Montaje Estructuras Innomet - QA

Cód.
INN : SG-PTS-ME-007
PARA MONTAJE Cód. DSAL :
Fecha : 04-10-2022
ESTRUCTURA PRM Y PFE
Revisión : B
POTRRERILLOS Numero
: 37
PTS
INNOMET INGENIERIA Y CONSULTORIA LTDA.
PROCEDIMIENTO
MONTAJE DE
ESTRUCTURAS
METALICAS
"BASES MONTAJE EQUIPOS CORTADORES DE MUESTRA, TRANSMISORES DE
NIVEL, Y PESOMETROS EN PLANTA PRM Y PFE SALVADOR-POTRERILLOS",
División Salvador.
contrato N°4600021954
APROBADO ADM
REV FECHA EMITIDO PARA ELABORADO REVISADO POR
CONTRATO
B 10-10-22 REVISION DSAL Andres Muñoz Christian Valenzuela Álvaro García
Firma
Firma
De acuerdo a las disposiciones basadas en el DS 76 que APRUEBA REGLAMENTO PARA LA APLICACIÓN

DEL ARTICULO 66 BIS DE LA LEY N°16.744 SOBRE LA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL
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Cód. INN : SG-PTS-ME-007
Fecha : 04-10-2022
Revisión : B
POTRRERILLOS Numero
: 37
PTS
TRABAJO EN OBRAS, FAENAS O SERVICIOS QUE INDICA, el personal de la Empresa INNOMET. solo
podrá recibir indicaciones y ordenes de su supervisión directa y no de terceros, salvo que sea un tema critico
de seguridad donde se vea involucrada la integridad física de los trabajadores.
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Fecha : 04-10-2022
Revisión : B
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: 37
PTS
TABLA DE CONTENIDOS
1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. DEFINICIONES 3
4. REFERENCIAS 4
5. RESPONSABILIDADES 4
6. REQUISITOS 7
7. ANEXOS 36
3
Fecha : 04-10-2022
Revisión : B
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PTS
1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo establecer la metodología de trabajo de montaje de

estructuras metálicas para dar cabal cumplimiento a lo especificado en el proyecto para de esta manera
garantizar la calidad de la operación y las obras, asegurando que el proceso se realice minimizando y
controlando los riesgos asociados a esta actividad.
Establecer en forma clara y precisa las acciones a seguir en la planificación, organización, ejecución y
control para las actividades de Montaje Estructural a fin de prever, controlar y eliminar los actos y
condiciones subestándares que puedan provocar lesiones a las personas, daño a la propiedad y al
entorno.
2. ALCANCE
Este procedimiento deberá ser respetado por todas las personas que estén involucradas en los trabajos de
uso de herramientas manuales y en la ejecución de las actividades del contrato N°4600021954
denominado "BASES MONTAJE EQUIPOS CORTADORES DE MUESTRA, TRANSMISORES DE
NIVEL, Y PESOMETROS EN PLANTA PRM Y PFE SALVADOR-POTRERILLOS", División Salvador.
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Fecha : 04-10-2022
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: 37
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3. DEFINICIONES
Rigger: Persona calificada y certificada por un organismo competente, encargada de efectuar señales
gestuales y mantener comunicación radial con el operador del camion pluma en el proceso de izajes de
cargas. También es el encargado de la revisión y aseguramiento de las maniobras para la realización de la
actividad de manera segura.
Supervisor Encargado de Maniobra: Persona que cuente con la experiencia y conocimientos necesarios para
realizar maniobras de izaje; debe manejar aspectos de seguridad en el manejo de cargas suspendidas. Debe
tener claridad en el uso de aparejos, estrobos, eslingas y otros accesorios para el debido manejo de cargas.
Conocimiento en el cálculo y uso de diagramas de cargas y de las capacidades de los equipos de izaje.
Responsable de que todo el personal que participe en la operación de izaje conozcan su actividad,
responsabilidad y las medidas de control. Debe Impartir el procedimiento de izaje de carga aprobado por el
proyecto.
Operador de equipo de izaje: Persona calificada y certificada por algún organismo competente para desarrollar
maniobras de izaje por medio de una grúa o camión pluma, el cual debe contar con una serie de requisitos
como:
• Licencia de conducir municipal clase A2 o A4 al día
• Licencia de conducir municipal clase D para operación de equipos de izaje (grúa, camión pluma).
• Licencia Interna otorgada por la división Salvador
• Examen preocupacional y ocupacional vigente
• Conocimientos en la Interpretación de curvas de carga.
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Fecha : 04-10-2022
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• Capacitación y certificación otorgada por un organismo competente.
Maniobra Sencilla: Son aquellas donde la utilización del equipo de izaje sea igual o menor al 50% de su
capacidad nominal y el peso de la carga sea menor o igual a 3 ton.
Maniobra Normal: Va asociado a los distintos tipos de carga que se involucran en las maniobras de
izajes, tales como productos no peligrosos, no tóxicos, no contaminantes y no derramables que tengan
un centro de gravedad fijo. El peso de la carga sea mayor a 3 ton y menor o igual a 10 ton. El factor de
utilización del equipo de izaje sea mayor al 50% y menor al 75%.
Maniobra Critica: Cualquier tipo de maniobra en que la carga pase por sobre equipos en operación,
instalaciones o recintos con personal en el interior independiente del peso de la carga y el factor de
utilización del equipo de izaje. De igual forma se consideran como maniobra crítica lo siguiente:
• Estrobamientos complicados con elementos especiales tales como yugos, tecles, tirfor, poleas, etc.
• Más de un equipo trabajando a la vez (maniobra en tándem).
• Izajes en espacios confinados o reducidos.
• Cuando el peso de la carga sea mayor a 10 ton y el factor de utilización del equipo de izaje sea igual al
75% y menor o igual a 85%.
Operaciones de levante o izaje: Cualquier operación con uso de un equipo de levante o izaje que
involucre levantar, bajar o mover una carga en altura incluyendo la suspensión de esta.
Carga: Elemento que hace peso sobre otro elemento o bien es el peso sostenido por una estructura, esta
puede ser divisible, indivisible o extrapesada.
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Elementos de izaje: Son los elementos y accesorios que sirven para conectar el equipo de izaje y la
carga a izar tales como grilletes, eslingas, estrobos, ganchos, etc.
Eslinga: Cable, cadena o sintética plana usada para levantar grandes pesos.
Grillete: Aro o argolla de hierro con un perno que sirve para asegurar una cadena, estrobo o eslinga a un
elemento estructural fijo o en movimiento.
4. REFERENCIAS
• Decreto Supremo N° 132. Reglamento de Seguridad Minera.
• Código del trabajo, Artículo N° 184.
• Ley 16.744. Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
• Reglamento interno de Orden, Higiene y Seguridad de INNOMET
• Lista de Verificación de Riesgos Críticos - Izaje
• Lista de Verificación de Riesgos Críticos – Trabajos en altura
• Lista de Verificación de equipos y herramientas
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Administrador de Contrato
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Fecha : 04-10-2022
Revisión : B
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• Proporcionar los recursos materiales y el personal necesarios para realizar los trabajos de acuerdo con
este procedimiento.
• Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido por todo su personal y que sea efectivamente
aplicado.
• Es responsable de aprobar los requerimientos, las modificaciones y revisiones de este procedimiento

con el fin de cumplir y asegurar la calidad del proyecto.
• Asegurar que se investiguen y resuelvan todos los incidentes de incumplimiento.
• Velar por la seguridad de las personas y protección de los recursos.
5.2 Jefe de Terreno
• Conocer y exigir el cumplimiento de este Procedimiento a su línea de mando.
• Planificar la ejecución de los trabajos, designar a la Supervisión e instruir sobre la operación.
• Asegurar que los recursos y materiales necesarios para la implementación de este procedimiento se
encuentran disponibles en terreno y en buenas condiciones.
• Instruir al personal sobre el presente procedimiento y controlar que se apliquen los requisitos y las
medidas de control de riesgos descritas en este documento.
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5.3 Jefe de Oficina Técnica
• Agregar valor a través de gestión y administración integral del plan de calidad del proyecto, asegurando
el cumplimiento de los estándares de calidad ofrecidos al cliente en términos de ejecución, oportunidad y
cumplimientos de las políticas organizacionales y en concordancia con las exigencias propias del Cliente.
• Verificar el cumplimiento del presente procedimiento en terreno, a su vez es el encargado de asegurar y

controlar la calidad de los trabajos según las especificaciones del proyecto, detectando e informando de
manera inmediata cualquier no cumplimiento de los requerimientos establecidos a la supervisión a cargo
del área para que estos sean corregidos.
• Velar y controlar el cumplimiento de lo establecido en el Plan de Calidad, Planes de Inspección y

Ensayo, Procedimientos e Instructivos de trabajo, tal que cada trabajo quede debidamente ejecutado
respaldado documentalmente y trazable en el tiempo.
5.4 Jefe de ES&H.
• Dar asesoría durante la elaboración del presente procedimiento de trabajo.
• Coordinar en conjunto con la Jefe de Terreno y supervisión las re-instrucciones y capacitaciones

necesarias para realizar la actividad en forma segura y cumpliendo las exigencias de la División.
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• Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos y cautelar el

cumplimiento de este instructivo.
• Revisar periódicamente los Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART).
• Instruir a la organización sobre el adecuado uso, cuidado y mantenimiento de los Elementos de

