Asme-B31.5-2016-Tuberías de Refrigeración

Machine Translated by Google
ASME B31.5-2016
(Revisión de ASME B31.5-2013)
Refrigeración
Tuberías y
Transferencia de calor
Componentes
Código ASME para tuberías a presión, B31
UN ESTÁNDAR NACIONAL AMERICANO

ASME B31.5-2016
(Revisión de ASME B31.5-2013)
Refrigeración
Tuberías y
Transferencia de calor
Componentes
Código ASME para tuberías a presión, B31
UN ESTÁNDAR NACIONAL AMERICANO
Two Park Avenue • Nueva York, NY • 10016 EE. UU.

Fecha de emisión: 29 de junio de 2016
La próxima edición de este Código está programada para publicarse en 2019. Este Código entrará en vigencia 6 meses
después de la Fecha de emisión.
ASME emite respuestas por escrito a las consultas relacionadas con la interpretación de los aspectos técnicos de este Código.
Las interpretaciones se publican en http://go.asme.org/Interpretations. Periódicamente ciertas acciones de los Comités ASME
B31 pueden ser publicadas como Casos. Los casos se publican en el sitio web de ASME en las páginas de los comités en
http://go.asme.org/B31committee a medida que se publican.
Las erratas de los códigos y estándares se pueden publicar en el sitio web de ASME en las páginas de comité de los códigos
y estándares asociados para proporcionar correcciones a los artículos publicados incorrectamente o para corregir errores
tipográficos o gramaticales en códigos y estándares. Dicha fe de erratas se utilizará en la fecha publicada.
Las páginas del comité B31 se pueden encontrar en http://go.asme.org/B31committee. Se puede acceder a las Páginas del
Comité B31 asociadas para cada código y estándar desde esta página principal. Hay una opción disponible para recibir
automáticamente una notificación por correo electrónico cuando se publican erratas para un código o estándar en particular.
Esta opción se puede encontrar en la página del comité correspondiente después de seleccionar "Errata" en la sección
"Información de publicación".
ASME es la marca registrada de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.
Este código o estándar fue desarrollado bajo procedimientos acreditados para cumplir con los criterios de los Estándares Nacionales
Estadounidenses. El Comité de Normas que aprobó el código o norma fue equilibrado para asegurar que las personas de intereses
competentes y preocupados hayan tenido la oportunidad de participar. El código o estándar propuesto se puso a disposición del público para
su revisión y comentarios, lo que brinda la oportunidad de obtener aportes públicos adicionales de la industria, la academia, las agencias
reguladoras y el público en general.
ASME no “aprueba”, “califica” ni “respalda” ningún artículo, construcción, dispositivo patentado o actividad.
ASME no toma ninguna posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con los elementos mencionados
en este documento, y no se compromete a asegurar a nadie que utilice un estándar contra la responsabilidad por la infracción de cualquier
patente de letras aplicable, ni asume tal responsabilidad. Se advierte expresamente a los usuarios de un código o estándar que la
determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de infracción de dichos derechos es de su exclusiva responsabilidad.
La participación de representantes de agencias federales o personas afiliadas a la industria no debe interpretarse como un respaldo del
gobierno o de la industria a este código o estándar.
ASME acepta responsabilidad por sólo aquellas interpretaciones de este documento emitidas de acuerdo con lo establecido
Procedimientos y políticas de ASME, lo que impide la emisión de interpretaciones por parte de particulares.
Ninguna parte de este documento puede reproducirse de ninguna

forma, en un sistema de recuperación electrónica o de otro
modo, sin el permiso previo por escrito del editor.
La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

Dos Park Avenue, Nueva York, NY 10016-5990
Derechos de autor © 2016 por

LA SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECÁNICOS
Todos los derechos
reservados Impreso en EE. UU.
CONTENIDO
Prólogo .................................................. .............................v

Lista del comité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . nosotros
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . viii
Resumen de Cambios ............................................... ................... X
Capítulo I Alcance y Definiciones ............................................... ......... 500 Declaraciones

Generales .................................. .................. 11
Capítulo II Diseño................................................... ...................... 8

Parte Condiciones y Criterios .............................................................. ...... 8
1 501 Condiciones de diseño ................................................ ........ 8
502 Criterio de diseño ................................................ ............ 9
parte 2 Diseño de Componentes de Tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

503 Criterios para el Diseño de Componentes de Tuberías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
504 Diseño a Presión de Componentes de Tuberías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
parte 3 Aplicación de diseño de selección y limitaciones de componentes de tubería . . . . . . . . . . 33
505 Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Accesorios,
506 codos e intersecciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
507 Válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Bridas,
508 espacios en blanco, revestimientos de bridas, juntas y pernos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Selección y
Parte limitaciones de juntas de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Juntas de
4 510 tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Uniones
511 soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Juntas con
512 bridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Juntas
513 expandidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Juntas
514 Roscadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Juntas ensanchadas,
515 sin ensanchamiento y de compresión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Uniones soldadas y
517 soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Juntas acopladas con manguito y
518 otras juntas novedosas o patentadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Expansión, flexibilidad, accesorios
Parte 5 estructurales, soportes y restricciones . . . . . . 37 Expansión y
519 Flexibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Diseño de elementos de soporte
520 de tuberías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Cargas de diseño para elementos de soporte
521 de tuberías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Capítulo III Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Materiales —

523 Requisitos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Materiales aplicados a piezas
524 misceláneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Capítulo IV Requisitos Dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 526

Requisitos dimensionales para tuberías estándar y no estándar
componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Capítulo V Fabricación y Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 527

Soldadura . . . . . blanda
. . . . . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 67
. . 58 Soldadura
Doblado fuerte yy
— Caliente
528 Frío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
529 Formación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Tratamiento
530 Térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
531
535 Asamblea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
iii
Capítulo VI Examen, Inspección y Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 536

Examen . . . . . . Inspección
. . . . . . . . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .73
. . 537
. . . . . . . . . . . . . . 75 538
Pruebas . . . . . .Registros
. . . . . . . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .75
. . 539
. . . . . . . . . . . 76
Figuras
502.3.2 Factores de reducción del rango de tensión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
504.3.1-1 Refuerzo de conexiones
de cabecera de ramales
de salida extruida .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 27
. . .504.3.1-2 Notación
29 504.3.1-3
Conexiones en T formadas mecánicamente en materiales de cobre . . . . . . . . . . . . . . . . 31 504.5.3 Espacios en
blanco . . . . . . . Curvas
. . . . . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 34
. . .519.4.5-1
. . . . . . . . . . . 44
519.4.5-2 Conexiones de ramales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 523.2.2
Reducción de la temperatura mínima de diseño del metal sin impacto

Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Uniones
527.1.2 típicas con anillo de respaldo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Preparación de
527.2.1-1 extremos para soldadura a tope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Recorte
527.2.1-2 interno para soldadura a tope de componentes de tubería con
Desalineación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Tamaño
527.3.3-1 de soldadura de filete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
527.3.3-2 Detalles de soldadura para bridas de soldadura por encastre y deslizables, y algunas
Tipos aceptables de soldaduras de fijación de bridas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 527.3.3-3
Dimensiones mínimas de soldadura requeridas para componentes de soldadura por encastre que no sean
bridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Conexión típica de derivación soldada
527.3.5-1 sin refuerzo adicional . . . . . 62 Conexión típica de derivación soldada con refuerzo adicional . . . . . . . . .
527.3.5-2 62 Conexión de derivación angular soldada típica sin conexión adicional
527.3.5-3
Reforzamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
527.3.5-4 Algunos tipos aceptables de accesorios de ramales soldados Detalles que muestran
Soldaduras mínimas aceptables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 527.3.5-5
Algunos detalles aceptables para accesorios de salida reforzados integralmente . . . . . . . . . . . 64 527.3.6-1 Soldaduras
aceptables parainaceptables
cierres de placa
paraplana.
cierres. .de
. . placa
. . . . . plana.
. . . . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 66
. . .527.3.6-2
. . . . . . . .Soldaduras
67
Tablas
500.2-1 Clasificaciones de seguridad de los refrigerantes .......................... 4 Clasificaciones de seguridad de
500.2-2 los refrigerantes Mezclas .................................. 6 Valores máximos de tensión permitidos,
502.3.1 ksi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Espesor mínimo de los componentes roscados
514 externos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Datos de expansión térmica, e (IP y
519.3.1 SI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Módulos de elasticidad, E (IP y
519.3.2 SI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Factor de flexibilidad, k, y Factor de
519.3.6 intensificación de tensiones, i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Tamaños mínimos de correas, varillas y
521.3.1 cadenas para perchas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Materiales aceptables:
523.1 especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Temperaturas de exención de
523.2.2 impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Normas
526.1 dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Tratamiento
531.2.1 térmico de soldaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Apéndices no obligatorios
A Normas de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
B Elaboración de Consultas Técnicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Selección
C de los códigos de tubería aplicables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
D Nomenclatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
IV
PREFACIO
La necesidad de un código nacional para tuberías a presión B31.1-1955 Código estándar estadounidense para presión
se hizo cada vez más evidente entre 1915 y 1925. Para satisfacer Tuberías
esta necesidad, el Comité Estadounidense de Normas de En 1952, se publicó una nueva sección del Código para cubrir
Ingeniería (más tarde cambió a Asociación Estadounidense de los sistemas de tuberías de transmisión y distribución de gas. En
Normas, luego cambió a Instituto de Normas de los Estados 1955, después de una revisión por parte de los comités ejecutivo
Unidos de América, y ahora conocido como el American National y seccional B31, se tomó la decisión de desarrollar y publicar
Standards Institute) inició el proyecto B31 en marzo de 1926, a otras secciones de la industria como documentos de código
pedido de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos separados del Código estándar estadounidense para tuberías a
y con esa Sociedad como único patrocinador administrativo. presión.
Debido al amplio campo involucrado, el Comité Seccional B31, La primera edición de Tuberías de refrigeración se publicó
luego cambiado a Comité de Normas, estaba compuesto por como ASA B31.5-1962, reemplazando la Sección 5 de B31.1-1955.
representantes de unas 40 sociedades de ingeniería, industrias, Esta Sección fue revisada en 1966. Luego de la aprobación por
oficinas gubernamentales, institutos y asociaciones comerciales parte del Comité Seccional y el patrocinador, esta revisión fue
diferentes. aprobada por el Instituto de Estándares de los Estados Unidos
Después de varios años de trabajo, la primera edición se publicó de América el 8 de septiembre de 1966 y designada como USAS
en 1935 como Código estándar provisional estadounidense para B31.5-1966. La revisión de esta Sección fue aprobada el 18 de
abril de 1974 por el American National Standards Institute y
tuberías a presión.
designada como ANSI B31.5-1974.
Con el fin de mantener el Código al tanto de los desarrollos
En diciembre de 1978, el Comité Nacional Estadounidense de
actuales en el diseño de tuberías, soldadura, cálculos de
Normas B31 se reorganizó como el Código ASME para Tuberías
esfuerzos, nuevas normas y especificaciones de dimensiones y
a Presión, Comité B31 según los procedimientos desarrollados
materiales, y aumentos en la severidad de las condiciones de
por la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos y
servicio, se publicaron revisiones, suplementos y nuevas
acreditado por el Instituto Estadounidense de Normas Nacionales.
ediciones del Código. como sigue: La designación del Código también se cambió a ANSI/ASME
B31.
B31.1-1942 Código estándar estadounidense para presión
Las ediciones anteriores de este Código incluyen las de 1983,
Tubería 1987, 1989, 1992, 2001, 2006, 2010 y 2013. En esta edición de
B31.1a-1944 Suplemento 1 2016, se han realizado nuevas adiciones y revisiones al texto,
B31.1b-1947 Suplemento 2 que se muestran en la página Resumen de cambios. .
B31.1-1951 Código estándar estadounidense para presión
Tuberías Este Código fue aprobado como Estándar Nacional
B31.1a-1953 Suplemento 1 a B31.1-1951 Estadounidense el 12 de abril de 2016.
en
COMITÉ ASME B31

Código para tuberías de presión
(La siguiente es la lista del Comité al momento de la aprobación de este Código).
FUNCIONARIOS DEL COMITÉ DE NORMAS
ML Nayyar,
Presidente KC Bodenhamer,
Vicepresidente AP Maslowski, Secretario
PERSONAL DEL COMITÉ DE NORMAS
RJT Appleby, ExxonMobil Development Co. WJ Mauro, American Electric Power JE

C.Becht IV, Becht Engineering Co. Meyer, Louis Perry & Associates, Inc.
KC Bodenhamer, Willbros Professional Services RM T. Lunes, Team Industries, Inc.
Bojarczuk, ExxonMobil Research & Engineering Co. ML Nayyar, NICE
CJ Campbell, Air Liquide JS GR Petru, Acapela Engineering Services, LLC DW
Rahoi, CCM 2000 R. Reamey, Turner Industries
Chin, TransCanada Pipeline EE . UU.
DD Christian, Victaulic RP Group, LLC EH Rinaca, Dominion Resources, Inc.
Deubler, Fronek Power Systems, LLC C.
MJ Rosenfeld, Kiefner/Applus — RTD JT
Eskridge, Jr., Jacobs Engineering DJ
Schmitz, Southwest Gas Corp.
Fetzner, BP Exploration Alaska, Inc.
SK Sinha, Lucius Pitkin, Inc.
PD Flenner, Flenner Engineering Services JW
WJ Sperko, Sperko Engineering Services, Inc.
Frey, Stress Engineering Service, Inc. J. Swezy, Jr., Boiler Code Technology, LLC
DR Frikken, Becht Ingeniería Co. FW Tatar, FM Global KA Vilminot, Black and
RA Grichuk, Fluor Enterprises, Inc. Veatch LE Hayden, Jr., Miembro ex-oficio,
RW Haupt, asociados de ingeniería de tuberías a presión, Inc. Consultor AJ Livingston, Miembro ex-oficio, Kinder
GA Jolly, Flowserve/Gestra, EE. UU. Morgan JS Willis, Ex- Miembro oficial, Page Southerland
AP Maslowski, Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos Page, Inc.
B31.5 COMITÉ DE LA SECCIÓN DE TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN
H. Kutz, presidente, Johnson Controls Corp./York Process Systems SA Walter, Vilter Manufacturing Corp.
GS Derosier, vicepresidente, Evapco, Inc. DF Witte, Speer Mechanical K.
U. D'Urso, Secretario, Sociedad Americana de Mecánica Wu, Stellar Energy Systems RJ
Ingenieros Ferguson, miembro colaborador, metalúrgico H. Koca,
MR Braz, MRBraz & Associates, PLLC RJ miembro colaborador, Baltimore Aircoil Co.
Carstens, Colmac Coil Manufacturing, Inc. P. Papavizas, miembro colaborador, Baltimore Aircoil Co.
AA Kailasam, Heatcraft Worldwide Refrigeration GW JA Gruber, Miembro Honorario, JA Gruber & Associates, LLC FT
Price, Johnson Controls GB Struder, Guntner EE . Morrison, Miembro Honorario, Baltimore Aircoil Co.
UU. RC Schmidt, Miembro Honorario, SGS Refrigeration, Inc.
B31 COMITÉ EJECUTIVO
JW Frey, Presidente, Stress Engineering Services, Inc. H. Kutz, Johnson Controls Corp./York Process Systems AJ
G. Antaki, Becht Engineering Co., Inc. Livingston, Kinder Morgan WJ Mauro, American Electric
RJT Appleby, ExxonMobil Development Co. Power JE Meyer, Louis Perry Group, un CDM Smith Co.
DA Christian, Victaulic Medio Oriente
DR Frikken, Becht Engineering Co., Inc. ML Nayyar, NIZA
RA Grichuk, Fluor Enterprises, Inc. SK Sinha, Lucius Pitkin, Inc.
LE Hayden, Jr., Consultor CE JS Willis, página Southerland Page, Inc.
Kolovich, Kiefner
nosotros
B31 COMITÉ DE FABRICACIÓN Y EXAMEN
J. Swezy, Jr., presidente, Boiler Code Technology, LLC S. Gingrich, AECOM

U. D'Urso, secretario, The American Society of Mechanical J. Hainsworth, WR Metalúrgico AD
Ingenieros Nalbandian, Thielsch Engineering, Inc.
RD Campbell, Bechtel RD RJ Silvia, ingenieros de procesos y constructores, Inc.
Couch, EPRI RJ Ferguson, WJ Sperko, Sperko Engineering Services, Inc.
metalúrgico PD Flenner, Flenner PL Vaughan, Oneok Socios K. Wu,
Engineering Services Stellar Energy Systems
B31 COMITÉ TÉCNICO DE MATERIALES
RA Grichuk, Presidente, Fluor Enterprises, Inc. GA Jolly, Flowserve/Gestra USA CJ

CE O'Brien, Secretario, Sociedad Americana de Mecánica Melo, Technip USA, Inc.
Ingenieros ML Nayyar, NIZA MB
BT Bounds, Bechtel Corp. Pickell, Willbros Engineers, Inc.
W. Collins, WPC Sol, LLC DW Rahoi, CCM 2000 RA
RP Deubler, Fronek Power Systems, LLC WH Schmidt, Canadoil JL
Eskridge, Jr., Jacobs Engineering AA Hassan, Smith, Jacobs Engineering Z. Djilali,
PGESCO miembro colaborador, Sonatrach
B31 COMITÉ TÉCNICO DE DISEÑO MECÁNICO
GA Antaki, Presidente, Becht Engineering Co., Inc. RW Haupt, asociados de ingeniería de tuberías a presión, Inc.
JE Meyer, Vicepresidente, Louis Perry & Associates, Inc. BP Holbrook, Babcock Power, Inc.
R. Lucas, Secretario, Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos D. WJ Koves, software de ingeniería Pi, Inc.
Arnett, Chevron C. Becht IV, Becht Engineering Co. RA Leishear, Leishear Engineering, LLC GD
Mayers, Alion Science & Technology JF McCabe,
General Dynamics Electric Boat TQ McCawley, TQM
R. Bethea, HII — Construcción naval de Newport
Engineering PC JC Minichello, Becht National, Inc.
News P. Cakir-Kavcar, Bechtel Corp.
NF Consumo, Consultor JP
AW Paulin, Paulin Research Group RA
Ellenberger, Consultor DJ Robleto, KBR MJ Rosenfeld, Kiefner/
Fetzner, BP Exploration Alaska, Inc. Applus — RTD T. Sato, Japan Power
DR Fraser, Centro de Investigación Ames de la Engineering and Inspection Corp.
NASA JA Graziano, Consultor JD Hart, SSD, Inc. G. Stevick, Ingeniería e Investigación de Berkeley, Inc.
EC Rodabaugh, Miembro Honorario, Consultor
GRUPO DE CONFERENCIA B31
A. Bell, Bonneville Power Administration RA RF Mullaney, Subdivisión de Seguridad de Calderas y Recipientes

Coomes, Estado de Kentucky — Departamento de Vivienda/Calderas a Presión P. Sher, Estado de Connecticut DA Starr, Departamento
Sección de Trabajo de Nebraska DJ Stursma, Junta de Servicios Públicos
DH Hanrath, Consultor CJ de Iowa RP Sullivan, Junta Nacional de Calderas y Recipientes a
Harvey, Comisión de Servicios Públicos de Alabama DT Presión
Jagger, Departamento de Comercio de Ohio KT Lau, Inspectores
Asociación de Seguridad de Calderas de Alberta RG JE Troppman, Estado de Colorado — División del Trabajo WA
Marini, Comisión de Servicios Públicos de New Hampshire IW Mault, Miller West, Lighthouse Assistance, Inc.
Departamento de Trabajo de Manitoba AW Meiring, Bomberos y TF Wickham, Departamento de Trabajo de Rhode Island
Construcción de Calderas y Presión Buque
División
viii
(dieciséis)
INTRODUCCIÓN
El Código ASME B31 para tuberías a presión consta de una serie El Código incluye lo siguiente: (a)
de secciones publicadas individualmente, cada una de las cuales es referencias a especificaciones de materiales y componentes
una norma nacional estadounidense, bajo la dirección del Comité estándares actuales que son aceptables para el uso del Código
ASME B31, Código para tuberías a presión. Las reglas para cada (b) referencias a estándares dimensionales aceptables para los
Sección reflejan los tipos de instalaciones de tuberías consideradas elementos que componen los sistemas de tuberías (c) requisitos para
durante su desarrollo. Esta es la Sección de Código de Componentes el diseño de presión del componente
de Transferencia de Calor y Tubería de Refrigeración B31.5. De piezas y unidades ensambladas
ahora en adelante, en esta Introducción y en el texto de esta Sección (d) requisitos para la evaluación y limitación de tensiones,
B31.5 del Código, cuando se utilice la palabra “Código” sin una reacciones y movimientos asociados con presión, temperatura y
identificación específica, significará esta Sección del Código. Esta fuerzas externas, y para el diseño de soportes de tubería (e) requisitos
sección también incluye apéndices no obligatorios que contienen para la fabricación, montaje y
normas referenciadas (Apéndice A no obligatorio), información que
instruye a los usuarios sobre la preparación de consultas técnicas montaje de sistemas de tuberias
(Apéndice B no obligatorio) y la selección de códigos de tubería (f) requisitos para el examen, inspección y
apropiados (Apéndice C no obligatorio) y nomenclatura (Apéndice D prueba de sistemas de tuberias
no obligatorio) . Es la intención del Código que esto no sea retroactivo y que, a
menos que se haga un acuerdo específico entre las partes
Es responsabilidad del propietario seleccionar la Sección del contratantes para usar otros temas, o el organismo regulador con
Código que más se acerque a una instalación de tubería propuesta. jurisdicción impone el uso de otros temas, el Código más reciente,
Los factores que debe considerar el propietario incluyen las emitido 6 meses antes de la fecha del contrato original para la
limitaciones de la Sección del Código, los requisitos jurisdiccionales primera fase de la actividad que cubre un sistema de tuberías, ser el
y la aplicabilidad de otros códigos y normas. Se cumplirán todos los documento rector para todas las actividades de diseño, materiales,
requisitos aplicables de la Sección del Código seleccionada. Para fabricación, montaje, examen y prueba para el sistema de tuberías
algunas instalaciones, se puede aplicar más de una Sección del
hasta la finalización del trabajo y funcionamiento inicial.
Código a diferentes partes de la instalación. El propietario también
es responsable de imponer requisitos complementarios a los del Se advierte a los fabricantes y usuarios de tuberías que no hagan
Código si es necesario para garantizar la seguridad de las tuberías uso de revisiones menos restrictivas que los requisitos anteriores sin
para la instalación propuesta. tener la seguridad de que hayan sido aceptadas por las autoridades
(Consulte el Apéndice C no obligatorio). correspondientes en la jurisdicción donde se instalará la tubería.
Los requisitos de ingeniería del Código se consideran necesarios
para el diseño y la construcción seguros de refrigeración, componentes Se advierte a los usuarios de este Código que en algunos lugares
de transferencia de calor y sistemas de tuberías de refrigerante la legislación puede establecer jurisdicción sobre el tema de este
secundario. Si bien la seguridad es la consideración de este Código, Código.
este factor por sí solo no regirá necesariamente las especificaciones Se dirige la atención de los usuarios del Código al hecho de que
finales para cualquier sistema de tuberías a presión. la numeración de las Divisiones y el texto de las mismas pueden no
El Código no es un manual de diseño. Muchas decisiones que se ser consecutivos. Esto no es el resultado de errores editoriales o de
deben tomar para producir una instalación de tubería sólida no se impresión. Se ha hecho un intento de seguir un esquema uniforme
especifican en detalle dentro de este Código. El Código no reemplaza de las diversas Secciones. Por tanto, la misma materia, en general,
los juicios de ingeniería sólidos por parte del propietario y el diseñador. aparece bajo el mismo número y subnúmero en todas las Secciones.
El Código contiene datos básicos de referencia y fórmulas. El Comité es continuo y está organizado para mantener el Código
necesario para el diseño. Se pretende establecer estos requisitos actualizado con nuevos desarrollos en materiales, construcción y
en términos de principios básicos de diseño en la mayor medida uso. Las nuevas ediciones se publican en intervalos de 3 a 5 años.
posible, complementados con requisitos específicos, cuando sea
necesario, para obtener una interpretación uniforme del principio. El Comité ha establecido un procedimiento ordenado para
Contiene prohibiciones en áreas donde se sabe que las prácticas o considerar las solicitudes de interpretación y revisión de los requisitos
los diseños no son seguros. En otras áreas, el Código contiene del Código. Para recibir consideración, las consultas deben hacerse
advertencias o “banderas” donde se sabe que es necesaria la por escrito y deben proporcionar detalles completos. (Consulte el
precaución, pero donde se considera que una prohibición directa Apéndice B no obligatorio que cubre la preparación de consultas
sería injustificada. técnicas).
viii
La respuesta aprobada a una consulta se enviará construcciones alternativas. El Caso se publicará como parte
directamente al solicitante. Además, la pregunta y la respuesta de un suplemento de Caso emitido a la Sección del Código
se publicarán como parte de un suplemento de Interpretación aplicable.
emitido en la Sección del Código correspondiente. Las solicitudes de interpretaciones o sugerencias para
Un Caso es la forma prescrita de respuesta cuando el revisiones deben dirigirse al Secretario, Comité ASME B31,
estudio indica que la redacción del Código necesita aclaración, Two Park Avenue, Nueva York, NY 10016-5990.
o cuando la respuesta modifica los requisitos existentes del
Código o otorga permiso para usar nuevos materiales o
ix
ASME B31.5-2016
RESUMEN DE CAMBIOS
Luego de la aprobación por parte del Comité B31 y ASME, y luego de la revisión pública, ASME B31.5-2016 fue aprobado
por el American National Standards Institute el 12 de abril de 2016.
ASME B31.5-2016 consiste en cambios editoriales, revisiones y correcciones identificadas por una nota al margen, (16),
ubicada junto al área afectada.
Página Localización Cambio
viii Introducción Tercer párrafo revisado

1 500 Último párrafo agregado
10, 16, 18, 20, 21 Tabla 502.3.1 (1) Para segunda línea de 95Cu–5Ni
tubo condensador ASTM B111, segunda línea
de tubo de cobre ASTM B280 y primera línea de
tubo de cobre ASTM B743,
Nota (4) referencia añadida
(2) Para la tercera línea de tuberías y tubos 70Cu–
30Ni ASTM B467, se agregaron las notas (4) y
(5) referencias
(3) Para las líneas primera, cuarta, sexta y novena de
Iron Castings — Gray, se agregó la referencia de
la nota (8)
(4) Para todas las fundiciones de hierro: líneas grises,
Nota (9) referencia eliminada
(5) Para todas las fundiciones de hierro: líneas dúctiles
ferríticas y dúctiles austeníticas, se eliminó la
referencia de la nota (8)
(6) Nota (8) revisada
35 508.3 Revisado
508.5.2 Revisado en su totalidad

36 514 Subpárrafos (b) y (f) revisados
Cuadro 514 Título revisado
37 517 Subpárrafo (f) agregado

41 Tabla 519.3.6 Título revisado para que coincida con el resto de la
tabla en las páginas 42 y 43
49, 54 523.2.2 (1) Para el subpárrafo. (f)(7), última oración
eliminada (2) Subpárrafos (f)(8) y (f)(9)
eliminados
523.2.3 Revisado
523.2.4 Revisado en su totalidad Para
61, 62 527.3.5 el subpárrafo. (c), se agregaron las dos últimas

oraciones
64, 65 Figura 527.3.5-5 Agregado
70 Tabla 531.2.1 Para el primer P-No. 5 línea, Muro Mínimo y Otra

entrada revisada
X
ASME B31.5-2016
TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN Y COMPONENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Capítulo I
Alcance y Definiciones
(dieciséis) 500 DECLARACIONES GENERALES 500.1.1 Este Código prescribe los requisitos para los
materiales, el diseño, la fabricación, el montaje, el montaje, la
Este Código de componentes de transferencia de calor y tuberías prueba y la inspección del refrigerante, los componentes de
de refrigeración es una sección del Código para tuberías a presión de transferencia de calor y las tuberías secundarias de refrigerante
la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos, B31. para temperaturas tan bajas como ÿ320 °F (ÿ196 °C), ya sea
Esta Sección se publica como un documento separado para simplificar erigido en el local o ensamblado en fábrica, excepto lo
y para comodidad de los usuarios del Código. Se advierte a los específicamente excluido en los siguientes párrafos.
usuarios de este Código que en algunas áreas la legislación puede
establecer jurisdicción gubernamental sobre el tema cubierto por el 500.1.3 Este Código no se aplicará a ninguno de los siguientes:
Código. El propietario de una instalación de tuberías deberá elegir qué (a) cualquier sistema autocontenido o unitario sujeto a los requisitos
códigos de tuberías se aplican a la instalación y tendrá la de Underwriters Laboratories u otro laboratorio de pruebas
responsabilidad general de cumplir con este Código. (Consulte el reconocido a nivel nacional (b) tuberías de agua, salvo cuando se
Apéndice C no obligatorio). El propietario de una instalación completa utilice agua como
de tuberías tendrá la responsabilidad general de cumplir con este
Código. un refrigerante secundario o refrigerante
(c) tuberías diseñadas para una presión manométrica externa o
Se requiere que el diseño de ingeniería especifique cualquier interna que no supere los 15 psi (105 kPa), independientemente del
requisito especial pertinente al servicio particular involucrado. Por tamaño (d) recipientes a presión, compresores o bombas, pero
ejemplo, el diseño de ingeniería no debe especificar para ningún incluye todas las tuberías de refrigerante y refrigerante secundarias
servicio una calidad de soldadura inferior a la estipulada en el párr. que se conectan a partir de la primera junta adyacente a tal aparato
527.3.2(d) para la calidad del examen visual requerido por el Código
y para los tipos de soldaduras involucradas; pero cuando los requisitos
500.2 Definiciones
de servicio requieran una calidad adicional y un examen no destructivo
más extenso, estos deben especificarse en el diseño de ingeniería y Para facilitar la referencia, algunos de los términos más comunes
cualquier revisión del mismo, y cuando así se especifique, el Código relacionados con las tuberías se definen en esta subdivisión.
requiere que se cumplan.
La mayoría de las definiciones de soldadura se tomaron del Manual
El Código generalmente emplea un enfoque simplificado para de soldadura de AWS, Volumen 1, 7.ª edición. Los términos de
tratamiento térmico se tomaron del Manual de propiedades y selección
muchos de sus requisitos. Un diseñador puede optar por utilizar un
análisis más completo y riguroso para desarrollar los requisitos de de materiales de ASM Metals, volumen 1, octava edición.
diseño y construcción. Cuando el diseñador decida adoptar este

enfoque, deberá proporcionar detalles y cálculos que demuestren que soldadura por arco: un grupo de procesos de soldadura en los que la
el diseño, la construcción, el examen y las pruebas son consistentes coalescencia se produce mediante el calentamiento con arco(s)
con los criterios de este Código. Los detalles se documentarán en el eléctrico(s), con o sin la aplicación de presión y con o sin el uso de
diseño de ingeniería. metal de aporte.
soldadura automática: soldadura con equipo que realiza toda la

operación de soldadura sin la observación constante y el ajuste de los
500.1 Alcance controles por parte de un operador. El equipo puede o no realizar la
Las reglas para esta Sección del Código se han desarrollado carga y descarga de la obra. anillo de respaldo: respaldo en forma de
anillo generalmente utilizado en la soldadura de tuberías.
teniendo en cuenta las necesidades de las aplicaciones que incluyen
tuberías y componentes de transferencia de calor para refrigerantes y
refrigerantes secundarios.
1
ASME B31.5-2016
metal base: el metal que se va a soldar, soldar, soldar o cortar. y el trabajo El blindaje se obtiene a partir de un gas o una mezcla de gases. Se
puede usar o no presión y se puede usar o no metal de aporte. (Este proceso a
veces se denomina soldadura TIG). Soldadura con gas: un grupo de procesos
soldadura fuerte: un proceso de unión que produce la coalescencia de los
de soldadura en los que la coalescencia se produce calentando con una llama
materiales calentándolos en presencia de un metal de aporte que tiene un
liquidus por encima de 840°F (450°C) pero por debajo del solidus de los metales o llamas de gas, con o sin la aplicación de presión, y con o sin el uso de metal
base. El calentamiento puede ser proporcionado por una variedad de procesos. de aporte.
El metal de aporte se distribuye entre las superficies estrechamente ajustadas
de la junta por acción capilar. La soldadura fuerte se diferencia de la soldadura
blanda en que los metales de aporte de soldadura tienen un liquidus por debajo
soldadura de ranura: una soldadura hecha en la ranura entre dos miembros que
de 450 °C (840 °F). salmuera: un refrigerante secundario que es una solución
se van a unir. cabezal: una tubería o tubo (extruido, moldeado o fabricado) al
de sal y agua.
que se conectan otras tuberías o tubos. zona afectada por el calor: la porción
del metal base que no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecánicas o
microestructuras han sido alteradas por el calor de la soldadura, soldadura

junta a tope: un conjunto de dos miembros que se encuentran aproximadamente
fuerte o corte. componente de transferencia de calor: la porción que contiene
en el mismo plano. compresor: máquina específica, con o sin accesorios, para
presión del equipo utilizado para la transferencia de calor, incluidas tuberías,
comprimir un determinado vapor refrigerante. condensador: la parte de un tubos, bobinas u otros componentes y sus cabezales que no están construidos
sistema de refrigeración diseñada para licuar el vapor de refrigerante mediante
como recipientes a presión. (Véase también serpentín del evaporador y serpentín
la eliminación de calor. serpentín del condensador: un condensador construido del condensador).
de tubería o tubo, no encerrado en un recipiente a presión. presión de diseño:
consulte la sección 501. diseño de ingeniería: el diseño detallado desarrollado

a partir de los requisitos del proceso y conforme a los requisitos del Código,
tratamiento térmico
incluidos todos los dibujos y especificaciones necesarios, que rigen una
recocido completo: calentamiento de una aleación ferrosa en el rango de
instalación de tuberías. conexión de equipos: una parte integral de equipos tales
temperatura de transformación de austenización, manteniéndola por encima de
como recipientes a presión, intercambiadores de calor y bombas, diseñada para
ese rango durante un período de tiempo adecuado, seguido de enfriamiento
acoplarse a tuberías o componentes de tuberías. evaporador: la parte de un
lento a través del rango de transformación.
sistema de refrigeración diseñada para vaporizar refrigerante líquido para
austenitización: formación de austenita al calentar una aleación ferrosa en el
producir refrigeración. serpentín del evaporador: un evaporador construido de
rango de transformación (austenitización parcial) o por encima del rango de
tubería o tubo, no encerrado en un recipiente a presión. cara de soldadura: la
transformación (austenitización completa). normalizar: calentar una aleación
superficie expuesta de una soldadura en el lado desde el cual se realizó la
ferrosa a una temperatura adecuada por encima del rango de transformación y
soldadura. metal de aporte: metal que se agrega al hacer una unión soldada, luego enfriarla al aire a una temperatura sustancialmente por debajo del
soldada o soldada. soldadura de filete: una soldadura de sección transversal rango de transformación. alivio de tensiones: calentamiento uniforme de una
estructura o parte de la misma a una temperatura suficiente por debajo del
aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente en
rango crítico para aliviar la mayor parte de las tensiones residuales, y luego
ángulo recto entre sí en una junta de solape, junta en T, junta de esquina o junta
enfriamiento lo suficientemente lento como para minimizar el desarrollo de
de enchufe. fusión: ver soldadura. soldadura por arco metálico con gas (GMAW):
nuevas tensiones residuales. rango de transformación: los rangos de temperatura
un proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia se produce
dentro de los cuales se forma la austenita durante el calentamiento y se
calentando con un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte transforma en martensita u otra microestructura durante el enfriamiento.
(consumible) y el trabajo. El blindaje se obtiene completamente de un gas o una
mezcla de gases suministrados externamente. (Algunos métodos de este

proceso se denominan soldadura MIG o CO2 ). soldadura por arco de tungsteno
con gas (GTAW): un proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia
se produce calentando con un arco entre un solo electrodo de tungsteno (no Las temperaturas limitantes del intervalo están determinadas por la composición
del aliado y por la velocidad de cambio de temperatura, particularmente al
consumible)
enfriar, en el que la reacción de transformación es menor para velocidades de
extinción rápidas. lado alto: las partes de un sistema de refrigeración sujetas a
la presión del condensador. diseño de la junta: la geometría de la junta junto

con las dimensiones requeridas de la junta soldada. Penetración de la junta: la
profundidad mínima que una soldadura de ranura o brida se extiende desde su

cara hacia una junta, sin incluir el refuerzo.
2
ASME B31.5-2016
sistema de carga limitada: un sistema en el cual, con el compresor al flujo de corriente eléctrica en un circuito del cual la tubería es
inactivo, el volumen interno y la carga total de refrigerante son tales parte, y por la aplicación de presión.
que la presión de diseño no será excedida por la evaporación soldadura a tope en horno, soldadura continua: tubería producida
completa de la carga de refrigerante. lado bajo: las partes de un en tramos continuos a partir de una estructura enrollada calentada a
sistema de refrigeración sujetas a la presión del evaporador. aproximadamente 2500 °F (1 371 °C). Inmediatamente después de
soldadura manual: soldadura en la que toda la operación de soldadura la formación, los bordes de la tubería se sobrecalientan con una
se realiza y controla a mano. unión mecánica: una unión obtenida lanza de oxígeno hasta cerca del punto de fusión. Un rodillo formador
de soldadura aplica suficiente fuerza lateral para extruir el metal de
mediante la unión de partes metálicas a través de una construcción
soldadura fundido al diámetro interior y exterior. Luego, una serie de
mecánica de sujeción positiva. unión en inglete: dos o más secciones rodillos horizontales y verticales lo reducen hasta su tamaño final.
rectas de tubería emparejadas y unidas en un plano que biseca el
elementos de soporte de tubería: elementos que consisten en
ángulo o la unión para producir un cambio de dirección. nominal: una
accesorios y accesorios estructurales. No incluyen estructuras y
identificación numérica de dimensión, capacidad, clasificación u otra equipos de soporte, como puntales, torres, marcos de edificios,
característica utilizada como una designación, no como una medida recipientes a presión, equipos mecánicos y cimientos.
exacta.
accesorios: elementos que transfieren la carga de la tubería o
accesorio estructural a la estructura o equipo de soporte. Incluyen
accesorios de tipo colgante, como varillas de suspensión, soportes
de resorte, abrazaderas oscilantes, contrapesos, tensores, puntales,
granallado: trabajo mecánico de los metales mediante golpes de
cadenas, guías, anclajes y accesorios de tipo cojinete, como sillas
impacto. tubería: un componente tubular, generalmente cilíndrico,
de montar, bases, rodillos, ménsulas y soportes deslizantes.
utilizado para transportar fluidos y normalmente designado como accesorios estructurales: elementos que se sueldan, atornillan o
"tubería" en la especificación aplicable. También incluye componentes sujetan con abrazaderas a la tubería, como clips, orejetas, anillos,
similares denominados "tubo". Los tipos de tubería soldada, según el abrazaderas, horquillas, correas y faldones. tubería: la tubería y el
método de fabricación, se definen como sigue: Doble soldadura por tubo para interconectar las diversas partes en un sistema de
arco sumergido: tubería que tiene una unión longitudinal a tope
producida por al menos dos pasadas, una de las cuales es por el refrigeración, que incluye tubería, bridas, pernos, juntas, válvulas y
accesorios; otras partes que contienen presión, como componentes
interior de la tubería. La coalescencia se produce calentando con
de transferencia de calor, juntas de expansión, coladores y filtros;
un arco eléctrico o arcos entre el electrodo o electrodos de metal
dispositivos que sirven para mezclar, separar, amortiguar, distribuir,
desnudo y el trabajo. La soldadura está protegida por una capa de
material granular fusible sobre el trabajo. No se usa presión y el metal medir o controlar el flujo; y elementos de soporte de tuberías.
de aporte para las soldaduras internas y externas se obtiene del poscalentamiento: la aplicación de calor a un conjunto después de
electrodo o electrodos. una operación de soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda o
corte. precalentamiento: la aplicación de calor al metal base
inmediatamente antes de una operación de soldadura, soldadura

fuerte, soldadura blanda o corte. locales: los edificios y la parte de
soldadura por destello eléctrico: tubería que tiene una junta
los terrenos de una propiedad, donde una instalación afectaría la
longitudinal a tope en la que se produce coalescencia, simultáneamente
seguridad de esos edificios o propiedad adyacente. Recipiente a
en toda el área de las superficies colindantes, por el calor obtenido
de la resistencia al flujo de corriente eléctrica entre las dos superficies, presión: consulte la Sección VIII, División 1, Código ASME para
y por la aplicación de presión después del calentamiento está calderas y recipientes a presión (en lo sucesivo denominado Código
sustancialmente completado. El tapajuntas y el vuelco van ASME BPV).
acompañados de la expulsión de metal de la junta. soldado por fusión
eléctrica: tubería que tiene una junta a tope longitudinal o en espiral
donde la coalescencia se produce en el tubo preformado mediante
soldadura por arco eléctrico manual o automática. La soldadura
puede ser simple o doble y puede hacerse con o sin el uso de metal
de aporte. La tubería soldada en espiral también se fabrica mediante Refrigerante y mezclas de refrigerantes: el fluido utilizado para la
el proceso de soldadura por fusión eléctrica con una junta de solape transferencia de calor en un sistema de refrigeración que absorbe
o una junta de costura de bloqueo. calor durante la evaporación a temperatura y presión bajas y libera
calor durante la condensación a temperatura y presión más altas. El
soldado por resistencia eléctrica: tubo producido en tramos grupo de clasificación de seguridad consta de dos caracteres (p. ej.,
individuales o en tramos continuos a partir de una estructura enrollada A1 o B2). La letra mayúscula indica la toxicidad y el número arábigo
y posteriormente cortado en tramos individuales, que tiene una junta indica la inflamabilidad, con base en los criterios de las Tablas
a tope longitudinal o en espiral en la que la coalescencia se produce 500.2-1 y 500.2-2.
por el calor obtenido por la resistencia del tubo
3
ASME B31.5-2016
Tabla 500.2-1 Clasificaciones de seguridad de refrigerantes

