1.

OBJETIVO
Identificar los peligros o peligros potenciales asociados con cada paso de un trabajo y encontrar
medidas eficaces de control para prevenir, reducir o eliminar estos peligros en el desarrollo de las
tareas no rutinarias de CORPAC SAC.

2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a de las tareas no rutinarias que están involucrados en el proceso de
Transporte de carga pesada a nivel nacional en General de CORPAC SAC.

3. NORMAS REFERENCIALES

 Norma ISO 45001:2018, Sistemas de Gestión de Seguridad.

 LEY N° 29783 Y SU MODIFICATORIA LA LEY N° 30222.
 Decreto Supremo N° 011 -2019-Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el
Sector Construcción
 G 050 Seguridad durante la construcción
 Resolución Ministerial N° 050-2013-TR, Formatos Referenciales de Registros Obligatorios
del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

4. DEFINICIONES

Análisis de Trabajo Seguro (ATS- IPERC Continuo): Es una herramienta de gestión de seguridad y
salud ocupacional que permite determinar el procedimiento de trabajo seguro, mediante la
determinación de los riesgos potenciales y definición de sus controles para la realización de las
tareas.

Accidente de Trabajo: Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del
trabajo, aún fuera del lugar y horas en que aquél se realiza, bajo órdenes del empleador, y que
produzca en el trabajador un daño, una lesión, una perturbación funcional, una invalidez o la
muerte.

Peligro: Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipos, procesos y
ambiente.

Riesgo: Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un

peligro cause pérdida o daño a las personas, a los equipos, a los procesos y/o al ambiente de
trabajo.

Seguridad: Es una característica que nos indica que está libre de todo peligro, daño o riesgo.

IPERC Continuo: Identificación de peligros evaluación de riesgo y medidas de control es un método

para identificar los peligros que generan riesgos de accidentes o enfermedades potenciales
relacionadas con cada etapa de un trabajo o tarea y el desarrollo de controles que en alguna
forma eliminen, minimicen o controlen estos riesgos.
5. RESPONSABILIDADES

5.1 La Alta Dirección:

 Es responsable de proveer los recursos económicos necesarios, disponer de tiempo para la
implementación, capacitación, etc. con el fin de implementar y mantener el Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo que se desarrolla en este trabajo.
 Tiene responsabilidad general del programa de seguridad de la institución y reafirma su
apoyo a las actividades dirigidas a la prevención de accidentes.
 Establecer el plan de seguridad y salud de la institución y proveer supervisión al apoyo y
entrenamiento para implementar los programas.

5.2 Residente:
 Presidir el Subcomité de Seguridad y Salud en el Trabajo de la obra y convocarlo a
reunión de acuerdo al cronograma establecido.
 Será el responsable del cumplimiento del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
desarrollado en este trabajo, él es quién delegará al ingeniero de campo, maestro de obra y
capataces, la implementación del mismo.
 Difundir oportunamente los procedimientos de trabajo de seguridad, salud en el trabajo,
así como su aplicación, con el fin de garantizar su estricto cumplimiento en la obra.
 Participar como instructor e inspector en el programa de capacitación y el programa de
inspecciones.
 Auditar periódicamente la obra (como mínimo una vez al mes) conjuntamente con el
encargado del servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo para verificar la
implementación de acciones correctivas necesarias y cumplir con los estándares
establecidos en la institución.

5.1 Ingeniero de campo/Producción:

 Planificar oportunamente el desarrollo de los trabajos, en coordinación con el encargado
de SSTMA, a fin de garantizar que se implementen las medidas preventivas y de control
establecidos en los procedimientos de trabajo de prevención de riesgos antes del inicio de
las actividades.
 Desarrollar el análisis de riesgos de todos los trabajos que se realicen en la obra
conjuntamente con el encargado de SSTMA.
  Coordinar con el administrador de obra, el ingreso de trabajadores nuevos tanto de
contratación directa como de subcontrata, a fin de garantizar el conocimiento del Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo de Obra.
 Verificar la disponibilidad de los equipos de protección personal y sistemas de protección
colectiva necesarios, antes del inicio de los trabajos.
 Participar como instructor e inspector en los programas de capacitación y de inspecciones.

