INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

7. Funcionamiento

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7.1 Monitoreo de suministro de medios.

Recomendación para garantizar el suministro de medios.
Para garantizar la vida útil y la función segura y para minimizar las fallas de la unidad, se
deben cumplir los requisitos para el suministro de medios.
Recomendamos monitorear, si es necesario la regulación, el suministro de medios.
→ Use un sistema de monitoreo de presión disponible comercialmente para esto.

7.2 Flujo de refrigerante.

ATENCIÓN Posible sobrecalentamiento y falla del motor.
Si el flujo de refrigerante es demasiado bajo, el motor puede sobrecalentarse. El motor
se apaga a través del control. Los movimientos incontrolados son posibles. No se
pueden descartar daños en el motor.
→ Asegúrese de que haya suficiente flujo de refrigerante durante la operación de
acuerdo
con la información para el caudal y la presión.

Recomendación para garantizar el flujo de refrigerante.

El flujo de refrigerante debe ser monitoreado por una unidad de refrigerante con
sensores de flujo.
→ Configure el control para que se informe el valor por debajo del valor especificado.

7.3 Control de temperatura en el devanado.

Para proteger el devanado, la temperatura en el devanado final debe monitorearse
continuamente durante la operación.
→ Asegúrese de que el sensor de temperatura esté conectado al control y sea funcional.

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7.4 Operación del motor.

ATENCIÓN Posible daño al motor debido a cargas de voltaje excesivas.
→ Tenga en cuenta lo siguiente:

Al operar el motor en inversores de frecuencia con voltajes de salida sincronizados (por

ejemplo, PWM), pueden producirse picos de voltaje significativos debido a las
vibraciones del sistema. Además del tamaño del motor, los factores influyentes
decisivos son la longitud de los cables de conexión y el número y tipo de ejes en el
sistema de accionamiento.
PWM: Modulación de ancho de pulso. (Pulse-Width Modulation)
Los picos de voltaje excesivamente altos estresan el sistema de aislamiento
eléctrico del motor y pueden provocar fallas. No se deben exceder los siguientes
valores límite:
Amplitud: Max. 2000 V pico-pico
Tiempo de subida: Max 10 kV / µs
Para evitar picos de voltaje, preste especial atención a la información
proporcionada por el fabricante del convertidor de frecuencia. Si es necesario, se
deben usar atenuadores en el sistema de accionamiento.

7.4.1 Par de torsión.

Par en S1.
El par S1 corresponde al par máximo permitido del motor en funcionamiento continuo
con carga uniforme de todas las fases. El par S1 describe el valor límite térmico del
motor.
→ Asegúrese de que el enfriamiento disipe la pérdida de energía especificada.
→ Asegúrese de que el par S1 no se exceda efectivamente incluso durante los ciclos de
carga (por ejemplo, S6).
Par en reposo.
En reposo, pueden producirse cargas térmicas aumentadas en las fases individuales del
motor.
→ Asegúrese de que el "par de reposo" no exceda permanentemente 0.7 veces el par
S1.

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7.5 Velocidades de vibración del husillo.

No se debe exceder la velocidad de vibración máxima permitida del husillo durante el
maquinado. Exceder la velocidad de vibración máxima permitida puede dañar el husillo.

7.5.1 Velocidad de vibración permitida al vacío.

La velocidad de vibración debe verificarse en todo el rango de velocidad con un pasador
de equilibrio tensado.
La velocidad de vibración máxima permitida puede exceder el doble del valor límite
indicado en el informe de prueba. Se permite un máximo de 2.5 veces el valor del valor
límite ingresado (consulte el protocolo de prueba suministrado).
Por ejemplo: a 20,000 min-1:
→ Use un mandril de equilibrio con una calidad de equilibrio de G = 2.5.
Recomendamos una máquina equilibradora para husillos SK/HSK.
Proveedor Dirección
Gühring oHG Herderstrasse 50-54
www.guehring.de 72585 Albstadt, Alemania
Helmut Diebold GmbH & Co. KG El Aserradero 4
www.diebold-hsk.de 72417 Jungingen, Alemania

