Hiladura de Anillo g32

Hilatura a anillos
Máquina de hilar a anillos G 32
G 32
Hilos de alta calidad producidos

con una alta eficiencia
El accionamiento mecánico
del tren de estiraje reduce los
costes de inversión de forma
decisiva. La rentabilidad adicio-
nal se alcanza por el canal de
aspiración central, de eficien-
cia energética, de gran sección
transversal.
2
G 32
Alta
rentabilidad
3
Hilatura
eficiente
4
G 32
SERVOgrip, la innovación de
Rieter para la verdadera mu-
dada sin extraplegado, elimi-
na los hilos de extraplegado,
reduce las pelusas notable-
mente y así asegura la muda-
da segura y rápida.
5
El tubito de aspiración
ECOrized reduce el
consumo de energía de
la G 32 en hasta 10%.
6
G 32
Ahorra hasta
10% de energía
7
Máquinas largas
con accionamiento
intermedio compacto
Reducen costes de producción, Máxima rentabilidad
construcción y climatización Ahorrar energía con
tubitos de aspiración ECOrized
La mejor calidad
del hilado
Preciso tren de estiraje
Ri-Q-Draft y componentes
tecnológicos conservados
Doffer eficiente
SERVOgrip para la mudada sin
extraplegado segura
Accionamiento que Alta seguridad de

ahorra energía funcionamiento
El accionamiento de 4 husos
Larga vida útil gracias a
por banda Rieter ofrece el alto
componentes de alta calidad
* Opción aprovechamiento de la energía
8
G 32
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
Flexibilidad notable
Tren de estiraje flexible para el cambio
rápido de partidas y FLEXIstart
Hilados con efectos

innovadores
VARIOspin – el dispositivo para
hilados con efectos integrable
Operación sencilla de
la máquina
Rápida producción
Bajos costes de inversión

Concepto de máquina económico por accionamiento
de estiraje mecánico 9
Rieter . Máquina de hilar a anillos G 32
Concepto de máquina económico

Producir con eficiencia de costes
El accionamiento mecánico del tren de

estiraje reduce los costes de inversión
Para una producción constante con raros
cambios de la finura del hilo el accionamiento
mecánico del tren de estiraje es una buena so-
lución. Durante la producción de hilo, los costes
de inversión ejercen una gran influencia junto a
los costes de energía y personal corrientes. Una
máquina con engranajes mecánicos es la solu-
ción ideal para mantener bajos estos costes.
No hay roturas de hilos en caso de una falla de corriente

En caso de una falla de la corriente Control en caso de una falla de corriente –
Reducción de la pérdida de producción Falla de corriente < 2 segundos
se aprovecha la energía de rotación
Aceleración al número de revo-
de los husos para alimentar el mando Corriente Falla de corriente luciones pleno
de la máquina con corriente. Así el
Número de revoluciones de los
motor principal cambia a marcha

de generador. En caso de una falla
de corriente de hasta 2 segundos la
husos [rpm]
máquina acelera automáticamente de Falla de corriente > 2 segundos

nuevo al número de revoluciones de Paro controlado de la máquina
producción. En caso de interrupcio-
nes más largas la máquina es parada
de modo controlado, roturas de hilos
adicionales se evitan. Motor de los husos: Motor de los husos:
Función de generador Función del motor
El accionamiento del centro facilita margas máquinas

El uso de máquinas largas conlleva muchas ventajas. No solo el número total de hilatura a anillos- o de máquinas de bovinado se
reducen, sino también los costes de mantenimiento y de climatización. En máquinas largas el cilindro inferior intermedio es accio-
nado adicionalmente en el medio de la máquina. Las fuerzas de torsión sobre el cilindro inferior se reducen y la marcha uniforme
de la máquina asegura la calidad constante a todo el largo de la máquina. Después de la mudada el tren de estiraje arranca en todos
los puntos de hilatura de modo uniforme lo que impide desfases debidos a la torsión y las respectivas roturas de hilos al arranque.
10
Concepto maquinario y componentes de

calidad para la máxima productividad
Junto al consumo energético, la mayor productividad posible es factor decisivo
para alcanzar económicos costes de producción. la velocidad de hilatura de-
pende, junto a la materia prima y la conducción del proceso en la preparación,
especialmente de la máquina de hilar. Sobre la base de la singular geometría de
hilado Rieter y el consecuente uso de componenetes de calidad, y una precisa
elaboración, la máquina de hilar a anillos G 32 produce con el máximo número
de revoluciones del huso. Esta es también la base para conseguir regularmente
hilo de máxima calidad durante los procesos más exigentes de producción.
Ajuste sencillo Z- o S- sentido de rotación

