POLÍMEROS POR ADICIÓN

SÍNTESIS DEL POLIESTIRENO (POLÍMEROS POR ADICIÓN)

INTRODUCCIÓN:
Los polímeros de adición son todos aquellos que se forman mediante el crecimiento
sucesivo y dirigido de sus estructuras moleculares. Sus procesos de síntesis o fabricación
se basan en mecanismos de reacciones de crecimiento en cadena, o en poli adiciones.
Este compuesto se obtiene mediante la sucesiva adición de monómeros. Ejemplos de estos
polímeros son polisacáridos, que están formados por monómeros de monosacáridos, y
proteínas, que son producidos por monómeros de aminoácidos
OBJETIVOS:
- Obtener poliestireno por el método de polimerización por adición.
-Analizar cualitativamente las propiedades físicas del poliestireno
-Conocer la influencia de los reactivos en el mecanismo por vía de radicales utilizado.
PREPARACIÓN DE POLÍMEROS POR ADICIÓN.
Materiales y Equipos
Vasos de precipitación
Embudo de
.Tubo de ensayo.
Matraz Erlenmeyer
Pinza para tubo de ensayo
Papel aluminio
Probeta
Sustancias y reactivos:
Estireno comercial
Peróxido de benzoílo
Cloruro de calcio. Hidróxido de sodio
Agua destilada
ACONDICIONAMIENTO DE ESTIRENO

En un embudo de separación, se coloco 15 mL de estireno y los 25 mL de agua e

hidróxido de sodio, preparados en la parte y se agitar fuertemente hasta
apreciar la separación de la misma en dos capas. Se Separa y desechar la capa inferior
alcalina. Lavar la capa superior dos veces con una pequeña cantidad de agua. (Lo
suficiente para eliminar cualquier rastro de la fase alcalina) Separar con cuidado el
estireno del agua y verter en un Erlenmeyer pequeño. En el matraz con estireno añadir
una pequeña cantidad de cloruro de calcio, y taparlo con papel aluminio por 5 minutos.
POLIMERIZACIÓN POR VÍA DE RADICALES:
Decantar cloruro de calcio pasando únicamente el líquido a un tubo de ensayo.
En el tubo de ensayo añadir 0.1 g de peróxido de benzoílo, procurando que no se quede
únicamente en las paredes del tubo de ensayo, sino que haga contacto con la solución.
Tapar el tubo de ensayo e introducirlo en un vaso con agua en ebullición (baño maría). A
medida que la polimerización avanza, la viscosidad del líquido debe aumentar
poco a poco al cabo de 30 a 40 minutos. Si no se aprecia ningún cambio en la viscosidad
del líquido, dejarlo en baño maría durante 1 hora o más, y se deja enfriar. Cuando el líquido
esté viscoso, se puede introducir en el mismo un objeto pequeño que quedara alojado en
este polímero termoplástico al dejarlo enfriar de 2 a 3 días.
RESUMEN
Obtención de un polímero por medio de un proceso de polimerización por
adición vía radicales; para la formación del polímero se realizó un proceso de
decantación del compuesto a polimerizarse, seguido de esto, al separar el monómero, se
mezcló con un compuesto iniciador que puede ser un peróxido en medio de luz y
temperatura, ya que es el medio en el cual los radicales libres pueden polimerizarse de
mejor manera, y unirse al monómero utilizado inicialmente, seguido de esto el
polímero obtenido se trató con una sal y se procedió a realizar un calentamiento hasta
llegar a la formación de una sustancia viscosa de color blanquecino. Se obtuvo un
polímero termoplástico de color y blanco y textura viscosa, se concluyó que este tipo
de polímeros se vuelven moldeables al someterlos a temperaturas levemente
elevadas y que regresan a su forma original cuando se enfrían.
Observaciones:
Agitación:
Se realiza el proceso de agitación entre el estireno, agua e hidróxido de sodio
para que se formen dos capaz diferenciados su parte alcalina
Separación:
Se separa su parte alcalina mediante el embudo de separación
Lavado:
Se lava dos veces el embudo de separación paraque no queden residuos de la capa
alcalina
Decantación:
Se decanta utilizando cloruro cálcico y peróxido de benzoico donde se obtiene una masa
de color blanco.
Calentamiento:
Se calienta la masa de color blanco que se encuentra en el tubo de ensayo
hasta que la viscosidad aumente esto se lleva al cabo de 30-40 min
Enfriamiento:
Se procede a enfriar la masa viscosa de color blanquecino donde después de un
tiempo se observa el poli estireno rígido

