SECADO DE MADERA

EN HORNOS
CLASE 4
PROCESO: SECADO
CURSO: TECNOLOGÍA DE LA MADERA 2021
ING. IND. FOR. JULIA SÁENZ

Contacto:
jsaenz@fagro.edu.uy
 VARIABLES DEL PROCESO DE SECADO

• Relacionadas con el proceso

• Métodos de secado
• Técnicas de apilado
• Programas de secado
• Control del proceso
CALIDAD DE LA MADERA Y CALIDAD DEL SECADO
 VENTAJAS DEL CONTROL DEL PROCESO

• Secado al aire
• Indica la velocidad del secado y CH alcanzado en determinado momento

• Secado artificial
• Permite detectar fallas que afectan la eficiencia de las cámaras
• Sirve para determinar y ajustar el programa de secado y los cambios climáticos
• Indica la necesidad de tratamientos de recuperación o acondicionamiento y la
duración de ellos
• Ayuda a reducir los tiempos de secado y a mejorar la calidad
• Permite controlar el contenido de humedad final
 EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA MADERA
• Secado al aire
• Monitoreo del proceso de secado
• Elegir tablas en distintas pilas,
representativas del lote, antes de
iniciar el proceso, pesarlas y registrar
el peso de las mismas.
• Repetir el proceso de pesada de las
tablas una vez al día y registrar el
peso diario.
• Cuando el peso sea estable, la
madera habrá llegado al Contenido
de Humedad de Equilibrio.
Después de este punto, el contenido de humedad
no bajará con un proceso de secado natural.
• Secado artificial
• Control Manual
• CH y peso seco al horno de
muestras testigos.
• CH en cada fase del proceso,
tomando como base el peso seco al
horno calculado y los CH
establecidos en el programa de
secado.
• Contenido de humedad final
• Control con Electrodos o Sensores
 TENSIONES DE LA MADERA

• Desarrollo del secado

• Gradiente de humedad
• Diferencia entre el CH de la madera en el centro y el
CH en la superficie.
• Gradiente de secado
• Relación entre el CH de la madera en un momento
dado y el contenido de humedad de equilibrio de la
cámara.

• Evaluación de la calidad del proceso

• Pruebas de tenedor
• Test de laminado (a nivel industrial)
 DEFECTOS DE SECADO

• Grietas y rajaduras
• Tensiones de secado (GH y GS)
• Anisotropía de la madera
• Manchas y decoloraciones
• Reacciones químicas
• Ataque de hongos o insectos
• Deformaciones
• Contracción
• Presencia de madera juvenil
• Madera de reacción,
• Fibra entrecruzada
• otras
 SECADO EN HORNOS

• Condiciones para un buen secado

• Apilado correcto
• Dimensionamiento de la carga
• Supervisión del proceso
• Infraestructura adecuada
• Personal capacitado
• Pre-secado
 FASES DEL SECADO EN HORNOS

1. Calentamiento y penetración de
calor
2. Acondicionamiento inicial
3. Secado antes del punto de
saturación de fibra
4. Secado después del punto de
saturación de fibra
5. Acondicionamiento final
6. Enfriamiento
 CARACTERÍSTICAS DE UN HORNO DE SECADO

• Recintos herméticos, diseñados con ciertas

características especiales que permiten tener un
control sobre la temperatura y humedad del aire
que fluye en el interior del horno.
• La madera puede ser ingresada manualmente,
mediante maquinas montacargas o
automáticamente mediante rieles de alimentación.
• Pueden tener puertas frontales y posteriores para
facilitar y acelerar el movimiento de las piezas.
• Fabricados de materiales que confieren una buena
aislación térmica y deben ser resistentes a la
corrosión y a la temperatura.
 FUNCIONAMIENTO DE LOS HORNOS DE SECADO

• Consiste en hacer pasar aire forzado por el

sistema de ventilación, por los sistemas de
calefacción y de humidificación según los
requerimientos, para hacerlo pasar por las
pilas de madera.
• Fuente generadora de calor
• Fuente de circulación de aire
• Fuente de acondicionamiento
• Fuente de intercambio de aire
• Fuente de medición
• Fuente de control
 PARTES DE UN HORNO DE SECADO

• Recinto cerrado herméticamente

• Sistema de ventilación
• Sistema de calefacción
• Sistema de humidificación
• Sistema de extracción de
humedad
• Sistema de medición y control
• Sistema de conducción del secado
 EQUIPAMIENTO

SISTEMA DE VENTILACIÓN SISTEMA DE CALEFACCIÓN

• Cumplen la función de difundir el calor en el interior del • Conformado por una caldera o quemador de calefacción
horno, extraer el aire húmedo e introducir aire seco por las indirecta, radiadores y serpentines y el combustible para
ventilas. generar el calor.

