Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
DE NDE de Y SIMBde
Inspección OL OS
Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-1
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
efectivamente la inspección visual. Dentro de los visual del inspector de soldadura va a ser tratada
límites de esta presentación, va a ser imposible en términos de aquellas tareas realizadas antes,
describir precisamente las responsabilidades de durante y después de la soldadura.
cada inspector de soldadura en cada industria. Antes de la Soldadura
Cada situación individual va a estar asociada con – Revisar la Documentación Aplicable
las prácticas y procedimientos particulares que no – Verificar los procedimientos de soldadura
se van a aplicar a alguna otra situación. De – Verificar las calificaciones de cada soldador
– Establecer los puntos de espera
cualquier modo, esta discusión va a intentar
– Desarrollar el plan de inspección
describir en términos generales, muchas de las
– Desarrollar el plan para los registros de
responsabilidades en las cuales pueda verse inspección y el mantenimiento de esos
involucrado el inspector de soldadura. De manera registros
que, en esencia, la información incluida va a – Desarrollar el sistema de identificación de
servir para resumir como cada uno de los rechazos
elementos discutidos en las nueve secciones – Verificar el estado del equipo de soldadura
precedentes van a ser aplicados por el inspector – Verificar la calidad y el estado del metal base
de soldadura durante la realización de sus tareas y los materiales de aporte a ser usados
diarias. – Verificar los preparativos para la soldadura
– Verificar la presentación de la junta
– Verificar la limpieza de la junta
INSPECCIÓN VISUAL (VT)
– Verificar precalentamiento si se requiere
Dado que las responsabilidades del
inspector de soldadura pueden hacerse extensivas Durante la Soldadura
a todas las etapas de fabricación de un producto, – Verificar que las variables de soldadura
una ayuda útil es una lista de chequeo de estén de acuerdo con el procedimiento de
inspección. Este documento va a ayudar al soldadura
inspector de soldadura a organizar el esfuerzo de – Verificar la calidad de cada pasada de
inspección y a asegurar que cada tarea específica soldadura
sea realizada. Un ejemplo de esta lista se muestra – Verificar la limpieza entre pasadas
en la figura 10.1. – Verificar la temperatura entre pasadas
– Verificar la secuencia y ubicación de las
Además, van a ser revisadas varias de
pasadas de soldadura individuales
las herramientas usadas por el inspector de – Verificar las superficies repeladas
soldadura. Mientras que el método de inspección – Si se requiere, verificar los ensayos NDE
visual se caracteriza por requerir un mínimo de durante el proceso
herramientas, hay ciertos dispositivos que pueden
ayudar al inspector de soldadura a realizar más Después de la Soldadura
efectiva y fácilmente sus tareas. La figura 10.2 – Verificar el aspecto final de la soldadura
muestra algunas de estas herramientas que terminada
pueden ser usadas por el inspector de soldadura – Verificar el tamaño de la soldadura
para ayudarse en la evaluación de soldaduras y – Verificar la longitud de la soldadura
– Verificar la precisión dimensional del
construcciones soldadas.
componente soldado
Ha sido mencionado que la única – Si se requiere, verificar los ensayos NDE
manera en que la inspección visual pueda adicionales
considerarse efectiva para evaluar la calidad de – Si se requiere verificar el tratamiento térmico
las soldaduras es cuando sea aplicada en cada posterior a la soldadura
etapa del proceso de fabricación. A menos que – Preparar los reportes de inspección
haya un proceso en marcha, ciertas Figura 10.1 – Ejemplo de Lista de
discontinuidades pueden pasar desapercibidas. Verificación de Inspección de Soldadura
Yendo más allá, la razón principal para realizar la
inspección en forma continua es descubrir los
problemas ni bien aparecen de forma que puedan
ser corregidos de la manera más eficiente. Por
esto, la discusión sobre las tareas de inspección
10-2
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-3
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-4
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-5
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-6
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-7
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
para resistir esas tensiones. El inspector de la junta misma. La figura 10.7 muestra un
soldadura debe estar atento a esos problemas y pirómetro digital que es muy efectivo para medir
revisar cuidadosamente la pasada de raíz antes de las temperaturas entre pasadas.
que se siga soldando de manera que toda
irregularidad pueda ser encontrada y corregida a
medida que ocurre.