Protección que se utilicen a raíz de este Procedimiento.
• Impedir que se realicen actividades con elementos de protección que se encuentren fuera de las
definiciones de este procedimiento, o del Listado Estándar de Elementos de Protección de la empresa
que se encuentre vigente.
• Retirar e instruir el reemplazo, de forma inmediata, de todo Elemento de Protección que se encuentre
deteriorado, dañado, en malas condiciones de mantenimiento, o que no cumpla con las especificaciones
de diseño para el uso que se le requiera.
5.5 Supervisor de Área
 El supervisor deberá revisar y visar la ART, junto al IPR
• Conocer y exigir el cumplimiento de este Procedimiento.
• Asegurar la difusión a todo el personal involucrado en diferentes actividades que se ajustan a este
procedimiento.
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• Asegurar que las herramientas y los materiales sean los necesarios para la implementación de este
procedimiento, que se encuentren disponibles en terreno y en buenas condiciones.
• Asegurar que todos los equipos, las herramientas, materiales y elementos utilizados en terreno
cumplan con las especificaciones técnicas.
• Asegurar que todo el personal a su cargo se encuentra debidamente formado y capacitado para
ejecutar este procedimiento.
• Informar al Jefe de Terreno y al Administrador de Contrato todos los incidentes ocurridos en faena e
investigar las causas de los hechos, entregando reporte inmediato
• Deberá establecer un plan para realizar inspecciones y mantenimientos De los elementos de izaje,
junto al Rigger.
• Deberá establecer un programa de mantención de acuerdo con la frecuencia establecida por el

fabricante.
• Coordinar el acceso a las áreas de trabajo.
• Coordinar y ejecutar las actividades de supervisión aplicando la presente metodología en sus labores.
• Difundir a su personal a cargo el presente procedimiento dejando registro escrito de la actividad.
• Asegurar que los check list diario se realicen en conformidad y se encuentren disponibles en terreno.
• Es el responsable de modificar el esquema de trabajo cada vez que haya un cambio en las actividades
y re-instruir al personal.
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• Realizar las charlas de seguridad e introducción al trabajo mediante este procedimiento dejando
registro.
• Verificar mensualmente la marcación de las herramientas y elementos de izaje con cinta adhesiva
correspondiente al color del mes (código de colores).
• Fijar las condiciones para un óptimo trabajo, cumplimiento con los requerimientos del proyecto y la
seguridad en la manipulación de herramientas.
• Será su responsabilidad verificar en terreno que este procedimiento sea cumplido a cabalidad. El
Supervisor no podrá obligar a ningún trabajador a realizar actividades que signifiquen una exposición a
un riesgo incontrolado o donde no existan medidas objetivas para controlar los riesgos de las actividades
a desarrollar. Esto último se relaciona a las actividades civiles y penales que emanan de la Ley 16.744 y
otros cuerpos legales.
5.6 Supervisor Mecanico
• Conocer, cumplir, difundir y hacer cumplir la correcta aplicación del presente procedimiento de trabajo y
tener presente las condiciones particulares de los trabajos a realizar.
• Responsable de que sólo personal entrenado y calificado participe en la ejecución de las actividades
planificadas.
• Inspeccionar permanentemente sus áreas y lugares de trabajo, para asegurar que las condiciones
presentes se ajustan a las definiciones de este procedimiento y que las condiciones de riesgos se han
evaluado correctamente y se encuentran controlados.
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Fecha : 04-10-2022
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PTS
• Controlar la correcta confección del ART por parte de sus grupos y cuadrillas considerando los riesgos
y medidas de control que establece este procedimiento.
• Controlar que los equipos de protección personal se encuentren disponibles, sean utilizados
adecuadamente y se encuentren en correctas condiciones de uso y mantenimiento, dejando registro de
esto respecto de todos sus trabajadores.
• Re-instruir a todo trabajador que muestre desviaciones en la ejecución de este procedimiento.
• Asegurar que los trabajadores que manipulen herramientas cuenten con la calificación, entrenamiento
en seguridad para su uso, identifiquen condiciones de riesgo y sean capaces de controlarlos antes de
operarlas.
• Retirar e instruir el reemplazo, de forma inmediata, de todas las herramientas, accesorios y otros que
se encuentren deterioradas, dañadas o que no cumplan con las especificaciones de diseño para la
actividad que se requiera realizar.
• Detener o paralizar las actividades cuando se detecten desviaciones a este procedimiento, hasta su
corrección.
5.7 Trabajadores
 Los trabajadores serán responsables de amarrar las herramientas para evitar que se caigan y puedan
producir algún daño, o se debe dejar a otra persona a cargo de eta responsabilidad
• Conocer, aplicar y cumplir a cabalidad el presente procedimiento de trabajo.
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Fecha : 04-10-2022
Revisión : B
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• Cumplir con los requerimientos de seguridad, participar activamente en las charlas diarias de
seguridad, informar de forma inmediata a su supervisión de cualquier incidente ocurrido en el trabajo y
evitar exponerse a riesgos no controlados.
• Velar en todo momento por su seguridad y la de sus compañeros de trabajo, haciendo uso en forma
permanente y correcta de los mecanismos y elementos de protección personal.
• Cuidar y mantener los elementos de protección personal que le entregue la empresa.
• Participar diariamente en la confección del ART y otros instrumentos de evaluación de riesgos, respecto
de las actividades que desarrolle, asegurándose que lo comprende y que considera todos los peligros de
su actividad.
• Revisar diariamente sus EPP de forma previa a su utilización, informando de toda anomalía detectada
en la revisión y dejando registro de la misma.
• Detenerse e impedir la ejecución de cualquier trabajo que presente riesgos no controlados, o que se
encuentre fuera del cumplimiento de las condiciones seguras de trabajo definidas en este procedimiento.
• Informar al Capataz cualquier desviación encontrada en terreno previo a la ejecución de los trabajos.
• Verificar el estado y funcionamiento de equipos menores y herramientas codificándolas con el código

de color del mes. Previo al uso, la herramienta que no se encuentre en buen estado de conservación
deberá ser retirada de terreno entregando en el pañol asignado.
• Informar de inmediato a su supervisor directo cuando se detecten condiciones o acciones de riesgo que
puedan ser potencialmente peligrosas, tanto para su integridad física, como para los diferentes recursos
dispuestos incluyendo el medio ambiente.
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Fecha : 04-10-2022
Revisión : B
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PTS
• No realizar acciones inseguras que pueden colocar en riesgo su integridad física y las de sus
compañeros.
6. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
6.1 Actividades Previas
El supervisor de estructura recepcionará los elementos enviados desde bodegas o patios de acopio, y de
ser necesario, solicitará apoyo, verificando el estado de las piezas, pintura, deformaciones, dimensiones
y conexiones (soldadas y apernadas) estén según planos de fabricación entregados por empresa
mandante. En caso de que las estructuras no cumplan con lo solicitado se deberá informar
inmediatamente mediante un informe de supervisión escrito, indicando el producto no conforme a la
persona responsable para que este tome las acciones del caso.
El supervisor de estructura contrastará lo descrito en los planos de estructuras en cuanto a diseño,

fabricación y montaje a fin de verificar que no existan diferencias o indefiniciones que afecta el montaje
de las estructuras.
El supervisor de estructuras analizará los trabajos a realizar y planificará la metodología y secuencia de

montaje. Esto deberá considerar posibles pre-armados, arriostramientos, número de pernos a usar por
unión, tipo de soldadura, vientos, etc.
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Fecha : 04-10-2022
Revisión : B
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El supervisor a cargo de la maniobra analizará y calculará las maniobras requeridas para el montaje
(podrá apoyarse con ingeniería para tales efectos), tales como pesos de elementos, posición de camion
pluma elementos de izaje, etc. Estos cálculos serán realizados por el Rigger y se considera como
maniobra critica el levante de una estructura.
Antes de iniciar el montaje, los trabajadores analizarán en conjunto con su cuadrilla las condiciones de
seguridad del montaje y el estado de los equipos, herramientas y área de trabajo en donde se
desarrollarán los trabajos. Los requerimientos de elementos especiales y los requisitos de aislamiento
del área de trabajo. Diariamente analizará con su cuadrilla los cambios de postura para nuevo análisis.
6.2 Traslado y Pre armado de estructuras
Se deberá almacenar la estructura y los accesorios de esta por sobre el nivel de piso en bloques de
madera que impida el contacto directo con el terreno, para así impedir que esta se dañe, ensucie o
golpee. Para sectores de acopio temporal será necesario que se cuente con la señalética necesaria para
explicar a todo el personal que está trabajando en el lugar que este material es transitorio. La estructura
almacenada se mantendrá libre y limpio de materias extrañas tales como grasa, aceite, salpicaduras de
concreto etc.
Para el traslado de las estructuras, estas se cargarán, transportan y descargan utilizando estrobos y/o
eslingas aptas para estos fines. El traslado puede realizarse en camión pluma o camión rampla, siempre
que se asegure la integridad física de los trabajadores y de los elementos que se está transportando.
Se deberán proteger adecuadamente los cantos vivos de la estructura. Todos los elementos de izaje
deben contar con certificación de calidad del fabricante y debidamente rotulado con placa de
identificación de los estrobos, eslingas y eslingas de cadenas, contando con el diámetro, largo, y
capacidad de carga.
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Fecha : 04-10-2022
Revisión : B
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El responsable de los trabajos analizará los trabajos de pre-armado de estructuras a realizar y planificará
la metodología y secuencia de armado. Esto deberá considerar arrostramientos (que se realizaran una
vez que la estructura se encuentre aplomada y nivelada), número de pernos a usar por unión, vientos,
etc. Verificar la concordancia entre los planos de montaje y de fabricación de la estructura, para esto se
deberá considerar las especificaciones del proyecto. Verificar la ubicación de las placas de amarre de la
estructura contra la base de la estructura y sus perforaciones. Las uniones de empalme de las
estructuras deben encontrarse en su superficie de contacto limpias de óxido y grasa. Cuando existan
llaves de corte con su superficie rugosa limpia lo que permitirá mejor adherencia entre la fundación y la
estructura.
El pre armado de las estructuras se realizará en el patio de pre armado, que será un sector definido
previamente y acondicionado para esto.
De acuerdo al equipo con que se cuenta y ala estructura que se tiene, no se puede superar la capacidad
máxima del camión y siempre se considera un 85% de la capacidad de levante
Las maniobras de izaje se realizarán por intermedio de camion pluma camión pluma y grúa horquilla los
cuales contarán con todas sus certificaciones, tanto equipos como operadores.
Disponer de rigger para el camion pluma (quienestarán a cargo de todas las maniobras) y aparejos de
maniobras adecuadas al peso y volumen a levantar, considerando un máximo de velocidad de viento de
32 Km/hr; sobre esa velocidad del viento no se realizarán maniobras. A medida que se avance con el
pre-armado se deben asegurar las conexiones de manera que se puedan absorber las cargas de peso
propio.
El capataz de pre armado realizará los trabajos necesarios para alinear y nivelar la estructura de acuerdo
con las tolerancias establecidas en las especificaciones técnicas y planos del proyecto.
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Fecha : 04-10-2022
Revisión : B
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Luego del pre armado de elementos, el capataz procederá al relleno de pernos de todas las conexiones
según listado de pernos.
En el caso de que los diámetros de las perforaciones en las uniones estructurales tengan el mismo
diámetro del perno a instalar, (según listado de uniones apernadas) o en su consecuencia, la geometría
de las perforaciones esté desplazada, se permitirá taladrar para ampliar el diámetro 1,5 mm menor del
que se requieran y se terminaran con el diámetro exacto usando un escariador (Norma Nch 428).
No se aceptará ampliar las perforaciones con oxicorte ni enderezar mediante calentamiento de la

