UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE ING. BIOQUÍMICA

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA
EN PROCESOS BIOLÓGICOS:
AGITACIÓN Y MEZCLADO

DR. RAÚL PAREDES MEDINA

TACNA - PERÚ
 Objetivos de la Práctica
• Comprender que en la Industria Química y en la
Biotecnología, muchas operaciones dependen
fundamentalmente del grado de agitación y mezclado, ya
que esto favorece la reacción.
• Conocer los objetivos y la importancia de la agitación en
biorreactores-fermentadores.
• Conocer el equipo de agitación y los sistemas de agitación.

• Comprender que son fluidos, los tipos de fluidos, la medida

de la viscosidad y los regímenes de flujos.

• Reconocer los tipos de agitadores.

• Aprender el diseño estándar de una turbina de Tanque

Agitado.
 Objetivos de la Agitación
• Mezclar dos líquidos miscibles, ejemplo: alcohol con agua
• Disolución de sólidos en líquido, ejemplo: azúcar en agua
• Mejorar la transferencia de calor, ejemplos: en
calentamiento o enfriamiento
• Dispersión de un gas en un líquido, ejemplo: oxígeno en
caldo de fermentación
• Dispersión de partículas finas en un líquido
• Dispersión de dos fases no miscibles, ejemplo: grasa en la
leche
 Agitación
❖La agitación se refiere a forzar a un fluido
(líquido o gas) por medios mecánicos para que
adquiera un movimiento circulatorio en el
interior de un recipiente (biorreactor o
fermentador).
❖ La agitación es una operación física que
hace al fluido más uniforme, eliminando
gradientes de concentración, temperatura y
otras propiedades.
 Agitación en Fermentadores
La agitación facilita la trasferencia de oxígeno, también facilita la
mezcla de los nutrientes y mantiene la fermentación homogénea. Es
la operación que crea o que acelera el contacto entre dos o varias
fases. Una fermentación microbiana puede ser considerada como un
sistema de tres fases, que implica reacciones líquido-sólido, gas-
sólido y gas-líquido.
La fase líquida contiene sales disueltas, sustratos y metabolitos.
Puede existir, en algunos casos, una segunda fase líquida si existe
un sustrato inmiscible en agua como por ejemplo los alcanos.
La fase sólida consiste en células individuales, bolitas de micelio,
sustratos insolubles o productos del metabolismo que precipitan.
La fase gaseosa proporciona un reservorio para el suministro de
oxígeno, para la eliminación del CO2 o para el ajuste del pH con
amonio gaseoso.
Una adecuada agitación de un cultivo microbiano es
esencial para la fermentación ya que produce los
siguientes efectos:
• Aumenta el área de transferencia de oxígeno por la
formación de pequeñas burbujas.
• Dispersión del aire en la solución de nutrientes.
• Homogenización, para igualar la temperatura, pH y
concentración de nutrientes, en el fermentador.
• Suspensión de los microorganismos y de los nutrientes
sólidos.
• Asegura la transferencia de gases.
• Dispersión de los líquidos inmiscibles.
• Disminuye el grosor de la interfase gas/líquido al crear
un flujo turbulento.
Tipos de agitación en las fermentaciones:
1. Agitadores rotativos (tanque agitado), los cuales
tienen un sistema interno mecánico de agitación.
2. Columnas de burbujas, la agitación se realiza
mediante la introducción de aire a sobrepresión.
3. Sistema aero-elevado (air-lift), que pueden tener un
circuito interno o externo. La mezcla y circulación de
los fluidos son el resultado de las corrientes de aire
introducido, las cuales causan diferencias en la
densidad dentro de las diferentes partes del
fermentador.
AGITACIÓN EN LÍQUIDOS
La agitación en todo proceso tanto químico como biológico es
fundamental, una buena agitación favorece una óptima
distribución de reactivos y de temperatura, además de favorecer la
transferencia de oxígeno. La agitación en líquidos y por tanto el
mezclado, es dependiente de la temperatura y de la viscosidad
que a su vez, influye directamente en la absorción de oxígeno del
aire líquido. Debe quedar claro que agitación y mezclado no son
sinónimos, ya que el primer término se refiere exclusivamente al
movimiento del líquido y el segundo, a la distribución azarosa de
una o más fases que al inicio, estuvieron separadas.
Los biorreactores que más se utilizan son de agitación mecánica
utilizando rodetes de aspas o turbinas. ¿Por qué este tipo de
configuración?, resulta que una agitación fuerte favorece la
formación de micelas e impide el rompimiento de la emulsión, por
lo tanto, los biorreactores de mezcla completa son biorreactores
ideales por la agitación que soportan. La agitación favorece la
dispersión de las sustancias no polares reduciendo su tamaño por el
choque entre las gotas del hidrocarburo con las aspas del agitador,
si el biorreactor cuenta con deflectores, se mejora el proceso, en
otras configuraciones, la degradación de los hidrocarburos se
acelera con la inyección de aire cuya función es mejorar el
mezclado.
MEZCLADO

