SOPORTES DE TUBERIAS

ESPECIFICACION DE DISEÑO

DEPARTAMENTO STRESS & SOPORTES

REVISION

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00 ENE 2010 PRIMERA EMISION CPH MAR MRF PAGINA

ED-TS-001-xx REV. FECHA DESCRIPCION REALIZO COMP. APROBO 1 DE 10

 1. GENERAL

1.1 Objetivo
Esta especificación, establece los requisitos mínimos obligatorios a seguir para la disposición y diseño de soportes
de tuberías.
En caso de discrepancia entre los documentos indicados en un proyecto y este, prevalecerá el siguiente orden:
 Especificación de diseño del cliente nacional o internacional con su legislación aplicable.
 Esta especificación.
 Planos estándares asociados a esta especificación.
Las excepciones, variaciones o adiciones que supongan cualquier cambio en dichos documentos, serán
comunicadas a los líderes del departamento.

1.2 Unidades de medida

Las unidades de medidas que se utilizaran serán las del Sistema Métrico Internacional (SI), si bien para indicar
diámetros de tuberías se utilizaran pulgadas, y libras para rating de bridas.

2. DISEÑO DE SOPORTES DE TUBERIAS

2.1 Cargas y condiciones de carga

Para el diseño de soportes de tuberías, se tomaran en consideración las siguientes cargas:
a) Cargas permanentes o de operación.
a.1) Cargas gravitatorias: muertas (peso propio), o vivas (sobrecargas o cargas temporales, si se dan).
a.2) Cargas debidas a la presión interna/externa (por ejemplo en juntas de expansión).
a.3) Cargas de origen térmico:
a.3.1) Fuerzas de rozamiento debidas a la fricción por deslizamiento entre tubería y soporte o entre
soporte y estructura de apoyo.
a.3.2) Fuerzas inducidas en restricciones transversales y longitudinales.
a.3.3) Fuerzas y momentos debidos a la flexión de la tubería en las restricciones (por obstrucción o
limitación de expansiones o contracciones térmicas).

b) Cargas ocasionales
b.1) Cargas de viento.
b.2) Cargas sísmicas.
b.3) Cargas dinámicas: de choque o impacto (reacciones de descargas de válvulas de seguridad), de variación
de flujo (ocasionadas por golpes de ariete) y de vibración (transmitidas por equipos dinámicos).

El cálculo mecánico estructural de los soportes de tuberías se efectuara teniendo en cuenta lo establecido en
códigos o normativa aplicable. Como finalidad, el diseño de los soportes deberá garantizar que estos son capaces
de admitir las cargas que sobre ellos actúen, bajo las condiciones más desfavorables a considerar.
Todos los soportes y elementos de transición a utilizar en un proyecto, tanto si son estándares como especiales,
deberán estar justificados desde un punto de vista técnico, no solo por la experiencia de los diseñadores, sino
también por los cálculos de comprobación disponibles o que sean preciso realizar ( soportes estándar y especiales)
en orden de garantizar los diseños propuestos.
 2.2 Tipos de soportes
Soporte es aquel dispositivo estructural (ménsulas, pórticos, postes y cristos) capaz de admitir y transferir cargas de
una tubería a la estructura de apoyo, de una forma directa, o a través de los adecuados elementos de transición
(patines, placas de refuerzos, abrazaderas, trunnions), evitándose que las propias tuberías soporten a otras o que
estas se vean sujetas a la acción de esfuerzos que, de otra forma, no podrían soportar.
Los tipos de soportes a utilizar dependerán básicamente de los siguientes parámetros:
2.2.1 Según su situación:
Los soportes podrán situarse en tramos de tuberías horizontales o verticales, evitando colocarlos en tramos
distintos a los anteriores mencionados. Estos se dividen en dos grandes grupos:
De apoyo: aquellos en los que el elemento soportante está sometido a esfuerzos de compresión.
De colgante: aquellos en los que el elemento soportante está sometido a esfuerzos de tracción.
2.2.2 Según su función:
Los soportes pueden tener como única función la repartición del peso de la tubería, a fin de no originar en los
mismos valores de tenciones superiores a las admisibles. En este caso, los soportes se ven sometidos a la acción de
una fuerza vertical, que según análisis puede ser nulo, y por el contrario sufrir desplazamientos verticales de tal
naturaleza que de impedirlos provocaría en la tubería tensiones superiores a las admisibles, para esto será preciso
de disponer de un elemento elástico (muelle).
En ocasiones se puede instalar dispositivos que impidan o limiten el libre movimiento de la tubería en ciertos
puntos. Dependiendo de su forma de actuar, estos se clasifican en:
Guías: Actúan contra el desplazamiento lateral de la tubería, impidiéndoselo. (T-G-01 @ T-G-24)
Stops: Actúan contra el desplazamiento longitudinal de la tubería, impidiéndoselo. (T-S-01 @ T-S-03)
Anclajes: Actúan contra los desplaz. lateral y longitudinal de la tubería, impidiéndoselo. (T-S-04 @ T-SG-01)
El objetivo de estos dispositivos es controlar la dirección y el sentido del movimiento originado en la tubería como
consecuencia de las dilataciones/contracciones térmicas.
2.2.3 Características de la tubería a soportar
La situación, tipología y diseño de los soportes de tuberías dependen principalmente de las características y
temperaturas de operación de estas.
Consultar el punto 4 de esta especificación “Criterios Particulares en el Diseño de Soportes”.

3. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO DE SOPORTES

Los soportes serán diseñados por el departamento de soportes, y sus componentes (placas, perfiles, colgantes,
etc.) generalmente serán de acero estructural y/o laminado.
Los distintos componentes de un soporte generalmente estará unido por medio de cordón de soldadura, norma
AWS (con garganta 0.7 veces el espesor de la placa más delgada a unir), cuando no ocurra esto, estará unido
mediante pernos, no permitiéndose el uso de remaches u otros dispositivos de unión.
Todas las uniones empernadas se fijaran mediante tuerca y contratuerca. Las perforaciones serán de diámetro 2
mm. mayor que el de sus correspondientes pernos y, a no ser que se indique lo contrario, se dispondrá sobre la
línea de gramil de los perfiles.
A no ser que se indique lo contrario, los elementos del soporte que hayan de ser soldados directamente a una
tubería serán del mismo o equivalente material que la tubería.
Los soporte se diseñaran de forma que permitan el desmontaje de la tubería que soportan, sin embargo, no se
permitirán soportes que estén abrazando bridas, válvulas, etc., aunque el diseño de estos permitiera el desmontaje
de dichos elementos.
Cuando se diseñen soportes que necesiten de estructura de apoyo importantes, tales como apoyos de liras (loops),
etc., dicha estructura se incluirá en los planos de soportes especiales y/o se coordinara con el departamento civil,
para que los incluya en sus cálculos y planos de detalle.
 4. CRITERIOS PARTICULARES EN EL DISEÑO DE SOPORTES

