resultado.
 Asegurar que los productos que se están fabricando y montando cumplen con los requisitos
y Políticas de la Calidad del cliente y que se enmarcan dentro de la Norma ISO 9001:2008
9001:2008. El Encargado de Calidad deberá colaborar en temas relacionados con el

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aseguramiento de la calidad en todas las actividades a desarrollar durante el montaje del

proyecto.

4.5. Asesor en Prevención de Riesgos

 Chequear que el personal involucrado en las tareas esté al tanto de los riesgos que se
presentarán durante su ejecución.
 Inspeccionar que el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos
se realice de acuerdo a lo estipulado en este Procedimiento.
 Participar en la confección y actualización del procedimiento, en lo que se refiere a Seguridad.
 Debe realizar la documentación relativa a Prevención de Riesgos y Medio Ambiente, de
manera oportuna y conveniente para la obra.
 Debe proporcionar y exigir el uso correcto y de manera obligatoria, el Equipo de Protección
Personal (EPP) básico y adicional que requiera la tarea.
 Asesorar a la línea de mando en lo concerniente a las medidas de Prevención de Riesgos
Profesionales en terreno.

4.6. Trabajadores

 Conocer y aplicar el procedimiento.

 Verificar el estado y de funcionamiento de máquinas, herramientas así como también, de los
equipos de apoyo antes de realizar los trabajos.
 Informar de inmediato a su Superior Directo cuando se detecten condiciones Subestandares
en máquinas, herramientas y equipos de apoyo que puedan causar accidentes con daños a
las personas, materiales y equipos.
 Evitar realizar acciones Subestandares que puedan colocar en riesgo su integridad física y las
de sus compañeros de trabajo.
 Debe utilizar y mantener de manera correcta y de manera obligatoria, el Equipo de
Protección Personal (EPP) básico y adicional que requiera la tarea.
 Debe informar inmediatamente a su Supervisor, cualquier accidente o incidente, cuasi-
pérdida que le ocurra y/o tenga conocimiento o haya sido testigo.

5. Definiciones

UL: Underwriter Laboratories.

FM: Factory Mutual.

Accidente del Trabajo: Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión de su
trabajo y que le produzca incapacidad o muerte (Artículo 5°, Ley
16.744).

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Equipos de Protección Personal (E.P.P.): Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por
el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que
puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como
cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

Acción Insegura: Violación de un procedimiento de trabajo seguro establecido o

aceptado como correcto, ejemplo: “no utilizar el arnés de
seguridad”.

Condición Insegura: Es una condición o circunstancia física peligrosa que se ha creado

en el trabajo y que se estima como fuera de normas seguras,
ejemplo: “línea de vida en mal estado”.

Incidente: Es un acontecimiento no deseado que puede interrumpir un

proceso normal de trabajo y que signifique lesiones a las personas
y/o daños a la propiedad (pérdidas).

Peligro: Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en

términos de año humano o deterioro de la salud, o una
combinación de éstos.

Riesgo: Expectativa que se desarrolle toda una secuencia de causas y

efectos, hasta terminar en un resultado distinto al deseado.

Medio Ambiente:
Entorno en el cual una organización opera, incluidos el aire, agua, el
suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y
sus interrelaciones. Nota: el entorno en este contexto se extiende
desde el interior de una organización que puede interactuar con el
medio ambiente.

No Conformidad: Incumplimiento de los requisitos de la Norma ISO 9001:2000,

Política Integral, Compromisos de Calidad o requisitos incorporados
en la documentación del SIG.

6. Equipos y Materiales

6.1. Equipo de Protección Personal.

El equipo de protección personal básico, es obligatorio en todos los trabajos que se realizan y
tienen relación con la operación en ejecución. El equipo mínimo a usar es el que se indica a
continuación:

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 Casco de seguridad.
 Zapatos de seguridad.
 Lentes de seguridad. (Claro u Oscuro Según Corresponda)
 Guantes de Trabajo.
 Protector auditivo
 Mascara de Soldador
 Coleto de Cuero
 Pantalón de Cuero
 Polaina de Cuero
 Guantes de Soldador
 Bloqueador Solar o capuchón

6.2. Materiales de Apoyo

 Máquina Soldadora.
 Esmeril Angular.
 Señalética.

7. Impacto al Medio Ambiente

Se mantendrá el área de trabajo limpia y ordenada en todo momento y al término del trabajo y/o
jornada, se dispondrán los elementos de desecho restantes en contenedores dispuestos en
terreno de acuerdo a las normas de Manejo y Disposición de Residuos.

