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Sistema de

rotación del taladro


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• Componentes del sistema de rotación
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Tema

• Ensamblaje rotatorio

• Sarta de perforación

• Herramientas de corte y fractura

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Tema

Función

El sistema de rotación del taladro de perforación tiene como función primordial


hacer girar al elemento cortante situado en el extremo de la sarta, para poder lograr
penetrar la corteza terrestre.

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Componentes del sistema de rotación
Tema

Componentes

Comprende los siguientes:

Ensamblaje rotatorio
Es el encargado de transmitir el movimiento a la sarta de perforación.

Sarta de perforación
Es el enlace entre el ensamblaje rotatorio y la mecha.

Herramientas de corte y/o fractura


Son las encargadas de romper las formaciones mediante la aplicación de
peso y rotación sobre ellas.

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Ensamblaje rotatorio

Ensamblaje rotatorio convencional

Es aquel formado por:

• La mesa rotatoria
• El buje maestro
• El buje del cuadrante

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Tema

Ensamblaje rotatorio
Ensamblaje rotatorio convencional

Mesa rotatoria
Es el equipo generador del movimiento
rotatorio. Este movimiento puede ser
obtenido mediante transmisión desde el
malacate o con motores individuales.
Las principales características para una
mesa rotatoria son:

• Diámetro libre
• Máxima velocidad de rotación
• Máxima carga estática.

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Tema

Ensamblaje rotatorio
Ensamblaje rotatorio convencional

Buje Maestro (Conchas)

Es un buje seccionado (2 mitades) que se


insertan en el espacio interior de la mesa
rotatoria.

Tanto los bujes, como el interior de la


mesa, son ahusados y su finalidad es
permitir el acople de la mesa rotatoria con
el buje del cuadrante.

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Ensamblaje rotatorio
Ensamblaje rotatorio convencional
Buje del cuadrante

Es el encargado de transmitir la rotación de la


mesa rotatoria a la sarta de perforación,
mediante el cuadrante.

“Cabalga” en la parte inferior del cuadrante y


se moviliza junto con éste como una unidad
integral.

Posee un conjunto de rodillos, que le permiten


amoldarse a la forma del cuadrante (cuadrado
o hexagonal).

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Ensamblaje rotatorio
Ensamblaje rotatorio
Top Drive

Es un equipo instalado justamente debajo de


la unión giratoria y se usa para reemplazar el
cuadrante, buje del cuadrante y la mesa
rotatoria.
La rotación de la sarta de perforación se
logra a través de motores eléctricos o
hidráulicos incorporados al top drive.

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Sarta de perforación

Función

Es el conjunto de tuberías y herramientas que permiten:

 Hacer girar la mecha

 Proveer peso suficiente para penetrar la corteza terrestre

 Proporcionar un conducto para la circulación del fluido de perforación.

 Permitir perforar un pozo con una dirección e inclinación preestablecidas.

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Sarta de perforación
Componentes de la sarta

 Unión giratoria

 Cuadrante

 Tubería de perforación

 Tubería de transición

 Portamechas

 Herramientas especiales

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Sarta de perforación
Unión giratoria

Forma parte, tanto del sistema de rotación, como


del sistema de circulación del taladro, en aplicación
a sus funciones principales:

permitir el pase de fluido a través de ella, mediante


un conducto interno empacado y absorber la
rotación de la sarta mediante un sistema de
engranajes.

Soporta el peso de la sarta de perforación y va


colgada en el gancho del bloque viajero.

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Sarta de perforación
Cuadrante (Junta Kelly)

El cuadrante es la primera porción de la tubería por


debajo de la unión giratoria.

La sección transversal exterior puede ser cuadrada o


hexagonal, para permitir un acople adecuado al buje y
poder girar.

El torque se trasmite al cuadrante a través del buje, el


cual encaja en el buje maestro de la mesa rotatoria.

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Sarta de perforación
Tubería de perforación
La tubería de perforación se fabrica en los rangos de longitudes API siguientes:

Rango Longitud (pies)

1 18 a 22

2 27 a 30

3 38 a 45

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Sarta de perforación
Tubería de perforación

La sección del tubo soldada a la unión tiene una pared más


gruesa para proporcionar una unión resistente.

Esta porción más gruesa del tubo se llama recalcado (upset).