Es una operación física que implica partir de

dos fases individuales tales como un fluido y
un sólido pulverizado o dos fluidos y, lograr
que ambas fases sean uniformes, eliminando
gradientes de concentración, temperatura y
otras propiedades.
Importancia de la Agitación
La agitación es fundamental para procesos
aerobios ya que aumenta la presencia de
oxígeno en el medio, también es necesaria
cuando se necesitan condiciones oxidativas
por ejemplo, en la producción de enzimas
oxidativas, otro ejemplo, es en la producción
de metabolitos.
La agitación y como consecuencia el mezclado, son operaciones
fundamentales en un bioproceso, entre algunos beneficios de la
agitación y mezclado podemos decir que:

• Mejora la disponibilidad de nutrientes en el medio de

producción.
• Mantiene constante la concentración de oxígeno en los
biorreactores.
• Disminuye el efecto de la concentración de reactivos y
productos sobre el metabolismo de microorganismos al evitar
zonas de concentración.
• Mejora la transferencia de calor propiciando una temperatura
homogénea en todo el biorreactor.
Por lo tanto, conocer los beneficios de una buena agitación y
mezclado y además los fundamentos de cómo mejorarlo es
primordial al momento de diseñar equipos o para mejorar los
rendimientos de metabolitos con alto valor agregado. Durante la
agitación invariablemente se generan zonas donde la agitación es
muy pobre o inclusive llega a ser nula, en un biorreactor carente de
deflectores es común la formación de vórtices donde no hay
mezclado. En la siguiente figura se muestra un biorreactor a
diferentes velocidades de agitación, la zona azul es donde se
presentan los problemas de agitación, en la zona amarilla el
mezclado es bueno más no excelente y en la zona verde, el
mezclado es perfecto. Como se puede observar, el mezclado es
directamente proporcional a la velocidad de agitación, así, a mayor
agitación, mejor será el mezclado.
 (a) (b) (c)
Figura. Mezclado en un biorreactor: (a) mezclado a 225 rpm, (b) mezclado a
240 rpm (c) mezclado a 250 rpm.
zona azul: presentan problemas de agitación
zona amarilla el mezclado es bueno
zona verde, el mezclado es perfecto
Equipo de Agitación
Equipo de Agitación
 TIPO DE TANQUE EN UN
SISTEMA DE AGITACIÓN
La base del biorreactor o fermentador se redondea con el
fin de eliminar las esquinas y cavidades donde las
corrientes de fluido no pueden penetrar y propiciar la
formación de regiones estancadas.
La mezcla se alcanza utilizando un rodete que
generalmente se coloca en la parte inferior de un agitador
mecánico instalado sobre el tanque en la parte central el
cual está impulsado por un motor eléctrico. El rodete
provoca que el líquido circule a través del tanque y
eventualmente regrese el mismo.
 TIPOS DE SISTEMAS DE AGITACIÓN
Al utilizar o diseñar un equipo de agitación se debe
tener en cuenta no solo el elemento mezclador sino
también la forma del recipiente, ya que un buen
elemento mezclador puede resultar ineficiente si el
recipiente es inadecuado.
También es importante considerar el resultado exacto
que se quiere alcanzar para que sea eficiente.
Generalmente los líquidos se agitan en un recipiente
cilíndrico que puede estar cerrado o abierto.
AGITADOR RADIAL Y AXIAL Y TIPOS DE FLUJO
 Ejes de agitación de flujo axial y radial
Eje de Agitación de Flujo Axial:
Se llaman así porque generan corrientes paralelas al eje del
agitador. Los ejes axiales suministran mayor efectividad de
mezclado (distribución) y reducen la potencia de mezclado
requerida, al distribuir mejor la mezcla. Sus hojas o aspas son planas
e inclinadas.
Eje de Agitación de Flujo Radial:
Los impulsores de flujo radial generan un flujo perpendicular al eje
del agitador que, al encontrarse con la pared del contenedor
(biorreactor), se desvía hacia arriba y hacia abajo originando una
importante turbulencia. Sus hojas o aspas son del tipo Rushton.
Ejes de agitación de flujo axial y radial
 AGITACIÓN AXIAL Y RADIAL