Refrigerante Seguridad
Número Nombre químico Fórmula química Grupo
Serie metano
11 Triclorofluorometano CCl3F A1
12 diclorodifluorometano CCl2F2 A1
12B1 bromoclorodifluorometano CBrClF2 Nota 1)
13 clorotrifluorometano CClF3 A1
13B1 bromotrifluorometano CBrF3 A1
14 Tetrafluorometano (tetrafluoruro de carbono) CF4 A1
21 diclorofluorometano CHCl2F B1
22 clorodifluorometano CHClF2 A1
23 trifluorometano CHF3 A1
30 Diclorometano (cloruro de metileno) CH2Cl2 B2
31 clorofluorometano CH2ClF Nota 1)
32 Difluorometano (fluoruro de metileno) CH2F2 A2
40 Clorometano (cloruro de metilo) CH3Cl B2
41 Fluorometano (fluoruro de metilo) CH3F Nota 1)
50 Metano CH4 A3
Serie de etano
113 1,1,2-tricloro-1,2,2-trifluoroetano CCl2FCClF2 A1
114 1,2-dicloro-1,1,2,2-tetrafluoroetano CClF2CClF2 A1
115 cloropentafluoroetano CClF2CF3 A1
116 hexafluoroetano CF3CF3 A1
123 2,2-dicloro-1,1,1-trifluoroetano CHCl2CF3 B1
124 2-cloro-1,1,1,2-tetrafluoroetano CHClFCF3 A1
125 pentafluoroetano CHF2CF3 A1
134a 1,1,1,2-tetrafluoroetano CH2FCF3 A1
141b 1,1-dicloro-1-fluoroetano CH3CCl2F Nota 1)
142b 1-cloro-1,1-difluoroetano CH3CClF2 A2
143a 1,1,1-trifluoroetano CH3CF3 A2
152a 1,1-difluoroetano CH3CHF2 A2
170 etano CH3CH3 A3
E170 Dimetil éter CH3OCH3 A3
Serie de propano
218 Octafluoropropano CF3CF2CF3 A1
236fa 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropano CF3CH2CF3 A1
245fa 1,1,1,3,3-pentafluoropropano CHF2CH2CF3 B1
290 Propano CH3CH2CH3 A3
Compuestos Orgánicos Cíclicos

C318 Octafluorociclobutano – (CF2)4– A1
Compuestos Orgánicos Misceláneos
hidrocarburos
600 Butano CH3CH2CH2CH3 A3
600a isobutano CH(CH3)2CH3 A3
Compuestos de Oxígeno
610 Éter etílico CH3CH2OCH2CH3 Nota 1)
611 formiato de metilo HCOOCH3 B2
Compuestos de Nitrógeno
630 metil amina CH3NH2 Nota 1)
631 Amina de etilo CH3CH2(NH2) Nota 1)
4
ASME B31.5-2016
Tabla 500.2-1 Clasificaciones de seguridad de refrigerantes (continuación)
Refrigerante Seguridad
Número Nombre químico Fórmula química Grupo
Compuestos inorgánicos
702 Hidrógeno H2 A3
704 Helio Él A1
717 Amoníaco NH3 B2
718 Agua H2O A1
720 Neón Sí A1
728 Nitrógeno N2 A1
732 Oxígeno O2 Nota 1)
740 Argón Con A1
744 Dióxido de carbono CO2 A1
744A Óxido nitroso N2O Nota 1)
764 Dióxido de azufre SO2 B1
Compuestos Orgánicos Insaturados

1150 Eteno (etileno) CH2pCH2 A3
1270 Propeno (propileno) CH3CHpCH2 A3
NOTAS GENERALES:
(a) Las clasificaciones de seguridad de los refrigerantes según ANSI/ASHRAE 34-2001, anexo h, se muestran aquí para mayor comodidad. Apéndices más recientes de mayo
solicitar.
(b) Clase A: refrigerantes para los que no se ha identificado toxicidad en concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm (partes por millón), en función de los datos utilizados
para determinar los valores límite de umbral: promedio ponderado en el tiempo (TLV-TWA) o índices consistentes . (c) Clase B: refrigerantes para los cuales existe
evidencia de toxicidad en concentraciones por debajo de 400 ppm, según los datos utilizados para determinar TLV-TWA o índices consistentes.
(d) Clase 1: refrigerantes que no muestran propagación de llama cuando se prueban en aire a 14,7 psia (100 kPa) y 65 °F (18 °C). (e) Clase 2: refrigerantes
que tienen un límite inferior de inflamabilidad (LFL) de más de 0,00625 lb/ft3 (0,10 kg/m3 ) a 70 °F (21 °C) y 14,7 psia
(100 kPa) y un calor de combustión de menos de 8 174 Btu/lb (19 000 kJ/kg).
(f) Clase 3: refrigerantes que son altamente inflamables según se define por tener un LFL inferior o igual a 0,00625 lb/ft3 (0,10 kg/m3 ) a 70 °F (21 °C) y 14,7 psia (100 kPa) o
un calor de combustión superior o igual a 8 174 Btu/lb (19 000 kJ/kg).
NOTA:
(1) Sin clasificación asignada a la fecha.
5
ASME B31.5-2016
Tabla 500.2-2 Clasificaciones de seguridad para mezclas de refrigerantes

Número de refrigerante Composición (% en masa) Grupo de seguridad
Zeótropos
400 R-12/114 (debe especificarse) A1
401A R-22/152a/124 (53/13/34) A1
401B R-22/152a/124 (61/11/28) A1
401C R-22/152a/124 (33/15/52) A1
402A R-125/290/22 (60,0/2,0/38,0) A1
402B R-125/290/22 (38,0/2,0/60,0) A1
403A R-290/22/218 (5/75/20) A1
403B R-290/22/218 (5/56/39) A1
404A R-125/143a/134a (44/52/4) A1
405A R-22/152a/142b/C318 (45/7/5,5/42,5) Nota 1)
406A R-22/600a/142b (55/4/41) A2
407A R-32/125/134a (20/40/40) A1
407B R-32/125/134a (10/70/20) A1
407C R-32/125/134a (23/25/52) A1
407D R-32/125/134a (15/15/70) A1
407E R-32/125/134a (25/15/60) A1
408A R-125/143a/22 (7/46/47) A1

409A R-22/124/142b (60/25/15) A1
409B R-22/124/142b (65/25/10) A1
410A R-32/125 (50/50) A1
410B R-32/125 (45/55) A1
411A R-1270/22/152a (1,5/87,5/11,0) A2
411B R-1270/22/152a (3/94/3) A2
412A R-22/218/142b (70/5/25) A2
413A R-218/134a/600a (9/88/3) A2
414A R-22/124/600a/142b (51,0/28,5/4,0/16,5) A1
414B R-22/124/600a/142b (50,0/39,0/1,5/9,5) A1
415A R-22/152a (82,0/18,0) A2
415B R-22/152a (25,0/75,0) A2
416A R-134a/124/600 (59,0/39,5/1,5) A1
417A R-125/134a/600 (46,6/50,0/3,4) A1
418A R-290/22/152a (1,5/96,0/2,5) A2
419A R-125/134a/E170 (77,0/19,0/4,0) A2
Azeótropos
500 R-12/152a (73,8/26,2) A1
501 R-22/12 (75,0/25,0) A1
502 R-22/115 (48,8/51,2) A1
503 R-23/13 (40,1/59,9) Nota 1)
504 R-32/115 (48,2/51,8) Nota 1)
505 R-12/31 (78.0/22.0) Nota 1)
506 R-31/114 (55,1/44,9) Nota 1)
507A R-125/143a (50/50) A1
508A R-23/116 (39/61) A1
508B R-23/116 (46/54) A1
509A R-22/218 (44/56) A1
NOTAS
GENERALES: (a) Las clasificaciones de seguridad para mezclas de refrigerantes según ANSI/ASHRAE 34-2001, anexo h, se muestran aquí por conveniencia. Más reciente
se pueden aplicar adiciones.
(b) Clase A: refrigerantes para los que no se ha identificado toxicidad en concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm (partes por millón), en función de los datos
utilizados para determinar los valores límite de umbral: promedio ponderado en el tiempo (TLV-TWA) o índices consistentes . (c) Clase B: refrigerantes para los
cuales existe evidencia de toxicidad en concentraciones por debajo de 400 ppm, según los datos utilizados para determinar TLV-TWA o índices consistentes.
(d) Clase 1: refrigerantes que no muestran propagación de llama cuando se prueban en aire a 14,7 psia (100 kPa) y 65 °F (18 °C). (e) Clase 2:
refrigerantes que tienen un límite inferior de inflamabilidad (LFL) de más de 0,00625 lb/ft3 (0,10 kg/m3 ) a 70 °F (21 °C) y 14,7 psia
(100 kPa) y un calor de combustión de menos de 8 174 Btu/lb (19 000 kJ/kg).
(f) Clase 3: refrigerantes que son altamente inflamables según se define por tener un LFL inferior o igual a 0,00625 lb/ft3 (0,10 kg/m3 ) a 70 °F (21 °C) y 14,7 psia
(100 kPa) o un calor de combustión superior o igual a 8 174 Btu/lb (19 000 kJ/kg).
NOTA:
(1) Sin clasificación asignada a la fecha.
6
ASME B31.5-2016
sistema de refrigeración: una combinación de piezas interconectadas mediante el uso de un metal de aporte que tenga un liquidus que no
que contienen refrigerante que constituyen un circuito cerrado de exceda los 840°F (450°C) y por debajo del solidus de los materiales
refrigerante en el que circula un refrigerante con el fin de extraer calor. base. El metal de aporte se distribuye entre las superficies estrechamente
refuerzo de soldadura: metal de soldadura en exceso del tamaño de ajustadas de la junta por acción capilar. La soldadura se puede realizar
soldadura especificado. de forma manual, ultrasónica o en un horno.
abertura de raíz: la separación entre los miembros a unir, en la raíz de soldadura por arco sumergido (SAW): un proceso de soldadura por arco
la unión. penetración de la raíz: la profundidad que se extiende una en el que la coalescencia se produce calentando un arco entre un
electrodo o electrodos de metal desnudo y el trabajo. El arco está
soldadura de ranura en la raíz de una junta medida en la línea central
protegido por una capa de material fusible granular sobre el trabajo. No
de la sección transversal de la raíz. se usa presión y el metal de aporte se obtiene del electrodo y, a veces,
de una varilla de soldadura suplementaria. soldadura por puntos: una
soldadura de sello: cualquier soldadura utilizada principalmente para soldadura hecha para mantener partes de una soldadura en la alineación
proporcionar un grado específico de hermeticidad contra fugas.
adecuada hasta que se realicen las soldaduras finales. garganta de una
refrigerante secundario: cualquier líquido utilizado para la transmisión de soldadura de filete real: la distancia más corta desde la raíz de una
calor sin un cambio en su estado. sistema autocontenido: un sistema
soldadura de filete hasta su cara. efectivo: la distancia mínima desde la
completo fabricado y probado en fábrica en un marco o gabinete raíz de una soldadura
adecuado que se fabrica y se envía en una o más secciones y en el que
no se conectan piezas que contengan refrigerante en el campo que no
sean las bridas complementarias o bloquee las válvulas.
a su cara, menos cualquier refuerzo. teórica:
la distancia desde el comienzo de la raíz de la junta perpendicular a
la hipotenusa del triángulo rectángulo más grande que se puede inscribir
soldadura por arco semiautomática: soldadura por arco con equipo que dentro de la sección transversal de la soldadura de filete.
controla solo la alimentación del metal de aporte. El avance de la
soldadura se controla manualmente. deberá: cuando se utilice "deberá"
punta de soldadura: la unión entre la cara de la soldadura y el metal
o "no deberá" para una disposición específica, esa disposición pretende base.
ser un requisito del Código. Soldadura por arco de metal blindado
(SMAW): un proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia se tubo: ver tubería.
produce mediante el calentamiento con un arco eléctrico entre un rebaje: una ranura fundida en el metal base adyacente a la punta o raíz
electrodo de metal cubierto y el trabajo. El blindaje se obtiene de la de una soldadura y que queda sin rellenar con el metal de soldadura.
descomposición de la cubierta del electrodo. No se usa presión y el
metal de aporte se obtiene del electrodo. soldadura: una coalescencia localizada de metales o no metales
producida al calentar los materiales a temperaturas adecuadas, con o
sin la aplicación de presión, y con o sin el uso de metal de aporte.
debería: “debería” o “se recomienda” se utiliza para indicar disposiciones
que no son obligatorias pero recomiendan buenas prácticas. tamaño de
soldador: aquel que es capaz de realizar una operación de soldadura
la soldadura soldadura de filete de lados iguales: las longitudes de los
manual o semiautomática. Operador de soldadura: persona que opera
lados del triángulo rectángulo isósceles más grande que se puede
una máquina o un equipo automático de soldadura. procedimientos de
inscribir dentro de la sección transversal de la soldadura de filete.
soldadura: los métodos y prácticas detallados que incluyen todos los
procedimientos de soldadura de juntas involucrados en la producción de

soldadura de ranura: la penetración de la unión (profundidad del una pieza soldada. soldadura: conjunto cuyos componentes se unen
biselado más la penetración de la raíz cuando se especifique). El tamaño mediante soldadura.
de la soldadura de ranura y su garganta efectiva son lo mismo. Soldadura
de filete de lados desiguales: las longitudes de los lados del triángulo
rectángulo más grande que se pueden inscribir dentro de la sección
transversal de la soldadura de filete. 500.3 Nomenclatura
Los símbolos dimensionales y matemáticos utilizados en este Código
inclusión de escoria: material sólido no metálico atrapado en el metal de se enumeran en el Apéndice D no obligatorio, con definiciones y
soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base.
referencias de ubicación para cada uno. Las letras mayúsculas y
soldadura blanda: un proceso de unión que produce coalescencia de minúsculas en inglés se enumeran alfabéticamente, seguidas de las
materiales calentándolos a una temperatura adecuada y letras griegas.
7
ASME B31.5-2016
Capitulo dos
Diseño
PARTE 1 presión en el lado bajo durante el ciclo de descongelación. Esto puede

CONDICIONES Y CRITERIOS aumentar los requisitos de presión de diseño del lado bajo.
501 CONDICIONES DE DISEÑO 501.2.5 Presión mínima de diseño para servicio específico (a) La
presión de diseño para el lado alto o bajo no necesita exceder la presión
501.1 generales
crítica del refrigerante a menos que el sistema esté diseñado para
La Sección 501 define las temperaturas, presiones y diversas fuerzas
operar en estas condiciones. (b) Cuando los componentes de un sistema
aplicables al diseño de sistemas de tuberías.
están protegidos por un dispositivo de alivio de presión, la presión de
También establece las consideraciones que se deben dar a las
diseño de la tubería no necesita exceder el ajuste del dispositivo de
influencias ambientales y mecánicas y las diversas cargas.
alivio de presión. (c) En un sistema compuesto, la tubería entre las etapas
501.2 Presión debe considerarse el lado inferior del siguiente compresor de la etapa
superior.
501.2.2 Presión de diseño interna. El componente de tubería se
debe diseñar para una presión interna que represente la condición más
severa de presión y temperatura coincidentes esperadas en funcionamiento
normal o en espera (incluida la cabeza de fluido). La condición más 501.3 Temperatura En
severa de presión y temperatura coincidentes será aquella condición que
este Código, la temperatura del metal de la tubería en servicio se
resulte en el mayor espesor requerido del componente de tubería y la
considera la temperatura del fluido transportado.
clasificación más alta del componente.
501.3.1 Fractura frágil. Se debe tener en cuenta la reducción de la
Cualquier tubería conectada a componentes que no sean tuberías resistencia al impacto que se produce en algunos materiales cuando se
debe tener una presión de diseño no menor que la presión de diseño más someten a bajas temperaturas.
baja de cualquier componente al que esté conectado. Deben evitarse los efectos de muesca (véase el párrafo 523.2).
501.4 Influencias Ambientales

501.2.3 Presión de diseño externa. El componente de tubería se
debe diseñar para una presión externa que represente la condición más 501.4.1 Temperatura Ambiente. En el diseño de sistemas de
severa de presión y temperatura coincidentes esperadas durante el tuberías de refrigeración, se debe tener en cuenta la influencia de la
apagado o en funcionamiento normal (incluida la cabeza de fluido) temperatura ambiente.
considerando la posible pérdida de presión interna. Los sistemas de 501.4.2 Efectos de expansión de fluidos (aumento de presión).
tuberías de refrigerante deben diseñarse para resistir el colapso cuando Se debe tener en cuenta la expansión del refrigerante líquido atrapado
la presión interna es cero absoluto y la presión externa es atmosférica. en o entre las válvulas cerradas y se debe proporcionar un medio para
Esto es para permitir el secado de la tubería por evacuación. La condición evitar la sobrepresión.
más severa de presión y temperatura coincidentes será aquella que
resulte en el mayor espesor de tubería requerido y la clasificación más 501.5 Efectos dinámicos
alta de los componentes.
501.5.1 Impacto. Las fuerzas de impacto, incluidos los choques
hidráulicos y los golpes de líquido, causados por condiciones internas o
externas, deben tenerse en cuenta en el diseño de los componentes de
501.2.4 Presión mínima de diseño. La presión manométrica mínima las tuberías.
de diseño no debe ser inferior a 15 psi (105 kPa) y, salvo lo indicado en
501.5.2 Viento. El efecto de la carga del viento debe tenerse en
el párr. 501.2.5, no debe ser inferior a la presión de saturación del
cuenta en el diseño de tuberías expuestas como se describe en SEI/
refrigerante a las siguientes temperaturas: (a) lados bajos de todos los
ASCE 7-05.
sistemas: 80 °F (27 °C) (b) lado alto del agua o sistema enfriado por
evaporación 501.5.3 Terremoto (Fuerzas sísmicas). Los sistemas de tuberías
ubicados en regiones donde los terremotos son un factor deben diseñarse
elementos: 104 °F (40 para fuerzas horizontales. El método de análisis puede ser como se
°C) (c) lados altos de los sistemas enfriados por aire: 122 °F (50 °C) describe en SEI/ASCE 7-05. Sin embargo, no se debe considerar que
Se deben tener en cuenta los sistemas de lado bajo con esta fuerza actúa simultáneamente con la fuerza del viento lateral.
descongelamiento por gas caliente. Tales sistemas imponen un lado alto
8
ASME B31.5-2016
501.5.4 Vibración. Las tuberías deben disponerse y apoyarse La presión o la temperatura, o ambas, pueden exceder los valores
teniendo en cuenta las vibraciones (véase el párrafo 521.3.5). de diseño si la tensión en la pared de la tubería calculada mediante las
fórmulas que usan la presión máxima esperada durante la variación no
excede el valor S permisible para la temperatura máxima esperada
501.5.5 Reacciones de descarga. Los sistemas de tuberías deben
durante la variación en más que las siguientes asignaciones para los
estar diseñados, dispuestos y soportados de modo que resistan las
períodos de duración indicados: (a) hasta un 15% de aumento sobre
fuerzas de reacción debidas a la descarga o descarga de fluidos.
el valor S durante el 10%
501.6 Efectos del peso
del periodo de funcionamiento
Los siguientes efectos del peso combinados con cargas y fuerzas
de otras causas se deben tener en cuenta en el diseño de tuberías. (b) hasta un 20% de aumento por encima del valor S durante el 1%
del periodo de funcionamiento
502.2.4 Consideraciones para Condiciones Locales y

501.6.1 Cargas Vivas. La carga viva consiste en el peso del fluido
Transiciones. Cuando se conectan dos líneas que operan en diferentes
transportado y las cargas de nieve y hielo, si se encuentran estas
condiciones de presión y temperatura, la válvula que separa las dos
últimas.
líneas debe estar clasificada para la condición más severa. Cuando
501.6.2 Cargas Muertas. Las cargas muertas consisten en el peso una línea está conectada a un equipo que opera a una condición de
de los componentes de la tubería y el aislamiento, y otras cargas presión y temperatura más alta que la de la línea, la válvula que separa
permanentes superpuestas. la línea del equipo debe estar clasificada por lo menos para la condición
de operación del equipo. Sin embargo, si la válvula está a una distancia
501.6.3 Cargas de prueba. La carga de prueba consiste en la
suficiente de la tubería o parte del equipo que opera bajo la condición
peso del fluido de prueba.
de servicio más severa, con el resultado de que la temperatura de esta
501.7 Cargas térmicas de expansión y contracción válvula sería más baja que la condición de servicio más severa, esta
válvula puede clasificarse para la condición coexistente de presión y
Cuando se impide que un sistema de tuberías se expanda y temperatura más severa a la que estará realmente sujeto en operación
contraiga térmicamente libremente como resultado de anclajes y
normal. Sin embargo, la tubería entre las condiciones más severas y la
restricciones, se establecen empujes y momentos que deben tenerse
válvula debe estar diseñada para soportar las condiciones de operación
en cuenta según lo requerido por las secciones 502 y 519.
del equipo o tubería a la que está conectada.
Se debe dar consideración a las tensiones desarrolladas dentro de las
paredes de la tubería por cambios de temperatura rápidos y grandes
del contenido.
502 CRITERIOS DE DISEÑO 502.2.5 Normas y especificaciones. Cuando existan estándares

502.1 generales de los fabricantes de larga data, como es el caso de bridas, válvulas y
accesorios para ciertos refrigerantes, estos se permitirán para el
La Sección 502 se refiere a clasificaciones, valores de tensión,
servicio de refrigerante particular enumerado por el fabricante.
criterios de tensión, tolerancias de diseño y valores mínimos de diseño,
y formula las variaciones permisibles de estos factores utilizados en el
diseño de tuberías. 502.2.6 Uso de Criterios. Las condiciones de diseño mencionadas
en la sección 501 determinan el espesor del metal u otro material
502.2 Criterios de diseño de presión-temperatura para requerido en el sistema de tuberías. Este espesor puede determinarse
componentes de tubería mediante uno de los siguientes tres métodos: (a) una combinación de
tensiones admisibles para los materiales a las diversas temperaturas
502.2.1 Componentes que tienen calificaciones específicas.
y fórmulas matemáticas que vinculan la condición de diseño y el
Se han establecido valores nominales de presión y temperatura para
ciertos componentes de tubería y están contenidos en algunos de los espesor del metal u otro material requerido
estándares enumerados en la Tabla 526.1.
502.2.2 Clasificaciones: Condiciones normales de (b) una clasificación de presión-temperatura para los componentes
funcionamiento. Para el funcionamiento normal, la presión y la individuales (c) un requisito absoluto de que ciertos
temperatura de diseño deben estar dentro de los valores nominales de
presión y temperatura para todos los componentes utilizados. los componentes se usen o no se usen
502.2.3 Capacidades: Asignación para variaciones de la
502.3 Esfuerzos permisibles y otros límites de estrés
operación normal. Se reconoce que inevitablemente ocurren
variaciones en la presión y la temperatura y, por lo tanto, el sistema de 502.3.1 Valores de tensión permitidos
tuberías se debe considerar seguro para la operación ocasional durante (a) Los valores de tensión admisibles que se utilizarán para los
períodos cortos a una presión o temperatura superior a la de diseño. cálculos de diseño deben cumplir con la Tabla 502.3.1 a menos que
se modifique de otro modo por los requisitos de este Código.
9
ASME B31.5-2016
(dieciséis)
Tabla 502.3.1 Valores de esfuerzo máximo permitido, ksi
(multiplique por 1000 para obtener psi)
mín. De tensión mín. Límite

mín. Fuerza, ksi elástico, ksi longitudinales o
Grado, Tipo o Temperatura, °F [Nota Junta espiral
Material Especificaciones. No. Clase [Notas (1) y (2)] [Nota 3)] (3)] Factor
Tubería y tubo de acero al carbono sin costura
Tubo de acero ASTM A53 A B 48.0 30.0 ...

Tubo de acero ASTM A53 B B 60.0 35,0 ...
Tubo de acero ASTM A106 A B 48,0 30.0 ...
Tubo de acero ASTM A106 B B 60,0 35,0 ...
Tubo de acero ASTM A106 C B 70.0 40,0 ...

Tubo de acero ASTM A179 ... ÿ20 47.0 26,0 ...
Tubo de acero ASTM A192 ... ÿ20 47,0 26,0 ...
Tubo de acero ASTM A210 A-1 ÿ20 60,0 37.0 ...
Tubo de acero ASTM A333 ÿ50 55,0 30,0 ...

Tubo de acero ASTM A333 dieciséis ÿ50 60,0 35,0 ...
Tubo de acero ASTM A334 ÿ50 55,0 30,0 ...
Tubo de acero ASTM A334 dieciséis ÿ50 60,0 35,0 ...
Tubo de acero API 5L A B 48,0 30,0 ...

Tubo de acero API 5L B B 60,0 35,0 ...
Tubos y tuberías de acero al carbono
Tubo de acero ASTM A53 F ÿ20 48,0 30,0 0,60

Tubo de acero API 5L A25 ÿ20 45,0 25,0 0,60
Tubos y tuberías soldados por resistencia eléctrica
Tubo de acero ASTM A53 A B 48.0 30,0 0,85

Tubo de acero ASTM A53 B B 60.0 35,0 0,85
Tubo de acero ASTM A135 A B 48.0 30,0 0,85
Tubo de acero ASTM A135 B B 60.0 35,0 0.85
Tubo de acero ASTM A178 A ÿ20 47.0 26,0 0.85

Tubo de acero ASTM A178 C ÿ20 60.0 37.0 0.85
Tubo de acero ASTM A214 ... ÿ20 47.0 26,0 0.85
Tubo de acero ASTM A226 ... ÿ20 47.0 26,0 0.85
Tubo de acero ASTM A333 ÿ50 55,0 30.0 0.85

Tubo de acero ASTM A333 dieciséis ÿ50 60,0 35,0 0.85
Tubo de acero ASTM A334 ÿ50 55,0 30.0 0.85
Tubo de acero ASTM A334 dieciséis ÿ50 60,0 35,0 0.85
Tubo de acero ASTM A587 ... ÿ20 48,0 30,0 0,85

Tubo de acero API 5L A B 48,0 30,0 0,85
Tubo de acero API 5L B B 60,0 35,0 0,85
Tubería soldada por fusión eléctrica
Tubo de acero ASTM A134 A283 B 45,0 24.0 0.80

gr. A
Tubo de acero ASTM A134 A283 B 50.0 27,0 0.80
gr. B
Tubo de acero ASTM A134 A283 A 55,0 30.0 0.80
gr. C
10
ASME B31.5-2016
Tabla 502.3.1 Valores máximos de tensión permitidos, ksi (continuación)

(Multiplique por 1,000 para obtener psi)
Para temperaturas de metal, °F
mín. Temperatura.
a 100 150 200 250 300 350 400 Especificaciones. No.
Tubería y tubo de acero al carbono sin costura
13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 ASTM A53

17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 ASTM A53
13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 ASTM A106
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 ASTM A106
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 ASTM A106

13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 ASTM A179
13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 ASTM A192
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 ASTM A210
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 ASTM A333

17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 ASTM A333
15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 ASTM A334
17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 ASTM A334
13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 API 5L

17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 API 5L
Tubos y tuberías de acero al carbono
8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 ASTM A53

7.7 7.7 7.7 7.7 7.7 7.7 7.7 API 5L
11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 ASTM A53

14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 ASTM A53
11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 ASTM A135
14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 ASTM A135
11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 ASTM A178

14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 ASTM A178
11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 ASTM A214
11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 ASTM A226
13,4 13,4 13,4 13,4 13,4 13,4 13,4 ASTM A333

14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 ASTM A333
13,4 13,4 13,4 13,4 13,4 13,4 13,4 ASTM A334
14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 ASTM A334
11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 ASTM A587

11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 API 5L
14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 API 5L
Tubería soldada por fusión eléctrica
10.3 10.3 10.3 10.3 10.3 ... ... ASTM A134
11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 ... ... ASTM A134
12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 ... ... ASTM A134
11
ASME B31.5-2016

mín. De tensión mín. Límite

mín. Fuerza, ksi elástico, ksi longitudinales o
Grado, Tipo o Temperatura, °F [Nota Junta espiral
Material Especificaciones. No. Clase [Notas (1) y (2)] [Nota 3)] (3)] Factor
Tubos y tuberías de acero al carbono (continuación)

Tubería soldada por fusión eléctrica (continuación)
Tubo de acero ASTM A134 A283 A 60.0 33.0 0.80

Gramo. D
Tubería de cobre soldada
Tubo de acero ASTM A254 ... ... 42.0 25,0 ...
Tubos y tuberías de acero de aleación baja e intermedia

Tubería y tubo de acero aleado sin soldadura
tubería de 31 ÿ2 Ni ASTM A333 ÿ150 65,0 35,0 ...

Cr–Cu–Ni–Al completo ASTM A333 34 ÿ150 60,0 35,0 ...
21 ÿ2Ni completo ASTM A333 ÿ100 65,0 35,0 ...
tubo 2Ni ASTM A333 79 ÿ100 63,0 46,0 ...
Tubo de 31 ÿ2Ni ASTM A334 3 ÿ150 65,0 35,0 ...

Tubo de 21 ÿ2Ni ASTM A334 7 ÿ100 65,0 35,0 ...
tubo 2Ni ASTM A334 9 ÿ100 63,0 46,0 ...
Tubería de 31 ÿ2Ni ASTM A333 3 ÿ150 65,0 35,0 0,85

Tubería de 21 ÿ2Ni ASTM A333 7 ÿ100 65,0 35,0 0,85
tubo 2Ni ASTM A333 9 ÿ100 63,0 46,0 0,85
Tubo de 31 ÿ2Ni ASTM A334 3 ÿ150 65,0 35,0 0.85

Tubo de 21 ÿ2Ni ASTM A334 7 ÿ100 65,0 35,0 0.85
Tubos y tuberías de acero inoxidable austenítico

Tubos y tuberías sin soldadura
Tubo 18-8 ASTM A213 TP304 ÿ425 75,0 30.0 ...

Tubo 18-8 ASTM A213 TP304L ÿ425 70.0 25,0 ...
Tubo 18-8 ASTM A312 TP304 ÿ425 75,0 30.0 ...
Tubo 18-8 ASTM A312 TP304L ÿ425 70.0 25,0 ...
18-8 tubo ASTM A376 TP304 ÿ425 75,0 30.0 ...

18-8 tubo ASTM A376 TP304 ÿ425 70.0 30.0 ...
Tubería y tubería soldada
Tubo 18-8 ASTM A249 TP304 ÿ425 75,0 30,0 0,85

Tubo 18-8 ASTM A249 TP304L ÿ425 70,0 25,0 0,85
Tubo 18-8 ASTM A312 TP304 ÿ425 75,0 30,0 0,85
Tubo 18-8 ASTM A312 TP304L ÿ425 70,0 25,0 0,85
12
ASME B31.5-2016

mín. Temperatura.
a 100 150 200 250 300 350 400 Especificaciones. No.
Tubos y tuberías de acero al carbono (continuación)

Tubería soldada por fusión eléctrica (continuación)
13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 ... ... ASTM A134
Tubería de cobre soldada
6.0 5.1 4.9 4.8 4.7 4.0 3.0 ASTM A254
Tubos y tuberías de acero de aleación baja e intermedia

Tubería y tubo de acero aleado sin soldadura
18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 ASTM A333

17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 ASTM A333
18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 ASTM A333
18,0 ... ... ... ... ... ... ASTM A333
18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 ASTM A334

18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 ASTM A334
18,0 ... ... ... ... ... ... ASTM A334
15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 ASTM A333

15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 ASTM A333
15,3 ... ... ... ... ... ... ASTM A333
15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 ASTM A334

15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 ASTM A334
Tubos y tuberías de acero inoxidable austenítico

Tubos y tuberías sin soldadura
20,0 20,0 20,0 19,5 18,9 18,5 18.3 ASTM A213

16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,5 15.8 ASTM A213
20,0 20,0 20,0 19,5 18,9 18,5 18.3 ASTM A312
16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,5 15.8 ASTM A312
20,0 20,0 20,0 19.5 18.9 18.5 18.3 ASTM A376

20,0 20,0 18,9 ... 17.7 ... 17.1 ASTM A376
Tubería y tubería soldada
17,0 17,0 17,0 16,6 16,1 15,7 15,5 ASTM A249

14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,0 13,4 ASTM A249
17,0 17,0 17,0 16,6 16,1 15,7 15,5 ASTM A312
14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,0 13,4 ASTM A312
13
ASME B31.5-2016

mín. Tensión mín. Producir
Cobre o Fuerza, ksi Fuerza, ksi
Cobre
Material Especificaciones. No. Tamaño o Pared, pulg. Aleación No. Temperamento [Nota 3)] [Nota 3)]
Tubos y tuberías de aleación de cobre y cobre sin soldadura
Tubo de cobre ASTM B42 Todas C10200 Recocido (O61) 30.0 9.0
C12200
ASTM B42 1 45,0 40,0

Tubo de cobre [Nota (4)] ÿ8–2, incl. C10200 Estirado duro (H80)
C12200
Tubo de cobre [Nota (4)] ASTM B42 2–12, incl. C10200 Luz dibujada (H55) 36,0 30.0
C12200
tubo de latón rojo ASTM B43 Todas C23000 Recocido (O61) 40,0 12.0
Tubo de cobre ASTM B68 Todas C10200 recocido ligero, recocido suave 30.0 9.0
C12200 (O50, O60)
Tubo de cobre ASTM B75 Todas C10200 recocido ligero, recocido suave 30.0 9.0
C12200 (O50, O60)
Tubo de cobre [Nota (4)] ASTM B75 Todas C10200 Luz dibujada (H55) 36,0 30.0
C12200
C14200
Tubo de cobre [Nota (4)] ASTM B75 Hasta 4 C10200 Estirado duro (H80) 45,0 40,0
C12200
Tubo de cobre [Nota (4)] ASTM B88 Todas

C10200 Propósito general estirado (H58) 36,0 30.0
C12200
Tubo de cobre ASTM B88 Todas C10200 Recocido ligero (O50) 30.0 9.0
C12200
Tubo de cobre [Nota (4)] ASTM B111 Hasta 31 ÿ8, incl. C10200 Luz dibujada (H55) 36,0 30.0
C12200
C14200
Tubo de cobre [Nota (4)] ASTM B111 Hasta 31 ÿ8, incl. C10200 Estirado duro (H80) 45,0 40,0
C12200
C14200
Aleación de cobre ASTM B111 Hasta 31 ÿ8, incl. C19200 Recocido (O61) 38.0 12.0
Tubo condensador de latón rojo ASTM B111 Hasta 31 ÿ8, incl. C23000 Recocido (O61) 40,0 12.0
14
ASME B31.5-2016


100 150 200 250 300 350 400 Especificaciones. No.
Tubos y tuberías de aleación de cobre y cobre sin soldadura
6.0 5.1 4.9 4.8 4.7 4.0 3.0 ASTM B42
12.9 12.9 12.9 12.9 12.5 11.8 4.3 ASTM B42
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ASTM B42
8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 7.0 5.0 ASTM B43
6.0 5.1 4.9 4.8 4.7 4.0 3.0 ASTM B68
6.0 5.1 4.9 4.8 4.7 4.0 3.0 ASTM B75
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ASTM B75
12.9 12.9 12.9 12.9 12.5 11.8 4.3 ASTM B75
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ASTM B88
6.0 5.1 4.9 4.8 4.7 4.0 3.0 ASTM B88
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ASTM B111
12.9 12.9 12.9 12.9 12.5 11.8 4.3 ASTM B111
8.0 7.1 6.7 6.4 6.2 ... ... ASTM B111
8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 7.0 5.0 ASTM B111
15
ASME B31.5-2016

Cobre
Tubos y tuberías de cobre y aleaciones de cobre sin soldadura (continuación)
Tubo condensador de metal Muntz ASTM B111 Hasta 31 ÿ8, incl. C28000 Recocido (O61) 50.0 20.0
Tubo condensador de metal Admiralty ASTM B111 Hasta 31 ÿ8, incl. C44300 Recocido (O61) 45,0 15.0
C44400
C44500
Tubo condensador de bronce de ASTM B111 Hasta 31 ÿ8, incl. C60800 Recocido (O61) 50.0 19.0
aluminio
Tubo condensador de latón y ASTM B111 Hasta 31 ÿ8, incl. C68700 Recocido (O61) 50.0 18.0
aluminio
Tubo condensador de 95Cu–5Ni ASTM B111 Hasta 31 ÿ8, incl. C70400 Recocido (O61) 38,0 12,0
Tubo condensador de 95Cu–5Ni ASTM B111 Hasta 31 ÿ8, incl. C70400 Luz dibujada (H55) 40,0 30,0
[Nota (4)]
Tubo condensador 90Cu–10Ni ASTM B111 Hasta 31 ÿ8, incl. C70600 Recocido (O61) 40,0 15,0
Tubo de cobre ASTM B280 Hasta 15 ÿ8 C12200 Recocido suave (O60) 30,0 9,0
Tubo de cobre [Nota (4)] ASTM B280 Hasta 41 ÿ8 C12200 Propósito general estirado 36,0 30,0
(H58)
Tubería A de cobre y silicio ASTM B315 Hasta 12 C65500 Recocido (O61) 50,0 15,0
Tubería 90Cu–10Ni ASTM B466 Hasta 6 C70600 recocido suave (O60) 38,0 13,0
Tubería 70Cu–30Ni ASTM B466 Hasta 6 C71500 recocido suave (O60) 52,0 18,0
Tubos y tuberías de aleación de cobre y cobre soldados
Tubería y tubería de 90Cu–10Ni ASTM B467 Hasta 41 ÿ2, incl. C70600 Soldado y recocido (WO61) 40,0 15.0
[Nota (5)]
Tubería y tubería de 90Cu–10Ni ASTM B467 Más de 41 ÿ2 C70600 Soldado y recocido 38.0 13.0
[Nota (5)] (WO61)
Tubería y tubería de 70Cu–30Ni ASTM B467 Hasta 41 ÿ2, incl. C71500 Soldado y recocido 50.0 20.0
[Nota (5)] (WO61)
Tubería y tubería de 70Cu–30Ni ASTM B467 Más de 41 ÿ2 C71500 Soldado y recocido 45,0 15.0
[Nota (5)] (WO61)
Tubería y tubería de 70Cu–30Ni ASTM B467 Hasta 2, incl. C71500 Soldado, trefilado y templado 72.0 50.0
[Notas (4) y (5)]
Tubo de cobre [Notas (4) y ASTM B543 Hasta 31 ÿ8, incl. C12200 Ligero trabajado en frío (WC55) 32,0 15.0
(5)]
Tubo de aleación de cobre [Nota (5)] ASTM B543 Hasta 31 ÿ8, incl. C19400 Recocido (WO61) 45,0 15,0
Tubo de aleación de cobre [Notas (4) ASTM B543 Hasta 31 ÿ8, incl. C19400 Ligero trabajado en frío (WC55) 45,0 22,0
y (5)]
Tubo de latón rojo [Nota (5)] ASTM B543 Hasta 31 ÿ8, incl. C23000 Recocido (WO61) 40,0 12,0
Tubo de latón rojo [Notas (4) y ASTM B543 Hasta 31 ÿ8, incl. C23000 Ligero trabajado en frío (WC55) 42,0 20,0
(5)]
tubo de metal del almirantazgo ASTM B543 Hasta 31 ÿ8, incl. C44300 Recocido (WO61) 45,0 15.0
[Nota (5)] C44400
C44500
dieciséis
ASME B31.5-2016

mín.
Temperatura. a 100 150 200 250 300 350 400 Especificaciones. No.
Tubos y tuberías de cobre y aleaciones de cobre sin soldadura (continuación)
13.3 13.3 13.3 13.3 13.3 10.8 5.3 ASTM B111
10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 9.8 3.5 ASTM B111
12.7 12.2 12.2 12.2 12.0 10.0 6.0 ASTM B111
12.0 11.9 11.8 11.7 11.7 6.5 3.3 ASTM B111
8.0 7.8 ... ... ... ... ... ASTM B111

11.4 11.4 ... ... ... ... ... ASTM B111
10,0 9,7 9,5 9,3 9,0 8,8 8,7 ASTM B111

10,7 10,6 10,5 10,4 10,2 10,1 9,9 ASTM B111
12,0 11,6 11,3 11,0 10,8 10,5 10,3 ASTM B111
6.0 5.1 4.9 4.8 4.7 4,0 3.0 ASTM B280

9.0 9.0 9.0 9.0 8.7 8,5 8.2 ASTM B280
10,0 10,0 9,9 9.8 9,7 9,5 6,7 ASTM B315

8,7 8,4 8,2 8.0 7,8 7,7 7,5 ASTM B466
12,0 11,6 11.3 11.0 10,8 10,5 10,3 ASTM B466
Tubos y tuberías de aleación de cobre y cobre soldados
8.5 8.3 8.1 7.9 7.7 7.5 7.4 ASTM B467
7.4 7.2 7.0 6.8 6.7 6.5 6.4 ASTM B467
11.3 10.9 10.7 10.4 10.2 10.0 9.7 ASTM B467
8.5 8.2 8.0 7.8 7.6 7.5 7.3 ASTM B467
17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 ASTM B467
7.8 7.8 7.8 7.8 7.6 7.5 2.6 ASTM B543
8,5 8,4 8,3 8.1 7,8 7.6 6.0 ASTM B543

10,9 10,9 10,9 10.6 10,1 7.7 6.0 ASTM B543
6,8 6,8 6,8 6.8 6.8 6.0 4.3 ASTM B543

10,2 10,2 10,1 10.0 9.7 6.0 4.3 ASTM B543
8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.3 3.0 ASTM B543
17
ASME B31.5-2016


Cobre
Tubos y tuberías de aleación de cobre y cobre soldados (continuación)
Tubo de latón y aluminio [Nota (5)] ASTM B543 Hasta 31 ÿ8, incl. C68700 Recocido (WO61) 50.0 18.0
Tubo de 95Cu–5Ni [Nota (5)] ASTM B543 Hasta 31 ÿ8, incl. C70400 Recocido (WO61) 38.0 12.0
90Cu–10Ni [Nota (5)] ASTM B543 Hasta 31 ÿ8, incl. C70600 Recocido (WO61) 40,0 15.0
90Cu–10Ni [Notas (4) y (5)] ASTM B543 Hasta 31 ÿ8, incl. C70600 Ligero trabajado en frío (WC55) 45,0 35,0
70Cu–30Ni [Nota (5)] ASTM B543 Hasta 31 ÿ8, incl. C71500 Recocido (WO61) 52.0 18.0
Tubo de cobre [Nota (4)] ASTM B743 ... C10200 Propósito general estirado (H58) 36,0 30.0
C10300
C10800
C12000
C12200
Tubo de cobre ASTM B743 ... C10200 recocido ligero, recocido suave 30.0 9.0
C10300 (O50, O60)
C10800
C12000
C12200
Tubería y tubo de aleación de base de níquel sin soldadura
Tubería de cobre y níquel ASTM B165 5 OD y N04400 Recocido 70.0 28,0

menos
Tubería de cobre y níquel ASTM B165 Más de 5 OD N04400 Recocido 70.0 25,0
Tubería y tubo de aleación de base de aluminio sin soldadura
Tubo 3003 ASTM B210 0,01 a 0,05 ASTM ... LA 14.0 5,0
Tubo 3003 [Nota (6)] B210 0,01 a 0,05 ASTM B210 0,025 ... H14 20.0 17,0
Tubo 6063 [Nota (7)] a 0,50 ... T6 33.0 28,0
Tubo 6063 Tubo 6061 ASTM B210 0,025 a 0,50 ... T6 soldado 17.0 ...
[Nota (7)] ASTM B210 0,025 a 0,50 ... T4 30.0 16.0
Tubo 6061 [Nota (7)] ASTM B210 0,025 a 0,50 ASTM ... T6 42.0 35,0
Tubo 6061 Tubo 6061 B210 0,025 a 0,50 ASTM B234 0,025 ... T6 soldado 24.0 ...
[Nota (7)] Tubo 6061 a 0,20 ASTM B234 0,025 a 0,20 ... T4 30.0 16.0
[Nota (7)] Tubo 6061 ASTM B234 0,025 a 0,20 ... T6 42.0 35,0
... T6 soldado 24.0 ...
Tubo o tubo 3003 ASTM B241 ... ... LA 14.0 5.0