estructura.
El diámetro de las perforaciones para los pernos de conexión deberá ser 1/16” (1.5 mm) más grande que
el diámetro del perno.
El Contratista deberá informar a ITO JEJ cualquier incompatibilidad en los pernos de anclaje de las
fundaciones, ya sea en ubicación o en dimensión, con las placas base de las columnas o pilares.
6.3 Montaje de estructuras
Previo al comienzo de las maniobras de montaje de las estructuras se deberá verificar las siguientes
condiciones iniciales:
• Instalación de placas de nivelación para corregir las posiciones, elevaciones y ubicaciones según se
muestre en los planos de montaje, aplicación de grout en placas base, corregir si es necesario.
• Protocolo de topografía de la instalación de las placas de nivelación con las tolerancias aceptables para
ejecutar el montaje de las estructuras.
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Fecha : 04-10-2022
Revisión : B
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: 37
PTS
• Que los pernos de anclajes se encuentren de acuerdo con las perforaciones de placas base de las
columnas y que la proyección de estos sea de acuerdo con la llave de corte de la columna si existiese,
además que se encuentren limpios y libres de restos de hormigón o cualquier otra suciedad, limpiar si es
necesario para no tener inconvenientes durante el montaje.
• Que el hormigón tenga la suficiente resistencia para soportar las estructuras que se instalen sobre ésta,
esta información se debe consultar con el responsable civil.
Una vez comprobadas las condiciones previas, se comenzará con él montaje realizando un chequeo del
área, elementos de izaje, radio y capacidad del camion pluma. Esta estructura o equipo se controlará con
cuerdas (vientos), los cuales deben estar libres de nudos o segmentos añadidos. El rigger debe
posicionarse en el punto de montaje (en caso de requerir dos riggers, se solicitará uno de apoyo), para
tener mejor visibilidad de la maniobra. Para la maniobra fina personal de apoyo guiará la estructura o
equipo hasta aproximarla lo más cerca posible y una vez posicionada y antes de ser instalada en su
punto final, esta se podrá guiar con un distanciador, preocupándose de no exponerlas a línea de fuego,
se guiará ésta, por su parte lateral o superior (nunca inferior) hasta que la estructura o equipo esté en su
posición final asegurándola con un pasador cónico o con sus pernos de montaje. Luego se asegura con
pernos o soldadura según corresponda la indicación que señale el plano. Una vez aplomadas y
niveladas se procederá a instalar los arrostramientos provisorios que garanticen la estabilidad y
resistencias a las cargas de peso propio, viento, sismos y eventuales sobrecargas.
Asegurar que exista suficiente apuntalamiento y pernos colocados para prevenir o resistir la transferencia
de cargas por efecto del viento, peso propio y montaje del resto de la estructura.
Las tolerancias de montaje se ceñirán a los valores que indican en las normas AISC 303 y Nch 428,
además de lo que indica el plan de inspección y ensayo estructural, a continuación se detallan algunas:
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Fecha : 04-10-2022
Revisión : B
POTRRERILLOS Numero
: 37
PTS
• Una vez comprobadas las condiciones previas, se comenzará con montaje asegurando con pernos
según corresponda la indicación que diga el plano. Una vez aplomadas y niveladas se procederá a
instalar los arriostramientos provisorios que garanticen la estabilidad y resistencias a las cargas de peso
propio, viento y eventuales sobrecargas.
• Las tolerancias de montaje se ceñirán a los valores que indican en las normas AISC 303 y Nch 428,
además de lo que indica el plan de inspección y ensayo estructural, a continuación, se detallan algunas:
 Alineamiento y nivelación: 1/500 vigas y elementos menores
 Alineamiento y nivelación: 1/1000 en columnas
• Todas las conexiones apernadas se harán con pernos de alta resistencia que deberán cumplir con
ASTM F1852 o A490, para los pernos que cumplen con ASTM A490, las golillas serán del tipo DTI
(indicador de tensión directa).
• Para las conexiones de deslizamiento crítico se deben apretar los pernos mediante el método DTI. Se
deben verificar, largos, diámetros, tipo y calidad. Se deberán inspeccionar las conexiones para verificar
la tensión, así como la condición de apriete ajustado de las partes conectadas. Mantener
las superficies de contacto libre de suciedad y rebabas que impidan el correcto asentamiento. Los pernos
que hayan sido torqueados previamente, no serán reutilizados y deberán almacenarse en algún lugar
correctamente identificado como pernos en desuso.
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Fecha : 04-10-2022
Revisión : B
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• En el caso de las conexiones soldadas se deberá cumplir con lo que indica la norma AWS D1.1,
tendrán un filete mínimo de 6 mm en terreno (5mm en taller). Todas las soldaduras en terreno deberán
ser de penetración completa, se deberá utilizar plancha de respaldo solo para el transporte.
Con la estructura montada y con los pernos instalados, se solicitará a topografía verificar el alineamiento,
verticalidad y nivelación para comprobar la condición antes de comenzar el torque o soldadura de sus
conexiones. Una vez aprobado su alineamiento y verticalidad de la estructura por el jefe de especialidad,
estas se torquearán o soldaran, según el procedimiento de apriete de pernos estructurales.
Para las conexiones secundarias, como barandas y escalas de acceso, se utilizarán pernos ASTM A 307
grado a de diámetro 5/8”, y no se les controlara su torque.
Una vez torqueados los pernos estructurales de alta resistencia se procederá a marcarlos en la cabeza
de este indicando que han sido tensionados correctamente y están listos para la inspección.
Luego de realizar las conexiones finales de la estructura, el supervisor de montaje, cuando corresponda,
deberá solicitar iniciar los trabajos de la colocación de grout en las bases de estructuras, según el
procedimiento de instalación de mortero de nivelación y de las recomendaciones del fabricante.
Las rejillas de piso (gratings) se fijarán a la estructura por medio de conectores removibles con tornillos
autorroscantes tipo X-FCM de Hilti o equivalente. Los conectores deben ser colocados en aquellos
lugares que no representen un peligro o molestia a la circulación de personas.
Al conformar una plataforma estructural, el eje fuerte de las rejillas se colocará estrictamente en la
dirección indicada en el plano de diseño. En caso de no estar indicado, en la dirección de la luz de apoyo
menor.
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Fecha : 04-10-2022
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Todas las rejillas deberán tener una pletina de terminación de borde 25 x 3 mm. Las rejillas se cortarán,
ajustaran y apoyaran alrededor de columnas, correas transportadoras, equipos, tuberías, ductos y otras
instalaciones previa aprobación del mandante o del fabricante del equipo, según
corresponda.
Para zonas de tráfico normal, utilizar rejilla de piso con pletina 25x3mm, para zonas de tráfico pesado
utilizar rejilla de piso con pletinas de 50mm o de 63mm x 5mm, según lo indique en planos de diseño. No
se removerá ninguna rejilla sin tener la autorización del supervisor y/o encargado del área, para no dejar
espacios libres que puedan representar un riesgo de caída a los trabajadores del área. Este trabajo debe
considerar los planos de ingeniería y especificaciones técnicas del proyecto.
Las Planchas de piso diamantadas cumplirán con un patrón antideslizante conforme a ASTM A 786, las
cuales se fijarán a la estructura por medio de pernos “Hilti” standard electrogalvanized X-FCP o
equivalente. Los conectores deben ser colocados en aquellos sectores que no representen un peligro o
molestia a la circulación de las personas. Las planchas se cortarán, ajustaran y apoyaran alrededor de
columnas, equipos, tuberías, ductos y otras instalaciones previa aprobación del mandante o del
fabricante del equipo, según corresponda. Las planchas de piso serán de espesor mínimo 6mm a menos
que se indique lo contrario en los planos de diseño. Se deberán instalar manillas permanentes en
planchas de piso que se remuevan periódicamente por razones de mantención.
6.4 Recursos Humanos
• Jefe de Terreno
• Jefe APR
• Supervisores
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Fecha : 04-10-2022
Revisión : B
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• Capataz
• Topógrafo
• Alarife
• Maestro Mayor MM Estructura
• Maestro Primera M1 Estructura
• Soldador
• Operador Grúa
• Operador Camión Pluma
• Riggers
6.5 Materiales/Herramientas
• Camión pluma
• Herramientas manuales
• Taladro magnético
• Nivel topográfico y estación total
• Tecles, tilford, tecle cadena
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Fecha : 04-10-2022
Revisión : B
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• Equipos oxicorte
• Máquinas de soldar
• Llave de torque rango 100-1000 lb-pie
• Herramientas mecánicas
• Conos de señalización
• Andamios Certificados.
• Puntos Cónicos
• Elementos de izaje (estrobos, grilletes, eslingas, tecles, etc.).
• Cuerdas de perlón
• Esmeriles angulares de 4 1/4” y 7”.
• Equipo de Plasma.
• Escalas telescópicas codificadas.
• Flexómetro de acero graduado en mm. de 10 mts
• Plomos (diferentes pesos)
• Maceta de 4 Lbs
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• Radios de Comunicación
• Extensiones eléctricas estandarizadas
• Tableros eléctricos certificados
6.6 Elementos de Protección Personal
• Arnés de seguridad
• Amortiguador de caidas
• Casco de seguridad
• Barboquejo
• Lentes de seguridad claros y/o oscuros (dependiendo el horario)
• Zapatos de seguridad
• Protector auditivo
• Porta respirador medio rostro con doble filtro (dependiendo del área)
• Overol naranjo con reflectante tipo piloto
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• Bloqueador solar
• Extintor de incendios
• Traje de soldador
• Guantes de soldador
6.7 Inspección de codificación mensual de herramientas.
Todas las herramientas deben ser inspeccionadas por personal calificado de manera mensual dejando
registro y evidencia de la inspección en cada herramienta según el código de color mensual. Diariamente
el operario revisara las herramientas y equipos para verificar su estado y condición de uso.
6.8 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
6.8.1 SEGURIDAD
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Para la ejecución de los trabajos en concordancia y alineado con los Estándares de Seguridad, Salud y
Medio Ambiente del proyecto, se deben constatar antes de inicio del trabajo los siguientes requisitos:
• Personal con inducción laboral al ingreso de la obra.
• Permisos de trabajo de la actividad.
• Procedimiento de trabajo aprobado, instructivo aprobado.
• Confección del ART y charla diaria.
• Toma conocimiento del presente Procedimiento y prueba de entendimiento.
• Procedimientos y Estándares Operativos DSAL.
• Indumentaria y equipos protección personal necesarios y adecuados para realizar la tarea, certificados
y en cantidad suficiente.
• Personal idóneo, capacitado y especializado en las actividades.
• Registro de difusión de procedimiento.
• Check list de equipos y herramientas y herramientas de acuerdo con estándar DSAL.
• Listas de verificación de Riesgos Críticos.
7 ANÁLISIS DE LOS RIESGOS INVOLUCRADOS Y MEDIDAS DE CONTROL
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Secuencia de trabajo Riesgo potencial 1.1.1 Encuesta diaria CODELCO
1.- COVID 19 Emergencia diaria 1.1 Contagio 1.1.2 Toma diaria de temperatura
1.1.3 Distanciamiento Social
1.1.4 Lavado frecuente de manos
1.1.5 Uso de alcohol Gel
1.1.6 Uso de mascarilla KN-95
2.-Difusión de procedimiento. 2.1.- No entendimiento del procedimiento 2.1.1- Deberá quedar un registro de firmas de la lectura de este
(No sabe, no puede, no quiere) procedimiento, dejando claras todas las instrucciones de trabajo.
3.1.1- Se realizará una charla de cinco minutos diariamente y un análisis de
riesgos en el trabajo al comienzo de la actividad. (ART). de lo cual debe
quedar registro, los que serán mantenido en terreno por los capataces de
la actividad.
3.-Planificación de la tarea 3.1.- Desconocimiento riesgos inherentes 3.1.2- El trabajador debe haber participado de la charla de inducción y
actividades. capacitación sobre trabajos en altura y sus medidas preventivas.
3.1.3- Antes de comenzar los trabajos, se realizará un ART, el cual deberá
ser revisado y validado por el Jefe de Terreno, Supervisor y Prevencionista
de Riesgos.
4.-Traslado al lugar de trabajo. (Zona 4.1.- Caída mismo nivel 4.1.1.- Transitar estando atento a las condiciones del camino.
armado de estructuras).
4.1.2.- mantener zonas de tránsito peatonal libre de obstáculos o piedras
con sobre dimensión
4.2.1.- Respetar las delimitaciones de las áreas de trabajo.
4.2.- Caída distinto nivel 4.2.2.- Precaución al caminar por posibles desniveles presentes en el lugar
de trabajo.
4.3.- Atropello 4.3.1.- El chofer u operador deberá verificar que no exista ningún
trabajador cerca de su vehículo o equipo cuando éste esté en movimiento
4.3.2.- AUTOCONTROL FATIGA Y SOMNOLENCIA CONDUCTORES Y
OPERADORES ASOCIADOS AL RIESGO CRITICO GESTIÓN VIAL.
4.3.3.- LISTA DE VERIFICACIÓN DE RIESGOS CRÍTICOS BARRERAS DURAS
PARA VEHÍCULO MOTORIZADOS INDUSTRIALES
4.3.4.- Estándar vehículos móviles y equipos.
RCO 4_Choque o volcamiento en construcción. RCO
5_Choque_volcamiento en operación.
RCO 6_Interacción hombre maquina
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4.3.5.- El chofer u operador deberá estar concentrado en el manejo de su

