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1.

INTRODUCCIN

1.1.NORMA USA

Esta Norma USA es una de las casi 3000 normas aprobadas como Normas Americanas por la American Standards Association. El 24 de Agosto de 1966, el ASA fue reconstituida como United States of America Standards Institute. Las Normas aprobadas como Normas Americanas son ahora llamadas Normas USA. No hay cambio en su identificacin de ndice o contenido tcnico.

Cualquier parte de esta Norma puede ser copiada. Las lneas acreditativas deben indicar: Tomado el Cdigo de Normas USA para Tubera de Presin y Tubera para Fuerza Motriz. USA B.31.1.0-1967, con el permiso del editor, The American Society of Mechanical Engineers, United Engineering Center, 345 East 47th Street, New York, N.Y., 10017.

1.2.PRLOGO

La filosofa general que fundamenta este Cdigo de Tubera para Fuerza Motriz es encauzar las previsiones de la Seccin I, Calderas para Produccin de Energa, del Cdigo de Recipientes a Presin y Calderas ASME (http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME) ya que pueden ser aplicadas a los sistemas de tuberas para fuerza motriz. Los Valores de Tensiones Admisibles para la tubera de fuerza motriz son generalmente compatibles con los proyectados para las calderas de produccin de energa. Este Cdigo es ms conservador que algunos otros cdigos de tuberas y refleja la necesidad de una larga vida de servicio y la mayor confiabilidad en las instalaciones de las plantas productoras de energa.

El Cdigo de Tubera de Fuerza Motriz en su contexto escrito no hace diferencias entre los requerimientos de diseo, fabricacin y montaje para los sistemas de tuberas crticos y no crticos, excepto para determinados clculos de tensiones y pruebas antidestructivas obligatorias de las soldaduras para aplicaciones de altas temperaturas de paredes gruesas. El problema en s es

tratar de alcanzar el acuerdo de cmo evaluar la rigurosidad, y evitar la consecuencia de que los sistemas no crticos no requieren competencia en el diseo, fabricacin y montaje. Algn da tales niveles de calidad pueden ser definibles, de tal forma que las necesidades de los diversos cdigos de tuberas existentes resultar eliminada.

Siguiendo a la aprobacin por el Comit de Normas USA B31, y por el patrocinador, esta Seccin del Cdigo fue aprobada por el Instituto de Normas USA el 26 de Julio de 1967. Fue denominado B31.1.0 en el ttulo solamente, sobre una premisa temporal, hasta que la revisin de la B31.1 1955 haya sido completada.

1.3. INTRODUCCIN. TUBERA PARA FUERZA MOTRIZ

El Cdigo para Tubera de Fuerza Motriz (USA B31, www.normas.com) describe los requerimientos tcnicos considerados como necesarios para la construccin y diseo seguros de los sistemas de tuberas. Aunque la seguridad es la consideracin bsica de este Cdigo, este factor no regular necesariamente las especificaciones finales para cualquier sistema de tuberas de presin.

El Cdigo contiene los datos de referencia bsicos y las frmulas necesarias para el diseo. Pretende manifestar estos requerimientos en trminos de principios tcnicos bsicos hasta el grado ms completo posible, suplementados con requerimientos especficos donde resulte necesario para obtener la interpretacin uniforme del principio. Contiene prohibiciones en zonas donde se sabe que las prcticas o diseos no son seguros. En otras zonas el Cdigo contiene advertencias y observaciones donde se sabe que la precaucin resulta necesaria, pero donde se cree que una prohibicin directa no resultara aconsejable.

El Cdigo incluye: (1) Especificacin de materiales y normas de componentes que han sido aceptadas para el uso del Cdigo. (2) La denominacin de las normas dimensionales apropiadas para los elementos que comprenden los sistemas de tuberas.

(3) Requerimientos para el diseo de las partes componentes y unidades montadas, incluyendo los elementos de soporte de tuberas que se consideran como necesarios. (4) Requerimientos para la evaluacin y limitacin de tensiones, reacciones y movimientos asociados con la presin, temperatura y fuerzas externas. (5) Requerimientos para la fabricacin, montaje y ensamblaje de los sistemas de tuberas. (6) Requerimientos para los ensayos e inspeccin de los elementos antes del montaje o ensamblaje y de los sistemas completos despus del montaje.

Los componentes de los sistemas de tuberas deben estar de acuerdo en todo lo posible con las Normas y Especificaciones indicadas en el Cdigo. El cumplimiento con este Cdigo requiere seguir los principios fundamentales y que los materiales o prcticas no aprobados especficamente por este Cdigo, pero que no estn prohibidos por el Cdigo, sean cualificados para usar como se indica en las partes aplicables del Cdigo.

Este Cdigo no ser retroactivo o interpretado en su aplicacin a sistemas de tuberas montados antes, o bajo la construccin en el momento de su aprobacin por el Instituto de Normas de Los Estados Unidos de Amrica (USA Standards Institute).

El Cdigo est bajo la direccin del Comit de Normas USA B31 organizado bajo los procedimientos del Instituto de Normas de los Estados Unidos de Amrica y est patrocinado por la American Society of Mechanical Engineers.

ABERTURA DE RAZ La profundidad que una soldadura de ranura extiende en la abertura de la raz de una junta medida en la lnea central de la seccin transversal de la raz. ANILLO DE RESPALDO Suplemento o respaldo en forma de anillo usado generalmente en la soldadura de tuberas. ARRIOSTRAMIENTO

Dispositivo para evitar la deformacin y el derrumbamiento de las armaduras de tejado y vigas, por medio de riostras, tornapuntas o bridas ensambladas. INICIO CARA DE LA SOLDADURA La superficie al descubierto de una soldadura en el lado en el que la soldadura fue realizada. COLGANTES Y SOPORTES Los colgantes y soportes incluyen elementos que transfieren la carga desde el tubo o fijacin estructural hasta la estructura de soporte o equipo. Incluyen aparatos tipo colgantes tales como abrazaderas de suspensin, suspensiones de muelle, arriostramientos, contrapesos, tensores, tirantes, cadenas, guas y anclajes, y aparatos del tipo de apoyo tales como horquillas, bases, rodillos, brazos y soportes deslizantes. CONEXIN DEL EQUIPO Una parte integral de equipo tal como recipientes de presin, cambiadores de calor, bombas, etc., proyectada para unin al tubo o componentes de la tubera. CONJUNTO La unin entre s de dos o ms elementos de tubera mediante soldadura, pernos, calafateando o roscando en sus lugares de instalacin segn lo especificado por el proyecto tcnico. CONTENIDO DE ESCORIAS Material slido no-metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. CORTE CON OXGENO Un grupo de procesos de corte en los cuales la seccin de los metales se efecta por medio de la reaccin qumica del oxgeno con el metal base a temperaturas elevadas. En el caso de metales resistentes a la oxidacin, la reaccin es facilitada por el uso de un flujo. CUBIADURA CON OXGENO Una aplicacin del corte con oxgeno en la cual se forma un canal o chafln. INICIO DISEO DE LA JUNTA

Se refiere tanto a la geometra de la junta como a las dimensiones requeridas para la junta soldada. ELECTRODO DE TUNGSTENO Un electrodo metlico que no es de relleno, utilizado en la soldadura por arco, que consiste en un alambre de tungsteno. ELEMENTO SOLDABLE Un conjunto cuyas partes componentes son unidas mediante soldadura. ELEMENTOS PARA SOPORTAR TUBERAS Los elementos para soportar las tuberas consisten en colgantes, soportes y fijaciones estructurales. FABRICACIN Primordialmente la unin de los componentes de la tubera en piezas integrales dispuestas para el montaje. Incluye el doblado, formado, roscado, soldadura u otras operaciones sobre estos componentes, si no son partes del montaje. Puede efectuarse en un taller o en el campo. FIJACIONES ESTRUCTURALES Las fijaciones estructurales incluyen elementos que estn soldados, empernados o sujetos al tubo, tales como grapas, estribos, anillos, abrazaderas, horquillas de apoyo, tiras y faldones. FUSIN La fusin conjunta del metal de relleno y metal base, o del metal base solamente, siendo el resultado la unin o coalescencia. GARGANTA DE UNA SOLDADURA EN NGULO RECTO REAL La distancia ms corta desde la raz de una soldadura de ngulo recto hasta su cara. GARGANTA DE UNA SOLDADURA EN NGULO RECTO TERICA La distancia desde el comienzo de la raz o fondo de la junta perpendicular a la hipotenusa del tringulo recto ms grande que pueda ser introducida dentro de la seccin transversal de la soldadura en ngulo recto. INGLETE Dos o ms secciones rectas de tubo emparejadas y unidas en una lnea bisecando el ngulo de la unin a fin de producir un cambio de sentido.

JUNTA A TOPE Una simple junta entre dos miembros que permanecen aproximadamente en el mismo plano. JUNTA MECNICA Una junta para fines de resistencia mecnica o resistencia a las fugas, o ambas, donde la resistencia mecnica es desarrollada por los extremos de tubos roscados, ranurados, laminados, abocardados o embridados, o mediante pernos, pasadores y compuestos, juntas, extremos laminados, calafateado o superficies maquinadas y correspondientes. Estas juntas tienen aplicaciones particulares donde se desee una mayor facilidad para el desmontaje. MARTILLADO Elaboracin mecnica de los metales por medio de golpes de martillo. METAL BASE El metal que se va a soldar o cortar. METAL DE RELLENO Metal que se aade en la soldadura, soldadura de bronce o soldaduras con aleacin. MONTAJE La instalacin completa de un sistema de tuberas, incluyendo cualquier montaje, fabricacin, pruebas e inspeccin en el campo del sistema. NORMALIZACIN Un proceso en el cual un metal ferroso es calentado a una temperatura apropiada por encima del rgimen o zona de transformacin y es a continuacin enfriado en aire en calma a la temperatura ambiente. OPERARIO DE SOLDADURA Persona que maniobra la mquina o equipo de soldadura automtica. PENETRACIN DE LA JUNTA La profundidad mnima que una soldadura de ranura proyecta desde su cara a una junta, excluyendo el refuerzo.

POSTCALENTAMIENTO La aplicacin de calor a una seccin metlica como continuacin a una operacin de soldadura o corte. PRECALENTAMIENTO La aplicacin de calor al metal base antes de una operacin de corte o soldadura. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Las prcticas y mtodos detallados incluyendo los procedimientos de soldadura de juntas, inherentes en la produccin de un elemento soldable. PROYECTO TCNICO El proyecto detallado desarrollado por las necesidades del proceso y que est en conformidad con los requerimientos del Cdigo, incluyendo todos los planos y especificaciones necesarias que regulan una instalacin de tuberas. REBAJE Una ranura fundida en el metal de base adyacente a la unin de una soldadura y no rellena con el metal de soldadura. REBAJE DE TENSIONES Calentamiento uniforme de una estructura o parte de la misma a una temperatura suficiente que rebaje la mayor parte de las tensiones residuales, seguido por un enfriamiento uniforme. RECOCIDO TOTAL Calentamiento de un metal o aleacin a una temperatura por encima del rgimen crtico de temperatura y mantenindose por encima del rgimen durante el apropiado perodo de tiempo, seguido por un enfriamiento por debajo de aquel rgimen. (A menudo se realiza un tratamiento de reblandecimiento justo por debajo del rgimen crtico, al que se le denomina recocido subcrtico). REFUERZO DE LA SOLDADURA Metal de soldadura en la cara de una soldadura de ranura en exceso de metal necesario para el tamao de soldadura especificado. RIOSTRA Barra de hierro en forma de S, de T, de X o de Y, visible o empotrada en el muro que sirve para sostener una tubera.

SOLDADOR Persona capaz de realizar una operacin de soldadura manual o semi-automtica. SOLDADURA Una coalescencia o enlace localizada de metal donde la unin se produce calentando a temperaturas apropiadas, con o sin la aplicacin de presin, y con o sin el uso de metal de relleno o aportacin. El metal de relleno tendr un punto de fusin aproximadamente igual al del metal base. SOLDADURA AL ACERO Un grupo de procesos de soldadura en los cuales la fusin o enlace es producida por el calentamiento con un arco o arcos elctricos, con o sin la aplicacin de presin y con o sin el uso de metal de relleno. SOLDADURA AUTOMTICA Soldadura con equipo que realiza toda la operacin de soldadura sin el ajuste y observacin constantes de controles por el operario. El equipo puede o no ejecutar la carga y descarga de la pieza de trabajo. SOLDADURA BLANDA Un proceso de unin de metales donde la coalescencia o enlace es producida por el calentamiento a una temperatura apropiada y empleando una aleacin ferrosa (no) fundible a temperaturas por debajo de los 800 F y que tenga un punto de fusin inferior al de los metales de base que se estn uniendo. El metal de relleno es distribuido entre las superficies estrechamente ajustadas de la unin por la accin capilar. En general, los soldantes son aleaciones de plomo-estao y pueden contener antimonio, bismuto, plata y otros elementos. SOLDADURA CON ALEACIN Un proceso de unin de metales donde el enlace se produce por el uso de un metal de relleno noferroso que tiene un punto de fusin por encima de los 800 F pero menor que el de los metales base unidos. El metal de relleno es distribuido entre las estrechamente ajustadas superficies de la junta mediante la accin capilar. SOLDADURA DE NGULO RECTO Para soldaduras de ngulo recto de patas iguales, la largura de pata del tringulo recto issceles ms grande que puede ser introducida dentro de la seccin transversal de la soldadura en ngulo recto. Para soldaduras de ngulo recto de patas desiguales, las larguras de patas de tringulo recto ms grande que pueden ser introducidas dentro de la seccin transversal de la soldadura de ngulo recto.