8. Metodología

Antes de comenzar con las faenas de fabricación:

 Dar a conocer el presente procedimiento a todo el personal involucrado en los trabajos.
 Que la revisión del Isométrico o plano sea la última y este aprobado para construcción.
 Revisar la cantidad y calidad de los materiales necesario para el proyecto
 Verificar en terreno trazado y ruteo de las líneas de cañerías.

Los soportes serán fabricados (principalmente) en nuestras instalaciones. Las Instalaciones

dispondrán de los elementos necesarios para ejecutar un armado con seguridad y calidad, tales
como caballetes, mesones, biombos.

Las Instalaciones se habilitaran mesones y caballetes para realizar la fabricación de soportes.

Se dimensionara y cortara los elementos (perfiles, canales c, vigas, etc.)

El armado de soportes se realizara de acuerdo a lo proyectado verificando medidas en terreno.

La fabricación de soportes con unión de soldadura se realizara con personal calificado.

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Se realizaran la mayor cantidad de soldadura en la instalación de la empresa minimizando las

soldaduras en terreno.

Antes del comienzo de la fabricación de soportes, los trabajadores deben observar y examinar
las medidas de protección a tomar y tipos de equipos a utilizar.

Las herramientas eléctricas o neumáticas deben desconectarse de su fuente de energía antes de

realizar cualquier ajuste, reparación o dejar de utilizarla.

Una vez concluido el trabajo debe realizarse la limpieza del lugar de restos de materiales
sobrantes, herramientas en los niveles superiores.

8.1 Tipo de Soportes

Según sea aplicable en los requisitos contractuales, para la instalación de soportes se consideran
los siguientes tipos:

 Soportes Aéreos sobre Vigas de Hormigón: Se fabrican de acuerdo a estándares y planos. Se

verifica si requieren refuerzos adicionales y su método de fijación es la soldadura en caso de
insertos y anclaje con pernos de expansión en caso de no haberlos.
 Soportes Aéreos en Estructuras de Acero: Se verifica su trazado para detectar necesidades de
refuerzo adicional y su método de fijación es mediante soldadura o pernos, de acuerdo a los
requerimientos del contrato.
 Soportes para Canalizaciones Subterráneas: Se fabrican con fierro de construcción, se
montan sobre una base de hormigón pobre y se alinean amarrados a los conduits que
soportan.
 Soportes a Columnas de Hormigón o Acero: Su ubicación debe permitir un fácil acceso, para
el montaje y retiro de equipos que sustenta, su método de fijación es mediante soldadura o
pernos de expansión según sea el caso aplicable.
 Soportes Aéreos en Lozas de Concreto: Se fijan con pernos de expansión y se fabrican
mediante perfiles o espárragos.
 Soportes en Loza o Radier de Concreto: Se fijan con pernos químicos, dándoles una altura de
aproximadamente 300 mm., de manera que la pletina no haga contacto directo con la
humedad del concreto, normalmente se refuerzan con un dado.

8.2 Inspección

La instalación de soportes requiere de las siguientes inspecciones:

 Inspección visual de su fabricación, específicamente la apariencia de la soldadura, si ésta
última es usada.
 Inspección visual de la pintura y medición de su espesor seco.
 Inspección visual de su instalación.

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Las inspecciones anteriores, se realizan conforme a lo indicado en los respectivos

procedimientos

8.3 Criterios de Aceptación

De acuerdo a lo indicado, para aprobar y verificar la instalación de soportes, es necesaria la

instalación de canalizaciones para comprobar la existencia de flechas

Por tal razón, la inspección de la instalación de soportes, se registra en el formato de instalación

de canalizaciones.

9. Medidas de Control

 Charlas periódicas de reforzamiento de la actividad por parte del Supervisor.

 Uso obligatorio del E.P.P. y su recambio, siendo responsabilidad del operario. Informar al
inicio del turno y durante éste cualquier irregularidad detectada.
 Mantener el área en correctas condiciones de orden y limpieza.
 Autocuidado, coordinación y comunicación en todo momento
 Inspecciones visuales del área antes o durante la actividad, comunicando las condiciones
subestandar encontradas. (Línea de Mando y Comité Paritario).
 Observaciones de conducta por parte de la línea de mando, además del Comité Paritario y los
observadores del PMC.
 Confección del Análisis de Riesgos de la Tarea, por parte del Supervisor.

10. Protocolos

CODIGO NOMBRE
REG-CON-015 CONTROL FABRICACIÓN SOPORTES
REG-CON-024 CHEQUEO UNIONES RANURADAS Y TIPOS DE SOPORTES

11. Anexos

No aplica

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