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CONSORCIO PARQUES RECREATIVOS

METODOLOGIA DE INSPECCION DE ULTRASONIDO
FECHA: 27 de
CONTRATO No. IDRD-3813 DE 2018 enero 2019.

1. OBJETIVO.
Determinar la presencia de defectos en las soldaduras de estructuras soldadas.

2. ALCANCE.
Esta especificación cubre el procedimiento Y criterios de aceptación para realizar ensayos
ultrasónicos en uniones soldadas y zonas afectadas por el calor.

3. NORMAS DE REFERENCIA.
-Código Asme Sección V (Boiler Pressure Vessel Code, Nondestructive
Examination).
-Estandar ASTM E-164-94a (Standar Practice for Ultrasonic Contact Examination of
Weldments).
-ASME/ ANSI B31.3

4. EQUIPO Y MATERIAL.
4.1. EQUIPO
El equipo de ultrasonido debe ser del tipo impulso - eco, con pantalla de tubos de rayos
catódicos representación tipo A, adecuado para ser usado con palpadores con frecuencia
entre 1 y 5 MHz con control de ganancia ajustable por pasos de 2 decibeles en un rango de
100 decibeles como mínimo.
El equipo debe estar calibrado correctamente y cumplir con los requerimientos de linealidad
horizontal y vertical de acuerdo con los códigos ASME Y AWS.

4.2. PALPADORES
Los siguientes ángulos de palpadores deben ser utilizados:45°, 60°, 70°.
Además, se utilizarán palpadores normales.
Las dimensiones de los palpadores deben ser tales que la distancia del frente al punto de
salida del haz no debe exceder 25 mm.
Para esta inspección se utilizarán frecuencias entre 1 y 5 MHz.
Antes de usar cada palpador, deberá verificarse la ubicación exacta del punto de salida del
haz y el verdadero ángulo de incidencia.

4.3. BLOQUES DE CALIBRACION

Bloques V1 y V2 del Instituto Internacional de Soldadura
Bloques de (IIW)
Bloque básico de calibración, según ASME sección V.

4.4. ACOPLANTE
Un acoplante de los mostrados en la siguiente lista puede ser utilizado en el ensayo.
Aceite motor SAE 40
Glicerina
Grasa
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5. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
5.1. PREPARACION DE LA SUPERFICIE
El área de inspección deberá estar limpia y totalmente libre de cualquier obstáculo que
impida el desplazamiento del palpador.

5.2. VERIFICACION DE LAS CARACTERISTICAS DEL PALPADOR.

5.3. CALIBRACION DEL CAMPO DE ENSAYO:
El barrido horizontal será calibrado con el bloque V1 o V2 (IIW) fijando en la pantalla un
campo suficiente para inspeccionar toda la soldadura.

5.4. CALIBRACION DE LA SENSIBILIDAD

Se utilizará el bloque ASME para la calibración de la sensibilidad y levantamiento de las
curvas de Corrección - Amplitud - Distancia (DAC) para efectos de evaluación. La
sensibilidad se ajusta con el control de ganancia del equipo.

5.5 CONSTRUCCION DE LA CURVA DE CORRECCION - AMPLITUD - DISTANCIA

(DAC).
La curva (DAC) se construye utilizando el bloque ASME, Irradiando con el palpador
angular el agujero que se encuentra a ¼ T de profundidad se lleva esta señal al 80%
de la altura de la pantalla con el control de ganancia del equipo.
Se fija la ganancia necesaria para llevar la señal al 80% de altura de pantalla. Con esta
ganancia se establece el nivel de referencia o 100% DAC
Posteriormente se irradian los agujeros 1 T y 3 T y se marcan los puntos donde llega la
máxima amplitud de la señal. Luego se unen los puntos y obtendremos la curva. (Ver
figura I-2 anexa).

6. GANANCIA DE TRABAJO.
La ganancia del trabajo será igual a la ganancia necesaria para el 100% DAC más 2db
por perdidas por transferencias y atenuación y 6 db más para exploración.
Cuando aparezca una indicación, estos 6 db deberán disminuirse a la ganancia para
evaluación de la indicación.

7. TECNICAS DE BARRIDO.
El área de barrido será inspeccionada previamente con el palpador normal.
El barrido para la inspección será realizado con una sobreexposición del 10% y se hará
desde ambos lados de la soldadura.

8. PERSONAL.
El personal que realice esta inspección deberá estar calificado como mínimo Nivel II en
Ultrasonido según lo requerido por la SNT.TC.1A.

9. STANDARES DE ACEPTACION.
Las indicaciones detectadas deben ser evaluadas por ASME Sección VIII División 1.
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10. INFORME DEL ENSAYO.

Los resultados de la inspección se consignarán en los formatos

11. LINEALIDAD VERTICAL.

11.1 PROCEDIMIENTO
Posicionar el palpador según la figura l-1 de manera que puedan ser observadas las
indicaciones de los huecos 1/2 T Y 3/4 T del bloque básico para calibración. Se ajusta la
unidad a una posición que dé una relación 2:1 de la altura de las 2 indicaciones
alcanzando la indicación mayor un 80% de la altura de la pantalla. Se ajusta la
sensitividad (Ganancia) ubicando sucesivamente la indicación más alta desde 100% hasta
20% de la altura de la pantalla en incrementos de 10% (o 2db si está disponible el control
fino) y se lee la indicación más pequeña en cada etapa.
Esta lectura debe ser equivalente al 50% de la indicación mayor con una tolerancia del
más o menos 5% de la altura de la pantalla. Este procedimiento debe ser ejecutado al
comenzar cada periodo de trabajo de uso extendido o cada 3 meses el que sea menor.

12. LINEALIDAD HORIZONTAL.

12.1 PROCEDIMIENTO
Para verificar la linealidad horizontal se posiciona un palpador angular como se muestra
en la figura l-1 de manera que la indicación del hueco ½ T sea alcanzada en la pantalla.
Con los incrementos y los descensos en atenuación mostradas en la siguiente
tabla, la indicación debe caer dentro de los limites especificados. Otros reflectores
convenientes de cualquier bloque de calibración pueden ser usados con un palpador
angular o normal.

Indicador al % de la control del cambio de db límites de la indicación en %

pantalla de la pantalla
80% -6db 32 a 48%
80% -12db 16 a 24%
40% +6db 64 a 96%
20% +12db 64 a 96 %

La posición en la pantalla y las lecturas deben ser aproximadas al 1% más cercano de la

amplitud de la pantalla
Esta verificación debe ser ejecutada al comenzar cada periodo extenso de trabajo o cada
3 meses el que sea menor.
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Figura l-1

Figura l-2