vehículo o equipo y estacionar éste en espacios que no estén cerca de
excavaciones o talud.
4.3.6.-25800-320-G01-GHX-00001a06 [001]_AUTOCONTROL FATIGA Y
SOMNOLENCIA CONDUCTORES Y OPERADORES ASOCIADOS AL RIESGO
CRITICO GESTIÓN VIAL.
4.3.7.- 25800-320-G01-GHX-00001a08 [000]_LISTA DE VERIFICACIÓN DE
RIESGOS CRÍTICOS BARRERAS. 25800-220-GPP-GHX-00207[002] VEHÍCULO
MOTORIZADOS INDUSTRIALES. 25800-220-GPP-GCJ-00008[005]_estándar
vehículos móviles y equipos.
RCO 4_Choque o volcamiento en construcción. RCO
5_Choque_volcamiento en operación.
4.4.- Interacción hombre máquina. 4.4.1.-El chofer u operador deberá verificar la existencia de cables
Atropello eléctricos en el sector, si existen deberán respetar la distancia de
seguridad mínimo 3.5 mts.
4.5.- Equipo mal posicionado 4.5.1.-Todo el personal deberá situarse fuera de la línea de fuego de los
equipos de Izaje a una distancia mínima de 10 metros. Detrás de la
segregación y delimitación correspondiente
4.6.- Superficie irregular caída de mismo 4.6.1.- La grúa deberá posicionarse terreno plano y compactado. Deberá
nivel usar todos sus niveladores completamente extendidos, con sus respectivas
almohadillas y utilizar las cuñas en sus ruedas. El perímetro donde
trabajara la grúa debe estar señalizada con conos y cadenas. El operador
antes de realizar el procedimiento de la maquina deberá verificar el estado
del terreno, por lo que deberá retirar todo material que pueda afectar el
trabajo seguro.
4.7.- Volcamiento 4.7.1.-El chofer u operador deberá estar concentrado en el manejo de su
vehículo o equipo y estacionar éste en espacios que no estén cerca de
excavaciones o talud.
4.8.- Contacto con cables eléctricos 4.8.1.-El chofer u operador deberá verificar
4.9.-Sobreesfuerzos 4.9.1.-Usar técnica para el manejo de materiales, no sobre exigir la
capacidad física, realizar pausas activas de trabajo y/o rotación de
personal, no cargar más de 25 Kg
5.-Selección de piezas. 5.1.- Caídas a un mismo nivel. 5.1.1 Atento a las condiciones del terreno y posibles desniveles.
5.2.- Tropiezos. 5.2.1- Mantener orden y aseo en el lugar de trabajo.
5.3.- Heridas cortopunzantes 5.3.1- Uso de EPP adecuado a la actividad (casco de seguridad, legionario,
guantes de seguridad, lentes de seguridad oscuros/claros, zapatos de
seguridad).
5.3.2- Concentración y coordinación en los trabajos a realizar.
5.4.- Exposición a radiación UV 5.4.1-Aplicar bloqueador solar 30 minutos antes de la exposición al sol
factor 50.
5.4.2 Uso de legionario, lentes oscuros, ropa manga larga
5.5 Deshidratación 5.5.1 Beber abundante agua 2 lt. al día como mínimo
6.- Trabajos en Altura 6.1.-Caída a un mismo Nivel. 6.1.1 Transitar atento a las condiciones del terreno, prestando atención a
posibles desniveles existentes.
6.2.- Golpeado por/contra. 6.2.1-Mantener coordinación y orden secuencial entre los integrantes de
la cuadrilla, para prevenir golpes durante la actividad. Uso de guantes
antigolpes
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6.3.- Sobreesfuerzos. 6.3.1-Prohibido levantar manualmente más de 25 kg por persona, de lo

contrario deberá solicitar asistencia mecánica (equipos de levante).
6.4.-Tropiezos. 6.4.1- Mantener las estructuras ordenadas en el área de trabajo.
6.4.2 - La zona de pre armado debe estar delimitada y señalizada (conos y
señalética) para prevenir que personal no autorizado ingrese al área de
trabajo.
6.4.3.- Las zonas de trabajo deben estar libres de obstáculos y piedras con
sobre nivel, orden y aseo del área.
6.5 Caída del material y Herramientas 6.5.1.-Utilizar morrales para almacenar pernos
6.5.2.-Delimitar el área y disponer de señalética.
6.5.3.-Usar herramientas amarradas y traslado en morral, utilizar llave de
impacto a batería amarrada para evitar su caída
6.6 Contacto con Energía Eléctrica 6.6.1 El chofer u operador deberá verificar la existencia de cables
eléctricos en el sector, si existen deberán respetar la distancia de
seguridad mínimo 3.5 mts. Además de hacer uso correcto de sus EPP.
7.- Armado de Estructuras 7.1.- Golpeado por/contra. 7.1.1- Coordinación en los trabajos a realizar.
7.2.- Sobreesfuerzos. 7.2.1 Prohibido levantar manualmente más de 25 kg por persona, de lo
7.3.-Tropiezos. 7.3.1- Mantener el área limpia, ordenada y libre de obstáculos.
7.3.2 La zona destinada para el armado de estructuras deberá permanecer
segregada delimitada con conos.
7.4.- Atrapamiento. 7.4.1- Concentración y coordinación en la actividad para posicionar las
estructuras sobre las almohadillas de madera.
7.4.2 Prohibido exponer extremidades en la línea de fuego.
7.4.3.- Uso de pasador cónicos al unir perforaciones. (Control
7.5.- Exposición a Polvos. 7.5.1-Mantener el área humectada para disminuir la exposición a material
particulado. exposición a manos).
7.6.- Exposición a Radiación UV. 7.6.1- Aplicación de Bloqueador solar 50 minutos antes de la exposición al
sol factor 50.
7.7.- Deshidratación 7.7.1 Beber abundante agua 2 Lt al día como mínimo
7.8.- Proyección de Partículas 7.8.1.- Se debe solicitar PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE,
7.8.2.-Uso de careta facial para realizar trabajos de corte con esmeril
angular.
7.8.3.-Delimitar toda el área de trabajo y áreas inferiores.
7.8.4.-Coordinar trabajos en caliente entre todos los involucrados en el
área. aparte todo el personal involucrado en trabajos en caliente debe
encontrarse con traje de cuero completo.
8.- Traslado de estructuras desde 8.1.- Golpeado por/contra. 8.1.1 Coordinación y concentración en las actividades a realizar.
Zona de armado.
8.2.- Carga suspendidas. 8.2.1- Verificar capacidades de pluma o grúa a través de tabla de levante.
Permiso de Izaje.
8.2.2- Prohibido posicionarse bajo carga suspendida.
8.2.3-Prohibido exponer extremidades en la línea de fuego.
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8.2.4- Delimitar el área con barreras duras y/o conos y señalizar indicando
el riesgo de carga suspendida.
8.3.- Oscilación de la estructura. 8.3.1- Revisión de elementos de izaje a través de Check List elementos de
Izaje.
8.3.2 Durante la maniobra sólo permanecerá personal autorizado y será
dirigida por el Rigger
8.3.3- para controlar oscilación de carga suspendida se utilizarán 2 vientos
hasta su posición sobre el camión para su traslado.
8.4.- Tropiezos. 8.4.1- Mantener orden y aseo en el lugar de trabajo.
8.4.2 Atento a las condiciones del terreno y posibles desniveles existentes
en el lugar de trabajo.
8.5.-Colisión. 8.5.1-Respetar límites de velocidad para conducir al interior de la obra.(
Plan de Gestión Vial).
8.5.2- Conducción a la defensiva, respetar señalética de tránsito.
8.6.- Volcamiento. 8.6.1- Trasladar la carga atento a las condiciones del terreno.
8.6.2- Posicionar estabilizadores del camión pluma/grúa.
8.6.3- Posicionar la maquinaria en terreno nivelado.
8.7.- Atropello. 8.7.1 Mantener distancia prudente de acercamiento a la maquinaria.
9.-Verificar el estado fisico y 9.1.- Accidente por realizar trabajos en 9.1.1.- Verificar que los trabajadores se encuentren en condiciones físicas
psicológico del personal que realizará altura en malas condiciones físicas y/o y/o psicológicas, para ejecutar labores en altura, aquellos trabajadores
trabajos en altura. psicológicas. que no se encuentren en óptimas Condiciones no deben realizar este tipo
de funciones. Esto debe quedar registrado en la ART u otros documentos.
(Registro de Estado Físico del Trabajador)
10.- Montaje de Estructura (Camión 10.1.- Cargas suspendidas. 10.1.1-Coordinación y concentración en la actividad a realizar.
Pluma/Grúa)
10.2.- Aplastado por. 10.2.1-Prohibido posicionar las extremidades bajo carga suspendida.
10.2.3-Delimitar y señalizar el área con barreras duras y/o conos.
10.3.- Oscilación de carga. 10.3.1- Verificar la velocidad del viento a través de anemómetro (32
km/hrs).
10.3.2- Verificar las capacidades de la pluma a través de tabla de levante.
10.3.3- Uso de 2 vientos para coordinar el izaje de la carga.
10.4.- Prendimiento estado 10.4.1- Evitar utilizar ropa suelta.
10.4.2-Prohibido utilizar accesorios (aros, anillos, pulseras).
10.4.3- Evitar utilizar EPP de una talla mayor a la usual.
10.5.- Maniobras en mal 10.5.1- Verificar el estado de las maniobras a través de Check List
Elementos de Izaje y camión pluma.
10.6.- Caídas a un mismo nivel. 10.6.1- Transitar atento a las condiciones del terreno, prestar atención a
posibles desniveles en el lugar de trabajo.
10.7.- Caídas en Altura. 10.7.1.- Uso de arnés de seguridad, anclados con sus dos colas de
seguridad (trabajos sobre 1.80 mts).
10.7.2- Instalar cuerda de vida vertical con el carro de ascenso y descenso.
10.7.3- El trabajador que utilice escalera tendrá el apoyo de otro
trabajador quien le sujetará la escalera mientras el asciende. Cuando
llegue a la parte superior de la escalera procederá a amarrarse con la
estructura colindante más cercana y luego amarrará la escalera a una
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estructura firme y cercana.