Otro aspecto que debe ser evaluado
durante la operación de soldadura se refiere a la
limpieza entre pasadas. Si el soldador falla en
limpiar cuidadosamente la soldadura depositada
entre pasadas, existe una gran posibilidad de que
ocurran inclusiones de escoria o falta de fusión.
Esto es especialmente crítico cuando se usa un
proceso con fundente para protección. De todos
modos, una limpieza entre pasadas cuidadosa es
todavía recomendada para aquellos procesos que
usen gas de protección. Una limpieza adecuada
puede ser obstaculizada cuando el cordón
depositado exhiba un perfil convexo que no
permita el acceso a la escoria. Como se indica
arriba, puede ser necesario realizar una amolado
adicional para remover un perfil objetable y
facilitar una limpieza adecuada.
La limpieza entre pasadas de soldadura
puede ser realizada mediante cualquier método
que logre resultados apropiados, incluyendo el
uso de herramientas tales como piqueta, piqueta
neumática, amoladoras, cepillos, cepillos de
circulares. Cuando se usan algunas de estas
herramientas en materiales más blandos, es Figura 10.7 – Pirómetro Digital para la
importante que la acción no sea tan agresiva que Medición de Temperatura
la soldadura sea dañada o fisurada. También es
posible que durante las operaciones de limpieza
se deforme el material en tal forma que las
discontinuidades existentes sean enmascaradas y
permanezcan sin ser detectadas. Deben tomarse
precauciones para prevenir la deformación del
metal base adyacente a la soldadura. Si una
soldadura requiere un tratamiento muy enérgico
para remover la escoria, es muy posible que el
problema real esté asociado con el proceso de
soldadura o la técnica.
Para aquellos procedimientos de Figura 10.8 – Ubicación de las Pasadas
soldadura que requieren control de temperatura de Raíz
entre pasadas, el inspector de soldadura necesita Durante el proceso de soldadura, el
registrar este aspecto. Así como con el inspector de soladura puede chequeras la
precalentamiento, la temperatura entre pasadas posición de cada pasada de soldadura para
puede ser especificada como un máximo o un soldadura s de pasadas múltiples. La posición
mínimo o ambos. La temperatura entre pasadas inadecuada de una pasada puede hacer que la
debe ser medida también sobre la superficie del deposición de las pasadas siguientes sea más
metal base cerca de la zona de fusión y no sobre difícil o imposible. Figura 10.8 muestra un
10-8
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
ejemplo de como la posición incorrecta de una soldadura. Esto generalmente es una gran
pasada de raíz hace que sea muy difícil la preocupación en aquellas situaciones en las que
deposición correcta de metal de la próxima puede resultar una gran distorsión por demasiada
pasada. soldadura en el área. Este secuenciado puede
Mirando al figura 10.8(a), usted puede requerir que el soldador deposite primero las
imaginar que va ser muy difícil depositar en una pasadas de un lado de la junta y después moverse
segunda pasada y obtener una fusión adecuada en para el lado opuesto para reducir el valor de la
la pequeña abertura que queda entre la primer distorsión angular que puede resultar por soldar
pasada y la cara del bisel. Para corregir este de un lado solamente. Figura 10.10 ilustra esta
problema, el inspector de soldadura puede pedirle técnica en una soldadura de bisel en X. La figura
al soldador que amole para abrir un poco la 10.11 muestra como una soldadura de filete doble
separación, como se muestra en la figura 10.8(b). debe ser secuenciada para reducir la distorsión.
Por supuesto, la posición apropiada de la raíz de
este cordón debe haber sido fundiendo ambos
componentes de la junta con un solo cordón.
La figura 10.9 muestra el método
correcto y el incorrecto para la colocación de las Figura 10.10 – Secuencia de Soldadura en
pasadas en una soldadura de filete múltipasadas. una Soldadura con Bisel en X
En la figura 10.9(a), la pasada inicial solamente
funde a uno de los componentes y deja una
pequeña separación en la raíz de la junta. La
segunda pasada no puede fundir adecuadamente
esta área. La figura 10.9(b) muestra el camino
apropiado para colocar las dos pasadas.