Gracias al accionamiento de estiraje semi-electrónico, se pueden
introducir en la pantalla de forma sencilla el número de rotaciones en
el hilado y el sentido de rotación (Z o S) sin ajustes mecánicos. Una
máquina con engranajes mecánicos es la solución ideal para mantener
bajos estos costes.
Rápida y seccional instalación de la máquina

La entrega seccional y el montaje de la máquina conllevan considera-
bles ventajas. Gracias a la reducción de las secciones prefabricadas,
el tiempo de montaje se reduce considerablemente, algo muy positivo
para el tiempo de amortización de la instalación de hilatura a anillos.
Die exakte Vormontage im Rieter-Werk erhöht auch die Präzision und
Gleichförmigkeit der gesamten Ringspinnanlage. Solo de esta forma se
puede producir un hilo de calidad a máxima velocidad durante mucho
tiempo.
11
Mudada eficiente
Alta productividad debido a la mudada rápida y segura
Mudada sin extraplegado

Con el SERVOgrip ya no hay restos de hilado que deben ser
quitados de la nuez. Fuera del ahorro de hilado también
ayuda mantener la máquina limpia. Roturas de hilos debido a
restos de hilado volando en la sala quedan eliminadas. Rieter
como único suministrador ofrece una corona de pinzado con-
trolada exactamente. La apertura y el cierre controlado de la
corona de pinzado por la bancada de anillos sujeta el hilado
con precisión y asegura un número mínimo de roturas de
hilos después de la mudada. Fuera de esto se evita que fibras
flotantes en el ambiente queden ligadas al hilado, producien-
do una falla en el hilo.
1 2 3 4 5 6
Principio de trabajo del SERVOgrip – Controlado por la bancada de anillos
Mejora de la separación del hilado para hilos

de fibras químicas
Gracias a la reducción patentada de la torsión del hilo durante las espiras
pre-extraplegado y el cuchillo SERVOgrip sobre la corona pinzadora, se pueden
separar también los hilos de gran resistencia o las especialidades de hilado core.
Sujetadores con autocontrol

Mediante el perfil especial de la viga del doffer y los sujetadores desenganchables
el sistema se controla a sí mismo. En el caso de perturbaciones el proceso de muda-
da es parado a través del presóstato. De este modo queda asegurado que todas las
husadas llenas estén sacadas y que en todos los husos se coloque un tubo vacío.
12
Transporte seguro de las husadas con el SERVOdisc

El sistema SERVOdisc trabaja con "Peg Trays" enganchados en una
cinta de transporte. De esta manera se obtiene una alta precisión del
posicionado. Durante la mudada las husadas llenas y los tubos vacíos
pueden ser recogidos y colocados de modo exacto. Alta seguridad y
tiempos de mudada cortos garantizan a largo plazo una alta eficiencia
de la máquina.
El sistema SERVOdisc es un sistema abierto, y, como consecuencia, un

sistema de autolimpieza en todos los sentidos. Es conducido por dos
motores de compensación diagonal de 70 vatios y viene con un 10% del
consumo de energía de las soluciones neumáticas.
Automatización flexible
Con el sistema SERVOdisc la máquina puede ser conectado o directamente con una bobinadora o el ROBOload.. Según reque-
rimiento del cliente se pueden así realizar diferentes soluciones de automatización. La interfaz para el ROBOload y el enlace es
idéntica. De este modo una máquina con ROBOload más tarde también puede ser enlazada con una bobinadora.
La máquina de hilatura final con enlace directo con la bobinadora Rieter-ROBOload – la solución para máquinas individuales
13
Ahorrar energía con tubitos de aspiración ECOrized