Tubo 3003 [Nota (6)] ASTM B241 Menos ... H18 27,0 24.0
Tubo 3003 [Nota (6)] ASTM B241 de 1 1 y más ... H112 14,0 5,0
Tubo 5083 Tubo 6063 ASTM B241 ... ... LA 39,0 16,0
[Nota (7)] ASTM B241 Hasta 0,50, incl. ... T5 22,0 16,0
Tubo 6063 [Nota (7)] ASTM B241 ... ... T6 30,0 25,0
Tubo 6061 [Nota (7)] ASTM B241 ... ... T4 26,0 16,0
Tubo 6061 [Nota (7)] ASTM B241 1 y más ... T6 38,0 35,0
Tubo 6061 ASTM B241 ... ... T6 soldado 24,0 ...
18
ASME B31.5-2016


100 150 200 250 300 350 400 Especificaciones. No.
Tubos y tuberías de aleación de cobre y cobre soldados (continuación)
10.2 10.1 10.0 10.0 9.9 5.5 2.8 ASTM B543

6.8 6.6 ... ... ... ... ... ASTM B543
8.5 8.3 8.1 7.9 7.7 7.5 7.4 ASTM B543
10.9 10.9 10,8 10.4 10.0 9.6 9.4 ASTM B543
10.2 9.8 9,6 9.4 9.2 9.0 8.8 ASTM B543
10.3 10.3 10.3 10.1 10.0 9.8 9.4 ASTM B743
6.0 5.1 4.9 4.8 4.7 4.0 3.0 ASTM B743
Tubería y tubo de aleación de base de níquel sin soldadura
18.7 17.2 16.4 15.7 15.2 14.9 14.7 ASTM B165
16.7 15.3 14.6 14.0 13.6 13.3 13.2 ASTM B165
Tubería y tubo de aleación de base de aluminio sin soldadura
3,3 3,2 3,1 3,0 2.4 1.8 1.4 ASTM B210

5,7 5,7 5,7 5,5 4.3 3.0 2.4 ASTM B210
9,4 9,4 9,4 8,3 6.3 3.4 2.0 ASTM B210
4,9 4,9 4,9 4,9 4.9 3.4 2.0 ASTM B210
8,6 8,6 8,6 8,5 8.1 7.1 5.1 ASTM B210
12.0 12.0 12.0 11.7 10.0 7.7 5.2 ASTM B210

6.9 6.9 6.9 6.8 6.5 5.7 4.1 ASTM B210
8.6 8.6 8.6 8.5 8.1 7.1 5.1 ASTM B234
12,0 12,0 12,0 11,7 10,0 7.7 5.2 ASTM B234
6,9 6,9 6,9 6,8 6,5 5.7 4.1 ASTM B234
3.3 3.2 3.1 3.0 2.4 1.8 1.4 ASTM B241

7.7 7.7 7.2 7.2 5.3 3.5 2.5 ASTM B241
3,3 3,2 3.1 3.0 2.4 1.8 1.4 ASTM B241
10,7 10,7 ... ... ... ... ... ASTM B241
6,3 6,3 6.1 5.8 5.2 3.4 2.0 ASTM B241
8,6 8,6 8,6 7,5 5,8 3,4 2,0 ASTM B241

7,4 7,4 7,4 7,4 7,0 6,2 4,4 ASTM B241
10,9 10,9 10,9 10,6 9,1 7,0 5,0 ASTM B241
6,9 6,9 6,9 6,8 6,5 5,7 4,1 ASTM B241
19
ASME B31.5-2016

Tensión básica admisible S, ksi a

la temperatura del metal, °F
mín. especificado [Notas (2) y (3)]
mín. Temperatura.,
ASTM °F Fuerza, ksi
mín. Temperatura.
Material Especificaciones. No. Calificación [Nota 2)] De tensión Producir a 100 200 300 400
Fundiciones de hierro
Gris [Nota (8)] A48 20 ÿ20 20 ... 2.0 2.0 2.0 2.0
Gris [Nota (8)] A278 20 ÿ20 20 ... 2.0 2.0 2.0 2.0
Gris [Nota (8)] A126 A ÿ20 21 ... 2.1 2.1 2.1 2.1
Gris [Nota (8)] A48 25 ÿ20 25 ... 2.5 2.5 2.5 2.5
Gris [Nota (8)] A278 25 ÿ20 25 ... 2.5 2.5 2.5 2.5
Gris [Nota (8)] A48 30 ÿ20 30 ... 3.0 3.0 3.0 3.0
Gris [Nota (8)] A278 30 ÿ20 30 ... 3,0 3,0 3,0 3,0
Gris [Nota (8)] A126 ÿ20 31 ... 3,1 3,1 3,1 3,1
Gris [Nota (8)] A48 B ÿ20 35 ... 3,5 3,5 3,5 3,5
Gris [Nota (8)] A278 35 35 ÿ20 35 ... 3,5 3,5 3,5 3,5
Gris [Nota (8)] A48 40 ÿ20 40 ... 4,0 4,0 4,0 4,0
Gris [Nota (8)] A126 ÿ20 41 ... 4,1 4,1 4,1 4,1
Gris [Nota (8)] A278 C ÿ20 40 ... 4,0 4,0 4,0 4,0
Gris [Nota (8)] A48 40 ÿ20 45 ... 4,5 4,5 4,5 4,5
Gris [Nota (8)] A48 45 50 ÿ20 50 ... 5,0 5,0 5,0 5,0
Gris [Nota (8)] A278 50 ÿ20 50 ... 5,0 5,0 5,0 5,0
Gris [Nota (8)] A48 55 ÿ20 55 ... 5,5 5,5 5,5 5,5
Gris [Nota (8)] A48 60 ÿ20 60 ... 6,0 6,0 6,0 6,0
Gris [Nota (8)] A278 60 ÿ20 60 ... 6,0 6,0 6,0 6,0
ferrítico dúctil A395 ... ÿ20 60 48 9.6 9.6 9.6 9.6

[Nota (9)]
ferrítico dúctil A536 65-45-12 ÿ20 sesenta y cinco 45 10.4 10,4 10,4 10,4
[Notas (9) y (10)]
ferrítico dúctil A536 60-40-18 ÿ20 60 40 9.6 9.6 9.6 9.6
[Notas (9) y (10)]
dúctil austenítico A571 D, 2M, Cl. 1 ÿ20 sesenta y cinco 30 10.4 ... ... ...
[Nota (9)]
20
ASME B31.5-2016

Esfuerzo máximo permitido, ksi
mín. mín. (Multiplique por 1,000 para obtener psi), para Metal
Límite Temperatura, °F
mín. [Notas (2) y (3)]

Resistencia elástico, ksi
Producto ASTM Temperatura. a la [Nota mín. Temperatura.
Formulario Especificaciones. No. Tipo/Grado [Nota (1)] tracción, ksi [Nota(3)]
(3)] a 100 150 200 250 300 400
Acero carbono
Placa A285 A B 45 24 12.9 12,9 12,9 12,9 12,9 12,9

Placa A516 [Nota (11)] 55 C 55 30 15.7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7
Placa A516 [Nota (11)] 60 C 60 32 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 18,6 18,6 18,6 18,6
Placa A516 [Nota (11)] 65 B 65 35 18,6 18,6
Placa A516 [Nota (11)] 70 B 70 38 20.0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0
Hoja A414 A B 45 25 12,9 12,9 12,9 12,9 12,9 12,9 14,3 14,3 14,3 14,3
Hoja A414 B A 50 30 14,3 14,3
Hoja A414 C A 55 33 15.7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7
Hoja A414 D A 60 35 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 21,4 21,4 21,4 21,4
Hoja A414 GRAMO A 75 45 21,4 21,4
NOTA GENERAL: Excepto donde ocurran omisiones específicas de valores de tensión en esta Tabla, los valores en la Sección II, Parte D para la Sección VIII, División 1, del
Código ASME BPV pueden usarse para complementar esta Tabla para tensiones admisibles.
NOTAS:
(1) La temperatura mínima es la temperatura mínima de diseño para la cual el material es adecuado sin pruebas de impacto que no sean
lo requerido por la especificación. Véase el párr. 523.2.2 y la Tabla 523.2.2 para las temperaturas A, B y C.
5
(2) Para convertir °F a °C, reste 32 y luego multiplique por (3) Para ÿ9.
convertir ksi a MPa, multiplique por 6.895.

(4) Cuando se emplee una construcción con soldadura fuerte, se deben usar los valores de tensión para el material
recocido. (5) Se ha utilizado una eficiencia de unión del 85 % para determinar el valor de tensión admisible para el tubo soldado.
(6) Para la construcción con soldadura fuerte o soldada o donde se emplee corte térmico, se debe usar el valor de tensión para el material templado "O".
(7) Los valores de tensión dados para este material no son aplicables cuando se usa soldadura fuerte, soldadura o corte térmico.
(8) Para conocer los límites de hierro gris y hierro maleable, véase el párr. 523.2.3.
(9) Para conocer los límites del hierro dúctil, véase el párr. 523.2.4.
(10) Requiere un recocido de ferritización completo.
(11) Si no está normalizado.
21
ASME B31.5-2016
Para tuberías y tubos que no contienen juntas longitudinales o en La resistencia a la tracción y la resistencia a la fluencia se ajustan
espiral, la tabla muestra el esfuerzo permisible básico, S. Es el esfuerzo al mínimo multiplicando los resultados de la prueba por la relación
circunferencial permisible. entre la resistencia a la tracción o la resistencia a la fluencia mínima
Para tuberías y tubos que contienen uniones longitudinales o en especificada o esperada y la resistencia a la tracción o a la fluencia a
espiral, la tabla muestra el producto, SE, del esfuerzo básico permisible, temperatura ambiente real para el lote de material bajo prueba.
S, y el factor de unión longitudinal o en espiral, E. SE es el esfuerzo Las resistencias a la fluencia lenta y a la ruptura por tensión se
circunferencial permisible. determinan trazando los resultados de las pruebas de fluencia lenta y
Para los materiales para los cuales la Tabla 502.3.1 muestra ruptura por tensión de la manera descrita en “Interpretation of Creep
factores de junta longitudinal o en espiral, E, divida el valor SE que se and Stress-Rupture Data” por Francis B. Foley, Metal Progress, junio
muestra en la Tabla anterior por el factor de junta, E, para obtener la de 1947, págs. 951–958. (d) Los valores de tensión admisibles en
cortante serán 0,80 de los valores obtenidos del párr. 502.3.1 y la
tensión admisible, S, para los cálculos del Código en la Parte 5,
Capítulo II, donde no es necesario considerar el factor conjunto E. Tabla 502.3.1, y los valores de tensión admisibles en el rodamiento
Los valores de tensión en esta Tabla están agrupados de acuerdo serán 1,60 de los valores obtenidos del párr. 502.3.1 y Tabla 502.3.1.
a la temperatura, y en todos los casos la temperatura es la temperatura (e) Cuando se utilicen materiales de acero de especificaciones
del metal. Los valores de tensión en esta Tabla pueden interpolarse desconocidas a una temperatura que no exceda los 204 °C (400 °F)
para determinar valores para temperaturas intermedias. Los esfuerzos para soportes y restricciones estructurales, el valor de tensión
permisibles para los materiales no enumerados no deben exceder los permisible no deberá exceder los 94 MPa (13,7 ksi). (f) Para los
componentes que no tengan valores nominales de presión y
determinados usando la base en (b) para materiales ferrosos y en (c)
para materiales no ferrosos. (b) La base para establecer los valores temperatura establecidos, los valores de tensión admisibles pueden
ajustarse de acuerdo con el párr. 502.2.3 para operaciones distintas a
básicos de tensión permisible para materiales ferrosos en este
Código es la siguiente. las normales.
Las propiedades mecánicas de los materiales desarrolladas por el

Código ASME BPV se utilizaron para establecer los valores de tensión. 502.3.2 Límites de esfuerzos calculados debido a cargas
sostenidas y expansión o contracción térmica (a) Esfuerzos de
A 38 °C (100 °F) y menos, se estableció un valor de tensión presión interna. El esfuerzo calculado debido a la presión interna no
admisible en el valor de tensión más bajo obtenido al usar el 29 % de debe exceder los valores de esfuerzo permitidos dados en la Tabla
la resistencia a la tracción mínima especificada a temperatura ambiente, 502.3.1, excepto lo permitido por (b), (c) y (d). (b) Tensiones de presión
o el 67 % de la resistencia a la fluencia mínima especificada para 0,2 externas. El esfuerzo debido a presiones externas se considerará
% de compensación a temperatura ambiente. seguro cuando el espesor de pared del componente de tubería y
los medios de refuerzo cumplan con los requisitos de las secciones
A temperaturas superiores a 100 °F (38 °C) pero inferiores a 400 °F 503 y 504.
(205 °C), se establecieron valores de tensión admisibles que no
superaban el 67 % del límite elástico medio previsto para una (c) Rango de esfuerzos permisibles para esfuerzos de expansión
compensación del 0,2 % a la temperatura, o que no superaban 29% en sistemas sometidos a esfuerzos principalmente por flexión y torsión.
de la resistencia a la tracción promedio esperada a la temperatura. (c) El rango de tensión de expansión, SE (ver párrafo 519.4.5), no debe
La base para establecer los valores básicos de tensión admisible para exceder el rango de tensión permisible, SA, dado por la ec. (1):
materiales no ferrosos en este Código es la siguiente. (1)

SA pf ( 1.25Sc + 0.25Sh )
Los valores básicos de tensión permisible para temperaturas donde f

superiores a 100 °F (38 °C) determinados como el más bajo de los p factor de reducción del rango de tensión para condiciones cíclicas
siguientes cuando las resistencias a la tracción y a la fluencia se [ver Nota (1)] para el número total N de ciclos de temperatura
obtienen a partir de pruebas estándar de tiempo corto realizadas a la completos sobre el número total de años durante los cuales
temperatura en consideración: se espera que el sistema esté en operación activa (leer o
(1) 29 % de la resistencia a la tracción ajustada al mínimo (2) 67 interpolar de la Fig. 502.3.2). Por ciclos completos de
% de la resistencia a la fluencia ajustada a temperatura se entiende el número de ciclos de cambio de
temperatura desde la temperatura mínima a la máxima que
mínimo se espera encontrar [véase la Nota (2)].
(3) la tensión produce una tasa de fluencia del 0,01 % en 1000 h

NOTAS:
(4) la tensión produce rotura en 100 000 h A 38 °C (100 °F) y menos,
(1) Se aplica a servicios esencialmente no corrosivos. La corrosión puede
se estableció un valor de tensión permisible en el valor de tensión
disminuir drásticamente la vida cíclica. Deben utilizarse materiales
más bajo obtenido utilizando el 29 % de la resistencia a la tracción resistentes a la corrosión cuando se anticipe un gran número de ciclos
mínima especificada a temperatura ambiente, o el 67 % de la resistencia de tensión importantes.
a la fluencia mínima especificada a temperatura ambiente. (2) Si el rango de cambios de temperatura varía, se pueden calcular ciclos
completos de temperatura equivalentes a partir de la ecuación:
5 5
N p NE + r1 N1 + r2 N2 + … 5 + rn Nn
22
ASME B31.5-2016
Fig. 502.3.2 Factores de reducción del rango de tensión
NOTA:
(1) Suponiendo una operación de 365 días al año.
donde Al calcular el esfuerzo de presión longitudinal, considere

NE p número de ciclos de cambio total de que la presión interna actúa solo sobre el área establecida por
temperatura, TE, para los cuales se ha el diámetro interno.
calculado la tensión de expansión, SE,
N1, N2, . . ., Nn p número de ciclos de menor cambio de
temperatura T1, T2, . . ., Tn 502.3.3 Límites de esfuerzos calculados debido a cargas
r1, r2, . . ., rn p T1/ TE, T2/ TE, . . ., Tn/TE p relación de
ocasionales
cualquier ciclo de temperatura menor a aquél para el (a) Operación. La suma de los esfuerzos longitudinales
cual se ha calculado SE producidos por presión, cargas vivas y muertas, y los
producidos por cargas ocasionales, tales como viento o sismo,
SA p rango de tensión máxima permisible debido a la
no puede exceder 1.33 veces los valores de esfuerzos
expansión y contracción térmica, ksi (MPa)
permisibles dados en la Tabla 502.3.1. No es necesario
Sc p tensión admisible del material básico a temperatura
considerar que el viento y el terremoto ocurren simultáneamente.
normal mínima (fría), ksi (MPa) (use S, no SE del
(b) Prueba. Las tensiones debidas a las condiciones de
párrafo 502.3.1 y la Tabla 502.3.1)
prueba no están sujetas a las limitaciones del párr. 502.3 de
Esfuerzo admisible del material básico del barco a
este Código. No es necesario considerar otras cargas
temperatura normal máxima (caliente), ksi (MPa)
ocasionales, tales como viento y terremoto, como si ocurrieran
(use S, no SE del párrafo 502.3.1 y la Tabla 502.3.1)
simultáneamente con las cargas vivas, muertas y de prueba existentes en el m
NOTA: No incluye condiciones anormales, como exposición a incendios.
502.4 Concesiones
(d) La suma de las tensiones longitudinales (en estado
corroído) debidas a la presión, el peso y otras cargas externas 502.4.1 Corrosión y Erosión. Cuando se espera corrosión
sostenidas no debe exceder Sh. Cuando la suma de estas o erosión, se debe proporcionar un aumento en el espesor de
tensiones es menor que Sh, la diferencia entre Sh y esta suma la pared de los componentes por encima de lo dictado por
puede agregarse al término entre paréntesis en la ec. (1). otros requisitos de diseño, de acuerdo con la vida útil esperada
de la tubería particular involucrada.
23
ASME B31.5-2016
502.4.2 Roscado y ranurado. Véase la definición de c en p para presión externa, la suma, en mm (pulg.), de
el párr. 504.1.1(b). tolerancias de corrosión y erosión más la tolerancia
negativa del fabricante (consulte el párrafo 502.4.1)
502.4.3 Resistencia mecánica. Cuando sea necesario para evitar Do p diámetro exterior de la tubería, mm (pulg)
daños, colapso o pandeo debido a cargas superpuestas de soportes, relleno d p diámetro interior de la tubería, mm (pulg), excluyendo el
u otras causas, se debe aumentar el espesor de la pared de la tubería o, si metal requerido para la tolerancia a la corrosión o
esto no es práctico o causaría esfuerzos locales excesivos, los factores que erosión, la tolerancia negativa del fabricante y
contribuirían al daño de la tubería será compensado por otros métodos de cualquier tolerancia requerida para la profundidad de
diseño. las roscas internas o ranuras P p presión de diseño
interna (ver párrafo 501.2.2), psi (kPa), o presión de diseño
La Sección 502 se refiere a clasificaciones, valores de externa (ver párrafo 501.2.3), psi (kPa)
tensión, criterios de tensión, tolerancias de diseño y valores
mínimos de diseño, y formula las variaciones permisibles de S p tensión circunferencial admisible aplicable de acuerdo
estos factores utilizados en el diseño de tuberías. con el párr. 502.3.1 y la Tabla 502.3.1, psi (kPa) t p
espesor de pared de diseño de presión, pulg. (mm),
calculado a partir de las ecs. (3a) y (3b) para presión
interna, o de acuerdo con los procedimientos
PARTE 2
indicados en el párr. 504.1.3 para presión externa tm
DISEÑO DE COMPONENTES DE TUBERÍA p espesor de pared mínimo requerido, mm (pulg), que
satisfaga los requisitos de presión de diseño y
503 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE TUBERÍAS tolerancias mecánicas, de corrosión y de erosión
COMPONENTES coeficiente y p para los materiales indicados: para materiales
no ferrosos dúctiles, use y p 0.4 (consulte Nota); para
El diseño de los componentes de las tuberías, teniendo en aceros ferríticos, use y p 0.4 (ver Nota); para aceros
cuenta los efectos de la presión y previendo tolerancias austeníticos, use y p 0.4 (ver Nota). Para hierro
mecánicas, de corrosión y de erosión, debe estar de acuerdo fundido, use y p 0.0.
con la sección 504. Además, se debe verificar la adecuación de NOTA: Si Do/ t está en el rango de 4 a 6, use y p d/(d + Do) para
la resistencia mecánica de los diseños bajo otras cargas materiales dúctiles.
aplicables según se requiera. dado en la sección 501.
504.1.2 Tubería recta bajo presión interna. Para tuberías
metálicas con relaciones diámetro-espesor Do/t > 4, el espesor
de pared de diseño de presión interna, t, debe calcularse
504 DISEÑO A PRESIÓN DE COMPONENTES DE TUBERÍA utilizando la ec. (3a) o (3b).
Pdo
504.1 Tubería recta tp (3a)
2 (S + Py)
504.1.1 Generalidades
o
(a) El espesor de pared requerido de secciones rectas de
PD
tubería se determinará de acuerdo con la ec. (2). tp (3b)
(También, vea la sección 503.) 2 (S + Py ÿ P)
donde
tm p t + c (2)
2º
pag
Hacer - 2yt
(b) Las notaciones descritas a continuación se utilizan en el
NOTA: Se pueden emplear las siguientes ecuaciones alternativas más
Ecuaciones para el diseño de presión de tubería recta.
simples, que dan un espesor de pared algo mayor:
c p para la presión interna, la suma, en mm (pulg.), de las
tolerancias mecánicas (profundidad de la rosca, tp
Pdo
profundidad de la ranura y tolerancia negativa del 2S
fabricante) más las tolerancias de corrosión y erosión
o
(consulte el párrafo 502.4.1). Para componentes
roscados, se aplicará la profundidad de rosca nominal PD
tp
(dimensión h de ASME B1.20.1, o equivalente). Para 2 (S - P)
superficies maquinadas o ranuras, donde no se
donde
especifica la tolerancia, se debe suponer que la
tolerancia es de 0,51ÿ mm (pulg.) además de la
64 profundidad especificada del 2º
pag
corte. Hacer
24
ASME B31.5-2016
504.1.3 Tubería recta bajo presión externa. Para determinar los 45 grados imponen problemas especiales de diseño y fabricación; las
requisitos de rigidez y espesor de pared para tubería recta bajo presión reglas dadas para ángulos superiores a 45 grados pueden usarse como
externa, se debe seguir el procedimiento descrito en el Código BPV, guía, pero se debe proporcionar suficiente resistencia adicional para
Sección VIII, División 1, UG-28 a UG-30, utilizando como longitud de garantizar un servicio seguro y satisfactorio, y estas conexiones de
diseño, L, la línea central de funcionamiento. longitud entre dos derivación deben estar diseñadas para cumplir con el requisito del párr.
secciones cualesquiera rigidizadas de acuerdo con UG-29. Como 504.7.
excepción, para tuberías con Do / t < 10, el valor de S que se utilizará (b) Las conexiones de derivación en la tubería se pueden hacer
para determinar Pa2 será el menor de los siguientes valores para el mediante el uso de uno de los siguientes:
material de la tubería a la temperatura de diseño: (1) accesorios (T, laterales, cruces y cabezales de múltiples
aberturas, calificados como totalmente reforzados de acuerdo con el
(a) 1.5 veces el valor de tensión de la Tabla 502.3.1 de este Código. párrafo 504.7) (2) accesorios de salida de soldadura, como boquillas
(b) 0,9 veces el límite elástico tabulado en la Sección II, Parte D, Tabla
forjadas, acoplamientos [máximo NPS 3 (DN 75)] , o adaptadores
Y-1 para los materiales allí enumerados. (El símbolo Do en la Sección o elementos similares que tengan extremos para soldar a tope, soldadura
VIII del Código ASME BPV es equivalente a Do en este Código). por encastre, roscados o bridados para unir el tubo de derivación, dichos
accesorios de salida para soldar se unen al tubo principal mediante
soldadura (3) uniendo el tubo de derivación directamente al tubo de
conducción por soldadura (los métodos aceptables para hacer
504.2 Segmentos curvos de tubería
conexiones soldadas de tubería a tubería están contenidos en el
504.2.1 Codos de tubería. La tubería después del doblado debe párrafo 527.3.5) o por roscado proporcionó
cumplir con lo siguiente: (a) El espesor mínimo después del doblado
no debe ser menor que el requerido para la tubería recta de acuerdo
con el párr. 504.1. (b) La diferencia entre los diámetros máximo y mínimo
para codos de tubería sometidos a presión interna no debe exceder el
8% del diámetro exterior nominal de la tubería. (c) La diferencia entre
los diámetros máximo y mínimo de los codos de tubería sometidos a (1) el tamaño nominal del ramal no exceda NPS 2 (DN 50) o un
presión externa no debe ser superior al 8 % del diámetro exterior cuarto del tamaño nominal del tramo, el que sea menor. (2) la
nominal de la tubería. (d) Curvas hechas con mayor aplanamiento que profundidad del casquillo en el tramo es de al menos ÿ pulg. 16
el indicado
3ÿ8 1
(10 mm) de profundidad con un hombro mínimo de (1,5 mm)
entre la parte inferior del casquillo y el diámetro interior de la tubería. [El
metal de soldadura se puede depositar en la tubería de ejecución para
proporcionar la profundidad de encaje requerida y para proporcionar
anterior deberá cumplir con los requisitos del párr. 504.7. cualquier refuerzo requerido por (f) y (g).] (3) el tamaño de la soldadura
(e) Los codos para usar en componentes de transferencia de calor de filete no es inferior a 1,25
como los codos en U (codos de retorno) deben diseñarse de acuerdo veces el espesor nominal de la pared de la rama. (d)
con los requisitos del párr. 504.7. Las conexiones de derivación en ángulo recto se pueden hacer
504.2.2 Codos. Los codos fabricados de acuerdo con enroscando la tubería de derivación directamente a la tubería principal
las normas enumeradas en la Tabla 526.1 se deben siempre que (1) el tamaño nominal de la derivación no exceda NPS 2
(DN 50) o un cuarto del tamaño nominal de la tubería principal,
considerar adecuados para su uso en las clasificaciones de
cualquiera que sea menor. (2) el acoplamiento mínimo de hilos es de
presión y temperatura especificadas por tales normas, y en
el caso de normas bajo las cuales los codos se fabrican con seis hilos completos
un espesor de tubería nominal, los codos deben ser se 1 3 para ramales NPS ÿ 2
(DN 15) y NPS
ramales
NPS ÿ 411(DN
NPS
ÿ 2 20),
1 (DN
(DN siete
40),25)
ypara
y
ocho para ramales NPS 2 (DN 50).
considera adecuado para su uso con tubería del mismo
espesor nominal a menos que se indique lo contrario en la [El metal de soldadura se puede depositar
suficiente
en la corrida
espesor
parapara
proporcionar
el
norma de accesorios. Los codos fabricados comercialmente enganche de rosca requerido y para proporcionar cualquier refuerzo
que no cumplan con las normas enumeradas en la Tabla requerido por (f) y (g). Al interpretar (f) y (g) para conexiones roscadas
526.1 deben cumplir con los requisitos del párr. 504.7. directamente en la tubería de conducción, ninguna parte de la tubería
de derivación se puede contar al calcular el área de refuerzo, y el valor
504.3 Intersecciones
de d1 debe tomarse como el diámetro exterior nominal de la tubería de
504.3.1 Conexiones de ramales derivación. .]
(a) Este párrafo proporciona las reglas que rigen el diseño de las
conexiones de ramales para soportar la presión interna y externa en los
casos en que el ángulo entre los ejes de la rama y del tramo está entre (e) Una tubería que tiene una conexión de derivación se debilita por
45° y 90°. la abertura que se debe hacer en ella y, a menos que el espesor de la
Conexiones de ramales en las que el ángulo menor entre los ejes del pared de la tubería exceda lo suficiente del requerido para soportar la
ramal y el tramo es menor que presión, es necesario
25
ASME B31.5-2016
proporcionar refuerzo. La cantidad de refuerzo requerida se h p subíndice que se refiere al tramo o cabecera
determinará de acuerdo con (f) y (g). Sin embargo, hay ciertas L4 p altura de la zona de refuerzo fuera del tramo de tubería,
conexiones de ramales para las que no se requieren cálculos de mm (pulg) p 2,5(Th ÿ C ) o 2,5(Tb ÿ C ) + tr, el que sea
respaldo. Se puede suponer sin cálculo que una conexión de menor T p espesor de pared mínimo de tubería o espesor
derivación tiene la resistencia adecuada para soportar la presión mínimo permitido según las especificaciones de compra, pulg.
interna y externa que se le aplicará si (1) la conexión de derivación (mm)
se realiza mediante el uso de un accesorio (T, lateral o
–
transversal) fabricado de acuerdo con una norma enumerada T p espesor de pared nominal de la tubería, mm (pulg)
en la Tabla 526.1 y utilizado dentro de los límites de las t p espesor de pared de diseño de presión de la tubería, mm
clasificaciones de presión y temperatura dadas en la norma. (Un (pulg), de acuerdo con la ecuación o procedimiento de
accesorio de soldadura a tope hecho de acuerdo con ASME espesor de pared apropiado en el párr. 504.1. Cuando
B16.9 debe tener un espesor nominal no menor que el espesor la rama no intersecta la soldadura longitudinal del
nominal requerido para la tubería adyacente) . la mitad del tramo, utilice S del párr. 502.3.1 y la Tabla 502.3.1, no
acoplamiento directamente a la tubería principal utilizando un SE, para determinar t únicamente con el propósito de
tipo apropiado de soldadura de tamaño mínimo (consulte el calcular el refuerzo. La tensión admisible, SE, de la
Capítulo V) y el diámetro nominal del ramal no exceda el rama se utilizará para calcular tb. tr p espesor nominal
tamaño de la tubería NPS 2 (DN 50) y no exceda un cuarto del del anillo de refuerzo o sillín pulg. (mm) p 0, si no hay
diámetro nominal de la tubería. correr. El espesor mínimo de la almohadilla de refuerzo o sillín p ángulo entre los ejes de la
pared del acople en cualquier parte de la zona de refuerzo no rama y el tramo, grados
debe ser menor que el de la tubería de bifurcación, y en ningún
caso el acople debe tener una clasificación inferior a Clase 3000
según ASME B16.11.
(2) Área requerida, A1 (-
a) para presión interna. La cantidad thd1(2 ÿ sin ) se
conoce como el área requerida; en el caso de boquillas de ángulo
recto, el área requerida se convierte en thd1 in.2 (mm2 ).
La conexión del ramal debe diseñarse de modo que el área de
(3) la conexión del ramal se hace soldando un accesorio de
refuerzo definida en (f)(3) no sea menor que el área requerida. (-
conexión de ramal reforzado integralmente con salida roscada, a
b) Para presión externa. El área de refuerzo requerida para las
encaje o a tope a la tubería principal, siempre que el accesorio
conexiones de derivación sujetas a presión externa debe
esté hecho de materiales de acuerdo con la Tabla 523.1 y
ser solo 0.5thd1(2 ÿ sin ).
siempre que el accesorio haya demostrado mediante pruebas
destructivas de presión interna a gran escala para comprobar
(3) Área de Refuerzo. El área de refuerzo será la suma de
que el accesorio de bifurcación es tan resistente como la tubería
las áreas A2 + A3 + A4 y no será menor que el área requerida. (-
principal o bifurcada (véase el párrafo 504.7). (f) Refuerzo de
a) Áreas A2 y A3. El área que se encuentra dentro de la zona de
conexiones de ramales soldados. Se requiere refuerzo
refuerzo [definida en (f)(4)] como resultado de cualquier
adicional cuando no se proporciona inherentemente en los
exceso de espesor disponible en la pared de la tubería principal
componentes de la conexión de ramal.
(A2) y la pared de la tubería secundaria (A3) por encima del
Este subpárrafo da las reglas que rigen el diseño de las
requerido por las ecuaciones de espesor de pared adecuadas
conexiones de ramales para soportar la presión interna en los
(es decir, , el espesor Th ÿ th ÿ C y Tb ÿ tb ÿ C multiplicado por
casos en que el ángulo entre los ejes de la rama y del tramo está
las longitudes apropiadas) como en el siguiente ejemplo:
entre 45° y 90°.
(1) Notación. Las notaciones que se describen a continuación
se utilizan en el diseño de presión de las conexiones de A2 p (2d2 ÿ d1) (Th ÿ th ÿ C) (4)
derivación. Las notaciones se ilustran en la figura 504.3.1-1.
A3 pags [2L4 (Tb ÿ tb ÿ C)] ÿ sin (5)
Tenga en cuenta el uso de subíndices b para rama y h para
encabezado. Nótese también que la Fig. 504.3.1-1 no indica (-b) Área A4. El área de todos los demás metales dentro
detalles de construcción o soldadura. b p subíndice que se refiere de la zona de refuerzo [definida en el párr. 504.3.1(f)(4)]
a la rama C p margen de corrosión, pulg. (mm) proporcionada por metal de soldadura y otro metal de refuerzo
debidamente fijado al tramo o ramal. Al calcular el área de los
Do p diámetro exterior de la tubería, mm (pulg) depósitos de metal de soldadura, se deben usar las dimensiones
d1 p longitud corroída real retirada de la tubería de recorrido, mínimas requeridas por el Capítulo V, a menos que se emplee
mm (pulg) p [Db ÿ 2(Tt ÿ C)] ÿ sin un procedimiento definido para instruir al soldador para que
proporcione dimensiones específicas más grandes, en cuyo caso
d2 p medio ancho de la zona de refuerzo, pulg. (mm) se pueden usar las últimas dimensiones en los cálculos. Deduzca
p d1 o [(Tb ÿ C)+(Th ÿ C) + d1/2], lo que sea mayor, pero la tolerancia del molino de tr cuando calcule el área de la
en ningún caso más que Doh plataforma de refuerzo.
26
Fig. 504.3.1-1 Refuerzo de Conexiones de Ramales
27
B31.5-2016
ASME
NOTA GENERAL: Esta figura es simplemente para ilustrar la notación del párr. 504.3.1(f) y no indica detalles completos de soldadura o un método preferido de construcción.
Para detalles típicos de soldadura, vea la Fig. 527.3.5-4.
ASME B31.5-2016
Las porciones del área de refuerzo pueden estar compuestas de (3) Notaciones. Las notaciones utilizadas aquí se ilustran en
materiales distintos a los de la tubería principal, pero si el esfuerzo la Fig. 504.3.1-2. Tenga en cuenta el uso del subíndice x para la
permisible de estos materiales (consulte el párrafo 502.3.1 y la Tabla salida extruida. Consulte (f) para notaciones que no se enumeran
502.3.1) es menor que el de la tubería principal, el área calculada aquí. d2 p medio ancho de la zona de refuerzo, mm (pulg) (igual a
para tales porciones debe reducirse en la proporción de los valores dx) dx p el diámetro interior del diseño corroído de la
de tensión permisibles antes de ser acreditada al área de refuerzo. salida extruida, mm (pulg), al nivel de la superficie exterior del
No se tomará crédito adicional por materiales que tengan valores de recorrido hx p altura de la salida extruida, pulg. (mm). Esto
tensión permisibles más altos que los de la tubería principal.
(4) Zona de Refuerzo. La zona de refuerzo es un paralelogramo debe ser igual o mayor que rx.
cuya longitud debe extenderse una distancia, d2, a cada lado de la L5 p altura de la zona de refuerzo, pulg. (mm)
línea central de la tubería secundaria y cuyo ancho debe comenzar p 0.7Dob Tx rx
en la superficie interna corroída real de la tubería principal y
p radio de curvatura de la parte contorneada externa de la salida
extenderse hasta una distancia, L4, desde la superficie exterior de la medida en el plano que contiene el eje del tramo y ramal,
tubería principal medida perpendicularmente a esta superficie exterior. mm (pulg). Esto está sujeto a las siguientes limitaciones:
(5) Refuerzo de Múltiples Aberturas. Cuando dos o más (a) Radio mínimo. Esta dimensión no debe ser inferior
aberturas adyacentes estén tan poco espaciadas que sus zonas de a 0,05 Dob, excepto que en diámetros de derivación
refuerzo se superpongan, las dos o más aberturas deberán reforzarse superiores a NPS 30 (DN 750) no es necesario que supere
de acuerdo con (f)(2) con un refuerzo combinado que tenga una las 1,50 pulgadas (38 mm). (b) Radio máximo. Para
resistencia igual a la resistencia combinada del refuerzo. que sería tamaños de tubería de salida NPS 8 (DN 200) y
necesario para las aberturas separadas. Ninguna parte de la sección mayores, esta dimensión no debe exceder 0,10 Dob +
transversal se considerará aplicable a más de una abertura, ni se 0,50 pulg. (12,7 mm) Para tamaños de tubería de salida
evaluará más de una vez en un área combinada. inferiores a NPS 8 (DN 200), esta dimensión no debe ser
superior a 1,25 pulg. (32 mm). c) Cuando el contorno
exterior contenga más de un radio, el radio de cualquier
Cuando más de dos aberturas adyacentes deban ser provistas de sector de arco de aproximadamente 45 grados deberá
un refuerzo combinado, la distancia mínima entre los centros de cumplir los requisitos de radios máximo y mínimo.
cualquiera de estas dos aberturas debe ser preferiblemente de al
menos 1,5 veces su diámetro promedio, y el área de refuerzo entre
ellas debe ser al menos igual a 50% del total requerido para estas
(d) No se empleará maquinado para cumplir con los
dos aperturas.
requisitos anteriores.
Tx p Espesor acabado corroído de la salida extruida a una altura
(6) Anillos y Sillas. El refuerzo adicional proporcionado en forma igual a rx por encima de la superficie exterior del tramo,
de anillos o monturas no debe ser apreciablemente más estrecho en mm (pulg.)
la dirección transversal que en la dirección longitudinal. (g) Cabezales
de salida extruidos (1) Los principios de refuerzo anteriores son (4) Área Requerida. El área requerida se define como
esencialmente aplicables a los cabezales de salida extruidos. Un A1 p Kthdx donde K se tomará como sigue:
cabezal de salida extruido se define como un cabezal en el que (a) Para Dob/Doh superior a 0,60, K p 1,00. (b) Para
la salida se extruye mediante un troquel (o troqueles) que controla Dob/Doh superior a 0,15 y no superior a 0,60,
los radios de la extrusión. El labio extruido en la salida tiene una
altura por encima de la superficie del recorrido que es igual o mayor
2
que el radio de curvatura de la porción contorneada externa de la K p 0,6 + ÿ3 Horas/ Duh (6)
salida (es decir, hx ÿ rx). [Ver (g)(3) para la notación y la Fig.
504.3.1-2.] (c) Para Dob/Doh igual o inferior a 0,15, K p
0.70.
El diseño debe cumplir con los criterios de que el área de refuerzo
(2) Cuando el diseño cumpla con las limitaciones de geometría definida en (g)(5) no sea menor que el área requerida A1.
descritas a continuación, las reglas aquí establecidas son válidas.
Estas reglas cubren los requisitos mínimos y están diseñadas para (5) Área de refuerzo. El área de refuerzo deberá
asegurar un desempeño satisfactorio de los cabezales de salida ser la suma de las áreas A2 + A3 + A4 como se define a continuación.
extruidos sujetos a presión. Estas reglas se aplican solo a los casos (-a) Área A2. El área que se encuentra dentro de la zona
en que el eje de la salida se cruza y es perpendicular al eje de la de refuerzo resultante de cualquier exceso de espesor disponible en
carrera. Estas reglas no se aplican a ninguna boquilla en la que se la pared de la carrera.
aplique material no integral adicional en forma de anillos, almohadillas
o monturas. A2 p dx(Th ÿ th) (7)
28
ASME B31.5-2016
Fig. 504.3.1-2 Notación de cabecera de salida extruida
NOTA GENERAL: Esta figura es simplemente para ilustrar las anotaciones del párr. 504.3.1(g) y no indica detalles completos de soldadura o un método
preferido de construcción.
NOTAS:
(1) Ilustración para mostrar el método para establecer TX cuando el cono invade el radio de la entrepierna.
(2) La ilustración se dibuja para la condición donde K p 1.00.
(3) La ilustración se dibuja para la condición donde K p 1.00 y dx < (Dob ÿ 2Tb).
29
ASME B31.5-2016
(-b) Área A3. El área que se encuentra dentro de la zona en la conexión debido a la vibración, la presión pulsante, los ciclos
de refuerzo resultante de cualquier exceso de espesor disponible en de temperatura, etc., se recomienda que el diseño sea bastante
la pared del ramal. conservador y que se considere el uso de accesorios en T o tipos de
refuerzo de envolvente completa.
A3 p 2L5(Tb ÿ tb) (8)
Se permite el uso de nervaduras, cartelas y abrazaderas para dar
(-c) Área A4. El área que se encuentra dentro de la zona rigidez a la conexión del ramal, pero sus áreas no pueden contarse
de refuerzo resultante de cualquier exceso de espesor disponible en
como contribuyentes al área de refuerzo definida en (d)(3). Se debe
el labio de salida extruido.
considerar la tensión que surge de un gradiente de temperatura entre
la tubería y los refuerzos durante un cambio repentino en la
A4 p 2rx(Tx ÿ tb) (9)
temperatura del fluido en la tubería.
(6) Refuerzo de Múltiples Aberturas. Se seguirán las reglas de
(f)(5), excepto que el área requerida y el área de refuerzo serán las No es factible dar reglas definidas para el diseño para acomodar
indicadas en (g). los efectos mencionados en este subpárrafo. El propósito es llamarlos
(7) Además de lo anterior, el fabricante será responsable de a la atención del ingeniero para que por experiencia y juicio pueda
establecer y marcar, en el cabezal que contenga las salidas extruidas, proveerlos adecuadamente.
la presión y temperatura de diseño y esta sección del Código. El
nombre del fabricante o la marca registrada se marcarán en el Se presta especial atención al diseño de ramas pequeñas a partir
encabezado. (h) Conexiones en T formadas mecánicamente en cobre de tramos grandes y relativamente pesados. Se debe proporcionar
una flexibilidad adecuada en la línea más pequeña para acomodar la
Materiales (Tipos K, L, M) expansión térmica y otros movimientos de la línea más grande.
(1) Estas conexiones formadas mecánicamente serán
perpendiculares al eje del tubo de carrera (colector).
504.3.2 Aberturas en cierres (a) Las
Se formarán perforando un orificio piloto y extrayendo la superficie
reglas de este párrafo están destinadas a aplicarse a aberturas
del tubo para formar un collar que tenga una altura de no menos de
3 veces el espesor de la pared del ramal. en cierres en los que el tamaño de la apertura no es mayor que el 50
% del diámetro interior del cierre (como se define en el párrafo
El dispositivo de collarín deberá ser tal que asegure un ajuste
504.4) . Las aberturas más grandes deben diseñarse como reductores
adecuado de la junta.
o, en el caso de cierres planos, el cierre debe diseñarse como una
(2) El extremo del tubo de bifurcación interior deberá ajustarse
brida de acuerdo con el párr. 504.5. (b) Un cierre se debilita por una
a la forma de la curva interior del tubo de carrera. La inserción del
abertura y, a menos que el espesor del cierre exceda lo suficiente
tubo de bifurcación debe controlarse para asegurar la alineación con
del requerido para soportar la presión, es necesario proporcionar
la profundidad especificada en el collar sin extenderse hacia la
refuerzo. La necesidad de refuerzo y la cantidad de refuerzo requerida
corriente de flujo para proporcionar un refuerzo interno al collar como
se determinarán de acuerdo con los subpárrafos siguientes, excepto
se ilustra en la Fig. 504.3.1-3.
que se considerará que la abertura tiene el refuerzo adecuado si los
(3) Las ramas se pueden formar hasta el tamaño del tubo de ejecución.
subpárrafos. Se aplican de (1) a (3): (1) La conexión de salida se
Los procedimientos de fabricación deben estar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante de la herramienta. realiza soldando un acoplamiento roscado o de soldadura por
encastre o un semiacoplamiento directamente al cierre (usando una
(4) Estos tipos de conexiones no se pueden usar en otros
soldadura apropiada como se indica en la Fig. 527.3.5-4 para
servicios de refrigerante que no sean del Grupo A1.
derivaciones). conexiones).
(5) Todas las uniones serán soldadas de acuerdo con los párrs.
528.1 y 528.2. (i) Otros diseños. Los componentes a los que no se
aplican las reglas de diseño dadas en (c) y (d) deben cumplir con
los requisitos del párr. 504.7. (j) Los requisitos de los subpárrafos
anteriores están diseñados para asegurar el desempeño satisfactorio (2) El diámetro nominal de la tubería de salida no exceda NPS
2 (DN 50) y no exceda el 25% del diámetro nominal del cierre.
de una conexión de derivación sujeta únicamente a presión. Sin
embargo, además, las fuerzas y los momentos externos generalmente
se aplican a una conexión de derivación por agentes tales como la (3) El espesor mínimo de la pared del acople en cualquier parte
expansión y contracción térmica, por el peso muerto de las tuberías, de la zona de refuerzo no debe ser menor que el de la tubería de
válvulas y accesorios; cubierta y contenido; y por asentamiento de bifurcación y en ningún caso el acople debe tener una clasificación
tierras. Se debe prestar especial atención al diseño de una conexión inferior a Clase 3000 según ASME B16.11.
de derivación para soportar estas fuerzas y momentos.
(c) Se debe proporcionar refuerzo para las aberturas en los cierres
en cantidad y distribución tal que se satisfagan los requisitos de área
para distribución para todos los planos que pasan por el centro de la
Donde la relación entre el diámetro de la rama y el diámetro del abertura y normales a la superficie del cierre.
tramo es grande o donde se pueden imponer esfuerzos repetitivos
30
ASME B31.5-2016
Fig. 504.3.1-3 Conexiones en T formadas mecánicamente en materiales de cobre
A2 + A3 + A4 ÿ A1
donde
A1 p área requerida, in.2 (mm2 ) p thd1 A2 p
área que se encuentra dentro de la zona de refuerzo como resultado de cualquier exceso de espesor disponible en la pared del
cabezal A3 p área que se encuentra dentro de la zona de refuerzo como resultado de cualquier exceso de espesor en la pared del
tubo de derivación A4 p área situada dentro de la zona de refuerzo como resultado de cualquier exceso de espesor disponible en el
labio extruido d1 p tamaño de la abertura en el tubo colector d2 p d1 p zona de refuerzo Tb p espesor mínimo de la pared del ramal
del tubo tb p espesor de pared de diseño de presión del ramal del tubo Th p mínimo espesor de la pared del tramo del tubo o cabezal
th p diseño de presión espesor de la pared del tramo del tubo o cabezal
(d) El área de la sección transversal total requerida para el o encabezado. Asimismo, cuando el cierre sea curvo, los límites
refuerzo en cualquier plano dado que pase por el centro de la de la zona de refuerzo deberán seguir el contorno del cierre, y las
abertura no debe ser menor que la cantidad d5t (ver la Nota a dimensiones de la zona de refuerzo se medirán paralelas y
continuación). perpendiculares a la superficie del cierre.
donde
(f) Cuando se deban ubicar dos o más aberturas en un cierre,
d5 p el diámetro, en el plano bajo consideración, de la abertura
las reglas dadas en el párr. Se debe aplicar 504.3.1 para el refuerzo
terminada en la condición corroída, mm (pulg) t p el
de aberturas múltiples.
espesor de diseño de presión para el cierre de acuerdo
con las ecuaciones y procedimientos especificados en el párr. (g) Se dirige la atención a las consideraciones generales para
504.4, pulg. (mm), excepto que se puede usar un el diseño de conexiones de derivación discutidas en el párr.
espesor menor donde corresponda de acuerdo con las 504.3.1(f) ya que son igualmente aplicables a las aberturas en los
cierres.
disposiciones contenidas en la Sección VIII, División 1,
del Código ASME BPV relativo a las aberturas en las
504.3.3 Mitras. Cuando el esfuerzo máximo debido a la presión
cabezas de los recipientes a presión.
interna [ecs. (3a) y (3b)] no excede el 50 % de la tensión
circunferencial permitida, se pueden usar ingletes sujetos a las
NOTA: Las cabezas planas que tienen una abertura con un diámetro que no siguientes limitaciones:
exceda la mitad del diámetro de la cabeza como se define en UG-34 de la
(a) El número de ciclos térmicos o de presión completos no
Sección VIII, División 1 del Código ASME BPV pueden tener una sección
transversal total de refuerzo requerido no menor a la dada por la fórmula A p debe exceder los 7,000 durante la vida útil esperada del sistema
0.5d5t. de tuberías. (b) El cambio de dirección para cualquier soldadura
(e) El área de refuerzo y la zona de refuerzo se calcularán de de inglete ensamblada individual no debe exceder los 45 grados.
acuerdo con el párr. 504.3.1 considerando que el subíndice h y (c) La distancia de la línea central entre ingletes adyacentes
otras referencias a la tubería de recorrido principal se aplican al
cierre en lugar de al recorrido no debe ser inferior a un diámetro nominal de tubería.
31
ASME B31.5-2016
(d) Se deben usar soldaduras de penetración completa para unir los dados en el código ASME BPV. Todos los demás
segmentos de inglete. (e) Las juntas de inglete con mayores cambios símbolos deben ser como se define en el Código ASME
de dirección y distancias más cercanas de la línea central deben BPV.) tm p Espesor de cierre mínimo requerido que
cumplir con el párr. 504.7. satisface los requisitos de presión y tolerancias mecánicas, de
Las deflexiones causadas por desalineaciones de hasta 3 grados no corrosión y erosión, pulg. (mm)
se consideran ingletes.
504.3.4 Archivos adjuntos. Las uniones internas y externas a 504.4.2 Cierres de placa plana. El espesor mínimo requerido,
las tuberías deben diseñarse de modo que no causen aplanamiento tm, para un cierre de placa plana (que se muestra en la Fig. 527.3.6-1)
de la tubería, esfuerzos de flexión localizados excesivos o gradientes debe determinarse de acuerdo con la ec. (11).
térmicos dañinos en la pared de la tubería.
Es importante que dichos accesorios estén diseñados para minimizar
las concentraciones de tensión en aplicaciones donde el número de tm p d CP/ S + c (11)
ciclos de tensión, debido a la presión o al efecto térmico, es
donde
relativamente grande para la vida útil esperada del equipo.
C p 0,33 [tr / (tn ÿ c)] pero no menos de 0,20 c p como
se define en el párr. 504.4.1(b) d p diámetro interior de
504.4 Cierres la tubería, pulg. (mm)
504.4.1 General (a) P p como se define en el párr. 504.4.1(b)
S
– p como se define en el párr. 504.4.1(b) p
El espesor requerido de los cierres, considerando la presión y las T espesor nominal de la pared de la tubería, mm
–
tolerancias mecánicas, de corrosión y de erosión, debe determinarse T
pag (pulg) p espesor nominal de la placa
de acuerdo con la ec. (10).
tr p espesor de pared requerido de tubería [igual a tm de eq. (2)],
tm p t + c (10) pulg. (mm)
El espesor mínimo para el cierre seleccionado, considerando las 504.5 Diseño a presión de bridas y espacios en blanco
tolerancias negativas del fabricante, no será inferior a tm. 504.5.1
Generalidades (a) Las bridas fabricadas de acuerdo con las
Los accesorios de cierre fabricados de acuerdo con las normas normas enumeradas en la Tabla 526.1 deben considerarse adecuadas
enumeradas en la Tabla 526.1 se deben considerar adecuados para
para su uso en los valores nominales de presión y temperatura
su uso en los índices de presión y temperatura especificados por
especificados por dichas normas. Las bridas que no se fabriquen de
tales normas, y en el caso de normas bajo las cuales los accesorios
acuerdo con las normas enumeradas en la Tabla 526.1 se deben
de cierre se fabrican con un espesor de tubería nominal, la Los diseñar de acuerdo con la Sección VIII, División 1, del Código ASME
accesorios de cierre se considerarán adecuados para su uso con
BPV, excepto que los requisitos de fabricación, ensamblaje, inspección
tubería del mismo espesor nominal.
y prueba, y los límites de presión y temperatura para regirán los
Los cierres fabricados comercialmente que no se hagan de acuerdo
materiales de este Código. Además, ciertas notaciones utilizadas en
con las normas enumeradas en la Tabla 526.1 y para los cuales no
el Código ASME BPV, a saber, P, Sa, Sb y Sf, tendrán los significados
se dan reglas de diseño en este párrafo (párrafo 504.4) deberán
descritos en este párrafo en lugar de los que se dan en el Código
cumplir con los requisitos del párr. 504.7. (b) Las notaciones descritas
ASME BPV. Todas las demás anotaciones serán como se define en
a continuación se utilizan para el Código ASME BPV.
determinar la presión de diseño de los cierres.
c p la suma de las concesiones mecánicas (profundidad de la
P p presión manométrica de diseño interno (vea el párrafo
rosca, profundidad de la ranura, tolerancias negativas del
501.2.2), psi (kPa). (Las bridas sujetas a presión externa
fabricante) más las concesiones de corrosión y erosión,
deben diseñarse para una presión interna igual a la presión
mm (pulg) (consulte el párrafo 502.4)
de diseño externa).
P p presión de diseño interna (consulte el párrafo 501.2.2), psi, o
Esfuerzo de diseño del perno sa p, ksi (MPa), a 100 °F (38 °C) (de
presión de diseño externa (consulte el párrafo 501.2.3), la Sección VIII, División 1, del Código ASME BPV)
psi (kPa)
S p tensión admisible aplicable (el valor de S o producto SE) de
Sb p Esfuerzo de diseño del perno, ksi (MPa), a la temperatura
acuerdo con el párr. 502.3.1 y la Tabla 502.3.1, ksi (MPa) de diseño (de la Sección VIII, División 1, del Código ASME
t p espesor de diseño de presión calculado para la forma
BPV)
de cierre dada y la dirección de la carga de presión a partir de
Sf p tensión admisible, ksi (MPa), para material de brida o tubería
las ecuaciones y procedimientos apropiados en la Sección
(del párrafo 502.3.1 y la Tabla 502.3.1)
VIII, División 1, del Código ASME BPV, en (mm). (Los
símbolos P y S, utilizados en estas ecuaciones, tendrán (b) Las reglas de diseño de bridas presentadas en (a) no se aplican
los significados descritos en este párrafo en lugar de a los diseños que emplean bridas de cara plana con juntas de cara
completa que se extienden más allá de los pernos, por lo general
hasta el diámetro exterior de la brida. Las fuerzas
32
ASME B31.5-2016
y las reacciones en una junta de este tipo son muy diferentes de las (b) Los espacios en blanco que se utilizarán solo para fines de
que se encuentran en las juntas con empaquetadura anular, y la brida prueba se diseñarán de acuerdo con la ec. (13), excepto que P debe
debe diseñarse para cumplir con los requisitos del párr. 504.7. ser al menos igual a la presión de prueba y S puede ser tan grande
como el 95% del límite elástico mínimo especificado del material en
504.5.2 Bridas ciegas. Las bridas ciegas fabricadas de acuerdo
blanco. (Esto se aplica solo si el fluido de prueba es incompresible).
con las normas enumeradas en la Tabla 526.1 se considerarán
adecuadas para su uso en los valores nominales de presión y
temperatura especificados por dichas normas. 504.6 Encabezados
(a) El espesor requerido de las bridas ciegas no fabricadas de
Los cabezales utilizados en los componentes de transferencia de
acuerdo con las normas de la Tabla 526.1 se calculará de acuerdo con
calor deben diseñarse de acuerdo con el párr. 504.3 y/o deberá cumplir
la ec. (12), considerando presión y tolerancias mecánicas, de corrosión
con los requisitos del párr. 504.7.
y erosión. El espesor mínimo de la brida ciega seleccionada,
considerando la tolerancia negativa del fabricante, no será inferior a tm. 504.7 Diseño de otros componentes que contienen presión
Otros componentes que contienen presión fabricados de acuerdo

