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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
U.N.E.F.A.

Ensayo de Dureza

Profesor: Autor:
Alberto Mier y Terán Carmen Recuero
CI: E-84.416.885
Kelvin Blanco
CI: 27.146.627
Roderick Matos
CI: 25.953.016
Juan Sánchez
CI: 26.051.178
ING-AER-8S-D01

Maracay, Enero 2020


INTRODUCCIÓN

El conocimiento de las propiedades de los materiales utilizados en Ingeniería es


un aspecto fundamental para el diseñador en su propósito de desarrollar las
mejores soluciones a las diversas situaciones que se presentan en su cotidiano
quehacer. La realización correcta de ensayos en los materiales, nos permite
conocer su comportamiento ante diferentes circunstancias, al igual que la
determinación de sus propiedades fundamentales. En este laboratorio
analizaremos la resistencia, de la superficie de los materiales al ser rayados por
un objeto duro.

El ensayo de dureza es, juntamente con el de tracción, uno de los más


empleados en la selección y control de calidad de los materiales. Básicamente es
una condición de la superficie del material y no representa ninguna propiedad
fundamental de la materia. El más usado en metales es la resistencia a la
penetración de una herramienta de determinada geometría. El ensayo de dureza
es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente útil
para evaluar propiedades de los diferentes componentes micro estructural del
material.

Se llevara a cabo el procedimiento para tomar la dureza de diversos materiales,


tomando en cuenta la escala, carga y penetrador que se usa según el material,
además se aprenderá a realizar la conversión entre las diferentes escalas y los
tipos de dureza.
OBJETIVOS
Objetivo General
 Ejecutar el procedimiento para la toma de durezas de diferentes materiales.
Objetivos Específicos.
 Determinar el tipo de escala, carga y penetrador que se deben usar para
la toma de dureza según el material.

MARCO TEÓRICO

Los Procedimientos Normalizados de Trabajo (PNT)


Son documentos escritos que describen la secuencia específica de operaciones
y métodos que deben aplicarse en el laboratorio para una finalidad determinada.
Tienen por objetivo conocer y comprobar las características y propiedades de los
materiales o descubrir defectos de piezas fabricadas.
Tipos De Ensayos
a. Dependiendo de la riguridad:
1. Ensayos técnicos de control: son aquellos que se realizan con rapidez y
sencillez.
2. Ensayos científicos: son aquellos que se realizan con gran precisión,
fidelidad y sensibilidad dependiendo de la forma de realizar el ensayo
b. Según la utilidad de la pieza después de ser sometida al ensayos
1. Ensayos destructivos: Se produce la rotura o daño sustancial en la
estructura del material. Varios ejemplos de estos ensayos son los ensayos
mecánicos de tracción o dureza, los ensayos físicos, como la determinación
de los puntos de fusión y ebullición, el ensayo químico frente a corrosión, el
ensayo de tensión, flexión, compresión, etc.

2. Ensayos no destructivos: permiten realizar la inspección sin perjudicar el


posterior empleo del producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad
de la producción si fuera necesario.
Entre los ensayos no destructivos se encuentran los siguientes:
 Ensayo de durezas (en algunos casos no se considera como ensayo no
destructivo, especialmente cuando puede comprometer la resistencia de
la pieza a cargas estáticas o a fatiga)
 Inspección visual, microscopía y análisis de acabado superficial
 Ensayos por líquidos penetrantes
 Inspección por partículas magnéticas
 Ensayos radiológicos
 Ensayos por corrientes inducidas
 Ensayos de fugas: detección acústica, detectores específicos de gases,
cromatógrafos, detección de flujo, espectrometría de masas,
manómetros, ensayos de burbujas, etc.
c. Según la velocidad de aplicación de las fuerzas
1. Ensayos estáticos: la velocidad de aplicación de las fuerzas al material no
influyen en el resultado del ensayo. En el ensayo de tracción, por ejemplo,
la velocidad de aplicación de la fuerza se mantiene por debajo de cierto
límite para que el ensayo sea estático.

2. Ensayos dinámicos: la velocidad de aplicación de las fuerzas juega un


papel decisivo. Un ejemplo de este ensayo es el ensayo de flexión por
choque.
La Dureza
Es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la
abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras. Por
ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha
dureza, mientras que el vidrio es mucho más difícil de rayar. En la actualidad la
definición más extendida aparte de los minerales y cerámicas sería la resistencia a
la deformación plástica localizada.
Concepto de dureza: existen diferentes conceptos asociados con el
comportamiento de la superficie de los cuerpos. Entre ellos tenemos los siguientes
tipos, por rayado, por penetración y por rebote. Cuando se trabaja con
penetración, existen diferentes indicadores, los más comunes que conocemos son
la dureza Brinell, dureza Vickers y dureza Rockwell.
Este ensayo está ligado a los ensayos no destructivos, se evalúa la resistencia
de un material a ser indentador por otro, se aplica una carga a un penetrador
sobre el material que se quiere caracterizar y se mide el tamaño de la huella. La
máquina se llama durómetro. Los indicadores pueden ser, esferas, pirámides y
conos.
Ensayo Brinell
En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero extra duro de
diámetro D, que se apoya sobre la probeta a estudiar, ejerciendo sobre la misma
una fuerza P durante un tiempo t dado, aparece una huella de diámetro d sobre el
metal.
Ensayo Rockwell
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:
 Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al
del ensayo Brinell, con diámetros de bola y cargas normalizados para cada
tipo de ensayos.

 Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120° de ángulo


de vértice redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60,
100 y 150 kilogramos.
 Pequeños espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes,
chapas delgadas o también sobre capas endurecidas o cementadas. En
este supuesto se usa la modalidad de pequeñas cargas especificadas en la
norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se
conoce este tipo de ensayos como Rockwell superficial. La denominación
de la dureza Rockwell ensayada es por escalas, de A a L, que identifica la
precarga, carga y tipo de penetrador, según se especifica en la tabla
siguiente.

Tabla 1.1: Especificaciones de penetrador y carga en los distintos ensayos


de dureza Rockwell según la escala y el tipo de material.
Imagen 1.1: Vistas del penetrador en los ensayos de dureza Rockwell.
El Durómetro
El durómetro como su nombre lo indica es un instrumento de medición dedicado
a hacer pruebas y a medir la dureza de diferentes tipos de materiales. Son
capaces de medir materiales como metales, plásticos, cauchos, elastómeros,
entre otros.
La dureza es la propiedad de los materiales que se define como: resistencia a la
penetración permanente bajo alguna carga estática o dinámica que tiene un
material.
El funcionamiento se basa en ejercer una carga sobre la superficie del material a
medir a través de un elemento  penetrador.
Una vez que se tiene seleccionado el objeto a medir se debe elegir un tipo de
penetrador de dureza (existen dos tipos. Una bola esférica de acero y uno cónico
para los objetos más duros). El durómetro ejerce una fuerza sobre la superficie lo
que dejara una huella, una vez que cesa la carga, se mide la profundidad. Para
saber la dureza del material.

Partes De Un Durómetro
Debido a que hay diferentes tipos de durómetros su composición puede variar
pero siempre podremos encontrar algunas partes principales.
 Cuerpo: Se encarga de generar la carga que se ejerce sobre el material.
Todas las cargas tienen que estar estandarizadas.

 Elemento penetrante: Este es el encargado de dejar la huella en material.

 Indicador: Como lo dice su nombre se encarga de indicar la dureza


obtenida durante el proceso de medición. También este indicador nos
muestra información acerca de qué tipo de penetrador a utilizar.
Imagen 1.2: Partes de un durómetro digital.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se retiró la funda protectora que cubre al equipo y lo resguarda de posibles


daños externos.
2. Se identificó el tipo de material al cual se le medirá la dureza.
3. Se seleccionó el indentador (penetrador) según el tipo de muestra.
4. Se comprobó que la probeta tenia las caras superior e inferior planas
(finamente lijadas) y paralelas, para asentarla correctamente sobre la base del
durómetro y tomar adecuadamente la dureza.
5. Se regula la altura de la base del durómetro de tal manera que contacte
ligeramente la punta del indentador con el material a analizar.
6. Se giró la base del durómetro hasta que la aguja pequeña de la caratula del
durómetro llegue al centro.
7. Se hizo coincidir la aguja grande en el cero.
8. Se acciono la palanca por breves segundos.
9. Se esperó a que se estabilice la aguja grande de la caratula y leer en la escala
correspondiente.
10. Después se bajó la base del durómetro y se retiró la muestra.
11. Se repitió dos veces más el procedimiento, teniendo el cuidado de hacerla a
una distancia de cualquier otra huella. Y se repito nuevamente el proceso con
otra muestra.
12. Por último se calculó el promedio de dureza Rockwell y se convirtió a dureza
Brinell según las tablas de conversiones.

DATOS EXPERIMENTALES

Se procedió a tomar la prueba de dureza a dos muestras una de acero, otra de


latón, se evaluó la dureza en dos caras de cada material y se completó la
siguiente tabla.

Tipo de material Dureza 1 Dureza 2 Dureza 3

Acero cara A 40 RC 41 RC 43 RC
Acero cara B 42 RC 39 RC 43 RC
Latón cara A 67 RB 65 RB 66 RB
Latón cara B 66 RB 65 RB 69 RB
Tabla 1.2: Lecturas de Dureza Rockwell y su escala.
RESULTADOS EXPERIMENTALES (TABLAS DE RESULTADOS)

Tabla 1.3: Promedio de lecturas para el Acero


Cara A Cara B
41,33 39,66

Tabla 1.4: Promedio de lecturas del latón


Cara A Cara B
66 66,66

DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

En el acero su cara A es de 41,33 y posee una diferencia significativa con


respecto a la cara B que es de 39,33. Esto puede deberse a que la cara A recibió
un golpe el cual endureció la zona estudiada dando así la diferencia de valores.
En el latón su cara A es de 66 y su cara B es de 66,66 esto es debido a que la
pieza estudiaba ya fue usada con anterioridad. Esto provocó que la pieza se
endureciera dando los dichos resultados.

CONCLUSIÓN
El ensayo de dureza con el durómetro calibrado para la dureza Rockwell. Se
realizó el ensayo para dos materiales distintos acero y latón en los cuales se
trabajó con la dureza rockwell C para el acero y rockwell B para el latón siendo el
procedimiento para el estudio muy similar con la diferencia que al acero se utiliza
una punta de diamante usada para materiales duros y para el latón una esfera la
cual se usa para materiales más blandos. A cada una de los materiales se le
hicieron varias muestras para sacar lo promedios obtenidos.

BIBLIOGRAFÍA

 Díaz Aguilar, J. (1981). Resistencia de Materiales. Limusa. Singer,


 Ferdinard Resistencia de Materiales. Harper & Row Publishers INC. Shigley
y Mitchell Diseño en Ingeniería Mecánica. Mc Graw Hill.

 Timoshenko, S y Young, D. (1966) Elementos de Resistencia de Materiales.


Montaner S.A. Timoshenko, S. y Gere (1978). Mecánica de los Materiales.
Wiley