10.7.4- El trabajador debe estar en todo momento atado a la estructura
una vez asegurada la unión de las piezas.
10.7.5- Para trabajos en altura el trabajador deberá contar con su Arnés de
seguridad y Shock Absorber, sobre 5 metros.
10.8.- Sobreesfuerzos. 10.8.1- Prohibido levantar manualmente más de 25 kg por persona, de lo
10.9.- Movimientos repetitivos. 10.9.1- Realizar rotación del personar para prevenir fatiga de tipo musculo
esqueléticas a raíz de movimientos repetitivos.
10.10.- Exposición a radiación UV. 10.10.1- Uso de bloqueador solar 30 minutos antes de la exposición al sol.
FPS 50.
10.10.2 El trabajador deberá utilizar ropa manga larga, legionario y lentes
oscuros.
10.11.- Exposición a polvos en suspensión. 10.11.1 El área de trabajo deberá permanecer humectada para atenuar la
proyección de material particulado.
10.12.- Caída de Piezas desde altura. 10.12.1- Prohibición de posicionarse bajo la línea de fuego.
10.12.2- Coordinación y concentración en la actividad a ejecutar.
10.13.- Caída de Herramientas manuales. 10.13.1.- Solo personal autorizado podrá permanecer en el área de
trabajo.
10.13.2.- El área deberá permanecer delimitada y señalizada por medio de
conos y señalética que indique Riesgo de Carga Suspendida.
10.13.3- Coordinación y concentración en la actividad a realizar.
10.14.- Deshidratación 10.14.1.-Beber abundante agua 2 Lt al día
11.-Instalación de Estructuras 11.1.- Golpeado por/contra. 11.1.1- Coordinación y concentración en las actividades a realizar.
11.1.2- El izaje de las estructuras será dirigido a través de Rigger
Certificado.
11.1.3- Uso de Vientos para controlar la carga que se encuentre en
suspensión.
11.2.- Caída en altura. 11.2.1- Uso de arnés de seguridad tipo liniero en todo momento mientras
se realice el montaje de las vigas.
11.2.2- Para trabajos en vigas de estructuras a, instalación de cuerdas de
vida horizontal.
11.3.- Prendimiento. 11.3.1- Prohibido el uso de ropa holgada y/o EPP que se encuentre más
grande de lo usual.
11.4.- Caída de herramientas manuales. 11.4.1-El trabajador deberá mantener sujetadas sus herramientas al
momento de realizar trabajos a gran altura.
11.4.2- Prohibido personal no autorizado mientras se realice izaje de
estructuras.
11.5.- Movimientos repetitivos. 11.5.1- Rotación de personal pare prevenir lesiones de tipo musculo
esqueléticas.
11.6.- Exposición a radiación UV. 11.6.1- Uso de bloqueador solar 30 minutos antes de la exposición al sol
factor 50.
11.6.2- Uso de ropa manga larga, legionario, lentes oscuros.
11.7.- Deshidratación 11.7.1.- Beber abundante agua 2 lt al día mínimo.
12.-Aplicación de Mortero de 12.1.- Sobreesfuerzos. 12.1.1 -Prohibido levantar manualmente más de 25 kg por persona, de lo
Nivelación. (Grouting) contrario deberá solicitar asistencia mecánica (equipos de levante).
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12.2.- Irritación. 12.2.1- Para la aplicación de este mortero se deberá utilizar traje de papel
y guantes de látex para prevenir irritación en la piel.
12.2.2.- Realizar capacitación al personal sobre la hoja de datos de
seguridad del producto.
12.3.- Exposición a material particulado. 12.3.1- Mantener Humectadas la zona de trabajo para disminuir la
exposición del material particulado.
13.- Orden y Aseo del área de trabajo 13.1 Caída del mismo nivel 13.1.1.- Mantener el área de trabajo y vías de escape limpias y despejadas.
13.1.2..- Transitar con precaución por el área de trabajo
13.1.3.- Segregación de residuos según tipo y dispuestos en sitios
autorizados por la autoridad competente.
14.- Traslado y posicionamiento de 14.1.- Caídas desde el mismo nivel. 14.1.1.- El trabajador deberá transitar por áreas, plataformas de trabajo,
componentes de sistema de libre de obstáculos que impidan su fácil desplazamiento.
andamiaje 14.1.2.- Las estacas deberán protegerse debidamente e identificarse para
evitar tropiezos o caídas sobre éstas, a través de capuchas plásticas o
tacos.
14.2.- Caída de distinto nivel. 14.2.1.- El trabajador cuando ejecute labores de inspección a líneas de vida
o a plataformas de trabajo a una altura igual o superior a 1.8 metros
deberá estar enganchado 100% del tiempo a un punto de anclaje seguro,
capaz de resistir al menos 2.700 kilogramos.
14.2.2.- El trabajador cuando ejecute labores sobre 5.00 metros de altura
con riesgo de caída libre, deberá utilizar adicionalmente al sistema de
protección contra caídas (Arnés de Seguridad con 2 colas) el absorbedor
de impactos.
14.2.3.- Cuando existan vientos de 32 km/h, se detiene toda faena de
trabajo en altura física.
14.2.4.- Los trabajadores deberán mantener siempre las escotillas de los
sistemas de andamiajes cerradas.
14.2.5.- El supervisor y los trabajadores deberán mantener los puntos de
trabajo libres de obstáculos; herramientas y accesorios que puedan
impedir su fácil desplazamiento o que puedan caer de niveles superiores.
14.3.- Caídas de materiales y/o 14.3.1.-Ningún trabajador podrá ejecutar labores bajo trabajo puntos de
herramientas desde niveles superiores. trabajo en altura o en la misma vertical.
14.3.2.- Las herramientas que se utilicen en trabajos en altura deberán
estar amarradas correctamente para prevenir su caída hacia niveles
inferiores.
14.3.3.- Cuando los trabajos requieran llevar a niveles superiores
herramientas, componentes u similares, estos deberán ser transportados
en cinturón porta herramientas o en saco de izaje de herramientas;
componentes u similares, por medio de un perlón de fibra. (5/8”) y/o
(1/2”)
14.3.4.- Ningún trabajador podrá transportar herramientas, materiales u
similares en sus manos, mientras se encuentre accediendo a niveles
superiores por medio de plataformas; escalas de andamiaje con escotilla;
escalas etc.
14.4.- Golpeado por/contra 14.4.1.- El Supervisor deberá señalizar y demarcar el área de trabajo.
14.4.2.- Los trabajadores no deberán transitar por zonas de descarga de
materiales, equipos y materiales.
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14.4.3.- Los trabajadores deberán respetar toda la señalización.