SOLDADURA DE ARCO SEMIAUTOMTICA Soldadura por arco con equipo que controla solamente la alimentacin del metal de relleno. El avance de la soldadura se controla manualmente. SOLDADURA DE CIERRE Cualquier soldadura usada principalmente para obtener estanqueidad. SOLDADURA DE BRONCE Un mtodo para soldar por el cual se efecta una soldadura de ranura, tapn, arista o muesca utilizando un metal de relleno no-ferroso que tiene un punto de fusin por debajo del que tienen los metales base, pero por encima de los 800 F. El metal de relleno no es distribuido en la junta por la accin capilar. SOLDADURA DE RANURA Una soldadura realizada en la ranura entre dos miembros que deben unirse. La penetracin de la unin o junta (profundidad del chafln ms la penetracin de raz o fondo cuando se especifique). SOLDADURAS EN NGULO RECTO Una soldadura de aproximadamente seccin triangular que empalma dos superficies aproximadamente en ngulo recto entre s en una junta solapada, junta en TE, junta de esquina o junta de rtula. SOLDADURA MANUAL En ella la operacin completa de soldadura es realizada y controlada a mano. SOLDADURA POR ARCO METLICO CON GAS INERTE Un proceso de soldadura por arco en el cual la coalescencia o unin se produce por el calentamiento con un arco elctrico entre un electrodo metlico y la pieza. La proteccin se obtiene con un gas inerte tal como el helio o el argn. La presin puede o no ser usada y el metal de relleno puede o no ser usado. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO Un proceso de soldadura por arco donde la coalescencia o enlace se produce calentando con un arco elctrico, o arcos, entre un electrodo desnudo de metal, o electrodos, y la pieza de trabajo. La soldadura es protegida por una manta de material fusible y granular en la pieza de trabajo. No se usa presin y el metal de relleno se obtiene del electrodo y algunas veces de una varilla de soldadura suplementaria. SOLDADURA POR LLAMA DE GAS

Un grupo de procesos de soldadura en los cuales la coalescencia o unin es producida por el calentamiento con una llama o llamas de gases, con o sin la aplicacin de presin, y con o sin el uso de metal de relleno. SOLDADURA POR PUNTOS Una soldadura realizada para mantener las partes de un elemento soldable en alineamiento apropiado hasta que se lleven a cabo las soldaduras finales. SOLDADURA PROTEGIDA AL ARCO METLICO Un proceso de soldadura al arco donde la coalescencia es producida por calentamiento con un arco elctrico entre un electrodo metlico recubierto y la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene por la descomposicin del recubrimiento del electrodo. No se usa presin y el metal de relleno se obtiene del electrodo. SOLDADURA TOTAL DE NGULO RECTO Una soldadura de ngulo recto cuyo tamao es igual al espesor de la pieza unida que sea ms delgada. TUBERA DE CONTROL Este trmino se aplica a todas las vlvulas, accesorios, tubera y tubos usados para interconectar aparatos de control de aire o hidrulicamente accionados, as como para interconectar receptores y transmisores de instrumentos. TUBERA DE INSTRUMENTOS Este trmino se aplica a todas las vlvulas, accesorios, tubos y tubera usados para conectar instrumentos a tuberas principales u otros instrumentos o aparatos o a equipo de medicin. TUBERA DE TOMA DE MUESTRA Este trmino se aplica a todas las vlvulas, accesorios, tubos y tuberas usados para la recogida de muestras de vapor, agua, aceite y gas. TUBO Un tubo, generalmente cilndrico, usado para conducir un fluido o transmitir presin de fluidos y normalmente llamado tubo en la especificacin aplicable. Tambin incluye cualesquiera componentes similares denominados como tubera usados para el mismo fin. TUBO DE FUNDICIN CENTRIFUGADA

Tubo formado por la solidificacin de metal derretido en un molde rotativo. Se emplean metal y moldes de arena. El contorno parablico interno inherente, formado por la fuerza centrfuga durante la solidificacin, es posteriormente eliminado por la perforacin del metal. Una variacin de este proceso utiliza la expansin hidrulica y el tratamiento trmico, por encima de la temperatura de recristalizacin del material, para producir una estructura maleable. TUBO DE FUNDICIN ESTTICA Tubo formado por la solidificacin del metal derretido en un molde de arena. TUBO EXTRUSIONADO Tubo producido de forjas redondas macizas o huecas, generalmente en una prensa de extrusin hidrulica y horizontal. En este proceso la forja est contenida en un troquel cilndrico. Inicialmente un punzn en el extremo del mbolo de extrusin perfora la pieza de forja. El mbolo de extrusin fuerza entonces el tocho contenido entre el troquel cilndrico y el punzn para formar el tubo, el ltimo actuando como un mandril. TUBO LAMINADO Tubo producido de un tocho forjado que es perforado por un mandril cnico entre dos rodillos diametralmente opuestos. El envolvente o anillo perforado es posteriormente laminado y expansionado sobre mandriles de dimetros cada vez mayores. Donde se requieren tolerancias dimensionales ms estrechas, el tubo laminado es enfriado o calentado en estiramiento (estirado en fro o en caliente) a travs de troqueles y despus mecanizado. Una variacin de este proceso produce el envolvente o carcasa hueca mediante la extrusin del tocho forjado sobre un mandril en una prensa hidrulica y vertical. TUBO PERFORADO Y FORJADO Tubo producido por la perforacin o ahuecamiento de un tocho forjado. TUBO SIN SOLDADURA Tubo producido por uno o ms de los procesos siguientes: laminado, perforado y forjado, extrusionado, fundicin centrfuga y fundicin esttica. TUBO SOLDADO A TOPE EN HORNO, SOLDADURA CONTINUA

Tubo producido en largos continuos de bandas en rollos y posteriormente cortado en largos individuales, con su junta longitudinal a tope soldada por forja mediante presin mecnica desarrollada al laminar la banda formada en caliente a travs de un grupo o juego de rodillos de soldadura de paso circular. TUBO SOLDADO A TOPE EN HORNO, SOLDADURA DE CAMPANA Tubo producido en largos individuales de material de acero en bandas ya cortado que tiene su junta a tope longitudinal soldada por forja por la presin mecnica desarrollada al estimar la banda calentada al horno a travs de una matriz o troquel en forma cnica (comnmente conocido campana de soldadura) que sirve como una matriz combinada de formar y soldar. TUBO SOLDADO AL ARCO SUMERGIDO DOBLE Tubo que tiene una junta longitudinal a tope producida por el proceso de arco sumergido, con dos pasos por lo menos, uno de los cuales est en el interior del tubo. TUBO SOLDADO DE RESISTENCIA ELCTRICA Tubo producido en largos individuales o en largos continuos de acero en bandas enrolladas y posteriormente cortado en largos individuales, con una junta o tope longitudinal donde la coalescencia o unin es producida por el calor obtenido por la resistencia del tubo al flujo de la corriente elctrica en un circuito del cual el tubo forma parte, y por la aplicacin de presin. TUBO SOLDADO POR CHISPAS ELCTRICAS Tubo que tiene una junta longitudinal a tope donde la coalescencia o unin es producida, simultneamente, en toda la zona de las superficies contiguas, por el calor obtenido a causa de la resistencia, el flujo de la corriente elctrica entre las dos superficies, y por la aplicacin de presin despus de que el calentamiento haya quedado sustancialmente completado. El centelleo y recalcado son acompaados por la expulsin de metal de la junta. TUBO SOLDADO POR FUSIN ELCTRICA Tubo que tiene una junta a tope longitudinal donde la coalescencia es producida en el tubo preformado mediante la soldadura al arco elctrico manual o automtica. La soldadura puede ser sencilla (soldado desde uno de los lados) o doble (soldado desde dentro y desde fuera), y puede ser realizada con o sin el uso del metal de relleno. El tubo espiral soldado tambin se fabrica por el proceso de soldadura de electrofusin tanto con junta a tope, junta superpuesta (solapada) o junta engarzada. UNIN DE SOLDADURA La unin entre la cara de la soldadura y el metal de base.

ZONAS AFECTADAS POR EL CALOR Aquella parte del metal base que no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecnicas o microestructurales han sido alteradas por el calor de la soldadura o corte. 3. CONDICIONES DE UN PROYECTO

Los sistemas de tuberas para fuerza motriz sern proyectados para las condiciones ms exigentes de presin, temperatura y carga concurrentes, excepto lo aqu especificado.

3.1. PRESIN Todas las presiones mencionadas en este Cdigo son expresadas en libras por pulgada cuadrada sobre presin atmosfrica (psig), a menos que se especifique de otra forma.

Presin interna de diseo La presin interna de diseo no ser menor que la mxima presin de maniobra sostenida del fluido dentro de la tubera, e incluir el margen para las oscilaciones de presin.

Presin externa del diseo La tubera expuesta a la presin externa estar concebida para la mxima presin diferencial anticipada bien en condiciones de maniobra normal o de parada.

3.2. TEMPERATURA Todas las temperaturas mencionadas en este Cdigo, a menos que se especifique de otra forma, son las temperaturas medias del metal de los materiales respectivos expresadas en grados Fahrenheit (F).

La tubera estar diseada para una temperatura de metal que represente la condicin mxima mantenida que pueda esperarse. La temperatura del proyecto o diseo se supondr que ha de ser la misma que la temperatura del fluido a menos que los clculos o pruebas apoyen el uso de otros

datos, en cuyo caso la temperatura del diseo no ser menor que la media de la temperatura del fluido y la temperatura de la pared exterior.

3.3. INFLUENCIAS AMBIENTALES

Efectos del enfriamiento en la presin Cuando el enfriamiento de un fluido pueda reducir la presin en la tubera por debajo de la presin atmosfrica, la tubera estar diseada para soportar la presin externa o se tomarn medidas para romper el vaco.

Efectos de la expansin de los fluidos Cuando la expansin de un fluido pueda aumentar la presin, el sistema de tuberas estar concebido para resistir la presin aumentada o se tomarn medidas para rebajar el exceso de presin.

3.4. EFECTOS DINMICOS

Impacto Las fuerzas de impacto causadas por todas las condiciones internas y externas estarn consideradas en el diseo de la tubera (p.ej. cada de una llave inglesa sobre una tubera)

Viento La tubera al descubierto estar diseada para resistir las cargas del viento, usando datos meteorolgicos para determinar las fuerzas de los vientos. Cuando las ordenanzas estatales o municipales que se ocupan del proyecto de las estructuras de edificios estn vigentes y especifiquen las cargas de vientos, estos valores estarn considerados como los valores de diseo mnimos.

Temblores de tierra

El efecto de los terremotos, cuando resulte aplicable, estar considerado en el diseo de tubera, soportes de tuberas y limitaciones, utilizando datos para el emplazamiento como una gua para fijar las fuerzas afectadas.

Vibraciones La tubera estar dispuesta y soportada teniendo en cuenta las vibraciones.

3.5. EFECTOS DEL PESO La tubera ser llevada sobre colgantes ajustables o colgantes rgidos convenientemente nivelados, o soportes y muelles apropiados, arriostramientos, amortiguadores de vibraciones, etc., todo ello ser colocado cuando resulte necesario.

Carga dinmica La carga dinmica consiste en el peso del fluido transportado. Las cargas de nieve y hielo sern consideradas en localidades cuando existan tales condiciones.

Carga esttica La carga esttica consiste en el peso de los componentes de la tubera, aislamiento y otras cargas impuestas permanentes.

Carga del fluido de limpieza de prueba La carga del fluido de limpieza o prueba consiste en el peso del fluido de limpieza o prueba.

3.6. CARGAS DE CONTRACCIN Y DILATACIN TRMICAS

General El diseo de los sistemas de tuberas tendr en cuenta las fuerzas y momentos resultantes de la contraccin y dilatacin trmicas, y de los efectos de las juntas de dilatacin. La contraccin y dilatacin trmicas estarn previstas preferentemente mediante codos, ejes, ngulos o cambios en el sentido de la lnea de tubera. Los colgantes y soportes permitirn la dilatacin y contraccin de la tubera entre los anclajes o amarres.

Juntas de dilatacin Las juntas de dilatacin de los tipos de manguito deslizante, acanaladas, esfricas o de articulacin pueden ser utilizadas si sus materiales estn de acuerdo con este Cdigo. Sus partes estructurales y de trabajo son de amplias proporciones y sus diseos impiden el desacoplamiento completo de las piezas de trabajo mientras estn en servicio.

4. CRITERIOS DE DISEO

Estos criterios comprenden los valores de presin-temperatura, valores de tensin, y diversas tolerancias en el diseo de la tubera.

4.1. REGMENES DE PRESIN-TEMPERATURA PARA LOS COMPONENTES DE LA TUBERA

4.1.1. Componentes con regmenes especficos Los valores de presin-temperatura para determinados componentes de tuberas han sido establecidos y quedan contenidos en algunas de las normas indicadas en la Tabla 1

4.1.2. Componentes sin regmenes especficos Cuando se utilizan los componentes sin valor de presin-temperatura en una norma USA , los valores de presin-temperatura recomendados por el fabricante no deben ser sobrepasados.

4.1.3. Presin y temperatura en condicin de maniobra normal La presin y temperatura de diseo no sobrepasarn el valor de presin-temperatura para el material y componente particular segn lo definido en la especificacin aplicable o norma indicada en la Tabla 1.

4.1.4. Margen de presin y temperatura en funcionamiento normal Se reconoce que las variaciones en la presin y temperatura se producen inevitablemente, y por lo tanto el sistema de tuberas se considerar como seguro para un funcionamiento ocasional durante perodos cortos a una temperatura o presin superiores al diseo.

Tanto la presin como la temperatura, o ambas, pueden sobrepasar los valores de diseo si la tensin en la pared del tubo calculada por las frmulas que usan la mxima presin supuesta durante las variaciones no sobrepasa el valor S admisible para la mxima temperatura supuesta durante la variacin en ms de las tolerancias siguientes para los perodos de duracin indicados:

1.- Hasta el 15 % de aumento por encima del valor S durante el 10 % del perodo de funcionamiento. 2.- Hasta el 20 % de aumento sobre el valor S durante el 1 % del perodo de funcionamiento.

4.1.5. Consideraciones para transiciones y condiciones locales 1.- En la conexin entre dos sistemas de tuberas que trabajen a presiones diferentes, se dispondr de una vlvula divisora que estar diseada para la presin ms alta.

2.- Cuando se utilicen vlvulas reductoras de presin, se colocarn uno o ms dispositivos de alivio o vlvulas de seguridad en el lado de baja presin del sistema. Los dispositivos de alivio o seguridad sern colocados junto o tan cerca como sea posible de la vlvula reductora. La capacidad de alivio combinada obtenida ser tal que la presin de diseo del sistema de baja presin no ser sobrepasada si la vlvula reductora fallase al abrir.

En los sistemas de distribucin de vapor y calefaccin de distritos o zonas donde la presin de la calle no sobrepase las 400 lb/pulg y cuando el uso de las vlvulas de alivio y tubera de ventilacin no resulten factibles debido a la altura del edificio, pueden instalarse dos o ms vlvulas reductoras de presin, en serie, cada grupo a o por debajo de la presin segura de trabajo del equipo alimentado. Cada vlvula reductora de presin ser conectada individualmente a la fuente del medio de maniobra y cada una ser ajustada para reducir una parte de la presin del sistema de distribucin. Una vlvula de parada por disparo ajustada para cerrar a la mxima presin segura de trabajo del equipo alimentado, puede ser empleada en lugar de una segunda vlvula reductora de presin o de una vlvula de alivio. Pueden ser instalados bypasses (derivaciones) de control manual alrededor de las vlvulas reductoras de presin. Las vlvulas reductoras de presin y de desviacin (bypass) estarn diseadas para las condiciones de presin y temperatura de admisin o entrada. Las vlvulas de alivio sern necesarias siempre que las lneas de descarga y aspiracin, y los equipos no estn diseados para la mxima presin a la que podran trabajar accidentalmente o no.

