Práctica 2 - Grupo 7

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE INVESTIGACIÓN OPERATIVA
TEMA:
FLUIDIZACIÓN DE SÓLIDOS EN GASES
INFORME 2
Integrantes:
• Fernanda Guanoluisa
• Jorge Echeverria
• Ángel López
• Marlon Eras Castillo
• Paul Padilla
• Andrea Vaca
Semestre: Sexto semestre
Grupo: 7
Docente: Ing. Fernando García
Fecha de entrega: 21/08/2022
Quito – Ecuador
2022 – 2022
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II
RESUMEN
Determinación de la curva de caída de presión del fluido en lechos

fluidizados y las velocidades de prefluidización y critica mediante la
utilización del equipo de fluidización utilizado diferentes tipos de
muestras de partículas. Con lo que se procedió al armado y encendido del
equipo donde se colocó una mínima cantidad de partícula de trabajo
debido determinada a una altura inicial, determinando una velocidad de
flujo de fluido estable en el cual se mantengan constante durante la
práctica, dio proceso se realizó con diferentes muestras de partículas
determinando datos esenciales para la determinación de variables. Se
concluye una velocidad minina que suspende a las partículas a una altura
determinada en el cual se puede cambiar dependiendo de la masa y forma
de cada partícula de trabajo.
DESCRIPTORES:
FLUIDIZACIÓN / PARTICAS_DE_TRABAJO / VELOCIDAD_

MÍNIMA_DE_FLUIDIZACIÓN / CURVA_CAÍDA_DE_PRESIÓN.
PRÁCTICA N°2
FLUIDIZACIÓN DE SÓLIDOS EN GASES
1. OBJETIVOS
1.1.Determinar la curva de caída de presión del fluido en lechos fluidizados.
1.2. Determinar las velocidades de prefluidización y crítica.
2. TEORÍA
2.1.Finalidades de la fluidización en gases
A velocidades de gas arriba de la velocidad mínima de fluidización, algunos de

los gases fluyen como paquetes de gas, este movimiento aleatorio de las moléculas
de los sólidos suspendidos en los gases da lugar algunos fenómenos entre los más
importantes se puede citar: Según Wilkes, J.O C(2000):
• Mezclas sólidas rápidas.

• Buen contacto entre partículas y gas.
• Uniformidad axial en temperatura y composición
2.2. Caídas de presión en lechos fluidizados
La caída de presión es una de las características que se dan en los lechos

fluidizados y que más allá de la velocidad mínima de fluidización, se debe a la
densidad de las partículas contenidas en el lecho. La pérdida de la presión se da
entre dos puntos de tubería, situados a ambos lados de una válvula, debido al
rozamiento hidráulico. Las caídas de presión altas se asocian a caudales muy
grandes o diámetros muy pequeños. Los fluidos viscosos también dan caídas de
presión altas. El movimiento ascendente del gas a través de un lecho de partículas
experimenta una pérdida de carga por resistencia que ofrecen estas al paso del
mismo. (Bird, B, 2016)
La pérdida fraccional para fujo a través de lechos rellenos puede calcularse

utilizando la expresión de Ergun:
∆𝑃 150 ∗ (1 − 𝜀)2 ∗ 𝜇 ∗ 𝑣𝑜 1,75 ∗ 𝜌 ∗ (1 − 𝜀)2 ∗ 𝑣𝑜2

= + (1)
𝐿 𝜀 3 ∗ 𝑑𝑝2 𝜀 3 𝑑𝑝 ∗ 𝑔
Dónde:
ρ: Densidad del fluido (kg/m^3)
µ: Viscosidad del fluido (Pa*s)
dp: diámetro de partículas (m)
L: Altura del lecho (m)
Ɛ: Porosidad del lecho (adimensional)
2.3. Velocidades críticas y de prefluidización (Definición y Gráfica)
2.3.1. Velocidad crítica
La velocidad crítica corresponde a la velocidad mínima de fluidización, es decir,

la velocidad mínima que debe tener el gas para que la fluidización verdadera se
inicie y se calcula por la siguiente expresión: (ChemEng IQA., 2014).
𝜌𝑠 − 𝜌𝑔
𝑣𝑚𝑓 = 0.756 ∗ √[ ] ∗ 𝑔 ∗ 𝜀𝑚𝑓 ∗ 𝐷𝑝 (2)
𝜌𝑔
Figura 1: Velocidad Crítica de Fluidización
Fuente: (ChemEng IQA., 2014).