con las normas enumeradas en la Tabla 526.1 se deben considerar
tm p t + c (12)
adecuados para su uso en las clasificaciones de presión y temperatura
(b) Las notaciones descritas a continuación se utilizan para la especificadas por dichas normas.
Los componentes que contienen presión que no están cubiertos por las
determinación de la presión de diseño de bridas ciegas:
normas enumeradas en la Tabla 526.1 y para los cuales no se
c p suma de las asignaciones mecánicas, de corrosión y de
proporcionan fórmulas o procedimientos de diseño en este párrafo
erosión, pulg. (mm)
(sección 504) se pueden usar cuando se haya demostrado que son
P p presión de diseño interna (ver párrafo 501.2.2), psi (kPa), o
satisfactorios mediante un desempeño exitoso en condiciones de
presión de diseño externa (ver párrafo 501.2.3), psi (kPa)
servicio comparables. (Donde exista dicha experiencia de servicio
satisfactoria, se puede realizar una interpolación a componentes de
S p tensión admisible aplicable de acuerdo con el párr. 502.3.1 y la
otros tamaños con una forma geométricamente similar).
Tabla 502.3.1, ksi (MPa) t p espesor de diseño de presión,
En ausencia de tal experiencia de servicio, el diseño de presión se
mm (pulg), calculado para la forma de cierre dada y la dirección
debe basar en un análisis consistente con la filosofía de diseño general
de la carga de presión a partir de las ecuaciones y
incorporada en esta sección del Código y respaldado por al menos uno
procedimientos apropiados en la Sección VIII, División 1,
de los siguientes: (a) pruebas de prueba (como se describe en UG-101
del Código ASME BPV. (Se considerará que los símbolos P
de la Sección VIII,
y S, utilizados en estas ecuaciones, tienen los significados
descritos en este párrafo en lugar de los que se dan en el
División 1, del Código ASME BPV) (b) análisis
Código ASME BPV.
de estrés experimental (c) para componentes
de transferencia de calor, prueba de prueba de una muestra
Todos los demás símbolos deben ser como se define en el
a tres veces la presión de diseño del componente
código ASME BPV). tm p espesor mínimo requerido de
brida ciega, que satisface los requisitos de presión y tolerancias
mecánicas, de corrosión y erosión, pulg. (mm) PARTE 3
APLICACIÓN DE DISEÑO DE COMPONENTES DE TUBERÍA
SELECCIÓN Y LIMITACIONES
504.5.3 Espacios
en blanco (a) El espesor de diseño de presión de los espacios en
505 TUBO
blanco permanentes (ver Fig. 504.5.3) debe calcularse de acuerdo con 505.1 Generalidades
las ecuaciones. (12) y (13).
Las tuberías, tubos y otros materiales que cumplan con las normas
y especificaciones enumeradas en las Tablas 502.3.1 y 526.1 se deben
3P
t p dg 16S (13) usar dentro de las limitaciones de temperatura y esfuerzo que se
indican en el párr. 502.3.1 y la Tabla 502.3.1 y dentro de las limitaciones
adicionales contenidas en este Código.
donde
dg p diámetro interior de la empaquetadura para bridas de cara 505.1.1 Limitaciones adicionales para tuberías de acero al
elevada o plana (plana), o el diámetro de paso de la carbono. El grosor de la pared para los tamaños de tubería de
empaquetadura para bridas con empaque retenido, pulg. (mm) refrigerante NPS 6 (DN 150) y más pequeños no debe ser inferior al
P p presión de diseño interna (ver párrafo 501.2.2), psi (kPa), o Schedule 40 (ASME B36.10M), y para los refrigerantes líquidos en los
presión de diseño externa (ver párrafo 501.2.3), psi (kPa) Grupos A2, A3, B2 y B3, los tamaños de tubería son más pequeños
que NPS 2 (DN 50) no será inferior al Schedule 80.
S p tensión admisible aplicable de acuerdo con el párr. 502.3.1 y ASTM A53 Tipo F y API 5L A25 PSL 1 tubo soldado a tope de horno
Tabla 502.3.1, ksi (MPa) está permitido en servicio a temperaturas
33
ASME B31.5-2016
Fig. 504.5.3 Espacios en blanco
DG
DG DG
entre -20 °F (-29 °C) y 366 °F (186 °C) y una presión de diseño que no y 526.1, se utilizarán dentro de las limitaciones especificadas en este
supere los 150 psig para uso en componentes de transferencia de calor y Código.
tuberías con refrigerantes secundarios a base de agua. Los refrigerantes Se pueden usar otros accesorios, incluidos aquellos que excedan el
deben ser no inflamables y no tóxicos. rango de tamaños en los estándares enumerados en la Tabla 526.1, siempre
que los diseños cumplan con los requisitos de la sección 504.
505.1.2 Limitaciones adicionales para tubería de hierro fundido.

No se debe usar tubería de hierro fundido para el servicio de refrigerante. 506.1.2 Accesorios de Campana y Espiga. Campana y grifo
505.1.3 Diseño a Presión de Otros Componentes de Tubería. El Los accesorios no se deben utilizar para el servicio de refrigerante.
diseño de presión de otros componentes de tubería deberá cumplir con los

506.2 Curvas e Intersecciones
requisitos del párr. 504.7.
Se pueden usar codos, ingletes y conexiones de derivación extruidas
505.2 Tubería o tubería no ferrosa
cuando se diseñan de acuerdo con los principios del Capítulo II, Parte 2.
505.2.1 Las tuberías y tuberías de cobre, aleación de cobre,
aluminio o aleación de aluminio de cualquier tamaño pueden usarse
para cualquier servicio de refrigerante cuando sea compatible con 506.3 Limitación de materiales para accesorios
el refrigerante utilizado y cuando se seleccione de acuerdo con la El hierro maleable y el hierro fundido no deben usarse en acoplamientos
regla de diseño en el párrafo 3. 504.1 y los valores de tensión o accesorios para tuberías que contengan fluidos inflamables o tóxicos.
permisibles en la Tabla 502.3.1.
505.2.2 No se debe usar tubería de cobre recocido blando de más de

13 ÿ 35 mm (pulgadas) de diámetro externo para tuberías de refrigerante
8 507 VÁLVULAS
ensambladas en campo, a menos que esté protegida contra daños mecánicos.
(a) Las válvulas que cumplan con las normas enumeradas en la Tabla
526.1 pueden usarse de acuerdo con las limitaciones enumeradas en las
normas específicas y en este Código. (b) No se deben usar válvulas de
506 ACCESORIOS, CURVAS E INTERSECCIONES 506.1
compuerta, válvulas de bola y llaves de paso de refrigerante en líneas de
Accesorios
refrigerante líquido a menos que se tenga en cuenta la expansión del líquido
506.1.1 Generalidades. Si los accesorios cumplen con las normas y atrapado en las cavidades de la válvula cuando la válvula o la llave están
especificaciones aplicables enumeradas en las Tablas 523.1 cerradas.
34
ASME B31.5-2016
508 BRIDAS, BLANCOS, REVESTIMIENTOS DE BRIDAS, carga de momento (como una brida de cara elevada o una junta tipo
JUNTAS Y TORNILLOS anillo) debe utilizar un sujetador que tenga una resistencia a la
tracción no superior a la del material ASTM A307 Grado B.
508.1 Bridas
Las juntas bridadas que no imponen un momento de carga en la brida
508.1.1 Generalidades. Si se usan bridas que cumplen con las (como las bridas de cara plana con una junta de cara completa)
normas y especificaciones aplicables enumeradas en las Tablas pueden utilizar sujetadores con mayor resistencia a la tracción, según
523.1 y 526.1, se deben usar dentro de las limitaciones especificadas corresponda. También se debe tener en cuenta la tensión de
en este Código. asentamiento de la junta al seleccionar el material de fijación.
Se pueden usar otras bridas, incluidas aquellas que excedan el
rango de tamaños en los estándares enumerados en la Tabla 526.1,
PARTE 4
siempre que los diseños cumplan con los requisitos de la sección 504.
SELECCIÓN Y LIMITACIONES DE LAS JUNTAS DE TUBERÍA
508.1.2 Bridas atornilladas. Las bridas roscadas están sujetas 510 JUNTAS DE TUBERÍAS
a las restricciones sobre uniones roscadas establecidas en el artículo 510.1 Generalidades

514.
El tipo de junta de tubería utilizada debe ser adecuado para las
508.2 espacios en blanco condiciones de presión y temperatura, y debe seleccionarse teniendo
en cuenta la estanqueidad de la junta y la resistencia mecánica en las
Los espacios en blanco se ajustarán a los requisitos de diseño del
condiciones de servicio (incluidas la expansión térmica y la vibración)
párr. 504.5.3.
y la naturaleza del fluido manejado con respecto a corrosión, erosión,
(dieciséis) 508.3 Revestimientos de bridas inflamabilidad y toxicidad.
Los revestimientos de bridas que cumplen con las normas Las siguientes limitaciones se suman a las aplicables
enumeradas en la Tabla 526.1 son adecuados para su uso según
requisitos en otras partes de esta Sección del Código.
este Código. Se pueden usar otros revestimientos especiales siempre
que cumplan con los requisitos del párr. 504.7.
Las bridas de acero Clase 150 se pueden atornillar a válvulas, 511 UNIONES SOLDADAS
accesorios u otros componentes de tubería de hierro fundido que 511.1 Generalidades
tengan bridas Clase 125.
Las bridas de acero Clase 300 se pueden atornillar a válvulas, Las juntas soldadas se pueden usar con cualquier material para el
accesorios u otros componentes de tubería de hierro fundido que cual sea posible calificar procedimientos de soldadura, soldadores y
tengan bridas Clase 250. operadores de soldadura de conformidad con el Capítulo V.
La resistencia de los pernos debe limitarse cuando el revestimiento de la
brida (como una cara elevada) o el diseño de la empaquetadura crea una
511.2 Soldaduras a tope
carga de momento en las bridas (consulte el párrafo 508.5.2).
Las soldaduras a tope se deben realizar de acuerdo con los
508.4 Juntas
requisitos aplicables del Capítulo V y la sección 500. Cuando se
La selección del material adecuado para un determinado servicio utilizan anillos de respaldo en servicios donde su uso resultará en
es responsabilidad del usuario y está sujeta a cualquier código corrosión o erosión severa, se debe quitar el anillo de respaldo y alisar
aplicable o regulación jurisdiccional. El material seleccionado debe la junta interna. En aquellos servicios en los que no sea práctico quitar
ser compatible con el fluido y adecuado para las condiciones de el anillo de respaldo, se debe considerar soldar la junta sin anillos de
presión y temperatura y debe cumplir con los requisitos de ASME respaldo, o se pueden usar insertos consumibles.
B16.20 o ASME B16.21.
508.5 Empernado
511.3 Soldaduras de encastre
508.5.1 Generalidades. Si se utilizan pernos, tuercas y arandelas
que cumplan con las normas y especificaciones aplicables enumeradas 511.3.1 Las soldaduras por encastre se deben hacer de acuerdo
en las Tablas 523.1 y 526.1, deberán usarse dentro de las limitaciones con los requisitos aplicables del Capítulo V y la sección 500. Las
especificadas en este Código y también estarán sujetos a los requisitos dimensiones de las uniones de tuberías con soldadura por encastre
del Capítulo III y párrs. 508.3 y 508.5.2(a) y (b). deben cumplir con ASME B16.5 para bridas y ASME B16.11 para
accesorios, y las dimensiones de soldadura deben ser no menos de
las dimensiones mínimas mostradas en las Figs. 527.3.3-2 y 527.3.3-3.
(dieciséis) 508.5.2 Empernado para bridas de hierro fundido. El uso de
bridas de hierro fundido (junto con otra brida de hierro fundido o de
acero forjado) requiere tener en cuenta el tipo de revestimiento y la 511.3.2 Las conexiones soldadas por encastre insertadas
junta al seleccionar el sujetador apropiado. Un tipo de junta que directamente en la pared de la tubería de conducción deben estar de
colocará las bridas en un acuerdo con los requisitos del párr. 504.3.1(c).
35
ASME B31.5-2016
511.3.3 Los drenajes y las derivaciones se pueden conectar a Tabla 514 Espesor mínimo de (dieciséis)
un accesorio o válvula mediante soldadura por encastre, siempre Componentes roscados externos
que la profundidad del encastre, el diámetro interior y el espesor del Muesca Muro Mínimo
hombro cumplan con los requisitos de ASME B16.5. Sensible Rango de tamaño
Espesor
Material DN NPS [Nota 1)]
511.4 Soldaduras de filete
Las soldaduras de filete se realizarán de acuerdo con los requisitos Sí [Nota (2)] ÿ 40 ÿ 11 ÿ2 sh 80
50 2 21 Sch. 40
aplicables del Capítulo V y la sección 500.
65–150 ÿ2–6 Sch. 40
Las soldaduras de filete no deben tener dimensiones inferiores a las
No [Nota (3)] ÿ 50 ÿ2 Sch. 40S
dimensiones mínimas que se muestran en las Figs. 527.3.3-2, 527.3.3-3
y 527.3.5-4. 65–150 21 ÿ2–6 Sch. 40S
511.5 Soldaduras de Sello NOTA GENERAL: Utilice el mayor de los párrafos. 504.1.1, párrs. 514(b) a (e), o esta
Tabla.
Se pueden usar soldaduras de sello para evitar fugas en las juntas; NOTAS:
sin embargo, no se considerará que aporten resistencia a la unión (1) El espesor de pared nominal se indica para acero al carbono en ASME
(véase también el párrafo 527.3.4). B36.10M y para Sch. 40S en ASME B36.19M.
(2) Por ejemplo, acero al carbono.
(3) Por ejemplo, acero inoxidable austenítico.
512 JUNTAS CON BRIDAS
Las juntas con bridas deberán cumplir con los requisitos de la
sección 508.
los efectos adversos sobre las uniones de factores tales como montaje
y desmontaje, carga cíclica, vibración, choque, expansión y contracción
513 JUNTAS EXPANDIDAS térmica, y el problema del crecimiento de escarcha entre el tubo y el
Las juntas expandidas se pueden usar cuando la experiencia o las accesorio.
pruebas hayan demostrado que la junta es adecuada para las
condiciones y cuando se toman las disposiciones adecuadas en el 515.2 Juntas de tuberías con normas aplicables
diseño para evitar separaciones de las juntas. Las uniones de tuberías que utilizan accesorios abocinados, sin
abocinamiento o de compresión se pueden usar dentro de las
(dieciséis) 514 UNIONES ROSCADAS limitaciones de las normas o especificaciones aplicables enumeradas
en la Tabla 526.1 y los siguientes requisitos:
(a) Se pueden usar juntas roscadas dentro de los límites
(a) Los accesorios y sus uniones deben ser adecuados para la
indicado en los párrs. 514(b) a (f).
tubería con la que se van a utilizar teniendo en cuenta el grosor mínimo
(b) Cuando se utilicen, todas las roscas de tubería deberán ser
de la pared de la tubería y el método de montaje recomendado por el
roscas de tubería cónica donde la estanqueidad de la unión dependa
fabricante. (b) Los accesorios no se deben usar en servicios que
del asiento de la rosca. Las roscas de tubería cónica deben cumplir
excedan las recomendaciones máximas de presión y temperatura
con los requisitos de ASME B1.20.1. Las roscas rectas en juntas de
del fabricante.
tubería que dependen de una superficie de asiento distinta a la rosca
están permitidas dentro de las limitaciones de la sección 518 si la raíz
de la rosca no es más profunda que una rosca de tubería estándar. (c)
515.3 Juntas de tuberías sin normas aplicables
No se deben usar juntas roscadas mayores de NPS 4 (DN 100) en el
servicio de refrigerante. (d) Las juntas roscadas mayores que NPS Para las uniones de tuberías que utilizan accesorios abocinados,
2 (DN 50) no se deben usar para los refrigerantes de los Grupos A2 y sin abocinamiento o de compresión para los que no existen normas o
B2 y Clase 3. (e) Las juntas roscadas mayores que NPS 6 (DN 150) especificaciones aplicables enumeradas en la Tabla 526.1, el ingeniero
deben debe determinar que el tipo de accesorio seleccionado es adecuado y
seguro para las condiciones de diseño y que cumple con los requisitos.
de párrs. 515.2(a) y (b) y los siguientes requisitos: (a) El diseño de
no debe usarse para salmueras. presión deberá cumplir con los requisitos del párr. 504.7. (b) Una
(f) Los componentes con rosca externa pueden usarse de acuerdo cantidad adecuada del tipo y tamaño de accesorio que se utilizará
con la Tabla 514 y sus Notas. deberá cumplir satisfactoriamente con las pruebas de rendimiento para
determinar la seguridad de la junta en condiciones de servicio
simuladas. Cuando se anticipan vibraciones, fatiga, condiciones
515 JUNTAS ACAMPANADAS, SIN ACAMILLAR Y DE
cíclicas, baja temperatura, expansión térmica, choque hidráulico o
COMPRESIÓN 515.1 Selección y aplicación Al
crecimiento de escarcha, las condiciones aplicables deben incorporarse
seleccionar y aplicar accesorios de tubo abocinados, sin en la prueba.
abocardar y de compresión, el diseñador debe considerar
36
ASME B31.5-2016
(dieciséis) 517 UNIONES SOLDADAS Y SOLDADAS 519.1.2 Tensiones de expansión. Las deformaciones por
expansión pueden absorberse de dos maneras, ya sea
Se pueden usar uniones de tipo socket soldadas y soldadas
principalmente por flexión o torsión, en cuyo caso solo las fibras
con las siguientes limitaciones para la unión de válvulas, accesorios
extremas en la ubicación crítica se estresan hasta el límite, o por
y bridas a tuberías y tuberías no ferrosas: (a) Las uniones soldadas
compresión y tensión axial, en cuyo caso toda el área de la sección
no se deben usar para tuberías que no contengan refrigerantes
transversal sobre toda la longitud está sometida a esfuerzos
del Grupo A1 o cualquier otro fluido tóxico o inflamable.
sustancialmente iguales. (a) La flexibilidad de flexión o torsión
puede proporcionarse mediante el uso de curvas, bucles o
compensaciones; o mediante juntas giratorias, rótulas, tubo
(b) Los diámetros interiores y las profundidades de los casquillos de los
corrugado o juntas de expansión del tipo de fuelle que permitan el
accesorios con soldadura fuerte y soldada deben cumplir con las dimensiones
movimiento angular. Se deben proporcionar anclajes, amarres u
de ASME B16.18 o ASME B16.22. Las profundidades de los casquillos solo
otros dispositivos adecuados según sea necesario para resistir las
para accesorios soldados pueden cumplir con MIL-F-1183J.
fuerzas extremas de la presión del fluido, la fricción u otra
(c) Se pueden usar uniones de tipo socket soldadas siempre
resistencia al movimiento de la junta y otras causas. (b) La
que se determine que los accesorios son adecuados y seguros
para las condiciones de diseño de acuerdo con los requisitos flexibilidad axial puede ser proporcionada por juntas de
enumerados en la sección 515 para accesorios acampanados y expansión del tipo de juntas deslizantes o de fuelle. La tubería que
sin acampanados. (d) Los sistemas de tuberías deben se extiende desde los anclajes hasta las uniones debe guiarse
mantenerse libres de fundentes y otros materiales extraños. (e) donde sea necesario para evitar que la tubería se combe debido
Las uniones soldadas no deben usarse para temperaturas a las fuerzas en los extremos que se originan en la unión por la
superiores a las indicadas en ASME B16.22. (f) El diseño deberá presión del fluido, la fricción y la deformación de los fuelles. Los
tener en cuenta que los métodos de soldadura fuerte pueden anclajes deben ser adecuados para estas fuerzas más la fuerza
reducir la resistencia del material de base calentado a la del derivada del rozamiento en las guías. Para el diseño y selección
estado recocido. de juntas de expansión del tipo de fuelle, se recomienda consultar
las normas de la Asociación de Fabricantes de Juntas de Expansión.
518 MANGA ACOPLADA Y OTRAS NOVELAS O

JUNTAS PATENTADA 519.2 Conceptos
Se pueden utilizar uniones de tipo acoplamiento, de casquillo
Los conceptos peculiares al análisis de flexibilidad de tuberías
mecánico y otras uniones patentadas o novedosas, siempre que
y que requieren una consideración especial se explican en los
se tomen las medidas adecuadas para evitar la separación de las
siguientes párrafos.
uniones y siempre que una unión prototipo haya sido sometida a
pruebas de rendimiento para determinar la seguridad de la unión 519.2.1 Rango de esfuerzos. A diferencia de los esfuerzos
bajo condiciones simuladas. condiciones de servicio. Cuando se de cargas sostenidas (como la presión interna o el peso), se
anticipen vibraciones, fatiga, condiciones cíclicas, baja temperatura, permite que los esfuerzos causados por la expansión térmica
expansión térmica o choque hidráulico, se deben incorporar las en sistemas sometidos principalmente a flexión y torsión
condiciones aplicables en las pruebas. alcancen una magnitud inicial suficiente para causar la fluencia
local o la fluencia lenta. La relajación o reducción concomitante
PARTE 5 de la tensión en la condición caliente conduce a la creación
EXPANSIÓN, FLEXIBILIDAD, ESTRUCTURAL de una inversión de la tensión cuando el componente vuelve
ACCESORIOS, APOYOS Y SUJECIONES a la condición fría. Este fenómeno se designa como resorte
automático de la línea y tiene un efecto similar al resorte en
519 EXPANSIÓN Y FLEXIBILIDAD
frío. La cantidad de resorte propio depende de la magnitud
519.1 Generalidades inicial de la tensión de expansión, el material, la temperatura
Las siguientes cláusulas definen los objetivos del análisis de y el tiempo transcurrido. Mientras que la tensión de expansión
flexibilidad de tuberías y formas alternativas en las que se pueden en condiciones calientes tiende a disminuir con el tiempo, la
realizar. suma aritmética de las tensiones de expansión en condiciones
frías y calientes durante cualquier ciclo permanece
519.1.1 Objetivos. Los sistemas de tuberías deben estar sustancialmente constante. Esta suma, denominada rango de
diseñados para tener suficiente flexibilidad para evitar que la tensiones, es el factor determinante en el diseño térmico de
expansión térmica cause cualquiera de los siguientes: las tuberías.
(a) falla de tuberías o anclajes por sobreesfuerzo o sobreesfuerzo
519.2.2 Rango de Expansión. Al calcular el rango de
(b) fugas en las juntas esfuerzos, se debe usar el rango completo de expansión
(c) distorsión perjudicial del equipo conectado (bombas, turbinas térmica desde la temperatura mínima hasta la temperatura
o válvulas) como resultado de empujes y momentos excesivos máxima del metal que normalmente se espera durante la
instalación y operación, ya sea que la tubería tenga resortes fríos o no. lineal
37
ASME B31.5-2016
Se incluirán los movimientos angulares del equipo al que se une la tubería. determinado a partir de la Tabla 519.3.1 como la diferencia algebraica entre
Para los valores del rango de dilatación térmica de la unidad, consulte el párr. la unidad de expansión mostrada para la máxima temperatura normal de
519.3.1. operación del metal y la mínima temperatura normal de operación del metal.
Cuando se anticipen movimientos sustanciales del ancla o de la terminal Para materiales no incluidos en esta Tabla, se deberá hacer referencia a
como resultado de los cambios de marea (tuberías del muelle de descarga) o datos de fuentes autorizadas, tales como publicaciones del Instituto Nacional
el vaivén del viento (tuberías unidas a torres esbeltas), estos efectos se de Estándares y Tecnología.
considerarán análogos a los movimientos de la terminal causados por la
expansión térmica.
519.3.2 Módulos de elasticidad. Los módulos de elasticidad en frío y
519.2.3 Primavera Fría. El resorte frío se reconoce como beneficioso en caliente, Ec y Eh, respectivamente, deben tomarse de la Tabla 519.3.2
porque sirve para equilibrar las tensiones frías y calientes sin afectar la para las temperaturas mínimas y máximas normales de operación del metal
ductilidad del material, por lo que se recomienda en particular para materiales en la Tabla 519.3.2. Para los materiales no incluidos en estas Tablas, se hará
de ductilidad relativamente baja. Además, ayuda a garantizar una desviación referencia a datos de fuentes autorizadas, como publicaciones del Instituto
mínima de la configuración del colgador tal como se erigió. Nacional de Normas y Tecnología.
Dado que la vida de un sistema en condiciones cíclicas depende principalmente

del rango de tensión en lugar del nivel de tensión en un momento dado, no se
519.3.3 Relación de Poisson. La relación de Poisson es la relación entre
da crédito por resorte frío para los cálculos del rango de tensión. Al calcular
los empujes finales y los momentos donde las reacciones reales en cualquier la deformación unitaria en ángulo recto con la dirección de la carga y la
deformación unitaria en la dirección de la carga, y puede tomarse como 0,3 a
momento en lugar de su rango se consideran significativas, se acredita el
resorte frío. (Véase el párrafo 519.4.6.) todas las temperaturas para todos los metales. Sin embargo, se pueden
utilizar datos más precisos si están disponibles.
519.2.4 Sobreesfuerzo local. Todos los métodos comúnmente usados

de análisis de flexibilidad de tuberías asumen un comportamiento elástico de 519.3.4 Rango de Esfuerzo de Expansión Permitido. El rango de
todo el sistema de tuberías. Esta suposición es lo suficientemente precisa tensión de expansión básica permisible, SA, y las tensiones aditivas
para los sistemas en los que se produce deformación plástica en muchos permisibles deben ser como se especifica en los párrs. 502.3.2(c) y (d) para
puntos o en regiones relativamente amplias, pero no refleja la distribución real sistemas sometidos principalmente a esfuerzos de flexión o torsión.
de la deformación en sistemas desequilibrados en los que solo una pequeña
parte de la tubería sufre deformación plástica, o en los que, al operar la

tubería. en el rango de fluencia, la distribución de la deformación es muy 519.3.5 Dimensiones. Las dimensiones nominales de la tubería y los
desigual. accesorios, y las áreas de la sección transversal, los momentos de inercia y

los módulos de sección basados en ellos se deben usar en los cálculos de
En estos casos, las porciones más débiles o sometidas a mayores esfuerzos
estarán sujetas a concentraciones de deformación debido al seguimiento flexibilidad, incluidos los esfuerzos aditivos permisibles.
elástico de las porciones más rígidas o sometidas a menores esfuerzos. El

desequilibrio se puede producir (a) mediante el uso de tramos de tubería
519.3.6 Factores de Flexibilidad e Intensificación del Esfuerzo. Los
pequeños en serie con tuberías más grandes o más rígidas con las tuberías cálculos deberán tener en cuenta los factores de intensificación de la tensión
pequeñas relativamente sometidas a mucha tensión (b) por la reducción local
que se encuentren en componentes que no sean tuberías rectas simples. Se
del tamaño o la sección transversal, o
puede tomar crédito por la flexibilidad adicional de tales componentes. En
uso de un material más débil
ausencia de datos aplicables más directamente, se pueden usar los factores
(c) en un sistema de tamaño uniforme, mediante el uso de una
de intensificación de tensión y flexibilidad que se muestran en la Tabla 519.3.6.
configuración de línea para la cual el eje neutral (en realidad, el eje de la llave)
Para componentes o accesorios de tuberías (tales como válvulas, filtros,
está situado cerca de la mayor parte de la línea con solo una parte muy
anillos de anclaje o bandas) no incluidos en la Tabla, se pueden suponer
pequeña que sobresale de ella absorbiendo la mayoría de las condiciones de
factores de intensificación de esfuerzos adecuados mediante la comparación
deformación por expansión deben evitarse preferiblemente, particularmente
de su geometría significativa con la de los componentes que se muestran.
cuando se utilizan materiales de ductilidad relativamente baja; si son
inevitables, deben ser mitigados por la aplicación juiciosa de la primavera fría.
519.4 Análisis de Flexibilidad a la Flexión

519.3 Propiedades Los párrafos siguientes establecen bajo qué circunstancias y de qué
Los siguientes párrafos se ocupan de los materiales y las propiedades manera se deben realizar los análisis de flexibilidad de las tuberías cuando
geométricas de las tuberías y los componentes de las tuberías y la forma en el sistema deriva principalmente su flexibilidad de las deformaciones por
que deben utilizarse en el análisis de flexibilidad de las tuberías. flexión o torsión.
519.4.1 Cálculos/Pruebas. Se requerirán cálculos formales o pruebas

519.3.1 Rango de Expansión Térmica de la Unidad. El rango de con modelos solo cuando exista una duda razonable sobre la flexibilidad
expansión térmica, e, pulg./100 pies (mm/m), debe ser adecuada de un sistema.
38
ASME B31.5-2016
Tabla 519.3.1 Datos de Expansión Térmica, e (IP y SI)

Expansión térmica lineal (IP), pulg./100 pies
Rango de temperatura 70 °F a
Material ÿ325 ÿ150 ÿ50 70 200 300 400
Acero al carbono, carbono molibdeno ÿ2,37 ÿ1,45 ÿ0,84 0.00 0,99 1.82 2,70
Acero al níquel (31 ÿ2Ni) ÿ2,25 ÿ1,48 ÿ0,84 0.00 1,01 1.84 2,69
Acero al níquel (9Ni) ÿ2,27 ÿ1,43 ÿ0,81 0.00 0.98 1.77 2,57
Aceros inoxidables austeníticos ÿ3,85 ÿ2,27 ÿ1,24 0.00 1.46 2.61 3.80
Hierro dúctil ... ÿ1,29 ÿ0,77 0.00 0.94 1.72 2.56
Monel (67Ni–30Cu) ÿ2,62 ÿ1,79 ÿ0,98 0.00 1.22 2.21 3.25
Cobre (99,90Cu) C12000, C12200 Latón rojo ÿ3,70 ÿ2,28 ÿ1,28 0.00 1.51 2,67 3.88
(85Cu) C23000 Cobre-níquel (90Cu–10Ni) ÿ3,88 ÿ2,24 ÿ1,29 0.00 1.52 2,76 4.05
C70600 ÿ4.10 ÿ2,26 ÿ1,29 0.00 1.49 2,62 3.77
Cobre níquel (70Cu–30Ni) C71500 ÿ3,15 ÿ1,95 ÿ1,13 0.00 1.33 2,40 3.52
Aluminio ÿ4,68 ÿ2,88 ÿ1,67 0.00 2.00 3,66 5.39
Cobre silicio (3Si) C65500 ÿ4.21 ÿ2,31 ÿ1,32 0.00 1.51 2,67 3.88
Expansión térmica lineal (SI), mm/m
Rango de temperatura 21°C a
Material ÿ198 ÿ101 ÿ46 21 93 149 204
Acero al carbono, carbono molibdeno ÿ1,97 ÿ1,21 ÿ0,70 0,00 0,82 1,52 2,25
Acero al níquel (31 ÿ2Ni) ÿ1,87 ÿ1,23 ÿ0,70 0,00 0,84 1,53 2,24
Acero al níquel (9Ni) ÿ1,89 ÿ1,19 ÿ0,68 0,00 0,82 1,48 2,14
Aceros inoxidables austeníticos ÿ3.21 ÿ1,89 ÿ1,03 0,00 1,22 2,18 3,17
Hierro dúctil ... ÿ1,07 ÿ0,64 0,00 0,78 1,43 2,13
Monel (67Ni–30Cu) ÿ2,18 ÿ1,49 ÿ0,82 0,00 1,02 1,84 2,71
Cobre (99,90Cu) C12000, C12200 Latón rojo ÿ3,08 ÿ1,90 ÿ1,07 0.00 1.26 2.22 3,23
(85Cu) C23000 Cobre-níquel (90Cu–10Ni) ÿ3,23 ÿ1,87 ÿ1,07 0.00 1.27 2,30 3,37
C70600 ÿ3,42 ÿ1,88 ÿ1,07 0.00 1.24 2,18 3,14
Cobre níquel (70Cu–30Ni) C71500 ÿ2,62 ÿ1,62 ÿ0,94 0.00 1.11 2.00 2.83
Aluminio ÿ3,90 ÿ2,40 ÿ1,39 0.00 1.67 3.05 4,49
Cobre silicio (3Si) C65500 ÿ3,51 ÿ1,92 ÿ1,10 0.00 1.26 2.22 3,23
519.4.2 Flexibilidad. Una flexibilidad adecuada puede generar SA p rango de tensión admisible de eq. (1), ksi (MPa), incluye el factor
suponga que está disponible en los sistemas que de reducción del rango de tensiones, f, donde se prevén más
(a) son duplicados de instalaciones que funcionan con éxito o de 7.000 ciclos de movimiento durante la vida útil de la
reemplazos de sistemas con un historial de servicio satisfactorio (b) instalación (ver Fig. 502.3.2)
pueden considerarse adecuados fácilmente en comparación
Distancia del anclaje hacia arriba (longitud de la línea recta que une
con sistemas previamente analizados los anclajes), pies (m)
(c) sean de tamaño uniforme, no tengan más de dos puntos de fijación
Y p resultante de los movimientos que debe absorber la tubería, mm
y no tengan restricciones intermedias, estén diseñados para un servicio (pulg)
esencialmente no cíclico (menos de 7,000 ciclos totales) y satisfagan el
siguiente criterio aproximado: 519.4.3 Métodos de análisis. Los sistemas que no cumplen
con los requisitos del párr. 519.4.2 se debe analizar mediante un
DoY 30 SA
ÿ (14) método apropiado para el peligro que implica la falla de la línea,
2
(L - U) CE
la importancia de mantener un servicio continuo, la complejidad
donde del diseño y la sensibilidad a la deformación del material de la
Do p diámetro exterior de la tubería, pulg. (mm) tubería. Los métodos simplificados o aproximados pueden
Ec p módulo de elasticidad del material de la tubería en frío, ksi (MPa) aplicarse sin corrección solo si se utilizan para la gama de
configuraciones para las que se ha demostrado su precisión
L p longitud desarrollada de tubería entre anclajes, adecuada. Acompañando a cualquier cálculo de flexibilidad, habrá
pies (m) un
39
ASME B31.5-2016
Tabla 519.3.2 Módulos de Elasticidad, E (IP y SI)

Módulos de elasticidad (IP), psi [Nota (1)]
Temperatura, °F
Material ÿ325 ÿ150 ÿ50 70 200 300 400
Acero al carbono, carbono 0,30 o menos 31.4 30.5 30.0 29,5 28,8 28,3 27,7
Hierro fundido Monel (67Ni–30Cu) ... ... ... 13,4 13,2 12,9 12,6
27.8 27.1 26.6 26,0 25,4 25,0 24,7
Cobre (99,90Cu) C12000, C12200 Latón 18.0 17,6 17,3 17,0 16.6 16,3 16.0
rojo (85Cu) C23000 Cobre-níquel (90Cu– 18.2 17,7 17,5 17,0 16.6 16,4 15,8
10Ni) C70600 19.0 18,6 18,3 18,0 17.6 17,3 16,9
Cobre níquel (70Cu–30Ni) C71500 22.3 22.8 22.4 22.0 21.5 21.1 20.7
Aluminio 11.1 10.6 10.3 10.0 9,6 9,2 8.7
Cobre silicio (3Si) C65500 15.9 15.5 15.3 15.0 14,6 14,4 14.1
Módulos de elasticidad (SI), kPa [Nota (2)]
Temperatura, °C
Material ÿ198 ÿ101 ÿ46 21 93 149 204
Acero al carbono, carbono 0,30 o menos 216 210 207 203 198 195 191
Hierro fundido Monel (67Ni–30Cu) ... ... ... 92.4 91.0 88,9 86,9
192 187 183 179 175 173 170
Cobre (99,90Cu) C12000, C12200 Latón 124 121 119 117 114 112 110
rojo (85Cu) C23000 Cobre-níquel (90Cu– 125 122 121 117 114 113 109
10Ni) C70600 131 128 126 124 121 119 117
Cobre níquel (70Cu–30Ni) C71500 154 157 155 152 148 145 143
Aluminio 77 73 71 69 66 63 60
Cobre silicio (3Si) C65500 110 107 105 103 101 99 97
NOTAS:
(1) E en psi p valores tabulados multiplicados por 106 .
(2) E en kPa p valores tabulados multiplicados por 106 .
40
ASME B31.5-2016
Tabla 519.3.6 Factor de Flexibilidad, k, y Factor de Intensificación de Esfuerzos, i (dieciséis)
41
ASME B31.5-2016
Tabla 519.3.6 Factor de Flexibilidad, k, y Factor de Intensificación de Tensión, i (Cont.)