7.5.2 Velocidad de vibración permitida en operación continua.

La velocidad de vibración permisible del husillo durante el maquinado se divide en tres
zonas que se aplican a todo el rango de velocidad.
La velocidad de vibración debe medirse lo más cerca posible de la interfaz de
herramienta del husillo.
Zona 1 < 8 mm/s Velocidad de vibración permitida en
funcionamiento continuo.
Zona 2 8 mm/s – 12 mm/s Mayor velocidad de vibración, que solo se permite
por un corto tiempo (< 30 segundos).
La vida útil de la herramienta y el husillo se reduce
drásticamente debido a la mayor velocidad de
vibración.
Zona 3 > 12 mm/s Zona Ilegal

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7.5.3 Aumento de las vibraciones.

Posibles causas del aumento de las vibraciones:
 Herramientas desequilibradas a altas velocidades.
 Bordes usados, desafilados o rotos en herramientas.
 Elección desfavorable de parámetros o herramientas de procesamiento.
 Posición del husillo en el área de maquinado de la máquina.
 Sujetar la pieza de trabajo.

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7.6 Proteja los rodamientos de las influencias externas.

Los líquidos y partículas que ingresan al espacio en el sistema laberíntico y abren las
aberturas de fugas pueden dañar los cojinetes y reducir drásticamente su vida útil.

Si hay varias unidades en la misma sala de procesamiento.

Si hay varias unidades en la sala de procesamiento común, ninguna de las unidades
puede quedarse quieta mientras otras funcionan. Cuando la unidad está parada, existe
el riesgo de que líquidos y partículas entren en el espacio en el sistema laberíntico y
abran las aberturas de fuga.
→ Nuestra recomendación: Al maquinar, asegúrese de que las unidades que no están
involucradas en el proceso de trabajo giren al menos al 50% de la velocidad nominal.

Proteger de líquidos.
→ Asegúrese de que la nariz no esté sumergida durante el procesamiento. De lo
contrario, la vida útil de los rodamientos delanteros podría reducirse drásticamente.
→ Asegúrese de que las boquillas internas y externas no dirijan su líquido directamente
al espacio en el sistema laberíntico ni a las aberturas de fugas.
→ Al limpiar la máquina, asegúrese de que no entre líquido en el espacio ni en las
aberturas de fuga abiertas.

Proteger contra partículas penetrantes.

→ Al limpiar la máquina, no se deben dirigir chorros de aire comprimido o vapor hacia el
espacio en el sistema laberíntico ni a las aberturas de fuga abiertas.

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7.7 Proteja los cojinetes lubricados con grasa contra un mayor desgaste.
Las unidades con cojinetes lubricados con grasa que funcionan continuamente en un
rango de alta velocidad pueden mostrar un mayor desgaste.
El rango de alta velocidad corresponde al tercio superior del rango de velocidad.
→ Aumente la vida útil haciendo funcionar la unidad a baja velocidad durante un corto
período después de un largo período de funcionamiento continuo.
Funcionamiento continuo: 3 – 4 Horas
Duración de baja velocidad: 3 – 5 Minutos
Baja velocidad recomendada: < 1000 min-1

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7.8 Medidas de protección durante los descansos.

Durante las interrupciones en la operación, el agua de rociado, el agua condensada, el
lubricante refrigerante, etc. que aún están presentes en el área pueden penetrar en la
unidad y dañar el motor y los cojinetes.
Para evitar daños, recomendamos lo siguiente:

7.8.1 Purga y purga de aire.

→ Asegúrese de que la purga y la purga de aire (si están disponibles) continúen
funcionando durante al menos 30 minutos durante los descansos y después de
apagarlos.