2.3.2. Velocidad de pre-fluidización
Para una velocidad dada, la caída de presión a través del lecho equilibra la fuerza
de gravedad sobre las partículas y un posterior aumento de la velocidad provoca
el movimiento de las mismas, se trata de un estado de transición, inestable, que
corresponde a la zona que se puede denominar pre-fluidización o de transición,
caracterizada porque las partículas comienzan a vencer el comportamiento
inicial del lecho presentando variación de la fracción vacía, que teóricamente
permanecía constante, y de la caída de presión que ahora es prácticamente
invariable. (Catarina A., 2011).
2.4. Transporte neumático o hidráulico.
El transporte neumático permite el transporte de sólidos y permite una entrada

de producto en continuo, es decir, cuando la tolva que recibe llega a niveles
mínimos, el sistema de transporte se activa y la alimenta hasta que ésta está llena
otra vez. Este sistema de carga por vacío permite que durante la fabricación de
producto se trabaje continuamente y se caracteriza por su fácil limpieza y bajo
mantenimiento. (Bendeck M., 2015. p:121).
El transporte hidráulico es uno de los métodos más comunes de transporte

neumático para pulverulentos y granulados. Se suele usar con materiales no
abrasivos, que no son frágiles y que tienen una baja densidad aparente. (Bendeck
M., 2015. p:121).
3. Parte Experimental
3.1.Materiales y Equipos
3.1.1. Equipo de fluidización
3.1.2. Flexómetro
3.1.3. Lenteja
3.1.4. Esferas de poliestireno

3.1.5. Anemómetro
3.1.6. Manómetro
3.1.7. Medidor de presión diferencial
3.2. Procedimiento
3.2.1. Conectar el equipo a la fuente de energía.
3.2.2. Tapar los oricios para evitar pérdidas de las partículas y simular un lecho.
3.2.3. Desmontar las partes movibles del secador y ocupar el más largo.
3.2.4. Colocar en medio el lecho escogido y colocar la malla.
3.2.5. Seguidamente colocar la muestra (esferas de poliestireno).
3.2.6. Medir la altura en el lecho cuando esta estático.
3.2.7. Encender el breaker que permite el paso de la energía eléctrica para el

encendido del equipo.
3.2.8. Encender el switch del Blower, para poder controlar el flujo de aire que
entra al equipo.
3.2.9. Registrar la velocidad mínima de fluidización.
3.2.10. Aumentar progresivamente la velocidad hasta alcanzar un lecho fluidizado

de 30 cm y 60 cm.
3.2.11. Registrar la velocidad que nos indica el medidor de velocidad en la altura
mínima de fluidización, a 30 cm y a 60 cm.
3.2.12. Cambiar el tipo de malla y registrar los nuevos valores de velocidad para
las mismas condiciones.
3.2.13. Recoger la muestra del sólido
3.2.14. Repetir el procedimiento variando el tipo de partícula (lenteja).
3.2.15. Apagar el blower (Off en el selector)
3.2.16. Bajar el breaker.
3.2.17. Recoger la muestra del sólido.

4. Datos
4.1.Datos Experimentales
Tabla 4.1-1: Datos Experimentales Lecho 1

Lecho 1
(Esferas de poliestireno)
N° (V. min. Velocidad Altura Altura Altura Caída Patrón Presión de
aire (m/s) de fluidización
Fluidización) lecho alcanzada total de
flujo
estático por la de presión
(m) partícula lecho (kPa)
(m) (m)
Plato 1. Disco Perforado
1 28.6
14.1 0.3 1,46
2 36.7 0,06 0.72 Radial 0,37
0.6 2,20
Fuente: Grupo 7. Laboratorio de Operaciones Unitarias II, (2022), FIQ-UCE
4.2. Datos Adicionales