Intensificación del estrés
Factor
Flexibilidad Flexibilidad
característica factor, k yo esto
Descripción [Nota 1)] [Nota 2)] Ilustración
Codo de soldadura o codo de tubería TR 1,65 0.9 0.75

[Notas (3)–(7)] horas
2r h 2ÿ3 h 2ÿ3
Curva de inglete muy próxima

ts cuna 1.52 0.9 0.75
[Notas (3), (4), (5) y (7)], s < r(1 +
tan ) 2r 2 h 5ÿ6 h 2ÿ3 h 2ÿ3
Curva de inglete muy espaciada

T 1 + cuna 1.52 0.9 0.75
[Notas (3), (4), (7) y (8)], s ÿ r(1 +
tan ) r 2 h 5ÿ6 h 2ÿ3 h 2ÿ3
T de soldadura ASME B16.9 0.9

4.4T 1 0.75io + 0.25
[Notas (3) y (4)] r h 2ÿ3
fabricado reforzado
(T + 1ÿ 1 0.9
camiseta con pad o silla de montar 2 T )5ÿ 2 0.75io + 0.25
[Notas (3), (4) y (9)] t 3ÿ
2r h 2ÿ3
T fabricada sin refuerzo T 0.9

1 0.75io + 0.25
[Notas (3) y (4)] r h 2ÿ3
Unión soldada a tope, reductor o ...

... 1 1.0 1.0
brida de cuello de soldadura
Brida deslizante de doble soldadura ... 1 1.2 1.2 ...
42
ASME B31.5-2016
Tabla 519.3.6 Factor de Flexibilidad, k, y Factor de Intensificación de Tensión, i (Cont.)

Intensificación del estrés
Factor
Flexibilidad Flexibilidad
característica factor, k yo esto
Descripción [Nota 1)] [Nota 2)] Ilustración
Unión soldada con filete ... 1 1.3 1.3 ...

(soldadura simple), brida soldada por
encastre o brida deslizable de soldadura simple
Brida solapada (con trozo de junta ... 1 1.6 1.6 ...

solapada ASME B16.9)
Unión de tubería roscada o ... 1 2.3 2.3 ...

brida roscada
Tubería recta corrugada, o ... 5 2.5 2.5 ...

curva ondulada o arrugada
[Nota (10)]
NOTA GENERAL: Para referencia, consulte la Tabla 519.3.6 figura en la página 41.
NOTAS:
(1) En el plano.
(2) Fuera del plano.
(3) Para accesorios y curvas en inglete, los factores de flexibilidad, k, y los factores de intensificación de esfuerzos, i, en la Tabla se aplican a la flexión en cualquier plano
y no deben ser menores que la unidad; factores para torsión igual a la unidad.
(4) Ambos factores se aplican sobre la longitud de arco efectiva (mostrada por líneas centrales gruesas en los croquis) para codos curvos y en inglete y hasta el punto de
intersección para tees. Los valores de k e i se pueden leer directamente de la Gráfica A ingresando con la característica, h, calculada a partir de las ecuaciones dadas
donde
R p radio de curvatura del codo de soldadura o codo de tubería, mm (pulg) r
p radio medio de la tubería correspondiente, mm (pulg) s p separación de
ingletes en la línea central, mm (pulg)
Grosor de la almohadilla o silla de montar, pulg. (mm )
T p espesor de pared nominal, pulg. (mm), de: la parte misma para codos y curvas curvas o en inglete; tubería a juego para soldar tes; tramo o
cabezal para tees fabricadas (siempre que si el espesor es mayor que el de la tubería correspondiente, se debe mantener el aumento del
grosor por lo menos en un tramo del diámetro exterior a cada lado del diámetro del lado de la ramificación).
p medio ángulo entre ejes de inglete adyacentes, grados

(5) Cuando las bridas estén unidas a uno o ambos extremos, los valores de k y T en la tabla se corregirán con los factores C1 dados
a continuación, que se puede leer directamente del gráfico B; entrando con la h calculada: un extremo con brida, h 1ÿ 6 ÿ 1; ambos extremos con bridas, h 1ÿ 2 ÿ 1.
(6) Se advierte al ingeniero que los codos fundidos para soldar a tope pueden tener paredes considerablemente más gruesas que las de la tubería con la que se conectan.
son usados. Se pueden introducir grandes errores a menos que se considere el efecto de estos mayores espesores.
(7) En codos y codos de pared delgada de gran diámetro, la presión puede afectar significativamente la magnitud de la flexibilidad y los factores de intensificación de la
tensión. Para corregir los valores obtenidos de la Tabla para el efecto de la presión, divida (a) el factor de flexibilidad, k, por
1ÿ 1ÿ
r 3R _ 3
PAG 1+6
CE T r
(b) factor de intensificación de esfuerzos, i, por

5ÿ 2ÿ
PAG r 2R _ 3
1 + 3,25
EC T r
donde
Ec p módulo de elasticidad en frío, ksi (MPa)
P p presión interna de diseño, psi (kPa)
(8) También incluye juntas de un solo inglete.
(9) Cuando T > 1.5T use h ,p 4.05 T / r.
(10) Los factores que se muestran se aplican a la flexión; factor de flexibilidad para la torsión es igual a 0,9.
43
ASME B31.5-2016
declaración adecuada del método y cualquier suposición simplificadora Fig. 519.4.5-1 Codos
utilizada.
519.4.4 Supuestos estándar. Los supuestos estándar

especificados en el párr. 519.3 se seguirá en todos los casos. Al
calcular la flexibilidad de un sistema de tuberías entre puntos de
anclaje, el sistema debe tratarse como un todo. La importancia de
todas las partes de la línea y de todas las restricciones, tales como
soportes o guías sólidas, incluidas las restricciones intermedias
introducidas con el fin de reducir los momentos y fuerzas en los
equipos o pequeños ramales, y también la restricción introducida por
la fricción de los apoyos, debe Ser reconocido. No sólo se considerará
la dilatación de la propia línea, sino también los movimientos lineales
y angulares de los equipos a los que se acopla.
519.4.5 Esfuerzos de flexibilidad

(a) Los esfuerzos de flexión y torsión se deben calcular utilizando
el módulo de elasticidad instalado, Ej (Ej p Ec a la temperatura de
instalación) y luego se combinan de acuerdo con la ec. (15) para
determinar el rango de tensión calculado, SE, que no deberá exceder
el rango de tensión permisible, SA, en el párr. 502.3.2.
2 2
SE p Sb + 4ª (15)
(2) Para rama (pata 3),
donde
2 2
Mt p momento de torsión, in.-lb (N·m) (IIMi) + (iomo)
Sb p (18)
Sb p esfuerzo de flexión resultante, ksi (MPa) Ella
St p esfuerzo de torsión, ksi (MPa) p Mt/

donde
2Z Z p módulo de sección de la
ii p factor de intensificación de la tensión en el plano
tubería, in.3 (mm3 )
io p factor de intensificación de la tensión fuera del
(b) Los esfuerzos de flexión resultantes, Sb, ksi (MPa), que se plano rm p radio medio de la sección transversal de la rama, mm (pulg)
utilizarán en la ecuación. (15) para codos y curvas a inglete se calculará Sb p esfuerzo de flexión resultante, ksi (MPa) p
–
Tb espesor de pared nominal del ramal de unión de la tubería,
de acuerdo con la ec. (16), con momentos como se muestra en la Fig.
519.4.5-1. – mm (pulg) p espesor de pared nominal del tramo de unión
jue de la tubería en T o cabezal sin incluir elementos de refuerzo,
2 2
(IIMi) + (iomo) mm (pulg) p pared de ramal efectiva espesor, pulg. (mm)
Sb p (dieciséis)
DE
– y ioT b)
Ts – –
donde
(menor de T h
ii p factor de intensificación de tensiones en el plano de la Tabla Módulo de sección efectiva Ze p para ramal de T, in.3 (mm3 )
519.3.6 io p factor de intensificación de tensiones fuera
del plano de la Tabla 519.3.6
2 p . m. _
Momento de flexión en el plano Mi p, pulg.-lb (N·m) (d) El rango de esfuerzos permisibles, SA y los esfuerzos aditivos
Momento de flexión fuera del plano Mo p, pulg.-lb (N·m) permisibles se calcularán de acuerdo con los párrs. 519.2.1 y 519.2.2.
Módulo seccional Z p de tubería, in.3 (mm3 )
(c) Los esfuerzos de flexión resultantes, Sb, que se utilizarán en la 519.4.6 Reacciones. Las reacciones (fuerzas y momentos), Rh y
ecuación. (15) para conexiones de derivación se calculará de acuerdo Rc, en condiciones de calor y frío, respectivamente, se obtendrán del
con las ecs. (17) y (18) con momentos como se muestra en la figura rango de reacción, R, derivado de los cálculos de flexibilidad, utilizando
519.4.5-2. las ecs. (19) y (20).
(1) Para encabezado (Patas 1 y 2),
En el diseño de anclajes y restricciones y en la evaluación de
2 2
(IIMi) + (iomo) algunos efectos mecánicos de expansión en equipos terminales (tales
Sb p (17)
DE como bombas y calentadores).
44
ASME B31.5-2016
Fig. 519.4.5-2 Conexiones de ramales
intercambiadores), ya sea el rango de reacción, R (consulte la Ec p módulo de elasticidad en frío, ksi (kPa)
definición a continuación), o los valores instantáneos de las fuerzas
y momentos de reacción en condiciones calientes o frías pueden Eh p módulo de elasticidad en caliente, ksi (kPa)
ser importantes. La determinación de este último puede complicarse
por la dificultad de realizar el manantial frío deseado y por otros R p rango de fuerzas de reacción o momentos
factores. Por lo tanto, su determinación puede requerir un cálculo correspondientes al rango de expansión total basado
de ingeniería elaborado, cuya base debe establecerse claramente. en Ec, lb (N) o in.-lb (N·m)
A falta de un procedimiento mejor, en el caso de sistemas de dos Rc, Rh p fuerzas de reacción máximas o momentos que
anclajes de un solo material, temperatura uniforme y sin restricciones se estima que ocurren en condiciones frías y
intermedias, las reacciones en caliente y en frío se pueden estimar calientes, respectivamente, lb (N) o in.-lb (N·m)
mediante las siguientes fórmulas: SE p rango de tensión de expansión máxima calculada en
cualquier punto de la línea, ksi (MPa) (véanse los
párrafos 519.2.1 y 519.2.2)
RL p (1 ÿ
2
Eh 3C ) R (19) Esfuerzo admisible del material básico del barco a
CE
temperatura normal máxima (caliente), ksi (MPa)
(use S, no SE, del párrafo 502.3.1 y la Tabla 502.3.1)
Rc p CR o C1R, el que sea mayor (20)
519.4.7 Límites de reacción. Las reacciones calculadas no
donde
deben exceder los límites que los equipos conectados,
C p factor de resorte frío que varía de 0 para ningún resorte específicamente los componentes sensibles a la tensión, como
frío a 1 para resorte 100% frío bombas, compresores, válvulas, filtros, tanques y recipientes a
NOTA: Factor ÿ 2
3 que aparece en la ec. (19) da cuenta de la observación de presión, pueden soportar de manera segura.
que la primavera fría especificada no puede garantizarse por completo, incluso con
519.4.8 Movimientos. Es posible que se requiera el cálculo de
precauciones elaboradas.
desplazamientos y rotaciones en ubicaciones específicas cuando
C1 p factor estimado de relajación o resorte propio; use cero se presenten problemas de espacio libre. En los casos en que los
si el valor se vuelve negativo p 1 ÿ ShEc/SEEh ramales de pequeño tamaño unidos a líneas principales rígidas
deban calcularse por separado, los movimientos lineales y angulares
45
ASME B31.5-2016
del punto de unión debe calcularse o estimarse para un análisis (c) Para conocer los requisitos relacionados con los resortes,
adecuado del ramal. consulte el párr. 521.3.2. (d) Para los requisitos relativos a las anclas y
guías, véanse los párrs. 521.1.3 y 521.1.4. (e) Los principios del
párr. 502.3.1(d) no son aplicables al diseño de resortes. (f) Soporte de
520 DISEÑO DE ELEMENTOS DE SOPORTE DE TUBERÍAS
tubería y componentes colgantes que cumplan con los requisitos
520.1 Generalidades del párr. 502.3.1 pueden tener un aumento en su esfuerzo de trabajo
Las cargas sobre las tuberías de soporte, arriostramiento, guía o al 80% del límite elástico mínimo a temperatura ambiente durante
anclaje del equipo incluyen, además de los efectos del peso, cargas el período de prueba hidrostática. Esto se aplica solo a los soportes
debidas a la presión y temperatura de servicio, vibraciones, viento, que han sido diseñados por el diseñador y no a los artículos estándar
terremotos, impactos, contingencias de montaje (incluidas las pruebas), del catálogo a menos que hayan sido analizados cuidadosamente por
expansión y contracción térmica, y asentamiento diferencial de el diseñador.
cimentaciones, todo como se define en la sección 501. El diseño de
todos los elementos que soportan o restringen la tubería debe tener en
cuenta el grado de probabilidad de concurrencia de cargas y si son
sostenidas o tienden a relajarse como se define en el párr. 519.2.1.
520.1.4 Materiales — Acero. Todo el equipo para soportes y
restricciones permanentes se fabricará con materiales duraderos
adecuados para las condiciones de servicio.
520.1.1 Objetivos. Los elementos de soporte deben diseñarse A menos que se permita lo contrario en el párr. 520.1.5, se debe usar
para evitar las cargas y deflexiones debidas a las influencias descritas acero para los elementos de soporte de la tubería. Todos los materiales
en el párr. 520.1 de causar uno de los siguientes: (a) tensiones en las deberán ser capaces de cumplir con las especificaciones estándar
tuberías superiores a las permitidas en esta Sección del Código respectivas dadas en la Tabla 523.1 con respecto a las pruebas y
propiedades físicas.
Las partes de los elementos de soporte que estén sujetas
(b) fugas en las uniones principalmente a cargas de flexión o tensión y que estén sujetas a
(c) distorsión perjudicial del equipo conectado (como bombas, temperaturas de trabajo para las que no se recomiende el acero al
turbinas, válvulas, etc.) resultante de fuerzas y momentos excesivos carbono, se fabricarán con una aleación de acero adecuada o se
(d) esfuerzos excesivos en los elementos de soporte (o restricción) de
protegerán de modo que la temperatura de los elementos de soporte
la tubería en sí mismos (e) resonancia con vibraciones impuestas mantenerse dentro de sus límites de temperatura.
(f) interferencia excesiva con la expansión y contracción térmica de un
sistema de tuberías que, por lo demás, es adecuadamente flexible
(g) desacoplamiento involuntario de la tubería de sus soportes (h) 520.1.5 Materiales distintos a los del párr. 520.1.4. El hierro
pandeo excesivo de la tubería en sistemas que requieren una pendiente fundido se puede usar para bases de rodillos, rodillos, bases de
de drenaje anclaje, ménsulas y partes de elementos de soporte de tuberías sobre
las cuales la carga será principalmente de compresión. Las fundiciones
de hierro maleable o nodular se pueden usar para abrazaderas de
tubería, abrazaderas de viga, bridas colgantes, abrazaderas, bases,
anillos giratorios y partes de elementos de soporte de tubería. La
madera tratada se puede usar para elementos de soporte de tuberías
520.1.2 Esfuerzos admisibles en tuberías. El diseño de los
que están principalmente en compresión cuando las temperaturas del
elementos de soporte de las tuberías deberá ser tal que las tensiones
metal son iguales o inferiores a la temperatura ambiente.
sostenidas de las tuberías no excedan el valor permisible definido en
los párrs. 502.3.2(d) y 523.2.2(f)(4).
Se pueden emplear materiales distintos a los enumerados en la
520.1.3 Esfuerzos admisibles en los componentes de sujeción Tabla 523.1 para aprovechar sus propiedades superiores, en elementos
y soporte de tuberías (a) El esfuerzo admisible para el material base especiales como soportes colgantes constantes.
de todas las partes de los conjuntos de sujeción y sujeción no debe En tales casos, los esfuerzos permisibles se determinarán de acuerdo
exceder el valor S apropiado tomado del párr. 502.3.1 y la Tabla con los principios dados en el párr. 502.3.1.
502.3.1, incluidas las Notas, excepto lo permitido en 520.1.3(b). No es
necesario incluir factores conjuntos. 520.1.6 Recubrimientos
protectores (a) En condiciones que causen corrosión leve, como
La tensión admisible se reducirá en un 25 % para elementos roscados oxidación atmosférica, que no sean de una intensidad que justifique el
y para soldaduras en conjuntos de soporte o para conexiones a uso de materiales resistentes a la corrosión, un recubrimiento protector
tuberías. Para elementos roscados, las tensiones se deben basar en duradero, como galvanizado en caliente, pintura resistente a la
el área de la raíz de las roscas. intemperie , u otra protección adecuada, debe aplicarse a todas las
(b) Un incremento en la tensión admisible del 20% será piezas después de la fabricación o después de la instalación.
permitido para condiciones de sobrecarga de corta duración.
46
ASME B31.5-2016
(b) Bajo cualquier condición, las roscas de tornillos expuestas en 521.3 Detalles de diseño
partes del equipo donde no se usan materiales resistentes a la
521.3.1 Generalidades
corrosión deben engrasarse inmediatamente después de la
fabricación. Se pueden usar pinturas, aguanieve u otros revestimientos (a) Varillas de suspensión. Las cargas axiales seguras para las
protectores adecuados en lugar de grasa. varillas de suspensión roscadas se deben basar en el área de la raíz
de las roscas y están sujetas a una reducción del 25 % en la tensión
520.1.7 Componentes roscados. Las roscas deben estar de acuerdo
admisible como se indica en el párr. 520.1.3(a). Se pueden usar
con ASME B1.1, excepto que se pueden usar otras formas de rosca para
tubos, correas o barras de resistencia y área de efecto igual a la
facilitar el ajuste bajo cargas pesadas. Todos los ajustes roscados deben
barra de suspensión equivalente en lugar de las barras de
estar provistos de tuercas de seguridad o estar bloqueados por otros medios
positivos. Las hebillas giratorias y las tuercas de ajuste deberán tener la suspensión. Ver Tabla 521.3.1. (b) Cadenas. La cadena se puede
longitud total de la rosca en servicio. Se deben proporcionar medios para usar para colgar tuberías y se debe diseñar de acuerdo con (a). (c)
determinar que la longitud total del hilo está en servicio. Soportes deslizantes. Los soportes deslizantes (o zapatas) y
ménsulas deben diseñarse para resistir las fuerzas debidas a la
fricción además de las cargas impuestas por los rodamientos.
Las dimensiones del soporte deberán proporcionar el movimiento
521 CARGAS DE DISEÑO PARA SOPORTE DE TUBERÍAS
esperado de la tubería soportada.
ELEMENTOS
(d) En el punto de apoyo sujeto a movimiento horizontal, el
521.1 Generalidades
movimiento debe ser proporcionado por el balanceo de barras o
521.1.1 Las fuerzas y los momentos en los elementos de soporte de la

cadenas de suspensión largas o por el uso de carros, rodillos,
tubería causados por la expansión o contracción térmica se deben determinar
soportes deslizantes o oscilantes. (e) El revestimiento de la tubería
según sea necesario. aislada deberá estar protegido contra daños en todas las
ubicaciones de suspensión. Se deben usar monturas, bases o
521.1.2 Los cálculos de peso para tuberías de descarga de válvulas de
protectores adecuados debidamente construidos y asegurados a la
seguridad, vapor o gas no deben incluir el peso del líquido si la posibilidad
tubería cubierta en los puntos de soporte del rodillo, la base y el
de que estas líneas contengan líquido es remota y siempre que las líneas
trapecio. (f) Las orejetas, placas, sujetadores angulares, etc.,
no estén sujetas a pruebas hidrostáticas.
utilizados como parte de un conjunto para soportar o guiar la
tubería, pueden soldarse directamente a la tubería siempre que el
521.1.3 Se deben proporcionar restricciones, tales como anclas y guías, material sea de buena calidad soldable y el diseño sea adecuado
cuando sea necesario para controlar el movimiento o para dirigir la expansión para la carga. El precalentamiento, la soldadura y el postcalentamiento
y/u otros efectos en aquellas partes del sistema que sean adecuadas para se harán de acuerdo con las reglas del Capítulo V.
absorberlos con el fin de proteger el equipo terminal y/o otras partes (más
débiles) del sistema. El efecto del rozamiento en otros soportes del sistema
(g) Ver MSS SP-58 para detalles de diseño típicos.
deberá ser considerado en el diseño de dichos anclajes y guías.
521.3.2 Soportes de resorte. Los soportes tipo resorte deben estar
provistos de medios para evitar la desalineación, el pandeo o la carga
521.1.4 Los anclajes o guías para juntas de expansión del tipo corrugado excéntrica del resorte y para evitar el desacoplamiento no intencional de la
o deslizante (o variantes de estos tipos) deben diseñarse para resistir las carga. Los materiales deberán estar de acuerdo con las disposiciones de
fuerzas finales de la presión del fluido y la fricción u otra resistencia aplicable los párrs. 520.1.4 y 520.1.5. Los soportes colgantes de resorte de soporte
al movimiento de la junta, además de otras cargas. constante deben estar diseñados para proporcionar una fuerza de soporte
sustancialmente uniforme en todo el rango de recorrido. Todos los elementos
de resorte deben estar provistos de medios de ajuste para la posición de la
521.2 Tipos de soporte variable y soporte constante resilientes tubería en condiciones operativas y no operativas. Se deben proporcionar
medios para evitar que el resorte se esfuerce demasiado debido a
Las reacciones o los cálculos de carga para soportes de tipo deflexiones excesivas. Es deseable que todas las perchas de resorte estén
elástico o de esfuerzo constante, tales como resortes o soportes y provistas de indicadores de posición.
riostras cargados de peso, se deben basar en las condiciones
máximas de trabajo de la tubería. Sin embargo, el soporte debe ser
capaz de soportar la carga total en las condiciones de prueba, a
menos que se proporcione un soporte adicional durante el período 521.3.3 Contrapesos. Los contrapesos, cuando se utilicen en lugar de
de prueba. La cantidad de variación que se puede tolerar se soportes colgantes de resorte, deberán estar provistos de topes para evitar
determinará incorporando el cambio en el efecto de soporte en el el sobrecarrera. Los pesos deben estar asegurados positivamente. Las
análisis de flexibilidad o se basará en consideraciones tales como el cadenas, cables, elementos de suspensión y balancines, u otros dispositivos
efecto de flexión, el control de la elevación de la tubería, las utilizados para sujetar la carga de contrapeso a la tubería, deben estar
reacciones terminales permitidas, etc. sujetos a los requisitos del párr. 521.3.1.
47
ASME B31.5-2016
Tabla 521.3.1 Tamaños mínimos de correas, varillas y cadenas para perchas

Tamaño mínimo de stock, pulg. (mm)
Diámetro nominal Componente
NPS (DN) (Acero) Expuesto al clima Protegido del clima
1 1 3
1 y menor [1 pulg. Correa ÿ8 pulg . (3 mm) de espesor ÿ16 pulg . (1,5 mm) de espesor ÿ4 pulg . (19 mm) de ancho
(25 mm)]
1 1
Por encima Correa ÿ4 pulg . (6 mm) de espesor 3 mm ( ÿ8 pulg .) de espesor 25 mm (1 pulg.) de ancho
de 1 [1 pulg. (25 mm)]
3 3
2 y menores [2 pulg. Varilla ÿ8 pulg . (10 mm) de diámetro ÿ8 pulg . (10 mm) de diámetro
(50 mm)]
1 1
Por encima Varilla ÿ2 pulg . (13 mm) de diámetro ÿ2 pulg . (13 mm) de diámetro
de 2 [2 pulg. (50 mm)]
3 3
2 y menores [2 pulg. Cadena ÿ16 pulg . (5 mm) de diámetro o área ÿ16 pulg . (5 mm) de diámetro o área equivalente
(50 mm)] equivalente ÿ8 pulg . (10 mm) de
3 3
Por encima Cadena diámetro o área equivalente ÿ8 pulg . (10 mm) de diámetro o área equivalente
de 2 [2 pulg. (50 mm)]
3 3 3 3
Todos los tamaños Abrazaderas atornilladas ÿ16 pulg . (5 mm) de espesor; pernos ÿ8 pulg . ÿ16 pulg . (5 mm) de espesor; diámetro ÿ8 pulg . (10 mm)
(10 mm) de diámetro de los pernos
NOTA GENERAL: Para materiales no ferrosos, el área mínima de almacenamiento se incrementará según la relación entre la tensión admisible del acero y la tensión admisible del material no ferroso.
521.3.4 Soportes de tipo hidráulico. Puede instalarse una disposición

que utilice una cabeza hidráulica constante para proporcionar un esfuerzo
de apoyo constante. Se deben proporcionar dispositivos de seguridad y
topes para soportar la carga en caso de falla hidráulica.
521.3.5 Soportes oscilantes o amortiguadores de vibraciones. Se

pueden usar abrazaderas oscilantes y amortiguadores de vibraciones para
limitar el movimiento de las tuberías debido a las vibraciones.
48
ASME B31.5-2016
Capítulo III
Materiales
523 MATERIALES — REQUISITOS GENERALES temperatura mínima enumerada a menos que cumplan con los
523.1 Materiales y especificaciones Los materiales requisitos del párr. 523.2.2.
utilizados deben cumplir con las especificaciones 523.2.2 Pruebas de impacto. Los materiales sujetos a (dieciséis)
enumeradas en la Tabla 523.1 o deben cumplir con los temperaturas del metal de diseño por debajo de la temperatura
requisitos de este Código para materiales no establecidos.
mínima enumerada en la Tabla 502.3.1 y en (f)(5), excepto los
523.1.1 Materiales listados exentos en (f)(4) y (f)(5), deben someterse a pruebas de impacto
(a) Cualquier material utilizado en componentes de tuberías que según se requiera. por UG-84 de la Sección VIII, División 1, del
contengan presión debe cumplir con una especificación listada, Código ASME BPV. También se cumplirán los siguientes requisitos:
excepto lo dispuesto en el párr. 523.1.2. (b) Los materiales
fabricados según ediciones de especificación distintas de las (a) Se debe preparar una sección de prueba soldada para cada
enumeradas en el Apéndice A no obligatorio cumplen con los número P y número de grupo como se define en la sección IX de
requisitos de este Código, siempre que ASME y de acuerdo con UG-84(e).
(1) el material cumple con los requisitos de composición (b) Si el material que se va a usar no está certificado, se deben
química y condiciones de tratamiento térmico de la edición indicada preparar secciones de prueba de cada pieza de tubería, placa o
(2) los requisitos de tamaño de grano del material son los tubería que se use. (c) Se debe tomar un juego de especímenes de
prueba de impacto a través de la soldadura (el metal probado es
igual que la edición listada el metal de soldadura) con la muesca en la soldadura, y un juego
(3) los requisitos de tenacidad del material son los debe tomarse de manera similar con la muesca en la línea de fusión
igual que la edición listada (el metal probado es el metal de soldadura). es el metal base). (d)
(4) los requisitos de resistencia a la tracción y el límite Los especímenes de prueba de impacto se deben enfriar a una
elástico del material son los mismos que los de la edición listada
temperatura no superior a la temperatura más baja a la que se
(5) el material ha sido ensayado y examinado de acuerdo con puede someter la tubería, placa o tubería en su ciclo de operación.
los requisitos de la edición listada 523.1.2 Materiales no listados. (e) Se debe hacer un juego de especímenes de prueba de impacto
Se pueden usar materiales no listados siempre que cumplan con la muesca en el metal de soldadura y un juego con la muesca
con una especificación publicada que cubra las propiedades en la zona afectada por el calor para cada rango de espesores
químicas, físicas y mecánicas, el método y el proceso de fabricación, de tubería según lo requiere la Sección IX de ASME.
el tratamiento térmico y el control de calidad y que cumplan con los
requisitos de este Código. Las tensiones admisibles se determinarán
de acuerdo con la base de tensión admisible aplicable de este (f) Los siguientes materiales están exentos de los requisitos para
Código o una base más conservadora. las pruebas de impacto: (1) No se requieren pruebas de impacto
para el aluminio: tipos 304 o CF8, 304L o CF3, 316 o CF8M y
523.1.3 Materiales desconocidos. No se deben utilizar acero inoxidable austenítico 321; cobre; latón rojo; aleaciones de
materiales de especificación desconocida para componentes de cobre y níquel; y aleaciones de níquel-cobre.
tuberías que contengan presión.
(2) No se requieren pruebas de impacto para material de
523.1.4 Materiales recuperados. Se pueden usar tuberías
empernado que cumpla con A193, Grado B7, para uso a
recuperadas y otros componentes de tuberías, siempre que estén
temperaturas no inferiores a ÿ55 °F (ÿ48 °C).
debidamente identificados como conformes a una especificación
(3) No se requieren pruebas de impacto para materiales de
listada o publicada (párrafo 523.1.1 o 523.1.2) y que cumplan con
empernado que cumplan con A320, Grados L7, L10 y L43, a
los requisitos de este Código. Se debe realizar una limpieza e
temperaturas superiores a -150 °F (-101 °C) o superiores a -225 °F
inspección suficientes para determinar el grosor mínimo de la pared
(-143 °C) para A320, Grado L9.
y la ausencia de imperfecciones que serían inaceptables en el
(4) No se requieren pruebas de impacto para materiales
servicio previsto.
ferrosos utilizados en la fabricación de un sistema de tuberías para
523.2 Limitaciones sobre los materiales temperaturas de metal más frías que -20 °F (-29 °C) hasta -150 °F
523.2.1 Generalidades. Los materiales enumerados en la (-101 °C), siempre que el máximo El esfuerzo de tracción
Tabla 502.3.1 no deben usarse a temperaturas de diseño del metal circunferencial o longitudinal resultante de la presión coincidente, la
superiores a aquellas para las que se dan los valores de tensión en contracción térmica o la flexión entre los apoyos no excede el 35 %
la Tabla. Los materiales no se utilizarán por debajo de la del esfuerzo admisible.
49
ASME B31.5-2016
Tabla 523.1 Materiales aceptables: especificaciones

Componente Especificación Material
empernado ASTM A193 Materiales de empernado de acero aleado y acero inoxidable para servicio a alta temperatura
ASTM A194 Tuercas de acero al carbono y aleado para pernos para alta presión y alta temperatura
Servicio
ASTM A307 Pernos y espárragos de acero al carbono, resistencia a la tracción de 60 ksi (414 MPa)
ASTM A320 Materiales de empernado de acero aleado para servicio a baja temperatura
ASTM A325 Pernos estructurados, acero, tratado térmicamente, 120/105 ksi, resistencia mínima a la tracción
ASTM A354 Pernos, espárragos y otros pernos de aleación de acero templados y revenidos
sujetadores
ASTM B21 Varilla, barra y formas de latón naval
ASTM B98 Varilla, barra y formas de aleación de cobre-silicio
ASTM B211 Barras, varillas y alambres de aluminio y aleaciones de aluminio
Accesorios, válvulas, bridas ASTM A47 Fundición de hierro maleable ferrítico

ASTM A48 Fundición de hierro gris
ASTM A105 Piezas forjadas de acero al carbono para componentes de tuberías
ASTM A126 Fundición de hierro gris para válvulas, bridas y accesorios de tubería
ASTM A181 Piezas forjadas de acero al carbono para tuberías de uso general
ASTM A182 Bridas de tubería de acero aleado forjado o laminado, accesorios forjados y válvulas y piezas para servicio a alta
temperatura
ASTM A197 Cúpula de hierro maleable
ASTM A216 Piezas de fundición de acero, al carbono, aptas para soldadura por fusión para servicio a alta temperatura
ASTM A217 Fundición de acero, acero inoxidable martensítico y aleación, para traje de piezas que contienen presión
apto para servicio de alta temperatura
ASTM A234 Accesorios de tubería de acero al carbono forjado y acero aleado para moderado y elevado
temperaturas
ASTM A278 Fundición de hierro gris para piezas que contienen presión para temperaturas de hasta 650 °F
(345°C)
ASTM A350 Piezas forjadas, acero al carbono y de baja aleación, que requieren pruebas de tenacidad en muesca para tuberías
componentes
ASTM A351 Piezas fundidas, austeníticas, austenítico-ferríticas (dúplex) para piezas que contienen presión
ASTM A352 Fundición de acero, ferrítico y martensítico, para piezas que contienen presión, adecuado para servicio a baja
temperatura
ASTM A395 Hierro ferrítico dúctil para fundición de retención de presión para uso a temperatura elevada
turas
ASTM A403 Accesorios de tubería de acero inoxidable austenítico forjado
ASTM A420 Accesorios de tubería de acero al carbono forjado y acero aleado para servicio a baja temperatura
ASTM A522 Bridas, accesorios, válvulas y piezas de acero forjado o laminado con aleación de níquel al 8 % y al 9 %
para servicio de baja temperatura
ASTM A536 Fundición de hierro dúctil
ASTM A571 Fundiciones de hierro dúctil austenítico para piezas que contienen presión adecuadas para baja temperatura
servicio de temperatura
ASTMA743 Fundiciones, hierro-cromo, hierro-cromo-níquel y base de níquel, resis a la corrosión
tant, para aplicaciones generales
ASTMA744 Fundición, hierro-cromo-níquel y base de níquel, resistente a la corrosión, para severas
Servicio
ASTM B16 Barras, barras y formas de latón de corte libre para uso en máquinas de tornillo
ASTM B21 Varilla, barra y formas de latón naval
ASTM B26 Fundición en arena de aleación de aluminio
ASTM B61 Fundición de bronce de válvula o vapor
ASTM B62 Composición fundición de metales de bronce o de onza
ASTM B85 Fundición a presión de aleación de aluminio
ASTM B124 Varilla, barra y formas de forja de cobre y aleaciones de cobre
ASTM B179 Aleaciones de aluminio en forma de lingotes para fundición en arena, fundición en molde permanente y
fundición a presión
ASTM B247 Piezas forjadas en matriz de aluminio y aleaciones de aluminio, piezas forjadas a mano y anillos laminados
forjas
ASTM B283 Piezas forjadas en matriz de cobre y aleaciones de cobre (prensado en caliente)
50
ASME B31.5-2016
Tabla 523.1 Materiales aceptables: especificaciones (continuación)

Accesorios, válvulas, bridas ASTM B361 Accesorios de soldadura de aleación de aluminio y aluminio forjado fabricados en fábrica
(continuación) ASTM B584 Fundición en arena de aleaciones de cobre para aplicaciones generales
AWWA C110 Accesorios de hierro gris y hierro dúctil NPS 2 (DN 50) a NPS 48 (DN 1200) para agua y otros líquidos
Tubo de acero ASTM A53 Tubería de acero, negra y sumergida en caliente, recubierta de zinc, soldada y sin costura
[Nota 1)]
ASTM A106 Tubería de acero al carbono sin costura para servicio a alta temperatura
ASTM A134 Tubería, acero soldado por fusión eléctrica (arco) [tamaños NPS 16 (DN 400) y mayores]
ASTM A135 Tubo de acero soldado por resistencia eléctrica
ASTM A139 Tubería de acero soldada por fusión eléctrica (arco) [tamaños NPS 4 (DN 100) y superiores]
ASTM A312 Tubería de acero inoxidable austenítico sin soldadura y soldada
ASTM A333 Tubería de acero sin soldadura y soldada para servicio a baja temperatura
ASTM A358 Tubería de acero austenítico de aleación de cromo-níquel soldada por fusión eléctrica para servicio a alta
temperatura
ASTM A376 Tubería de acero austenítico sin soldadura para servicio de estación central de alta temperatura
ASTM A409 Tubería soldada de acero austenítico de gran diámetro exterior para aplicaciones corrosivas o de alta temperatura
servicio completo
ASTM A587 Tubo de acero bajo en carbono soldado por resistencia eléctrica para la industria química
API 5L Tuberia
[Nota 1)]
Tubería no ferrosa ASTM B42 Tubo de cobre sin soldadura, medidas estándar
ASTM B43 Tubo de latón rojo sin soldadura, medidas estándar
ASTM B165 Tubos y tuberías sin soldadura de aleación de níquel-cobre (UNS N04400)
ASTM B241 Tubo sin costura de aluminio y aleación de aluminio y tubo extruido sin costura
ASTM B302 Tubo de cobre sin rosca
ASTM B315 Tubería y tubo de aleación de cobre sin soldadura
ASTM B345 Tubos sin costura de aluminio y aleación de aluminio y tubos extruidos sin costura para sistemas de tuberías
de transmisión y distribución de gas y petróleo
ASTM B466 Tubos y tuberías de aleación de cobre y níquel sin soldadura
ASTM B467 Tubería soldada de cobre y níquel
Tubo de acero ASTM A178 Tubos de caldera de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica
ASTM A179 Intercambiador de calor y tubos condensadores de acero con bajo contenido de carbono estirado en frío sin soldadura
ASTM A192 Tubos de caldera de acero al carbono sin soldadura para servicio de alta presión
ASTM A210 Tubos de caldera y sobrecalentador de acero al carbono medio sin soldadura
ASTM A213 Tubos de intercambiador de calor, sobrecalentador y caldera de acero de aleación ferrítica y
austenítica sin soldadura
ASTM A214 Intercambiador de calor y tubos condensadores de acero al carbono soldados con resistencia eléctrica
ASTM A226 Tubos de caldera y sobrecalentador de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica para servicio de
alta presión
ASTM A249 Tubos de caldera, sobrecalentador, intercambiador de calor y condensador de acero austenítico soldado
ASTM A254 Tubo de acero soldado con cobre
ASTM A269 Tubería de acero inoxidable austenítico sin soldadura y soldada para servicio general
ASTM A271 Tubos fijos de acero austenítico al cromo-níquel sin soldadura para servicio de refinería
ASTM A334 Tubos de acero al carbono y aleados, soldados y sin costura, para servicio a baja temperatura
tubo no ferroso ASTM B68 Tubo de cobre sin soldadura, recocido brillante
ASTM B75 tubo de cobre sin soldadura
ASTM B88 Tubo de agua de cobre sin soldadura
ASTM B111 Tubos de condensador sin soldadura de cobre y aleación de cobre y material de férula
ASTM B165 Tubos y tuberías sin soldadura de aleación de níquel-cobre (UNS N04400)
ASTM B210 Tubos sin costura trefilados de aleación de aluminio
ASTM B234 Tubos sin soldadura trefilados de aluminio y aleaciones de aluminio para condensadores y calor
intercambiadores
ASTM B280 Tubo de cobre sin soldadura para servicio de campo de aire acondicionado y refrigeración
ASTM B315 Tubería y tubo de aleación de cobre sin soldadura
51
ASME B31.5-2016
Tabla 523.1 Materiales aceptables: especificaciones (continuación)

Tubo no ferroso ASTM B466 Tubería y tubo de cobre-níquel sin soldadura

(continuación) ASTM B743 Tubo de cobre sin soldadura en bobina
Placa de acero ASTM A36 Acero estructural

ASTM A240 Placas, láminas y tiras de acero inoxidable resistente al calor al cromo y al cromo-níquel para recipientes a
presión
ASTM A283 Placas de acero al carbono de baja y media resistencia a la tracción
ASTM A285 Placas para recipientes a presión, acero al carbono, resistencia a la tracción baja e intermedia
ASTM A353 Placas para recipientes a presión, aleación de acero, 9 % de níquel, doblemente normalizadas y templadas
ASTM A414 Acero, chapa, carbono, para recipientes a presión
ASTM A515 Placas de recipientes a presión, acero al carbono, para temperaturas intermedias y altas
Servicio
ASTM A516 Placas de recipientes a presión, acero al carbono, para temperaturas moderadas y bajas.
Servicio
ASTM A553 Placas para recipientes a presión, acero aleado, templado y revenido al 8 % y al 9 % de níquel
ASTM A1008 Chapa de acero, carbono laminado en frío, calidad estructural
ASTM A1011 Chapa y fleje de acero, carbono laminado en caliente, calidad estructural
Placa no ferrosa ASTM B96 Placas, láminas, tiras y barras laminadas de aleación de cobre y silicio para usos generales y recipientes a
presión
ASTM B152 Cobre, hoja, fleje, placa y barra laminada
ASTM B171 Placa y lámina de aleación de cobre para recipientes a presión, condensadores y calentadores
intercambiadores
ASTM B209 Hoja y placa de aluminio y aleación de aluminio
ASTM B248 Requisitos generales para placas, láminas, tiras,
y barra enrollada
electrodos de soldadura y ASME SFA-5.1 o AWS Electrodos de acero al carbono para soldadura por arco de metal blindado
varillas para acero y hierro A5.1 ASME SFA-5.2
o AWS A5.2 ASME Varillas de acero al carbono y de baja aleación para soldadura con gas oxicombustible
SFA-5.4 o AWS
A5.4 ASME SFA-5.9 o Electrodos de acero inoxidable para soldadura por arco de metal blindado
AWS A5.9
Barras, tiras, electrodos de acero y varillas
Electrodos de soldadura para AWS A5.3 Electrodos de soldadura por arco revestido de aluminio y aleaciones de aluminio
metales no ferrosos ASME SFA-5.6 o Electrodos revestidos de cobre y aleaciones de cobre
AWS A5.6
ASME SFA-5.7 o AWS Varillas y electrodos de soldadura desnudos de cobre y aleaciones de cobre
A5.7 ASME
SFA-5.10 o AWS A5.10 Varillas y electrodos de soldadura de aluminio desnudo y aleaciones de aluminio
AWS A5.12
Tungsteno para electrodos de soldadura por arco
Soldadura y soldadura ASTM B32 metal de soldadura

fuerte ASME SFA-5.8 o AWS Metales de aporte para soldadura fuerte y fuerte
A5.8
muelles ASTM A125 Resortes de acero, helicoidales, tratados térmicamente
Cadenas ASTM A413 cadena de acero al carbono

ASTMA466 Cadena de acero al carbono sin soldadura
ASTMA467 Máquina y cadena de ebullición
Barras ASTM A663 Barras de acero, carbono, calidad comercial, propiedades mecánicas
ASTM A675 Barras de acero, carbono, forjado en caliente, calidad especial, propiedades mecánicas
ASTM B221 Barra extendida, varilla, alambre, formas y tubo de aleación de aluminio
NOTAS GENERALES:
(a) Para la edición específica de las especificaciones mencionadas en este Código, consulte el Apéndice A no obligatorio. (b) Todas las
especificaciones ASME SFA aparecen en la Sección II, Parte C, del Código ASME BPV.
NOTA:
(1) Para tubería de soldadura a tope de horno, ver párr. 505.1.1.
52
ASME B31.5-2016
Fig. 523.2.2 Reducción de la temperatura mínima de diseño del metal sin ensayo de impacto
Temperatura, °C [Nota (1)]
0 10 20 30 40 50 60
1.00
0.90
0.80
0.70
0,60
admisible
tensiones
Relación
tracción
tensión
diseño
de
en
de
a
0.50
0.40
0.35
0.30
0.20
Nota 2)
0.10
0.00
0 20 40 60 80 100 120 140
Temperatura, °F [Nota (1)]

NOTAS:
(1) Ver párr. 523.2.2(f).