14.4.4.- Los trabajadores no transitarán por zonas en donde existan
vehículos y maquinaria en movimiento.
14.4.5.- Los trabajadores no transitaran en zonas de izamiento de materias
y descargas de materiales.
14.4.6.- Los trabajadores deberán utilizar todos los elementos de
protección personal definidos para la labor; Casco de Seguridad, Guantes;
de Seguridad Calzado de Seguridad; Chaleco reflectante, lentes de
seguridad, arnés de seguridad.
14.4.7.-Cuando se manipulen elementos de andamios no se deben
exponer extremidades a puntos de atrapamiento.
14.5.- Sobreesfuerzo 14.5.1.- El trabajador no podrá mover cargas superiores a 25 kilogramos
según Ley Nº 20.001 y que superen su capacidad física de levante.
14.5.2.- El trabajador antes del inicio del manejo manual de materiales,
deberá verificar la forma y volumen de la carga
14.5.3.- El trabajador al tomar la carga a transportar deberá flectar sus
rodillas, mantener su espalda rígida, debe tomar la carga mediante agarre
palmar y llevarla hacia su cuerpo
14.5.4.- Para realizar izamiento manual de piezas de andamios en alturas
significativas, se realizará la instalación de pastecas o roldanas de izaje.de
carga a transportar.
15.- Instalación de andamios y/o 15.1.- Caídas desde el mismo nivel. 15.1.1.- El trabajador deberá transitar por áreas, plataformas de trabajo,
plataformas de trabajo. libre de obstáculos que impidan su libre desplazamiento, al realizar su
trabajo.
15.2.- Golpeado por/contra 15.2.2.- Los trabajadores no deberán transitar por zonas de movimiento
de componentes de sistemas de andamiaje.
a.-Revisión del nivel y compactación 15.2.3.- Los trabajadores deberán respetar toda la señalización.
que presenta el terreno.
protección personal definidos para la labor; Casco de Seguridad, Guantes;
Calzado de Seguridad; Chaleco reflectante, lentes de seguridad.
15.3.- Golpeado por Contra. 15.3.1.- El Supervisor deberá señalizar y demarcar el área de trabajo.
b.- Colocación de soportes a nivel de 15.3.2.- Los trabajadores no deberán transitar por zonas de movimiento
piso para soportación de la de componentes de sistemas de andamiaje.
estructura de andamio a instalar
protección personal definidos para la labor; Casco de Seguridad, Arnés de
Seguridad Guantes; Calzado de Seguridad, lentes de seguridad.
15.3.5.-Cuando se manipulen elementos de andamios no se deben
exponer extremidades a puntos de atrapamiento
c.- Instalación y posicionamiento de 15.4.- Sobreesfuerzo 15.4.1.- El trabajador no podrá mover cargas superiores a 25 kilogramos
verticales; horizontales, bandejas, según Ley Nº 20.001 y que superen su capacidad física de levante.
rodapiés de sistema de andamios.
deberá verificar la forma y volumen de la carga a transportar.
15.4.3.- El trabajador al tomar la carga a trasportar deberá flectar sus
15.4.4.- Para realizar izamiento manual de piezas de andamios en alturas
significativas, se realizará la instalación de pastecas o roldanas de izaje.
(Solo personal autorizado por personal de andamios):
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15.5.-Caida distinto nivel 15.5.1.- El trabajador cuando ejecute labores de inspección a líneas de vida
o a plataformas de trabajo a una altura igual o superior a 1.80 metros
deberá estar enganchado 100% del tiempo a un punto de anclaje seguro,
estas serán rosetas para punto de Anclaje fijo y el horizontal al momento
del desplazamiento.
15.5.2.- El trabajador cuando ejecute labores sobre 5.00 metros de altura
con riesgo de caída libre, deberá utilizar adicionalmente al sistema de
protección contra caídas (Arnés de Seguridad con 2 colas) el absolvedor de
impactos.
15.5.3.- Cuando existan vientos de 32 km/h se detiene toda faena de
trabajo en altura física
sistemas de andamiajes cerradas
16.- Ejecución de trabajos en altura 16.1.- Caida distinto nivel 16.1.1.- El trabajador cuando ejecute labores sobre 5.00 metros de altura
física con riesgo de caída libre, deberá utilizar adicionalmente al sistema de
protección contra caídas (Arnés de Seguridad con 2 colas) el absolvedor de
impactos.
16.1.2.- Cuando existan ráfagas y/o vientos continuos, considerar que
cuando estas marquen 32 km/h, se detiene toda faena de trabajo en altura
física.
trabajos libres de obstáculos; herramientas y accesorios que puedan
16.2.- Caídas de materiales y/o 16.2.1.- Ningún trabajador podrá ejecutar labores bajo trabajo puntos de
herramientas desde niveles superiores trabajo en altura o en la misma vertical.
16.2.2.- Las herramientas que se utilicen en trabajos en Altura deberán
inferiores.
herramientas, componentes u similares, estos deberán ser
transportados en cinturón porta herramientas o en saco de izaje de
herramientas; componentes u similares, por medio de un perlón de 5/8 de
fibra.
escalas etc.
16.2.5.- Delimitar y señalizar el área.
17.- Proyección de partículas. 17.1.- Quemaduras 17.1.1.-Se debe solicitar PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE, aparte todo
el personal involucrado en trabajos en caliente debe encontrarse con traje
de cuero completo.
17.1.2.- Uso de careta facial para realizar trabajos de corte con esmeril
angular.
17.2.- Proyección de particulas 17.1.3.-Delimitar toda el área de trabajo y áreas inferiores.
17.3.- Interacción de actividades 17.1.4 Coordinar trabajos en caliente entre todos los involucrados en el
área.
17.4.- Herramientas o equipos defectuosos 17.1.5.- Herramientas con código color del mes/ Checklist.
17.5.- Segregación área de trabajo 17.1.6.- En caso de usar biombo debe estar anclado al piso.
17.- Mal uso de equipos y herramientas 17.1.7.- Usar el esmeril siempre con ambas manos.
18.Desinstalación de Andamios y/o 18.1.- Caídas desde el mismo nivel. 18.1.1.- El trabajador deberá transitar por áreas, plataformas de trabajo
Plataformas de Trabajo: previamente establecido y demarcado su transito peatonal.
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a.-Revisión del nivel y compactación 18.2- Caída a distinto nivel trabajo, libre de 18.2.1.- El trabajador cuando ejecute labores de inspección a líneas de vida
que presenta el terreno. obstáculos que impidan su fácil o a plataformas de trabaja a una altura igual o superior a 1.8 metros
desplazamiento. deberá estar enganchado 100% del tiempo a un punto de anclaje seguro,
capaz de resistir al menos 2.700 kilogramos.
b.-Retiro de soportes a nivel de piso 18.2.2.- El trabajador cuando ejecute labores sobre 5.00 metros de altura
para soportación de la estructura de con riesgo de caída libre, deberá utilizar adicionalmente al sistema de
andamio a instalar. protección contra caídas (Arnés de Seguridad con 2 colas) el absorbedor
de impactos.
c.- Desinstalación de verticales; 18.2.3.- Cuando existan vientos de 32 km/h, se detiene toda faena de
horizontales, bandejas, rodapiés de trabajo en altura física.
sistema de andamiaje
trabajo libres de obstáculos; herramientas y accesorios que puedan
Casco de Seguridad, Guantes; Calzado de Seguridad, lentes de seguridad.
18.3.- Atrapado por 18.3.1.-Cuando se manipulen elementos de andamios no se deben
exponer extremidades a puntos de atrapamiento
18.3.2.- El Supervisor deberá señalizar y demarcar el área de trabajo.
18.4.- Golpeado por/contra 18.4.1.- Los trabajadores no deberán transitar por zonas de movimiento
de componentes de sistemas de andamiaje.
protección personal definidos para la labor; Casco de Seguridad, Guantes
de Seguridad; Calzado de Seguridad, lentes de seguridad.
18.5.- Sobre esfuerzo 18.5.1.- El trabajador no podrá mover cargas superiores a 25 kilogramos y
que superen su capacidad física de levante
deberá verificar la forma y volumen de la carga a transportar.
18.5.3.- El trabajador al tomar la carga a transportar deberá flectar sus
18.6.- Trabajos sin luz de día 18.6.1.- Uso de lentes de seguridad con micas claras 16.6.2 Instalación de
luminarias portátiles en zonas de trabajo
18.7.- Caída de materiales 18.7.1.- Las herramientas que se utilicen en trabajos en altura deberán
inferiores.
componentes u similares, por medio de un perlón de 5/8 de fibra.
escalas etc.
18.7.4.- Delimitar y señalizar el área.
19.- Instalación de diagonales 19.1.- Caída de altura 19.1.1.- Uso de arnés de seguridad del tipo estructurero de cuatro puntas,
vale decir con afianzamiento frontal, de espalda y laterales con bandolera.
19.1.2.- Uso de línea de vida vertical.
19.2.- Izaje de carga en forma manual 19.2.1.- El izaje de la pieza se realizará por el interior de la estructura.
19.2.2.-No exponerse a carga suspendida
19.2.3.- uso de vientos para direccionar pieza a montar.
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19.3.- Caída de materiales 19.3.1.- Las herramientas que se utilicen en trabajos en altura deberán
inferiores.
componentes u similares, por medio de un perlón de 5/8 de fibra.
escalas etc.
19.4.- Caída de piezas en izaje 19.4.1.- la pieza a izar deberá afianzarse en ambos extremos para
mantenerla equilibrada con cuerda de perlón.
20.- Uso de Manlift 20.1.- Caídas de altura 20.1.1.- El operador de manlift debe estar autorizado calificado con su
licencia interna{
20.1.2.- Se debe verificar que el equipo tiene la capacidad adecuada para
moverlo a la distancia y altura requerida.
20.1.3.- El área de trabajo será demarcada, aislada del tráfico vehicular, y
peatonal, no permitiéndose el ingreso de personas no involucradas en el
trabajo específico.
20.1.4.- El operador del equipo será el único responsable de iniciar
mantener y finalizar una maniobra en el equipo.
20.1.5.- El trabajador siempre debe asegurar sus 2 colas en la baranda del
canastillo.
20.2.- Golpeado por/contra 20.2.1.- Al operar el equipo el trabajador no puede exponer su cuerpo
fuera del canastillo y sus extremidades.
20.2.2.- Utilizar arnés de seguridad, siempre anclarse con las dos colas.
20.3.1.- Antes de iniciar el Izaje el operador debe verificar que todas las
herramientas se encuentren amarradas.
20.3.2.- El operador nunca deberá abandonar la plataforma de trabajo,
cuando este se encuentre en altura. Lista de Verificación de Riesgos
Críticos “Trabajo en Altura”. Check-List de “Control de Riesgo de Caída de
Objetos/
20.4.- Volcamiento 20.4.1.- En caso de detectar cualquier anomalía en el funcionamiento
inmediatamente las maniobras y comunicar de forma inmediata a su
supervisor o jefe directo.
20.4.2.- Verificar la velocidad del viento a través de anemómetro (32
km/hrs).
20.4.3.- Las alarmas de desplazamiento del equipo deben estar siempre
operativas.
20.5.- Derrame 20.5.1.- Se tiene que tener especial cuidado de no derramar aceites o
grasas, que contaminen el área. En el caso que ello ocurra se debe ser
extraído asegurando que se restituya el suelo y el material dañado.
21.- Término de jornadas de trabajo 21.1.-Presencia de restos de material y 2.1.1.- Antes de hacer abandono del área, el supervisor en conjunto de los
escombros que entorpezcan el tránsito trabajadores deberá hacer un ordenamiento y limpieza general del sector.
peatonal y vehicular Manejo adecuado de los residuos industriales y uso de depósitos
adecuados.
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4.3.5.- El chofer u operador deberá estar concentrado

en el manejo de su vehículo o equipo y estacionar éste
en espacios que no estén cerca de excavaciones o talud.
4.3.6.-25800-320-G01-GHX-00001a06
[001]_AUTOCONTROL FATIGA Y SOMNOLENCIA
CONDUCTORES Y OPERADORES ASOCIADOS
AL RIESGO CRITICO GESTIÓN VIAL.
4.3.7.- 25800-320-G01-GHX-00001a08 [000]_LISTA

DE VERIFICACIÓN DE RIESGOS CRÍTICOS
BARRERAS.
25800-220-GPP-GHX-00207[002] VEHÍCULO
MOTORIZADOS INDUSTRIALES.
25800-220-GPP-GCJ-00008[005]_estándar
4.4.- Interacción hombre

vehículos
máquina. Atropello
móviles y
4.5.- Equipo mal posicionado equipos.
RCO 4_Choque o volcamiento
en construcción. RCO
4.6.- Superficie irregular caída de
5_Choque_volcamiento en
mismo nivel
operación.
4.4.1.-El chofer u operador deberá verificar la existencia

de cables eléctricos en el sector, si existen deberán
4.7.- Volcamiento respetar la distancia de seguridad mínimo 3.5 mts.
4.5.1.-Todo el personal deberá situarse fuera de la línea