3.- Las lneas de condensado desde los calderines de vapor, red, separadores u otro equipo que trabaje a presiones diferentes, no sern conectadas a la descarga a travs del mismo purgador. Cuando varios purgadores descarguen en un solo caldern que est o pueda estar bajo presin, una vlvula de tope y una vlvula de retencin estarn colocadas en la lnea de descarga desde cada uno de los purgadores. La tubera de descarga de los purgadores ser diseada para la misma presin que la tubera de entrada de los purgadores, a menos que la descarga est evacuada a la atmsfera o accionada por presin baja y no tenga vlvulas de tope. La presin de diseo de tubera de descarga de los purgadores no ser menor que la mxima presin de descarga a la cual puede estar sometida.

4.- La tubera de drenaje y descarga desde los espacios de agua de una caldera, estar diseada para vapor saturado a las siguientes presiones y temperaturas, pero todos los accesorios sern de acero:

Presin de recipiente o caldera, lb/pulgada

Presin de diseo, lb/pulgada

Temperatura de diseo, F <250

250

410 250-600

250

410 601-900

400

450 901-1500

600

490

>1500

900

535

Estos requerimientos para la tubera de drenaje y descarga sirven para todo el sistema en cualquier punto donde la presin est reducida a aproximadamente la presin atmosfrica y no pueda ser aumentada cerrando una vlvula. La tubera de descarga o evacuacin que pueda estar sometida a una presin total de recipiente o caldera ser capaz de soportar la presin total del recipiente o caldera.

5.- La tubera de descarga de la bomba o bombas estar diseada para la mxima presin sostenida ejercida por la bomba a cualquier carga y para la correspondiente temperatura ms elevada realmente existente.

6.- Cuando un fluido pasa a travs de intercambiadores de calor en serie, la temperatura de diseo de la tubera en cada seccin del sistema estar de acuerdo con la temperatura ms restrictiva que pueda producirse. 4.2. TENSIONES ADMISIBLES Y OTROS LMITES DE TENSIN

4.2.1. Valores de tensin admisibles 1.- Los valores admisibles de tensiones que se emplearn para el diseo de los sistemas de tuberas para fuerza motriz son indicados en el Apndice A. Las Tablas A-1 y A-2 en el Apndice A son mencionadas en adelante, en este Cdigo, como Tablas de Tensiones Admisibles. Las Tablas de Tensiones Admisibles sealan los valores S para los materiales comnmente usados a temperaturas apropiadas para las instalaciones de tuberas de fuerza motriz. En cada caso, se entiende que la temperatura es la temperatura real del metal.

Las tolerancias para los factores de juntas de tubo longitudinalmente soldado han sido determinadas y tenidas en cuenta en los valores S tabulados en las Tablas de Tensiones Admisibles (Apndice A). Los valores de tensiones admisibles para otros materiales autorizados en la Tabla 1, pero no indicados en las Tablas de Tensiones Admisibles, pueden ser tomados de las Secciones I o VIII del Cdigo de Recipientes de Presin y Calderas ASME (http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME), o para los materiales con aleacin de aluminio, de las USA B31.3, (www.normas.com). Cuando se desee emplear materiales no incluidos en este Cdigo, se solicitar por escrito al Comit describiendo completamente el material propuesto y el uso previsto, pidiendo la aplicacin de un valor S de tensin admisible. Tal material no ser utilizado hasta que haya sido aprobado y se hayan facilitado por el Comit los valores de tensiones.

2.- Las bases para establecer los valores de tensiones admisibles en este Cdigo son: Materiales ferrosos

A temperaturas por debajo del valor o resistencia a la deformacin, las tensiones admisibles son establecidas en el valor ms bajo de la tensin obtenida por el uso del 25% de la resistencia a la traccin mnima especificada a la temperatura ambiente, o 25% de la resistencia a la traccin mnima prevista a temperatura, o 62-1/2% del punto de relajamiento previsto mnimo durante el 0.2% fuera de temperatura. Las Tablas A-1 y A-2 del Apndice A indican las tensiones ms altas admisibles de alternativa, identificadas por una nota al pie, para algunos aceros de inoxidable austentico. A temperaturas ms altas, las tensiones estn basadas en el 100% de la tensin necesaria para producir un valor de deformacin del 0.01% en 1000 horas. Adems, las tensiones estn limitadas el 60% de la tensin media para producir ruptura al final de 100000 horas u 80% de la tensin mnima para rotura en 100000 horas, el que resulte ms bajo. En la mayora de los casos, la resistencia o valor de deformacin est muy por debajo de la resistencia o punto de rotura. En la zona de transicin de temperaturas, las tolerancias de tensiones estn limitadas a los valores obtenidos por una curva suave que une los rangos de temperaturas alta y baja, pero que permanecen o estn por debajo de la curva del 62-1/2% del punto de relajamiento mnimo previsto a temperatura.

Para materiales de empernado, las tensiones estn establecidas sobre la misma base que la usada para todas las dems formas de materiales. No se concede crdito alguno a cualquier mejora en el tratamiento trmico de la resistencia a la traccin, y la resistencia a la traccin recocida para los materiales de pernos en aleacin se supone que no es mayor de 70000 lb/pulgada. No obstante, para servicio a temperaturas entre 20 F y 400 F, es permisible usar tensiones iguales a la ms baja de las siguientes: 20% de la mnima resistencia a la traccin especificada, segn el tratamiento trmico.

25% de la mnima resistencia o punto de relajamiento especificada, segn el tratamiento trmico.

Materiales no ferrosos

Los valores admisibles de tensiones estn basados en el valor ms bajo de la tensin obtenida en lo siguiente: 25% de la mnima resistencia a la traccin 66-2/3% del mnimo punto de relajamiento 100% de la tensin para producir 0.01% de deformacin en 1000 horas 80% de la tensin mnima que produzca rotura al final de 100000 horas

3.- Los valores admisibles de tensiones en cizalladura pura pueden ser considerados como el 80% de los valores de tensiones indicados en las Tablas de Tensiones Admisibles (Apndice A. Los valores de tensiones admisibles en reposo pueden ser considerados como del 160% de los valores indicados en las Tablas.

4.- Los materiales de acero de especificaciones desconocidas, o de especificaciones no indicadas en la Tabla 1, pueden ser usados para soportes estructurales a temperaturas no por encima de los

650 F, siempre que la tensin no sobrepase las 12000 lb/pulgada, y a temperaturas que sean superiores a 750 F, siempre que la tensin no sobrepase las 10700 lb/pulgada, con interpolacin permitida.

5.- Los materiales de acero de una Especificacin ASTM (http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME) aprobada pero con valores de tensiones sin sealar pueden ser utilizados para piezas conductoras que no tengan presin a temperaturas que no sobrepasen los 650 F siempre que la tensin mxima no sobrepase el 25% de la resistencia a la traccin mnima indicada en la Especificacin ASTM.

4.2.2. Lmites de tensiones calculadas debidas a cargas sostenidas y dilatacin trmica

1.-Tensin de presin interna. La tensin calculada debida a la presin interna no sobrepasar los valores de tensin admisibles indicados en las Tablas de Tensiones Admisibles (Apndice A, excepto lo permitido en el margen para variaciones en funcionamiento normal.

2.- Tensin de presin externa. La tubera sometida a presin externa ser considerada como segura cuando el grosor de pared y medios de reforzamiento cumplan los requerimientos del Cdigo de Recipientes de Presin y Calderas ASME. http://global.ihs.com/industry_stds.cfm2RID=Z568MID=z568org_group=ASME

3.- Rgimen de tensiones admisibles para tensiones de dilatacin La tensin de dilatacin SE no sobrepasar el rgimen de tensiones admisibles SA dado por la siguiente frmula:

(1) donde: SC = Tensin Admisible Bsica del Material a la temperatura mnima (fra) de las Tablas de Tensiones Admisibles Apndice A Sh = Tensin Admisible Bsica del Material a la temperatura mxima (caliente) de las Tablas de Tensiones Admisibles Apndice A f = factor de reduccin del rgimen de tensiones para condiciones cclicas para el nmero total N de todos los ciclos de temperatura durante un perodo total de aos durante el cual se estima que el sistema est en funcionamiento, segn la Tabla 2.

Al determinar las tensiones bsicas admisibles del material, SC y Sh, las eficiencias de uniones no necesitan ser aplicadas. Los valores de la tensin admisible en las Tablas de Tensiones admisibles Apndice A para tubera soldada pueden ser divididos por los factores de uniones de soldaduras indicados en el Tabla 3. Los factores de reduccin de tensiones sirven esencialmente para el servicio no-corrosivo y para materiales resistentes a la corrosin cuando son utilizados para reducir al mnimo la reduccin en la vida cclica originada por la accin corrosiva. Si el rgimen de cambio de temperatura vara, los ciclos equivalentes de temperatura completos pueden ser calculados de la formas siguiente:

de donde: NE = Nmero de ciclos a pleno cambio de temperatura TE para el cual la tensin de dilatacin SE ha sido calculada. N1, N2,..., Nn=nmero de ciclos a pleno cambio de temperatura T1, T2,..., Tn.

la relacin de cualesquiera ciclos ms bajos de temperatura con aquel para el cual han sido calculados las tensiones de dilatacin SE.

Tabla 2. FACTORES DE REDUCCIN DEL RGIMEN DE TENSIONES

Nmero de Ciclos Equivalentes de temperatura Completa, N

f 7000

1.0 7000-14000

0.9 14000-22000

0.8 22000-45000

0.7 45000-100000

0.6 100000

0.5

4.- Suma de tensiones La suma de las tensiones longitudinales debidas a la presin, peso y otras cargas sostenidas no sobrepasar la tensin en la condicin de calor Sh. Cuando la suma de estas tensiones sea menor de Sh, la diferencia entre Sh y esta suma puede ser aadida al trmino 0.25Sh en la frmula (1) para determinar el rgimen de tensin admisible SA. La tensin de presin longitudinal S1p ser determinada dividiendo la fuerza final debido a la presin interna.

por el rea de seccin de la pared del tubo, de donde: S1p = tensin de presin longitudinal, lb/pulgada P = presin interna de diseo, lb/pulgada d = dimetro interior nominal del tubo, pulgadas do = dimetro exterior nominal del tubo, pulgadas

4.2.3. Lmites de tensiones calculadas debidas a cargas ocasionales 1.- Durante el funcionamiento Las sumas de las tensiones longitudinales producidas por la presin interna, cargas dinmicas y estticas y aquellas producidas por cargas ocasionales tales como el soporte temporal del peso adicional, puede sobrepasar los valores de tensiones admisibles dados en las Tablas de Tensiones

Admisibles Apndice A en los valores y duraciones dados en el margen para variaciones en funcionamiento normal.

2.- Durante las pruebas Se considerar que las cargas ocasionales no actan conjuntamente con las cargas dinmicas y estticas en el momento de las pruebas o ensayos.

INICIO 4.3. MRGENES

4.3.1. Corrosin y erosin Cuando se supone la existencia de corrosin o erosin, se proveer un aumento en el grosor de pared de la tubera por encima del necesario para otros requerimientos de diseo. Este margen en el juicio del proyectista tendr relacin con la duracin esperada deseada de la tubera (vida de la instalacin).

4.3.2. Roscas y ranuras El espesor mnimo calculado de la tubera que vaya a ser roscada o ranurada (estriada) ser aumentado en un margen igual a la profundidad del corte. Vase la Tabla 4.

4.3.3. Factores de eficiencia de la junta de soldadura longitudinal Los factores de eficiencia de juntas de soldadura longitudinales son requeridos por este Cdigo. Los factores siguientes han sido incluidos en los valores de tensiones admisibles, indicados en las Tablas de Tensiones Admisibles Apndice A

Tabla 3.

Tipo de junta longitudinal

Factor de eficacia de la junta longitudinal (E) Soldadura al gas o arco

Soldadura a tope sencilla

0.80 Soldadura a tope doble

0.90 Soldadura a tope sencilla o doble con 100% de radiografa

1.00 Soldadura de resistencia elctrica

0.85 Soldadura a tope al horno

0.60

4.3.4. Resistencia mecnica Cuando sea necesario para la resistencia mecnica, el grosor de pared de la tubera ser aumentado por encima del necesario para otras consideraciones del diseo.

4.3.5. Doblamiento El espesor de pared mnimo en cualquier punto en un doblamiento o curva terminado no ser inferior al necesario para tuberas rectas.

1.- La Tabla 5. es una gua para el diseador o proyectista que debe especificar el grosor de paredes para pedir la tubera. En general, la experiencia ha sido que cuando se emplean buenas prcticas de taller, el grosor mnimo de tubera recta indicado en la Tabla 5 debe ser suficiente para el doblado, y an cumplir los requerimientos de grosores mnimos.

2.- El margen de adelgazamiento de doblado de la Tabla 5 se puede prever en todas las piezas de la seccin transversal (corte seccional) de la circunferencia del tubo sin efectos perjudiciales que puedan originarse.

Tabla 5

Radio de las curvas

Grosor mnimo requerido antes del doblamiento 6 dimetros de tubo o mayores

1.06tm 5 dimetros de tubo

1.08tm 4 dimetros de tubo

1.14tm 3 dimetros de tubo

1.25tm

NOTA: Se permite la interpolacin para el doblamiento en un radio entre aquellos indicados en la Tabla 5.

4.3.6. Factores de calidad del acero de fundicin Los factores de calidad para las fundiciones aqu requeridas sirven para las fundiciones de acero que estn diseadas para usar las tensiones contenidas en este Cdigo. Los factores de calidad de las fundiciones nicamente sirven para los componentes de tubera fundida que no estn de acuerdo con las normas dimensionales indicadas en la Tabla 1. Los requerimientos de prueba e inspeccin mnimos para estas fundiciones son aquellos requeridos por la norma ASTM http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME de aplicacin u otra especificacin de materiales y una verificacin o examen visual de acuerdo con MSS SP-55 (www.normas.com). Las fundiciones que satisfagan estos requerimientos mnimos sern diseadas con un factor de calidad que no sobrepase 0.80. Cuando se lleven a cabo las siguientes operaciones o exmenes, los incrementos correspondientes pueden ser aadidos al factor de calidad bsico de 0.80. El factor de calidad, no obstante, no sobrepasar de 1.00.

1.- Si todas las superficies de la fundicin estn maquinadas, aumentando as la eficacia del examen visual, el factor de calidad puede aumentar en 0.05.