5.2 Capataces/Maestro de Obra

 Verificar que los trabajadores a su cargo hayan recibido la "Inducción para Personal
Nuevo" y firmado el "Compromiso de Cumplimiento", requisitos indispensables para
iniciar sus labores en obra.
 Impartir todos los días y antes del inicio de la jornada, la "capacitación de cinco minutos",
a todo su personal. Registrar su cumplimiento en el formato respectivo.
 Desarrollar el ATS (Análisis de Riesgo Operacional) o IPERC continuo, antes del inicio
de cada actividad y cuando surjan variaciones en las condiciones iniciales de la misma.
Con el fin de informar a los trabajadores sobre los peligros asociados al trabajo que
realizan y tener conocimiento de las medidas preventivas y de control adecuadas para
evitar accidentes que generen lesiones personales, materiales y ambientales.
 Instruir a su personal respecto a los procedimientos de trabajo de prevención de riesgos y
verificar el cumplimiento de los mismos durante el desarrollo de los trabajos.
 Instruir a su personal sobre el correcto uso y conservación de los equipos de protección
personal y sistemas de protección colectiva requeridos para el desarrollo de los trabajos
asignados y solicitar oportunamente la reposición de los que se encuentren deteriorados.
 Utilizar permanentemente los equipos de protección personal requeridos para el desarrollo
de los trabajos y exigir a su personal el uso correcto y obligatorio de los mismos.
 Velar por el orden, la limpieza y la preservación del ambiente en su área de trabajo.
 Si ocurriese algún incidente o accidente en su frente de trabajo deberá reportarlo de
inmediato al ingeniero residente y al encargado de SSTMA asimismo brindará
información detallada de lo ocurrido durante el proceso de investigación de
incidentes/accidentes.
 Participar en los programas de capacitación y de inspecciones.
 Verificar que las herramientas, materiales y equipos de protección personal, estén en buen
estado, antes de entregarlos al trabajador que lo solicite.
  Conocer el correcto almacenamiento de los equipos de protección personal y sistemas de
protección colectiva, con el fin de mantener en buen estado estos implementos al
momento de entregarlos al trabajador.
 Mantener un registro de los equipos de protección personal entregados al personal de obra
en el cual se indiquen: Nombres, Apellidos, DNI del trabajador, EPP entregado y firma en
señal de conformidad. Así como también registrar la fecha en el cual se entregan los
equipos de protección personal con el fin de estimar el tiempo de vida promedio de cada
EPP para llevar un mejor control de los implementos de seguridad requeridos en obra.
 Tramitar de forma oportuna los requerimientos de compra de equipos de protección
personal y sistemas de protección colectiva, y mantener un stock mínimo que asegure el
abastecimiento permanente y reemplazo inmediato en caso de deterioro, durante el
transcurso de la obra.

5.3 Administrador
 Garantizar el proceso formal de contratación del personal de obra (incluido subcontratistas
y proveedores) en estricto cumplimiento de las disposiciones legales vigentes, en especial
en lo referente al Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.
 Comunicar de manera oportuna al encargado de SSTMA el ingreso de personal nuevo,
para efectos de que reciban la Capacitación de Inducción y firmen su Compromiso de
Cumplimiento, antes del inicio de sus labores en obra.
 Verificar mensualmente que los subcontratistas realicen el pago oportuno del SCTR de
todo el personal que labore en la obra.
 Garantizar el abastecimiento oportuno de los equipos de protección personal y sistemas de
protección colectiva requeridos para el desarrollo de las actividades de la obra.