Campos de velocidades en biorreactores de tanque

agitado: (A) axial y (B) radial.
 FLUIDOS
Definición y clases de fluidos
•Un fluido es una sustancia que sufre
continuas deformaciones cuando se somete a
una fuerza de cizalla, que permite que varias
láminas planas colocadas en paralelo se
deslicen unas sobre otras.
•Los fluidos pueden ser gases y líquidos.
•Para clasificar fluidos se utiliza: La densidad
() y la viscosidad ()
• La densidad del fluido (fluido) varía con la
presión, así, si el fluido es compresible,
entonces son Gases, caso contrario se habla
de líquidos.
• La viscosidad del fluido (fluido) es la
propiedad que genera la fricción interna
durante el flujo lo que da origen a fluidos
Newtonianos y fluidos no newtonianos.
Líneas de corriente

• Un fluido fluye a través de una tubería o

sobre un objeto, la velocidad del fluido varía
dependiendo de la posición.
• Una manera de representar la variación de la
velocidad es mediante líneas de corriente
(LC), las cuales marcan el recorrido del flujo.
 (b) Flujo estacionario sobre un
(a) velocidad de fluido constante objeto sumergido

• Las LC muestran únicamente el efecto neto del movimiento

del fluido . Flujo es lento se denomina flujo laminar, pero
cuando las partículas cruzan y recruzan las LC el flujo es
turbulento.
• El Número de Reynolds (NRe) se utiliza para caracterizar el
fluido.
Flujo laminar NRe < 2100
Flujo turbulento NRe > 4000
Flujo de transición 2100 < NRe < 4000

En tanques agitados , el flujo puede ser laminar o

turbulento y está en función del 𝑁𝑅𝑒𝑖 y depende
de la geometría del rodete y del tanque.
 Viscosidad
• La viscosidad está relacionada con la resistencia que
ejerce el fluido al movimiento
• Es la propiedad que más afecta al comportamiento del
flujo de un fluido.
• La viscosidad tiene un importante efecto en el bombeo,
mezcla, transferencia de materia, trasmisión de Q y
aireación de fluidos.
• La viscosidad de fluidos de fermentación depende de
la presencia de Aire, X, S y P.
• En la Reología, la Ciencia de la deformación y flujo, la
Viscosidad es muy importante.
 VISCOSIDAD
• Cuando se alcanza el EE del movimiento se requiere aplicar una
fuerza F para conservar el movimiento de la lámina inferior.
• Experim. se ha determinado la relación entre la Fuerza
tangencial, Tt, el área, A, la velocidad de la lámina inferior, V,
y la distancia de separación entre las placas, y, la cual está dado
por Ley de Newton.
𝑭𝒕 𝒗 𝑭𝒕 𝒗 𝒗 𝒅𝒗
~ = 𝝉𝒙𝒚 = − 𝝉𝒙𝒚 = −
𝑨 𝒚 𝑨 𝒚 𝒚 𝒅𝒚