2.- Si todas las superficies de una fundicin son examinadas por medio del procedimiento de partcula magntica o por el mtodo de penetracin lquida, el factor de calidad puede aumentar 0.05.

3.- Las fundiciones que reciban un examen radiogrfico total, pueden ver aumentados sus factores de calidad en 0.15.

5. DISEO 5.1. DISEOS DE PRESIN PARA COMPONENTES

Para el diseo de los componentes de las tuberas se tienen en cuenta los efectos de la presin, tanto interna como externa, as como los mrgenes requeridos a consecuencia de la corrosin y erosin mecnicos que puedan producirse en el material. INICIO

5.1.1. TUBERA RECTA BAJO PRESIN INTERNA.

Grosor mnimo de pared (Frmulas generales)

1- Para las condiciones de operacin (presin de diseo y temperatura) que no excedan las indicadas en las Tablas de Tensiones Admisibles Apndice A para los diferentes materiales, se utiliza la siguiente frmula para calcular el citado grosor mnimo:

(1)

(2)

donde las variables y parmetros de las frmulas son:

tm = Mnimo espesor de pared requerido (en pulgadas).

* Nota aclaratoria: Cuando la tubera se pide por su grosor nominal de pared, al grosor mnimo calculado con esa frmula (tm) hay que sumarle la tolerancia de fabricacin admitida en la especificacin correspondiente de la tubera o requerida por el proceso, con lo cual se seleccionar el siguiente grosor de pared comercial (nominal) de pared ms grande de las listas de espesores normales tales como las contenidas en USAS B.36.10 (www.normas.com) o de otras listas de fabricantes.

P = Presin de diseo interna, libra/pulgada

D0 = Dimetro exterior del tubo (en pulgadas)

SE = Mxima tensin admisible en el material debida a la presin interna, a la efectividad de la unin y a la temperatura de diseo (en lbs/pulg)

El valor de SE no sobrepasar el indicado en las Tablas de Tensiones Admisibles Apndice A para el material y temperatura de diseo respectivos.

A = Un grosor adicional (en pulgadas)

Este grosor se aade para: Compensar el material eliminado en el roscado, estriado, etc., necesario para efectuar una junta o unin mecnica. Proporcionar la resistencia mecnica de la tubera.

Tabla 6

Valores de A

Tipo de tubera

A (pulgadas) Tubera de Hierro Fundido, fund. centrifugada

0.14 Tubera de Hierro Fundido, fundicin esttica

0.18 Tubera no ferrosa, hierro forjado, acero roscado 3/4 pulg. Nominal y menor

0.0065 1 pulg. Nominal y mayor

Profundidad de rosca Tubera a tubo no-ferrosa, hierro forjado, acero cantos cortados, hasta e incluyendo tamao nominal de 3-1/2 pulgadas

0.065 Tubera no-ferrosa, hierro forjado acero estriado

Profundidad de Estra ms 1/64 Tubera o tubo hierro forjado o acero de cantos cortados, tamao nominal 4 pulg. Y mayor

0.000 Tubera o tubo no-ferrosa y ferrosa de cantos cortados, tendida en conducto o continuamente soportada en bandejas o canales

0.000

*Nota aclaratoria: los valores de A indicados en la Tabla 6 no incluyen los correspondientes a corrosin y/o erosin, y puesto que dependen ampliamente de la instalacin en concreto, es responsabilidad de los proyectistas o diseadores determinar los valores apropiados.

y = coeficiente (de valores indicados en la Tabla 7)

Tabla 7

Valores de y TEMPERATURA (F)

900

950

1000

1050

1100

1150 ACEROS FERRTICOS

0.4

0.5

0.7

0.7

0.7

0.7 ACEROS AUSTENTICOS

0.4

0.4

0.4

0.4

0.5

0.7

*Para materiales no-ferrosos y hierro fundido: y = 0.4

*Para tubera con relacin D0/tm < 6, y se calcular para aceros ferrticos y austenticos (diseado para temperaturas 900 F) como sigue: 2- Existe una frmula alternativa para calcular el grosor mnimo de pared de tubera usando el dimetro interior (d, en pulgadas):

La nica precaucin a tomar es asegurarse de que el valor de d es para el mximo dimetro interior posible admisible por la especificacin de compra.

Grosor mnimo de pared (tubera hierro fundido)

Para tubera de hierro fundido que transporta lquido puede determinarse por las normas USA USAS A21.2, A21.6 O A21.8 o por la Especificacin Federal WW- P-421 (www.normas.com) Incluyen mrgenes para las tolerancias de fundicin y martilleo del agua.

Para servicio de vapor el grosor se calcula con la frmula (1).

**Al margen de lo calculado en las frmulas anteriores hay una serie de requerimientos mnimos que deben ser cumplidos para proporcionar la resistencia mecnica aadida:

1. Cuando la tubera sea de acero y roscada, y se use para servicio de vapor a una presin superior a las 250 lbs.p.2 o para servicio de agua por encima de 220 F , el tubo ser sin costura, con resistencia a la traccin mnima de 48000 lbs.p.2 y un peso al menos igual a la Lista 80 de la Norma USA B36.10 (www.normas.com).

2. El mismo espesor de pared mnimo tendrn el tubo roscado de hierro forjado o tubo de cobre o latn roscado.

3. Tubos o tuberas no ferrosas de cantos cortados, segn la seccin nominal: Menores de : el grosor no debe ser inferior al especificado para el Tipo K de la Especificacin ASTM B.88. (www.normas.com). Mayores o iguales a : el grosor de pared no ser inferior a 0.049.

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5.1.2. TUBERA RECTA BAJO PRESIN EXTERNA.

Se deben cumplir los procedimientos detallados en el Prrafo UG-28 de la Seccin VIII del Cdigo de Recipientes de Presin y Calderas ASME. (http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME)

5.1.3. SEGMENTOS DE TUBO CURVADOS.

Limitaciones del doblamiento de tubos.

El mnimo grosor de pared despus del doblamiento no ser inferior al grosor mnimo de pared requerido para la tubera recta.

Para material ferroso, cuando el radio de curvatura es de 5 dimetros nominales de tubo o mayor, y el grosor nominal de la pared del tubo es Lista 40 o mayor, la diferencia entre los dimetros mximo y mnimo no sobrepasar el 8 % de la media medida en el dimetro exterior del tubo antes de doblar.

Codos.

Tabla 1

Intersecciones.

Conexiones para ramales

Las conexiones de ramales a la tubera pueden ser de varios tipos:

1. Accesorios con bridas, de soldadura a tope o roscados fabricados de acuerdo a las Normas USA aplicables (Tabla 1). 2. Accesorios de salida de soldadura que se unen al tubo o tubera principal mediante soldadura. Pueden ser toberas o boquillas forjadas o fundidas. 3. Salidas extruidas en ngulos rectos al tubo de la lnea donde el empalme al tubo de ramal se hace por soldadura a tope.

4. Unin del tubo ramal directamente al tubo principal del tendido mediante soldadura segn lo que se especifica a continuacin.

En las figuras 127.4.8 A, 127.4.8 B y 127.4.8 C se muestran los detalles tpicos de algunas de las conexiones soldadas para ramales. Para las conexiones del tipo 4 se debe cumplir lo siguiente:

Las conexiones del tubo del ramal se harn directamente al tubo principal del tendido mediante la soldadura apropiada siempre que se cumpla: La seccin nominal del ramal no sobrepase 2 pulgadas la seccin nominal del tendido o de la tubera principal (el ms pequeo de los dos). La profundidad del encastre en el tendido o lnea es de al menos la indicada en las normas USAS B.16.11 (www.normas.com), pero como mnimo una holgura de 1/16 pulg entre el fondo o raz del encastre y el dimetro interior del tubo principal. Para conseguir estos valores mnimos se puede depositar metal de soldadura en el tubo principal o tendido. El grosor de la soldadura (seccin de la soldadura) debe ser al menos de 1.25 veces el grosor nominal de la pared del ramal. Los accesorios de soldadura a tope tendrn un grosor nominal igual o superior al del necesario para el tubo contiguo (USAS B16.9). Las secciones de las soldaduras no sern en ningn momento inferiores a las que aparecen en la figura 127.4.8 D. Las conexiones de ramales que unen la superficie exterior de la pared del tendido o que estn insertadas a travs de un corte de abertura en la pared del tendido, tendrn abertura y contorno de ramal para proporcionar un buen ajuste y sern empalmadas por medio de soldaduras de ranura de penetracin total, estas sern terminadas con soldaduras en ngulo que tengan una dimensin mnima de garganta de tc. Las conexiones de ramales que tengan horquillas o almohadillas de refuerzo llevarn un refuerzo empalmado mediante soldaduras en el borde exterior y en la periferia del ramal, segn la soldadura que est uniendo el refuerzo aadido:

Si es soldadura de ranura de penetracin total, estar terminada con una soldadura en ngulo con dimensin de garganta mnima de tc y la soldadura del borde exterior ser una soldadura de ngulo con dimensin de garganta mnima de 0.5 te. Si es una soldadura de ngulo la dimensin mnima de garganta ser de 0.7 tmin y la del borde exterior ser tambin de ngulo con dimensin de garganta mnima de 0.5 te. Cuando se usan anillos u horquillas se dispondr de un agujero de ventilacin (en el costado y no en la bifurcacin) para revelar fugas y proporcionar ventilacin en las operaciones de soldadura y tratamiento trmico.

5. Conexiones de ramales en ngulo recto empalmando el tubo ramal directamente al tendido mediante rosca, cumplindose lo que viene a continuacin.

La seccin nominal del ramal no sobrepase 2 pulgadas la seccin nominal del tendido o de la tubera principal (el ms pequeo de los dos). Seccin nominal del ramal

Encajamiento mnimo de rosca

6 roscas

6 roscas 1

7 roscas

7 roscas 1

7 roscas 2

8 roscas

El metal de soldadura puede ser depositado en el tubo del tendido o lnea para proporcionar el grosor suficiente para el encajamiento de rosca requerido.

6.

Conexiones para ramales que no requieren refuerzo.

7.

Conexiones para ramales sujetas a presin interna que necesitan refuerzo.

El refuerzo adicional es requerido cuando no es proporcionado inherentemente en los componentes de la conexin del ramal. Para conexiones en las que el ngulo entre los ejes de un ramal y del tendido est entre 45 y 90, debe cumplirse lo siguiente:

En la figura 104.3.1 (d) se ilustran las indicaciones usadas en las condiciones de diseo de presin y temperatura de las conexiones de ramales.

Los distintos parmetros que aparecen en dicha figura son:

a = ngulo entre los ejes del ramal y del tendido (en grados) b = subndice referente al ramal h = subndice referente al tendido o caldern D0 = dimetro exterior del tubo (pulgadas)

T = grosor de pared del tubo nominal real (por medicin) mnimo admisible bajo la especificacin del pedido (pulgadas) d1 = dimetro interior del ramal para conexiones de ngulo recto.

d2 = medio ancho de la zona de refuerzo (pulgadas), es el mayor de d1 o (Tb+Th+d1/2), pero en ningn caso mayor de D0h. L = altitud de la zona de refuerzo fuera del tendido o anillo reforzante (pulgadas)

te = grosor nominal del anillo reforzante u horquilla (pulgadas).

tm = grosor de pared mnimo requerido de la tubera para condiciones de diseo de presintemperatura (pulgadas). Calculado con la frmula (1)

Se debe tener en cuenta, en cualquier caso, si el ramal intersecta o no alguna costura (soldadura) longitudinal para determinar el valor de tm.

Para las conexiones de ramales:

Si se trata de conexiones de ngulo recto:

El refuerzo requerido es proporcionado por una combinacin de reas A1, A2, A3, A4 y A5, que aparecen en la ya citada figura 104.3.1 (d), y cuyo significado es el siguiente. A1 = rea prevista por el grosor en exceso de la pared del tendido.

A2 = rea prevista por el grosor en exceso de la pared del tubo del ramal para una distancia L por encima del tendido.

A3 = rea prevista por el metal de soldadura depositado por encima del dimetro exterior del tendido y ramal, y para las uniones de soldadura en ngulo de anillos, almohadillas y horquillas.

A4 = rea prevista por un anillo reforzante o almohadilla.

A5 = rea prevista por una horquilla en las conexiones de ngulo recto.

Ingletes

El grosor de un segmento de inglete se calcula al igual que para tuberas. Se podrn pasar por alto las tensiones de discontinuidad que existen en la junta entre segmentos para los siguientes servicios: Fluidos no inflamables Fluidos no txicos Servicios no-cclicos con fluidos incompresibles a presiones 100 lbs/p2 Ventilaciones gaseosas a la atmsfera

Para otros servicios o presiones aplicar las normas de la Tabla 1 y si ah no aparecen se aplicar el principio de la buena prctica.

El nmero de la presin total o ciclos trmicos no sobrepasar los 7000 durante las duracin estimada del sistema de tuberas.

ngulo en el Apndice D no ser mayor de 22 .

La distancia de la lnea entre centros entre los ingletes adyacentes estar de acuerdo con el Apndice D.

Para los empalmes de segmentos de inglete se emplearn soldaduras de penetracin total.

Empalmes

Los empalmes, tanto internos como externos, debern ser realizados de forma que no ocasionen:

Aplastamiento del tubo

Tensiones de doblamiento localizadas y excesivas (sobre todo en aplicaciones con elevado nmero de ciclos de tensin, debidos a presin y temperatura altos) Gradientes trmicos perjudiciales en la pared del tubo

Cierres.

Tipos de cierres para sistemas de tuberas de presin

Tapones soldados o roscados Tapas

Bridas ciegas

Se pueden calcular de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1 o bien de acuerdo a las reglas contenidas en la Seccin VIII del Cdigo de Recipientes de Presin y Calderas ASME. (http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME) En dicho cdigo se calculan mediante la frmula en la cual:

- tm = grosor mnimo requerido (pulgadas) - t = grosor de presin del diseo (calculado tambin de acuerdo a lo especificado en la Seccin VIII del Cdigo de Recipientes de Presin y Calderas ASME) - A = suma de los mrgenes mecnicos

En la determinacin de t los smbolos que aparecen en el cdigo ASME tendrn estos otros significados:

- P = presin de diseo (lbs/pulg2) - E = factor de junta de soldadura - S = valor de tensin admisible (Tablas de Tensiones Admisibles Apndice A

Aberturas en los cierres

- Pueden efectuarse soldando, extruyendo o roscando.