Tabla 4.2-1: Datos Adicionales
Datos Adicionales
Propiedades Lecho 1 (Esferas de

Fisicoquímicas poliestireno)
Diámetro Lecho (m) 0,09
Diámetro Partícula (m) 0,0055
Altura de la Partícula (m) 0,0055
Porosidad 0.4
Esfericidad 1
Densidad (kg/m^3) 55
Viscosidad del aire (Pa.s) 0.00001812
Densidad del aire (kg/m^3) 1.2169

4. Cálculos (Realizar cálculos modelo y anexar excel)
Link Cálculos: https://uceedu-

my.sharepoint.com/:x:/g/personal/acvacap_uce_edu_ec/EbvLnPn1ym1JmF-
D1AJ-xXoB0Hv3JfjNFhvB8_Uvzo8MVg?e=dcr4GM
5.1. Cálculo del número de Reynolds
𝐷𝑝 ∗ 𝜌 ∗ 𝜈
𝑅𝑒 = (3)
𝜇
0.005 ∗ 1.2169 ∗ 28.6

𝑅𝑒 =
0.00001812
𝑅𝑒 = 10563,9277
5.2. Cálculo de la porosidad del lecho fluidizado
[1 − 𝜀]
𝜀𝜄 = 1 − (4)
𝐿2
𝐿1
[1 − 0.4]
𝜀𝜄 = 1 −
0.3
0.06
𝜀𝜄 = 0.88
5.3. Cálculo de la densidad del lecho fluidizado
𝜌𝐿 = 𝜌𝑠 ∗ (1 − 𝜀) (5)
𝜌𝐿 = 55 ∗ (1 − 0.88)
𝜌𝐿 = 6,6 𝑘𝑔/𝑚3
5.4. Cálculo de la velocidad mínima de fluidización
𝑔 ∗ (𝜌𝑝 − 𝜌𝑙) ∗ 𝜀𝐿3 ∗ φ2 ∗ 𝐷𝑝2

𝑉𝑚 = (6)
150 ∗ 𝜇 ∗ (1 − 𝜀𝐿)
9.81 ∗ (55 − 1.2169) ∗ 0.43 ∗ 12 ∗ 0.00552

𝑉𝑚 =
150 ∗ 0.00001812 ∗ (1 − 0.4)
𝑉𝑚 = 0.6263 𝑚/𝑠
5.5. Cálculo de la caída de presión
Lecho 1
𝚫𝑷 𝟏𝟓𝟎 ∗ 𝑽 ∗ 𝝁 ∗ (𝟏 − 𝝐)𝟐 𝑽𝟐 ∗ 𝝆 ∗ (𝟏 − 𝝐)
= + 𝟏. 𝟕𝟓 (𝟕)
𝑳 𝑫𝒑𝟐 𝝐𝟑 ∗ 𝝋𝟐 𝑫𝒑𝝐𝟑 𝝋
Δ𝑃 150 ∗ 14.1 ∗ 0.00001812 ∗ (1 − 0.4)2

=
𝐿 0,00552 ∗ 0.43
14.12 ∗ 1.2169 ∗ (1 − 0.4)
+ 1.75
0.0055 ∗ 0.43
Δ𝑃 =524734,67 Pa
5. Resultados
Tabla 5-1.
Resultados Lecho 1
Lecho 1
(Esferas de poliestireno)
Velocidad Densidad Porosid

Caída de
Velocidad mínima de del lecho ad del
N° aire (m/s) Lecho presión Reynolds Régimen
fluidizaci fluidizado fluidiza
(Pa)
ón (m/s) (kg/m^3) do
1 14.1 33 0.40 728798,154 524734,67 Turbulento
2 28.6 0.6263 6.6 0.88 55823,6459 40193,025 Turbulento
3 36.7 3.3 0.94 45963,9244 27134,842 Turbulento