(2) Véase el párr. 523.2.2(f)(4) cuando las proporciones son de 0,35 y menores.
para los materiales como se indica en la Tabla 502.3.1. Véase El siguiente espesor que rige se aplica cuando se utiliza la
el párr. 502.3.2 y secciones 519 y 520. Tabla 523.2.2: (-a) para una parte soldada es como sigue: (-1)
(5) O, alternativamente, en el rango de temperatura más para uniones a tope excepto aquellas para cabezas
frío que -20 °F (-29 °C) hasta -55 °F (-48 °C), no se requieren planas,
pruebas de impacto para los materiales ferrosos utilizados en la el espesor nominal de la unión soldada más gruesa
fabricación siempre que el mínimo la temperatura del metal de (-2) para soldaduras de esquina o de filete, la más
diseño está por encima de la temperatura permisible determinada
delgada de las dos partes unidas (-3) para cabezas planas, la
al aplicar la reducción de temperatura debido a la relación de la
mayor de (f)(5)(-a)(-2) o el espesor del componente
Fig. 523.2.2 a la temperatura mínima listada en la Tabla 502.3.1.
plano dividido por 4 (-4) para conjuntos soldados compuestos
Para los listados de temperatura mínima de "A" o "B", use la
temperatura mínima correspondiente al espesor de gobierno que por más de dos componentes (p. ej., tubería de ramal
se muestra en la Tabla 523.2.2. a tramo con
53
ASME B31.5-2016
Tabla 523.2.2 (-b) No se requieren pruebas de impacto para las bridas

Temperaturas de exención de impacto enumeradas en (6)(a) para temperaturas del metal inferiores a -20 °F
(-29 °C) y no inferiores a -55 °F (-48 °C), siempre que la temperatura
Curva A, °F Curva B, °F
Espesor, pulg. [Nota 1)] [Nota 2)] Curva C, °F mínima de diseño del metal (MDMT) está por encima de la temperatura
permisible determinada al aplicar la reducción de temperatura (Fig.
0,375 18 ÿ20 ÿ55
523.2.2). La relación utilizada para determinar la reducción de temperatura
0,4375 25 ÿ13 ÿ40
se define como la presión de diseño en la MDMT hasta la presión máxima
0,5 0,5625 32 ÿ7 ÿ34
37 ÿ1 ÿ26
permitida según lo permitido por ASME B16.5.
0,625 43 ÿ22
(7) No se requieren pruebas de impacto para acero al carbono de
0,6875 48 5 ÿ18
2,5 mm (0,10 pulg.) y más delgados, pero dichos materiales no se deben
0,75 53 10 ÿ15
0,8125 57 15 19 ÿ12 usar a temperaturas del metal de diseño inferiores a -48 °C (-55 °F).
0,875 61 23 ÿ9
0,9375 1 65 27 ÿ6
523.2.3 Hierro gris y hierro maleable. El hierro gris y el hierro (dieciséis)
68 31 ÿ3
maleable no deben usarse para componentes de tuberías en servicios
de hidrocarburos u otros fluidos inflamables a temperaturas superiores a
NOTA GENERAL: Para otros espesores nominales, consulte las Curvas A, B y C en la Fig.
UCS-66 en la Sección VIII, División 1, Código ASME BPV.
300 °F (149 °C), ni a presiones manométricas superiores a 300 psi (2
NOTAS: 070 kPa). El hierro gris o el hierro maleable no se deben usar a
(1) Curva A. Todas las tuberías, tubos, placas, válvulas, accesorios y bridas de carbono y temperaturas inferiores a las que se muestran en la Tabla 502.3.1,
de baja aleación enumerados para temperatura mínima como "A" en la Tabla 502.3.1. excepto para el servicio no inflamable donde el fabricante del componente
Utilizar la temperatura mínima de la Curva A correspondiente al espesor nominal del ha permitido explícitamente un límite inferior, existe una amplia
material de la Tabla 523.2.2. experiencia de servicio exitoso en condiciones específicas y comparables. ,
(2) Curva B. Las especificaciones son ASTM a menos que se indique lo contrario. Use la
y las tensiones aplicadas se limitan a una décima parte de la resistencia
temperatura mínima en la Curva B correspondiente al espesor nominal del material
en la Tabla 523.2.2 para (a) A285 Grados A y B (b) A414 Grado A (c) A515 Grado
a la tracción del material a temperatura ambiente.
60 (d) A516 Grados 65 y 70 (si no normalizado) (e) API 5L Grados A25, A y B (f)
A135 Grados A y B (g) A53 Grados A y B (h) A106 Grados A, B y C (i) A134 Grado B
523.2.4 Hierro dúctil (nodular). Material de hierro dúctil (dieciséis)
(j) todos los materiales de la Curva A, si se producen según la práctica de grano fino
y se normalizan als se puede utilizar de acuerdo con lo siguiente:
(a) No se debe usar hierro dúctil para componentes de tubería.
nentes a presiones manométricas superiores a 1000 psi (6 895 kPa).
(b) El hierro dúctil (excepto el hierro dúctil austenítico) no se debe
usar a ninguna temperatura por debajo de la que se muestra en la Tabla
502.3.1, excepto para el servicio no inflamable donde el fabricante del
componente ha permitido explícitamente un límite inferior, hay un servicio
extenso y exitoso. experiencia en condiciones específicas y comparables,
y las tensiones aplicadas se limitan a una décima parte de la resistencia
a la tracción del material a temperatura ambiente. (c) El hierro dúctil
almohadilla de refuerzo), se determinará el espesor rector y la
austenítico que cumpla con la norma ASTM A571 se puede usar a
temperatura mínima permisible del metal de diseño de cada una de las
cualquier temperatura por debajo de -20 °F (-29 °C) hasta la
uniones soldadas individuales del conjunto, y se utilizará la más caliente
de las temperaturas mínimas de diseño del metal como la temperatura temperatura de la prueba de impacto realizada de acuerdo con esa
mínima permisible del metal de diseño del conjunto. montaje soldado especificación, pero no por debajo de -320 °F ( ÿ196°C).
(-b) para componentes planos no soldados es el plano

espesor del componente dividido por 4 (6) 523.2.5 Materiales revestidos y revestidos. Los materiales
Bridas (-a) No se requieren pruebas de
revestidos y revestidos se pueden usar de acuerdo con los requisitos
impacto para las siguientes bridas cuando se usan a
aplicables en la Parte UCL de la Sección VIII, División 1, del Código
temperaturas mínimas de diseño del metal no inferiores a ÿ20 °F (ÿ29 ASME BPV.
°C): (-1) ASME B16.5 bridas de acero ferrítico (-2) ASME B16.47 bridas
de acero ferrítico (-3) bridas sueltas divididas de SA-216 523.2.6 Componentes no metálicos que contienen presión. Se
Grado WCB cuando el diámetro exterior y las dimensiones pueden usar componentes no metálicos que contienen presión, como
de los pernos son ASME B16.5 Clase 150 o Clase 300 , y plásticos, vidrio, carbono, caucho o cerámica, incluso si no están
los espesores de brida no son mayores que los de ASME B16.5 Clase específicamente enumerados en este Código. Los materiales y métodos
150 o Clase 300, respectivamente del Capítulo VIII de B31.3 son aceptables. Si los datos de tensión no
están disponibles para el establecimiento de las tensiones admisibles,
los componentes pueden ser calificados por
54
ASME B31.5-2016
paraca. 504.7. Se tendrá en cuenta la idoneidad del material para la 524 MATERIALES APLICADOS A VARIOS
temperatura de servicio, su resistencia al deterioro por el fluido de PARTES
servicio o el medio ambiente, su inflamabilidad, su resistencia a los
golpes, su fluencia y su soporte y protección adecuados contra daños 524.1 Juntas
mecánicos.
Las limitaciones en los materiales de las juntas están cubiertas en
el párr. 508.4.
523.3 Deterioro de Materiales en Servicio
La selección de materiales para resistir el deterioro en servicio
524.2 Empernado
está fuera del alcance de este Código. Es responsabilidad del
ingeniero seleccionar los materiales adecuados para las condiciones Las limitaciones de los materiales de empernado están cubiertas
de operación. en los párrs. 508.3, 508.5 y 523.2.2.
55
ASME B31.5-2016
Capítulo IV
Requisitos dimensionales
526 REQUISITOS DIMENSIONALES PARA 526.2 Componentes de tubería no estándar

TUBERÍAS ESTÁNDAR Y NO ESTÁNDAR
Las dimensiones de los componentes de tubería no estándar
COMPONENTES
deberán, cuando sea posible, proporcionar una resistencia y un
rendimiento equivalentes a los de los componentes estándar, excepto
526.1 Componentes de tubería estándar
según lo permitido en la sección 504. Por conveniencia, las
Los estándares dimensionales para los componentes de las dimensiones deberán ajustarse a las de los componentes estándar comparables.
tuberías se enumeran en la Tabla 526.1. Además, ciertas
526.3 Hilos
especificaciones de materiales enumeradas en la Tabla 523.1
contienen requisitos dimensionales que son requisitos de la sección Las dimensiones de todas las roscas de conexión de tuberías que
526. Las dimensiones de los componentes de las tuberías deben no estén cubiertas por una norma o especificación de componentes
cumplir con estas normas y especificaciones a menos que las disposiciones del párr.
vigentes 526.2cumplir
deben son con los requisitos de las normas aplicables
de. enumeradas en la Tabla 526.1.
56
ASME B31.5-2016
Tabla 526.1 Estándares dimensionales

Estándar Designación
empernado
Pernos cuadrados, hexagonales, hexagonales pesados y de cabeza torcida y tornillos hexagonales, hexagonales pesados, con reborde hexagonal, de cabeza lobulada y tirafondos
(Serie en pulgadas) . . . . . . . . . . ...... ...... ...... ..................................... ASME B18.2.1
Tuercas para aplicaciones generales: Tuercas para tornillos de máquina, hexagonales, cuadradas, con reborde hexagonal y tuercas de acoplamiento (serie en pulgadas) . . ASME B18.2.2
Accesorios, válvulas, bridas y juntas
Bridas de tubería de hierro gris y accesorios con bridas: Clases 25, 125 y 250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.1
Accesorios Roscados de Hierro Maleable: Clases 150 y 300. . ...... ............................... ASME B16.3
Accesorios Roscados de Hierro Gris: Clases 125 y 250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.4
Bridas de tubería y accesorios con bridas. . . . . . . . . . . ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ASME B16.5
Accesorios de soldadura a tope forjados hechos en fábrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... ...... ...... ASME B16.9
Dimensiones cara a cara y de extremo a extremo de las válvulas. . . . . . . . . . . . ...... ...... ...... ...... ...... ASME B16.10
Accesorios Forjados, Socket-Welding y Roscados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... ...... ASME B16.11
Tapones, casquillos y tuercas de seguridad para tuberías ferrosas con roscas para tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... ...... ASME B16.14
Accesorios roscados de aleación de cobre fundido: Clases 125 y 250 . . . . . . . . . . . . ...... ...... ...... ...... ASME B16.15
Accesorios de presión de soldadura de aleación de cobre fundido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... ASME B16.18
Juntas Metálicas para Bridas de Tubería: Juntas de Anillo, Espiral y Encamisadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.20
Accesorios de presión de unión soldada de cobre forjado y aleación de cobre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... ...... ASME B16.22
Bridas de tubería de aleación de cobre fundido y accesorios con bridas: Clases 150, 300, 600, 900, 1500 y 2500 . . ....... ASME B16.24
Extremos de soldadura a tope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... ...... ...... ...... ...... ...... ASME B16.25
Válvulas: bridadas, roscadas y con extremos para soldar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... ...... ASME B16.34
Accesorios de presión de soldadura fuerte de cobre forjado y aleación de cobre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... ...... ASME B16.50
Accesorios de hierro dúctil y hierro gris, para agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... ...... AWWA C110
.....................................
Válvulas de compuerta con asiento metálico para servicio de suministro de agua. . . . AWWA C500
Especificaciones generales de accesorios de tubos de refrigeración .................................. ANSI/SAE J513
Válvulas de compuerta de acero: extremos con bridas y soldadura a tope, bonetes atornillados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . API 600
Accesorios, tubería, bronce fundido, soldadura fuerte de plata. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... ...... ...... MIL-F-1183E
Acabados estándar para caras de contacto de bridas de tubería y bridas de extremo de conexión de válvulas y accesorios. . . . . . . MSS SP-6
Refrentado para bridas de bronce, hierro y acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... MSS SP-9
Sistema de marcado estándar para válvulas, accesorios, bridas y uniones . ...... ...... ...... ............ MSS SP-25
Válvulas de compuerta, de globo, de ángulo y de retención resistentes a la corrosión Clase 150 con extremos bridados y soldados a tope. . . . . . . . MSS SP-42
Accesorios de soldadura a tope de acero inoxidable forjado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... ...... MSS SP-43
Conexiones de derivación y drenaje. . . . . . . ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... MSS SP-45
Clase 150LW Bridas fundidas resistentes a la corrosión y accesorios con bridas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-51
Soportes y soportes para tuberías: materiales, diseño y fabricación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... MSS SP-58
Válvulas de Compuerta de Hierro Fundido, Extremos Bridados y Roscados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-70
Válvulas de Retención de Columpio de Hierro Fundido, Extremos Bridados y Roscados. . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... ...... ...... MSS SP-71
Válvulas de compuerta, de globo, de ángulo y de retención de bronce. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... MSS SP-80

Accesorios de salida de derivación forjados reforzados integralmente: extremos de soldadura por encastre y soldadura a tope. . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-97
Tubería y tubo
Tubería de acero forjado con y sin costura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... ...... ...... ...... ASME B36.10M
Tubería de acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... ...... ...... ...... ...... ...... ASME B36.19M
Misceláneas
Roscas de tornillo en pulgadas unificadas (Forma de rosca UN y UNR). . . . . . . . .

...... ...... ...... ...... ...... ASME B1.1
Roscas de tubería, uso general (pulgadas) . . . . . . . ...... ...... ...... ......................... ASME B1.20.1
Roscas de tubería Dryseal (pulgadas) . . . . . . . . . ...... ...... ...... ...... ...... .................. ASME B1.20.3
Norma de seguridad para sistemas de refrigeración ............................................... .. ANSI/ASHRAE 15
Designación y clasificación de seguridad de los refrigerantes .................................. ANSI/ASHRAE 34
NOTA GENERAL: Para la edición específica de las especificaciones a las que se hace referencia en este Código, consulte el Apéndice A no obligatorio.
57
ASME B31.5-2016
Capítulo V
Fabricación y Montaje
527 SOLDADURA no excederá el 0,05%. El material del anillo de respaldo debe ser
preferiblemente de la misma composición química que las partes a unir.
527.1 Materiales
527.1.1 Electrodos y Metal de Aporte. Los electrodos de Los anillos de respaldo pueden ser del tipo mecanizado continuo o
soldadura y el metal de aporte, incluidos los insertos consumibles, de banda partida. Algunos tipos de división aceptables se muestran en
deben cumplir con los requisitos del Código ASME BPV, Sección II, la Fig. 527.1.2. (b) Anillos no ferrosos y no metálicos. Se pueden usar
Parte C. Se puede usar un electrodo o metal de aporte que no cumpla anillos de respaldo de materiales no ferrosos o no metálicos siempre
con lo anterior siempre que se cumplan las especificaciones del que no tengan efecto sobre la soldadura o el fluido contenido. El uso
procedimiento de soldadura (WPS) y los soldadores y operadores de satisfactorio de tales materiales será determinado por la calificación
soldadura que siguen el WPS han sido calificados según lo requiere la del procedimiento de soldadura.
Sección IX de ASME.
A menos que el diseñador especifique lo contrario, los electrodos
de soldadura y los metales de aporte utilizados deberán cumplir con lo
siguiente: (a) La resistencia a la tracción mínima del metal de aporte 527.2 Preparación
deberá ser igual o superior a la respectiva resistencia a la tracción 527.2.1 Soldaduras a tope
mínima de los metales base unidos.
(a) Preparación final (1)
El corte con oxígeno o arco es aceptable solo si el corte es
(b) Si se van a unir metales base de diferentes resistencias mínimas
razonablemente suave y verdadero y toda la escoria se limpia de las
a la tracción, la resistencia nominal a la tracción del metal de aporte
superficies cortadas con soplete. La decoloración que pueda quedar
deberá ser igual o superior a la respectiva resistencia mínima a la en la superficie cortada con soplete no se considera oxidación
tracción del más débil de los dos. perjudicial.
(c) La composición química nominal del metal de aporte debe ser
(2) Las dimensiones de preparación del extremo de soldadura
como la composición química nominal de los principales elementos de
a tope contenidas en ASME B16.25 o cualquier otro ángulo que cumpla
aleación del metal base.
con los requisitos del procedimiento de soldadura son aceptables. (Por
(d) Si se unen metales base de diferente composición química
conveniencia, los ángulos de bisel básicos tomados de ASME B16.25
nominal, la composición química nominal del metal de aporte debe
se muestran en la Fig. 527.2.1-1).
ser la misma que la del metal base o una composición intermedia,
(3) Si los extremos de los componentes de la tubería se perforan
excepto como se especifica a continuación para aceros austeníticos
para colocar anillos de respaldo, dicha perforación no deberá dar como
unidos a aceros ferríticos. (e) Cuando se unen aceros austeníticos a
aceros ferríticos, resultado un espesor de pared final después de la soldadura inferior al
espesor mínimo de diseño más los márgenes de corrosión y erosión.
el metal de aporte tendrá una estructura austenítica. Cuando sea necesario, se puede depositar metal de soldadura en el
interior del componente de la tubería para proporcionar material
(f) Para metales no ferrosos, el metal de aporte deberá ser el
suficiente para el mecanizado para asegurar un asiento satisfactorio
recomendado por el fabricante del metal no ferroso o por las
de los anillos.
asociaciones industriales de ese metal.
(4) Si los extremos de la tubería están alterados, se pueden
(g) Cuando la sección 527 requiera la prueba de impacto del WPS,
perforar para permitir un anillo de respaldo completamente empotrado,
el metal de aporte utilizado deberá ser de una clasificación en la
siempre que el espesor neto restante de los extremos terminados no
especificación de metal de aporte ASME Sección II, Parte C aplicable
sea menor que el espesor mínimo de diseño más el margen de
que muestre energía absorbida (lb-pie) igual o mayor que la requerida corrosión y erosión.
para que los metales base se suelden a una temperatura igual o menor
(b) Limpieza. Las superficies para soldar deben estar limpias y
que la temperatura de servicio más baja para el metal base.
libres de óxido, escamas u otros materiales que sean perjudiciales
para la soldadura. El galvanizado debe eliminarse de la zona de
527.1.2 Anillos de respaldo. El uso de anillos de respaldo no es soldadura del acero al carbono galvanizado.
obligatorio; sin embargo, cuando se utilicen, deberán cumplir con los (c) Alineación. La desalineación de las superficies internas de los
siguientes requisitos (véase también el párrafo 511.2): componentes de la tubería que se unirán mediante soldadura a tope
(a) Anillos ferrosos. Los anillos de respaldo deben estar hechos de puede deberse a la falta de redondez, la tolerancia del diámetro
material de buena calidad soldable y el contenido de azufre exterior, la tolerancia del espesor de la pared o la inclusión en
58
ASME B31.5-2016
Fig. 527.1.2 Juntas típicas con anillo de respaldo Fig. 527.2.1-1 Preparación del extremo para soldadura a tope
NOTAS
3
GENERALES: (a) El ancho habitual de los anillos varía de ÿ8 pulg . (9,5 mm)
y tubos a 1 pulg. (25,4 mm) para tuberías y tubos grandes. (b) El espacio
3
ÿ32
habitual en la parte inferior de las soldaduras varía de ÿ32 pulg pulgmm)
. (5,6 . (2,4
demm)
a 7diámetro y espesor.
Fig. 527.2.1-2 Recorte interno para soldadura a tope de componentes
las tuberías de componentes que tienen espesores de pared de tubería con desalineación interna
diferentes de los espesores de pared de la mayoría de los componentes.
Las superficies internas de los componentes de la tubería que
se unirán mediante soldadura a tope deben estar alineadas de
modo que la desalineación en cualquier punto de la circunferencia
1ÿ
16 interior no exceda 1,6 mm (pulgadas) o un cuarto del espesor
nominal del componente con la pared más delgada. el que sea más
Desalineación interna (a)
pequeño. [Ver Fig. 527.2.1-2, ilustración (a).]
Cuando sea imposible adherirse a este límite moviendo un
componente con respecto al otro, la alineación debe obtenerse
recortando internamente el componente, extendiendo internamente
reforzando con soldadura, expandiendo o estampando. Se prefiere
que estos métodos de ajuste se apliquen hasta tal punto que las
superficies internas contiguas queden aproximadamente niveladas. 30 días máx.
[Ver Fig. 527.2.1-2, ilustración (b).]

Sin embargo, el recorte interno no se debe aplicar hasta el punto Desalineación interna
de que resulte en una pared del componente de tubería (b)
59
ASME B31.5-2016
Fig. 527.3.3-1 Tamaño de soldadura de filete
garganta teórica garganta teórica
Superficie del miembro vertical

Superficie del miembro vertical
Soldadura de filete convexo Soldadura de filete cóncavo
Tamaño de la soldadura
Superficie de
miembro horizontal
(a) Soldadura de filete de patas iguales [Nota (1)]
garganta teórica garganta teórica
Superficie del miembro vertical Superficie del miembro vertical
Soldadura de filete convexo Soldadura de filete cóncavo
a Superficie del a
miembro horizontal
b b
(b) Soldadura de filete de patas desiguales [Nota (2)]

NOTAS:
(1) El tamaño de una soldadura de filete de lados iguales es la longitud del lado del triángulo isósceles rectángulo inscrito más grande. Garganta teórica p 0,707 tamaño
de soldadura.
(2) El tamaño de una soldadura de filete de lados desiguales es "a por b" para el triángulo rectángulo más grande que se puede inscribir dentro de la sección transversal del filete.
Garganta teórica p (a b)/(a2 + b2) 0,5.
espesor menor que el espesor mínimo de diseño más el margen de 527.3.2 Soldaduras a tope
corrosión y erosión. La alineación debe ser preservada durante la (a) Las juntas a tope que no se hagan de acuerdo con las normas y
soldadura. especificaciones enumeradas en la Tabla 502.3.1 se pueden hacer con
(d) Espaciado. La abertura de la raíz de la junta será como una ranura en V simple, en V doble u otro tipo adecuado de ranura, con
dado en la especificación del procedimiento de soldadura. o sin anillos de respaldo. (b) Las soldaduras por puntos deben ser
527.2.2 Soldaduras de filete. Los componentes de tubería que se hechas por un soldador calificado o deben ser removidas. Las
unen por medio de soldaduras de filete se deben preparar de acuerdo soldaduras por puntos que no se eliminen se deben hacer con un metal
con las disposiciones y requisitos aplicables del párr. 527.2.1. Los de aporte que sea igual o equivalente al electrodo que se utilizará para
detalles de soldaduras de filete típicas se muestran en las Figs. 527.3.3-1, la primera pasada.
527.3.3-2 y 527.3.3-3. Se eliminarán las soldaduras por puntos que se hayan agrietado. Antes
de que los conjuntos se transfieran de un lugar de montaje a un lugar de
527.3 Procedimiento
soldadura, todas las uniones deben haber sido soldadas por puntos o
527.3.1 Generalidades. No se debe realizar ninguna soldadura si parcialmente soldadas adecuadamente, para evitar el agrietamiento de
el área de soldadura está mojada o expuesta a fuertes vientos o a una estas soldaduras o la distorsión del conjunto durante dicha transferencia.
temperatura del metal inferior a 32 °F (0 °C). Tubería que se va a soldar en su lugar
60
ASME B31.5-2016
Fig. 527.3.3-2 Detalles de soldadura para bridas de deberán estar debidamente alineados y apoyados adecuadamente
soldadura de enchufe y deslizables, y algunos tipos durante la soldadura por puntos y la soldadura subsiguiente para evitar
aceptables de soldaduras de unión de bridas el agrietamiento de las soldaduras. (c) Si las superficies externas de los
dos componentes no están alineadas, la soldadura deberá ser
El menor de tH
_ ahusada entre las superficies. (d) La soldadura deberá ser tal que
o 1.4T
El menor de tH
_ asegure que se cumplan los siguientes requisitos: (1) La superficie
o 1.4T externa de las soldaduras a tope deberá estar libre de socavaduras
_
_ T espesor de de más de 0,8 mm (pulgadas) de profundidad, o la mitad del refuerzo
T o 1/4 pared nominal de de la soldadura, el que sea más pequeño.
pulg . (6 la tubería 1ÿ
mm), lo que 32
sea menor
Grosor del cubo tH (2) El espesor del refuerzo de soldadura no deberá exceder lo
1/16 pulg. (2
mm) aprox. después de soldar siguiente considerando el componente más delgado que se está uniendo:
El menor de tH
_
Grosor de la Grosor del
o 1.4T
el menor de _
pared de la tubería, pulg. (mm) refuerzo, pulg. (mm)
tH o 1.4T
_ 1 4ÿ (6) y menos 1 16
ÿ (1,6)
_ T espesor de
T o 1/4 Más de1ÿ4 (6) hasta 1
ÿ2 (13) 3
ÿ32 (2,4)
pared nominal de
Sobre 1 2ÿ (13) a 1 (25) 1 8ÿ
(3)
pulg . (6 la tubería 3
mm), lo que Más de 1 (25) ÿ16 (5)
sea menor
Grosor del cubo tH (3) Grietas. Ninguno permitido.
1/16 pulg. (2
mm) aprox. después de soldar (4) Penetración incompleta. La penetración total de la junta no
debe ser menor que el más delgado de los dos componentes que se
el menor de _ unen, excepto en la medida en que se permita la penetración incompleta
tH o 1.4T de la raíz solo para soldaduras circunferenciales. La profundidad de
El menor de tH
_ penetración incompleta de la raíz en la raíz de la soldadura de las
o 1.4T 1 ÿ lalos
_ soldaduras circunferenciales no debe exceder
32 mitad
0,8 mm
del espesor
(pulgadas)delo
T espesor de refuerzo de la soldadura, el que sea menor. La longitud total de tal
pared nominal de
penetración de raíz incompleta o en la raíz no debe exceder 38 mm
la tubería
( 11 ÿ pulgadas) en cualquier longitud de soldadura depulgadas).
152 mm (6
2
1/16 pulg. (1,6 mm)
aprox. antes de Grosor del cubo tH
(5) Falta de Fusión. Ninguno permitido.
soldar
527.3.3 Soldaduras de encastre y de filete. Las soldaduras de

filete pueden variar de convexas a cóncavas. El tamaño de una
soldadura de filete está determinado por la longitud del lado del triángulo
Fig. 527.3.3-3 Dimensiones mínimas de soldadura recto inscrito más grande, como se muestra en la Fig. 527.3.3-1. En las
requeridas para componentes de soldadura por Figs. 527.3.3-2 y 527.3.3-3.
encastre que no sean bridas
Las limitaciones en cuanto a las imperfecciones de estas soldaduras de
encaje y de filete serán las establecidas en el párr. 527.3.2(d) para
soldaduras a tope.
527.3.4 Soldaduras de sello. Cuando se realice soldadura de

sellado de uniones roscadas, las roscas externas deben estar
completamente cubiertas por la soldadura de sellado. La soldadura del
sello debe ser realizada por soldadores calificados.
527.3.5 Conexiones de derivación soldadas (dieciséis)
(a) Las Figuras 527.3.5-1, 527.3.5-2 y 527.3.5-3 muestran detalles

típicos de conexiones de ramales, con y sin refuerzo adicional. Sin
embargo, no se ha intentado mostrar todos los tipos aceptables de
construcción, y el hecho de que se ilustre un cierto tipo de construcción
no indica que se recomiende sobre otros.
61
ASME B31.5-2016
tipos no ilustrados. Siempre que sea posible, las conexiones de los

ramales se deben hacer de tal manera que no se perfore la costura
longitudinal de la tubería soldada. (b) La figura 527.3.5-4 muestra los
tipos básicos de accesorios de soldadura utilizados en la
Fig. 527.3.5-1 Conexión de ramal soldada fabricación de conexiones de derivación. La ubicación y el tamaño
típica sin refuerzo adicional mínimo de estas soldaduras de unión deben cumplir con los requisitos
de este párrafo.
Las soldaduras se calcularán de acuerdo con el párr. 504.3.1 pero no
debe ser inferior a los tamaños que se muestran en la Fig. 527.3.5-4.
Las notaciones y símbolos utilizados en este párrafo

y en –la Fig. 527.3.5-4 son los siguientes: p
Tb espesor de pared nominal de la tubería de derivación, pulg.
(mm)
–
y no menos de 1ÿ
tc p 0.7T – 4 pulg (6 mm) excepto
b en material delgado 1.4T b que es aceptable te p
espesor nominal del elemento de refuerzo (anillo o silla), pulg
(mm) (te p 0 si no hay refuerzo agregado)
–
tmin p te o T el que sea menor b,
(c) Las conexiones de ramales (incluidos los accesorios de

Fig. 527.3.5-2 Conexión típica de ramal conexión de ramales especialmente reforzados integralmente) que
soldado con refuerzo adicional colindan con la superficie exterior de la pared del tramo (cabecera), o
que se insertan a través de un corte de abertura en la pared del tramo
(cabecera), deben tener un contorno de abertura y ramal donde sea
necesario para proporcionar un buen ajuste y se unirán por medio de
soldaduras de ranura completamente penetradas. Las soldaduras de
ranura completamente penetradas deben terminarse con soldaduras
de filete de cobertura que tengan una dimensión de garganta mínima
no menor que tc [consulte la Fig. 527.3.5-4, ilustraciones (a) y (b)].
Las limitaciones en cuanto a la imperfección de estas soldaduras de
ranura serán las establecidas en el párr. 527.3.2(d) para soldaduras
a tope. La Figura 527.3.5-5 muestra las conexiones de ramales que
utilizan accesorios de salida de ramales reforzados integralmente y
soldados directamente a la tubería de conducción. Se aplican la
nomenclatura y los requisitos de (b). (d) En conexiones de ramales
que tengan almohadillas o monturas de refuerzo, el refuerzo se
debe unir mediante soldaduras en el borde exterior y en la periferia
del ramal de la siguiente manera: (1) Si la soldadura que une el
refuerzo agregado al ramal es una soldadura de ranura
Fig. 527.3.5-3 Conexión típica de derivación completamente penetrada , debe terminarse con una soldadura de
angular soldada sin refuerzo adicional filete de cobertura que tenga una dimensión de garganta mínima no
inferior a tc; la soldadura en el borde exterior, que une el refuerzo
agregado al tramo (cabecera), debe ser una soldadura de filete con
una dimensión de garganta mínima de 0.5te [consulte la Fig.
527.3.5-4, ilustraciones (c) y (d)] .
(2) Si la soldadura que une el refuerzo añadido al ramal es una

soldadura de filete, la dimensión de la garganta no debe ser inferior a
0,7 tmin [ver Fig. 527.3.5-4, ilustración (e)]. La soldadura en el borde
exterior que une el refuerzo exterior con el tramo (cabezal) también
debe ser una soldadura de filete con una dimensión de garganta
mínima de 0,5tc. (e) Cuando se usen anillos o monturas, se debe
proporcionar un orificio de ventilación (en el costado y no en la
entrepierna) en el anillo o montura para revelar fugas en la soldadura
entre
62
ASME B31.5-2016
Fig. 527.3.5-4 Algunos tipos aceptables de accesorios de ramales soldados Detalles que
muestran las soldaduras mínimas aceptables
NOTA GENERAL: Las dimensiones de la soldadura pueden ser mayores que los valores mínimos que se muestran aquí.
63
ASME B31.5-2016
(dieciséis) Fig. 527.3.5-5 Algunos detalles aceptables para accesorios de salida reforzados integralmente
Línea de soldadura
del fabricante
[Nota 1)]
Tuberculosis
Línea de soldadura [Nota (4)] Soldadura de cubierta

del fabricante Sucursal
CL
[Nota 3)]
[Nota 1)]
Ejecutar tubería
Sucursal
CL
El orificio puede ser recto o
cónico, como se muestra t.c.
Ángulo [Nota (2)]

[Nota 2)]
Soldadura de cubierta
t.c.
[Nota 2)] [Nota 3)]
(1) Vista transversal (2) Vista longitudinal
(a) Accesorio de derivación de 90 grados
zona de la entrepierna
Tuberculosis
[Nota 2)] [Nota (4)]
Línea de soldadura t.c. Sucursal

CL
del fabricante
[Nota 1)] Línea de soldadura
del fabricante
Tuberculosis
[Nota 1)]
Soldadura de cubierta [Nota (4)]
Sucursal
CL
[Nota 3)] Soldadura de cubierta
[Notas (2) y (3)]
Ángulo
t.c.
[Nota 2)]
[Nota 2)]
Toda el área

Codo
(b) Accesorio de derivación de codo
Línea de soldadura Línea de soldadura

del fabricante
Tuberculosis
del fabricante
Línea de soldadura
del fabricante
[Nota 1)]
[Nota 1)] Lrama
C [Nota (4)]
[Nota 1)]
Toda el área
zona de la entrepierna
Sucursal
CL
[Nota 3)] [Notas (2) y (3)]

Ángulo [Nota (2)]
[Nota 3)] t.c.
t.c. [Nota 2)] Tuberculosis
[Nota 2)] [Nota (4)]
(c) Accesorio de rama lateral
64
ASME B31.5-2016
Fig. 527.3.5-5 Algunos detalles aceptables para accesorios de salida reforzados integralmente (continuación)
NOTAS GENERALES:
(a) Las soldaduras deberán estar de acuerdo con el párr. 527.3.5. (b) Los
detalles de conexión de soldadura para accesorios de derivación que no coincidan con la designación de cédula o peso de la tubería de recorrido, según se define en MSS SP-97, Tabla 1,
deben estar diseñados para cumplir con los requisitos de los párrs. 504.3.1 y 504.7.
(c) Los factores de intensificación del estrés requeridos por el párr. 519.3.6, para los accesorios representados por los dibujos (b-1), (b-2), (c-1) y (c-2),
debe obtenerse del fabricante del accesorio.
NOTAS:
(1) Cuando el fabricante del accesorio no haya proporcionado una línea marcada visible en el accesorio de derivación, la línea de soldadura deberá ser el borde del primer
bisel en el empalme de derivación adyacente al tubo de ejecución.
(2) El espesor mínimo de la garganta de soldadura de cobertura, tc, se aplica cuando el ángulo entre la cara de soldadura de ranura del accesorio de derivación y la tubería principal
la superficie es inferior a 135 grados. Para las áreas donde el ángulo entre la cara de la soldadura de ranura y la superficie de la tubería de recorrido es de 135 grados o más, la soldadura
de cobertura puede pasar a la nada.
(3) La soldadura de cubierta deberá proporcionar una transición suave a la tubería principal.
(4) Tb se medirá en la línea central longitudinal del accesorio de derivación. Cuando Tb en el área de la entrepierna no es igual a Tb en el área del talón, el más grueso de los dos prevalecerá para
determinar el tratamiento térmico de acuerdo con el párr. 531.
ramal y tramo principal y para proporcionar ventilación durante las siendo utilizado, el empleador debe calificar a un soldador después
operaciones de soldadura y tratamiento térmico. Los anillos o monturas de cada SWPS o hacer soldaduras de demostración según lo
pueden fabricarse en más de una pieza si las uniones entre las piezas dispuesto en la Sección IX, Artículo V.
tienen la resistencia adecuada y si cada pieza tiene un orificio de
527.4.3 Calificación del Procedimiento por Otros. Para evitar
ventilación. Se debe proporcionar un buen ajuste entre los anillos o
la duplicación de esfuerzos y sujeto a la aprobación del propietario,
sillas de refuerzo y las partes a las que están unidos.
se pueden utilizar WPS y BPS calificados por un grupo o agencia
técnicamente competente siempre que se cumpla con lo siguiente:
527.3.6 Cierres de placa plana soldada.
Las Figuras 527.3.6-1 y 527.3.6-2 muestran soldaduras aceptables (a) El WPS o BPS cumplen con los requisitos de la Sección IX de
e inaceptables para cierres de placa plana en tubería. Véase el párr. ASME y cualquier requisito de calificación adicional de este Código.
504.4.2 para nomenclatura.
527.3.7 Tratamiento térmico para soldaduras. Tratamiento térmico (b) El patrono ha calificado por lo menos un soldador o
de soldaduras debe estar de acuerdo con la sección 531. operador de soldadura siguiendo cada WPS o BPS.
(c) El nombre comercial del empleador se debe mostrar en cada
527.4 Responsabilidad WPS o BPS y en cada registro de calificación. Además, los registros
de calificación deberán ser firmados y fechados por el empleador,
Cada empleador es responsable de (a) la
aceptando así la responsabilidad por las calificaciones realizadas por
soldadura y la soldadura fuerte realizadas por el personal de su
otros.
organización (b) la realización de las pruebas de calificación requeridas
para calificar las Especificaciones del procedimiento de soldadura 527.4.4 Cualificación del Desempeño por Otros. Con el fin de
(WPS) y las Especificaciones del procedimiento de soldadura fuerte evitar la duplicación de esfuerzos y sujeto a la aprobación del
(BPS) utilizadas por el personal de su organización , excepto lo propietario, un empleador puede aceptar la calificación de desempeño
dispuesto en el párr. 527.4.3 (c) realizar las pruebas de calificación de un soldador u operador hecha por un empleador anterior. Esta
requeridas para calificar a los soldadores y operadores de soldadura, aceptación se limita a las calificaciones de desempeño que se
excepto lo dispuesto en el párr. 527.4.4 realizaron en muestras de prueba de tuberías o tubos. El nuevo
empleador deberá tener el WPS o BPS que se siguió durante la
calificación o un WPS o BPS equivalente que esté dentro de los límites
de las variables esenciales establecidas en ASME Sección IX. Un
527.4.1 Requisitos de calificación. Se deben preparar y calificar
empleador que acepte dichas pruebas de calificación deberá obtener
los WPS y BPS que se seguirán en la soldadura de producción. Los
una copia del registro de la prueba de calificación de desempeño del
soldadores, brazers y operadores deben estar calificados según lo
empleador anterior. El registro deberá mostrar el nombre del empleador
requiere la Sección IX del Código de Calderas y Recipientes a Presión
que calificó al soldador, brazer u operador y la fecha de dicha
de ASME, excepto según lo modificado en los párrs. 527.4.2, 527.4.3
calificación. Deberá estar disponible un registro que muestre el uso
y 527.4.4.
de cada proceso en intervalos de no menos de 6 meses desde la
527.4.2 Procedimientos de soldadura estándar. Las fecha de calificación con ese proceso hasta la fecha en que el registro
especificaciones de procedimientos de soldadura estándar (SWPS) de calificación se transfiere al nuevo empleador. El nombre comercial
publicadas por la American Welding Society y enumeradas en el del nuevo empleador será
Apéndice E de la Sección IX de ASME están permitidas dentro de las
limitaciones establecidas por el Artículo V de la Sección IX de ASME. Antes
sesenta y cinco
ASME B31.5-2016
Fig. 527.3.6-1 Soldaduras aceptables para cierres de placa plana
No menos que el _
más pequeño de T o 1/4 pulg . _
T
d
bab no _
menos de 2T
_
T
pag
45 minutos
_
T
_
No menos de 2T
d
_
T
pag
_
Mayor de 2tr o 1.25T pero no La proyección más allá de
necesita ser mayor que tm la soldadura es opcional
_
T
Según sea necesario
para una penetración completa
tr
d
45 días máx.
El bisel es opcional
_
T
pag espesor nominal de la placa
t.m.
NOTA GENERAL: Para conocer otras soldaduras aceptables, consulte el Código ASME BPV, Sección VIII, División 1. Para conocer la nomenclatura, consulte el párr. 504.4.2.
66
ASME B31.5-2016
Fig. 527.3.6-2 Soldaduras inaceptables para cierres de placa plana
constará en el registro de calificación, y deberá estar firmado y fechado 528.1.2 Flujo. Cuando sea necesario, se deben usar fundentes que
por el empleador, aceptando así la responsabilidad por las calificaciones sean fluidos y químicamente activos a la temperatura de soldadura
realizadas por otros. fuerte para evitar la oxidación del metal de aporte y las superficies a unir
y para promover el libre flujo del metal de aporte.
527.5 Registros de calificación El
empleador deberá mantener copias de los registros de calificación de