- Para disearlas se consideran como conexiones de los ramales y si la seccin de abertura es mayor de el dimetro interior del cierre entonces la abertura se considera como un reductor

- El rea total seccional requerida para refuerzo en cualquier plano que pase a travs del centro de la abertura y normal a la superficie del cierre no ser menor que la cantidad de d5t, donde: d5 = dimetro de la abertura acabada (pulgadas) t = grosor del diseo de presin para el cierre (pulgadas)

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5. 1. 4. DISEO DE PRESIN DE BRIDAS Y SUPLEMENTOS DE BRIDAS

El diseo de bridas se puede hacer mediante lo especificado en la Tabla 1 o bien mediante las especificaciones que aparecen en la Seccin VIII del Cdigo de Recipientes de Presin y Calderas. (http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME) Si se hace segn el Cdigo ASME hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:

Los requerimientos de fabricacin, montaje, inspeccin, pruebas y lmites de presin y temperatura que sern aplicables sern los correspondientes a los materiales para Tubera de Presin de este Cdigo. Algunos parmetros del Cdigo tendrn distinto significado:

P = presin de diseo (libras/pulgada) Sa = tensin de diseo de pernos a la temperatura atmosfrica (lbs/pulg2)

Sb = tensin de diseo de pernos a la temperatura de diseo (lbs/pulg2) Sf = tensin admisible para tubo o material de bridas (lbs/pulg2)

Estas reglas de diseo no son aplicables a los diseos de caras planas que emplean juntas a toda cara que se extienden ms all de los pernos.

Bridas Ciegas.

Las bridas ciegas que no sean calculadas con la Tabla 1 se calcularn con:

tm = grosor mnimo requerido (pulgadas)

t = grosor de diseo de presin, calculada para placas de tapa plana empernadas de la Seccin VIII del Cdigo de Recipientes de Presin y Calderas ASME donde: A A = suma de los mrgenes mecnicos (pulgadas) P = presin de diseo (lbs/pulg2) S = tensin admisible aplicable de acuerdo con las Tablas de Tensiones Admisibles Apndice

Suplementos.

El grosor requerido por los suplementos (blanks) permanentes, como los de la figura 104.5.3, se calculan mediante:

donde:

tm = grosor mnimo requerido (pulgadas) t = grosor de diseo de presin A = suma de los mrgenes mecnicos (pulgadas)

d6 = dimetro interior de la junta para bridas de cara plana (lisa) o elevada, o el dimetro de paso de la junta para las bridas con juntas retenidas (pulgadas)

P = presin de diseo (libra/pulgada)

S = tensin admisible aplicable (Tablas de Tensiones Admisibles Apndice A

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5. 1. 5. REDUCTORES

Los accesorios reductores embridados se disearn de acuerdo a las normas de la Tabla 1. En las reducciones de soldadura a tope a un grosor nominal del tubo, los reductores se considerarn apropiados para uso con tubos del mismo grosor nominal.

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5. 1. 6. OTROS

Para otros componentes que no hayan sido citados:

Tabla 1

Los que no aparezcan en dicha tabla y que no aparecen especificados en este cdigo podrn ser usados donde el diseo de componentes similares haya demostrado ser satisfactorio bajo similares condiciones de uso. Donde no haya experiencia de uso la presin de diseo tendr que estar justificada por ensayos de pruebas (Cdigo ASME) o por anlisis de tensiones experimentales. 7. SELECCIN Y LIMITACIONES DE LAS JUNTAS DE TUBERAS H

Juntas de tubera

El tipo de junta de tubera ser apropiado para las condiciones de diseo y ser seleccionado con consideracin de estanqueidad de unin, resistencia mecnica y la naturaleza del fluido manipulado (es decir, posibilidades de corrosin).

Juntas laminadas o expansionadas

Se usarn donde la prctica haya demostrado que sean apropiadas para las condiciones de diseo y para impedir la separacin de la junta.

Juntas roscadas

Limitaciones de su uso:

Todas las roscas de los componentes de tuberas sern roscas de tubo cnicas (de acuerdo a la Tabla 1.). Sern de otro tipo cuando la estanqueidad de la junta dependa de una soldadura sellante o una superficie de asentamiento distinta a las roscas y siempre que la experiencia demuestre que esas roscas son apropiadas. No se usarn juntas roscadas en los siguientes casos: Donde se prevea erosin Donde se prevea corrosin Donde se prevean choques o vibraciones Donde la temperatura supere los 925 F

Limitaciones para el servicio de vapor y agua caliente en las juntas roscadas, para temperaturas > 220 F SECCIN NOMINAL MXIMA (pulgadas)

PRESIN MXIMA (lbs/pulg2) 3

400

600 1

1200 y menores

1500 La tubera con un grosor de pared menor al peso estndar del tubo de acero de USAS B36.10 no estar roscada independientemente del servicio.

Juntas abocardadas

Los accesorios de tubera del tipo de compresin, abocardados y sin abocadar pueden ser utilizados para secciones de tubo que no sobrepasen ms de 2 pulg el dimetro exterior dentro de las limitaciones que aparecen en las especificaciones de la Tabla 1. Los accesorios y juntas estarn de acuerdo a las especificaciones que marque el fabricante en cuanto a presin, temperatura, espesores y mtodo de montaje; y se tendrn en cuenta todas las condiciones de servicio. Todas las roscas en los componentes de tubo sern de tubo cnicas, a no ser que la estanqueidad de la junta depende de una superficie de asentamiento diferente a las roscas. A falta de normas o especificaciones el proyectista o diseador ser el responsable de escoger el accesorio adecuado, asegurndose de que cumple los requerimientos de diseo de presin, o que satisfacen las pruebas de ensayo que reflejan fielmente las condiciones de uso.

Juntas sin abocardar

El miembro de agarre o manguito agarrar o morder la superficie exterior del tubo con la fuerza suficiente para mantener el tubo contra presin, pero sin deformar apreciablemente el dimetro interior del tubo. Dicho miembro de agarre formar, adems, un sello de presin contra el cuerpo del accesorio.

Cuando los accesorios sean de tipo mordiente se realizar una comprobacin local para la apropiada profundidad del mordiente y la condicin de los tubos, lo cual se llevar a cabo desmontando y volviendo a montar las piezas seleccionadas.

Juntas calafateadas

Las de tipo espiga y campana que estn calafateadas con plomo y material de empaquetaduras pueden ser usadas para el servicio de agua fra.

Se pueden usar a presiones permitidas para el tubo al cual son aplicadas, siempre que se tomen medidas para impedir el desencajamiento de las juntas en codos y extremos.

INICIO

8. DILATACIN, FLEXIBILADAD, SOPORTE

8.1. DILATACIN Y FLEXIBILIDAD

Los sistemas de tuberas estn sujetos a efectos de dilatacin trmica, contraccin trmica y a movimientos similares impuestos por otras causas, adems de estar sometidos a los requerimientos de diseo para la presin, peso y otras cargas.

8.1.1. Rgimen de tensiones

Las tensiones ocasionadas por la dilatacin trmica, cuando la magnitud inicial es suficiente, se relajan en estado caliente como resultado del relajamiento local o deformacin. Una reduccin de la tensin aparece como una tensin de signo contrario cuando el componente retorna a su estado fro. Este fenmeno es denominado auto-flexin (muelleo) de la lnea y es de efecto similar al muelleo fro. El grado de auto-flexin depende del material, la magnitud de la dilatacin inicial, la tensin de fabricacin, la temperatura de servicio caliente y el tiempo transcurrido.

INICIO 8.1.1.1. Calculo de tensiones

-Los clculos para las tensiones de dilatacin, SE, estarn basados en el mdulo de elasticidad, EC, a la temperatura ambiente:

Donde Sb= Tensin de combamiento ( libras / pulgadas2 )

Mbp= Momento de combamiento en el plano del miembro (pulg / libra)

Mbp= Momento de combamiento transversal al plano del miembro Mt= Momento torsional (pulg / libra) Z= Mdulo seccional del tubo (pulg3) i = Factor de intensificacin de tensin

(pulg / libra)

St= Tensin torsional ( lb / pie2 )= Mt / (2*Z)

- Las tensiones de combamiento para conexiones de salida reducidas sern calculadas de acuerdo con las siguientes ecuaciones:

Sb = Tensin de combamiento resultante ( lb / pulgadas2 )

Para principal (patas 1 y 2):

Para ramal (pata 3):

Zb= mdulo de seccin efectiva para ramal de T = n rb2 ts (pulg3) rb = radio medio seccional del ramal (pulg) ts = grosor efectivo de pared de ramal= menor de TH y (ibt) (ibt) (pulg) tH = grosor del tubo correspondiente a la T o principal sin cortar los elementos de refuerzo (pulg) tb = grosor del tubo de ramal correspondiente (pulg) ibp= factor de intensificacin de tensin para momentos de combamiento en plano = 0.75 ibt + 0.25 ibt = factor de intensificacin de tensin para momentos de combamiento fuera de plano = i (apndice D)

INICIO

8.1.1.2. Rgimen de dilatacin trmica y del modulo de elasticidad

El rgimen de dilatacin trmica ser determinado por el Apndice B como la diferencia entre la expansin unitaria mostrada para la temperatura ms alta del metal y aquella para la temperatura ms baja del metal resultante de las condiciones de maniobra y parada.

Los mdulos de elasticidad fro y caliente, Ec y Eh, sern los indicados en el Apndice C, los materiales ferrosos se encuentran recogidos en la tabla C-1 y los materiales no ferrosos en la tabla C-2.

INICIO 8.1.2. Sobretensin local

En el anlisis de flexibilidad de una tubera se supone conducta elstica para todo el sistema de tubera. Esta suposicin es suficientemente exacta para sistemas donde las tensiones plsticas actan en muchos puntos o sobre amplias zonas, aunque falla al reflejar la distribucin real de las tensiones en sistemas desequilibrados donde solamente una pequea parte de la tubera sufre las tensiones plsticas, o donde en la distribucin de tensiones es muy desigual. En estos casos las partes en tensin ms dbiles o con mayor tensin estarn sujetas a concentraciones de tensiones debido a la accin de las partes ms rgidas o menos sometidas a tensin. El desequilibrio puede ser producido por:

a. Uso de pequeos tendidos de tubera en serie con tubo ms rgido o mayor

b. Reduccin local en seccin o corte transversal , o uso local de un material ms dbil

c. En un sistema de seccin uniforme, por el uso de una configuracin de lnea para la cual el eje neutral o lnea de empuje est situada cerca de la parte importante de la propia lnea, con solamente una pequea parte descentrada de la lnea absorbiendo la mayora de la tensin de dilatacin.

INICIO 8.1.3. Flexibilidad

Los sistemas de tuberas para energa sern diseados para que tengan la suficiente flexibilidad para impedir movimientos en la tubera que pueden ocasionar fallos por los excesos de tensin del material del tubo o anclajes, fugas en juntas o deformacin del equipo conectado. La flexibilidad prever los cambios de direccin de la tubera a travs del uso de codos, rizos o descentramientos, o se tomarn medidas para absorber los movimientos termales utilizando juntas de dilatacin esfricas (de bola) o de rtula (giratorias) o tubera ondulada.

La constante de Poisson, cuando se requiera para los clculos de flexibilidad, ser considerada como 0.3 a todas las temperaturas para todos los materiales.

INICIO 8.1.4. Anlisis

8.1.4.1. Mtodo de anlisis

Todas las tuberas cumplirn los siguientes requerimientos con respecto a la dilatacin trmica y flexibilidad:

a) Ser la responsabilidad del diseador o proyectista efectuar un anlisis, a menos que el sistema cumpla uno de los siguientes criterios:

- El sistema de tubera duplica una instalacin que funcione satisfactoriamente o sustituye a un sistema con un registro de servicio satisfactorio.

- El sistema de tuberas puede ser juzgado adecuado por la comparacin con los sistemas previamente analizados.

- El sistema de tuberas es de seccin uniforme, tiene no ms de dos anclajes y no tiene restricciones intermedias, est diseado para servicio esencialmente no cclico (menos de 700 ciclos en total) y satisface los siguientes criterios:

donde, D = seccin nominal del tubo (pulg) Y = resultante de movimientos a absorber por las lneas de tuberas ( A*U ) L = largo desarrollo del eje de la lnea, (pies) U = distancia de anclaje (largo de lnea recta que une los anclajes) (pies)

b) Todos los sistemas que no cumplan los criterios anteriores o donde exista una duda razonable en lo que se refiere a la adecuada flexibilidad del sistema, sern analizados por mtodos resumidos o aproximados simplificados del anlisis (p.ej. se recomienda simulacin por ordenador).

c) Los mtodos aproximados o simplificados pueden ser aplicados solamente si son usados para el rgimen de configuraciones para los cuales su precisin adecuada ha sido demostrada.

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8.1.4.2. Suposiciones y requerimientos bsicos

Al calcular la flexibilidad de un sistema de tuberas entre los puntos de anclaje, el sistema entre los puntos de anclaje ser tratado como un conjunto. Las propiedades dimensionales del tubo y accesorios usados en los clculos de flexibilidad estarn basados en las dimensiones nominales.

Los clculos compresivos tendrn en cuenta los factores de intensificacin de tensin existentes en los componentes distintos al tubo recto, ya que hay que considerar cuando tales componentes tienen una flexibilidad extra. A falta de datos ms directamente aplicables, utilizamos los factores de flexibilidad y los factores de intensificacin de tensiones indicados en el Apndice D.

El rgimen de dilatacin trmica ser usado en todos los clculos, bien si la tubera tiene flexin (muelleo) fro o no. No solamente la dilatacin de la propia lnea, sino tambin los movimientos angulares y lineales del equipo al cual est unida sern considerados.

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8.1.5. Flexin en fro (muelleo)

El efecto de la flexin en fro es ayudar a un sistema para que logre su posicin ms favorable lo ms rpidamente posible. Ya que la vida de un sistema bajo condiciones cclicas depende del rgimen de tensin ms que del nivel de tensiones en un momento dado, se desprecia la flexin en fro con respecto a las tensiones. Se dar crdito suficiente al muelleo o flexin en fro en el clculo de los momentos y empujes, siempre que sea especificado y cumplido un mtodo efectivo de obtener el muelleo en fro.

INICIO 8.1.6. Clculo de las reacciones en fro y caliente

En un sistema de tuberas sin flexin en fro (Muelleo) o con un porcentaje de flexiones en fro igual en todas las direcciones, las reacciones de Rh y Rc, en las condiciones de calor y fro respectivamente, sern obtenidas segn:

siempre que se cumpla:

donde

C = factor de flexin en fro que vara desde cero para flexin en fro nula a 1,00% de flexin en fro.