5.4 Ingeniero de Seguridad y Salud Ocupacional / Encargado del Servicio de Seguridad y

Salud en el Trabajo y Medio Ambiente
 Conocer los alcances y características de la obra, así como también las obligaciones
legales y contractuales de la empresa.
 Desarrollar el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo de la obra y administrarlo.
 Asistir a la línea de mando en el cumplimiento de las funciones que les compete en la
implementación y ejecución del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Capacitar al personal.
  El encargado de SSTMA es responsable de elaborar los siguientes documentos o registros
y presentarlos en el comité de seguridad y salud para su aprobación, registro y ejecución:
 Matriz IPERC.
 Programa de Capacitaciones.
 Resumen mensual de accidentes.
 Informe mensual de SSTMA
 Acta del comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.

6. PROCEDIMIENTO
Los enfoques básicos para Análisis de Trabajo Seguro- IPERC Continuo son:

- Descomponer las actividades

- Determinar con precisión los peligros potenciales y riesgos .

- Desarrollar Las medidas de control Preventivas.

- Reducir evaluar el riesgo residual

- Efectuar una verificación de eficiencia.

DESCOMPOSICIÓN DE LAS ACTIVIDADES:

Se clasifican las actividades en la descomposición de tareas necesarias secuenciales para su

ejecución y culminación.

DETERMINACIÓN DE LOS RIESGOS POTENCIALES

Para la determinación de los riesgos potenciales, estos son detallados en la Matriz de

identificación de peligros, Evaluación y Control de Riesgos –Anexo 5 del plan de Seguridad

6.3. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DEL RIESGO

Para evaluar la probabilidad de que pueda ocurrir un evento o condición insegura, se define una
probabilidad en términos genéricos del riesgo de seguridad, presentada solamente con fines
didácticos, esta tabla tiene una escala de cinco puntos.

En la Tabla N° 01: Probabilidad de riesgo de seguridad, se muestra la valoración para la

determinación de la Evaluación del riesgo.

En la Tabla N° 02: Severidad del riesgo de seguridad, se muestra la valoración para la

determinación de la Evaluación del riesgo.

Tabla N° 03: Matriz de Evaluación de Riesgos.

Tabla N° 04: Nivel de Riesgo.

tabla 1 Probabilidad de riesgo de seguridad

tabla 2 Severidad del riesgo de seguridad

 SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

CATASTROFICO 1 1 2 4 7 11

FATALIDAD 2 3 5 8 12 16

PERMANENTE 3 6 9 13 17 20

TEMPORAL 4 10 14 18 21 23

MENOR 5 15 19 22 24 25

A B C D E

COMUN HA SUCEDIDO PODRIA SUCEDER RARO QUE SUCEDA IMPOSIBLE QUE SUCEDA

tabla 3 Matriz de Evaluacion de Riesgos

NIVEL DE RIESGO DESCRIPCION PLAZO DE CORRECCION

Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos.

ALTO Si no se puede controlar PELIGRO se paraliza los trabajos 0-24 HORAS

operacionales en la labor.

