Especialidad: Mecánica Industrial 1

ANEXO: Perfil profesional del Técnico de nivel

medio en Mecánica Industrial

Areas de competencia

1. Montaje y mantenimiento de sistemas mecánicos.

2. Mecanización de piezas.

3. Operación de equipos industriales.

4. Administración de pequeña empresa o taller.

2 Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Area de competencia 1:

Montaje y mantenimiento de sistemas mecánicos.

Tareas Criterios de realización

Montar y poner en • La interpretación de los planos y especificaciones técnicas

condiciones de fun- de los componentes del equipo electromecánico permite co-
cionamiento sub- nocer con claridad y precisión el montaje que se debe reali-
conjuntos y conjun- zar.
tos mecánicos.
• Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma
y posición de las superficies de acoplamiento y funcionales
y las especificaciones técnicas necesarias de cada pieza o
equipo para conseguir las condiciones de los acoplamientos
y ajustes de montaje prescritas.
• Las piezas o equipos se disponen y ordenan adecuadamente
en función de la secuencia de montaje.
• El montaje se realiza, siguiendo los procedimientos estable-
cidos, utilizando las herramientas y útiles adecuados y ga-
rantizando que no se produce deterioro ni merma de las cua-
lidades de los elementos y equipos durante su manipulación
para colocarlos en su posición definitiva.
• Los fluidos empleados para el engrase, lubricación y refrige-
ración del equipo montado se disponen adecuadamente en
cantidad y en los lugares requeridos y se comprueba su pre-
sencia en los circuitos previstos.
• Las operaciones de regulación y ajuste se realizan según pro-
cedimientos establecidos, empleando los útiles adecuados
para la comprobación o medición de los parámetros.
• Se realizan las pruebas funcionales y de seguridad del equi-
po montado, comprobando los valores de las variables del
sistema, ruidos y vibraciones y se reajustan para corregir las
disfunciones observadas, siguiendo los procedimientos es-
tablecidos y recogiéndose los resultados en el informe co-
rrespondiente con la precisión requerida.
• Los dispositivos de anclaje son colocados sobre los elemen-
tos del conjunto acabado que lo requieren, para evitar su
deterioro por sacudidas vibratorias que puedan producirse
en el transporte del mismo.
Especialidad: Mecánica Industrial 3

Tareas Criterios de realización

Continuación • El montaje se realiza en el tiempo previsto.

• Los medios de transporte de piezas y componentes se mani-
pulan bajo estrictas normas de seguridad.
• Los elementos de transporte y elevación utilizados en el pro-
ceso están en perfectas condiciones de uso.
• Los instrumentos de medida y útiles son conservados en per-
fecto estado de uso y son verificados con la periodicidad re-
querida para mantener su fiabilidad durante su aplicación.
• Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de
proyecto o proceso introducidas u observadas durante las
operaciones de montaje.

Construir e instalar • La interpretación de los planos y especificaciones técnicas

circuitos neumáticos de los componentes de los circuitos neumáticos e hidráuli-
e hidráulicos para cos permiten conocer con claridad y precisión el trabajo que
maquinaria y equipo hay que realizar.
industrial.
• La secuencia de montaje se establece a partir de planos e
instrucciones técnicas del proyecto, optimizando el proceso
en cuanto a método y tiempo.
• Los equipos, componentes, accesorios y tuberías se dispo-
nen y ordenan en función de la secuencia de montaje, com-
probando que sus características corresponden a las espe-
cificaciones técnicas del proyecto.
• Se distribuye y mecaniza la base donde se colocan los equi-
pos, componentes y accesorios, fijando las vías y elementos
de sujeción, previendo los espacios de accesibilidad a los
mismos para su mantenimiento y utilizando las plantillas, pla-
nos y especificaciones de montaje.
• Se realiza el montaje colocando cada componente o equipo
en el lugar previsto, posicionados y alineados dentro de las
tolerancias prescritas en cada caso, sin forzar uniones o
anclajes y utilizando el procedimiento y la herramienta ade-
cuada.
• Los componentes hidráulicos y neumáticos están identifica-
dos con la señalización más conveniente, siempre en con-
cordancia con el diagrama de principio de la instalación.
4 Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Tareas Criterios de realización

Continuación • El mecanizado, conformado y tendido de las tuberías libres

de humedad y de fugas se realiza, según normas estableci-
das.
• Se seleccionan los valores de operación de los elementos de
seguridad, regulación y control, de acuerdo con los valores
nominales o de proyecto establecidos, utilizando los útiles y
herramientas adecuados y siguiendo los procedimientos e
instrucciones establecidos.
• Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales, compro-
bando valores de las variables del sistema y ciclos, reajus-
tándose para corregir las disfunciones observadas, siguien-
do los procedimientos establecidos y recogiéndose los resul-
tados en el informe correspondiente con la precisión reque-
rida.
• El montaje se realiza en el tiempo previsto.
• La ejecución del montaje se ajusta en todo momento a los
requerimientos de las Instrucciones Técnicas del Reglamen-
to Aparato a Presión.
• Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de
proyecto observadas durante las operaciones de montaje.