SE = tensin de dilatacin ( lb / pulgadas2 ) Ec = mdulo de elasticidad en condicin fra ( lb / pulgadas2 ) Eh = mdulo de elasticidad en condicin caliente ( lb / pulgadas2 ) R = reaccin mxima para el rgimen de expansin completa basado en Ec lo cual supone el estado ms fuerte (100% de flexin en fro, si se usa o no) (lb) Rc y Rh = reacciones mximas calculadas que suceden en los estados fro y caliente, respectivamente (lb)

Si un sistema de tuberas est concebido con diferentes porcentajes de flexin fra en distintas direcciones, las frmulas anteriores no son aplicables. En este caso, el sistema de tuberas ser analizado por un mtodo compresivo

Las reacciones calientes calculadas estarn basadas en flexiones fras tericas en todas las direcciones no mayores de 2/3 del muelleo o flexin en fro segn lo especificado o medido. Lmites de reaccin: Las reacciones calculadas no sobrepasarn los lmites que el equipo empalmado pueda soportar para mantener la seguridad.

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8.2. CARGAS EN LOS ELEMENTOS DE SOPORTE DE LAS TUBERAS

Los elementos de soporte o soportes abarcan todo el rgimen o gama de los diversos mtodos de sostener el peso de las lneas de tubera, aislamiento y el fluido conducido.

Los elementos de soporte incluyen los colgantes que son aquellos elementos que soportan el peso desde arriba, con los miembros de sujecin estando principalmente en tensin, otra clase de soportes son aquellos que sostienen el peso desde abajo, con los miembros de soporte estando principalmente en compresin. En muchos casos un elemento de soporte puede ser una combinacin de ambos.

Los colgantes y elementos de soporte sern fabricados y montados para permitir el libre movimiento de la tubera ocasionado por la contraccin y la dilatacin trmica.

INICIO 8.2.1. Elementos de soporte

8.2.1.1. Tipos de soportes

- Soportes de tipo rgido: a) Estos soportes han de resistir su propio peso incluyendo el peso del fluido transportado o el fluido usado para las pruebas (el que sea ms pesado), para ello se calcula la tensin mxima admisible.

b) Pueden hacerse excepciones en el caso de elementos de soporte para tuberas de gas o aire de gran tamao, vapor de escape, tubera de alivio de vlvulas de seguridad, pero solamente bajo las condiciones donde la posibilidad de que la lnea pueda quedar llena de agua u otros lquidos sea muy remota.

- Soportes variables y constantes:

Los clculos de cargas en estos soportes estn basados en las condiciones del diseo de la tubera y no incluyen el peso del fluido de prueba hidrosttica.

INICIO 8.2.1.2. Anclajes o guas

Donde haya previstas guas o anclajes para retener, dirigir o absorber los movimientos de la tubera, su diseo tendr en cuenta las fuerzas y momentos ocasionados por la presin interna y la dilatacin trmica.

8.2.1.3. Colgantes

-Ajustes de los colgantes:

Los colgantes usados para el soporte de tuberas de 2 (1/2) pulgadas de seccin nominal y mayores, estn diseadas para permitir el ajuste despus del montaje mientras soportan la carga.

Los ajustes roscados tendrn partes roscadas de acuerdo con USAS B1.1 serie rosca basta, Clase 2 de ajuste (www.normas.com). Los tensores o tirantes y las tuercas de ajuste tendrn toda la largura de rosca encajada, se dispondrn de medios para determinar si la totalidad del largo de rosca est encajado. Todos los ajustes de roscas y equivalentes estarn provistos de bloqueo de seguridad.

-Espaciamiento de los colgantes:

Los soportes para tuberas con el eje longitudinal en posicin horizontal estarn espaciados para impedir el excesivo pandeo, doblamiento y tensiones cortantes en la tubera, especialmente en bridas y vlvulas ya que imponen cargas concentradas.

Los soportes verticales sern espaciados para impedir que el tubo sea sobretensionado por la combinacin de todos los efectos de cargas.

Tabla 8: Espaciamiento sugerido para soportes de tubera en pies (primera columna) y metros (segunda columna)

INICIO

8.3. DISEO DE LOS ELEMENTOS DE SOPORTE DE LAS TUBERAS

Los elementos de soporte han de ser capaces de soportar la suma de todas la cargas activas concurrentes y estarn diseados para proporcionar el esfuerzo de soporte requerido y permitir que el tubo tenga libertad de movimiento con cambios trmicos sin ocasionar sobretensiones.

El diseo tambin impedir la relajacin completa de la carga de la tubera en el caso de fallo de muelles o desalineamiento, y todas las partes del equipo de soporte sern fabricadas y montadas de forma que no se queden desacopladas por el movimiento de la tubera soportada.

8.3.1. Materiales y tensiones

La tensin admisible para el material base de todas las partes de los conjuntos de soporte y contencin no sobrepasar el valor de S (valores en las Tablas de Tensiones Admisibles Apndice A).

La tensin admisible ser reducida al 25% para los miembros roscados (en cuales las tensiones estn basadas en el rea de raz de las roscas) y para las soldaduras en los conjuntos de soporte.

Un aumento en la tensin admisible ser permitido en los siguientes casos:

Un aumento del 20% para condiciones de sobrecarga de corta duracin durante la maniobra.

Un aumento al 80% del relajamiento mnimo a temperatura ambiente durante las pruebas hidrosttica, pero no excediendo las 25000 lb / pie2 para acero de propiedades fsicas desconocidas.

Las partes de los elementos de soporte sujetas principalmente a cargas de tensin o doblamiento y que estn sujetas tambin a temperaturas de trabajo para las cuales el acero al carbono no es recomendado, se fabricarn con acero aleado apropiado, o estarn protegidas de forma que la temperatura del miembro de soporte pueda ser mantenida dentro de los lmites apropiados de temperatura del material.

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8.3.2. Aparatos

8.3.2.1. Anclajes y guas

Los anclajes, guas, pivotes y contenciones permitirn que la tubera se dilate y se contraiga libremente en direcciones alejadas del punto anclado o guiado y sern estructuralmente apropiados para soportar los empujes, momentos y otras cargas impuestas.

Los anclajes estarn diseados para soportar la fuerza especificada por el fabricante para las condiciones del diseo a las cuales debe emplearse la junta, y si esta fuerza es desconocida ser considerada como la suma del producto del rea interna mxima por la presin del diseo ms la fuerza requerida para desviar la junta.

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8.3.2.2. Barras colgantes

Las barras colgantes estarn diseadas para permitir el libre movimiento de la tubera ocasionado por la contraccin y dilatacin trmicas.

Las cargas en las barras colgantes roscadas estn basadas en el rea de raz de las roscas y la tensin admisible del material.

En ningn caso se emplearn barra colgantes de menos de 3/8 pulg. de dimetro para soportar un tubo de 2 pulg. ni barras colgantes de menos de 1/2 pulg. de dimetro para soportar un tubo de 2 (1/2) pulg. y mayores.

Tabla 9 Potencias de carga del acero al carbono laminado en caliente ASTM A107 roscado

Pueden ser utilizados tubos, flejes o barras de resistencia y rea efectiva igual a la de la barra colgante equivalente en vez de barras colgantes.

Pueden emplearse una cadena de eslabones soldados de dimetro 3/16 pulg. o mayores, o rea equivalente, para colgantes de tubera con una tensin de diseo de 9000 ( lb / pie2 )

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8.3.2.3. Soportes

Los soportes estarn diseados para soportar fuerzas y momentos inducidos por la friccin deslizante adems de otras cargas. Los materiales y lubricantes empleados en los soportes sern apropiados para la temperatura del metal en el punto del contacto deslizante.

bullet Soportes variables: Los soportes de muelle variables estarn diseados para ejercer una fuerza de soporte igual a la carga (determinada por los clculos de balanceo de pesos) ms el peso de todas las piezas colgantes que sern soportadas por el muelle en el punto de empalme a la tubera. Estos soportes estarn previstos con medios para limitar el desalineamiento, combadura, carga excntrica o para impedir la sobretensin del muelle.

Es recomendable que todos los colgantes que lleven muelles estn dotados en todo momento de medios para indicar la compresin del muelle con respecto a las posiciones aproximadas calientes y fras del sistema de tubera, excepto donde son usados para amortiguar los choques o donde la temperatura de trabajo del sistema de tubera no sobrepase los 250F. Tambin es recomendable que el soporte sea diseado para una variacin mxima en el esfuerzo de soporte del 25% para el recorrido total resultante del movimiento trmico.

bullet Soportes constantes: Se usan en servicio crtico y a altas temperatura en lugares sujetos a movimientos apreciables con cambios trmicos y estn diseados para proporcionar una fuerza de soporte sustancialmente uniforme en todo el recorrido.

Los colgantes de soporte constante tendrn una variacin de soporte de no ms del 6% por todo el rgimen de recorrido completo.

Los soportes del tipo contrapeso poseern unos topes y los pesos estarn debidamente asegurados, as las cadenas, cables, detalles de brazos y colgante u otros dispositivos usados para empalmar la carga de contrapesos a la tubera han de cumplir las especificaciones de la Tabla 9

Los soportes de tipo hidrulico que utilicen un cabezal hidrulico pueden ser instalados para dar un esfuerzo de soporte constante. Los topes y dispositivos de seguridad sern dispuestos para soportar la carga en el caso de fallo hidrulico.

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8.3.2.4. Muelles

Los muelles usados en soportes de tipo variable o constantes estarn diseados y fabricados de acuerdo con MSS SP-58 (www.normas.com).

8.3.2.5. Arriostramientos

Los arriostramientos contra los balanceos o amortiguadores de vibraciones sern empleados para controlar el movimiento de la tubera debido a las vibraciones.

INICIO

8.3.3. Empalmes estructurales

bullet Tipo no integral: Los empalmes de tipo no integral incluyen abrazaderas, eslingas, cunas, horquillas, bandas y puntos de apoyo. Cuando se emplean abrazaderas para soportar las lneas verticales, se recomienda que orejas cortantes sean soldadas a la tubera para impedir el deslizamiento y deben ser diseadas para soportar la carga total en cualquiera de los brazos en el caso de cambios de carga debidos al movimiento del tubo y/o colgante.

bullet Tipo integral: Los empalmes de tipo integral incluyen orejas, zapatas, patillas, empalmes cilndricos, anillos y faldas, los cuales son fabricados de forma que el empalme forme parte integral del componente de la tubera.

Las patillas, placas, pinzas de ngulo, etc. integrales, usados como una parte de un conjunto para el soporte o gua de la tubera pueden ser soldadas directamente a la tubera siempre que los materiales sean compatibles para soldar y el diseo sea adecuado para la carga y temperatura. Las soldaduras sern proporcionadas de forma que los esfuerzos cortantes no sern mayores en 0.8 veces a los valores de S aplicables indicados en las Tablas de Tensiones Admisibles Apndice A. Si los materiales para los empalmes tienen diferentes valores de tensiones que la tubera, se utilizar el valor de tensin ms bajo.

9. SISTEMAS 9.1. REQUERIMIENTOS DE DISEO CORRESPONDIENTE A SISTEMAS DE TUBERAS ESPECFICOS. 9.1.1. Conexiones para tomas Las conexiones para tomas se construirn con un material equivalente al del tubo o recipiente al cual se va a unir y la conexin no ser menor que la seccin de la lnea principal. Estarn diseadas para soportar la temperatura y presin de la lnea completa y todas las tensiones incluyendo las inducidas por las cargas cclicas. La seccin nominal del tubo de las conexiones para tomas ser inferior a 1/2 pulg. para condiciones de servicio que no excedan los 900 lb / pie2 u 800F, y seccin de tubo nominal ser de 3/4 pulg para condiciones que sobrepasen las anteriores condiciones. INICIO 9.1.1.1. Vlvulas bullet Vlvulas de cierre de la lnea principal: Estas vlvulas sern colocadas en las conexiones para las tomas y sern capaces de soportar la mxima temperatura y presin de trabajo del sistema de tubera al cual se unen los racores de empalme. bullet Vlvulas de descarga: Estas vlvulas sern de tipo apertura gradual, y para servicio de vapor sern apropiadas para la presin de la lnea principal del diseo y su correspondiente temperatura de vapor saturado. Para otros servicios distintos al de vapor, sern apropiadas para la temperatura y presin de diseo de la lnea principal. Cuando utilizamos este tipo de vlvulas, las vlvulas as como los accesorios y la tubera que se encuentre entre las vlvulas de descarga y el medidor, deber soportar por lo menos 1 (1/2) veces la presin de diseo a 100F.

INICIO 9.1.1.2. Depsitos o condensadores En el servicio de vapor de extremo inactivo, los depsitos de condensacin y los racores de conexin que siguen inmediatamente a las vlvulas de cierre de la lnea principal, se construirn con un material adecuado para la temperatura del vapor saturado correspondiente a la presin de diseo del la lnea principal. INICIO 9.1.1.3. Tubo o tubera de conexin a) Lneas de instrumentos (entre vlvulas de cierre y el instrumento): Cobre, aleaciones de cobre y otros materiales no ferrosos, pueden ser usados en los servicios de agua o vapor de extremo muerto (inactivo) hasta las presiones y temperaturas dadas en la Fig 122.3.5 siempre que la temperatura dentro de las lneas de conexin para servicio continuo no sobrepase las 406 F. En el caso de que se empleen condensadores parcialmente llenos de vapor y parcialmente llenos de agua de forma que la temperatura del agua en el depsito est por encima de los 406 F, inmediatamente le seguir una tubera de acero aislado de cinco pies de longitud, delante de la tubera de cobre de conexin al instrumento. La seccin mnima de la tubera o tubo es funcin de su largura, del volumen del fluido requerido para producir la deflexin a plena escala del instrumento, y del servicio del instrumento. Cuando se requiera impedir el taponamiento y obstruccin as como obtener la suficiente resistencia mecnica, el dimetro interior del tubo o tubera debe de ser superior a 0.36 pulg. con un grosor de pared no inferior a 0,049. Cuando estos requerimientos no se aplican, pueden ser utilizadas secciones ms pequeas pero con grosores de pared en la debida proporcin (en cualquier caso el grosor de pared de tubo cumplir los requerimientos de la Fig. 122.3.5).

b) Lneas de control: En las lneas de control se pueden emplear los mismos materiales que en las lneas de instrumentos, con la diferencia de que el dimetro mnimo interior sea de 0.178 pulg. en lugar de 0.36 pulg., y con un grosor mnimo de pared de 0.028 pulg.