10-9
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-10
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-11
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-12
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
aceptabilidad del objeto a ensayar sin que éste se A medida que es discutido cada uno de
vuelva inutilizable para el servicio. estos métodos de ensayo no destructivo, es
Todos éstos son conocidos como importante entender como ellos proveen los
“ensayos no destructivos”, porque permiten una elementos esenciales. Esto va a ayudar en la
evaluación no destructiva del metal o del decisión de que método de ensayo no destructivo
componente. Además, los ensayos destructivos es el más conveniente para una aplicación
de un porcentaje dado de piezas pueden ser caros particular.
y asumen que las piezas no ensayadas son de la A lo largo de los años, han sido
misma calidad que las ensayadas. Los ensayos no desarrollados muchos métodos de ensayos no
destructivos, alcanzan indirectamente resultados destructivos. Cada uno de ellos tienen asociado
aún válidos, dejando la pieza o componente sin varias ventajas y limitaciones haciéndolo más o
cambios y lista para ser colocada en servicio si menos apropiado para una aplicación dada. Con
fuera aceptable. la cantidad de métodos de ensayo disponible, es
Como se mencionó arriba, hay importante elegir que método nos va a proveer de
numerosos ensayos no destructivos usados para los resultados necesarios. En muchos casos
evaluar los metales base a ser unidos como así pueden ser aplicados diferentes ensayos para
también las soldaduras. Serán discutidos los proveer una seguridad extra sobre el componente
métodos más comunes de ensayo, mostrando sus o material. Dado que existen muchos ensayos, va
ventajas, limitaciones y aplicaciones. De todos a ser difícil mencionar a cada uno de ellos en el
modos todos estos métodos de ensayo comparten contexto de este curso.
algunos elementos en común. Estos elementos Por esto, nos vamos a concentrar en los métodos
esenciales son: de ensayos no destructivos que son usados más
comúnmente para la evaluación de los metales
1. Una fuente de energía o medio de base y las soldaduras. Los métodos de ensayo a
prueba ser discutidos están puestos a continuación con
2. Una discontinuidad debe provocar un sus abreviaturas en paréntesis.
cambio o alteración de la energía de
prueba. 1. Líquidos penetrantes (PT)
3. Una guía o patrón para detectar este 2. Partículas magnetizables (MT)
cambio. 3. Radiografías (RT)
4. Una guía o patrón que indique este 4. Ultrasonido (UT)
cambio. 5. Corrientes inducidas (ET)
5. Una guía o patrón de observación o
registro de esta indicación de manera Si bien el inspector de soldadura no es
que pueda interpretarse. llamado generalmente para realizar estos
ensayos, es importante que él o ella tengan un
Para una aplicación dada, la entendimiento básico de estos ensayos por varias
conveniencia de un ensayo no destructivo razones. Primero, el inspector de soldadura debe
particular va estar dada por la consideración de estar al tanto de las ventajas y limitaciones de
cada uno de esos factores. La fuente de energía o éstos métodos. Esto lo va a asistir en decidir que
medio de prueba debe ser conveniente para el ensayo debe ser usado para proveerle alguna
objeto a ensayar y para la discontinuidad que se información adicional sobre la calidad aparente
busca. Una discontinuidad debe ser capaz, si está de un material o soldadura. De esa manera, la
presente, de modificar o cambiar al medio de evaluación visual puede ser luego apoyada por
prueba. Una vez que cambió, debe haber una algún ensayo adicional. El conocimiento de la
manera de detecta esos cambios. Los cambios ventajas y limitaciones también va a ayudar si el
generados en el medio de prueba por la especialista en ensayos no destructivos está
discontinuidad deben crear una indicación o una realizando los ensayos de manera adecuada.
forma de registro. Por último, esta indicación Debido a que el inspector de soldadura puede ser
debe ser observada de manera que pueda ser llamado para observar o mantener registros del
interpretada.