Diagnosticar el esta- • La información sobre la funcionabilidad del sistema mecáni-

do, fallas y/o averías co, su composición y la función de cada elemento se obtiene
de los elementos de de los manuales técnicos e información histórica de la má-
los sistemas mecá- quina.
nicos, hidráulicos y
• Se comprueban y valoran el alcance de las disfunciones ob-
neumáticos, de la
servadas en las diferentes partes del sistema y se determi-
maquinaria y equipo
na, siguiendo un proceso razonado de causa-efecto, el ori-
industrial.
gen de las mismas y sus relaciones.
• Se determina el estado de los elementos comprobando cada
una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y
medios adecuados para realizar su valoración y recogiéndo-
se los resultados en el informe correspondiente con la preci-
sión requerida.
• Las operaciones de diagnosis no provocan otras averías o
daños y se realizan en el tiempo previsto.
• Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la segu-
ridad de las personas y de los equipos durante las interven-
ciones.
Especialidad: Mecánica Industrial 5

Tareas Criterios de realización

Realizar las opera- • Se establecen las secuencias de desmontaje y montaje

ciones de repara- optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo y selec-
ción por sustitución cionando los equipos de herramientas, útiles, medios auxi-
de piezas y/o ele- liares y las piezas de repuesto necesarias.
mentos de los siste-
• Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma
mas mecánico, hi-
y posición de las superficies de acoplamiento y funcionales
dráulico y neumáti-
y las especificaciones técnicas necesarias de la pieza de
co.
sustitución para conseguir las condiciones prescritas de ajus-
te en el montaje.
• Se comprueban las especificaciones técnicas, de acopla-
miento y funcionales de los elementos de sustitución de los
sistemas mecánico, hidráulico o neumático para garantizar
la “intercambiabilidad” con el deteriorado.
• La sustitución del elemento deteriorado se efectúa siguien-
do la secuencia del proceso de desmontaje y montaje esta-
blecido, garantizando que no se produce deterioro ni merma
de las cualidades de los mismos durante su manipulación para
colocarlos en su posición definitiva.
• Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales y se re-
ajustan para corregir las disfunciones observadas, siguien-
do procedimientos establecidos, verificándose que se resti-
tuye la funcionalidad del conjunto y se recogen los resulta-
dos en el informe correspondiente con la precisión requeri-
da.
• Se elaboran los informes de máquina para el historial y acer-
ca de la validez de las piezas de repuesto.
• Las operaciones de reparación no provocan otras averías o
daños y se realizan en tiempo y con la calidad previstos.
6 Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Tareas Criterios de realización

Elaborar croquis de • El croquis de los elementos mecánicos y de las superficies

elementos mecá- conjugadas de las piezas relacionadas funcionalmente defi-
nicos y/o de los ne inequívocamente sus formas y dimensiones.
circuitos neu-
• Los parámetros geométricos y tecnológicos necesarios para
mohidráulicos.
la reconstrucción de órganos de máquinas se determinan uti-
lizando los medios y útiles requeridos, aplicando procedimien-
tos establecidos.
• Los datos referentes al material, calidades de los estados
superficiales, tratamientos de acabado de superficies y tra-
tamientos térmicos de las piezas se determinan con la mayor
precisión posible. Las propuestas de trabajo de análisis de
laboratorios metrológicos y de materiales se elaboran en el
documento correspondiente con la concreción y precisión
requeridos.
• El diagrama de funcionamiento del sistema neumático o hi-
dráulico, la identificación, tipo, características y funciones
de los componentes, se obtiene de la instalación de la má-
quina, de los catálogos y de la documentación técnica.
• Se obtienen, de los sistemas eléctricos de la máquina, el cro-
quis de disposición de equipos, cableados y de los acopla-
mientos con órganos mecánicos del equipo, y los datos refe-
rentes a las máquinas eléctricas (tipo, características nomi-
nales, conexionado, etc.).

Realizar operacio- • Las operaciones de mecanizado se realizan con los equipos,

nes de trabajos de útiles y herramientas adecuados, con los parámetros y con-
banco y de soldadu- diciones de corte debidamente seleccionados para conseguir
ra eléctrica y los requerimientos de acabado, posición, forma y tolerancia
oxiacetilénica para necesarios con la precisión requerida.
reparación y/o re-
• El trazado y marcado de las piezas se realizan con los útiles
construcción de ele-
adecuados, aplicando las técnicas establecidas, y con la pre-
mentos mecánicos.
cisión requerida.
• El calado de piezas en el conjunto se realiza con los útiles y
herramientas adecuadas, aplicando técnicas establecidas,
sin producir tensiones, deformaciones ni deterioro de sus
cualidades y comprobando los ajustes conseguidos y la apti-
tud funcional del conjunto.
Especialidad: Mecánica Industrial 7

Tareas Criterios de realización

Continuación • Las uniones soldadas se realizan preparando los bordes y fi-

jando y dando la rigidez adecuada a los elementos que se
deben unir, seleccionando el consumible y los valores de las
variables de operación en función de los materiales base.
• Las uniones soldadas no presentan defectos ocultos y los
cordones obtenidos son repasados y acabados con la cali-
dad requerida.

Instalar y ensamblar • Las pruebas y ensayos de recepción de la maquinaria se rea-

en planta maquinaria lizan, según procedimientos y condiciones prescritas, reco-
y equipo electrome- giéndose los resultados en el informe correspondiente con
cánico. la precisión requerida.
• La interpretación de los planos, esquemas y especificacio-
nes técnicas de los componentes permiten conocer con cla-
ridad y precisión el trabajo que hay que realizar.
• Se reconoce el estado de terminación y dimensional de ban-
cadas, fundaciones y anclajes para la instalación del equipo
y se prevén los dispositivos y acciones requeridas para la
compensación de las desviaciones observadas para el co-
rrecto montaje de la maquinaria.
• La secuencia de montaje se establece a partir de planos e
instrucciones técnicas del proyecto, optimizando el proceso
en cuanto a método y tiempo.
• Las conexiones a las redes de fluidos energéticos y de servi-
cios se realizan con la clase y tipo de tubería, accesorios,
dispositivos y materiales requeridos; su trazado cumple con
los requisitos de funcionamiento y prevé la accesibilidad al
equipo; no producen tensiones en la maquinaria y su montaje
se realiza siguiendo procedimientos de mecanizado, confor-
mado y unión establecidos, y de acuerdo con exigencias re-
glamentarias existentes.
• La instalación eléctrica de alimentación y de interconexión
entre elementos se realiza:
• Utilizando el tipo de canalización eléctrica, trazado y suje-
ción especificados en el proyecto, montándose sin tensiones
mecánicas y cumpliendo las especificaciones técnicas.
8 Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Tareas Criterios de realización

Continuación • Con los conductores de sección, aislamiento, rigidez y pro-

tección especificadas, sin que sufran daños en sus caracte-
rísticas.
• Utilizando los terminales y conectores apropiados,
conexionados a la presión necesaria e identificando los con-
ductores en concordancia con el esquema.
• Supervisando las protecciones de la alimentación.
• Cumpliendo en todo momento las exigencias reglamentarias
de instalaciones eléctricas.