Si un dispositivo de control tiene conexin ms pequea que 1/4", la reduccin de la seccin desde la tubera de control hasta el dispositivo de control se efectuar lo ms cerca posible del dispositivo de control.

c) Lneas de muestreo: Los materiales utilizados en estas lneas estarn de acuerdo con los requerimientos mnimos de la lnea principal a la cual se conectan. INICIO 9.1.2.4. Accesorios y juntas Los accesorios sern apropiados para la presin del principal y para la correspondiente temperatura de vapor saturado o temperatura del agua, segn a que se aplique. Para el servicio de vapor de extremo muerto (inactivo) y para agua por encima de 150 F, se emplearn accesorios de tipo abocardado, sin abocardado o de soldadura por encastramiento, u otro tipo apropiado de diseo similar. INICIO

10. MATERIALES 10.1. MATERIALES REQUERIMIENTOS GENERALES 10.1.1. Especificaciones y materiales aceptables Los materiales usados estarn de acuerdo con las especificaciones indicadas en la Tabla 1 10.1.2. Limitaciones en los materiales Sern utilizado los materiales indicados en las Tablas de Tensiones Admisibles Apndice A pero nunca a temperaturas de diseo superiores a aquellas sealadas por los valores de las tensiones.

INICIO 10.1.2.1. Acero -Una prolongada exposicin a temperaturas por encima de 775 F hace que la fase de carburo del acero al carbono normal, acero con aleacin de nquel, acero aleado al carbn-manganeso, acero aleado al manganeso-vanadio y el acero de carbono-silicio puedan ser convertidos en grafito. -Una prolongada exposicin a temperaturas por encima de 875 F hace que la fase de carburo de los aceros aleados, tales como el carbono-molibdeno, manganeso-molibdeno-vanadio, manganeso-cromo-vanadio y cromo-vanadio, pueda ser convertida a grafito. -Una prolongada exposicin a temperaturas por encima de 975 F, hace que la fase de carburo del acero al cromo-molibdeno (contenido de cromo por debajo del 0.60%) pueda ser convertida a grafito INICIO 10.1.2.2. Hierro -Hierro fundido: El hierro fundido tiene una baja conductividad y debe ser evitado donde puedan producirse cargas de choque. -Hierro nodular Los componentes de hierro fundido fabricados segn la Especificacin ASTM A445 (www.normas.com), pueden ser utilizados bajo las siguientes condiciones: a) Los componente cuyas dimensiones estn de acuerdo con la Normas USAS B16.1, B16.2 y B16.5 (www.normas.com) pueden ser usados a los regmenes ajustados para los componentes de hierro nodular dados en la tabla del Apndice E. b) No se emplear soldadura, ni en la fabricacin de los componentes ni en su montaje como parte del sistema de tuberas. c) Las fundiciones de hierro nodular sern probadas despus de la mecanizacin a la presin de ensayo de recipiente hidrosttico especificado en el Apndice E, y no deber tener grietas. INICIO 10.1.2.3. Materiales no ferrosos Estos materiales pueden ser usados en los sistemas de tuberas bajo las siguientes condiciones:

a) Los puntos de fusin de las aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio y del cobre y aluminio deben ser bajos, particularmente donde existe riesgo de incendio. b) Debe ser considerada la posibilidad de corrosin galvnica debida a los potenciales de solucin relativos del cobre y del aluminio y sus aleaciones, cuando se usa conjuntamente con los otros o con acero, o con otros metales y sus aleaciones cuando est presente un electrolito. c) En conexiones roscadas debe emplearse un compuesto de roscas apropiado para efectuar las juntas roscadas en el tubo de aluminio para impedir el agarrotamiento que podra ocasionar fugas y quizs impedir el desmontaje. No debe ser roscado un tubo con temple recocido.

INICIO 11.1. REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES PARA LOS COMPONENTES STANDARD Y NO STANDARD DE TUBERAS

11.1.1. Componentes de tuberas standard

Las dimensiones de los componentes de tuberas standard cumplirn con las normas y especificaciones indicadas en la Tabla 1.

11.1.2. Componentes de tuberas no standard

Se recomienda cumplir las dimensiones de las Normas USA cuando sea posible. 12. FABRICACIN, ENSAMBLADO Y MONTAJE

12.1. SOLDADURA Este captulo se aplica a soldaduras de materiales ferrosos.

12. 1.1. Material

MATERIAL DE RELLENO: cumplir los requerimientos de la Seccin IX del Cdigo de Recipientes de Presin y Calderas ASME (http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME). Si un material de relleno no est incorporado en este cdigo, se le puede realizar previamente una prueba o ensayo de cualificacin. ANILLOS DE RESPALDO: Los anillos de respaldo se construirn con material soldable compatible con el metal base, o en caso contrario sern de tipo desmontable. Pueden ser: de inserto consumible, cermico desmontable, tipo slido o de banda partida. Un anillo de respaldo ferroso que vaya a formar parte de la soldadura permanentemente no exceder del 0,05% de azufre.

INICIO 12. 1.2. Preparacin y procedimiento

- Los mtodos de la soldadura a utilizar y el comportamiento de los soldadores y operarios cumplir los requerimientos del Cdigo de Recipientes de Presin y Calderas ASME (Seccin IX) (http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME) Ninguna soldadura se efectuar si existen contactos con lluvia, nieve, aguanieve o fuerte viento sobre la zona de soldadura.

INICIO

12.1.2.1. Soldaduras a tope

A.

PREPARACIN FINAL

1. El corte con oxgeno o de arco slo es aceptable si el corte es liso y correcto y toda la escoria est eliminada de las superficies del corte de la llama. 2. Las dimensiones de preparacin final estn contenidas en USAS B16.25 (www.normas.com)

3. El grosor de la pared acabada despus de la soldadura no ser menor que el grosor mnimo de diseo. El metal de soldadura puede depositarse en el interior del componente de la tubera para proporcionar material suficiente para la mecanizacin (as se asegura el ajuste satisfactorio de los anillos). 4. Si los cantos de los componentes de las tuberas estn recalcados, pueden perforarse para permitir el ajuste de un anillo de respaldo totalmente embutido.

B.

LIMPIEZA

Las superficies para soldadura estarn limpias y exentas de pintura, aceite, xido o cualquier material perjudicial para la soldadura.

C.

ALINEAMIENTO

Los extremos de los componentes de tuberas que se vayan a unir sern alineados con la mayor precisin posible dentro de las tolerancias comerciales existentes en dimetro, grosores de pared y excentricidad. Donde se vayan a empalmar los extremos y el desalineamiento interno sobrepase 1/16 pulg., es preferible que el componente sea recortado por el interior de forma que las superficies internas contiguas estn aproximadamente a nivel.

Soldadura a tope de componentes de tubera con desalineamiento interno

El cambio de contorno no ser brusco porque puede ocasionar concentracin de tensin. La soldadura de arco con metal y gas inerte puede requerir alineacin ms exacta que la especificada.

D.

ESPACIAMIENTO

La abertura de raz de la junta ser como la indicada en las especificaciones del mtodo.

INICIO 12.1.2.1. A. Soldaduras a tope circunferenciales

Pueden ser realizadas con V sencilla, doble V, u otro tipo de ranura, con o sin anillos de respaldo o insertos consumibles. Cuando el uso de anillos d por resultado condiciones no deseables (concentracin fuerte de tensiones, corrosin o erosin), entonces: Los anillos de respaldo sern desmontados y el interior de la junta alisado La junta ser soldada sin el anillo de respaldo Se usarn anillos insertos consumibles.

Las soldaduras por puntos sern realizadas por un soldador cualificado. En caso contrario, junto con las que se hayan agrietado sern eliminadas.

Cuando componentes de dimetros exteriores diferentes se sueldan, habr una transicin gradual en la soldadura entre las dos superficies. Si la diferencia en las superficies sobrepasa pulg., la superficie exterior del componente que tenga el dimetro mayor ser ahusada en el ngulo que no sobrepase los 30 grados con el eje del tubo.

La superficie terminada de la soldadura combinar suavemente en la superficie del componente en el borde de la soldadura. El grosor del refuerzo de soldadura no sobrepasar los valores indicados en la tabla:

GROSOR DEL COMPONENTE

GROSOR DEL REFUERZO MXIMO Hasta pulg.

1/16 pulg. De a 1 pulg.

3/36 pulg. De 1 a 2 pulg.

1/8 pulg Ms de 2 pulg.

5/32 pulg.

Este refuerzo no necesita ser eliminado excepto en el caso donde la junta tenga que ser radiografiada; las excesivas aristas que puedan obstaculizar la adecuada interpretacin de la radiografa sern eliminadas. Para las juntas de doble soldadura, esta limitacin en el refuerzo se aplicar a cada superficie de la soldadura por separado.

Las soldaduras a tope circunferenciales pueden ser examinadas por cualquiera de los mtodos que existen. Las secciones de soldadura que reflejen la existencia de imperfecciones tendrn que ser reparadas. Imperfecciones: Cualquier tipo de grieta o zona de penetracin o fusin incompleta. Cualquier inclusin de escoria o porosidad mayor que las especificadas como aceptables por los mtodos radiogrficos de examen. Rebajes en las superficies externas de las soldaduras a tope que tengan ms de 1/32 pulg. de profundidad. Concavidad en el lado de raz de las soldaduras a tope circunferenciales de penetracin total donde el grosor de soldadura resultante sea menor que el grosor mnimo de la pared del tubo requerido. El refuerzo de soldadura hasta un mximo de 1/32 pulg. de grosor puede considerarse como grosor de la pared del tubo.

INICIO 12.1.2.1. B. Soldaduras a tope longitudinales

Pueden examinarse por cualquier mtodo. Las imperfecciones no sobrepasarn los lmites establecidos en las soldaduras a tope circunferenciales (excepto que no se permitirn rebajes en estas soldaduras).

12.1.2.2. Soldaduras de ngulo

Los componentes de tubera seguirn los requerimientos y previsiones especificadas en las soldaduras a tope. Pueden variar de convexas a cncavas. El tamao de una soldadura de ngulo se determina segn la Figura 127. 4. 4 A. Para detalles tpicos vase las figuras 127. 4. 4B y 127. 4. 4C.

Las limitaciones sobre grietas y rebajes son las mismas que para soldaduras circunferenciales.

INICIO 12.1.2.3. Soldaduras de cierre

Las roscas se recubrirn por completo con el sello de soldadura y la soldadura de cierre se realizar por soldadores cualificados. Las limitaciones sobre grietas y rebajes son las mismas que para soldaduras circunferenciales.

INICIO 12.1.2.4. Soldaduras de encastre

Seguirn los requerimientos especificados en la norma USAS B16. 11 (www.normas.com). Una separacin mnima de 1/16 pulg. entre el extremo del tubo y el fondo del encastre ser previsto antes de la soldadura. Las soldaduras de encastre no se usarn donde se prevea una fuerte corrosin de grietas o erosin. Los drenajes o desviaciones pueden ser empalmados a una vlvula o accesorio por la soldadura de encastramiento de acuerdo con las dimensiones especificadas en las normas aplicables indicadas en la Tabla 1.

12.1.3. Reparaciones de soldaduras defectuosas

Se aplican diferentes mtodos para el examen de soldaduras:

Examen para

Visual

Partcula magntica

Ultrasnico

Radiografa

Penetrac. lquida

Rayos X Grieta

Penetr. incompleta

Rebaje de soldadura

X Refuerzo soldadura

Porosidad

Inclusin escorias

Falta de fusin

Los defectos detectados en soldaduras que necesiten reparacin se eliminarn mediante: penetracin de arco o llama, rectificado, desbastado o mecanizado. Puede ser necesario el precalentamiento para el corte con llama o arco en algunos materiales aleados con el fin de evitar el cuarteado de superficies junto a la superficie acoplada al arco o llama.

INICIO

12.2. PREPARACIN Y PROCEDIMIENTO EN SOLDADURAS DURAS (con aleacin) Calentamiento: la junta se llevar a la temperatura de la soldadura dura (con aleacin) en el tiempo ms corto posible para reducir la oxidacin al mnimo. Cualificacin: la cualificacin: estar de acuerdo la Parte C, Seccin IX, del Cdigo de Recipientes de Presin y Calderas ASME (http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME) .

INICIO 12.3. CURVAMIENTO Y FORMADO

CURVAMIENTO: La tubera puede ser doblada por cualquier mtodo caliente o fro y hasta cualquier radio si el resultado es una superficie exenta de grietas y de flexiones. Tales curvaturas cumplirn los requerimientos de la Tabla 5. Esto no prohibir el uso de curvas diseadas como las acanaladas u onduladas.

FORMADO: Los componentes de las tuberas pueden ser formados por cualquier mtodo de trabajo apropiado caliente o fro, siempre que den por resultado superficies formadas uniformes y libres de grietas u otros defectos.

INICIO 12.3.1. Tratamiento trmico de codos y componentes formados

La tubera de acero al carbono que haya sido calentada a 1650 F o ms, para operaciones de formado no requerir tratamiento trmico subsiguiente. La tubera de acero ferrtico que haya sido calentada para operaciones de formado recibir un tratamiento de relajacin de tensin, un recocido total o un tratamiento de temple y normalizado segn lo especificado por el diseo. El formado y doblamiento fro del acero al carbono que tenga un grosor de pared de pulg. y superior, las tuberas de aleacin ferrtica en secciones de tubo nominales de 4 pulg. y mayores, o de pulg. de grosor de pared o mayores, requerirn un tratamiento de relajacin de tensin. El doblamiento en fro de tubera de acero aleado ferrtico y al carbono en secciones y grosores de pared menores que en el punto anterior puede ser usado sin un tratamiento de post calentamiento. Para otros materiales, el tratamiento trmico de los codos y componentes formados ser tal que asegure las propiedades de la tubera que son compatibles con la especificacin original de la tubera.

INICIO 12.4. TRATAMIENTO TRMICO DE LAS SOLDADURAS

El tratamiento trmico puede realizarse mediante un mtodo de calentamiento apropiado, la temperatura necesaria, la uniformidad de la temperatura del metal y el control de temperatura.

12.4.1. Pre calentamiento

El precalentamiento est de acuerdo con el mtodo de soldadura cualificado. Las temperaturas de precalentamiento recomendadas estn indicadas en la Tabla 10. La temperatura de precalentamiento se comprobar con el uso de tizas indicadoras de temperatura, pirmetros de termopar u otros mtodos apropiados para asegurar que se obtiene

la temperatura requerida antes del precalentamiento y que se mantiene durante la maniobra de soldadura.

Tabla 10

Notas: El rgimen de calentamiento de superficies al horno, gas, resistencia elctrica y otros, es: Para grosores superiores a 2 pulgadas ser de 600 F /h dividido por del grosor en pulgadas. Para grosores de 2 pulgadas y menores ser de 600 F/h mximo.