7.9 Operación con sonda.

Cuando se opera con sondas palpeadoras, el resultado de la medición puede verse
influido por el comportamiento de enfriamiento del eje del husillo.
La desviación del resultado de la medición depende de la longitud del eje del lápiz y del
comportamiento de expansión del material utilizado.
→ Asegúrese de que la sonda y el eje del husillo tengan la misma temperatura.
Idealmente la temperatura del refrigerante o por lo menos la temperatura ambiente.
→ Para evitar signos de asentamiento en el rodamiento, gírelo una o dos vueltas
después de tomar la sonda y antes de comenzar el ciclo de medición.

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7.10 Posición de reposo durante los descansos.

Si la máquina no se utiliza durante más de 90 minutos, el agua de pulverización, el agua
condensada, el lubricante refrigerante, etc. que aún se encuentran en el entorno
pueden penetrar en la unidad y dañar el motor y los cojinetes.
→ Coloque la unidad en la posición de descanso correcta de la siguiente manera:

7.10.1 Unidades verticales y unidades giratorias.

La posición de descanso para unidades verticales y unidades giratorias es la nariz hacia
abajo.

7.10.2 Unidad horizontal.

La posición de reposo para las unidades horizontales debe garantizar que la fuga se
pueda drenar.
→ Siga las instrucciones para cerrar los agujeros. Ver hoja de dimensiones.

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7.11 Proteja la unidad de liberación.

La unidad de liberación debe estar protegida contra daños.
Para evitar daños, recomendamos lo siguiente.

7.11.1 Medios.
→ Asegúrese de que solo se utilicen los medios especificados.

7.11.2 Presión de tensión para la unidad de liberación.

Para que el pistón se fije en la posición final posterior cuando se instala verticalmente, la
presión de sujeción requerida para la unidad de liberación siempre debe estar presente.
→ Ajuste la presión de sujeción requerida. La presión de sujeción se puede encontrar en
la hoja de datos.

7.11.3 Cambio de herramienta solo en reposo.

La unidad de liberación del sistema de sujeción no debe operarse cuando el motor está
girando. De lo contrario, el calor generado por la fricción puede destruir la unidad de
liberación y el motor.
→ Asegúrese de que las herramientas solo se cambien cuando estén en reposo.
→ Al insertar la herramienta, asegúrese de empujarla hasta que se complete el proceso
de sujeción.

¡ADVERTENCIA! Peligro por partes voladoras.

Operar sin herramientas puede hacer que las piezas que no están sujetas se expulsen a
alta velocidad y provocar lesiones graves o la muerte.
→ Utilice la unidad solo con la herramienta correctamente sujeta.
→ Utilice solo herramientas en perfecto estado.

7.11.4 Requisitos de herramientas.

→ Utilice solo herramientas que cumplan los siguientes requisitos mínimos:
 Las herramientas deben soportar velocidad de giro.
 Las herramientas deben estar equilibradas.
 Las herramientas deben estar diseñadas para la máxima fuerza de sujeción.
→ Observe las especificaciones de nivel de calidad, fuerza de sujeción máxima,
velocidad, desequilibrio residual máximo y velocidad de vibración permitida. Puede
encontrar estas especificaciones en la hoja de datos.

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7.11.5 Puesta en marcha después del cambio de herramienta.

Después de un cambio de herramienta, la unidad solo puede arrancar cuando la unidad
de liberación se ha movido a su posición final. De lo contrario, el pistón de la unidad de
liberación puede soldarse al sistema de sujeción debido a la fricción. Para evitar esto, es
necesario un retraso de tiempo.

Retraso de tiempo.
Hay un retraso de tiempo entre la señal del interruptor de proximidad para el estado
"herramienta sujeta" y la posición final del pistón de la unidad de liberación.
 El tiempo de retraso es de 0.2 s.

Verifique el tiempo de retraso.

Dependiendo del tipo de conexión para presurizar la unidad de liberación, se debe
verificar si el tiempo de retraso es suficiente.
→ Corrija el tiempo de retraso si es insuficiente.

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