Instalar y ensamblar • El montaje se realiza siguiendo los procedimientos estable-

en planta maquinaria cidos, utilizando las herramientas y útiles adecuados.
y equipo electrome-
• El medio y modo de transporte y manipulación de componen-
cánico.
tes y equipos se selecciona y realiza según procedimientos
establecidos, atendiendo a las condiciones de seguridad de
las máquinas y las personas.
• Se realizan las pruebas funcionales del equipo electromecá-
nico montado, comprobando los valores de las variables del
sistema y se reajustan para corregir las disfunciones obser-
vadas siguiendo los procedimientos establecidos, recogién-
dose los resultados en el informe correspondiente con la pre-
cisión requerida.
• Las protecciones físicas de las partes con movimiento de la
maquinaria que supone riesgo de accidente para las perso-
nas, se colocan y aseguran antes de la puesta en servicio
del equipo.
• Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de
proyecto y procedimientos realizados en el montaje.
Especialidad: Mecánica Industrial 9

Tareas Criterios de realización

Realizar ficha de • Se describe el principio de funcionamiento del equipo ponien-

mantenimiento pre- do de relieve la importancia de las tareas de mantenimiento
ventivo. en relación con su fiabilidad.
• El proceso establece la secuencia de las operaciones que hay
que realizar, optimizando los procedimientos.
• Se identifican y especifican los productos que deben ser sus-
tituidos y las cantidades empleadas y se determinan las com-
probaciones que se deben realizar.
• El cálculo de los tiempos tipo de las diferentes operaciones
se realiza aplicando técnicas establecidas, expresándose en
el documento con la precisión requerida.
• Se establecen los procedimientos de medida de los
parámetros que hay que controlar y las acciones que se de-
ben seguir en cada caso.
• Se determinan las medidas que hay que adoptar para garan-
tizar la seguridad de las personas y de los equipos durante
las intervenciones.
10 Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Area de competencia 2:

Mecanización de piezas.

Tareas Criterios de realización

Obtener la informa- • Como consecuencia del análisis del plano de la pieza:

ción técnica para la
• Se determina el procedimiento de fabricación de la pieza (fun-
fabricación de pie-
dición, forja, estampado, mecanizado, ...).
zas mecánicas.
• Se determina la sucesión de las operaciones de mecanizado
que se debe realizar.
• Se seleccionan las máquinas herramientas que hay que em-
plear en las distintas fases.
• Se seleccionan los dispositivos de sujeción, herramientas de
corte, equipo de verificación y datos tecnológicos de corte.
• Del estudio del plano de mecanizado se identifican las espe-
cificaciones técnicas para la fabricación.
• Las secuencias determinadas permiten realizar el mecaniza-
do según normas y especificaciones requeridas.
• Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables a las
operaciones de mecanizado en el puesto de trabajo.

Establecer el proce- • El establecimiento del proceso de trabajo se realiza aplican-

so de mecanizado. do los cálculos necesarios.
• La interpretación de los planos y especificaciones técnicas
permite conocer con claridad y precisión el trabajo que se
debe realizar.
• El proceso de mecanizado obtiene la calidad adecuada y
optimiza los tiempos.
• Los parámetros de mecanizado (velocidad de corte, avance,
profundidad) se seleccionan en función del material y de las
características de la pieza que hay que mecanizar, así como
de las herramientas de corte (tipo, material, ...).
• Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la máquina
y se determinan en función del material y de la calidad re-
querida.
Especialidad: Mecánica Industrial
Tareas
Continuación
Seleccionar los úti-
les y herramientas
necesarios para el
mecanizado.
Realizar el manteni-
miento de primer ni-
vel de los equipos de
instalaciones.
11
Criterios de realización
• Se prevén las actuaciones necesarias sobre las operaciones,
anteriores o posteriores, que afectan al proceso de mecani-
zado.
• El proceso de mecanizado se realiza teniendo en cuenta las
operaciones previas y posteriores al mismo.
• En la determinación del proceso se conjugan adecuadamen-
te:
- Las características de la pieza (forma geométrica, dimen-
siones, precisión, peso).
- Los medios disponibles para mecanizar la pieza (máqui-
nas, herramientas, útiles).
- Las disponibilidades de las máquinas en el momento de
hacer la pieza.
• Las herramientas y útiles seleccionados son los adecuados
para realizar el mecanizado en función del tipo de material,
calidad requerida y disponibilidad de los equipos.
• Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricante para
elegir las herramientas.
• Se eligen las herramientas y útiles que permiten el mecani-
zado en el menor tiempo y costo posible.
• El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo como
referencia la documentación técnica, ficha de mantenimien-
to, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
• Se observa que los elementos de medida y control del equipo
e instalaciones funcionan correctamente.
• La sustitución de elementos averiados o desgastados resta-
blece las condiciones normales de funcionamiento, de forma
segura y eficaz.
• Una vez utilizado se realiza siempre la limpieza del equipo.
• El cambio de componentes sustituibles se realiza, siempre que
éstos lo requieran, con recambios homologados y adaptán-
dose a las características originales.
12 Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Tareas Criterios de realización

Continuación • Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la

periodicidad establecida.
• Los depósitos de los lubricantes se mantienen en los niveles
óptimos.
• La observación de los parámetros de funcionamiento de los
equipos e instalaciones detecta síntomas de avería o mal fun-
cionamiento.
• Los refrigerantes y lubricantes de corte se mantienen con las
características especificadas.
• El control de los mínimos “stocks” de elementos de repues-
to, así como el estado de conservación y localización, están
actualizados.
• El registro de la periodicidad de los controles y revisiones
efectuados se realiza conforme al plan de mantenimiento.
• Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la res-
ponsabilidad asignada se transmiten, con prontitud y formas
adecuadas, al servicio de mantenimiento y reparación.
• Se observan las normas de seguridad durante la realización
de las diversas operaciones de mantenimiento.

