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Educación Media Técnico-Profesional

Módulo: Gestión del Mantenimiento 1

Sector Metalmecánico

Especialidad:
Mecánica Industrial

Módulo

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Horas sugeridas para desarrollar las actividades


orientadas a conseguir los aprendizajes 80 horas
esperados y evaluar su logro:

GOBIERNO DE CHILE
MINISTERIO DE EDUCACION
Módulo: Gestión del Mantenimiento 3

Introducción

Este módulo es complementario y para su desarrollo requiere 80 horas.

Al finalizar el presente módulo, el alumno y alumna estará habilitado para:

• Generar procedimientos y programas para el mantenimiento preventivo.

• Determinar costos del mantenimiento.

• Realizar la gestión de mantenimiento.

El estudiante necesitará aplicar los conocimientos adquiridos en Matemática (Algebra


y funciones) y Educación Tecnológica. Además, el módulo permite fortalecer el logro
de objetivos transversales de su formación, particularmente el manejo de tecnología
computacional a nivel usuario.
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Orientaciones metodológicas

En primer lugar se sugiere enfrentar al estudiante a situaciones de elaboración de un


plan de mantenimiento, considerando todas las variables que intervienen.

En una segunda etapa tendrá la responsabilidad de generar toda la gestión relacionada


con el mantenimiento, es decir preocuparse de: procedimientos, programas, costos etc.
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Aprendizajes esperados y criterios de evaluación

Aprendizajes Criterios de evaluación


esperados

Elabora los procedi- • En el procedimiento para la aplicación del mantenimiento co-


mientos escritos de rrectivo por sustitución de una pieza de una máquina:
intervención del - Especifica las operaciones que hay que realizar.
mantenimiento y
- Descompone cada una de las operaciones en las distin-
reparación de máqui-
tas fases, estableciendo el orden o secuencia.
nas, determinando las
operaciones, materia- - Desarrolla las técnicas que se deben utilizar en las distin-
les, medios y control tas fases estableciendo materiales, medios, herramientas,
tiempos y recursos humanos.
de la ejecución.
- Determina las verificaciones que hay que realizar duran-
te y al final del proceso y los medios utilizados.

Elabora los programas • En la elaboración del plan de mantenimiento aplicado a una


de intervención y de máquina de cuya documentación técnica, plan de producción
seguimiento del mante- y cargas de trabajo se dispone (de fabricante, de manteni-
nimiento. miento, etc.):
- Determina los tipos y tiempos de intervención.
- Establece las cargas de trabajo de los recursos humanos
y de los medios materiales necesarios para la realización
del mantenimiento.
- Elabora la relación de repuestos e insumos que son nece-
sarios para la realización del mantenimiento.

Elabora los procedi- • A partir de una pieza caracterizada por su correspondiente


mientos de fabricación plano en donde se especifican las tolerancias, acabados su-
de piezas mecánicas perficiales, tratamientos térmicos, etc. o a partir de una mues-
para la reconstrucción tra, determina el proceso de fabricación, especificando:
de elementos deterio- - Materias primas, geometría y dimensiones del material
rados de las máquinas. para la fabricación.
- Descomposición del proceso en fase y operaciones.
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Aprendizajes Criterios de evaluación


esperados

Continuación - Los equipos, maquinaria, útiles y herramientas necesarias


para la fabricación de la pieza.
- Los parámetros fundamentales de mecanizado (velocidad
de corte, avance y profundidad).
- Los diagramas de proceso, detallando los tiempos de ope-
ración.
- Los requisitos de aptitud de la pieza reconstruida y los con-
troles de recepción.

Determina los costos • Disponiendo de la documentación técnica y los datos fiables


del mantenimiento de de reparaciones, revisiones y diferentes trabajos de mante-
las máquinas. nimiento realizado en un período de trabajo de un año o su-
perior:
- Realiza el presupuesto anual de mantenimiento de dicha
máquina, basado en los datos del año anterior.
- Planifica todas las paradas de dicha máquina.
- Desglosa el costo de mantenimiento anual en sus compo-
nentes (repuestos, paradas imprevistas, costes inducidos
de otros equipos, mano de obra etc.).
- Calcula los índices de fiabilidad, mantenibilidad y dispo-
nibilidad.
- Aplica programas informáticos de gestión y control del
mantenimiento para la determinación de los costos de
mantenimiento.

Elabora el catálogo de • A partir de los planos de un equipo o máquina de cuya docu-


repuestos de las mentación técnica se disponga:
máquinas, establecien- - Elabora un catálogo de repuestos.
do las especificacio-
- Elabora un cuadro de codificación de repuestos (consi-
nes técnicas y las
derando su pertenencia a un grupo de la maquinaria), iden-
condiciones de alma-
tificando el tipo de maquinaria por características técni-
cenaje. cas, por fabricante y por pieza concreta.
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Aprendizajes Criterios de evaluación


esperados

Determina criterios y • Determina los medios y equipos de seguridad que hay que
directrices de seguri- tener en cuenta para la realización de reparaciones.
dad para los procesos • Genera la documentación técnica para las fases del proceso
de mantenimiento de de mantenimiento, detallando en cada una de ellas las nor-
máquinas. mas de seguridad que se deben considerar (medios, equipos,
métodos, etc.).
• Elabora y comprueba las condiciones de seguridad de una
máquina en condiciones de producción y en la ejecución pro-
pia del mantenimiento.
• Planifica el tratamiento de desechos según técnicas compa-
tibles con el medio ambiente.
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Contenidos

Estructura del mantenimiento:

• Función, objetivos, tipos.

• Preparación de los trabajos de mantenimiento.

• Planificación y programación.

Organización del mantenimiento preventivo:

• Inspecciones.

• Preparación del mantenimiento preventivo.

• Planificación.

• Programas informáticos de gestión.

Optimización de la gestión económica del mantenimiento:

• El costo del mantenimiento integral.

• Productividad del mantenimiento.

• Criterios de fiabilidad, “mantenibilidad” y disponibilidad de las instalacio-


nes.

• Programas informáticos de gestión.

Almacén y material de mantenimiento:

• Suministros.

• Organización del almacén de mantenimiento.

• Gestión de almacenamientos.

• Homologación de proveedores.

• Programas informáticos de gestión.


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Calidad del mantenimiento:

• Calidad.

• Tipología de las averías en las máquinas.

• Optimización del taller de mantenimiento.

• Métodos de mantenimiento: Mantenimiento productivo total, Sistemas ex-


pertos.

Mantenimiento energético y ambiental:

• Procesos energéticos en la producción. Control de consumo.

• Mantenimiento ambiental.

• Aprovechamiento integral de una instalación.

Gestión del mantenimiento asistido por ordenador:

• Base de datos. “Software” de mantenimiento correctivo. “Software” de


mantenimiento preventivo.

• Gestión y almacenamiento de compras.

• Mantenimiento predictivo.

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