Para la soportación de tuberías, utilizaremos el “Libro de Soportes Estándar para Tuberías”, con el cual nos
apoyaremos técnicamente. En el caso de no encontrar la suficiente información de apoyo, se diseñaran los
soportes en colaboración con Ingeniería, se denominaran como Soportes Especiales, con sus respectivos planos de
fabricación.
4.1 Soportes para tuberías calientes o a temperatura ambiente (frías)
Son los elementos vinculados al sistema de soportación de una tubería caliente, en la cual la temperatura de
operación es más alta (≥ 80°C) encontrándose generalmente aisladas externamente o tuberías frías (≥ -29° y <
80°C).
Para el diseño de este tipo de soportes, entre otras, se deberán tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 El efecto de la temperatura sobre el elemento de transición y estructura del soporte.
 El tipo de material del elemento de transición, para evitar corrosiones locales por diferencias con el
material base de las tuberías.
 El espesor de aislamiento en tuberías aisladas, a fin de disponer de un elemento de transición (patín,
trunnion, etc.) tal que sobresalga de esta.
 Cuando el aislamiento sea solamente para protección personal (PP), en tuberías con tramos verticales se
podrá cortar esta en los puntos de soportes, y en tramos horizontales se deberá generalmente colocar un
elemento de transición.
 El tamaño de la tubería, a fin de disponer de un elemento de transición tal que evite esfuerzos puntuales
perjudiciales sobre la misma, como consecuencia de su propio peso y de las acciones de esfuerzos
térmicos, o de otra naturaleza.
 Para tuberías galvanizadas, tenemos el inconveniente de disponer de elementos de transición soldados a
la tubería. Todos estos elementos se procurara unirlos a la tubería por medio de abrazaderas, las cuales
deben llevar en su cara interior una lámina de neopreno, para evitar contacto de la abrazadera con la
tubería.
4.2 Soportes para tubería criogénicas
Son los elementos vinculados al sistema de soportación de una tubería en la cual su temperatura de operación es
más baja que la temperatura mínima admisible del material usado regularmente para la elaboración del soporte (<
-29°C).
Para el diseño de este tipo de soporte, entre otras, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 Siempre que sea posible se tratara de no romper la barrera de vapor del aislamiento, disponiendo el
elemento de transición del soporte por fuera de dicho aislamiento.
 La tubería aislada se soportara mediante sectores de material aislante, concéntricos a esta y unidos
mediante abrazaderas, con el objetivo de interrumpir el flujo térmico entre la pared del tubo y la
estructura de soporte. El material aislante podrá ser de madera o de poliuretano. La tubería estará
provista de la misma zapata (patín, trunnion) que cualquiera otra tubería similar con aislamiento para
calor.
 Para los elementos de transición que necesariamente tengan que ir soldados a la tubería, serán de
material igual o equivalente a la misma. Así mismo, se evitara el contacto directo con el apoyo de la
estructura soporte por medio de tacos de madera o poliuretano, Ej. (entre placas de acero, unidos por
pernos pasantes.
4.3 Soportes elásticos (Muelles)
Cuando en un punto de soportación de una tubería sea necesario permitir el movimiento vertical que en él se
produzca, será preciso el empleo de muelles para soportar la carga existente. El muelle permite el desplazamiento
del a línea y absorbe las cargas debidas al peso propio de la tubería.
El tipo de muelle se seleccionara en base a las posibilidades reales de conexión a la tubería. Existen dos tipos
básicamente diferentes: para colgar y para apoyar, siendo preferible el uso de los primeros. En función del
desplazamiento previsto en el punto de soportación, se utilizara el tipo de muelle más apropiado para cada caso en
particular: (T-M-01 @ T-M-05).

4.3.1 De carga variable: que permite el desplazamiento total o parcial de la línea en la dirección del
soporte. Su limitación de uso se contempla para desplazamientos superiores a 50 mm. y/o cuando la
variabilidad de cargas supera el 25%.
4.3.2 De carga constante: que permiten que las reacciones sobre la línea sean independientes de los
desplazamientos y siempre constantes. Este tipo de muelle suele emplearse cuando se esperan
grandes desplazamientos (> 50 mm).
4.4 Soportes antivibratorios
Todas las tuberías de proceso que conecten a compresores alternativos deberán someterse a estudios analógico
(análisis de pulsaciones).
Además de las consideraciones normales a tener en cuenta para la soportación de líneas que conectan a
compresores alternativos, se tendrá presente que tanto su trazado como la disposición y naturaleza de sus
soportes será tal que:
a) Se minimice el nivel de pulsaciones del gas que pudiera sobrecargar al compresor y producir en la tubería
fuerzas difíciles de restringir con soportes convencionales.
b) Alejar las frecuencias mecánicas naturales del sistema de aquellas frecuencias acústicas del gas, a fin de
evitar posibles resonancias en el sistema.
4.5 Soportes deslizantes
Este tipo de soporte, se tendrán en consideración los efectos de la fricción en todas la superficies de contacto
deslizante.
Se usaran rodillos o placas de deslizamiento para reducir la fricción.
Los rodillos serán de construcción estándar y autolubricados. La superficie de contacto será de bronce fosforado o
equivalente. Las cargas verticales y transversales no excederán las recomendaciones del fabricante.
Las placas de deslizamiento podrán ser de teflón (resina de fluocarbono), lubrite o acero inoxidable con un
adecuado acabado superficial. El material se seleccionara de acuerdo con la superficie de contacto requerida. (Por
ingeniería).