10-13
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
ensayo, el conocimiento puede ayudar en penetrante aceitoso se levantado con una baja
entender los resultados. presión del spray de agua. Los penetrantes
A medida que sean discutidos cada uno removibles mediante solvente requieren un
de los métodos de ensayo, va a haber una solvente para remover al penetrante del objeto a
descripción de la s ventajas y limitaciones, como ensayar. Los penetrantes post-emulsionables son
así también de los principios operativos. El removidos agregando un emulsificador después
equipamiento necesario para cada ensayo del tiempo de penetración. La aplicación del
también va a ser discutido, y también se va a emulsificador al penetrante sobre la superficie de
hacer mención de algunas de las aplicaciones ensayo permite que el penetrante sea removido de
típicas de cada método. la misma forma del removedor a base de agua.
LÍQUIDOS PENETRANTES (PT) Combinando las características de éstas dos
En términos generales, el ensayo de clasificaciones, pueden producirse seis tipos
líquidos penetrantes revela discontinuidades diferentes de penetrantes:
superficiales mediante la afloración de un medio
penetrante contra una fondo contrastante 1. Visible/Removible mediante agua
coloreado. Esto se logra mediante la aplicación 2. Visible/Removible mediante solvente
de un penetrante (generalmente un líquido) sobre 3. Visible/Post-emulsionable
la superficie limpia de la pieza a ensayar. Una 4. Fluorescente/Removible mediante agua
vez que se deja permanecer al penetrante sobre la 5. Fluorescente/Removible mediante
superficie durante una cantidad de tiempo de solvente
penetración, éste va a infiltrarse adentro de 6. Fluorescente/Post-emulsionable
cualquier abertura superficial. A continuación se
remueve el exceso de penetrante y se aplica un Con cualquiera de éstos tipos los pasos
revelador que saca al penetrante que permanece básicos son los mismos, excepto para los
en las discontinuidades. Las indicaciones penetrantes post-emulsionables que requieren un
resultantes son mostradas en contraste y paso adicional para aplicar el emulsificador. Por
magnifican la presencia de la discontinuidad e eso, con cualquiera de los métodos, hay cuatro
manera que pueden ser interpretadas visualmente. pasos generales a seguir, haciendo a este ensayo
Hay dos maneras básicas en las que relativamente fácil de realizar. De todos modos,
pueden ser agrupados los penetrantes; es importante que cada uno de estos pasos sean
específicamente, por el tipo de indicación realizados cuidadosamente y en la secuencia
producida, y por el método de remoción del apropiada; de otra manera, los resultados del
penetrante en exceso. Las dos indicaciones del ensayo no van a ser confiables.
penetrante son visible y fluorescente. La marca El primer paso involucrado en la
visible (generalmente roja) produce un color rojo realización del ensayo de líquidos penetrantes es
vívido contra un revelador blanco cuando se ve limpiar cuidadosamente la superficie del objeto a
bajo luz blanca. El penetrante fluorescente ensayar. Debido a que el ensayo de líquidos
produce una marca fluorescente verdosa contra penetrantes es usado para revelar
un fondo luminoso cuando es observada bajo luz discontinuidades superficiales, este paso es
ultravioleta (negra). Debido a que el ojo humano extremadamente importante. Si cualquier cosa
puede percibir más fácilmente una marca está bloqueando la abertura de cualquier
fluorescente que una marca visible, puede discontinuidad hacia la superficie, va a impedir
resultar un método de ensayo más sensible el uso que el penetrante entre por esa abertura; y como
de un penetrante fluorescente. consecuencia, la discontinuidad no va a ser
La segunda categoría en la que son revelada. El objeto a ensayar debe estar libre de
clasificados los penetrantes se refiere al método polvo, aceite, humedad, pintura, etc. Cuando se
mediante el cual el penetrante en exceso es limpian materiales blandos como cobre o
removido de la superficie. Pueden ser removibles aluminio debe tenerse cuidado si la superficie es
mediante agua, solvente o post-emulsionable. limpiada mediante algún método mecánico como
Los penetrantes removibles mediante agua cepillos de alambre o arenado. Una limpieza
contiene un emulsificador que permite al mecánica agresiva va a tender a enmascarar o
10-14
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-15
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-16
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-17
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-18
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-19
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
“yugo”, como se muestra en la figura 10.24. Una temperatura de ensayo. Estos materiales incluyen
unidad de yugo es un electroimán, y esta hecho acero, acero fundido, algunos de los aceros
arrollamiento de alambre conductor alrededor de inoxidables (exceptuando los austeníticos) y
un núcleo de un material magnético blando. La níquel. No puede ser ensayado el aluminio, el
corriente que fluye a través del alambre induce cobre u otro material que no pueda ser
un campo magnético que fluye a través del objeto magnetizado. Adecuadamente aplicado, este
a ensayar entre los extremos del yugo. método puede detectar discontinuidades
Para producir un campo magnético superficiales muy finas y va a dar indicaciones
circular con una unidad portátil, se usa la técnica borrosas de discontinuidades sub superficiales
de “prod”. El uso de este método para ensayos de grandes.
