Educación Media Técnico-Profesional

Módulo: Operación de Equipos Industriales 1

Sector Metalmecánico

Especialidad:
Mecánica Industrial

Módulo

OPERACIÓN DE EQUIPOS
INDUSTRIALES

Horas sugeridas para desarrollar las actividades

orientadas a conseguir los aprendizajes 240 horas
esperados y evaluar su logro:

GOBIERNO DE CHILE
MINISTERIO DE EDUCACION
Módulo: Operación de Equipos Industriales 3

Introducción

Este módulo está asociado al área de competencia “Operación de Equipos Industria-

les”. Es de carácter obligatorio y para su desarrollo requiere 240 horas.

Al finalizar este módulo, el alumno y alumna estará en condiciones de:

• Realizar la operación y el control de sistemas automatizados de producción.

• Regular y realizar el mantenimiento preventivo básico de sistemas de produc-

ción.

Los estudiantes quedarán habilitados para comprender los sistemas básicos de control
de los procesos productivos reales y enfrentar adecuadamente la operación de líneas
de producción automatizadas de nivel industrial.
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Orientaciones metodológicas

En la fase inicial del módulo, el estudiante deberá describir los procesos productivos
que se considere relevantes dentro de su entorno industrial (ensamblado de máquinas,
elaboración de alimentos, etc.), e identificará las variables de control del proceso y sus
sistemas de control. Esta fase será complementada con visitas al sitio industrial donde
se verifique el (los) proceso(s). Se analizarán los manuales de operación y manteni-
miento de equipos y líneas de producción reales. Se simulará diversas situaciones de
operación de los sistemas productivos.

Posteriormente, valiéndose de maquetas que reproducen a escala procesos de pro-

ducción automatizados típicos, el alumno y alumna operará y controlará líneas de pro-
ducción. Se simularán diferentes condiciones de operación y se introducirán fallas que
el estudiante deberá resolver.
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Aprendizajes esperados y criterios de evaluación

Aprendizajes Criterios de evaluación

esperados

Opera con los distintos • A partir de sistemas de producción a escala convenientemen-

órganos (neumáticos, te montados sobre maquetas y sometidos a distintas condi-
hidráulicos, eléctricos, ciones de operación:
programables, etc.) - Elabora el diagrama de flujo de la producción.
que intervienen en la
- Regula las variables (fuerzas velocidades, presiones, etc.)
operación de equipos
para las distintas funciones.
industriales.
- Verifica las magnitudes de las variables con los instrumen-
tos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, etc.).
- Realiza las labores haciendo un uso racional de la energía.

Realiza programas de • A partir de dos casos prácticos de alimentación de máqui-

control para sistemas nas, en los que se utilicen Controladores Lógicos
automáticos de alimen- Programables (PLC) y robots, respectivamente:
tación de piezas y - Establece la secuencia de movimientos.
operaciones auxiliares
- Establece las variables que se van a controlar (presión,
de fabricación (mani-
fuerza, velocidad, etc.).
pulación, refrigeración,
mantenimiento de - Realiza los diagramas de flujo correspondientes.
fluidos, etc.). - Realiza el programa de control del PLC y robot.

Realiza el control de • Formula la relación existente entre parámetros del sistema y

respuesta de un tiempo de respuesta.
sistema automatizado, • A partir de una simulación en maqueta, de uno o varios pro-
comprobando las cesos de fabricación, que contenga fases de manipulación
trayectorias, así como de piezas y operaciones industriales tipos, en la que inter-
el sincronismo de vengan elementos mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléc-
movimientos, y reali- tricos y electrónicos programables, robots y manipuladores:
zando las mediciones • Identifica las variables que hay que controlar.
necesarias.
• Mide las magnitudes de las variables ante las distintas soli-
citaciones.
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Aprendizajes Criterios de evaluación

esperados

Continuación • Regula los elementos de control, para que el proceso se de-

sarrolle dentro de las tolerancias dadas.
• Verifica las trayectorias de los elementos móviles y procede
a su modificación, en caso necesario.

Detecta y corrige • En situaciones de averías en sistemas de producción indus-

averías en sistemas de
producción.
trial:
- Caracteriza las averías a través de los efectos que produ-
cen y de acuerdo con las medidas realizadas.
- Enuncia al menos una hipótesis de la causa posible que
puede producir la avería, relacionándola con los síntomas
que presentan el sistema o sistemas implicados.
- Define el procedimiento de intervención (del conjunto y
por sistema) para determinar la causa o causas que pro-
ducen la avería.
- Localiza el elemento responsable de la avería o programa
y corrige la disfunción y/o modifica el programa.
- Elabora un informe - memoria de las actividades desarro-
lladas y resultados obtenidos.

Realiza mantenimiento • Para una máquina, de la que se dispone de su documenta-

de equipos de produc- ción técnica:
ción. - Determina los tipos de intervención (de uso, de nivel, etc.)
y la frecuencia de los mismos.
- Diseña el plan de mantenimiento.
- Elabora la ficha de mantenimiento.
- Desarrolla el mantenimiento de los distintos sistemas de
la máquina especificando las operaciones que hay que
realizar.
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Contenidos

Procesos de producción:

• Procesos de producción.

• Diagramas de flujo de fabricación.

• Balances de materias y energías.

• Variables de control de proceso: velocidad, presión, flujo, temperatura, etc.

• Instrumentación.

• Dispositivos de seguridad.

• Sistemas de control automatizados.

• Proceso de diagnóstico y control de averías. Sistemas monitorizados.

• Proceso de reparación de averías y corrección de disfunciones.

• Elaboración de fichas de mantenimiento.

Medios de manipulación, transporte y almacenamiento en las líneas de produc-

ción automatizadas:

• Manipuladores y robots. Tipos, características y aplicaciones.

• Equipos de transporte. Tipos, características y aplicaciones.

• Almacenamientos. Tipos, características y aplicaciones.

• Lenguaje de programación de Controladores Lógicos Programables (PLC)

y robots aplicados a sistemas de producción o sistemas auxiliares
(almacenamientos, movimientos de accesorios, desplazamientos, etc.):

· Funciones y variables. Parámetros.

· Diagramas de flujo.

· Programación aplicada.

• Mantenimiento.
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Regulación de los sistemas de producción:

• Variables de control. Valores nominales y tolerancias.

• Dispositivos de regulación.

• Introducción a los programas de control.

• Simulación y ajuste de los programas de control. Depuración.

• Simulación del proceso (obtención del primer producto o partida).

• Control de calidad del proceso y del producto. Ajuste y regulación.