Si el espesor extra del tubo es obtenido disminuyendo su


diámetro interno, la tubería tiene recalcado interno (IU en los
manuales API).

Un tubo de perforación puede ser con recalcado externo (EU)


o con recalcado externo/interno (IEU).

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Sarta de perforación
Tubería de transición

Tiene diferentes usos en función del tipo de pozo a perforar:

• Pozos verticales: como zona de transición entre la tubería de perforación


y los portamechas, como protección de la tubería de perforación.

• Pozos horizontales: se usa en la sección curva y en la sección horizontal.

• Pozos direccionales: se usa en lugar de los portamechas para proveer el


peso necesario sobre la mecha.

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Sarta de perforación
Tubería de transición
Características

 Más pesada que la tubería de perforación normal.


 Punto de contacto (recalque) central, para
estabilización.
 Más resistentes al pandeo.

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Sarta de perforación
Portamechas

La sección inferior de la sarta de perforación está


compuesta por los portamechas y herramientas especiales.

Los portamechas son tubulares fabricados con acero


pesado y de pared gruesa usados para aplicar peso sobre
la mecha.

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Sarta de perforación

Herramientas especiales

Son aquellas herramientas y equipos que se colocan en la sarta de perforación con


algún fin específico.

Entre estas herramientas especiales se tienen las siguientes:

 Estabilizadores

 Martillos (Percusores)

 Motores de fondo

 MWD (Measurement while drilling)

 LWD (Logging while drilling)

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Tema

Sarta de perforación

Herramientas especiales
Estabilizadores

Permiten darle estabilidad a la sarta, centralizando


los portamechas para minimizar la tendencia a la
desviación del pozo, por efecto del peso aplicado
para perforar y por la rotación de la mecha en un
sentido determinado.

Existen, fundamentalmente, dos tipos de


estabilizadores:
Formaciones Formaciones
• Integrales. blandas duras/abrasivas

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Sarta de perforación

Herramientas especiales
Estabilizadores

• De elementos reemplazables
Camisas reemplazables

Camisa no
rotatoria RWP

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Sarta de perforación

Herramientas especiales

Martillos (percusores)

Ayudan a la liberación de las sartas atascadas, mediante el


movimiento brusco ascendente o descendente de la herramienta.
Pueden ser:
• Mecánicos
• Hidráulicos
• De funcionamiento combinado.

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Sarta de perforación

Herramientas especiales

Martillo mecánico

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Sarta de perforación

Herramientas especiales

Martillo hidráulico

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Sarta de perforación

Herramientas especiales
Motores de fondo

Permiten generar potencia directamente en la mecha, sin la necesidad de rotar la


sarta de perforación.

Se utilizan dos tipos de ellos:

 Motores de fondo accionados por turbinas

 Motores de desplazamiento positivo.

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Sarta de perforación

Herramientas especiales: Motores de fondo

Motor tipo turbina

Es una unidad multietapas, de álabes configurados


para proporcionar rotación de la mecha por efecto del
empuje del fluido circulado.

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Sarta de perforación

Herramientas especiales: Motores de fondo

Motor de desplazamiento positivo (PDM)

Esta basado en el principio de Moineau y compuesto, fundamentalmente, por


un estator y un rotor excéntrico.

El movimiento es logrado bombeando fluido a través de la sarta y dentro de las


cavidades progresivas del motor.

La presión del fluido a través del motor origina la rotación de este,


transmitiendo un torque rotativo a la mecha.

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Sarta de perforación

Herramientas especiales: Motores de fondo

Motor de desplazamiento positivo (PDM).

El motor de desplazamiento positivo tiene


cuatro componentes básicos:

 Ensamblaje de la válvula basculante


(flotadora).
 Ensamblaje de la sección de potencia.
 Ensamblaje de acople.
 Ensamblaje de cojinetes.

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Sarta de perforación

Herramientas especiales: Motores de fondo


Motor de desplazamiento positivo (PDM)

Válvula flotadora
Permite que la sarta se llene o vacíe automáticamente cuando se mete o se
saca del hoyo.

Usa un pistón, activado por la velocidad del fluido, para cerrar los orificios que
comunican el interior de la herramienta con el espacio anular.

Cuando no se esta circulando, el pistón se mantiene en la posición superior


(orificio abierto), permitiéndole al fluido entrar o salir de la sarta a través de los
orificios por encima del motor.