Rgimen de calentamiento para calentamiento por induccin: para grosores de 1 pulgadas a 60 ciclos y 400 ciclos, el rgimen ser de 600F/h mximo. Tiempo de mantenimiento de la temperatura para grosores superiores a 2 pulg.ser de 1 hora por pulgada de grosor, pero no menor de 1 hora. Tratamiento de postcalentamiento: no es obligatorio para las soldaduras de encastramiento. Las soldaduras a tope circunferenciales en aceros al cromo molibdeno, P 3, P 4, P 5, no necesitan ser post tratadas, siempre que el contenido de cromo especificado no sobrepase del 3%, el dimetro exterior del tubo o tubera no exceda de 4 pulgadas, y el grosor de pared sea menor de pulgada. El tratamiento de postcalentamiento no es obligatorio para el acero al carbono cuando el grosor sea menor de pulgadas. El tratamiento de postcalentamiento de las juntas roscadas para los aceros al carbono, P 1, y aceros aleados que tengan un contenido de la aleacin total del 2% mximo, P 3, no necesitan ser post tratadas. Los tratamientos de post calentamiento despus de la soldadura pueden ser necesarios en algunas calidades para mejorar la ductilidad.

Los tratamientos trmicos de recocido pueden ser necesarios en algunas cualidades para mejorar la resistencia a la corrosin en lugares especficos. Rgimen de enfriamiento: donde se realice el calentamiento local, la soldadura se enfriar lentamente a partir de la temperatura de tratamiento de postcalentamiento. Un mtodo sugerido para retardar el enfriamiento es envolver la soldadura con amianto y dejar que se enfre en aire en calma.

INICIO 12.4.2. Tratamiento de post calentamiento

A. Es recomendado a menos que se utilice otro tratamiento trmico (recocido o normalizado) para recuperar propiedades mecnicas. Cuando componentes que tengan diferentes grosores son soldados entre s, los requerimientos de tratamientos de precalentamiento y postcalentamiento se aplican al material ms grueso.

B. El mtodo de tratamiento de postcalentamiento seleccionado para las partes de un conjunto no afectar adversamente a otros componentes. Tambin se puede realizar el calentamiento de una seccin del conjunto antes de empalmarlo a las otras secciones.

C. El tratamiento de postcalentamiento de las juntas soldadas entre metales diferentes que tienen requerimientos de postcalentamiento distintos ser el establecido en el procedimiento de soldadura cualificado.

D. Las temperaturas de tratamiento de postcalentamiento sern comprobadas con termmetros de termopar u otros mtodos apropiados para asegurar que los requerimientos en la Tabla10 son llevados a cabo.

E. Si la soldadura es interrumpida antes de la terminacin se efectuar el tratamiento trmico adecuado o rgimen controlado de enfriamiento para asegurar que resultar un efecto perjudicial para la pieza. El precalentamiento necesario debe ser reanudado antes de continuar con la soldadura. Las soldaduras en materiales de 1Cr Mo a 3Cr 1 Mo puede ser interrumpida siempre que las siguientes condiciones se cumplan: Un mnimo de por lo menos 3/8 de grosor del depsito de soldadura o 25% de la ranura de soldadura tiene que estar llena. La soldadura se deja enfriar lentamente desde la temperatura de soldadura a la temperatura ambiente.

F. Donde el grosor nominal de la pared sea menor de pulg, no se requiere el tratamiento de post calentamiento.

INICIO 12.4.2.1. Tratamiento de postcalentamiento local

Para las juntas soldadas a tope ser realizado en una banda circunferencial del tubo. El ancho mnimo de esta banda centrada en la soldadura, ser el ancho de la soldadura ms 2 pulgadas. Para las conexiones de ramales soldadas ser llevado a cabo calentando una banda circunferencial del tubo al cual el ramal es soldado. La anchura de la banda calentada se extender por lo menos 1 pulgada por encima de la unin de soldadura del ramal. En los casos anteriores, el tratamiento requiere que la banda completa sea llevada a la temperatura especificada uniforme por toda la circunferencia de la seccin del tubo, con una disminucin gradual de la temperatura hacia fuera de los bordes de la banda.

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12. 5. MONTAJE

12. 5. 1. Procedimiento de empernado

Todas las juntas con bridas sern ajustadas de forma que la junta haga contacto uniformemente con las caras de apoyo de la misma, y despus se formar o finalizar con la tensin relativamente uniforme de los pernos. En juntas de bridas de empaquetaduras, cuando se pongan los pernos, la empaquetadura ser comprimida de acuerdo con los principios del diseo aplicables al tipo de empaquetadura usada. Las juntas con bridas de acero a hierro fundido sern montadas con cuidado para evitar daos a la brida de hierro fundido de acuerdo con el Prrafo 6.5.2.

INICIO 12. 5. 2. Tubera de espiga y campana de hierro fundido

Las juntas de espiga y campana en las tuberas de hierro fundido sern montadas usando plomo vertido u otro compuesto de juntas apropiado para el servicio. El montaje estar de acuerdo con la norma AWWA C6000 (www.normas.com).

12. 5. 3. Tubera roscada

Cualquier compuesto o lubricante en las juntas roscadas ser apropiado para las condiciones de servicio, y no reaccionar desfavorablemente con el fluido del servicio o materiales de la tubera.

Las juntas roscadas que deban ser soldadas con cierre sern formadas sin material o compuesto para roscas. No se permitir el retorneado para lograr el alineamiento de las juntas roscadas de tuberas.

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13. INSPECCIN Y PRUEBAS

13. 1. INSPECCIN

Antes de la operacin inicial, una instalacin de tubera ser inspeccionada hasta el grado necesario que asegure el cumplimiento del diseo tcnico, y cumpla en material, fabricacin, montaje y requerimientos de pruebas del Cdigo. Esta inspeccin es responsabilidad del propietario y puede llevarse a cabo por los empleados de ste, por una organizacin de ingeniera o por una compaa de inspeccin de seguros reconocida.

INICIO 13. 1.1. Derechos de los inspectores

Los inspectores tendrn acceso a cualquier lugar donde se vaya a realizar la labor relacionada con la tubera. Esto incluye la manufactura, fabricacin, montaje, instalacin y pruebas de la tubera. Tendrn el derecho de revisar todas las certificaciones o registros pertenecientes a los requerimientos de inspeccin, incluyendo las cualificaciones certificadas para los soldantes, operarios de soldadura y mtodos de soldadura.

INICIO 13. 1. 2. Mtodos y tipo de examen

Las tcnicas e inspecciones no destructivas estn en ASME (www.normas.com). En la Tabla 11 se indican los tipos y grados de los exmenes requeridos para las tuberas.

Tabla 11

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13. 1. 2. 1. Examen visual

El examen visual consiste en la observacin por el inspector de cualquier parte de un componente o soldadura expuesto a la observacin. Todas las soldaduras, tubos, tuberas y componentes de tuberas con las limitaciones sobre las imperfecciones especficas en el producto bajo el cual la tubera o componentes fueron adquiridos.

INICIO 13. 1. 2. 2. Tipos de examen suplementarios

Estos exmenes son de naturaleza adicional y son efectuados si se consideran deseables por el proyectista o diseador.

a.- Partcula Magntica: Si una zona es examinada por este mtodo seguir el procedimiento de polvo seco segn ASTME E. 109. Los suplementos ASTM E 125 proporcionan una base para la interpretacin de las indicaciones de partcula magntica en las fundiciones ferrosas inspeccionadas por este mtodo. MSS SP53 suplementa las E125 hasta el grado de establecer un nivel de calidad. La prueba ser realizada de acuerdo con el Apndice VI, Seccin VIII, del Cdigo de Recipientes de Presin y Calderas ASME http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME. Se cumplirn las siguientes normas:

Fundiciones ASTM E125 y lo suplementado por MSS SP 53. Otros componentes y soldaduras: todas las discontinuidades lineales y alineadas reveladas por la prueba sern eliminadas. Las indicaciones alineadas son aquellas en las cuales la media de las distancias centro centro entre cualquier indicacin y las dos indicaciones adyacentes en cualquier lnea recta sea menor de 3/16 pulgadas. Todas las dems discontinuidades reveladas no necesitan ser eliminadas a menos que las discontinuidades sean tambin reveladas por la radiografa.

b.- Radiografa de las Soldaduras a Tope: El mtodo de rayos X o Gamma en radiografa puede ser usado. La seleccin del mtodo depender de su adaptabilidad a la pieza que se est radiografiando. El procedimiento a seguir ser como lo indicado en el Prrafo PW 51, Ensayos no destructivos, Seccin I del Cdigo de Recipientes de Presin y Calderas ASME. http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME

c. Radiografa de los componentes de Tuberas y Soldaduras distintas a las Soldaduras a Tope: El mtodo usado estar de acuerdo con el prrafo UW 51 (a hasta k), Seccin VIII del Cdigo de Recipientes de Presin y Calderas ASME.

d.- Radiografa al 100%: en este caso cada soldadura en la tubera o componentes fundidos sern totalmente radiografiada.

e.- Radiografa al azar: una o ms soldaduras pueden ser total o parcialmente radiografiadas. No asegura del todo un producto fabricado de calidad predeterminada, y en forma alguna sustituir a la radiografa al 100%. Es considerada como un medio deseable de comprobar localmente el comportamiento del soldante, particularmente si las condiciones tales como posicin, temperaturas ambiente y limpieza no son tan controladas como en la soldadura taller.

f.- Ultrasnico: la superficie entera de la parte que se inspeccione ser cubierta empleando mtodos cuidadosos para asegurarse de que se obtiene una representacin de las condiciones reales.

g.- Penetracin del lquido: la superficie entera del componente o soldadura que se est estudiando ser cubierta de lquido. Requerimientos del apndice VIII, Seccin VIII, del Cdigo de Recipientes de Presin y Calderas ASME. Las normas a cumplirse son las mismas que las indicadas en el mtodo de Partcula Magntica. Las indicaciones de penetracin alineadas son aquellas en las cuales la media de las distancias entre centros entre una indicacin y las dos indicaciones adyacentes en cualquier lnea recta sea menor de 3/16 pulgadas.

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13. 2. PRUEBAS DE FUGAS

Ser obligatorio que el diseo, fabricacin, montaje de la tubera para energa, construida bajo este cdigo demuestre estanqueidad a las fugas. Este requerimiento se cumplir por las pruebas de fugas hidrostticas antes de la maniobra inicial. Donde no resulte practicable una prueba

hidrosttica, puede sustituirse por una prueba de fugas de servicio inicial, una prueba de vaco o la radiografa al 100% de todas las juntas soldadas en un sistema todo soldado.

INICIO 13. 2. 1. Prueba de fugas hidrosttica

Estar de acuerdo con los mtodos, preparacin y presiones de las pruebas o ensayos.

13. 2. 2. Prueba de fugas de servicio inicial

Una prueba inicial de Fugas de Servicio y la inspeccin son aceptables cuando no resultan aplicables otras pruebas o cuando la estanqueidad de las fugas es convenientemente demostrable debido a la naturaleza del servicio. Un ejemplo es la tubera de extraccin de las turbinas donde las vlvulas de cierre no son disponibles para aislar unas lneas y donde los cierres provisionales no son practicables. Otros pueden ser los sistemas para agua de servicio, condensado de baja presin, aire de planta e instrumentos, etc. donde la comprobacin de las bombas y compresores proporcionan una gran oportunidad para la inspeccin del hermetismo de fugas antes de la maniobra a plena escala.

El sistema de tuberas ser llevado gradualmente a la presin del sistema. Despus de la inspeccin del sistema de tuberas, si se ha demostrado que la instalacin est completa y que todas las juntas son estancas a las fugas, la tubera habr cumplido los requerimientos necesarios.

INICIO 13. 2. 3. Medios de las pruebas

13. 2. 3. 1. Pruebas lquidas

Se utiliza agua para una hidrosttica, excepto donde puedan producirse daos debido al congelamiento, o donde el lquido de maniobra o material de la tubera puede resultar afectado por el agua de prueba. Un aceite de hidrocarburos, tal como el keroseno, puede ser sustituido por el agua siempre que el punto de ignicin sea superior a los 120 F y el punto de congelacin sea por lo menos 25 F menor que la temperatura mnima.

INICIO 13. 2. 3. 2. Pruebas neumticas

Se aplican como preliminares a una prueba lquida para localizar las fugas importantes, o puede ser sustituido por una prueba lquida de acuerdo con lo que se indica en las pruebas lquidas.

13. 2. 3. 3. Pruebas de vaco

Se aplica esta prueba sola o conjuntamente con una prueba de fugas de espectrmetro de masa. Puede sustituir a una prueba de fugas hidrosttica. INICIO

13. 2. 4. Preparacin de la prueba

La tubera de diseo para vapor o gas ser dotada de los soportes provisionales adicionales, si fuese necesario, para soportar el peso del lquido de la prueba.

Las juntas de dilatacin sern dotadas de contenciones provisionales, si fuese necesario, para la carga de presin adicional bajo prueba o sern aisladas de la prueba. El equipo que no est expuesto a la prueba de presin ser, o bien desconectado de la tubera, o aislado mediante una brida ciega o medio similar. Las vlvulas pueden ser usadas siempre que la vlvula que incluye el mecanismo ms prximo sea apropiada para el procedimiento de pruebas propuesto. Las juntas con bridas en las cuales se insertan suplementos para taponar otro equipo durante la prueba no necesitan ser probadas. Una junta que haya sido probada y cubierta no necesita ser re sometida a una prueba subsiguiente. Si una prueba de presin debe ser mantenida durante un perodo de tiempo, y el lquido de prueba en el sistema est a la dilatacin trmica, se tomarn precauciones para evitar la presin excesiva. Cuando se realizan pruebas a bajas temperaturas del metal, se tomarn precauciones para evitar la posibilidad de roturas por fragilidad.

INICIO 13. 2. 5. Presin de las pruebas

13. 2. 5. 1. Pruebas lquidas

La presin de la prueba para la tubera no sobrepasar la mxima presin de diseo. La presin de la prueba hidrosttica de un sistema de tuberas ser 1,5 veces la presin del diseo a menos que se indique una presin ms baja. La prueba de presin ser mantenida durante el tiempo suficiente para inspeccionar todas las juntas, con un tiempo mnimo de diez minutos.

INICIO 13. 2. 5. 2. Pruebas neumticas

Una prueba preliminar a una presin que no sobrepase las 25 lbs/pulg2 se recomienda para localizar las fugas importantes. La mxima presin de prueba neumtica no ser mayor que la menor de 100 lbs/pulg2 o 1,10 veces la presin del diseo. La presin ser aplicada en etapas para permitir que el sistema iguale los esfuerzos o tensiones y para inspeccionar las juntas. En ningn caso se mantendr la presin de prueba menos de 10 minutos.

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