5. ELEMENTOS DE TRANSICION (Soportes primarios)

Son aquellos dispositivos intermedios situados entre la tubería a soportar y el propio soporte. Estos dispositivos no
existirán cuando la resistencia mecánica de la tubería en el punto de soporte sea comprobada por el Ingeniero y se
verifica que no es necesario.
En general, los elementos de transición más comúnmente usados para tuberías de aceros al carbono, aleados o
inoxidables serán los siguientes:
5.1 Patines
Para líneas calientes aisladas apoyadas se usaran patines para separar el tubo de la estructura de soporte. Se
ocuparan los siguientes:
 T-A-01 / para tuberías D.N. 1” a 6”
 T-A-02 / para tuberías D.N. 8” a 14”
 T-A-03 / para tuberías D.N. 16” a 24”
 T-A-04 / para tuberías D.N. 26” a 40”
 T-A-05 / con abrazadera para tuberías D.N. 8” a 18”
 T-A-06 / con abrazadera para tuberías D.N. 20” a 40”
Los patines tendrán una altura de 100 mm para tuberías de 1” o mayores con espesor de aislamiento hasta 75 mm,
una altura de 150 mm para tuberías con espesor de aislamiento de hasta 125 mm, y una altura de 200 mm para
tuberías con espesor de aislamiento de hasta 175 mm e, incluso mayor altura en casos de aislamientos con mayor
espesor. La intención es evitar la interrupción del aislamiento en el punto de apoyo.
La longitud de los patines será tal que permita el desplazamiento longitudinal de la tubería en las condiciones más
desfavorables de dilatación/contracción sin que el patín quede sin apoyo. Esta longitud generalmente es de (300
mm).
 Para diámetros de tuberías entre 1” y 6” se dispondrá patines simples, y generalmente se utilizara el patín
sin placa de refuerzo (T-A-01, tipo 1), cuando el espesor de la tubería sea suficiente.
 Para diámetros de tuberías entre 8” y 14” se dispondrá patines con atiezadores de rigidez (planchas), y
generalmente se utilizara el patín con placa de refuerzo (T-A-02, tipo 2), salvo indicación contraria por
parte del cálculo de stress.
 Para diámetros de tuberías iguales y mayores de 16” se dispondrá de patines que garanticen la estabilidad
completa de la tubería por medio de doble zapata y atiezadores de rigidez, se utilizaran patines con placa
de refuerzo (T-A-03, T-A-04).
 Para diámetros de tuberías galvanizadas o de acero Inoxidable entre 1” y 6” se dispondrá patines simples
(T-A-01, tipo 3), intercalando una lamina de neopreno o Ac. Inoxidable según corresponda, pegada a la
tubería o a la abrazadera.
 Para diámetros de tuberías galvanizadas o de acero inoxidable iguales y mayores de 8” se dispondrá
patines con atiezadores de rigidez con abrazaderas (T-A-05, T-A-06), intercalando una lamina de neopreno
o Ac. Inoxidable según corresponda, pegada a la tubería o a la abrazadera.
5.2 Cunas de apoyo
Son elementos que proporcionan una mejor distribución de cargas, evitando la fricción y/o el abollamiento de la
tubería. Se utilizaran para líneas aisladas o sin aislar. Bien con apoyo directo a la estructura soporte o mediante el
uso de patines o trunnions.
 T-A-07 / apoyo con placa de refuerzo.