6. Conclusiones
6.1. En la tabla 5-1 de resultados obtenidos se aprecia que la relación de la

velocidad con la altura del lecho y la porosidad tiene una relación directamente
proporcional, ya que, al aumentar el caudal del fluido, las partículas sólidas
tenderán a moverse dejando espacios huecos, que serán ocupados por el fluido, lo
que dará lugar a una mayor altura y porosidad del lecho, por la mayor cantidad de
espacios huecos.
(Marlon Eras)
6.2. De acuerdo con lo observado en el proceso de experimentación se
concluye que las partículas sólidas una vez que han alcanzado su fluidización,
estas tienden a comportarse como un fluido.
(Fernanda Guanoluisa)
6.3. Como se muestra en la tabla de resultados N°5 se obtuvo números de
Reynolds altos los cuales son mayores a 4000 estos muestran que los flujos se
encuentran en el rango de régimen turbulento es decir que tienen un movimiento
desordenado, no estacionario y tridimensional.
(Andrea Vaca)
6.4. Mediante la tabla 5 se puede concluir que la porosidad del lecho fluidizado
dependerá tanto del tamaña como la forma de las partículas con las cuales se
trabaje, donde una partícula en forma esférica tendrá una porosidad mucho menor
que una de forma asimétrica donde el flujo tendrá mejor apertura en el flujo de
aire, afectando la velocidad mínima de fluidización siendo mayor en las partículas
asimétricas que las que tienden hacer esféricas.
(Jorge Echeverria)
6.5. Por medio de la experimentación se logró determinar los diferentes valores
para la caída de presión, obteniendo así valores registrados para los tres lechos
fluidizados, de modo que, en la tabla 5-1, se puede observar que, al aumentar más
la velocidad en el lecho, este se desempaca, en otras palabras, la porosidad cambia
incrementando su valor conforme aumenta la velocidad del flujo de aire, lo que
ocasiona una disminución de la caída de presión.
(Angel López)
6.6. En base a la experimentación realizada y conforme a los resultados

obtenidos de la Tabla 5-1 se evidenció que en un estado fluidizado se aumenta
progresivamente la velocidad de los sólidos a medida que se incrementa la
velocidad del gas, formando un lecho menos compacto que el inicial, lo que
indicará que todo el lecho está fluidizado y donde consecuentemente la caída de
presión será mayor de acuerdo con la geometría del lecho, caudal de fluidización
y al tipo de partículas.
(Paul Padilla)
7. Aplicaciones Industriales
7.1. Reacciones catalíticas heterogéneas.
La circulación de gases a través de lechos fijos se aproxima al flujo en pistón, y

es completamente diferente a la circulación en lechos fluidizados, donde el flujo
no está bien definido, pero sí se sabe que es muy diferente al flujo pistón y que
puede presentar un gran bypass, debido a que parte del gas pasa en forma de
burbujas. Es difícil controlar la temperatura en los lechos fijos sobre todo si éstos
son grandes ya que su conductividad de calor es baja, por lo tanto, en reacciones
muy exotérmicas se formarán zonas calientes o frentes calientes móviles que
pueden perjudicar al catalizador e incluso desactivarlo. (Montesdeoca, 2015)
Esto no ocurre en los lechos fluidizados donde al existir una mezcla rápida se
puede igualar fácilmente la temperatura trabajando prácticamente en condiciones
isotermas. En los lechos fijos no se puede emplear un catalizador de un tamaño
muy pequeño ya que se formarían tapones y habría grandes pérdidas de presión;
sin embargo en lechos fluidizados esto no ocurre y se pueden emplear
catalizadores de pequeño tamaño, lo que hace que se utilicen los mismos de un
forma mucho más eficaz. Por lo tanto si la reacción química es muy rápida y las
etapas lentas son la difusión externa e interna, interesará que el catalizador sea lo
más pequeño posible para que exista la mayor superficie de reacción disponible y
por tanto se debe usar lecho fluidizado. (Montesdeoca, 2015)
Si el catalizador utilizado en el proceso se desactiva fácilmente y hay que