Realizar los contro- • Se utilizan los elementos de transporte y

les de recepción de
• Elevación adecuados, en función de las características del
los materiales y
material que hay que transportar.
componentes.
• La recepción de materiales y componentes se realiza tenien-
do en cuenta las especificaciones recibidas.
• Los materiales y componentes dañados, o que no cumplen con
las especificaciones de pedido, son rechazados, comuni-
cándose el hecho al proveedor y responsable de compras,
actuando según especificaciones.
• El control y registro de los materiales y productos se realiza
mediante fichas de control o sistemas informatizados.
• Se verifica la “trazabilidad” de los materiales y componen-
tes.
• El control y supervisión de los materiales rechazados permi-
te clasificarlos y estibarlos según el grado de rechazo.
Especialidad: Mecánica Industrial 13

Tareas Criterios de realización

Continuación • La descarga, manejo y estiba de los materiales se efectúa en

el lugar y con los medios adecuados, clasificándolos según
uso y de modo que no sufran deterioro.
• Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de
recepción y transporte de materiales.
• El estado en que se encuentra el envío (aceptado, rechaza-
do, pendiente de inspección) se identifica adecuadamente
mediante etiqueta u otro sistema.
• En la recepción de materiales y componentes se comprueba
la documentación técnica (certificado de calidad, gráficos de
control, estudios de capacidad) que le acompaña.

Realizar el trazado • El trazado aporta la información que define correctamente la

de piezas para pro- pieza para su mecanizado (ejes, centros de taladros, límites
ceder a su mecani- de mecanización, líneas de referencia, líneas de doblado,
zado. etc.).
• El trazado se realiza según las especificaciones técnicas y
la normativa específica.
• Los medios informatizados utilizados para el trazado se ajus-
tan a las necesidades (acabado, precisión, tolerancias) re-
queridas.
• El marcado se realiza con los productos y métodos (yeso co-
loidal, pintura, sulfato de cobre, graneteado) adecuados, en
función de la manipulación, temperatura y de acuerdo con
las especificaciones técnicas.
• Para el marcado se emplean los medios auxiliares adecua-
dos, como plantillas y patrones.
• El trazado se realiza con los útiles (punta de trazar, regla,
calibre, compás, gramil) adecuados y de acuerdo con lo es-
tablecido en los planos de fabricación.
• Las medidas tomadas permiten realizar el trazado correcta-
mente.
• El marcado permite conocer las características, de forma y
dimensionales, de las piezas que se deben mecanizar.
• El trazado y el marcado se realiza con la precisión adecuada
y requerida para lograr la calidad esperada del mecanizado.
14 Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Tareas Criterios de realización

Realizar el afilado de • La correcta interpretación de los planos y/o especificacio-

herramientas o úti- nes técnicas permite identificar el procedimiento que debe
les de corte. utilizarse.
• La interpretación de la ficha de trabajo permite identificar las
operaciones que hay que realizar y la organización del pues-
to de trabajo.
• El tiempo de realización se ajusta al establecido en la ficha
de trabajo.
• Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada.
• Se toma la referencia de la herramienta con respecto a la
pieza.
• Los ángulos de corte son los adecuados para el material que
se trabaja y cumplen las especificaciones del fabricante.
• El afilado no afecta a las características de dureza de las
herramientas.
• El afilado se realiza dentro de la vida útil de las herramien-
tas.
• Las anomalías detectadas son subsanadas o puestas en co-
nocimiento del servicio de mantenimiento y reparación.

Calibrar periódica- • La calibración periódica de los equipos permite obtener va-

mente los equipos de lores con la fiabilidad requerida.
medición de su com-
• El patrón seleccionado se corresponde con las indicaciones
petencia.
que deben detectarse.
• El mantenimiento, uso, control y almacenado de los equipos
se realiza según manual de uso o instrucciones.
• Se realiza el marcado de los instrumentos y equipos con la
referencia para su control posterior.
• Se realiza la preparación y control de toda la documentación
(fichas, tarjetas y etiquetas de identificación) que genere el
programa de mantenimiento.
• El archivo de certificados de los patrones de referencia se
mantiene actualizado.
Especialidad: Mecánica Industrial 15

Tareas Criterios de realización

Continuación • El mantenimiento y cuidado de los patrones de referencia se

realiza según manual de uso o instrucciones, enviándolos,
cuando proceda, a los laboratorios de orden superior para
su recalibración.

Montar y regular he- • La correcta interpretación de los planos y especificaciones

rramientas, sistemas técnicas permite la selección del procedimiento y organiza-
de sujeción, acceso- ción del trabajo idóneos y la obtención de las cotas,
rios o dispositivos parámetros e instrucciones necesarias.
para mecanizar pie-
• El tiempo de realización se ajusta a los límites establecidos.
zas.
• Los útiles y herramientas cumplen las especificaciones téc-
nicas descritas y del fabricante, encontrándose en buen es-
tado de afilado y conservación y permiten obtener los resul-
tados previstos según especificaciones.
• El montaje de los útiles se realiza según instrucciones del
fabricante, con las herramientas adecuadas, cuidando la lim-
pieza de los apoyos y el buen estado de conservación, con
las cotas de montaje especificadas, de acuerdo a las normas
de seguridad.
• Las herramientas han sido reguladas en función del proceso
establecido.
• Los pares de apriete son los adecuados.
• El reglaje se realiza según las especificaciones técnicas y
del fabricante.
• El montaje se realiza con la máquina parada y con la seguri-
dad adecuada.
• La regulación de la máquina se realiza atendiendo al manual
de uso.
• Los elementos de lubricación y refrigeración están en condi-
ciones de uso y garantizan la seguridad.
• La colocación y regulación de los elementos de alimentación
garantiza la consecución del proceso.
16 Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Tareas Criterios de realización