• 𝜏𝑥𝑦 se denomina esfuerzo cortante, flux de momento.

𝑑𝑣
• velocidad de cizalla y se expresa con el símbolo 𝛾ሶ
𝑑𝑦
• La viscosidad dinámica 
• La viscosidad cinemática  = /
Tipo de Fluido
Ejemplos
Newtoniano Todos los Gases, dispersiones de gas en agua, líquidos de bajo
peso molecular, soluciones acuosas de compuestos de bajo peso
Molecular.
Pseudoplástico Soluciones de goma, soluciones de polímeros, algunas grasas,
suspensiones de almidón, acetato de celulosa, mayonesa,
algunas sopas y suspensiones, de detergentes, algunas pulpas
de papel, pinturas, pastas de papel de empapelar, fluidos
biológicos
Dilatante Algunas soluciones de harina de maíz y azúcar, almidón, arenas
movedizas, arena de playa, arena de playa húmeda, polvo de
hierro disperso en líquidos de baja viscosidad, agregados de
cemento húmedo.
Plástico Algunos fundido de plástico, margarinas, grasas de cocina,
Binghman pasta de dientes, algunas sopas, y suspensiones de detergente,
algunas pasta de papel.
Plástico Casson Sangre, salsa de tomate, zumo de naranja, chocolate cocido,
tinta de impresión.
 Medida de la viscosidad
• Instrumentos para medir las propiedades reológicas de los fluidos.
• Flujo controlado para medir los parámetros relacionados con el
esfuerzo cortante  y/o con la velocidad de cizalla .
• Al fluido se le aplica un movimiento de rotación y los parámetros
que se leen son el Par de torsión M y la velocidad angular .
• Los parámetros medidos se utiliza para calcular  y  mediante
una forma aproximada que depende de la geometría del aparato.
• Luego se calcula la viscosidad del fluido NEWTONIANO o
parámetros de viscosidad como K, n y o para fluidos NO
NEWTONIANOS.
• VISCOSÍMETROS dan lecturas de esfuerzo cortante, la
velocidad de cizalla o la viscosidad aparente.
• En Bioprocesos se usa el V. CONO Y PLATO, ROTATORIO
DE CILINDRO AXIAL y el viscosímetro de RODETE
Biorreactor de tanque agitado. efecto de los baffles
Los baffles (deflectores) mejoran notablemente la
turbulencia, rompen los vórtices que se forman por la
agitación. Se los ubica levemente desplazados de la pared
para disminuir la formación de zonas estancadas.

(a) (b) (c)

Disposición de los deflectores: a) deflectores unidos a la pared.
b) deflectores separados de la pared. c) deflectores separados
de la pared y ángulo para líquidos de alta viscosidad
 REGÍMENES DE FLUJO

Flujo laminar Flujo Transición Flujo Turbulento

Nre < 2100 2100 < Nre < 4000 Nre > 4000

Turbulento
laminar
Flujo

Flujo
Transición
Flujo

Pistón
Flujo
Partes de un
Biorreactor
de Tanque
Agitado
EQUIPO DE
MEZCLA
Tanque

Agitador
Rodete

Turbina de disco
TIPOS DE AGITADORES O PROPULSORES
AGITADORES TIPO TURBINA
a) Hélice marina
b) Turbina de hojas plana
c) Turbina Rushton
d) Paletas verticales curvas
e) Paletas sumergidas
f) Paletitas
Agitadores de Hélice
Agitadores de Turbina
Turbina Rushton
AGITADORES TIPO PALETA