regenerarlo muy a menudo, es mejor usar lecho fluidizado ya que al comportarse
los sólidos como un fluido se pueden manejar mucho más fácilmente y puede
haber una recirculación de sólidos desde un lecho de reacción a un lecho de
regeneración. (Montesdeoca, 2015)
Figura 2. Reactor de Lecho Fluidizado.
Fuente: (Montesdeoca, 2015)
7.2. Reacciones de cracking y reforming catalítico de hidrocarburos.
El rompimiento de los hidrocarburos en moléculas de menor peso molecular o su

síntesis en moléculas de mayor peso molecular tienen dos hechos comunes donde
las reacciones son endotérmicas y producen un depósito de carbón sobre las
superficies sólidas. Estos procesos utilizan dos lechos fluidizados en el primero
llamado reactor se produce la reacción catalítica depositándose el carbón sobre el
catalizador, el cual es retirado y mediante transporte neumático es llevado al

regenerador donde se insufle aire para quemar carbón, regenerándose y
calentándose el catalizador el cual es retornado nuevamente al reactor aportando
de este modo el calor necesario para la reacción endotérmica. (Solar, 2021)
En este tipo de proceso generalmente se requiere una alta velocidad de

transferencia de masa y calor entre el fluido y el sólido. El lecho fijo presenta el
inconveniente que las velocidades de transferencias son pequeñas comparadas con
el lecho fluidizado, normalmente las reacciones en lecho fluidizado no están
limitadas por las transferencias en la capa límite, ya que éstas son mucho más
rápidas que las transformaciones que ocurren en el interior del grano, siendo todo
lo contrario para el caso del lecho fijo. (Solar, 2021)
7.3. Tostación de sulfuros.
La principal aplicación es la tostación de piritas, y de concentrados de minerales

sulfurados de Cu, Zn y Mo. Esta aplicación es exotérmica y no requiere de mucho
aire en exceso con lo que se obtienen gases de escape con una concentración
mayor de dióxido de azufre. Además, se utilizan lechos fluidizados en la
producción de silicio para la fabricación de semiconductores y células solares.
(Montesdeoca, 2015)
El lecho fluidizado también ha sido aplicado a la reducción de óxido de hierro,

para producir hierro y acero a partir de partículas de mineral de alto grado. Donde
se muestra una unidad de reducción en la cual las partículas de mineral de hierro
se introducen a 700ºC y además se introducen partículas de coque que recircula
entre el reactor y calentador, donde el carbón se quema y gasifica con oxígeno.
(Montesdeoca, 2015)
Figura 3. Lecho Fluidizado en la Reacción de Óxidos de Hierro.
Fuente: (Montesdeoca, 2015)
8. Referencias Bibliográficas
Bendeck M., (2015). Diseño, Construcción y Pruebas de Funcionamiento de un

LechoEmpacado para Laboratorios de Flujo de Fluidos. Universidad del
Salvador. San Salvador, El Salvador: Ciudadela Universitaria.
Bird, B., Stewart, W., &Lightfoot, E. (2016). Fenómenos de transporte. México,
D.F.: LimusaWiley.
Catarina A, (2011). Principios de Fluidización. UDLA. Extraído de:

http://catarina.udlap.mx.
ChemEng IQA., (2014). Camas empacadas y fluidizadas. Operaciones de

Transferencia de MOMENTUM. Extraído de: https://es.slideshare.net
McCabe, W., Smith, J., & Harriott, P. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química.España: Mc Graw Hill
Montesdeoca, J. (2015). OPERACIONES UNITARIAS II. Obtenido de Aplicaciones

de la Fluidización: https://www.academia.edu/33085490/Aplicaciones_de_
la_Fluidizaci%C3%B3n
Solar, M. (2021). Fluidización en Aplicaciones Industriales. Obtenido de

https://www.revistas.usach.cl/ojs/index.php/remetallica/article/view/1665
Wilkes, J.O. Fluid Mechanics for Chemical Engineers, Prentice Hall, 1999.
9. Anexos
9.1. Diagrama del equipo. (Ver Anexo 1)
9.2. Gráfica velocidad del fluido en función de la caída de presión del lecho. (Ver
Anexo 2)
9.3. Porosidad del lecho en función de la caída de presión del lecho. (Ver Anexo 3)
9.4. Densidad del lecho fluidizado en función de la caída de presión del lecho. (Ver
Anexo 4)
10. Cuestionario
10.1. Flujo y caída de presión de gases en un lecho empacado. Fluye aire a