Programar máqui- • El programa de Control Numérico Computacional (CNC) esta-

nas de control blece correctamente:
numérico y equipos - El orden cronológico de las operaciones.
o instalaciones
- Las herramientas utilizadas.
auxiliares (robots,
Control Lógico - Los parámetros de operación.
Programable (PLCs), - Las trayectorias.
etc.).
• La programación de las máquinas Control Numérico
Computacional (CNC), equipos o instalaciones automatizadas,
se realiza en función del tipo de mecanizado, tipo de herra-
mienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material me-
canizado.
• El mecanizado es viable y se desarrolla en una secuencia ló-
gica y en el menor tiempo posible.
• La trayectoria de la herramienta es la adecuada según la tec-
nología de corte.
• La programación permite variar y ajustar algunos parámetros
del programa, adaptándolos a las exigencias de los distintos
trabajos.
• La interacción entre el sistema mecánico auxiliar y la máqui-
na se realiza en el momento adecuado, con el menor tiempo
muerto posible y con el máximo grado de utilización.
• El desplazamiento de los manipuladores y robots se realiza
sin colisiones, teniendo en cuenta las normas de seguridad
personal y de equipos.
• El programa se establece atendiendo a las normas de seguri-
dad.

Introducir (o trans- • El programa introducido y la referencia de posición de la pie-

ferir) los programas za en la máquina dan respuesta a la trayectoria prefijada,
de Control Numéri- cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza corres-
co Computacional pondiente.
(CNC) y de los
• La introducción del programa no destruye información o pro-
equipos o instala-
gramas necesarios en la máquina, ni interfiere el proceso de
ciones auxiliares
mecanizado.
(robots, Control
Lógico Programable • La introducción ordenada y secuenciada de las órdenes de
(PLCs), etc.). programación permite la obtención de las formas requeridas
de las piezas, evitando movimientos indeseados de las mis-
mas durante el proceso de mecanizado, siendo eliminados,
si procede, con posterioridad.
Especialidad: Mecánica Industrial 17

Tareas Criterios de realización

Continuación • Los parámetros de operación (velocidad de corte, profundi-

dad, avance, posición de la herramienta) se fijan de acuerdo
con las características del material y el procedimiento espe-
cificado.
• La preparación de la máquina se realiza en función del tipo
de: mecanizado, herramienta, material, esfuerzo y velocidad
de corte.
• Los medios de fijación de las piezas que deben ser mecani-
zadas permiten realizar las operaciones de mecanizado con
la precisión y seguridad requeridas.
• Los programas se archivan con un orden lógico.
• Los desplazamientos relativos entre piezas y herramientas,
el avance y velocidad de rotación de cada fase de mecaniza-
do son los previstos por el programa.
• La verificación de los programas permite variar y ajustar
parámetros del programa, adaptándolos a las exigencias del
trabajo.
• El ajuste de algunos parámetros del programa permite adap-
tarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos.
• La verificación permite comprobar que el mecanizado es via-
ble y se desarrolla en secuencia lógica.
• El ciclo en vacío, o en su caso la primera pieza, permite con-
firmar que se obtiene la calidad prevista.

Mecanizar piezas • Los parámetros de mecanizado (velocidad, avance, profundi-

unitarias o series dad) son los adecuados.
con máquinas herra-
• Las referencias se establecen atendiendo a la posición rela-
mientas por arran-
tiva de la herramienta con respecto a la pieza.
que de viruta.
• Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para pro-
ceder a su cambio y corrección de recorridos.
• La pieza obtenida se ajusta a las especificaciones técnicas.
• El mecanizado se realiza en el tiempo establecido.
• La utilización de máquinas y herramientas, así como las ope-
raciones, se realizan con precisión y eficacia, respetando las
normas de seguridad y salud laboral.
18 Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Tareas Criterios de realización

Continuación • Las anomalías detectadas son subsanadas o puestas en co-

nocimiento del servicio de mantenimiento y reparación.
• La comunicación con otros miembros de su departamento
garantiza la continuidad de la producción.
• Las operaciones manuales de acabado deben realizarse en
condiciones de orden , limpieza y seguridad adecuadas.

Efectuar operacio- • La correcta interpretación de los planos y/o especificacio-

nes de acabado por nes técnicas permite identificar el procedimiento que debe
abrasión. utilizarse y el producto que hay que obtener.
• La interpretación de la ficha de trabajo permite identificar las
aplicaciones que hay que realizar y la organización del pues-
to de trabajo.
• Se realiza la toma de referencia de las herramientas con res-
pecto a la pieza.
• Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para pro-
ceder a su cambio o afilado.
• Las herramientas abrasivas se perfilan periódicamente para
evitar el embotamiento de las mismas y garantizar la calidad
del producto.
• La velocidad de corte, el avance y la profundidad, así como
la velocidad de giro de la pieza (cuando es cilíndrica), son en
todo momento los adecuados.
• El tipo de abrasivo, así como el tamaño del grano, es el ade-
cuado para conseguir la calidad superficial especificada.
• El producto obtenido se ajusta a la forma y especificación
técnicas establecidas.
• El tiempo de realización se ajusta al establecido por la ficha
de trabajo.
• Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada.
• Se propone la optimización de los parámetros de mecaniza-
do, para producir con la calidad establecida y en el menor
tiempo posible.
• Las anomalías detectadas durante la ejecución del mecani-
zado son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio
de mantenimiento.
• La comunicación con otros miembros de su departamento
garantiza la continuidad de la producción.
Especialidad: Mecánica Industrial
Tareas
Realizar el mecani-
zado por procedi-
mientos especiales
(electroerosión,
plasma,
ultrasonidos, haz de
electrones, láser,
chorro de agua,
etc.).
19
Criterios de realización
• La correcta interpretación de los planos y/o especificacio-
nes técnicas permite identificar el procedimiento que se debe
utilizar y el producto que hay que obtener.
• La interpretación de la ficha de trabajo permite identificar las
operaciones que hay que realizar y la organización del pues-
to de trabajo.
• Los desplazamientos de las herramientas o piezas se corri-
gen en función del desgaste de los útiles de mecanizado.
• El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones
técnicas establecidas.
• Se propone la optimización de los parámetros de mecaniza-
do, para producir con la calidad establecida y en el menor
tiempo posible.
• Las anomalías detectadas durante la ejecución del mecani-
zado son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio
de mantenimiento.
• Las “referencias” se establecen atendiendo a las posiciones
relativas de la herramienta/pieza.
• La comunicación con otros miembros de su departamento
garantiza la continuidad de la producción.
• El tiempo de realización se ajusta al establecido por la ficha
de trabajo.
• Las operaciones se realizan ordenadamente y con la seguri-
dad adecuada.
• En el mecanizado por electroerosión se tienen en cuenta los
siguientes valores característicos:
- El caudal de arranque, dependiendo del material que hay
que mecanizar y del electrodo.
- El desgaste del electrodo, dependiendo de las propieda-
des tecnológicas del material y temperatura de fusión,
temperatura de ebullición, calor de fusión, conductividad
calorífica, resistencia, microestructura, composición quí-
mica y forma geométrica.
- La exactitud de la reproducción, dependiendo de la suje-
ción y preparación de electrodos y pieza y de la solidez
de la máquina.
- La rugosidad superficial.
20 Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Tareas Criterios de realización