El tubito de aspiración ECOrized reduce el consumo de energía en hasta 10%
Evidente ahorro de energía

El tubito de aspiración ECOrized es im perfeccionamiento excelente de Rieter. Gracias al reducido volumen de aire en el punto
de hilatura la aspiración requerida es hasta 50% menor, lo que resulta en ahorros considerables de los costes. Esto significa
un ahorro promedio de la energía de aprox. 10% a través de la gama total del título del hilado.
Reducir notablemente el consumo de energía con ECOrized

100
Consumo de energía [%]
95
90
85
80
30 60 80 100
Título del hilado [Ne]
Tubito de aspiración estándar Tubito de aspiración ECOrized
Cantidad de aire según necesidad

- 10 W -
En cada punto de hilatura existe un dispositivo para la aspira-

ción de roturas de hilos o deslizamientos de fibras – el tubito - 50%
-7W-
de aspiración. La apertura del tubito de aspiración es suficien-
temente grande para también aspirar deslizamientos de fibras.
Flujo de aire
Durante la marcha normal de la hilatura este corte transversal - 3.5 W -
y la correspondiente cantidad de aire que es aspirada per- estándar

manentemente es excesiva. El novedoso tubito de aspiración -0W-
ECOrized tiene una chapalete de plástico que permite un
ahorro marcado de energía y costes. La chapaleta plástica flota - 10 W -
en el flujo de aire de la aspiración, sin tocar el hilado. Para

la aspiración de una rotura de hilo la apertura de aspiración -7W-
reducida, y por consiguiente la cantidad de aire notablemente
reducida, es plenamente suficiente. En caso de deslizamientos
de fibras en el tren de estiraje se entrega tantas fibras que la Deslizamiento - 3.5 W -
chapaleta cerrada es abierta por la presión resultante. El gran flujo de aire

corte transversal del tubito, ahora libre, aspira el deslizamiento -0W-
de fibras con seguridad, independientemente de en qué lugar
changier se encuentra el anillo.
14
Accionamiento que ahorra energía

El accionamiento por banda para 4 husos Rieter consume poca energía
El accionamiento Rieter por banda por 4 husos aho- El gran campo de números de revoluciones con grado de eficiencia
rra energía y es fácil de operar. Con la envoltura de óptimo asegura la flexibilidad requerida, porque se puede cubrir
90° en el huso se puede asegurar con una presión una amplio campo de títulos del hilado con un bajo consumo de
reducida el arrastre bueno del huso. Esta presión energía. En el caso de grandes cambios del número de revolu-
baja representa fuerzas reducidas sobre el cojinete ciones se puede adaptar el campo del número de revoluciones
del huso lo que asegura el consumo de energía más mediante un cambio central de la polea de accionamiento. Con el
bajo posible. accionamiento de banda de 4 husos Rieter, se puede alternar la
dirección del rotación del hilo Z- und S- sin tener que cambiar de
El gran motor principal ofrece el mejor grado de forma mecánica el aparato tensor de la cinta.
eficiencia y, por lo tanto, el más bajo consumo de
energía de todos los sistemas de accionamiento.
La óptima transmisión de fuerza por medio de

una superficie de contacto de 90° reduce el
consumo de energía
15
Máxima calidad del hilado gracias al tren de

estiraje de alta precisión
Ri-Q-Draft – diferentes opciones para hilos de calidad
Ri-Q-Draft con Ri-Q-Bridge – la base sólida

El sistema Ri-Q-Draft garantiza para la mayoría de aplicaciones, la
conducción óptima de las fibras con un comportamiento de la marcha
muy estable. El puente Ri-Q, un componente clave del proceso de
hilatura, y la posición y forma optimizadas de la jaula acorta la
distancia hasta el punto de pinzado del par de cilindros de extracción
y logran así producir hilo de la mejor calidad. El posicionado tecnoló-
gicamente óptimo de todas las piezas tecnológicas y la buena marcha
de las bolsas inferiores aseguran la conducción ideal de las fibras en
la zona del estiraje principal.
Descarga de presión de los cilindors del tren de