a) Paleta
b) Ancla
c) Ancla modificada

d) Paleta con inclinación

e) Tornillo
Agitadores de paleta o pala
 VIS CO SI DAD

A N C LA S

PRO PE LE S

TURBINAS

TIPOS DE AGITADORES
PA L E TA S

C O M PU E R TAS
TIPOS DE AGITADORES DE
ACUERDO A LA VISCOSIDAD

H E LI C O I DAL
Trayectoria del flujo
Tipo de flujo en un tanque con
placas deflectoras y un agitador
de hélice montado en el centro

Vista frontal Vista inferior

 (a) Vista superior de un (b) Formación de
flujo circular en un tanque vórtices durante un flujo
agitado sin deflectores circular
Tipo de flujo producido por un rodete de
flujo radial en tanque con deflectores

a) Vista frontal b ) Vista inferior

 Tipo de flujo producido por un rodete
de flujo axial en tanque con deflectores

a) Vista frontal b) Vista inferior

 DISEÑO ESTÁNDAR DE UNA TURBINA
DE UN TANQUE AGITADO
Para diseñar un tanque agitado se dispone de un
gran número de elecciones sobre el tipo y
localización del agitador, las proporciones del
tanque y el número de las proporciones de los
deflectores y otros factores.
Estas decisiones deben estudiarse antes:
ejemplo, la velocidad de la circulación del
líquido, los patrones de velocidad y el consumo
de potencia.
La relación entre el diámetro del tanque y la del
rodete es normalmente de 3:1
Los deflectores son láminas verticales de metal
unidos a la pared del tanque para reducir los
vórtices del líquido y varían de 4 a 16, aunque
comúnmente son de 6 a 8 deflectores.
El ancho de los deflectores depende del diseño
del rodete y de la viscosidad del fluido, pero va
de 1/10 o de 1/12 del diámetro del tanque
 Proporciones
típicas

Diseño
Diseño
Mediciones
de Turbina

Proporcionalidad
(S1, S2, …) para
diferentes curvas
Valores de los factores (S1, S2, …) para las curvas A, B, C y D
 Biorreactor de
laboratorio con
sus accesorios
Agitador con
Turbina
FERMENTADOR INDUSTRIAL
Fermentadores industriales
CUESTIONARIO
1. ¿En qué consiste la agitación y el mezclado y cual es su importancia?
2. Existen varios objetivos en la agitación de fluidos, mencione los más importantes.
3. Describa brevemente las operaciones basadas en el flujo de fluidos.
4. ¿Cuáles son los objetivos para realizar la agitación en la fermentación?
5. Explique los tipos de agitadores y el tipo de movimiento circulatorio que generan.
6. La velocidad de un fluido en un punto del tanque tiene tres componentes, ¿cuáles son?
Y ¿cuáles hacen que se produzca la mezcla?
7. ¿De qué depende la trayectoria del flujo en la agitación?
8. ¿Qué son y para qué sirven las placas deflectoras?
9. Un factor trascendental en el diseño de un tanque de agitación es la potencia necesaria
para mover el impulsor, ¿cómo se calcula?
10. En un tanque se instala un agitador de turbina de aspas planas que tiene seis. El
diámetro del tanque, Dt mide 1,83 m, el diámetro de la turbina, Da mide 0,61 m, Dt =
H y el ancho W mide o,122 m. El tanque tiene 4 deflectores, todos ellos con un ancho
J igual a 0,15 m. La turbina opera a 90 rpm y el líquido del tanque tiene una viscosidad
de 10 cp y su densidad es 929 kg/m3. Calcular: a) Los kW requeridos para el
mezclador, b) Con las mismas condiciones, pero con una solución que tiene una
viscosidad de 100 000 cp, calcular la potencia requerida.