Continuación • Se realiza la eliminación de los productos de erosión para

evitar la formación de puente entre el electrodo y la pieza.
• En el mecanizado por ultrasonidos se tienen en cuenta:
- El tipo de abrasivo (carburo de boro, carburo de silicio,
polvo de diamante y óxido de aluminio), así como el tama-
ño del grano, son los adecuados a las especificaciones
de calidad superficial y exactitud.
- La herramienta tiene la forma determinada.
• En el uso de mecanizado por plasma se tienen en cuenta las
dos posibilidades (arco directo y arco indirecto) en función
de que el material sea eléctricamente conductor o aislante,
metálico o no metálico.
• En el mecanizado por chorro de agua se han tenido en cuen-
ta los sistemas de:
- Generación de presión
- Emisión de chorro
- Manipulación

Ve r i f i c a r dimen- • Los controles que se deben realizar son los establecidos por
sionalmente los pro- los planos y documentación técnica.
ductos mecanizados.
• Los elementos de verificación están calibrados correctamen-
te.
• Los instrumentos son los adecuados para realizar la verifi-
cación conforme a las especificaciones técnicas del produc-
to.
• Las instalaciones se encuentran en las condiciones de tem-
peratura y humedad establecidas en el procedimiento de ve-
rificación.
• La verificación se realiza conforme a los procedimientos es-
tablecidos en las normas.
Especialidad: Mecánica Industrial 21

Tareas Criterios de realización

Realizar la prepa- • Las probetas se adecuan a la normativa existente para reali-

ración y ejecu- zar el ensayo.
ción de ensayos
• El tipo de ensayo, así como el método aplicado, es el ade-
destructivos y no
cuado a la variable o tipo de defecto de la pieza a inspeccio-
destructivos .
nar conforme a los procedimientos y la normativa específica.
• La preparación de la zona que se va a inspeccionar se reali-
za de acuerdo al procedimiento establecido y las especifica-
ciones recibidas.
• Se realiza la calibración y mantenimiento, útiles y máquinas
de ensayo.
• La interpretación de los resultados obtenidos permite esta-
blecer el grado de cumplimiento de las especificaciones que
deben controlarse.
• La protección personal permite realizar los ensayos sin ries-
go para la salud del operador y no afectan a ninguna persona
del área más cercana.
• Los informes se realizan adecuadamente con los resultados
de los ensayos.
22 Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Area de competencia 3:

Operación de equipos industriales.

Tareas Criterios de realización

Configurar las má- • Se determina el trabajo que se debe realizar interpretando

quinas o instalacio- los planos y las especificaciones técnicas del producto y pro-
nes automáticas. ceso (secuencia de operaciones, útiles empleados, etc.).
• Los útiles y accesorios (moldes, elementos de sujeción,
troqueles, etc.) se seleccionan teniendo en cuenta el proce-
so que se va a realizar y las especificaciones de uso y mon-
taje del fabricante de los mismos.
• El montaje de los útiles se realiza con las herramientas ade-
cuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado
de conservación, de acuerdo con especificaciones técnicas
(secuencias, pares de apriete, regulación, etc.), así como las
del fabricante, y cumpliendo las normas de seguridad.
• La limpieza de las superficies de contacto de los ensambla-
jes permite el correcto montaje de los distintos elementos.
• Los útiles y accesorios se encuentran en buen estado de lim-
pieza y conservación y permiten obtener los resultados pre-
vistos según especificaciones.
• Los equipos de verificación se calibran para el rango reque-
rido según los procedimientos establecidos.
• Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la segu-
ridad de las personas y de los equipos durante las interven-
ciones.