estiraje poducen una máxima regularidad del hilado
La descarga neumática de la presión de los cilindros del tren de estiraje asegura que los recubrimientos de los cilindros supe-
riores, también en caso de paros largos, no sufren marcas de presión lo que podría causar fallas periódicas en el hilado. Con la
máquina de hilar a anillos G 32 se logra sin compromisos una calidad máxima del hilado con las mejores condiciones para el
producto final textil.
Espectrograma
Longitud de onda
Con descarga del tren de estiraje
1 cm 10 cm 1m 10 m 100 m 1 km
Fallas periódicas
Sin descarga del tren de estiraje
1 cm 10 cm 1m 10 m 100 m 1 km
16
Q-Paket* – El paquete de calidad para algodón y fibras químicas

El paquete de calidad para algodón y las fibras químicas con el
puente de niveles y la nueva jaula, combinados con los Pins de la
más modeerna tecnología, mejora considerablemente la calidad
del hilo. La conducción de las fibras entre la celda y el punto de
pinzado del par de cilindros de extracción están en continua
mejora. De esta forma, se mejora la uniformidad del hilo (CVm)
porcentualmente. Al mismo tiempo, se reducen las imprefeccio-
nes en un 10 – 30%.
* Opción
El paquete de fibras químicas* aumenta el rendimiento del proceso de hilatura

Con el paquete de fibras químicas, se consigue una mejora de´todo
el rendimiento de hilatura para los hilos de fibras químicas y
mezclas. El cuchillo SERVOgrip separa de forma fiable el hilo en
el deslizamiento y evita roturas de hilo. De forma opcional, se
pueden emplear cilindros inferiores de mayor diámetro. Así, la
propiedad de marcha se mejora, especialmente en le caso de las
fibras químicas largas. Gracias al fortalecimento del metal del
canto lateral de los separadores, aumenta considerablemente su
duración de vida.
* Opción
17
Ajuste fácil de la máquina

Rápida producción
Entrada fácil de los datos de hilar

Funciones importantes de la máquina se ajusten de modo cen-
tral en el panel. Los diversos menús del mando de la máquina
simplifican la entrada. El operario es conducido paso por paso
a través del menú. Puesto que todos los datos de partidas, tales
como torsión y curva de números de torsiones se ajustan de
modo central se reduce el tiempo requerido para un cambio de
partida.
Medir el número máximo de revoluciones del huso

Hasta un 2% de mayor productividad con el máximo número de revoluciones del huso. La fase de montaje de la husada esconde potencial.
100% Gracias a la precisa construcción de las máquinas,
Número de revoluciones del huso
y al uso de componentes de gran calidad, se pue-

90%
Rieter den alcanzar interesantes aumentos de la produc-
Otros ción, incluso en este crítico ámbito. De esta forma,
80%
se pueden producir, por ejemplo, con un título de
70% hilo de Ne 30 anuales y de máquina, 6500 kilos
más de hilo.
60%
0 40 80 120 160
Formación de la husada[mm]
Ajuste seguro de la máquina

Si en plantas grandes muchas máquinas producen el mismo título
de hilado es muy importante que la calidad sea uniforme a través
de todas las máquinas. El ajuste uniforme de todas las máquinas
ofrece la mayor seguridad para una calidad constante dentro de la
planta.
A través de la interfaz USB la transferencia de datos a otras máqui-

nas es rápida y fácil. Si fue determinada en una máquina la curva
de hilatura óptima para un hilado, la adaptación de otras máqui-
nas es sencilla. Esto facilita la optimización de la hilandería.
18
Hilados especiales para innovaciones en el mundo

de la moda
Sistema integrado para hilados con efectos para la producción rentable
de hilados con efectos modernos
Un sinnúmero de efectos con VARIOspin by Amsler
Gracias al ajuste opcional de hilo con efecto VARIOspin, se pueden producir hilos especiales de gran calidad e introducir
rápidamente tendencias de moda. Para ello, se superpone un engranaje Servo en el engranaje conservado de Rieter. El
engranaje diferencial perfeccionado evita partes delgadas y mejora el comportamiento de marcha decisivo en los procesos
posteriores. Todas las funciones están coordinadas y permiten la producción económica de hilados con efectos con la calidad
acostumbrada de Rieter y Amsler.
Longitud del efecto Finura Efecto sobre efecto

del hilado
básico
Masa máx.:
500% Longitud mín.:
Longitud mín.: Masa máx.: 500%
100% 1/3 longitud
Longitud mín.: 1/3 longitud de la fibra
1/3 longitud de de la fibra
la fibra
Longitud mín. de la rampa: Longitud mín. de la rampa: Longitud mín. de la rampa:

1/3 longitud de la fibra 1/3 longitud de la fibra 1/3 longitud de la fibra
Efectos se distinguen en la variación de la masa (grosor) y la longitud del efecto. Así es posible
producir deliberadamente partes delgadas largas más finas que el hilado básico. Se usa especialmente
en artículos de punto. Efectos especiales, tales como p.e. efectos que se solapan (efecto sobre efecto)
redondean las posibilidades. Un sin número de diseños de efectos puede fácilmente ser programado y
producido sin problemas.
Hilado core – Tres productos a elegir

El sofisticado dispositivo con rollos de conducción Core transversales y sin tocar los cilindros de
goma, permite una producción eficiente y sin fallas. El diferente hilado Core se puede producir de
forma rentable. Con el hilado core Soft y el hilado core Hard, a menudo con poliéster, se utiliza res-
pectivamente un único filamento como aspiración. En el sector Denim, se utiliza un hilado core Duo.
Así, se introducen al mismo tiempo, Elastan y poliéster bicomponentes. Así, se producen hilos Super
Strech de gran elasticidad.
Lo mejor para hilados de calidad

Weitere Möglichkeiten sind Spinnzwirne (Twin) und kompaktierte Garne (EliTe). Gracias a la flexi-
ble y económica producción de diversos hilos especiales, se pueden satisfacer las necesidades
del mercado, en constante evolución, de forma rápida y sencilla.
* Opción
19
Alta seguridad de funcionamiento

Larga vida útil gracias a componentes de calidad
Husos de calidad y tubos para el mejor comportamiento de marcha

Todas las máquinas se entregan exclusivamente con los comprobados husos de calidad Novibra. Estos convencen no solamen-
te con características de marcha mejoradas y menos roturas de hilos, sino también con un nivel de ruido notablemente más
bajo. La marcha libre de vibraciones del husos es la base para números de revoluciones altas de los husos. Únicamente una
marcha uniforme del huso impide puntas de tensión en el hilado que pueden causar roturas de hilos. Los husos Novibra en
combinación con los tubos de calidad Rieter, garantizan los mejores resultados de hilado.
El tubo de hilar calidad Ri-Q-Tube convence con la compo-
sición especial de plástico y la consiguiente estabilidad de
forma. Ofrece una alta exactitud de la marcha concéntrica y
así permite máximos números de revoluciones de los husos.
La carga mínima sobre los cojinetes de los husos asegura una
larga vida útil, hasta con altos números de revoluciones.
Anillos de calidad para una larga vida útil

Los anillos de hilar TITAN de Bräcker se incluyen en el paquete estándar de la máquina de hilar a anillos G 32. Gracia al uso
consciente de componentes claves de gran calidad, se alcanza un óptimo proceso de hilatura, queda como resultado un hilo
perfecto.
Ri-Q-Cot* para ua myor calidad del hilo

Los recubrimientos de los cilindros superiores
desarrollados por Rieter garantizan una producción
impecable de hilados de alta calidad. Según requeri-
miento se dispone de diferentes cilindros superiores
Ri-Q-Cot. La especificación de estos recubrimientos
está basada en muchos años de experiencia y em-
pleo intenso en la práctica de la hilandería.
* Opción
20
Control de producción y calidad

Alta eficiencia debido a empleo controlado del personal
Detección efectiva de roturas de hilos