soldadura es ilustrado en la figura 10.25. Puede El equipamiento usado con este método
ser usado para crear un campo magnético con varía en tamaño, portabilidad y costo. Las
corriente alterna (AC) o con corriente continua unidades yugo de corriente alterna son muy
(DC). El campo creado con corriente alterna es portátiles y útiles para inspeccionar objetos muy
más fuerte en la superficie del objeto a ensayar. grandes para ensayar de otra forma. Estos objetos
La corriente alterna va a proveer también una pueden incluir edificios, puentes, tanques,
mayor movilidad de las partículas en la superficie recipientes o grandes soldaduras. Equipos no tan
de la pieza permitiendo a las partículas moverse portátiles incluyen bobinas y prods. Ambos
más libremente, lo que ayuda en la detección de requieren fuentes especiales y tienen una
discontinuidades, aún cuando la superficie de la movilidad limitada. Los equipos estacionarios
pieza sea rugosa e irregular. generalmente incluyen mecanismos para head y
La corriente continua induce campos coil shots. Las piezas a ser inspeccionadas en
magnéticos con mayor poder de penetración y unidades estacionarias tiene que ser pequeñas y
pueden ser usados para detectar discontinuidades con altas velocidades de inspección o grandes y
cerca de la superficie. Aunque estas indicaciones con bajas velocidades de inspección. Las
son muy difíciles de interpretar. Un tercer tipo de unidades estacionarias incluyen equipos de
corriente eléctrica es conocida como corriente desmagnetización.
alterna rectificada de media onda y puede ser Las partículas de acero usadas son muy
pensada como una mezcla de corriente alterna pequeñas y generalmente proveen un color vívido
con corriente continua. Con este tipo de corriente que contrasta con el del objeto a ensayar. Los
se pueden alcanzar los beneficios de ambos tipos colores comúnmente disponibles incluyen al gris,
de corrientes. blanco, amarillo, azul y negro. Son conocidos
Fue destacado que el ensayo de como partículas visibles y son usados bajo una
partículas magnetizables es más sensible frente a luz fuerte. Les partículas de acero también
las discontinuidades perpendiculares a las líneas pueden obtenerse bajo luz ultravioleta y su
de flujo magnético y que las discontinuidades sensibilidad es mayor.