528.2 Preparación y procedimientos de soldadura fuerte
procedimiento y desempeño especificados por la Sección IX de ASME, que
deberán estar disponibles para el propietario o el agente del propietario y el
528.2.1 Preparación de superficies y juntas. Las superficies a ser
Inspector en el lugar donde se realiza la soldadura. soldadas deberán estar limpias y libres de grasa, óxidos, pintura,
incrustaciones y suciedad de cualquier tipo, excepto como se indica en el párrafo.
Después de completar una unión soldada, el soldador u operador 528.2.5. Se puede usar cualquier método de limpieza químico o
de soldadura deberá identificarlo como su trabajo mediante la aplicación mecánico adecuado para proporcionar una superficie humectable limpia
de su letra, número o símbolo asignado como un registro permanente para la soldadura fuerte. El procedimiento para las uniones cubiertas en
de la manera especificada por su empleador. la sección 517 será el descrito en el Manual de tubos de cobre, publicado
por la Asociación de Desarrollo del Cobre.
527.6 Reparación de defectos 528.2.2 Juego Conjunto. El tubo deberá cumplir con los requisitos
dimensionales de ASTM B280 y los accesorios deberán cumplir con los
Todos los defectos en las soldaduras que requieran reparación deben
requisitos dimensionales de ASME B16.50.
ser eliminados mediante ranurado con llama o arco, esmerilado, astillado
o maquinado. Todas las soldaduras de reparación deberán precalentarse
y poscalentarse como se requería originalmente, y se emplearán los 528.2.3 Calefacción. La unión debe llevarse uniformemente a la
principios básicos del mismo procedimiento de soldadura utilizado temperatura de soldadura fuerte en el menor tiempo posible para
inicialmente, en la medida que corresponda. Esto reconoce que la minimizar la oxidación.
cavidad de la soldadura puede no tener el mismo contorno o dimensiones
que la junta original. 528.2.4 Calificación de soldadura fuerte. La calificación de los
Es posible que se requiera precalentamiento en ciertos materiales de procedimientos de soldadura fuerte y los operadores de soldadura fuerte
aleación del tipo de endurecimiento por aire para evitar que la superficie deben estar de acuerdo con los requisitos de la Parte QB, Sección IX,
Código ASME BPV.
se agriete o se agriete junto a la llama o la superficie ranurada por arco.
528.2.5 Aceite. El aceite usado para la lubricación durante la
expansión mecánica de la tubería en los rollos no necesita ser removido
528 SOLDADURA Y SOLDADURA BRONCEADA siempre que la(s) muestra(s) usada(s) para la calificación del
procedimiento estuvieran en una condición similar y que los requisitos
528.1 Materiales de soldadura fuerte del párr. 528.2.4 se cumplen.
528.1.1 Metal de aporte. El metal de aporte utilizado en la soldadura

528.3 Materiales de Soldadura
fuerte debe ser un metal no ferroso o una aleación que tenga un punto
de fusión superior a 449 °C (840 °F) e inferior al del metal que se está 528.3.1 Soldadura. El metal de soldadura utilizado en la soldadura
uniendo. El metal de aporte se derretirá y fluirá libremente con el rango debe ser un metal no ferroso o una aleación que tenga un solidus entre
de temperatura deseado y, junto con un fundente adecuado o una 400 °F (204 °C) y 840 °F (449 °C) y por debajo del metal que se está
atmósfera controlada, se mojará y adherirá a las superficies a unir. El uniendo. La soldadura se derretirá y fluirá libremente dentro del rango
material de soldadura fuerte que no contenga fósforo residual como de temperatura deseado y, junto con un fundente adecuado, ASTM
impureza está prohibido en uniones hechas de materiales ferrosos. B813, se humedecerá y se adherirá a la superficie a unir.
67
ASME B31.5-2016
528.3.2 Flujo. Se deben usar fundentes que sean fluidos y químicamente 530.2 Tratamiento Térmico
activos a la temperatura de soldadura para evitar la oxidación de la soldadura El tratamiento térmico debe estar de acuerdo con
o el metal de aporte y las superficies a unir y para promover el flujo libre de
párrs. 531.1, 531.3.2, 531.3.3 y 531.3.5.
la soldadura.
531 TRATAMIENTO TÉRMICO

528.4 Preparación y Procedimiento de Soldadura
531.1 Método de calentamiento y enfriamiento
528.4.1 Preparación de la superficie. Las superficies a soldar deberán
El tratamiento térmico se puede lograr mediante un método de
estar limpias y libres de grasa, óxidos, pintura, escamas y suciedad de
calentamiento adecuado que proporcione la temperatura del metal
cualquier tipo. Se puede usar cualquier método de limpieza químico o
requerida, la uniformidad de la temperatura del metal y el control de la
mecánico adecuado para proporcionar una superficie humectable limpia
temperatura, como un horno cerrado, encendido local de combustible,
para soldar.
resistencia eléctrica o inducción eléctrica. El enfriamiento se puede
528.4.2 Juego Conjunto. El tubo deberá cumplir con los requisitos lograr en un horno, en el aire, con la ayuda de un control térmico local,
dimensionales de ASTM B280 y los accesorios deberán cumplir con los con la aplicación de calor o aislamiento, o de cualquier otra manera
requisitos dimensionales de ASME B16.18 o ASME B16.22, según requerida para lograr la velocidad de enfriamiento deseada.
corresponda.
528.4.3 Calefacción. La junta debe llevarse a la temperatura de

531.2 Precalentamiento
soldadura en el menor tiempo posible para minimizar la oxidación sin
sobrecalentamiento o subcalentamiento localizado. 531.2.1 A menos que se especifique lo contrario en la especificación del
procedimiento calificado, el precalentamiento para soldaduras en materiales
debe ser como se estipula en la Tabla 531.2.1. (Consulte la Sección IX,
528.4.4 Procedimiento. Los soldadores deberán seguir el procedimiento
Código ASME BPV, para conocer los números P de los materiales).
descrito en ASTM B828.
531.2.2 Al soldar metales diferentes que tengan diferentes requisitos
de precalentamiento, la temperatura de precalentamiento debe ser la
529 DOBLADO — CALIENTE Y FRÍO
establecida en la especificación del procedimiento de soldadura.
529.1 Radios de curvas
La tubería y el tubo se pueden doblar a cualquier radio que dé como 531.2.3 La temperatura de precalentamiento debe verificarse mediante
resultado una superficie de curva libre de grietas y sustancialmente el uso de crayones indicadores de temperatura, pirómetros de termopar u
libre de pandeos. La falta de redondez y el espesor acabado mínimo otros métodos adecuados para garantizar que se obtenga la temperatura de
del doblez deben ser tales que se cumplan los requisitos de diseño de precalentamiento requerida antes y se mantenga durante la operación de
la sección 504. Esto no prohibirá el uso de curvas diseñadas como soldadura.
plegadas o corrugadas.
531.3 Post-tratamiento térmico
529.2 Procedimiento
531.3.1 A menos que se estipule otro tratamiento posterior al calor en
La tubería y el tubo se pueden doblar por cualquier método de frío o
el procedimiento de soldadura para cumplir con los requisitos del párr.
calor permitido por los radios y las características del material de los
531.3.2, el tratamiento posterior al calor para las soldaduras (excepto
tamaños que se doblan. El doblado debe hacerse dentro de un rango
soldaduras de sellado de uniones roscadas para materiales P-Nos. 1 y 3)
de temperatura consistente con las características del material y el uso
debe ser como se estipula en la Tabla 531.2.1. Sellado de soldaduras de
final. Se puede usar un tratamiento posterior al calor para lograr este
juntas roscadas para P-Nos. Los materiales 1 y 3 no requieren tratamiento
resultado.
posterior al calor.
529.3 Tratamiento Térmico 531.3.2 Se debe realizar un tratamiento posterior al calor según sea
El tratamiento térmico debe estar de acuerdo con necesario para restaurar los requisitos de las propiedades físicas (tales
párrs. 531.1, 531.3.2, 531.3.3 y 531.3.5. como resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión, o una combinación
de las mismas) con respecto al diseño del material y los requisitos de uso
final. Los requisitos de las propiedades físicas determinarán el tratamiento
530 FORMACIÓN a realizar, como el alivio de tensiones, el recocido o la normalización.
530.1 Procedimiento
Los componentes de las tuberías pueden formarse mediante 531.3.3 El método de calentamiento seleccionado para la restauración
cualquier método adecuado, incluido el prensado en caliente o en frío, de las propiedades físicas deseadas para las partes de cualquier ensamble
el laminado, el forjado, el martillado, el hilado o el estirado. El debe ser tal que logre este resultado sin afectar adversamente a otros
conformado debe realizarse dentro de un rango de temperatura componentes. Por lo general, es deseable calentar un conjunto fabricado
consistente con las características del material y el uso final. Se puede como una unidad completa. Sin embargo, el tamaño o la forma de la unidad
usar un tratamiento posterior al calor para lograr este resultado. o las condiciones adversas
68
ASME B31.5-2016
El efecto de un tratamiento térmico deseado en uno o más componentes 535 MONTAJE

en los que están involucrados materiales diferentes puede dictar
535.1 Generalidades
procedimientos alternativos, como calentar una sección del ensamblaje
antes de unir otras, o calentar la banda circunferencial local de las El montaje de los diversos componentes de la tubería, ya sea que se
uniones soldadas de acuerdo con esta sección. . Las limitaciones de realice en un taller o como montaje en campo, se debe hacer de modo
dureza de la Tabla 531.2.1 son obligatorias independientemente del que la tubería completamente montada cumpla con todos los requisitos
tratamiento térmico utilizado. de este Código y con los requisitos especificados del diseño de
ingeniería.
531.3.4 El tratamiento posterior al calor de las uniones soldadas 535.2 Procedimiento de empernado
entre metales diferentes que tengan diferentes requisitos de
poscalentamiento debe establecerse en la especificación del 535.2.1 Todas las uniones con bridas deben instalarse de modo que las caras
procedimiento de soldadura. de contacto de la empaquetadura se apoyen uniformemente sobre la empaquetadura.

Luego, las juntas se apretarán progresivamente en un patrón
531.3.5 Las temperaturas posteriores al tratamiento térmico deben diametralmente escalonado.
verificarse mediante el uso de pirómetros de termopar u otro equipo
535.2.2 Al empernar juntas bridadas con empaque, el empaque
adecuado para garantizar que se haya logrado el ciclo de tratamiento
debe comprimirse adecuadamente de acuerdo con el principio de diseño
deseado.
aplicable al tipo de empaque utilizado.
531.3.6 Si la soldadura se interrumpe antes de completarse y se 535.2.3 Las juntas bridadas de acero con hierro fundido se deben
permite que se enfríe antes del tratamiento posterior al calor, se debe
ensamblar con cuidado para evitar dañar la brida de hierro fundido
efectuar un tratamiento térmico adecuado o una velocidad controlada
(véanse los párrafos 508.3 y 508.5).
de enfriamiento para asegurar que no se produzca ningún efecto
perjudicial para el trabajo. 535.2.4 Las roscas de los pernos deben extenderse completamente
a través de la tuerca de acoplamiento.
531.3.7 El tratamiento posterior al calor de las soldaduras debe ser
535.2.5 En el refrentado de bridas, las dimensiones no deben
compatible con el análisis de los materiales base que se están uniendo
reducirse por debajo de los que se muestran en ASME B16.5.
y el depósito de soldadura. El tratamiento posterior al calor de las
uniones soldadas se establecerá en la especificación del procedimiento
535.3 Tubería Roscada
de soldadura.
535.3.1 Uniones roscadas que deben soldarse con sello
531.3.8 Cuando la Tabla 531.2.1 indica el espesor como un factor
se confeccionará sin ningún compuesto para roscas.
para determinar el requisito de tratamiento posterior al calor, se pretende
el espesor nominal de la pared de la tubería más gruesa del material de 535.3.2 Cualquier compuesto utilizado en juntas roscadas deberá
control que determina el tamaño de la soldadura. Sin embargo, para ser adecuado para las condiciones de servicio y no deberá reaccionar
orejetas, soportes u otros accesorios externos que no contengan desfavorablemente con el fluido de servicio.
presión, el espesor de la garganta de las soldaduras de los accesorios
535.3.3 Las uniones roscadas en tuberías de metal ferroso deben
debe regir para esas soldaduras.
cumplir con ASME B1.20.1. Las roscas expuestas deben recubrirse
para inhibir la corrosión (consulte la sección 514).
531.3.9 Post-tratamiento térmico local (a)
535.3.4 Uniones roscadas en tubería de cobre o latón de
El post-tratamiento térmico local de las uniones soldadas debe el tamaño estándar debe cumplir con ASME B16.15.
requerir que toda la banda alcance una temperatura uniforme sobre la
circunferencia de la sección de tubería calentada con una disminución 535.3.5 Todas las uniones roscadas deben estar apretadas.
gradual de la temperatura hacia el exterior de la banda. No se permite retroceder para alinear.
535.4 Uniones soldadas

(b) Cuando se trate con calor local una soldadura circunferencial, el
ancho mínimo de la banda centrada en la soldadura deberá ser el mayor Todas las uniones soldadas se ensamblarán de acuerdo
con la sección 527.
de los siguientes:
(1) el doble del ancho del refuerzo de soldadura (2) el ancho
535.5 Juntas de manguito soldadas
del refuerzo de soldadura más 51 mm (2 pulg. ) o el accesorio se
suelda se calentará a la temperatura deseada. El ancho de esta Todas las uniones de manguito soldadas deben ensamblarse de
banda debe extenderse al menos 1 pulgada (25 mm) más allá de la acuerdo con los párrs. 528.1 a 528.2.
soldadura que une el ramal o la conexión con la tubería.

535.6 Uniones de manguito soldadas
Todas las uniones de manguito soldadas deben ensamblarse de acuerdo

bailar con paras. 528.3 y 528.4.
69
ASME B31.5-2016
(dieciséis) Tabla 531.2.1 Tratamiento Térmico de Soldaduras

Tratamiento de postcalentamiento
Requisito [Notas (4) y (5)]

Precalentamiento requerido
Código Mínimo Temperatura, °F
Mínimo (°C)
ASME BPV, Temperatura, °F
[Notas (6)–(8)]
Sección IX, P- Muro Mínimo (°C) Muro y Otros
Nos. Material [Notas (1) y (2)] [Nota 3)] [Notas (1) y (2)] mín. máx.
1 acero dulce Ninguno Ninguno Sobre 3ÿ4 pulg . (19 mm) 1,100 (595) 1,200 (650)
requerido
1 acero dulce Todas las paredes 175 (80) Sobre 3ÿ4 pulg . (19 mm) 1,100 (595) 1,200 (650)
3 [Nota (9)] Carbono molibdeno Todas las paredes 175 (80) Sobre 1ÿ2 pulg . (13 mm) 1,100 (595) 1,300 (705)
1 ÿ2Cr–1 ÿ2Mo
3 Más 1
4 [Nota (9)] Cr–1 ÿ2Mo Hasta ÿ4 pulg . (19 mm) 300 (150) ÿ2 pulg . (13 mm) o 1,300 (705) 1,400 (760)
11 ÿ4Cr–1 ÿ2Mo Sobre 3ÿ4 pulg . (19 mm) 400 (205) de 4 pulg. (DN 100) de
tamaño nominal; sobre
0.150 máximo
3 Más 1
5 [Nota (9)] 21 ÿ2Cr–Mo Hasta ÿ4 pulg . (19 mm) 300 (150) ÿ2 pulg . (13 mm) o 1,300 (705) 1,425 (775)
Sobre 3ÿ4 pulg . (19 mm) 400 (205) de 4 pulg. (DN 100) de
tamaño nominal; sobre
0.150 máximo
3
5 [Nota (10)] 5Cr–1 ÿ2Mo Hasta ÿ4 pulg . (19 mm) 300 (150) Todas las paredes 1,300 (705) 1,425 (775)
7Cr–1 ÿ2Mo Sobre 3ÿ4 pulg . (19 mm) 400 (205)
9Cr–Mo
6 Martensítico de alta Todas las paredes 300 (150) Todas las paredes 1,400 (760) 1,500 (825)
aleación [Nota (11)]
TP-410 (12Cr)
8 Austenítico de alta Todas las paredes Ninguno Todas las paredes Ninguno ...
aleación requerido requerido
9 A333 21 ÿ2Ni y Todas las paredes 300 (150) Sobre 5ÿ8 pulg . (16 mm) 1,100 (595) 1,200 (650)
31 ÿ2Ni
NOTAS:
(1) El espesor de la pared se define como el mayor espesor de los dos extremos colindantes después de la preparación del extremo, incluido el mecanizado del diámetro interior.
(2) El espesor de las soldaduras de encaje, de filete y de sello se define como el espesor de la garganta para las soldaduras de retención con y sin presión.
(3) Las temperaturas de precalentamiento deben verificarse mediante el uso de crayones indicadores de temperatura, pirómetros de termopar u otros dispositivos adecuados.
métodos.
(4) No aplicable a soldaduras de metales diferentes. (5)

Para los materiales no listados, el tratamiento de precalentamiento y postcalentamiento debe estar de acuerdo con la Especificación de Procedimiento de Soldadura calificada.
(6) Las temperaturas posteriores al tratamiento térmico deben verificarse mediante el uso de pirómetros de termopar u otros medios adecuados. (7)
(a) La velocidad de calentamiento para el horno, el gas, la resistencia eléctrica y otros métodos de calentamiento superficial serán (1) 600 °F (316 °C)/h como
máximo para un espesor de 2 pulgadas (51 mm) y menos (2) 600 °F (316 °C)/hr dividido por la mitad del espesor para espesores superiores a 2 in. (51 mm)
(b) La tasa de calentamiento para el calentamiento por inducción debe ser (1) 600 °F (316 °C)/hr como máximo para espesores menores de 11 ÿ2 pulg . (38
mm) a 60 Hz y 400 Hz (2) 500 °F (260 °C)/hr máximo a 60 Hz y 400 °F (205 °C)/hr máximo a 400 Hz para espesores de 11 ÿ2 pulg . (38 mm) y más
70
ASME B31.5-2016
Tabla 531.2.1 Tratamiento térmico de soldaduras (continuación)
Tratamiento de postcalentamiento
Requisito [Notas (4) y (5)]
Código Ciclo de tiempo
ASME BPV, h/pulg. (25 mm) Tiempo mínimo, Otro límite, máximo o Inferior aproximado
Sección IX, de pared h, dentro contingente Temperatura crítica, °F
P-Nos. [Notas (1) y (2)] Alcance Condiciones, u Otros (°C)
1 1 1 Sin precalentamiento para 0,30 C 1,375 (745)

máximo o 0,65 C máximo
equivalente según la especificación
de material aplicable [Nota (12)]
1 1 1 Precalentamiento requerido por ...

encima de 0,30 C máximo y por
encima de 0,65 C máximo
equivalente según la especificación
de material aplicable [Nota (12)]
3 [Nota (9)] 1 1 Dureza Brinell 215 máximo 1400 (760) (1

[Nota (10)] ÿ2 Cr–1 ÿ2 Mo)
4 [Nota (9)] 1 1 Temperaturas de precalentamiento más bajas 1,430 (775)

puede aplicar para soldadura de paso de (Cr–1 ÿ2Mo)
raíz de arco de tungsteno con gas inerte; 1,430 (775)
Dureza Brinell 215 máximo (11 ÿ4Cr–1 ÿ2Mo)
[Nota (10)]
5 [Nota (9)] 1 1 Temperaturas de precalentamiento más bajas 1480 (805)

puede aplicar para soldadura de paso de (21 ÿ2 Cr–Mo)
raíz de arco de tungsteno con gas inerte;
Dureza Brinell 241 máximo
[Nota (10)]
5 [Nota (10)] 1 2 Temperaturas de precalentamiento más bajas 1,515 (825)

puede aplicar para soldadura de paso de (5Cr–1
raíz de arco de tungsteno con gas inerte; ÿ2Mo) 1515 (825)
Dureza Brinell 241 máximo (7Cr–1
[Nota (10)] ÿ2Mo) 1,515 (825)
(9Cr–Mo)
6 1 2 Nota (10) 12Cr
8 ... ... ... ...
1
9 ÿ2 1 ... ...
(8) El postcalentamiento local de las uniones soldadas a tope se debe realizar en una banda circunferencial de la tubería. El ancho mínimo de esta banda,
centrado en la soldadura, debe ser el ancho de la soldadura más 2 pulgadas (51 mm). El tratamiento posterior al calor local de las conexiones de
ramales soldados se debe realizar calentando una banda circunferencial de la tubería a la que se suelda la rama. El ancho de la banda calentada debe
extenderse al menos 1 pulgada (25 mm) más allá de la soldadura que une la rama.
(9) Soldadura en P-Nos. 3, 4 y 5 con un máximo de 3Cr solo se pueden interrumpir siempre que
3
(a) un mínimo de por lo menos ÿ8 pulg . (10 mm) de espesor del depósito de soldadura o 25 % de la ranura de soldadura rellena, lo que sea mayor
(b) se permite que la soldadura se enfríe lentamente a temperatura
ambiente (c) se debe reanudar el precalentamiento requerido antes de continuar con la soldadura
(10) La máxima dureza Brinell de las soldaduras en y de los materiales P-Nos. 3 a 6 serán como se enumeran. Un mínimo del 10 % de las soldaduras tratadas
térmicamente en el horno y el 100 % de las soldaduras tratadas térmicamente localmente deberán someterse a una prueba de dureza Brinell en un
punto del metal base lo más cerca posible del borde del metal soldado y en la soldadura. metal. (11) Temperatura máxima entre pasadas de 316 °C (600
°F), dureza Brinell de 241 como máximo. (12) 0,65 máximo C equivalente se define como %C 11 ÿ4% Mn.
71
ASME B31.5-2016
535.7 Juntas de accesorios de tipo cuerpo. El montaje se realizará de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del accesorio.
abocinado Los extremos de la tubería deben cortarse en ángulo
recto y eliminarse todas las rebabas. No se permitirán rasguños, 535.9 Montaje de los soportes
roturas u otras marcas en la superficie de sellado del
colgantes Se debe evitar que las conexiones roscadas de los
ensanchamiento. El montaje se realizará de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del accesorio. soportes colgantes se aflojen por vibración o por deformación de
las roscas mediante el uso de tuercas dobles, tuercas autoblocantes
u otros medios. Cuando las varillas de suspensión soporten cargas
535.8 Juntas de accesorios sin abocardar y de compresión
cercanas al máximo permitido por el párr. 520.1.3(a) y atraviesan y
Los extremos de los tubos deben cortarse en ángulo recto transfieren su carga al acero estructural por medio de una tuerca
y eliminarse todas las rebabas. No se permitirán rayones, roscada en la varilla, el montaje debe ser tal que la carga no se
roturas o estropeos en el exterior del tubo en el ajuste. Los soporte en una esquina de la tuerca.
accesorios sin abocardar y de compresión deben tener un
diseño en el que el elemento de agarre o el manguito agarren 535.10 Identificación de tuberías
o muerdan la superficie exterior del tubo con suficiente fuerza El propietario debe considerar la necesidad de marcar las
para mantener el tubo contra la presión, pero sin distorsionar tuberías con respecto al contenido. ASME A13.1, Esquema para la
apreciablemente el diámetro interior del tubo. El miembro de identificación de sistemas de tuberías, se puede utilizar como guía.
agarre también formará un sello de presión contra el accesorio.
72
ASME B31.5-2016
Capítulo VI
Examen, Inspección y Prueba
536 EXAMEN (b) Requisitos. Se realizará un examen visual, según sea

necesario, durante la fabricación y el montaje de los componentes
536.1 Definición de la tubería para proporcionar la verificación de que se cumplen
El examen se aplica al examen visual y al examen no destructivo las especificaciones de diseño y procedimiento.
cuando se especifica en este Código o en el diseño de ingeniería. (c) Criterios de aceptación. Los criterios de aceptación serán
Estas funciones de control de calidad son realizadas por un los señalados en el Capítulo V de este Código; el artículo 527 para
examinador empleado por el fabricante, fabricante o montador. uniones soldadas, el artículo 528 para uniones soldadas y
soldadas, y el artículo 535 para otras uniones mecánicas y montaje
de perchas.
536.2 Responsabilidad 536.4.2 Examen adicional para tuberías de los Grupos A3
El fabricante, fabricante o montador es responsable de y B3. Además del examen visual según el párr. 536.4.1, se
requieren los siguientes exámenes para las tuberías de refrigerante
de los Grupos A3 y B3: (a) No menos del 5 % de las soldaduras
(a) proporcionar materiales, componentes y mano de obra de
circunferenciales a tope y de ranura en inglete deben examinarse
acuerdo con los requisitos del Código (b) realizar los exámenes
completamente mediante radiografía aleatoria. Las soldaduras que
requeridos (c) realizar los exámenes complementarios cuando
se examinarán se seleccionarán para garantizar que se incluya el
producto del trabajo de cada soldador u operador de soldadura
especificado en el diseño de ingeniería
que realice soldaduras de producción. Las soldaduras que se
(d) preparar registros adecuados de materiales, exámenes y examinarán se seleccionarán para maximizar la cobertura de las
pruebas para uso del inspector cuando así lo exija el Código intersecciones con juntas longitudinales. Se deben examinar al2
menos 11 ÿ pulgadas (38 mm) de las soldaduras longitudinales.
Examen en proceso de conformidad con el párr. 536.6.2 puede
536.3 Cualificación y certificación del personal sustituirse por todo o parte del examen radiográfico soldadura por
de inspección soldadura si se especifica en el diseño de ingeniería y está
específicamente aprobado por el Inspector. (b) No menos del 5%
Los examinadores deberán tener una formación y experiencia
de todas las uniones soldadas deberán ser examinadas mediante
acordes con las necesidades de los exámenes especificados.
un examen en proceso de acuerdo con el párr.
Para este propósito, SNT-TC-1A, Práctica recomendada para la
calificación y certificación del personal de pruebas no destructivas,
536.6.2. Las uniones que se examinarán se seleccionarán para
puede usarse como guía. El propietario deberá determinar si se
garantizar que se incluya el trabajo de cada soldador que hace las
requiere un examen por parte de alguien que no sea el personal
uniones de producción.
que realiza el trabajo.
536.4.3 Defectos
536.4 Examen requerido (a) Si se revela un defecto (es decir, una imperfección de un
tipo o magnitud que exceda los criterios de aceptación de este
536.4.1 Examen visual. Antes de la operación, se requiere un Código) en un examen según el párr. 536.4.2, dos elementos
examen visual de acuerdo con este párrafo para todas las tuberías adicionales del mismo tipo (si son uniones soldadas o soldadas,
de refrigerante y refrigerante secundario. (una definicion. El por el mismo soldador, operador de soldadura o brazer) deben
examen visual es la observación de cualquier parte de los someterse al mismo tipo de examen; y
componentes, juntas y otros elementos de tubería que estén (b) si los artículos examinados como se requiere en (a) son
expuestos a dicha observación, ya sea antes, durante o después aceptables, el artículo defectuoso será reparado o reemplazado y
de la fabricación, montaje, montaje, inspección o prueba. Este reexaminado como se especifica en el párr. 536.6.1(a) y todos los
examen puede incluir la verificación de los requisitos aplicables elementos representados por este examen adicional serán
para materiales, componentes, dimensiones, preparación de aceptados; pero (c) si cualquiera de los artículos examinados
juntas, alineación, soldadura o unión, juntas mecánicas, soportes, según lo requerido en (a) revela un defecto, se examinarán dos
montaje y montaje. muestras más del mismo tipo por cada artículo defectuoso
encontrado por el examen; y
73
ASME B31.5-2016
(d) si los artículos examinados según lo requerido por (c) son (2) La radiografía al 100 % requiere una radiografía completa
aceptables, los artículos defectuosos serán reparados o reemplazados de todo un tipo específico de artículo en un lote de tubería designado.
y reexaminados como se especifica en el párr. 536.6.1(a) y todos los
elementos representados por este examen adicional serán aceptados; (3) La radiografía aleatoria requiere una radiografía completa
pero (e) si cualquiera de los artículos examinados según lo requerido de un porcentaje del tipo específico de artículo en un lote designado
por (c) revela un defecto, todos los artículos representados por el de tubería.
examen progresivo serán (4) La radiografía puntual requiere una radiografía de exposición
única en un punto específico dentro de la soldadura de un porcentaje
(1) reparado o reemplazado y reexaminado como se especifica de un tipo específico de artículo en un lote designado de tubería. Para
fied en el párr. 536.6.1(a); o soldaduras a tope circunferenciales y soldaduras de ranura en inglete,
(2) completamente examinado y reparado o reemplazado y el requisito mínimo es uno de los siguientes: (a) una sola exposición
reexaminado como se especifica en el párr. 536.6.1(a) elíptica que abarque toda la circunferencia de la soldadura
para tuberías de hasta NPS 21 ÿ 2 (DN 65) (b) el menor de 25% de la
536.5 Examen Suplementario circunferencia interior o 6 pulg. (150 mm) para tubería mayor
Cualquiera de los tipos de examen descritos en la sección 536 que NPS 21 ÿ 2 (DN 65) (c) un mínimo de 6 pulg. (150 mm)
longitud
de de
puede especificarse en el diseño de ingeniería para complementar el
soldadura para soldaduras longitudinales (b) Método. El
examen requerido por el párr. 536.4. El alcance del examen
examen radiográfico debe realizarse de acuerdo con el Artículo 2 de
complementario y los criterios de aceptación se especificarán en el
la Sección V del Código ASME BPV.
diseño de ingeniería.
536.6 Tipos de Exámenes

(c) Criterios de aceptación. Los criterios de aceptación serán
536.6.1 General (a)
Los artículos examinados con uno o más defectos deberán ser
(1) para refrigerantes de los Grupos A3 y B3, como se especifica
reparados o reemplazados. El trabajo reparado o reemplazado deberá para Servicio de Fluido Normal en la Tabla 341.3.2 de ASME B31.3
ser examinado por los mismos métodos y en la misma medida, y
(2) para refrigerantes que no sean de los Grupos A3 y B3, como
deberá cumplir con los mismos criterios de aceptación que se
especificado en el párr. 527.3.2(d)
requieren para el trabajo original. (b) Soldaduras y uniones no
incluidas en los exámenes requeridos por el párr. 536.4 se 536.6.4 Examen ultrasónico
considerarán aceptables cuando cumplan con los requisitos de prueba (un método. El examen ultrasónico de las soldaduras se debe
de la sección 538. realizar de acuerdo con el Código BPV, Sección V, Artículo 4, excepto
536.6.2 Examen en proceso. El examen durante el proceso que la alternativa especificada en (a) y (b) a continuación está
comprende el examen visual de lo siguiente, según corresponda: (a) permitida para los bloques de calibración básicos especificados en
T-434.2.1 y T- 434.3:
preparación y limpieza de la junta (b) precalentamiento (c) ajuste,
espacio libre de la junta y alineación interna antes de unir (d) (1) Cuando los bloques de calibración básicos no hayan recibido
variables especificadas por el procedimiento de unión , tratamiento térmico de acuerdo con T-434.1.5, se deben usar métodos
de transferencia para correlacionar las respuestas del bloque de
calibración básico y el componente.
La transferencia se logra anotando la diferencia entre las respuestas
incluyendo la posición del recibidas del mismo reflector de referencia en el bloque de calibración
material de aporte (1) (para soldadura) y la posición básico y en el componente y corrigiendo la diferencia.
del electrodo (2) (para soldadura fuerte), fundente, temperatura
de soldadura fuerte, humectación adecuada y acción capilar (e) (2) El reflector de referencia puede ser una muesca en V (que
(para soldadura) condición externa del pase de raíz después de la posteriormente se debe quitar), una unidad de búsqueda de haz
limpieza, e interna donde sea accesible, con la ayuda de líquidos angular que actúa como reflector o cualquier otro reflector que ayude
penetrantes o examen de partículas magnéticas cuando se especifique a realizar la transferencia.
en el diseño de ingeniería (3) Cuando se elija el método de transferencia como alternativa,
(f) (para soldadura) remoción de escoria y condición de soldadura se utilizará (-a) para tamaños ÿ NPS 2 (DN 50), una vez en cada 10
entre pases (g) apariencia de la junta terminada 536.6.3 Examen uniones soldadas examinadas (-b) para tamaños > NPS 2
radiográfico (a) Definiciones. Las siguientes definiciones se (DN 50) y ÿ NPS 18 (DN 450), una vez en cada 5 pies (1,5 m) de
aplican a soldadura examinada (-c) para tamaños > NPS 18 (DN 450),
una vez por cada junta soldada examinada (4) Cada tipo de material
radiografía requerida por este Código: (1) La y cada tamaño y espesor de pared se considerará por
radiografía se aplica solo a soldaduras a tope circunferenciales separado al aplicar el
y soldaduras de ranura en inglete, a menos que se especifique lo
contrario.
74
ASME B31.5-2016
método de transferencia. Además, el método de transferencia se utilizará 538 PRUEBAS

al menos dos veces en cada tipo de unión soldada.
538.1 Pruebas antes del montaje o ensamblaje
5) El nivel de referencia para el seguimiento de las discontinuidades
se modificará para reflejar la corrección de transferencia cuando se utilice Cuando los componentes del sistema (incluidos los compresores, las
el método de transferencia. bombas, los intercambiadores de calor, las válvulas, los manómetros, los
(b) Criterios de aceptación. Los criterios de aceptación serán los mismos reguladores, las tuberías, los tubos y los accesorios) hayan sido sometidos
a pruebas de presión por parte del fabricante o ensamblador de
que los del párrafo 536.6.3(c) para el examen radiográfico.
componentes de acuerdo con las normas o especificaciones aplicables, no
se realizarán más pruebas de presión de estos componentes. , aparte de
536.6.5 Métodos especiales. Si se va a utilizar un método no la prueba de fugas, se requiere.
especificado en este documento, éste y sus criterios de aceptación se
especificarán en el diseño de ingeniería con suficiente detalle para permitir 538.2 Preparación para la prueba
la calificación para los procedimientos y examinadores necesarios. Todas las juntas que se van a probar deben estar expuestas, sin
pintar y libres de óxido, suciedad, aceite y otros materiales extraños.
Las juntas previamente ensayadas de acuerdo con este Código pueden
pintarse y aislarse o cubrirse.
537 INSPECCIÓN
538.3 Pruebas en fábrica de tuberías de refrigerante
537.1 Definición
(a) Todas las tuberías de refrigerante ensambladas en fábrica de cada
La inspección se aplica a las funciones realizadas por el Inspector del sistema deben ser probadas y probadas por el fabricante a por lo menos el
propietario o el Delegado del Inspector. 110% de la presión de diseño para la cual están clasificadas. (b) Una
prueba de presión neumática aplicada a la tubería de cada sistema de
537.2 Responsabilidad refrigeración ensamblado en fábrica no deberá exceder el 130 % de la

presión de diseño de cualquier componente.
Antes de la operación, es responsabilidad del propietario inspeccionar
un sistema de tuberías en la medida necesaria para garantizar el
cumplimiento con el diseño de ingeniería y con los requisitos de material, 538.4 Pruebas de campo de tuberías de refrigerante
fabricación, ensamblaje, examen y prueba de este Código. Los sistemas
se inspeccionarán visualmente después de la instalación completa y antes 538.4.1 Requisitos generales. Las tuberías de refrigerante instaladas
de la operación, excepto que las partes del sistema que no serían accesibles en las instalaciones, excepto los componentes de tubería probados en
después de la instalación completa se inspeccionarán después de completar fábrica, se someterán a pruebas de presión y de fugas después de la
esas partes. instalación y antes de la operación.
538.4.2 Prueba de presión
(a) Las tuberías deben examinarse antes de aplicar presión para

537.3 Derechos de los Inspectores
asegurarse de que estén bien conectadas. Todos los elementos que no
El Inspector o Delegado deberá tener acceso a cualquier lugar donde se estén sujetos a la prueba de presión deben desconectarse o aislarse
esté realizando el trabajo relacionado con las tuberías. Cuando el trabajo mediante válvulas, obturadores, tapones u otros dispositivos adecuados.
significa.
no se realiza en las instalaciones del propietario, el acceso del Inspector
está sujeto a negociación con el fabricante o fabricante. Esto incluye, pero (b) Se puede aplicar una prueba preliminar a una presión manométrica
no se limita a, fabricación, montaje, montaje, examen y prueba de la tubería. de hasta 25 psig (170 kPa), antes de otras pruebas, como medio para
Los inspectores tendrán derecho a revisar todos los registros relacionados localizar fugas importantes.
con los requisitos de examen de la sección 536. (c) La temperatura del sistema de tuberías durante la prueba debe
estar por encima de la temperatura de transición dúctil-frágil.
PRECAUCIÓN: Tome medidas para proteger al personal del potencial

de ruptura de los componentes de las tuberías durante las pruebas
537.4 Calificaciones del Inspector del Propietario neumáticas de los sistemas.
El Inspector será designado por el propietario. El Inspector (o Delegado) (d) Los medios utilizados para proporcionar la presión de prueba deben
deberá ser un empleado del propietario o de una empresa que actúe como tener un dispositivo limitador de presión o un dispositivo reductor de presión
agente del propietario. El Inspector (o Delegado) no representará ni será y un dispositivo de alivio de presión y un manómetro en el lado de salida.
un empleado del fabricante, fabricante o montador a menos que el El dispositivo de alivio de presión debe ajustarse por encima de la presión
propietario sea el fabricante, fabricante o montador. El Inspector (o de prueba, pero lo suficientemente bajo para evitar la deformación
Delegado) deberá tener al menos 5 años de experiencia en el diseño, permanente de cualquiera de los componentes del sistema. (e) La presión
fabricación, examen, prueba o inspección de tuberías industriales. de prueba neumática utilizada deberá ser al menos el 110% de la presión
de diseño. La presión de prueba no debe
75
ASME B31.5-2016
exceder el 130% de la presión de diseño de cualquier componente del presión de diseño. La presión en la parte inferior de los tramos verticales no
sistema. (f) Para sistemas grandes que no son completamente visibles para debe producir una tensión que supere el 90 % del límite elástico mínimo o
el operador de prueba, la presión en el sistema debe aumentarse 1,7 veces la tensión admisible para materiales quebradizos.
gradualmente hasta la mitad de la presión de prueba, después de lo cual la
presión debe aumentarse en pasos de aproximadamente una décima parte (b) Sistemas de tuberías para refrigerantes secundarios probados
de la presión de prueba. presión de prueba hasta alcanzar la presión de neumáticamente se probará como tubería de refrigerante.
prueba requerida. La presión de prueba debe mantenerse continuamente (c) Tubería para un refrigerante utilizado como refrigerante secundario
durante al menos 10 min. se probará como tubería de refrigerante.
Luego puede reducirse a la presión de prueba de fugas según el párrafo. 538.7 Manómetros
538.4.3(c). (g) Las juntas mecánicas en las que se insertan piezas ciegas o Los manómetros deben verificarse para verificar su precisión antes de
tapones para tapar o facilitar la extracción del equipo durante la prueba su uso en la prueba, ya sea comparándolos con los manómetros maestros
de presión no necesitan someterse a prueba de presión después de retirar o ajustando el indicador según lo determinado por un probador de
la pieza ciega o el tapón, siempre que la unión pase una prueba de fugas manómetros de peso muerto.
posterior.
538.8 Reparación de Juntas
538.4.3 Prueba de fugas. Después de la prueba de presión en el párr. (a) Todas las juntas con fugas deberán ser reparadas.
538.4.2 se completa, se debe realizar una prueba de fugas. (b) Las juntas de soldadura que presenten fugas deberán desmontarse,
(a) El examen de fugas debe realizarse mediante la prueba de formación limpiarse, someterse a reflujo, volver a montarse y volverse a soldar. Las
de burbujas y gas como se detalla en el Artículo 10, Sección V del Código juntas de soldadura no deben repararse con soldadura fuerte. (c) Las
de calderas y recipientes a presión de ASME, o mediante otros métodos de uniones soldadas que tengan fugas pueden repararse limpiando el área
igual sensibilidad. expuesta, calentándolas a reflujo y volviéndolas a soldar. (d) Las uniones
soldadas que presenten fugas deberán tener las áreas defectuosas de la
EXCEPCIÓN: Los métodos de detección de vapor de refrigerante se deben
soldadura removidas y resoldadas. (e) Después de que las juntas hayan
usar cuando se usa refrigerante en el medio de prueba. Cumpla con las
normas ambientales al ventilar refrigerantes. sido reparadas, las juntas serán
vuelto a probar de acuerdo con los párrs. 538.3 y 538.4.
(b) Se examinarán todas las uniones y conexiones. El sistema de
tuberías no deberá mostrar evidencia de fugas. (c) La presión utilizada para
las pruebas de fugas será la presión de diseño o una presión especificada 539 REGISTROS
en el diseño de ingeniería.
539.1 Definición
Los registros son la reducción a escritura o imagen cinematográfica de

actuaciones, evaluaciones o datos requeridos por el Código.
538.5 Medio de prueba para tuberías de refrigerante
(a) Se utilizará un gas seco adecuado, como nitrógeno o aire, para la 539.2 Responsabilidad
prueba de presión según el párr. 538.4.2. No se deben usar gases tóxicos a Es responsabilidad del diseñador, fabricante, fabricante y montador de
menos que el personal esté adecuadamente protegido contra la exposición tuberías, según corresponda, preparar los registros requeridos por este
dañina en caso de que ocurran fugas durante la prueba. (b) El oxígeno o Código.
cualquier medio con un límite inflamable inferior al 13 % no se utilizará para
las pruebas de presión. (c) El refrigerante del sistema puede usarse para 539.3 Extensión y Conservación de Registros
pruebas de fugas.
Los siguientes registros deben mantenerse durante 3 años: (a) registros
de especificación del procedimiento, calificación del procedimiento y
per para. 538.4.3.
calificación del desempeño (b) resultados de exámenes de soldadura que
PRECAUCIÓN: Cumpla con las normas ambientales cuando realice no sean visuales (c) registros de las pruebas de cada sistema de
pruebas con refrigerantes. tuberías, que deben incluir lo siguiente información: (1) fecha (2)
(d) El agua o las soluciones de agua no deben usarse en identificación del sistema de tuberías probado (3) medio de prueba (4)
presión de prueba (5) firma del examinador e inspector
Prueba de tuberías de refrigerante.
538.6 Pruebas de presión para tuberías secundarias de refrigerante
(a) Las tuberías para refrigerantes secundarios sometidos a prueba

hidrostática deberán estar herméticas a una presión del 150 % de la presión.
76
ASME B31.5-2016
APÉNDICE A NO OBLIGATORIO
NORMAS REFERENCIADAS
Las normas incorporadas en este Código por referencia y los nombres y direcciones de las organizaciones patrocinadoras se muestran en este Apéndice
No Obligatorio. No es práctico hacer referencia a una edición específica de cada norma a lo largo del texto del Código; en cambio, las fechas de referencia de la
edición específica se muestran aquí. No se proporcionan fechas de referencia de ediciones específicas para los códigos y estándares ASME. Para los códigos y
normas ASME, la última edición publicada vigente en el momento en que se especifica este Código es la edición específica a la que hace referencia este Código, a
menos que se especifique lo contrario en el diseño de ingeniería. El Apéndice No Obligatorio se revisará según sea necesario.
Especificaciones API Códigos y normas ASME Especificaciones ASTM (continuación)