La vigilancia del huso individual ISM con el concepto de
indicación de 3 escalones conduce al operario de la máquina
mediante las lámparas de señal directamente a los husos
con roturas de hilos. Ya no se deben hacer vueltas de control
innecesarias. El hilandero puede trabajar de modo más
eficiente y así atender más husos. Esto se logra mediante
los niveles diferentes de la indicación. El primer escalón
son lámparas de señal en el cabezal y el bastidor final de
Sin vigilancia del huso individual – caminos largos para el operario
la máquina. Se encienden cuando el valor límite definido
para las roturas de hilos es sobrepasado. Con LEDs en cada
sección el operario puede detectar en que campo a lo largo
de la máquina se deben arreglar roturas de hilos. Fuera de
esto cada huso tiene un LED, de modo que el operario puede
identificar directamente el huso afectado.
* Opción
El camino optimizado con la vigilancia del huso individual ahorra tiempo y

mejora le eficiencia
Torsión constante del hilado con la

vigilancia del número de revoluciones
El control permanente del número de revoluciones de cada uno
los husos con la vigilancia de los husos individuales ISM asegura
la calidad del hilado. Si cualquier huso camina fuera de los valo-
res definidos esto es indicado con el LED que está parpadeando.
La indicación LED en la sección y en el huso individual conduce al operario

directamente al huso afectado.
21
Datos de máquina
MACHINE DATA AND TECHNICAL DATA
1813
2005
2005
max 1000
L with ROBOload
1813
2005
2005
1062
L with winder link
1380
Cálculo longitud de la máquina L (con accionamiento intermedio): Constante K:

Separación 70 mm: L [mm] = ((número husos/2) x 70) + 600* + K con ROBOload (sin carro para usada): K = 5130 mm
Machine length con Link Murata, Savio, Schlafhorst: K = 4180 mm
* 600 mm (accionamiento intermedio) no requerido para máquinas hasta 1248 husos;
Number of algodón y mezclas
Excepción Number of
con algodón >65% sin accionamiento intermedio hasta 1440 husos Machine length L [mm]
spindles S sections
with ROBOload with link for Murata, Savio, Schlafhorst
Longitud de la máquina
Número de husos por máquina Número de secciones Longitud de la máquina L [mm]
ROBOload con Conexión con

ROBOload accionamiento inter- Conexión accionamiento
medio intermedio
Separación 70 mm Separación 70 mm
1200 25 47130 46180
1248 26 48810 47860
1296 27 50490 51090 49540 50140
1344 28 52170 52770 51220 51820
1392 29 53850 54450 52900 53500
1440 30 55530 56130 54580 55180
1488 31 57810 56860
1536 32 59490 58540
1584 33 61170 60220
1632 34 62850 61900
1680 35 64530 63580
1728 36 66210 65260
1776 37 67890 66940
1824 38 69570 68620
22
Datos tecnológicos Datos técnicos

Material Algodón, fibras químicas y Número de revoluciones del huso hasta 25000 rpm (mecánicamente)
mezclas de hasta 63 mm (2 1/2") Tecnológicamente, el número de revoluciones
posibles depednen de la materia prima y el
Título del hilo 59 – 3.7 tex título del hilo
Nm 17 – 270
Ne 10 – 160
Potencia instalada
Campo de torsiones 500 – 2500 T/m (12.7 – 63.5 T/”) – Motores de accionamiento 55, 66, 80 kW
(según número de husos y título del hilado)
Estiraje 12 – 80veces (mecánicamente)
Accionamiento del tren de
Datos de máquina
estiraje
Número de husos – sin accionamiento central 6,5 – 10 kW (total)
– máx. 1824 – con accionamiento central 12 – 17 kW (total)
– mín. 288 (144 a solicitar)
– por sección 48 Accionamiento de la bancada 1,75 kW
de anillos
Separación entre husos 70 mm
Diámetro del anillo 36, 38, 40, 42, (45 mm hasta 1632 husos) Motor de aspiración (50/60 Hz):
Longitud del tubo 180 – 230 mm (hasta 1632 husos) – Con tubitos de aspiración
180 – 210 mm (hasta 1824 husos) ECOrized: 6,5 kW
Ancho de la máquina – Con aspiración estándar:
– entre centro de husos 660 mm – hasta 1200 husos 6,5 kW
– Doffer adentro 1062 mm – hasta 1440 husos 9,0 kW
– Doffer afuera 1380 mm – hasta 1632 husos 12,6 kW
– más que 1632 husos solamen-
te con tubitos de aspiración
Conexión a la red – estándard 380 – 440 V, 50/60 Hz
Aire comprimido
– Presión de la red mín. 7 bar
– Consumo aprox. 1,5 Nm3/h (hasta 1440 husos)
(según título del hilado) aprox. 1,75 Nm3/h (hasta 1632 husos)
aprox. 2 Nm3/h (hasta 1824 husos)
Aspiración
– Cantidad paso del aire: 9400 m3/h (1632 husos)
– Flujo del aire con tubito de
aspiración ECOrized: 6400 m3/h (1632 husos)
6600 m3/h (1 824 husos)
– Depresión requerida 50 – 200 Pa
Opciones ISM (Individual Spindle Monitoring)