En general, tanto el empleo de cunas de apoyos como el tipo a utilizar se seleccionaran a partir de los cálculos y
relación de cunas de apoyos que realice el ingeniero de stress.
En caso de no estar contemplado por el cálculo, se podrá establecer la necesidad de cuna de apoyo simple cuando,
una vez descontados del espesor de la tubería la tolerancia de laminación, el sobre espesor de corrosión y el
espesor necesario por presión interna/externa, el espesor sobrante sea menor de 2 mm.
También se utilizaran cunas de refuerzos cuando, se usen anclajes direccionales, para resistir los momentos
transmitidos a la tubería por el especial cuidado de abollamiento a esta.
5.3 Abrazaderas
Empleadas generalmente para colgar tuberías, pueden ser de dos, tres o cuatro pernos, según su uso especifico.
 T-C-01 / abrazadera guía para tuberías D.N. 2” a 24”
 T-C-02 / abrazadera anclaje para tuberías D.N. 2” a 24”
 T-C-03 / abrazadera guía para tuberías con aislamiento D.N 2” a 24”
 T-C-04 / abrazadera para colgante de tuberías D.N. 2” a 32”
También se emplean como componente en patines o zapatas que no puedan o no interesen soldar directamente a
la tubería.
La unión por parejas de medias abrazaderas se hará mediante pernos de cabeza hexagonal, roscado en toda su
longitud, y la correspondiente tuerca y contratuerca.
Cuando, sobre tuberías de acero inoxidable o galvanizadas, se dispongan abrazaderas de acero al carbono, estas
llevaran en su parte interior (zona de contacto) una lamina de acero inoxidable, teflón o neopreno, cuya selección
estará en función de la temperatura de la tubería a soportar.
 5.4 Trunnions
Son elementos soporte, confeccionados con trozos de tubería recta, que se sueldan directamente sobre la tubería
base, o a través de refuerzos, como si de un ramal a 90° se tratase, pero sin perforar esta.
 T-A-10 / apoyo con prolongación para tuberías D.N 2” a 30”
 T-A-11 / brazo de apoyo para tuberías D.N 2” a 24”
 T-A-12 / brazos de apoyo para tuberías D.N 2” a 24”
 T-A-15 / apoyo para tuberías D.N 2” a 24”
 T-A-16 / apoyo con pedestal para tuberías D.N 2” a 24”
 T-A-17 / apoyo regulable para tuberías D.N 2” a 24”
 T-A-18 / apoyo regulable con pedestal para tuberías D.N 2” a 24”
 T-A-19 / tubos soldado a tuberías D.N 2” a 24”
Cuando una línea cambie de dirección, antes de poder apoyar sobre el soporte siguiente, se soldara un trunnion al
codo, hasta apoyar en el soporte más próximo.
Se evitara en lo posible disponer placas de refuerzos en codos y en partes rectas de tuberías verticales, para
soldaduras de cualquier tipo de trunnions, siempre que el espesor del codo lo permita. Se comprobara que espesor
de la tubería o el codo es suficiente y no necesita placa de refuerzo. En estos casos el trunnion será del mismo
material o equivalente que le de la tubería o codo, y se soldara directo a ellos. En el caso de tener que disponer
placas de refuerzos, estos serán del mismo material o equivalente que la tubería y el trunnion serán siempre de
acero al carbono.