4.8.- Contacto con cables de fuego de los equipos de Izaje a una distancia mínima
eléctricos de 10 metros. Detrás de la segregación y delimitación
correspondiente
4.9.-Sobreesfuerzos
4.6.1.- La grúa deberá posicionarse terreno plano y
compactado. Deberá usar todos sus niveladores
completamente extendidos, con sus respectivas
almohadillas y utilizar las cuñas en sus ruedas. El
perímetro donde trabajara la grúa debe estar señalizada
con conos y cadenas.
El operador antes de realizar el procedimiento de la
maquina deberá verificar el estado del terreno, por lo que
deberá retirar todo material que pueda afectar el trabajo
seguro.
4.7.1.-El chofer u operador deberá estar concentrado en

el manejo de su vehículo o equipo y estacionar éste en
espacios que no estén cerca de excavaciones o talud.
4.8.1.-El chofer u operador deberá verificar
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4.9.1.-Usar técnica para el manejo de materiales, no sobre

exigir la capacidad física, realizar pausas activas de
trabajo y/o rotación de personal, no cargar más de 25 Kg
5.-Selección de 5.1.- Caídas a un mismo nivel. 5.1.1 Atento a las condiciones del terreno y
piezas. 5.2.- Tropiezos. posibles desniveles. 5.2.1- Mantener orden y aseo
5.3.- Heridas cortopunzantes en el lugar de trabajo.
5.3.1- Uso de EPP adecuado a la actividad (casco de
seguridad, legionario, guantes de seguridad, lentes de
seguridad oscuros/claros, zapatos de seguridad).
5.4.- Exposición a 5.3.2- Concentración y coordinación en los trabajos a
radiación UV realizar.
5.4.1-Aplicar bloqueador solar 30 minutos antes de la
5.5 Deshidratación exposición al sol factor 50.
5.5.1 Beber abundante agua 2 lt. al día como mínimo
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6.1.-Caída a un mismo 6.1.1 Transitar atento a las condiciones del terreno, prestando atención a
Nivel. posibles desniveles existentes.
6.2.- Golpeado 6.2.1-Mantener coordinación y orden secuencial entre los integrantes de la
por/contra. cuadrilla, para prevenir golpes durante la actividad. Uso de guantes
antigolpes
6.3.- Sobreesfuerzos. 6.3.1-Prohibido levantar manualmente más de 25 kg por persona, de lo
contrario deberá solicitar asistencia mecánica
6.4.-Tropiezos. (equipos de levante).

6.4.1- Mantener las estructuras ordenadas en el área de trabajo.
6.4.2 - La zona de pre armado debe estar delimitada y señalizada (conos

y señalética) para prevenir que personal no autorizado ingrese al área de
trabajo.
6.4.3.- Las zonas de trabajo deben estar libres de obstáculos y piedras con
sobre nivel, orden y aseo del área.
6.5 Caída del material y
Herramientas 6.5.1.-Utilizar morrales para almacenar pernos 6.5.2.-
Delimitar el área y disponer de señalética.
6.5.3.-Usar herramientas amarradas y traslado en morral, utilizar llave de

6.6 Contacto con Energía Eléctrica impacto a batería amarrada para evitar su caída
6.6.1 El chofer u operador deberá verificar la existencia de cables eléctricos

en el sector, si existen deberán respetar la distancia de seguridad mínimo 3.5
mts. Además de hacer uso correcto de sus EPP.
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7.- Armado de 7.1.- Golpeado por/contra. 7.1.1- Coordinación en los trabajos a realizar.
Estructuras
7.2.1 Prohibido levantar manualmente más de 25 kg por persona, de lo
7.2.- Sobreesfuerzos.
7.3.1- Mantener el área limpia, ordenada y libre de obstáculos.

7.3.-Tropiezos.
7.3.2 La zona destinada para el armado de estructuras deberá permanecer
segregada delimitada con conos.
7.4.- Atrapamiento. 7.4.1- Concentración y coordinación en la actividad para posicionar las

estructuras sobre las almohadillas de madera.
7.4.2 Prohibido exponer extremidades en la línea de fuego.
7.4.3.- Uso de pasador cónicos al unir perforaciones. (Control
7.5.- Exposición a Polvos.
7.5.1-Mantener el área humectada para disminuir la exposición a material
particulado. exposición a manos).
7.6.- Exposición a
Radiación UV. 7.6.1- Aplicación de Bloqueador solar 50 minutos antes de la exposición
al sol factor 50.

7.7.- Deshidratación
6.7.1 Beber abundante agua 2 Lt al día como mínimo
7.8.- Proyección de
Partículas 6.8.1.- Se debe solicitar PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE,
aparte todo el personal involucrado en trabajos en caliente debe encontrarse
con traje de cuero completo.
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PROCEDIMIENTO MONTAJE Cód. DSAL :
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7.8.2.-Uso de careta facial para realizar trabajos de corte

con esmeril angular.
7.8.3.-Delimitar toda el área de trabajo y áreas inferiores.
7.8.4.-Coordinar trabajos en caliente entre todos los

involucrados en el área.
8.- Traslado de 8.1.- Golpeado por/contra. 8.1.1 Coordinación y concentración en las actividades a
estructuras desde realizar.
Zona de armado. 8.2.- Carga suspendidas.
8.2.1- Verificar capacidades de pluma o grúa a través
de tabla de levante. Permiso de Izaje.
8.2.2- Prohibido posicionarse bajo carga suspendida.
8.2.3-Prohibido exponer extremidades en la línea de fuego.
8.2.4- Delimitar el área con barreras duras y/o conos y

8.3.- Oscilación de señalizar indicando el riesgo de carga suspendida.
la estructura. 8.3.1- Revisión de elementos de izaje a través de
Check List elementos de Izaje.
8.3.2 Durante la maniobra sólo permanecerá personal
autorizado y
será dirigida por el Rigger
8.4.- Tropiezos. 8.3.3- para controlar oscilación de carga suspendida se
utilizarán 2 vientos hasta su posición sobre el camión para
su traslado.
8.5.-Colisión. 8.4.1- Mantener orden y aseo en el lugar de trabajo.
8.4.2 Atento a las condiciones del terreno y posibles

desniveles existentes en el lugar de trabajo.
8.5.1-Respetar límites de velocidad para conducir al
8.6.- Volcamiento.
interior de la obra.( Plan de Gestión Vial).
7.5.2 - Conducción a la defensiva, respetar señalética de

tránsito.
8.7.- Atropello.
8.6.1- Trasladar la carga atento a las condiciones del
terreno.
8.6.2- Posicionar estabilizadores del camión pluma/grúa.
8.6.3- Posicionar la maquinaria en terreno nivelado.
8.7.1 Mantener distancia prudente de acercamiento a la

maquinaria.
9.-Verificar el estado fisico 9.1.- Accidente por realizar 9.1.1.- Verificar que los trabajadores se encuentren en
y psicológico del personal
que realizará trabajos en trabajos en altura en malas condiciones físicas y/o psicológicas, para ejecutar labores
altura. condiciones físicas y/o en altura, aquellos trabajadores que no se encuentren en
psicológicas. óptimas Condiciones no deben realizar este tipo de
funciones. Esto debe quedar registrado en la ART u otros
documentos. (Registro de Estado Físico del Trabajador)
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Fecha : 04-10-2022
DE ESTRUCTURAS
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PTS
10.- Montaje de 10.1.- Cargas suspendidas. 10.1.1-Coordinación y concentración en la actividad a

Estructura (Camión realizar.
10.2.- Aplastado por.
Pluma/Grúa) 10.2.1-Prohibido posicionar las extremidades bajo
carga suspendida.
10.3.- Oscilación de carga. 10.2.3-Delimitar y señalizar el área con barreras duras
y/o conos.
10.3.1- Verificar la velocidad del viento a través de

anemómetro (32 km/hrs).
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS Y EVALUACIÓN DE

IMPACTOS AMBIENTALES
ASPECTO AMBIENTAL IMPACTOS MEDIDAS DE MITIGACIÓN
AMBIENTALES
Generación de envases Contaminación de Suelo - Depositar residuos en estación de segregación
de sustancias peligrosas adecuada (deposito color rojo)
Generación de EPP Contaminación de Suelo - Depositar los residuos en estación de segregación de

residuos (deposito color Rojo).
Generación de Maderas Contaminación de Suelo - Depositar los despuntes de maderas en áreas

habilitadas y en estaciones identificadas para su
posterior tratamiento. Nota: por los volúmenes estos
no deben depositar en estaciones de segregación.
Generación de Contaminación de Suelo - Depositar residuos en estación de segregación

Residuos Domésticos (deposito verde)
Generación de gases Contaminación - Revisión técnica al día (control de gases).
de combustión atmosférica
Generación de residuos Contaminación de Suelo - Depositar residuos en estación de segregación
industriales (Discos de (deposito color rojo)
corte, desbaste y
electrodos)
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DE ESTRUCTURAS
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PTS
8 Disposiciones de Salud Ocupacional: Identificación y Control de Agentes.
Agentes Físicos, Peligros

Químicos y Riesgos Medidas de Prevención y/o de Control
Biológicos profesionales
Polvo no  Cumplimiento a estándares de salud en el trabajo.
clasificado Neumoconiosis  Uso correcto de respirador 2 vías con filtro mixto.
Respirable  Realizar aseo a protector respiratorio, cambio filtros con
frecuencia según uso.
Sílice libre  Charlas de concientización y de riesgos específicos.
Silicosis  Cumplir medidas de programa de Higiene y vigilancia médica.
cristalizada
 Humectación de ruta.
Pérdida de  Cumplimiento a estándares de salud en el trabajo.
audición  Uso de protección auditiva.
Ruido
(Sordera)  Charlas de concientización y de riesgos específicos.
progresiva  Cumplir medidas de programa de Higiene y vigilancia médica.
Radiación UV de  Cumplimiento a estándares de salud en el trabajo.
origen solar Quemaduras
 Evitar tiempos prolongados bajo la acción directa del sol.
(al exponerse solares, cáncer
 Utilizar bloqueador solar. (Crema protectora y labial y cubre nuca.
directamente bajo cutáneo.
el sol)  Usar ropa manga larga en todo momento.
8.5 Disposiciones Ambientales.


ASPECTO AMBIENTAL MEDIDAS DE PREVENCIÓN
N/A
8.6 Situaciones de Emergencias.
EMERGENCIA MEDIDAS DE CONTROL

Herramientas en mal estado.  Asegurarse de las buenas condiciones de las herramientas realizando
un buen checklist.
 Avisar oportunamente cualquier herramienta en mal estado o hechiza.
 No use herramientas si no tiene los conocimientos o autorización
correspondiente.
 No utilice o manipule herramientas si no se encuentra en buenas
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Fecha : 04-10-2022
DE ESTRUCTURAS
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PTS
condiciones físicas o de salud.