DISCUSIÓN
El método cualitativo utilizado para la realización de la práctica fue válido ya que se pudo
obtener el poliestireno mediante la polimerización por adición del estireno. El polímero
obtenido fue un sólido blanquecino de consistencia viscosa con un olor fuerte, este
presentaba cierta porosidad. Durante la práctica existieron errores aleatorios y
sistemáticos que afectaron principalmente a la cantidad de poliestireno obtenido, el
estireno es un compuesto volátil que al agregar el CaCl2 puede evitar evaporarse, al
agregar esa solución en un matraz Erlenmeyer parte del compuestos perdió ya que la
solución se adhirió al vidrio y no se pudo retirarlo por la forma que caracteriza al
matraz. Pese a los errores cometidos estos no afectaron
considerablemente en la práctica ya que el resultado se lo evidencia
cualitativamente. Se recomienda utilizar vasos de precipitación para el secado del
estireno ya que el material tiene una boquilla ancha y se puede retirar la solución sin
ningún inconveniente. Trabajar en la campana de extracción de vapores ya que el estireno
es un compuesto volátil y toxico.
DATOS:
Polímero Peso final, g Consistencia Tiempo depolimerización, h ColoraciónPoliestireno 0,73
g Baja viscosidad 2 horas Blanquecino
CONCLUSIONES:
-El polímero obtenido tiene una estructura cristalina, pero a falta de calentamiento la
polimerización no se pudo completar en su totalidad por ello se observa una parte del
polímero como fluido.
-El tipo de polimerización que se llevó a cabo para obtener el estireno fue por vía
anicónica ya que se utilizó el hidróxido de sodio como iniciador, los hidróxidos son fuentes
de iniciadores anicónicos
-Se comprobó que el poliestireno es un polímero termoplástico debido a su
estructura química, el mismo que no presenta ramificaciones por lo que se
considera lineal, y se comprobó al moldear el polímero al momento de agregarlo aun
envase de papel aluminio, el cual tomó la forma del mismo.
APLICACIONES:
El poliestireno anti choque se utiliza principalmente en la fabricación de
objetos mediante moldeo por inyección. Algunos ejemplos: carcasas de televisores,
impresoras, puertas e interiores de frigoríficos, maquinillas de afeitar desechables,
juguetes. Según las aplicaciones se le pueden añadir aditivos como por ejemplo sustancias
ignífugas o colorantes.
El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí donde la
transparencia y el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas para
huevos. Otra aplicación muy importante es en la producción de espumas
rígidas, denominadas a veces "poliestireno extruido" o XPS, a no confundir con el
poliestireno expandido EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo paralas bandejas
de carne de los supermercados, así como en la construcción.
La forma expandida (poliestireno expandido) EPS, se utiliza como aislante térmico
y acústico y es ampliamente conocido bajo diversas marcas comerciales como Poliespán,
Telgopor, En medio.
La forma extruida (poliestireno extruido) XPS, se emplea como aislamiento térmico en
suelos, debido a su mayor resistencia mecánica, y también como alma en paneles
sándwich de fachada. Pero su uso más específico es el de aislante térmico en cubiertas
invertidas, donde el aislamiento térmico se coloca encima del impermeabilizante,
protegiéndolo de las inclemencias del tiempo y alargando su vida útil. (Wunsch, 2000)
Otras aplicaciones menores: indumentaria deportiva, por ejemplo, por tener la propiedad
de flotar en agua, se usa en la fabricación de chalecos salvavidas y otros artículos para
los deportes acuáticos; o por sus propiedades ligeras y amortiguadoras, se usa en la
fabricación de cascos de ciclismo, cascos para motoristas e incluso los de Fórmula 1 (es el
EPS lo que realmente protege contra el impacto en caso de accidente); también se utiliza
como aglutinante en ciertos explosivos como el RDX y en el Napalm, por ejemplo en el
MK7718.
BIBLIOGRAFÍA:
https://drive.google.com/file/d/1OrLhTZZA-
S4OXH1JSpYGHEQppZY3y_HI/view?usp=drive_web&authuser=0