6. CRITERIOS PARA LA UBICACIÓN DE SOPORTES

La situación de soportes de tuberías se establecerá en base a los siguientes criterios de diseño:

 Proximidad de estructuras existentes (pórticos, columnas, vigas, placas insertas, muros de hormigón, etc.)
sobre o desde las cuales se puedan colocar los dispositivos soportes.
 De requerirse estructura propia, esta será lo más reducida posible y se utilizaran generalmente los del
Libro de Soportes Estándar.
 Posibilidad de establecer un soporte común para varias tuberías.
 Se evitara en lo posible la colocación de soportes en codos, tés, reductores, etc. Tratando de disponerlos
en tramos rectos.
 Que estén los más próximo posible a puntos donde exista una concentración de cargas (válvulas, filtros,
etc.) sin embargo, a pesar de que se procure dicha proximidad, se evitara disponer soportes en válvulas o
bridas de forma que le desmontaje y mantenimiento de estas no signifique el desmontaje del soporte.
 Todas las tuberías entrando o saliendo de unidades, se anclaran en el pórtico más cercano al Límite de
Batería para facilitar el cálculo de stress por separado de la línea tanto hacia dentro de la unidad como
hacia afuera.
 Que estén los más próximo posible a punto donde se produzca un cambio brusco de dirección en la
tubería.
 Que su diseño se ajuste a lo previsto en los cálculos de stress (si existiera) o estudio de la tubería desde el
punto de vista de expansiones o contracciones térmicas.
 Que en caso de desconexión de equipos por motivos de mantenimiento, se requiera un mínimo de
soportes temporales.
 Que puedan ser razonablemente inspeccionables para poder asegurar su funcionalidad permanente.
 Se tendrá especial consideración que el dispositivo soporte no interrumpa espacios libres requeridos para
el transito vial o peatonal y el mantenimiento u operación de válvulas, equipos motores, etc.
 7. VANOS MAXIMOS ENTRE SOPORTES Y ESPACIAMIENTOS ENTRE PORTICOS

7.1 Espaciado entre pórticos

El espaciado máximo entre soportes principales de un pipe-rack o pipe-track de tuberías será en general de 6
metros (m). distancia mayores a la indicada requerirán del estudio de ingeniería. Estas separaciones entre pórticos
generalmente permiten el tendido de tuberías de 2” y mayores sin necesidad a apoyos intermedios.
Si líneas de 2” y menores requirieran de apoyos intermedios, estas se soportaran, siempre que sea factible, desde
tuberías de mayor diámetro cerca de las mismas, utilizando soportes (T-A-21, T-A-22 y T-A-23), procurando que las
cargas adicionales que están generan no ocasionen en aquellas flechas superiores a las admisibles. En caso de no
ser factible, se estudiara y propondrá la mejor solución, utilizando ménsulas, pórticos o cristos de apoyo
intermedio.
7.2 Vanos máximos entre soportes
 El espacio entre soportes y anclajes de tuberías deberá ser determinado basándose en una tubería llena
de líquido con o sin aislamiento, considerando las cargas uniformemente repartidas.
 La siguiente TABLA A indica los espacios máximos entre soportes, para tuberías de diferentes espesores,
considerando una temperatura de operación de 340°C.
 En circuitos o sistemas de tuberías que en funcionamiento normal superen los límites temperatura aquí
definidos 340°C, la separación entre soportes deberá ser comprobada y definida por el cálculo de
ingeniería.
 El espacio máximo entre soportes y/o anclajes de todas las líneas de gran diámetro y/o espesores
inferiores, estará definido al cálculo de ingeniería según sus condiciones de diseño.
 En tuberías de tamaño de 10” y mayores, se recomienda el uso de cunas de refuerzo, cuando estas no
estén aisladas y sean soportadas directamente sobre acero. Si por el contrario son líneas aisladas, se
recomienda el uso de patines o zapatas.

TABLA A
ESPACIOS MAXIMOS ENTRE SOPORTES
Diámetro de Schedule 10S Schedule Standard Schedule XS
tubería Sin Refuerzo Con Refuerzo Sin Refuerzo Con Refuerzo Sin Refuerzo Con Refuerzo

(m) (m) (m) (m) (m) (m)

1 ½” 4,8 4,8 5,1
2” 5,4 5,4 5,4
3” 6,3 6,6 6,6
4” 6,9 7,5 7,5
6” 7,2 8,7 9,0
8” 6,0 9,0 9,9 10,2
10” 5,4 9,9 10,1 11,4
12” 4,5 10,5 10,7 12,0 12,0
14” 10,8 9,9 12,3 12,6
16” 11,4 8,7 12,9 10,8 13,4
18” 10,2 6,9 13,4 9,6 13,8
20” 11,4 6,6 13,8 8,7 14,6
24” 10,2 5,1 14,7 6,9 15,5