 No utilice o manipule herramientas si se encuentra con signos de
fatiga y somnolencia.
Accidentes.  Brindar primeros auxilios.(si está capacitado y entrenado)
 Informar inmediatamente a través de los sistemas de comunicación
existentes o a viva voz, para asegurar la pronta asistencia al
trabajador accidentado.
 Asegurar las vías de acceso para una evacuación expedita del
personal que actúa en la emergencia y traslado hacia el hospital.
 Identifique previamente los accesos y vías más expeditas y cercanas
a su labor, para una eventual salida, traslado o evacuación.
 Si tienes dudas o pánico ante una situación de accidente o
emergencia no intervenga y facilite la acción de otras personas que
estén preparadas. Pregunte ante las dudas.
 Es su deber estar en conocimiento del plan de emergencia de su área
de trabajo, así como también, es obligación de su Supervisor instruirlo
y capacitarlo acerca del plan de emergencia local que aplique.
Condiciones climáticas adversas  Aumentar el grado de atención o alerta ante la acción de vientos
(vientos fuertes, lluvia, nieve, fuertes que puedan desprender partes de techos, paredes o
temperaturas bajas extremas). estructuras, así como también, la apertura o cierre violento de puertas
o movimientos bruscos en el izaje de las maniobras.
 Proteger o solicitar protección a equipos eléctricos ante los efectos de
la lluvia o nieve.
 Transitar con precaución y despacio por lugares afectados por lluvia o
nieve.
 Usar ropa térmica adecuada ante las bajas temperaturas ambientales
que se presenten.
Alerta de Emergencia.  Evacuación inmediata de acuerdo a normas, reglamentos o
procedimientos, tanto internos como Divisionales.
 Evacuación segura sin correr o saltar por pasillos escaleras y/o
accesos a los niveles de las instalaciones de la planta, oficinas u otras
instalaciones en donde se encuentre.
 Una vez iniciada la evacuación no devolverse a la postura de trabajo
por ningún motivo.
 Manténgase siempre acompaña
 do o a la vista de los demás trabajadores mientras evacua o cuando
se está en la zona de seguridad.
 No abandone la zona de seguridad sin la autorización o conocimiento
de Supervisor a cargo.
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DE ESTRUCTURAS
Revisión : B
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9 REGISTROS
 Difusión de Procedimiento de Trabajo.

 Prueba de Procedimiento de Trabajo.
10 REFERENCIAS
 Decreto supremo Nº 132 – Reglamento de Seguridad Minera.

 ECF Nº 5 Equipos y Herramientas Portátiles.
11 DERECHO DEL TRABAJADOR
Todo trabajador tiene por derecho el Negarse a trabajar si no existiese:
 Procedimiento de Trabajo Específico, difundido y evaluado por su jefe directo, en

un 100% para cada actividad.
 Análisis de Riesgos de la Tarea (ART).
 Si no están los equipos y materiales, equipos de protección personal que
contempla el procedimiento
 Si no se sienten capacitados para realizar la tarea.
 Si las condiciones no están dadas.
 Levantar tarjeta verde en caso de no existir como lo indica los puntos anteriores.
Importante
Todo Trabajador que esté consumiendo algún medicamento, por prescripción de

algún facultativo médico, deberá dar aviso inmediatamente a su Supervisor directo,
y este deberá informar a Prevención de Riesgos.
Aviso de Emergencia
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Fecha : 04-10-2022
DE ESTRUCTURAS
Revisión : B
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PTS
Ante la ocurrencia de un accidente en altura. Si existiesen lesionados o personal

atrapadas, se debe dar aviso a Teléfonos de Emergencias y al Servicio Médico de la
mandante (Servicios de Urgencia)
Teléfonos de Emergencia:
 Central de Vigilancia Patrimonial 522-4111 en El Salvador

 Urgencia Potrerillos 522-463392
 Brigada emergencia 522-463911
 Sala control Planta Acido 522-46 3911
Teléfonos Organizaciones Externas
Nombre Teléfono
Bomberos El Salvador. 52 2 47 2304
Teléfonos de Policlínicos y Centros de Salud.
Nombre Dirección Teléfono

Clínica San Lorenzo Salvador 52 2 47 2424
Policlínico Potrerillos Potrerillos 522-463392
Relación y Teléfonos Autoridades Sectoriales.
Autoridades Teléfono
Seremi de Salud 52 2 212642
Sernageomin 2 24966322
Carabineros de Chile 52 2 552135
Policía de Investigaciones 52 2 540712
Dirección del Trabajo 52 2 236715
Superintendencia Medio Ambiente 52 2 350802
Superintendencia Electricidad y 52 2 218747
Combustible
Onemi 9 8145 0090
 ANEXOS
 Registro de capacitación.
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DE ESTRUCTURAS
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PTS
 Examen capacitación
Registro de capacitación Procedimiento de trabajo seguro “PROCEDIMIENTO

MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS ”.
El trabajador acepta lo siguiente:
- Recibió por el supervisor, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento

de trabajo seguro.
- Fue informado por el supervisor, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos

asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas
preventivas.
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DE ESTRUCTURAS
Revisión : B
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DE ESTRUCTURAS
Revisión : B
METALICAS Numero
: 37
PTS
TEST DE ENTENDIMIENTO
El siguiente Test tiene el propósito de corroborar la asimilación de la capacitación recibida, así como
colaborar en la fijación de los conocimientos adquiridos. Este Test se aprueba con el 100% de las
respuestas aprobadas.
Nombre:…………………………………………………………………………………………………………Rut:
…………………………………………. Cargo: ……………………Fecha:………………………
Nombre Revisor:………………………………… Aprobado:…………. Reprobado:…………
Responda verdadero (V) o Falso (F), según corresponda:
1. ____ El supervisor debe participar en la confección de la ART (visada por él), en la revisión
diaria de los elementos de protección personal de cada trabajador y gestionar su cambio o
reposición por deterioro.
2. ____ Durante el desarrollo de esta actividad critica, NO es necesario supervisión permanente.
3. ____ Del protocolo COVID 19, es necesario la realización de test Covid-19 en su ciudad de
origen antes de regresar al turno.
4. ____ Para la los trabajos de Montaje de estructuras metálicas, uno de los EPP específicos es el
guante de cabritilla.
5. ____ El esmeril angular debe ser utilizado para lo que fue diseñado.
6. ____ Los elementos de izaje deben estar certificados.
7. ____ El operador de camion pluma debe tener su respectiva certificación..
8. ____ esta permitido utilizar un destornillador para ejercer palanca, perforar o cortar como cincel.
9. ____ No es necesario que el rigger tenga el curso de izaje.
10. ____ Toda herramienta no debe ser codificada con el color del mes de acuerdo con los Estándares
los primeros cinco días del trimestre.
Yo adquiero con total responsabilidad los compromisos frente al presente procedimiento en

“Seguridad, Autocuidado y cuidado del prójimo”. Todo esto con la finalidad de realizar de forma
segura mi trabajo, tomando con total compromiso la responsabilidad de los puntos antes descritos.
_____________________________
Firma del Trabajador
Respuestas correctas Total 10 Ptos. 100 %. // 10 % Aprueba.

10 APRUEBA
Menor a 10 REPRUEBA
DS N° 40 Art. 21 Obligación de informar. Código Del Trabajo Art. 184°. El supervisor debe cuidar eficazmente La vida y
salud del trabajador entregando medidas de higiene y seguridad”.
50

Montaje Estructuras Innomet - QA

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Cód.

INNOMET INGENIERIA Y CONSULTORIA LTDA.

De acuerdo a las disposiciones basadas en el DS 76 que APRUEBA REGLAMENTO PARA LA APLICACIÓN

El presente procedimiento tiene como objetivo establecer la metodología de trabajo de montaje de

• Licencia de conducir municipal clase A2 o A4 al día

• Licencia Interna otorgada por la división Salvador

• Examen preocupacional y ocupacional vigente

• Conocimientos en la Interpretación de curvas de carga.

• Capacitación y certificación otorgada por un organismo competente.

• Más de un equipo trabajando a la vez (maniobra en tándem).

• Izajes en espacios confinados o reducidos.

• Decreto Supremo N° 132. Reglamento de Seguridad Minera.

• Código del trabajo, Artículo N° 184.

• Reglamento interno de Orden, Higiene y Seguridad de INNOMET

• Lista de Verificación de Riesgos Críticos - Izaje

• Lista de Verificación de Riesgos Críticos – Trabajos en altura

• Lista de Verificación de equipos y herramientas

5.1 Administrador de Contrato

• Es responsable de aprobar los requerimientos, las modificaciones y revisiones de este procedimiento

• Asegurar que se investiguen y resuelvan todos los incidentes de incumplimiento.

• Velar por la seguridad de las personas y protección de los recursos.

5.2 Jefe de Terreno

• Conocer y exigir el cumplimiento de este Procedimiento a su línea de mando.

• Planificar la ejecución de los trabajos, designar a la Supervisión e instruir sobre la operación.

5.3 Jefe de Oficina Técnica

• Verificar el cumplimiento del presente procedimiento en terreno, a su vez es el encargado de asegurar y

• Velar y controlar el cumplimiento de lo establecido en el Plan de Calidad, Planes de Inspección y

5.4 Jefe de ES&H.

• Dar asesoría durante la elaboración del presente procedimiento de trabajo.

• Coordinar en conjunto con la Jefe de Terreno y supervisión las re-instrucciones y capacitaciones

• Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos y cautelar el

• Revisar periódicamente los Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART).

• Instruir a la organización sobre el adecuado uso, cuidado y mantenimiento de los Elementos de

5.5 Supervisor de Área

 El supervisor deberá revisar y visar la ART, junto al IPR

• Conocer y exigir el cumplimiento de este Procedimiento.

• Deberá establecer un programa de mantención de acuerdo con la frecuencia establecida por el

• Coordinar el acceso a las áreas de trabajo.

• Difundir a su personal a cargo el presente procedimiento dejando registro escrito de la actividad.

5.6 Supervisor Mecanico

• Re-instruir a todo trabajador que muestre desviaciones en la ejecución de este procedimiento.

• Conocer, aplicar y cumplir a cabalidad el presente procedimiento de trabajo.

• Cuidar y mantener los elementos de protección personal que le entregue la empresa.

• Verificar el estado y funcionamiento de equipos menores y herramientas codificándolas con el código

6.1 Actividades Previas

El supervisor de estructura contrastará lo descrito en los planos de estructuras en cuanto a diseño,

El supervisor de estructuras analizará los trabajos a realizar y planificará la metodología y secuencia de

6.2 Traslado y Pre armado de estructuras

No se aceptará ampliar las perforaciones con oxicorte ni enderezar mediante calentamiento de la

6.3 Montaje de estructuras

 Alineamiento y nivelación: 1/500 vigas y elementos menores

 Alineamiento y nivelación: 1/1000 en columnas

6.4 Recursos Humanos

• Maestro Mayor MM Estructura

• Maestro Primera M1 Estructura

• Operador Camión Pluma

• Nivel topográfico y estación total

• Tecles, tilford, tecle cadena

• Llave de torque rango 100-1000 lb-pie

• Elementos de izaje (estrobos, grilletes, eslingas, tecles, etc.).

• Esmeriles angulares de 4 1/4” y 7”.

• Escalas telescópicas codificadas.

• Flexómetro de acero graduado en mm. de 10 mts