Educación Media Técnico-Profesional

Módulo: Conformado y Mecanizado Avanzado de Piezas 1

Sector Metalmecánico

Especialidad:
Mecánica Industrial

Módulo

CONFORMADO Y MECANIZADO
AVANZADO DE PIEZAS

Horas sugeridas para desarrollar las actividades

orientadas a conseguir los aprendizajes 240 horas
esperados y evaluar su logro:

GOBIERNO DE CHILE
MINISTERIO DE EDUCACION
Módulo: Conformado y Mecanizado Avanzado de 3
Piezas

Introducción

Este módulo está asociado al área de competencia “Mecanización de piezas”. Es de

carácter obligatorio y para su desarrollo requiere 240 horas.

Al finalizar el presente módulo el alumno y alumna estará habilitado/a para:

• Reconocer máquinas herramientas y sus partes componentes.

• Comprender el funcionamiento de
ellas.

• Realizar operaciones de mecanizado.

• Controlar las características del producto mecanizado.

En la formación de la especialidad es un módulo en el que a través del trabajo

práctico, el estudiante se habilita para conocer diferentes tipos de máquinas
herramientas y demás procesos involucrados en la fabricación mecánica.

Plantea como requisitos previos las operaciones fundamentales de la aritmética, álge-

bra, geometría, funciones, mecánica de fluidos, estática y mecánica dinámica, brin-
dando una oportunidad para reforzar en la práctica lo aprendido en los siguientes sec-
tores de Formación General:

Lenguaje y Comunicación.

Matemática.

Física.

Educación Tecnológica.

Posibilita además, discutir y aplicar objetivos transversales tales como trabajo en

equi- po, prevención de riesgos, legislación laboral y protección del medio
ambiente.
4 Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Orientaciones metodológicas

El módulo es esencialmente práctico. En él los alumnos y alumnas desarrollan

habilida- des, destrezas y aptitudes para manipular y operar las máquinas
indispensables para el trabajo productivo de su especialidad. La intencionalidad es
que los alumnos y alum- nas logren las competencias mínimas para la
manipulación de herramientas, instru- mentos y accesorios, así como para la
operación de máquinas herramientas que permi- tan conformar y mecanizar piezas
con tecnología avanzada.

Se recomienda comenzar este módulo realizando una demostración práctica de las

máquinas herramientas, con el fin de que los alumnos y alumnas conozcan el
funciona- miento, las potencialidades productivas de éstas, para luego identificar
partes compo- nentes y funciones de ellas.

Luego se identificará y seleccionará herramientas de corte para distintos procesos.

Posteriormente, los estudiantes deberán abordar la tarea de fabricación de piezas sim-

ples, programando el proceso (planillas operacionales).
Módulo: Conformado y Mecanizado Avanzado de 5
Piezas

Aprendizajes esperados y criterios de evaluación

Aprendizajes Criterios de evaluación

esperados

Mecaniza piezas • A partir de los planos de fabricación y la pieza

utilizando máquinas premecanizada, en los casos de rectificado cilíndrico y
rectificadoras. rectificado plano:
- Selecciona, monta y pone a punto la herramienta de corte
por abrasión.
- Selecciona los parámetros (velocidad de corte, profundi-
dad, avance) de corte por abrasión, a partir de la docu-
mentación técnica correspondiente.
- Regula los mecanismos (levas, topes, finales de carrera)
de las máquinas.
- Realiza las maniobras (montaje de pieza, accionamiento
de órganos de mando) necesarias para ejecutar el rectifi-
cado.
- Ejecuta el rectificado de las piezas según la documenta-
ción técnica correspondiente.
- Establece las correcciones en las herramientas y condi-
ciones de corte, en función de las desviaciones observa-
das respecto del proceso definido.
- Revisa la pieza rectificada y evalúa si se ajusta a las es-
pecificaciones técnicas requeridas.

Realiza operaciones de • Dado el proceso, el plano de fabricación, las herramientas y

conformado (doblado, la máquina:
forja, estampado, - Monta y pone a punto las herramientas y accesorios ne-
embutido, etc.). cesarios.
- Ejecuta las operaciones de conformado necesarias para
obtener las piezas.
- Retoca y ajusta los útiles para corregir los defectos en la
pieza.
- Revisa la pieza conformada y evalúa si se ajusta a las
es- pecificaciones técnicas requeridas.
- Realiza labores haciendo un uso racional de la energía.
Aprendizajes Criterios de evaluación
esperados

Mecaniza por procedi- • En un caso de mecanizado por procedimientos especiales, de-

mientos especiales
(por ejemplo:
electroerosión, ultra-
sonido, plasma).
bidamente definido y caracterizado:
- Interpreta los planos y especificaciones y define las dis-
tintas operaciones requeridas por el proceso.
- Monta y pone a punto las herramientas y accesorios ne-
cesarios.
- Ejecuta las operaciones de mecanizado por procedimien-
tos especiales (ejemplo: electroerosión, ultrasonido, etc.).
- Establece las correcciones adecuadas en el proceso de
mecanizado, en función de las desviaciones observadas
respecto del proceso definido.
- Controla la pieza mecanizada y evalúa si se ajusta a las
especificaciones técnicas requeridas.

Aplica criterios de • A partir de las operaciones que se van a realizar, entorno,

prevención de riesgos
en las operaciones de
mecanizado.
• Trata los desechos según técnicas compatibles con el cuida-
material, insumos y medios que hay que utilizar:
- Determina las condiciones de seguridad requeridas en las
operaciones de preparación y puesta en marcha de las má-
quinas.
- Adopta las medidas de seguridad y precaución, en fun-
ción de las normas e instrucciones específicas aplicables
a las distintas operaciones.
do del medio ambiente.
Contenidos

Máquinas rectificadoras:

• Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones.

• Elección de la rectificadora en función de la forma obtenible de la pieza.

• Operaciones con rectificadoras:

· Rectificado plano.

· Rectificado cilíndrico.

• Estructura y elementos constituyentes.

• Automatismo y niveles de automatización.

• Reglaje y puesta a punto de las rectificadoras.

• Sistemas de sujeción de piezas y herramientas.

El fenómeno de la abrasión:

• Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.

• Las muelas.

• Material.

• Grano.

• Grado.

Sistemas de sujeción de piezas y herramientas:

• Mecanismos de sujeción para determinados trabajos.

• Precauciones y observaciones en el montaje y reglaje de las piezas y he-

rramientas.

• Automatismo y niveles de automatización.

• Reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas.

• Mantenimiento de primer nivel.

La obtención de formas por corte y doblado:

• Deformación plástica de los metales.

• Utiles, elementos principales.

• Máquinas empleadas:

· Curvadoras.

· Enderezadoras.

· De estirar.

· Planeadoras.

• Campos de trabajo.

• Defectos tipo y relación causa-efecto.

Procedimientos especiales de mecanizado:

• Electroerosión.

• Chorro de agua.

• Láser.

• Ultrasonidos.

• Plasma.

Operaciones normales de acabado:

• Procedimientos.

• Herramientas utilizadas.

• Máquinas auxiliares y accesorios.

Riesgo en el manejo de equipos y máquinas:

• Protección personal.

• Protección de la máquina.