• El sistema de ventilación está formado por los ventiladores, • Requerimientos de calor:

motores, deflectores, soportes de motores y los variadores de • Calentar el edificio y el equipo.
velocidad • Calentar la madera y el agua que ella contiene.

• Las velocidades del aire que se deben producir en el interior • Calentar el aire hasta las temperaturas programadas.
de los hornos son: • Reponer el calor que sale en el aire húmedo durante el proceso
de secado, las pérdidas por escapes y el calor que tiene la madera
Maderas Maderas duras
seca cuando sale de la cámara.
blandas
3 a 5 m/s 1.5 a 2.5 m/s
 EQUIPAMIENTO
SISTEMA DE HUMIDIFICACIÓN
• La función de los sistemas de humidificación es regular la
humedad relativa del horno durante el proceso de secado.
• Los medios de humidificación más utilizados son:
• Agua pulverizada (baja y alta presión)
• Vapor
• Mezcla de agua y vapor
• Una unidad de humidificación de alta presión está compuesta
por un depósito de agua blanda, una bomba, un motor
eléctrico, válvulas y un sistema de control.
SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE HUMEDAD
• Este sistema está formado por las ventilas y en algunos casos
adicionalmente por motores extractores que son los
encargados de renovar el aire dentro del horno.
• El número de ventilas o el tamaño de estas debe estar bien
diseñado para que pueda satisfacer las necesidades de secado.
• El sistema trabaja con ventilas ubicadas detrás del ventilador
para absorber aire seco del exterior y con ventilas ubicadas
delante del ventilador para expulsar el aire húmedo del horno.
• Estas ventilas pueden ubicarse sobre el techo o en la parte
superior de las paredes.
 EQUIPAMIENTO
SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL
• Es recomendable realizar el registro de las condiciones
del secado periódicamente, para ello se deben obtener
datos de temperatura, humedad relativa dentro de la
cámara y contenido de humedad de la madera.
• Sensores para medición del contenido de humedad
• Dispositivos para control de la temperatura
• Dispositivos para control de la humedad relativa
SISTEMA DE CONDUCCIÓN DEL SECADO
• Teniendo en cuenta la especie y espesor de la carga de
madera que será secada, el operador debe encender el
horno y manejar el controlador para mantener las
condiciones climáticas apropiadas para el secado de
dicha carga.
• El secado convencional es conducido a través de un
controlador que puede ser operado de forma manual,
semiautomática o automática
 RECOMENDACIONES GENERALES

• Programa de secado
• Indican la secuencia de condiciones climáticas que se
debe establecer en el controlador del horno de acuerdo
a los niveles de humedad de la madera durante el secado.
• Se determinan principalmente según la especie y el
espesor.
• Sólo indican las condiciones de la etapa de secado
propiamente dicho (antes y después del PSF), y no
aquellas del calentamiento, acondicionamiento inicial y
acondicionamiento final.
• Ningún programa u horario se considera como ideal,
sino como referencial.
• Control permanente del secado
• Deben basarse en datos o estadísticas.
• Es recomendable realizar el registro de las condiciones Ejemplo de curva de secado completa con CH promedio
del secado cada 2 horas. generada por software de cámara de secado

• Protocolos o curvas del secado y su análisis

 EVALUACIÓN DE CALIDAD DE SECADO

• Calidad de la madera
• Calidad del proceso Grupo de Secado Europeo - EDG

• Contenido de Clase Usos

90% de las ENV
pruebas 14464
humedad final (EDG) Se refiere a un lote
para el cual su uso final
• Determinación de las aún no ha sido definido
Estándar S CH x 0,3 < 3mm
y que presenta
tensiones en la requisitos de calidad
madera no muy altos
Se sugiere para lotes
Secado de
• Corte central calidad
Q con requisitos más CH x 0,2 < 2mm
altos
(ENV 14464)
Se relaciona con usos
• Prueba del Exclusivo E
finales específicos, con
CH x 0,1 < 1mm
altos requisitos de
tenedor calidad de secado

• Otros defectos
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