paralelas a las líneas de flujo no son detectadas. Estas partículas magnetizables son
Con ángulos que varían entre estos extremos, hay aplicadas como un polvo seco con un chorro de
un área gris. En general, si el ángulo agudo aire de baja velocidad, o son aplicadas sobre la
formado entre el eje de la discontinuidad y las pieza como una suspensión en un líquido como
líneas de flujo magnético es mayor de 45, la aceite liviano o agua. El método seco es conocido
discontinuidad va a formar una indicación. Con como ensayo de partículas magnetizables en seco
ángulos menores de 45 la discontinuidad puede y el otro es llamado ensayos de partículas
no ser detectada. Por esto, para proveer una magnetizables por vía húmeda. Ambos métodos
evaluación completa de la pieza para localizar son usados frecuentemente, pero el húmedo tiene
discontinuidades en todas las direcciones es una sensibilidad mayor y es el preferido para
necesario aplicar el campo magnético en dos muchas aplicaciones de campo y de taller. Las
direcciones perpendiculares. ventajas del método de partículas magnetizables
Las aplicaciones de la inspección por es que es rápido y de bajo costo. Este método
partículas magnetizables incluye la evaluación de puede hacerse muy portátil y puede ser muy
materiales que son considerados magnéticos a la bueno para la detección de discontinuidades
10-20
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-21
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-22
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
lograr operadores e intérpretes competentes son formas en las que el sonido viaja a través de un
algo largos. La interpretación de películas debe material, pero esta distinción no es de
realizarse por aquellos certificados actualmente importancia para una discusión a este nivel. Un
como mínimo con Nivel II por SNT TC-1A de tipo de onda sonora, llamada longitudinal, viaja a
ASNT. Otra limitación de este método de ensayo 340 m/s (1100 pies por segundo) en el aire,
es la necesidad de tener acceso a ambos lados del alrededor de 5790 metros por segundo (19000
objeto de ensayo (un lado para la fuente y el ft/s) en acero y alrededor de 6100 metros por
opuesto para la película), que se muestra en la segundo (20000 ft/s) en aluminio. Los ensayo por
Figura 10.31. ultrasonido usan energía eléctrica en la forma de
voltaje aplicado, y este voltaje se convierte por
un transductor en energía mecánica y en la forma
de ondas sonoras. El transductor realiza esta
conversión de energía debido al fenómeno
conocido como efecto “piezoeléctrico”. Esto
ocurre con distintos materiales, tanto los que
ocurren naturalmente como los realizados
artificialmente; cuarzo y titanato bario son
ejemplos de materiales piezoeléctricos de cada
tipo. Un material piezoeléctrico producirá un
cambio mecánico en la dimensión cuando se
Figura 10.31 – Orientación de la Fuente excita con un pulso eléctrico. De igual forma,
de Radiación, Chapa de Ensayo y este mismo material producirá un pulso eléctrico
Película Radiográfica cuando se actúa sobre él en forma mecánica. Un
ejemplo de uso común de los materiales
Otra desventaja del ensayo radiográfico piezoeléctricos se encuentra en los encendedores
es que puede no detectar las fallas que están electrónicos usados para encender balizas a gas,
consideradas como más críticas (e.g. fisuras y hornallas de gas, encendedores de cigarrillos, etc.
falta de fusión) salvo que la fuente de radiación En estos casos el cristal piezoeléctrico es
esté orientada preferentemente con respecto a la comprimido y liberado rápidamente, generando
dirección de la discontinuidad. Además, las una chispa eléctrica que salta en una abertura
configuraciones de algunos objetos de ensayo para encender el gas.
(e.g. soldadura de componentes secundarios o de Para realizar el ensayo por ultrasonido,
filete) pueden hacer tanto la realización como la se fija el transductor a una unidad base
interpretación del ensayo más difíciles. Sin electrónica. Siguiendo una secuencia de arranque
embargo, el personal de ensayo con experiencia y procedimiento de calibración, la unidad base
puede obtener radiografías de estas geometrías actúa como un dispositivo de medición
más complicadas e interpretarlas con alto grado electrónico. Esta máquina generará pulsos
de precisión. electrónicos precisos que son transmitidos por un
cable coaxial hasta el transductor que fue
ENSAYO POR ULTRASONIDO (UT) colocado en contacto acústico con el objeto de
ensayo. Los pulsos son de muy breve duración y
El ensayo por ultrasonido (UT) es un alta frecuencia (típicamente 1 a 10 millones de
método de inspección que usa ondas sonoras de Hz, o ciclos por segundo). Este sonido de alta
alta frecuencia, por encima del rango audible por frecuencia tiene la capacidad de ser dirigido con
el ser humano, para medir propiedades precisión, similarmente a la luz de un flash.