394.3 K a través de un lecho empacado de cilindros que tienen un diámetro de 0.0127
m y una longitud igual al diámetro. La fracción de vacío del lecho es de 0.40 y la
longitud del lecho empacado es de 3.66 m. El aire penetra en el lecho a 2.20 atm
absolutas a una velocidad de 2.45 kg/m^2.s basada en el corte transversal del lecho
vacío. Calcule la caída de presión del aire en el lecho.
• Datos:
𝑇 = 394.3 [𝐾]
𝑑𝑝 = 0.0127 [𝑚]
𝜀 = 0.40 [−]
𝐿 = 3.66 [𝑚]
𝑃 = 2.20 [𝑎𝑡𝑚]
𝑘𝑔
𝑉𝑚 = 2.45 [ ]
𝑚2 . 𝑠
• Hallamos la velocidad másica:
𝑘𝑔
𝑃𝑀 2.20 [𝑎𝑡𝑚] ∗ 28.97 𝑘𝑔
𝜌= = 𝑚𝑜𝑙 = 1970 [ 3 ]
𝑅𝑇 0.082 𝐿. 𝑎𝑡𝑚 ∗ (394.3 [𝐾]) 𝑚
𝑚𝑜𝑙. 𝐾
𝑉𝑚 = 𝑣0 ∗ 𝜌
𝑉𝑚
𝑣0 =
𝜌
𝑘𝑔
2.45 [ ]
𝑣0 = 𝑚2 . 𝑠 = 𝟏. 𝟐𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎
𝑘𝑔 𝒔
1970 [ 3 ]
𝑚
𝑘𝑔
𝜇 = 0.45𝑥10−5
𝑚. 𝑠
Ec: Ergun
∆𝑃 150 ∗ (1 − 𝜀)2 ∗ 𝜇 ∗ 𝑣𝑜 1,75 ∗ 𝜌 ∗ (1 − 𝜀)2 ∗ 𝑣𝑜2

= +
𝐿 𝜀 3 ∗ 𝑑𝑝2 𝜀 3 𝑑𝑝 ∗ 𝑔
∆𝑃 150 ∗ (1 − 0.40)2 ∗ 0.45𝑥10−5 ∗ 1.24𝑥10−3

=
3.66 0.403 ∗ 0.01272
1,75 ∗ 1970 ∗ (1 − 0.40)2 ∗ (1.24𝑥10−3)2
+
0.403 ∗ 0.0127 ∗ 9.81
∆𝑃
= 2.98𝑥10−3 + 0.40 = 0.402
3.66
𝑘𝑔
∆𝑃 = 1.471
𝑚2
∆𝑷 = 𝟏𝟒. 𝟒𝟐 𝑷𝒂
10.2. Fluidización mínima y expansión del lecho fluido. Se van a fluidizar