Programar los equi- • Las especificaciones técnicas del programa(desplazamientos,

pos (Control Lógico velocidad, fuerzas de amarre, etc.) se obtienen de la inter-
Programable (PLCs) pretación de la documentación técnica (planos, proceso,
y robots) o instala- manuales de uso, etc.).
ciones.
• El programa se realiza según las especificaciones técnicas
del proceso (secuencia, parámetros de sujeción, velocidades,
etc.) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe progra-
mar.
• La interacción entre el sistema mecánico auxiliar y la máqui-
na se realiza en el momento adecuado, con el menor tiempo
muerto posible y con el grado máximo de utilización.
Especialidad: Mecánica Industrial
Tareas
Continuación
Operar los elemen-
tos de regulación de
las instalaciones au-
tomáticas .
Introducir (o transfe-
rir) y verificar los
programas de robots
o Control Lógico
Programable (PLCs).
23
Criterios de realización
• El desplazamiento de los manipuladores y robots se realiza
sin colisiones, teniendo en cuenta las normas de seguridad
personal y de equipos.
• El programa determina que el sistema ejecute el proceso de
alimentación según las especificaciones técnicas.
• Los parámetros regulados (velocidad, caudal, presión, tem-
peratura, etc.) se ajustan a las especificaciones técnicas del
proceso y están dentro de los límites tolerables por los siste-
mas.
• Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pin-
zas, motores, etc.) se realizan en el menor tiempo posible y
atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equi-
pos.
• Las variables (velocidad, fuerza, presión, etc.) se verifican
utilizando los instrumentos adecuados y calibrados.
• El programa introducido y la referencia de posición de la pie-
za en la máquina dan respuesta a la trayectoria prefijada,
cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza corres-
pondiente.
• La introducción del programa no destruye información o pro-
gramas necesarios en la máquina, ni interfiere el proceso.
• La introducción ordenada y secuenciada de las órdenes de
programación permite la obtención del tratamiento especifi-
cado, evitando movimientos indeseados de las mismas duran-
te el proceso.
• La verificación del programa permite ajustar las variables del
mismo (desplazamiento, secuencia, velocidad, etc.), adaptán-
dolas a las exigencias del trabajo.
• La optimización del tiempo se realiza regulando los elemen-
tos que controlan los parámetros del proceso.
• Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de las
personas, equipos e instalaciones.
24 Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Tareas Criterios de realización

Controlar la seguri- • Las inspecciones o ensayos del producto obtenido realiza-

dad de funciona- das en las diferentes etapas del proceso de fabricación, se
miento de las líneas ejecutan con la frecuencia requerida para mantener el pro-
de fabricación. ceso bajo control, utilizando equipos y procedimientos esta-
blecidos, y los resultados se introducen en el sistema de in-
formación por el procedimiento adecuado, con la brevedad y
precisión requeridas.
• Se modifican las variables de operación en las etapas ante-
riores y/o posteriores al punto de control del producto, apli-
cando procedimientos establecidos, para corregir las
disfunciones observadas en el proceso.
• Se ejecutan las operaciones necesarias para que la línea de
fabricación se mantenga funcionando en situaciones de pro-
ducción “fuera de ritmo”.
• Se responde a las contingencias surgidas durante el proce-
so.
• Se comunican las incidencias en la línea de producción, ope-
raciones fuera de control, estado de máquinas, etc., con la
prontitud y precisión requeridas y se elabora el diagnóstico
de la causa.
• Los informes de producción se realizan por el procedimiento
establecido y están expresados con la claridad y precisión
requeridas.

Realizar la inspec- • Las piezas son preparadas para su verificación según nor-
ción del producto en mas y procedimientos establecidos y, en los casos requeri-
línea de fabricación. dos, se controla su estabilidad térmica.
• Se asegura la fiabilidad de los equipos de verificación reali-
zando la calibración periódica según el manual de calibra-
ción, siguiendo los procedimientos establecidos.
• Se comprueba que los locales se encuentran en condiciones
de temperatura y humedad establecidas en el procedimiento
de verificación.
• La frecuencia de las comprobaciones se realiza según los
procedimientos establecidos.
• Los criterios de aceptación/rechazo se aplican según las es-
pecificaciones técnicas establecidas.
Especialidad: Mecánica Industrial 25

Tareas Criterios de realización

Continuación • La aplicación de las acciones correctivas establecidas per-

miten, en su caso, la reparación o recuperación de produc-
tos no conformes.
• Se proponen las medidas correctoras frente a las desviacio-
nes de las especificaciones observadas.
• Los informes con los resultados de las comprobaciones rea-
lizadas se expresan en el documento adecuado con la clari-
dad y precisión requeridas y siguiendo los procedimientos
establecidos.

Localizar y diagnos- • El diagnóstico del estado, fallo o avería en los sistemas, se

ticar, a su nivel, el realiza utilizando la documentación técnica y los equipos de
fallo y/o avería de medida adecuados, permitiendo la identificación de la avería
los sistemas auto- y la causa que lo provoca, con la seguridad adecuada de los
máticos de regula- equipos, medios y personas.
ción y control y de
• La diagnosis de la avería establece las causas, según un pro-
comunicación indus-
ceso razonado de causa-efecto, y determina en qué sistema
trial de las líneas de
o sistemas se encuentra y su relación.
producción.
• El “chequeo” de los distintos controles, parámetros eléctri-
cos, automatismo y comunicación industrial se efectúa en la
zona o elemento diagnosticado como averiado con el equipo
y procedimiento adecuado, permitiendo determinar los ele-
mentos a sustituir o reparar.
• Se cumplimentan y tramitan los partes de diagnosis o inspec-
ción, especificando el trabajo que hay que realizar, el tiempo
estimado, la posible causa de la avería, y el profesional que
debe efectuar la reparación para mantener actualizado el
banco de históricos.
• Las operaciones de diagnosis no provocan otras averías o
daños y se realizan en tiempo previsto.
26 Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Tareas Criterios de realización

Realizar las opera- • Se verifica el estado de los equipos o instalaciones.

ciones de manteni-
• Se ejecutan las instrucciones de mantenimiento básico de los
miento preventivo y
equipos descritas en el plan de mantenimiento.
la reparación de pri-
mer nivel de los • Se siguen las instrucciones referentes al mantenimiento.
equipos en sistemas • Las herramientas utilizadas en el mantenimiento son las pres-
de producción auto- critas para tal fin.
matizados.
• Las operaciones de mantenimiento se realizan siguiendo las
pautas de seguridad e higiene industrial.