SPIDERweb – Sistema de control de la
hilandería
DOFFlock
VARIOspin (hilado con efectos)
Sistemas Rieter para hilados con alma
Hilo de hilado
EliTe® Sistema de compactación
23
Com4®ring
Yarn of choice
24
Com4®ring es el hilado de las má- Características del hilado

quinas de hilar a anillos Rieter que • Alta flexibilidad respecto a materia pri-
ma, título del hilado y carácter del hilado
en comparación con otros hilados • Alta flexibilidad
a anillos se distingue por su alta • Alta vellosidad
constancia de calidad. El hilado Ventajas en procesos

Com4®ring cubre el campo total posteriores
de los hilados, desde hilados muy • Buenas características de marcha
• Buen comportamiento de inserción
gruesos hasta superfinos, y es uni- de trama con bajo consumo de aire
en las máquinas de tejer a aire
versal respecto a la selección de
las fibras. Características sobresa- Características de la su-
lientes del hilado Com4®ring son perfície textil
• Tacto y caída blandos
la alta resistencia y la mayor vello-
• Buena fuerza de cobertura
sidad que tienen como resultado • La más amplia paleta par diseños de la
tela
características de uso buenas y un
confort de llevar agradable. La tela Productos finales típicos
terminada se distingue por una • Empleo universal
• Ropa exterior
fuerza de cobertura muy buena y • Ropa interior
una caída blanda. • Tejidos caseros
25
The Comfort of Competence
¡Confíe Ud. en la competencia de Rieter y goce del
confort de la asociación!
Rieter es el suministrador líder para instalaciones para la producción de hilados con fibras cortas. Como socio com-
petente Rieter facilita la vida de sus clientes. Los acompaña desde las primeras conversaciones sobre inversiones
hasta la operación exitosa de sus hilanderías. Los conocimientos extensos de Rieter desde la fibra, a través del hila-
do hasta el producto textil terminado son la base para máquinas innovadoras y la calidad constante de los hilados.
Con Rieter Ud. puede reclinarse comodamente.

26
Sistemas valiosos
Rieter es el único fabricante de máquinas textiles que ofre- Las prestaciones de servicio de Rieter
ce cuatro tecnologías de hilatura y asesora a los clientes • Planificación de inversión
de manera competente, independiente y con soluciones a • Planificación de la planta
medida. Inversiones en máquinas Rieter son sumamente
• Planificación y realización del proyecto
atractivas debido a la relación precio/inversión sobresa-
• Instalación y mantenimiento
liente, los bajos costes de producción del hilado y la larga
vida útil de los productos que mediante modernizaciones • Inspección preventiva
posteriores mantienen su competitividad. Desde la cons- • Surtido amplio de partes de desgaste,
titución de la empresa en el año 1795 en Suiza, Rieter ha tecnológicas y de repuesto
desarrollado altos estándares de calidad. Todos los lugares
de producción están certificdos ISO 9001.
Tecnología convincente
Rieter dispone de extensos conocimientos textiles y téc- Las prestaciones de servicio de Rieter
nicos que cubren los cuatro procesos de hilatura hasta el • Pruebas de hilatura basadas en los
producto textil final. Fuera de máquinas e instalaciones del cuatro sistemas de hilatura
último nivel de la técnica Rieter ofrece extensas presta- • Análisis de hilatura para la optimización
ciones de servicio en el campo de la tecnología textil. Los de la calidad y la productividad
clientes tienen el beneficio de análisis y pruebas en los • Prestaciones de servicios de laboratorio
centros de hilatura y laboratorios de Rieter y así asegu- textil
ran la calidad sobresaliente de sus hilados a alto nivel de • Publicaciones de tecnología textil
producción.
Asociación de apoyo
Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los Las prestaciones de servicio de Rieter
clientes en el mundo entero. Desde décadas los clientes • Instrucción para la administración y el
aprovechan las ventajas de un socio contacto responsable personal de operación
para la operación de una hilandería entera. • Comercialización Com4®
(licencias para hilados)
• Apoyo en la comercialización
de clientes de referencia
• Rieter Award para la distinción de los
mejores estudiantes de la industria
textil
• Apoyo de universidades
• Simposios y Roadshows
cerca del cliente
27
Rieter Machine Works Ltd. Rieter India Private Ltd. Rieter (China)
Klosterstrasse 20 Gat No. 768/2, Village Wing Textile Instruments Co., Ltd.
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fecha de imprenta. Rieter se reserva el derecho de
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aquellos cambios que considera necesarios. Los
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2991-v2 es 1809