partículas que tienen un tamaño de 0,10 mm, un factor de forma de 0,86 y una
densidad de 1200 kg/m3, usando aire a 25ºC y 202,65kPa de presión absoluta. La
fracción de vacío en las condiciones de fluidización mínima es de 0,43. El diámetro
del lecho es de 0,60m y el lecho contiene 350kg de sólidos.
a) Calcule la altura mínima del lecho fluidizado
b) Calcule la caída de presión en las condiciones de fluidización mínima
c) Calcule la velocidad mínima para la fluidización
d) Utilizando el cuádruplo de la velocidad mínima, estime la porosidad del lecho.
Con la ecuación de Ergun se despeja la Velocidad
𝑉0 ∗ 𝜇 ∗ (1 − 𝜀) 𝜌𝑓 ∗ 𝑉02
𝑔 ∗ (𝜌𝑠 − 𝜌𝑓 ) = 150 ∗ + 1.75 ∗
𝜑 ∗ 𝐷𝑃 ∗ 𝜀 3 𝜑 ∗ 𝐷𝑃 ∗ 𝜀 3
9.81(1200 − 2.3692)
𝑉0 (18.4𝑋10−6 )(1 − 0.43) 2.3692 ∗ 𝑉02
= 150 + 1.75
0.86(0.0001)(0.43)3 0.86(0.0001)(0.43)3
𝑚
𝑉0 = 0.00438
𝑠
Calculo de la altura
𝑚 350
𝑉= = = 0.2916 𝑚3
𝜌 1200
𝑉 = 0.25 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ ℎ
0.25 ∗ 𝜋 ∗ (0.6)2
ℎ= = 1.03 𝑚
0.2916
𝐿𝑖𝑚 1−𝜀
=
𝐿 1 − 𝜀𝑚
1−0
𝐿𝑖𝑚 = ∗ 1.03 = 1.807 𝑚
1 − 0.43
Cálculo de la caída de presión.
∆𝑃 = 1.807 ∗ (1200 − 2.3692) ∗ (1 − 0.43) ∗ 9.81 = 12088.8 𝑃𝑎
Utilizando el cuádruplo de la velocidad mínima, estime la porosidad del lecho.
(150)(18.4𝑋10−6)(1 − 𝜀) 2.3692 ∗ (150)2

9.81(1200 − 2.3692) = 150 + 1.75
0.86(0.0001)𝜀 3 0.86(0.0001)𝜀 3
𝜺 = 𝟎. 𝟔𝟎𝟒𝟗
ANEXO 1
10.1. Diagrama del equipo
Figura 4. Diagrama de Equipo
Fuente: Grupo 7. (2022). Laboratorio de Operaciones Unitarias II.

Universidad Central del Ecuador.
Nombre Fecha Universidad Central del Ecuador

Dibuja Grupo N°7 29/07/2022 Facultad de Ingeniería Química
Carrera de Ingeniería Química
Revisa Lesly Villareal 21/08/2022 Operaciones Unitarias II
Escala Lámina:
1:1
Título: Fluidización 1
ANEXO 2
10.2. Gráfica velocidad del fluido en función de la caída de presión del lecho
Figura 5. Velocidad del fluido vs caída de presión del lecho
𝑽fluido = 𝑓(𝚫𝑷)
40
35
Velocidad del fluido [m/s]
30
25
20
15 y = -0.0275x + 34.078
R² = 0.8831
10
5
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Caída de presión [kPa]
Fuente: Grupo 7. (2022). Excel. Laboratorio de Operaciones Unitarias

II. Universidad Central del Ecuador.
Escala
X 1 [cm] 100 [kPa]
Y 0,5 [cm] 5 [m/s]
Tabla 10.2-1. Lecho 1 (Esferas poliestireno)

Velocidad del Caída de
fluido (m/s) presión [kPa]
14,1 728,798154
28,6 55,8236459
36,7 45,9633244

Escala Lámina:
1:1
ANEXO 3
10.3. Porosidad del lecho en función de la caída de presión del lecho.
Figura 6. Porosidad del lecho vs caída de presión del lecho
𝜀𝜄 = 𝑓(𝚫𝑷)
1.00
0.80
Porosidad del lecho
0.60
y = -0.0008x + 0.9485
0.40 R² = 0.9921
0.20
0.00
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Escala
X 1 [cm] 100 [kPa]
Y 1 [cm] 0,20 [-]

Porosidad Caída de
presión [kPa]
0,40 728,798154
0,88 55,8236459
0,94 45,9633244

Escala Lámina:
1:1
ANEXO 4
10.4. Densidad del lecho fluidizado en función de la caída de presión del lecho
Figura 7. Densidad del lecho fluidizado vs caída de presión del lecho
𝜌𝐿 = 𝑓(𝚫𝑷)
35
Densidad del lecho [kg/m3]
30
25 y = 0.0414x + 2.8313
R² = 0.9921
20
15
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Escala
X 1 [cm] 100 [kPa]
Y 0,5 [cm] 5 [kg/m3]

Densidad del Caída de
lecho [kg/m3] presión [kPa]
33 728,798154
6,6 55,8236459
3,3 45,9633244

Escala Lámina:
1:1

Práctica 2 - Grupo 7

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE INVESTIGACIÓN OPERATIVA

FLUIDIZACIÓN DE SÓLIDOS EN GASES

• Marlon Eras Castillo

Determinación de la curva de caída de presión del fluido en lechos

FLUIDIZACIÓN / PARTICAS_DE_TRABAJO / VELOCIDAD_

1.1.Determinar la curva de caída de presión del fluido en lechos fluidizados.