Iniciar medidas para eliminacion/reducir el riesgo. Evaluar

MEDIO 0-72 HORAS
si la accion se puede ejecutar de manera inmediata

BAJO Este Riesgo puede ser tolerable 1 MES

tabla 4 Nivel de Riesgo

CRITERIOS SEVERIDAD LESIÓN PERSONAL DAÑO A LA PROPIEDAD DAÑO AL PROCESO Catastrófico

Varias fatalidades. Varias personas con lesiones permanentes. Pérdidas por un monto mayor a US$
100,000 Paralización del proceso de más de 1 mes o paralización definitiva. Mortalidad (Pérdida
mayor) Una mortalidad. Estado vegetal. Pérdidas por un monto entre US$ 10,001 y US$ 100,000
Paralización del proceso de más de 1 semana y menos de 1 mes Pérdida permanente Lesiones que
incapacitan a la persona para su actividad normal de por vida. Enfermedades ocupacionales
avanzadas. Pérdida por un monto entre US$ 5,001 y US$ 10,000 Paralización del proceso de más
de 1 día hasta 1 semana. Pérdida temporal Lesiones que incapacitan a Ia persona temporalmente.
Lesiones por posición ergonómica Pérdida por monto mayor o igual a US$ 1,000 y menor a US$
5,000 Paralización de 1 día. Pérdida menor Lesión que no incapacita a Ia persona. Lesiones leves.
Pérdida por monto menor a US$ 1,000 Paralización menor de 1 día. 0083 PROCEDIMIENTO PARA
EL ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO Código: SICMA -SGSST-PR.02 Versión: 01 Revisión : 10/06/2020
Página 7 de 11 Tabla N° 03: Matriz de Evaluación de Riesgos Tabla N° 04: Nivel de Riesgo NIVEL DE
RIESGO DESCRIPCIÓN PLAZO DE MEDIDA CORRECTIVA ALTO Riesgo intolerable, requiere controles
inmediatos. Si no se puede controlar el PELIGRO se paralizan los trabajos operacionales en la
labor. 0-24 HORAS MEDIO Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo. Evaluar si la acción se
puede ejecutar de manera inmediata 0-72HORAS BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES
Estos criterios son aplicados en base al ANEXO N° 07, del DS. 024-2016-EM. 6.4. DESARROLLAR LAS
MEDIDAS PREVENTIVAS Existen tres estrategias genéricas para tomar las medidas preventivas: 
Evitar: se cancela la operación o actividad porque los riesgos de mantener la operación exceden
los beneficios.  Reducir: se reduce la frecuencia de la operación o actividad, o se adoptan
medidas para reducir la severidad de las consecuencias de los peligros identificados.  Separar la
exposición: se adoptan medidas para aislar los efectos de las consecuencias de los peligros
identificados o crear redundancia para protegerse de los mismos. A continuación se listan otras
estrategias más específicas de mitigación de los riesgos:  Revisión del diseño del sistema; 0084
PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO Código: SICMA -SGSST-PR.02 Versión: 01
Revisión : 10/06/2020 Página 8 de 11  Modificación de los procedimientos;  Cambios en la
manera como se organiza el personal;  Entrenamiento del personal para enfrentar el peligro; 
Desarrollo de medidas y planes de emergencia y contingencia;  Finalmente, el cese de las
actividades. Se deben mitigar todos aquellos riesgos identificados como inaceptables (región no
tolerable – rojo), incluyendo los que requieren revisión (región tolerable – amarillo). Explicar lo
que se está haciendo y asegurar que es al trabajo y no al trabajador lo que se está evaluando. 6.5.
VERIFICACIÓN DE LA EFICIENCIA Los errores, eventos, incidentes y accidentes proporcionan la
ocasión de supervisar y revisar los riesgos y las mitigaciones implantadas, y para comprender
mejor cómo funciona el proceso de gestión de riesgos y cómo puede ser mejorado. La intensión
debe ser la adopción de un proceso sistemático de revisión de las causas de los eventos, fallas y
casi fallas para aprender lecciones útiles a la organización. Cuando analizamos eventos y fallas las
siguientes preguntas se deben contestar:  ¿Hemos previamente identificado y analizado los
riesgos involucrados?;  ¿Hemos identificado las causas reales en la identificación del peligro que
llevó al riesgo?;  ¿Hemos calificado y evaluado correctamente los riesgos y sus controles?;  ¿Los
controles funcionan según lo previsto?;  ¿Fueron los planes de mitigación eficaces?, si no, ¿dónde
podrían hacerse mejoras?;  ¿Fueron efectivos nuestros procesos de supervisión y revisión?;  ¿En
general, cómo se puede mejorar nuestro proceso de gestión de riesgos?;  ¿Quién necesita saber
acerca de estas lecciones aprendidas y cómo se deben difundir para garantizar que el aprendizaje
es más eficaz?;  ¿Qué necesitamos hacer para que las fallas no se repitan?