(Continuación)
5L, 43.ª edición, 1995 600– A217/A217M-04

2001 B16.22 A234/A234M-05a
B16.24 A240/A240M-05a
B16.25 A249/A249M-04a
Normas ASCE B16.28
B16.47 A254-97 (2002)
SEIS/ASCE 7-05 B16.50 A269-04
B18.2.1 A278/A278M-01
B18.2.2 A283/A283M-03
Normas ASHRAE A285/A285M-03
B36.10M
15-2004 B36.19M A307-04
34-2004 A312/A312M-05a
Especificaciones ASTM A320/A320M-05a
A325-04b/A325M-05
Códigos y normas ASME A36/A36M-05
A47/A47M-99 (2004) A333/A333M-05
La última edición de lo siguiente: A48/A48M-03 A334/A334M-04a
Código de calderas y recipientes a presión, A53/A53M-05 A350/A350M-04a
Sección II, Parte C A351/A351M-05
Sección VIII, División 1 A105/A105M-05 A352/A352M-03
Sección IX A106/A106M-04b
A126-04 A353/A353M-04
B1.1 A134-96 (2005) A354-04
B1.20.1 A358/A358M-05
B1.20.3 A135-01 A376/A376M-04
B16.1 A139-05 A395/A395M-99 (2004)
B16.3 A178/A178M-02
A179/A179M-90a (2005) A403/A403M-04
B16.4 A181/A181M-01 A409/A409M-01 (2005)
B16.5 A413/A413M-01
B16.9 A182/A182M-05a
B16.10 A192/A192M-02 A420/A420M-05
B16.11 A193/A193M-06 A450/A450M-04a
B16.14 A194/A194M-05b A466/A466M-01
B16.15 A197/A197M-00 (2006) A467/A467-01
B16.18
B16.20 A210/A210M-02 A515/A515M-03
B16.21 A213/A213M-05c A516/A516M-051
A214/A214M-96 (2005) A522/A522M-01
A216/A216M-04 A533/A533M-93 (2004)1
77
ASME B31.5-2016
ESTÁNDARES DE REFERENCIA (CONTINUACIÓN)
Especificaciones ASTM (continuación) Especificaciones ASTM (continuación) Normas AWWA

C110/A21.10-03
A536-84 (2004) B241/B241M-02 C111/A21.11-00
A571/A571M-01 B247-02a/B247M-02a C500-02
A587-96 (2005) B248-011 /B248M-011
A663/A663M-89 (2000) B280-03
A675/A675M-05a B283-06 Publicaciones CDA
A743/A743M-03 B302-02 Manual de tubos de cobre, 2006

A744/A744M-00 (2004) B315-06
A1008/A1008M-05b B345/B345M-02
A1011/A1011M-05a B361-02 Normas MIL
B466/B466M-03
B16/B16M-05 MIL-F-1183J-5/87
B21/B21M-06 B467-88 (2003)
B26/B26M-05 B543-96 (2003) Prácticas estándar de MSS
B32-04 B584-06
B828-02 SP-6-2001
B42-021 D93-02a SP-9-2001 (R2005)
B43-98 (2004) SP-25-1998
B61-02 SP-42-2004
B62-02 Especificaciones de AWS SP-43-1991 (R2001)
B68-02/B68M-99 (2005) SP-45-2003
A5.01-93 SP-51-2003
B75-02/B75M-99 (2005) A5.1/A5.1M-04 SP-58-2002
B85-03 A5.2-92 A5.3/ SP-97-2001
B88-03/B88M-05 A5.3M-99 A5.4-92
B96/B96M-01 Especificaciones SAE
B98/B98M-03
A5.6-84R J 513-1999
B111/B111M-04 A5.7-84
B124/B124M-06 A5.8/A5.8M-04
B152/B152M-00 A5.9-93 A5.10/
B165-05 A5.10M-99
B171/B171M-041
A5.12/A5.12M-98
B179-03 A5.18/A5.18M-01
B209-04/B209M-04 A5.20/A5.20M-05
B210-04/B210M-05 A5.22-95R A5.29/
B211-03/B211M-05a A5.29M-05 A5.30-97
B221-05a/B221M-05a
B234-04/B234M-04
NOTA GENERAL: La fecha de emisión que se muestra inmediatamente después del guión después del número de la norma (por ejemplo, A126-04 y SP-6-2001) es
la fecha efectiva de emisión (edición) de la norma.
78
ASME B31.5-2016
ESTÁNDARES DE REFERENCIA (CONTINUACIÓN)
Las especificaciones y estándares de las siguientes organizaciones aparecen en este Apéndice No Obligatorio:
API Instituto Americano del Petróleo 1220 AWS Sociedad Americana de Soldadura
L Street, NW Washington, DC 20005 8669 NW 36 Street, No. 130 Miami, FL
Teléfono: 202 682-8000 www.api.org 33166 Teléfono: 800 443-9353
www.aws.org
ASCE Sociedad Estadounidense de Ingenieros Civiles AWWA Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas
1801 Alexander Campana Drive 6666 Oeste de la avenida Quincy
Reston, VA 20191 Denver, CO 80235
Teléfono: 800 548-2723 Teléfono: 303 794-7711
www.asce.org www.awwa.org
ASHRAE Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Calefacción, CDA Asociación de Desarrollo del Cobre
Refrigeración y Aire Acondicionado, Inc. Avenida Madison 260
1791 Tullie Circle, NE Nueva York, NY 10016
Atlanta, GA 30329 Teléfono: Teléfono: 212 251-7200
800 527-4723 www.ashrae.org www.cobre.org
MIL Departamento de Defensa (DOD) Single Stock Point Document

ASME La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos Automation and Product Service Building 4/D 700 Robbins Avenue
Avenida dos parques Filadelfia, PA 19111-5094 Teléfono: 215 697-2664 http://
Nueva York, NY 10016-5990 dodssp.daps.dla.mil/
Teléfono: 212 591-8500
www.asme.org
ASTM ASTM International 100 Barr

Harbor Drive PO Box C700 SMS Sociedad de Normalización de Fabricantes de la
West Conshohocken, PA Industria de Válvulas y Accesorios, Inc.
19428-2959 Teléfono: 610 832-9585 127 Park Street, NE Viena,
VA 22180 Teléfono: 703
www.astm.org 281-6613 www.msshq.org
SAE SAE Internacional

400 Mancomunidad Drive
Warrendale, Pensilvania 15096
Teléfono: 724 776-4841 o 877
606-7323
www.sae.org
79
ASME B31.5-2016
APÉNDICE B NO OBLIGATORIO
PREPARACIÓN DE CONSULTAS TÉCNICAS
B-1 INTRODUCCIÓN (b) Antecedentes. Indique el propósito de la consulta, que sería

obtener una interpretación de las reglas del Código o proponer la
El Comité ASME B31, Código para tuberías a presión,
consideración de una revisión de las presentes reglas. Proporcione
considerará las solicitudes por escrito de interpretaciones y
de manera concisa la información necesaria para que el Comité
revisiones de las reglas del Código, y desarrollará nuevas reglas
comprenda la investigación, asegurándose de incluir referencias
si así lo dicta el desarrollo tecnológico. Las actividades del Comité
a la Sección del Código, edición, anexos, párrafos, figuras y tablas
a este respecto se limitan estrictamente a la interpretación de las
correspondientes. Si se proporcionan bocetos, se limitarán al
reglas oa la consideración de revisiones de las presentes reglas
sobre la base de nuevos datos o tecnología. Como cuestión de ámbito de la investigación. (c) Estructura de la consulta (1)
política publicada, ASME no aprueba, certifica, clasifica ni respalda Pregunta(s) propuesta(s). La consulta se formulará en un formato
ningún elemento, construcción, dispositivo patentado o actividad de pregunta condensada y precisa, omitiendo antecedentes
y, en consecuencia, se devolverán las consultas que requieran tal superfluos y, cuando corresponda, redactada de tal manera
consideración. Además, ASME no actúa como consultor sobre que “sí” o “no” (quizás con salvedades) sea una respuesta
problemas de ingeniería específicos o sobre la aplicación general aceptable.
o la comprensión de las reglas del Código. Si, con base en la
información de la consulta presentada, es la opinión del Comité
que el solicitante debe buscar asistencia profesional, la consulta La declaración de consulta debe ser técnica y editorialmente
será devuelta con la recomendación de que se obtenga dicha correcta.
asistencia. (2) Respuesta(s) propuesta(s). Proporcionar una respuesta propuesta
expresando lo que se cree que exige el Código.
Las consultas que no proporcionen la información necesaria Si, en opinión del solicitante, se necesita una revisión del
para el pleno entendimiento del Comité serán devueltas. Código, se proporcionará la redacción recomendada además de
la información que justifique el cambio.
B-2 REQUISITOS
ENVÍO B-3
Las consultas se limitarán estrictamente a interpretaciones de
las reglas oa la consideración de revisiones a las presentes reglas Las consultas deben presentarse en forma mecanografiada;
sobre la base de nuevos datos o tecnología. Las consultas sin embargo, se considerarán las consultas manuscritas legibles.
deberán cumplir con los siguientes requisitos: (a) Alcance. Deberán incluir el nombre y la dirección postal del solicitante y se
Involucrar una regla única o reglas estrechamente relacionadas enviarán por correo a la siguiente dirección: Secretario, Comité
en el Ámbito de aplicación del Código. Se devolverá una carta de ASME B31; Dos Park Avenue, Nueva York, NY 10016-5990.
consulta sobre temas no relacionados.
80
ASME B31.5-2016
APÉNDICE C NO OBLIGATORIO
SELECCIÓN DE LOS CÓDIGOS DE TUBERÍA APLICABLES
C-1 GENERALIDADES (c) todas las presiones

(d) todas las temperaturas
Es responsabilidad del propietario seleccionar la(s) sección(es) del
Código que más se acerque a la instalación de tubería propuesta. Los
C-2.3 ASME B31.4 Sistemas de transporte por tuberías para
factores que debe considerar el propietario incluyen los alcances de las
líquidos y lodos
secciones del Código; requisitos jurisdiccionales; y la aplicabilidad de otros
códigos y normas. Cada Sección del Código puede aplicarse a diferentes Esta Sección cubre las tuberías que transportan productos que son
partes de la instalación. El propietario también es responsable de imponer predominantemente líquidos entre plantas y terminales y dentro de las
requisitos complementarios a los del Código para garantizar la seguridad de terminales, estaciones de bombeo, regulación y medición. ASME B31.4
las tuberías para la instalación propuesta. Este apéndice proporciona tiene requisitos para
orientación en forma de descripciones de la sección del código ASME B31 (a) tuberías que transportan líquidos tales como petróleo crudo,
para ayudar al propietario a realizar la mejor selección. condensado, gasolina natural, líquidos de gas natural, gas licuado de
petróleo, dióxido de carbono, alcohol líquido, amoníaco anhidro líquido y
productos derivados del petróleo líquido
(b) tuberías en terminales de tuberías (marítimas, ferroviarias y de
camiones), patios de tanques, estaciones de bombeo, estaciones reductoras
C-2 CÓDIGOS ASME B31 de presión y estaciones de medición, incluidas las trampas rascadoras,
filtros y circuitos probadores (c) todas las presiones (d) temperaturas del
El Código ASME B31 para tuberías a presión consta de una serie de
ambiente a 250°F (121°C)
secciones publicadas individualmente, cada una de las cuales es una norma
nacional estadounidense, bajo la dirección del Comité ASME B31, Código
para tuberías a presión. ASME B31.4 no tiene requisitos para tuberías auxiliares, como agua,
Las reglas para cada Sección reflejan los tipos de instalaciones de aire, vapor, aceite lubricante, gas y combustible.
tuberías consideradas por los miembros del Comité de la Sección

correspondiente durante su desarrollo. A continuación se incluye una
C-2.4 ASME B31.5 Tuberías de refrigeración y componentes de
descripción abreviada de las tuberías consideradas y los requisitos para
transferencia de calor Esta sección cubre las tuberías y
cada sección.
los componentes de transferencia de calor para refrigerantes y
C-2.1 Tubería de alimentación ASME B31.1 refrigerantes secundarios.
Esta sección cubre las tuberías que normalmente se encuentran en las ASME B31.5 tiene requisitos para (a) tuberías
estaciones generadoras de energía eléctrica, las plantas industriales e de refrigerante y refrigerante secundario (b) componentes de
institucionales, los sistemas de calefacción geotérmicos y los sistemas de transferencia de calor como condensadores y evaporadores (c) todas
calefacción urbana, que requieren un rango de tamaños, presiones y las presiones (d) temperaturas de ÿ320 °F (ÿ196 °C) y superiores
temperaturas más allá de lo cubierto en ASME B31.9.
ASME B31.1 tiene requisitos para (a) tuberías
para vapor, agua, aceite, gas, aire y otros servicios (b) tuberías externas
de calderas (c) tuberías metálicas y no metálicas (d) presiones superiores a C-2.5 ASME B31.8 Sistemas de tuberías de transporte y
distribución de gas Esta sección cubre las
15 psi (105 kPa) ( e) temperatura ambiente y superior
tuberías que transportan productos que son predominantemente gas
natural entre fuentes y terminales. ASME B31.8 tiene requisitos para
(a) instalaciones de tuberías para el transporte de gas (b)

C-2.2 Tubería de proceso ASME B31.3 tuberías auxiliares, como agua, aire, vapor, aceite lubricante y
Esta Sección cubre las tuberías que normalmente se encuentran en combustible (c) tuberías colectoras (d) tuberías en las estaciones de
refinerías de petróleo, plantas químicas, farmacéuticas, textiles, papeleras, compresión, regulación y medición (e) sistemas de distribución de gas
de semiconductores, criogénicas y plantas de procesamiento y terminales natural (f) tuberías de gas natural en tierra y mar adentro
relacionadas. ASME B31.3 tiene requisitos para
(a) tuberías para todos los servicios de
fluidos (b) tuberías metálicas y no metálicas
81
ASME B31.5-2016
(g) todas las presiones (e) tubería no metálica: NPS 24 (f) tubería
(h) temperaturas de ÿ20 °F a 450 °F (ÿ29 °C a 232 °C) de hierro dúctil: NPS 18
C-2.6 ASME B31.9 Tubería de servicios de construcción C-2.7 ASME B31.11 Sistemas de tuberías de transporte de lodos1
Esta sección cubre las tuberías que transportan lodos acuosos
Esta sección cubre las tuberías que se encuentran típicamente en edificios
industriales, institucionales, comerciales y públicos y en residencias de entre plantas y terminales y dentro de las terminales.
unidades múltiples, que no requieren el rango de tamaños, presiones y
temperaturas cubiertas en ASME B31.1. ASME B31.11 tiene requisitos para
(a) tuberías que transportan lodos acuosos de materiales no peligrosos
materiales arduos
C-2.6.1 ASME B31.9 tiene requisitos para (a) tuberías con
(b) tuberías en estaciones de bombeo y regulación (c) todas las
agua o soluciones anticongelantes utilizadas para calefacción y refrigeración,
presiones (d) temperaturas de ÿ20 °F a 250 °F (ÿ29 °C a 121 °C)
vapor y condensado de vapor, aire, líquidos combustibles y otros fluidos no
tóxicos, no inflamables (b) aire comprimido, vapor y condensado de vapor a
150 psi (1 035 kPa) (c) líquidos a 350 psi (2 415 kPa) (d) vapor y condensado ASME B31.11 no tiene requisitos para tuberías auxiliares como agua, aire,
vapor, aceite lubricante, gas y combustible.
de vapor desde temperatura ambiente hasta 366 °F (186 °C) (e) otros
gases desde 0° F a 200 °F (ÿ18 °C a 93 °C) (f) líquidos de 0 °F a 250 °F (ÿ18
°C a 121 °C) (g) tubería externa de la caldera a 15 psi (103 kPa)
C-3 OTROS CÓDIGOS DE TUBERÍA
Con frecuencia, las tuberías dentro de una instalación están sujetas a

códigos distintos a los enumerados en la sección C-2. Los servicios de fluidos
que con frecuencia están sujetos a otros códigos incluyen

(a) gas combustible desde el punto de entrega hasta la conexión
C-2.6.2 ASME B31.9 también tiene el siguiente NPS ción de cada dispositivo de utilización de combustible
y límites de espesor de pared: (a) (b) rociadores, diluvio, dióxido de carbono y otros sistemas de protección
1
tubería de acero al carbono: NPS 30 y espesor ÿ2 pared de 13 mm (pulg.) contra incendios
(b) tubería de acero inoxidable: NPS 12 y espesor (c) sistemas de gases médicos y de laboratorio (d)
de pared (c) tubería de aleación de aluminio: NPS 1 ÿ 2 pulg. (13 mm) plomería y agua potable fría y caliente y
12 (d) tubería de cobre y aleación de cobre: tamaño sistemas de alcantarillado y drenaje
estándar de tubería de agua 12 (e) tuberías de energía nuclear
1
Incorporado en B31.4-2012.
82
ASME B31.5-2016
APÉNDICE D NO OBLIGATORIO
NOMENCLATURA
La Tabla D-1 enumera los símbolos dimensionales y matemáticos

utilizados en este Código.
83
ASME B31.5-2016
Tabla D-1 Nomenclatura

Unidades [Nota (1)] Referencias
Símbolo Definición NOSOTROS Y Tabla de párrafos/Fig./Apéndice Ecuación
A Área transversal requerida de la cabeza plana con abertura (en en 2 mm2 504.3.2 ... ...
la nota sobre el Código BPV, Sección VIII-1, UG-34)
a Profundidad de soldadura en cierre de placa plana en. milímetro ... 527.3.6-1 ...
a Altura de la soldadura de filete de patas desiguales pulg. milímetro ... 527.3.3-1 ...
A1 Área requerida para el refuerzo de ramales pulg.2 mm2 504.3.1 504.3.1-1 ...
504.3.2 504.3.1-2 ...
... 504.3.1-3 ...
A2 Área disponible para refuerzo de ramificación en tubería de ejecución en 2 mm2 504.3.1 504.3.1-1 (4), (7)
504.3.2 504.3.1-2 ...
... 504.3.1-3 ...
A3 Área disponible para refuerzo de ramal en tubería de ramal en 2 mm2 504.3.1 504.3.1-1 (5), (8)
504.3.2 504.3.1-2 ...
... 504.3.1-3 ...
A4 Área disponible para refuerzo de ramales en pad o en 2 mm2 504.3.1 504.3.1-1 (9)
conexión 504.3.2 504.3.1-2 ...
... 504.3.1-3 ...
Bisel y ancho de soldadura en cierre de placa plana en milímetro ... 527.3.6-1 ...
Ancho de soldadura de filete de patas desiguales en. milímetro ... 527.3.3-1 ...
bbb Subíndice que se refiere a la rama ... ... 504.3.1 ... ...
C Tolerancia de corrosión en. mm 504.3.1 504.4.2 504.3.1-1 (4), (5)
C Factor basado en la relación entre la pared de la tubería requerida y la nominal ... ... ... (11)
espesor
C Factor de primavera fría ... ... 519.4.6 ... (19), (20)
C Suma de las tolerancias mecánicas (profundidad de la rosca, profundidad en. mm 504.1.1 504.4.1 ... (2) (10)
de la ranura y tolerancias negativas del fabricante) más las tolerancias 504.4.2 ... (11) (12)
de corrosión y erosión, según se requiera mm ... (20)
C Suma de provisiones mecánicas, corrosión y erosión en. 504.5.2 519.4.6 ...
C1 Factor de relajación o resorte propio estimado ... ... ...
C1 Factor de corrección, una función de la característica de ... ... ... 519.3.6 ...
flexibilidad
d Diámetro interior de la tubería excluyendo el metal requerido para en. mm 504.1.1 504.1.2 ... (3b)
margen de corrosión o erosión, tolerancia negativa del fabricante y ... ...
cualquier margen necesario para la profundidad de las roscas o
ranuras internas
d Diámetro interior de la tubería en milímetro 504.4.2 527.3.6-1 (11)
DG Diámetro interior de la empaquetadura para bridas de cara elevada o en. milímetro 504.5.3 ... (13)
plana (plana), o el diámetro de paso de la empaquetadura para bridas
con empaque retenido
Hacer Diámetro exterior de la tubería en. milímetro 504.1.1 ... (3a)
504.1.2 ... ...
504.3.1 ... ...
519.4.2 ... (14)
fecha de nacimiento Diámetro exterior del tubo de bifurcación en. milímetro 504.3.1 504.3.1-1 (6)
... 504.3.1-2 ...
Doh Diámetro exterior del tubo de ejecución o cabezal pulg. mm 504.3.1 mm 504.3.1-2 (6)
dx Diseño corroído diámetro interior de la salida extruida pulg. 504.3.1 mm 504.3.1 504.3.1-2 (7)
d1 Longitud corroída real extraída de la tubería de ejecución pulg. 504.3.1-1 (4)
d1 Tamaño de apertura en el tubo de cabecera pulg. milímetro ... 304.3.1-3 ...
d2 Medio ancho de la zona de refuerzo pulg. milímetro 504.3.1 504.3.1-1 (4)
... 504.3.1-2 ...
d2 Zona de refuerzo, igual al tamaño de la abertura en el encabezado en. milímetro ... 504.3.1-3 ...
tubo
d5 Diámetro, en el plano considerado, de la abertura en un cierre en. milímetro 504.3.2 ... ...
84
ASME B31.5-2016
Tabla D-1 Nomenclatura (Continuación)
Y Factor de unión longitudinal o en espiral ksi MPa 502.3.1 MPa ... ...
Y Módulo de elasticidad ksi ... 519.3.2 ...
y Rango de expansión térmica pulg./100 pies mm/m 519.3.1 MPa 519.3.1 ...
CE Módulo de elasticidad, frío ksi 519.3.2 519.4.2 519.3.6 (14), (19)
519.4.6 ... ...
... ...
eh Módulo de elasticidad, caliente ksi MPa 519.3.2 ... (19)
519.4.6 ... ...
Módulo de elasticidad, instalado (frío) ksi MPa 519.4.5 ... ...
EJf Factor de reducción del rango de tensiones para condiciones cíclicas ... ... 502.3.2 ... (1)
519.4.2 ... ...
Subíndice que se refiere al tramo o cabecera ... ... 504.3.1 ... ...
Característica de flexibilidad Altura de la ... ... ... 519.3.6 ...
hh salida extruida Factor de intensificación de ... ... 504.3.1 504.3.1-2
hx ... ... ... 519.3.6 ...
tensión para accesorios e ingletes Factor de intensificación de
yo tensión, en el plano Factor de intensificación de tensión, fuera ... ... 519.4.5 519.3.6 (16), (17), (18)
ii io del plano Constante utilizada para calcular el área de refuerzo ... ... 519.4.5 519.3.6 (16), (17), (18) (6)
k de rama requerida, A1 k Factor de flexibilidad para accesorios ... ... 504.3.1 ...
e ingletes L Longitud desarrollada de tubería entre anclajes
L4 Altura de la zona
la zona de de refuerzo
refuerzo Mi fuera del tramo
Momento de tubería
de flexión L5 Altura
en el plano Mo de ... ... ... 519.3.6 ...
Momento total
de flexión fuera
de ciclos dedel plano Mt Momento
temperatura de ciclos
Número de torsióndeNcambio
Númerode m 519.4.2 mm ... (14)
temperatura Número de ciclos de menor cambio de temperatura (np 1,
2, ...) pies 504.3.1 mm 504.3.1 ... (5)
Nm 519.4.5 Nm 504.3.1-2 (8)
pulg. 519.4.5 519.4.5
502.3.2 ... (16), (17), (18)
pulg. 502.3.2 502.3.2 ... (16), (17), (18)
pulg.-lb pulg.-lb pulg.-lb Nuevo Méjico ... ...
... ... ... ...
NO ... ... ... ...
Nn ... ... ... ...
PAG
Presión de diseño interna perros kPa ... 519.3.6 ...
PAG
Presión de diseño interna o externa perros kPa 504.1.1 ... ...
504.1.2 ... (3a), (3b)
504.4.1 ... ...
504.4.2 ... (11)
504.5.1 ... ...
504.5.2 ... ...
504.5.3 ... (13)
R Radio de curvatura del codo de soldadura o curva de tubería milímetro ... 519.3.6 ...
R Rango de fuerzas de reacción o momentos correspondientes al rango norte 519.4.6 ... (19), (20)
de expansión total basado en Ec pulg lbf Nuevo Méjico
r Radio medio de la tubería coincidente pulg- milímetro ... 519.3.6 ...

RC Fuerzas de reacción o momentos máximos estimados para ocurrir lbf 519.4.6 ... (19), (20)
en las condiciones frías pulg lbf N
Rh Fuerzas de reacción o momentos máximos estimados para ocurrir pulg- 519.4.6 ... (19), (20)
en las condiciones calientes lbf lbf Nm
RL Límite de reacción pulg- N 519.4.6 ... (19)
lbf lbf Nm
rm Radio medio de la sección transversal de la pulg- N Nm mm 519.4.5 ... ...
rn rama Relación de cualquier ciclo de temperatura menor a aquél para el lbf pulg pulg mm 502.3.2 ... ...
que se ha calculado SE (np 1, 2, ...)
receta
Radio de curvatura de la porción contorneada externa de la salida en. milímetro 504.3.1 504.3.1-2 (9)
extruida
S Esfuerzo admisible del material básico para tuberías y tubos de ksi MPa 502.3.1 504.1.1 502.3.1 (3a), (3b)
acuerdo con el párr. 502.3.1 y Tabla 502.3.1 504.1.2 ... (11), (13)
... ...
85
ASME B31.5-2016

S Esfuerzo aplicable de acuerdo con el párr. 502.3.1 y Tabla 502.3.1 para ksi MPa 504.4.1 504.4.2 ... ...
cierres 504.5.2 ... ...
504.5.3 ... ...
... ...
s Espaciado de ingletes en la línea central milímetro ... 519.3.6 ...
en Rango de tensión máxima permisible para expansión y contracción pulgadas ksi MPa 502.3.2 ... (1), (14)
térmica 519.3.4 ... ...
519.4.2 ... ...
519.4.5 ... ...
en Esfuerzo de diseño del perno a 100 °F (del código BPV) ksi MPa 504.5.1 MPa ... ...
Sb Esfuerzo de diseño del perno a la temperatura de ksi 504.5.1 ... ...
diseño (del Código BPV)
Sb Esfuerzo de flexión resultante ksi MPa 519.4.5 MPa ... (15)–(18)
Carolina del Sur
Tensión admisible del material básico al mínimo (frío) ksi 502.3.2 ... (1)
temperatura normal (use S no SE) de acuerdo con el párr. 502.3.1 y
Tabla 502.3.1 Rango de tensión de expansión máxima calculada
SE Tensión admisible para material de brida o tubería (del Código BPV) ksi MPa 502.3.2 MPa ... (15)
S.f.
ksi 504.5.1 ... ...
Sh Esfuerzo admisible del material básico a temperatura normal máxima ksi MPa 502.3.2 519.4.6 ... (1)
(caliente) (use S , no SE) de acuerdo con el párr. 502.3.1 y Tabla ... ...
502.3.1
St Estrés torsional ksi MPa 519.4.5 ... (15)
T Grosor de la almohadilla o del sillín pulg. ... 519.3.6 ...
T Espesor real medido de la pared de la tubería o mínimo pulg. milímetro milímetro 504.3.1 ... ...
– espesor permitido según las especificaciones de compra

T Espesor de pared nominal de la tubería en. mm 504.3.1 504.4.2 519.3.6 ...
527.3.3-2 ...
... 527.3.3-3 ...
... 527.3.6-1 ...
t Espesor de pared de diseño de presión de la tubería en. mm 504.1.1 504.1.2 ... (2), (3a), (3b)
... ...
504.3.1 ... ...
t Espesor de diseño de presión para el cierre en. milímetro 504.3.2 ... (10)
504.4.1 ... ...
t Espesor de diseño de presión (de bridas ciegas) en. milímetro 504.5.2 ... (12)
t Espesor de diseño de presión (de espacios en blanco) en. milímetro 504.5.3 ... (13)
Tuberculosis Espesor real medido de la pared del ramal de la tubería o en. milímetro 504.3.1 504.3.1-1 (5), (8)
espesor mínimo permitido según las especificaciones de ... 504.3.1-2 ...
compra ... 504.3.1-3 ...
tuberculosis Espesor de pared de diseño de presión de ramal de tubería en. milímetro 504.3.1 504.3.1-1 (5), (8), (9)
... 504.3.1-2 ...
– ... 504.3.1-3 ...
–T b Espesor de pared nominal de la tubería de derivación pulg. mm 527,3,5 mm 504.3.1-1 ...
Tb Espesor nominal de la pared de la rama correspondiente a la tubería pulg. 519,4,5 mm 527.3.5-4 ...
tc profundidad de garganta de la soldadura pulg. 527,3,5 mm 527.3.5-4 ...
el Espesor nominal del elemento de refuerzo pulg. 527,3,5 mm 504,3,1 527.3.5-4 ...
el Espesor real medido de la pared del tramo de tubería o cabezal o espesor pulg. 504.3.1-1 (4), (7)
mínimo permitido según las especificaciones de compra ... 504.3.1-2 ...
... 504.3.1-3 ...
th Grosor del cubo en ... 527.3.3-2 ...
th Espesor de pared de diseño de presión del tramo de tubería o cabezal en. milímetro milímetro 504.3.1 504.3.1-1 (4), (7)
... 504.3.1-2 ...
– ... 504.3.1-3 ...
–jue Espesor nominal de la pared del tubo principal o corrido en milímetro ... 504.3.1-1 ...
jue Espesor del tramo de tubería correspondiente a la T o al en. mm 519.4.5 ... ...
cabezal sin elementos de refuerzo
86
ASME B31.5-2016
tm Espesor mínimo requerido de la pared de la tubería en. mm 504.1.1 mm ... (2)

tm Espesor mínimo requerido (para cierres) en. 504.4.1 504.4.2 ... (10), (11)
504.5.2 ... (12)
– 527.3.6-1 ...
Por supuesto
El menor de tc o T b en. mm 527.3.5 527.3.5-4(f) ...
–
T
pag Espesor nominal de la placa en. milímetro 504.4.2 527.3.6-1 ...
Espesor nominal del anillo de refuerzo o silla Espesor de en. milímetro 504.3.1 504.3.1-1 ...
apoyo _
pared requerido de la tubería [valor igual a tm de eq. (2)] en. milímetro 504.4.2 527.3.6-1 ...
– – –
Ts Espesor efectivo de la pared de la rama (menor que T h o ioT b) pulg. mm 519.4.5 ... ...
Tx El espesor acabado corroído de la salida extruida Cambio total de pulg. milímetro 504.3.1 504.3.1-2 (9)
LA temperatura Ciclos de ciclos de temperatura menores (np 1, 2, ...) °F °C 502.3.2 ... ...
Tennesse °F °C 502.3.2 ... ...
EN Distancia de anclaje (longitud de la línea recta que une los anclajes) pies m 519,4,2 mm ... (14)
Y Resultante de movimientos a ser absorbidos por la tubería Coeficiente pulg. 519,4,2 504,1,1 ... (14)
y para materiales (tuberías) 504,1,2 ... (3a), (3b)
mm3 ... ...
DE módulo de sección de la tubería pulg.3 519,4,5 mm3 519,4,5 ... (16), (17)
Ella Módulo de sección efectivo para ramal de T pulg.3 grados 504,3,1 grados ... (18) (5)
Ángulo entre ejes de rama y carrera usted 519,3,6 ...
Medio ángulo entre ejes de inglete adyacentes usted ... ...
NOTA GENERAL: Para la referencia del Código a este Apéndice No Obligatorio, véase el párr. 500.3.
NOTA:
(1) El Código no exige el uso de estas unidades. Representan conjuntos de unidades consistentes (excepto donde se indique lo contrario) que pueden
utilizarse en cálculos, si los valores de tensión en ksi y MPa se multiplican por 1000 para su uso en ecuaciones que también involucran valores de presión en psi y kPa.
87
DEJADOEN BLANCO INTENCIONADAMENTE
88
CÓDIGO ASME PARA TUBERÍAS A PRESIÓN, B31
Tubería de energía .................................................. ............................................. B31.1 -2014 Tuberías de proceso ............................................... .............................................
B31. 3-2014 Tuberías de Proceso ........................................... ............................................. B31.3 -2010 Sistemas de Transporte por Tuberías de Líquidos y
Lodos.................................................. .... B31.4-2016 Tuberías de refrigeración y componentes de transferencia de calor .................. ............................................
B31.5-2016 Gas Sistemas de tuberías de transmisión y distribución ............................................... ................... B31.8-2014 Sistema de Gestión de la Integridad de
los Gasoductos .................. ..................................................B31 .8S-2014 Gestión de Integridad de Sistemas de
Gasoductos ........................................... ..........................B31.8S-2010 Edificio S Tuberías de servicio .................................................. ...................................
B31.9-2014 Tuberías y oleoductos de hidrógeno... .................................................... ..........................B31.12-2014 Norma para el diseño sísmico y la reconversión
de sistemas de tuberías sobre el suelo ..... .................................. B31E-2008 Manual para determinar la resistencia remanente de tuberías corroídas: Suplemento
a ASME B31 Code for Pressure Piping..... B31G-2012 Manual para la determinacion de la resistencia remanente de tuberia´s corroi
´das . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31G-2012 Método de prueba estándar para determinar los factores de intensificación de la tensión
(factores i) para componentes de tuberías metálicas ........... B31J-2008 (R2013)
Me´todo de prueba estańdar para determinar factores de intensificacioń de esfuerzo (Factores i) para componentes
de tubos metalicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B31J-2008 (R2013)
Cualificación del personal del oleoducto ............................................... .......................... B31Q-2014 Calificacióń del personal de lÿneas de tuberi
ás. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31Q-2010 Requisitos de dureza estándar para
tuberías.................................... ............................B31T-2010
El Catálogo de Publicaciones de ASME muestra una lista completa de todas las Normas publicadas por la Sociedad. Para obtener un catálogo gratuito o la última
información sobre nuestras publicaciones, llame al 1-800-THE-ASME (1-800-843-2763).
Servicios ASME
ASME se compromete a desarrollar y entregar información técnica. En el Servicio de atención al cliente de ASME, hacemos todo lo posible para responder a sus preguntas y
agilizar sus pedidos. Nuestros representantes están listos para ayudarlo en las siguientes áreas:
Prensa ASME Servicios y beneficios para miembros Información pública

Códigos y Normas Otros programas ASME Cursos de autoaprendizaje
Pedidos con tarjeta de crédito Consultas de pago Información de envío
Publicaciones IMechE Desarrollo profesional Suscripciones/Diarios/Revistas
Reuniones y conferencias Cursos cortos Volúmenes de simposios
Estado de las cuotas de los miembros Publicaciones Documentos técnicos
¿Cómo puede comunicarse con nosotros? ¡Es más fácil que nunca!
Existen cuatro opciones para realizar consultas* o realizar pedidos. Simplemente envíenos un correo, teléfono, fax o correo electrónico y un representante de atención al cliente
se encargará de su solicitud.
Correo Llame gratis Fax—24 horas Correo electrónico—

COMO YO EE. UU. y Canadá: 800-THE-ASME 973-882-1717 24 horas customercare@asme.org
150 Clove Road, sexto piso (800-843-2763) 973-882-5155
Little Falls, Nueva Jersey México: 95-800-THE-ASME
07424-2138 (95-800-843-2763)
*
El personal de atención al cliente no está autorizado a responder consultas sobre el contenido técnico de este código o norma. La información sobre si se emiten o no consultas
técnicas sobre este código o estándar se muestra en la página de derechos de autor. Todas las consultas técnicas deben presentarse por escrito al secretario de personal. Se
pueden enumerar procedimientos adicionales para consultas en el interior.
ASME B31.5-2016

Asme-B31.5-2016-Tuberías de Refrigeración

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Asme-B31.5-2016-Tuberías de Refrigeración

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Machine Translated by Google

UN ESTÁNDAR NACIONAL AMERICANO

UN ESTÁNDAR NACIONAL AMERICANO

Two Park Avenue • Nueva York, NY • 10016 EE. UU.

Fecha de emisión: 29 de junio de 2016

ASME es la marca registrada de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.

Ninguna parte de este documento puede reproducirse de ninguna

La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

Derechos de autor © 2016 por

Prólogo .................................................. .............................v

Resumen de Cambios ............................................... ................... X

Capítulo I Alcance y Definiciones ............................................... ......... 500 Declaraciones

Capítulo II Diseño................................................... ...................... 8

1 501 Condiciones de diseño ................................................ ........ 8

502 Criterio de diseño ................................................ ............ 9

parte 2 Diseño de Componentes de Tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Capítulo III Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Materiales —

Capítulo IV Requisitos Dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 526

Capítulo V Fabricación y Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 527

Capítulo VI Examen, Inspección y Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 536

Reducción de la temperatura mínima de diseño del metal sin impacto

COMITÉ ASME B31

FUNCIONARIOS DEL COMITÉ DE NORMAS

PERSONAL DEL COMITÉ DE NORMAS

RJT Appleby, ExxonMobil Development Co. WJ Mauro, American Electric Power JE

B31.5 COMITÉ DE LA SECCIÓN DE TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN

B31 COMITÉ EJECUTIVO

B31 COMITÉ DE FABRICACIÓN Y EXAMEN

J. Swezy, Jr., presidente, Boiler Code Technology, LLC S. Gingrich, AECOM

B31 COMITÉ TÉCNICO DE MATERIALES

RA Grichuk, Presidente, Fluor Enterprises, Inc. GA Jolly, Flowserve/Gestra USA CJ

B31 COMITÉ TÉCNICO DE DISEÑO MECÁNICO

GRUPO DE CONFERENCIA B31

A. Bell, Bonneville Power Administration RA RF Mullaney, Subdivisión de Seguridad de Calderas y Recipientes

Página Localización Cambio

viii Introducción Tercer párrafo revisado

508.5.2 Revisado en su totalidad

37 517 Subpárrafo (f) agregado

523.2.4 Revisado en su totalidad Para

61, 62 527.3.5 el subpárrafo. (c), se agregaron las dos últimas

64, 65 Figura 527.3.5-5 Agregado

70 Tabla 531.2.1 Para el primer P-No. 5 línea, Muro Mínimo y Otra

TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN Y COMPONENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

diseño y construcción. Cuando el diseñador decida adoptar este

soldadura automática: soldadura con equipo que realiza toda la

microestructuras han sido alteradas por el calor de la soldadura, soldadura

consulte la sección 501. diseño de ingeniería: el diseño detallado desarrollado

mezcla de gases suministrados externamente. (Algunos métodos de este

la presión del condensador. diseño de la junta: la geometría de la junta junto

profundidad mínima que una soldadura de ranura o brida se extiende desde su

inmediatamente antes de una operación de soldadura, soldadura

Tabla 500.2-1 Clasificaciones de seguridad de refrigerantes

Compuestos Orgánicos Cíclicos

Compuestos Orgánicos Misceláneos

Tabla 500.2-1 Clasificaciones de seguridad de refrigerantes (continuación)

Compuestos Orgánicos Insaturados

Tabla 500.2-2 Clasificaciones de seguridad para mezclas de refrigerantes

408A R-125/143a/22 (7/46/47) A1

soldadura especificado. de forma manual, ultrasónica o en un horno.

procedimientos de soldadura de juntas involucrados en la producción de

PARTE 1 presión en el lado bajo durante el ciclo de descongelación. Esto puede

501.4 Influencias Ambientales

apagado o en funcionamiento normal (incluida la cabeza de fluido) temperatura ambiente.