1.2. Determinar las velocidades de prefluidización y crítica.

2.1.Finalidades de la fluidización en gases

A velocidades de gas arriba de la velocidad mínima de fluidización, algunos de

• Mezclas sólidas rápidas.

2.2. Caídas de presión en lechos fluidizados

La caída de presión es una de las características que se dan en los lechos

La pérdida fraccional para fujo a través de lechos rellenos puede calcularse

∆𝑃 150 ∗ (1 − 𝜀)2 ∗ 𝜇 ∗ 𝑣𝑜 1,75 ∗ 𝜌 ∗ (1 − 𝜀)2 ∗ 𝑣𝑜2

ρ: Densidad del fluido (kg/m^3)

µ: Viscosidad del fluido (Pa*s)

dp: diámetro de partículas (m)

L: Altura del lecho (m)

Ɛ: Porosidad del lecho (adimensional)

2.3. Velocidades críticas y de prefluidización (Definición y Gráfica)

2.3.1. Velocidad crítica

La velocidad crítica corresponde a la velocidad mínima de fluidización, es decir,

Figura 1: Velocidad Crítica de Fluidización

Fuente: (ChemEng IQA., 2014).

2.3.2. Velocidad de pre-fluidización

2.4. Transporte neumático o hidráulico.

El transporte neumático permite el transporte de sólidos y permite una entrada

El transporte hidráulico es uno de los métodos más comunes de transporte

3.1.1. Equipo de fluidización

3.1.4. Esferas de poliestireno

3.1.7. Medidor de presión diferencial

3.2.1. Conectar el equipo a la fuente de energía.

3.2.4. Colocar en medio el lecho escogido y colocar la malla.

3.2.5. Seguidamente colocar la muestra (esferas de poliestireno).

3.2.6. Medir la altura en el lecho cuando esta estático.

3.2.7. Encender el breaker que permite el paso de la energía eléctrica para el

3.2.9. Registrar la velocidad mínima de fluidización.

3.2.10. Aumentar progresivamente la velocidad hasta alcanzar un lecho fluidizado

3.2.14. Repetir el procedimiento variando el tipo de partícula (lenteja).

3.2.15. Apagar el blower (Off en el selector)

3.2.16. Bajar el breaker.

3.2.17. Recoger la muestra del sólido.

Tabla 4.1-1: Datos Experimentales Lecho 1

Fuente: Grupo 7. Laboratorio de Operaciones Unitarias II, (2022), FIQ-UCE

4.2. Datos Adicionales

Propiedades Lecho 1 (Esferas de

Densidad del aire (kg/m^3) 1.2169

4. Cálculos (Realizar cálculos modelo y anexar excel)

Link Cálculos: https://uceedu-

5.1. Cálculo del número de Reynolds

0.005 ∗ 1.2169 ∗ 28.6

5.2. Cálculo de la porosidad del lecho fluidizado

5.3. Cálculo de la densidad del lecho fluidizado

5.4. Cálculo de la velocidad mínima de fluidización

𝑔 ∗ (𝜌𝑝 − 𝜌𝑙) ∗ 𝜀𝐿3 ∗ φ2 ∗ 𝐷𝑝2

9.81 ∗ (55 − 1.2169) ∗ 0.43 ∗ 12 ∗ 0.00552

5.5. Cálculo de la caída de presión

Δ𝑃 150 ∗ 14.1 ∗ 0.00001812 ∗ (1 − 0.4)2

Velocidad Densidad Porosid

1 14.1 33 0.40 728798,154 524734,67 Turbulento