Hiladura de Anillo g32

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Hilatura a anillos

Máquina de hilar a anillos G 32

Hilos de alta calidad producidos

Accionamiento que Alta seguridad de

Hilados con efectos

Bajos costes de inversión

Concepto de máquina económico

El accionamiento mecánico del tren de

No hay roturas de hilos en caso de una falla de corriente

motor principal cambia a marcha

máquina acelera automáticamente de Falla de corriente > 2 segundos

El accionamiento del centro facilita margas máquinas

Concepto maquinario y componentes de

Ajuste sencillo Z- o S- sentido de rotación

Rápida y seccional instalación de la máquina

Mudada sin extraplegado

Principio de trabajo del SERVOgrip – Controlado por la bancada de anillos

Mejora de la separación del hilado para hilos

Sujetadores con autocontrol

Transporte seguro de las husadas con el SERVOdisc

El sistema SERVOdisc es un sistema abierto, y, como consecuencia, un

Ahorrar energía con tubitos de aspiración ECOrized

Evidente ahorro de energía

Reducir notablemente el consumo de energía con ECOrized

Título del hilado [Ne]

Tubito de aspiración estándar Tubito de aspiración ECOrized

Cantidad de aire según necesidad

En cada punto de hilatura existe un dispositivo para la aspira-

y la correspondiente cantidad de aire que es aspirada per- estándar

en el flujo de aire de la aspiración, sin tocar el hilado. Para

chapaleta cerrada es abierta por la presión resultante. El gran flujo de aire

Accionamiento que ahorra energía

La óptima transmisión de fuerza por medio de

Máxima calidad del hilado gracias al tren de

Ri-Q-Draft con Ri-Q-Bridge – la base sólida

Descarga de presión de los cilindors del tren de

Sin descarga del tren de estiraje

Q-Paket* – El paquete de calidad para algodón y fibras químicas

El paquete de fibras químicas* aumenta el rendimiento del proceso de hilatura

Ajuste fácil de la máquina

Entrada fácil de los datos de hilar

Medir el número máximo de revoluciones del huso

y al uso de componentes de gran calidad, se pue-

Ajuste seguro de la máquina

A través de la interfaz USB la transferencia de datos a otras máqui-

Hilados especiales para innovaciones en el mundo

Longitud del efecto Finura Efecto sobre efecto

Longitud mín. de la rampa: Longitud mín. de la rampa: Longitud mín. de la rampa:

Hilado core – Tres productos a elegir

Lo mejor para hilados de calidad

Alta seguridad de funcionamiento

Husos de calidad y tubos para el mejor comportamiento de marcha

Anillos de calidad para una larga vida útil

Ri-Q-Cot* para ua myor calidad del hilo

Control de producción y calidad

Detección efectiva de roturas de hilos

El camino optimizado con la vigilancia del huso individual ahorra tiempo y

Torsión constante del hilado con la

La indicación LED en la sección y en el huso individual conduce al operario

Cálculo longitud de la máquina L (con accionamiento intermedio): Constante K:

Número de husos por máquina Número de secciones Longitud de la máquina L [mm]

ROBOload con Conexión con

1200 25 47130 46180