Realizar operacio- • La información del sistema de autodiagnóstico de la instala-

nes de reparación ción se valora y se procede en consecuencia.
por sustitución de
• Se determina el estado de los elementos comprobando cada
elementos de los sis-
una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y
temas automáticos
medios adecuados para realizar su valoración y recogiéndo-
para la regulación y
se los resultados en el informe correspondiente con la preci-
control del equipo
sión requerida.
industrial.
• Se comprueban las especificaciones técnicas, de acopla-
miento y funcionales de los elementos de sustitución para
garantizar la “intercambiabilidad” con el deteriorado.
• La sustitución del elemento deteriorado se efectúa siguien-
do la secuencia del proceso de desmontaje y montaje esta-
blecido, garantizando que no se produce deterioro ni merma
de las cualidades del mismo durante su manipulación para
colocarlo en su posición definitiva.
• Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales siguien-
do procedimientos establecidos, verificándose que se resti-
tuye la funcionalidad del conjunto y se recogen los resulta-
dos en el informe correspondiente con la precisión requeri-
da.
• Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la segu-
ridad de las personas y de los equipos durante las interven-
ciones.
Especialidad: Mecánica Industrial 27

Area de competencia 4:

Administración de pequeña empresa o taller.

Tareas Criterios de realización

Elaborar un proyecto • Se selecciona la forma jurídica de empresa más adecuada a

de creación de una los recursos disponibles, a los objetivos y a las característi-
pequeña empresa o cas de la actividad.
taller.
• Se realiza el análisis previo al establecimiento, valorando:
- La estructura organizativa adecuada a los objetivos.
- La ubicación física y ámbito de actuación (distancia clien-
tes/proveedores, canales de distribución, precios del sec-
tor inmobiliario de la zona, elementos de prospectiva).
- La previsión de recursos humanos.
- La demanda potencial, previsión de gastos e ingresos.
- La estructura y composición de los activos.
- Las necesidades de financiamiento y forma más rentable
del mismo.
- La rentabilidad del proyecto.
- La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o
a la actividad, ofrecidas por los sectores público y priva-
do.
• Se determina adecuadamente la composición de los recur-
sos humanos necesarios, según las funciones y procesos pro-
pios de la actividad de la empresa y de los objetivos estable-
cidos, atendiendo a la formación, experiencia y actitudes, si
proceden.

Determinar las for- • Se identifica las formas de contratación vigentes, determi-

mas de contratación nando sus ventajas e inconvenientes y estableciendo las más
más idóneas. habituales en el sector.
• Se selecciona las formas de contrato óptimas, según los ob-
jetivos, las características de las actividades y el tamaño de
la empresa.
28 Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Tareas Criterios de realización

Ejecutar las accio- • Se establece un sistema de organización de la información

nes administrativas adecuado que proporcione información actualizada sobre la
y los procedimientos situación económico-financiera de la empresa.
legales inherentes al
• Se realiza la tramitación oportuna ante los organismos públi-
desarrollo de la acti-
cos para la iniciación de la actividad de acuerdo a los regis-
vidad económica.
tros legales.
• Se identifica la documentación necesaria para la constitu-
ción de la empresa (escritura, registros, impuesto de activi-
dades económicas y otras).
• Se elabora en el formato establecido por la empresa, con los
datos necesarios en cada caso y de acuerdo a la legislación
vigente, los documentos generados: facturas, boletas, notas
de pedido, registros, letras de cambio, cheques, recibos y
otros.
• Se identifica la documentación exigida por la normativa vi-
gente.
• Se identifica el calendario oficial correspondiente a la acti-
vidad económica desarrollada.
• Se identifica en tiempo y forma las obligaciones legales la-
borales:
- Contratos y despidos.
- Previsión.
- Registro de asistencia.
- Seguros laborales.
- Vacaciones.
- Sobrevalor horas extraordinarias.
Especialidad: Mecánica Industrial
Tareas
Organizar y supervi-
sar el trabajo del
equipo de operarios
a su cargo.
Promover la venta
de productos o ser-
vicios.
Negociar con pro-
veedores y clientes.
29
Criterios de realización
• Los operarios conocen los medios, herramientas y procesos
que deben utilizar.
• Los operarios conocen los cometidos y procedimientos de
trabajo.
• Se informa a los operarios sobre los cambios tecnológicos y/
u operativos.
• Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y las nue-
vas tecnologías.
• Se potencia el ambiente crítico y de mejora continua.
• Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de
modo adecuado y en el tiempo previsto.
• Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando erro-
res en la interpretación y ejecución de las órdenes de traba-
jo.
• En el plan de promoción, se tiene en cuenta la capacidad pro-
ductiva de la empresa y el tipo de clientela potencial de sus
productos y servicios.
• Se selecciona el tipo de promoción que hace óptima la rela-
ción entre el incremento de las ventas y el costo de la pro-
moción.
• La participación en ferias y exposiciones permite establecer
los cauces de distribución de los diversos productos o servi-
cios.
• En la negociación con los proveedores, a fin de buscar las
condiciones más ventajosas en las operaciones comerciales,
se tiene en cuenta:
- Precios.
- Plazos de entrega.
- Calidades.
- Condiciones de pago.
- Transportes, si procede.
- Descuentos.
30 Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Tareas Criterios de realización

Continuación - Volumen de pedido.

- Liquidez actual de la empresa.
- Servicio post-venta del proveedor.
• En las condiciones de venta propuestas a los clientes, a fin de
buscar las condiciones más ventajosas en las operaciones co-
merciales, se tiene en cuenta:
- Márgenes de beneficios.
- Relación costo - precio de venta.
- Tipos de clientes.
- Volumen de venta.
- Condiciones de cobro.
- Descuentos.
- Plazos de entrega.
- Transporte si procede.
- Garantía.
- Atención post-venta.
• En la relación con proveedores y clientes, se transmite en todo
momento la imagen deseada de la empresa.
• Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés, y en
el margen de tiempo previsto.
• Se responde satisfactoriamente a las demandas de los clien-
tes, resolviendo sus reclamaciones con diligencia y prontitud y
promoviendo las futuras relaciones.
• Se comunica a los clientes cualquier modificación o innova-
ción de la empresa, que pueda interesarles.