geométricas y físicas en los materiales. Las ondas Cuando se excita por pulsos
sonoras viajan a distintas velocidades en los electrónicos, el transductor responde con una
distintos materiales. Sin embargo, la velocidad de vibración mecánica, y crea una onda sonora que
propagación del sonido en un material dado, es se transmite a través del objeto de ensayo a la
un valor constante para ese material. Hay varias velocidad que sea típica del material. Se puede
escuchar un fenómeno similar cuando un metal es
10-24
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-25
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-26
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
deben ser del mismo material que el objeto de tienen un peso muy bajo y frecuentemente la
ensayo y debe tener dimensiones conocidas y batería como fuente lo hace muy portátil. Las
precisas. Para la detección de discontinuidades, máquinas más nuevas tienen posibilidad de
los bloques de calibración deben alcanzar los almacenar datos dentro de las unidades, que se
requerimientos anteriores además de contener pueden llevar con la mano y sólo pesa uno o dos
ciertas discontinuidades mecanizadas, tales como libras.
agujeros mecanizados, desde un lateral, un La mayor limitación de este método de
agujero con fondo plano, o una ranura. La ensayo es que requiere operadores altamente
ubicación y tamaño de esa discontinuidad debe capacitados y experimentados debido a que la
ser conocida y precisa. Las señales de las interpretación puede ser dificultosa. También, la
discontinuidades en la pieza de ensayo son superficie del objeto de ensayo debe estar
comparadas con las señales de la discontinuidad totalmente suave, y se requiere medio acoplante
del bloque de calibración para determinar su para el ensayo de contacto. Se requieren normas
aceptabilidad. Para un haz en ángulo usado en el de referencia, y este método de inspección de
ensayo de soldadura el bloque de calibración es soldadura generalmente se limita a soldaduras a
el Bloque IIW que provee una verificación del tope en materiales que tienen un espesor mayor a
punto de salida del haz y el ángulo de la onda ¼ in.
transversal. Como se notó el bloque de
calibración debe ser del mismo material; cuando
esto no sea posible, puede sustituirse con otro Ensayo de Corrientes de Inducidas de
material y se desarrolla una curva de corrección, Foucault. (ET)
basada en la diferencia de la velocidad del sonido
de los dos materiales para corregir la información Cuando una espira que lleva AC
real. cerca de una probeta de metal, las corrientes de
Uno de los principales beneficios del inducidas se inducen en el metal por inducción
ensayo por ultrasonido es que se considera como electromagnética. La magnitud de las corrientes
un ensayo verdaderamente volumétrico. Esto es, parásitas inducidas depende de muchos factores,
que es capaz de determinar no sólo la ubicación y la espira de ensayo es afectada por la magnitud
en longitud y lateral, sino que también provee al y dirección de esas corrientes inducidas por las
operador con una determinación de la corrientes inducidas. Cuando se calibra la espira
profundidad de la discontinuidad debajo de la con patrones conocidos, el método de corrientes
superficie. Otra mayor ventaja de ensayo por de inducidas puede ser usado para caracterizar
ultrasonido es que sólo requiere acceso de un solo muchas condiciones de objetos de ensayo. La
lado del material a ser ensayado. Esta es una gran Figura 10.35 es una presentación esquemática de
ventaja en la inspección de recipientes, tanques, y las corrientes de inducidas en el objeto de ensayo
sistemas de cañerías. cuando se ubica la espira de ensayo cerca de la
Otra ventaja importante es que el superficie.
ensayo por ultrasonido detecta de mejor manera
aquellas discontinuidades planares críticas tales
como fisuras y falta de fusión. El ensayo por
ultrasonido es más sensible a discontinuidades
que están perpendiculares al haz de sonido.
Debido a que se pueden alcanzar distintos
ángulos de haz con cuñas de plexiglas, el ensayo
por ultrasonido puede detectar laminaciones, falta
de fusión y fisuras que están orientadas de
manera tal que no podría hacerse con ensayo
radiográfico. El ensayo por ultrasonido tiene
capacidad de penetración profunda, hasta 200
pulgadas en acero, y puede ser muy preciso. Los
equipos de ensayo por ultrasonido modernos
10-27
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-28
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-29
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-30
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
RESUMEN
10-32
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-33
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 10 – Inspección Visual y Otros Métodos de NDE y Símbolos
10-34