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Sarta de perforación

Herramientas especiales: Motores de fondo

Motor de desplazamiento positivo (PDM)


Sección de potencia
Cuando se inicia una circulación, el fluido empuja el pistón hacia abajo,
cerrando los orificios y dirigiéndose a través del estator.
Debido a la excentricidad del rotor en el estator, el fluido circulado imparte un
torque al rotor, originando la rotación del mismo pasando de una cámara a otra.

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Sarta de perforación

Herramientas especiales: Motores de fondo

Motor de desplazamiento positivo (PDM)


Acople

La rotación se transmite a la mecha a través de un acople (unión) universal y de un


sustituto giratorio, en el cual va acoplada la mecha.

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Sarta de perforación

Herramientas especiales: Motores de fondo


Motor de desplazamiento positivo (PDM)

Conjunto de cojinetes

Para soportar las cargas axiales en la mecha y sustituto giratorio y las cargas
radiales, se utilizan cojinetes de empuje y radiales.

Un cojinete de empuje superior protege el motor contra cargas hidráulicas cuando


se esta circulando con el mismo fuera del fondo.

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Sarta de perforación

Herramientas especiales

MWD (Measurement while drilling)

Permite medir en tiempo real, la inclinación y dirección de la trayectoria de un pozo


mientras se perfora.
Su aplicación directa es en la perforación direccional controlada.

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Sarta de perforación
Herramientas especiales: MWD (Measurement while drilling)

Componentes de la herramienta

 Equipos de apoyo

 Ensamblaje del MWD

 Sistema de superficie.

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Sarta de perforación
Herramientas especiales: MWD (Measurement while drilling)

Equipos de apoyo

Normalmente, es un portamechas antimagnético con un diámetro interior


agrandado, para poder alojar en su interior los sensores componentes del
sistema de medición y permitir el flujo sin restricción del fluido.

El equipo de apoyo consta de un transmisor de señales (pulser) instalado en el


extremo superior del MWD.

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Sarta de perforación
Herramientas especiales: MWD (Measurement while drilling)

Ensamblaje del MWD

Esta formado por los elementos necesarios para la transmisión de la señal:

• Rotor

• Ensamblaje de medición (sensores, componentes electrónicos)

• Sección proveedora de energía (baterías).

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Sarta de perforación
Herramientas especiales: MWD (Measurement while drilling)

Sistema de superficie

Encargado de decodificar la señal proveniente de la herramienta y transformarla


en registros y coordenadas geográficas.

La demodulación de la señal enviada por el pulser consiste en dos procesos:


recepción y decodificación.

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Sarta de perforación
Herramientas especiales

LWD (Logging while drilling)

Es una herramienta que permite realizar, mientras se perfora, los perfiles


comúnmente corridos después de terminar la fase de perforación (resistividad, rayos
gamma, densidad, neutrón).

Normalmente forma una unidad integral con el MWD y el motor de fondo.

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Herramientas de corte y fractura

Son las herramientas encargadas de penetrar la corteza terrestre y se


denominan mechas, brocas o trépanos.

 De aletas

Integrales  De diamantes policrista linos sintético ( PDC )

 De diamantes naturales

 De dientes
Tricónicas 
 De insertos

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Herramientas de corte y fractura

Mechas integrales

En estas mechas, los elementos cortantes forman parte integral de las mismas y no
hay partes móviles.

Pueden ser:

• De aletas
• De diamantes policristalinos sintéticos
• De diamantes naturales

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Herramientas de corte y fractura

Mechas integrales: De aletas


Fueron las primeras mechas utilizadas en perforación rotatoria. También se
les conoce como mechas “cola de pescado”.

El mecanismo de corte de estas mechas es por “arrastre” y son útiles para


perforar formaciones muy blandas.

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Herramientas de corte y fractura

Mechas integrales: De diamantes policristalinos


sintéticos (PDC)

Son mechas de arrastre, a las cuales se les incorporó


cortadores de carburo de tungsteno, con una capa fina
de diamante policristalino sintético, de
aproximadamente 1/ 64 ” de espesor.

Son útiles para cortar formaciones blandas, firmes y


medianamente duras, no abrasivas.

Su mecanismo de corte es por cizallamiento de la


formación.

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Herramientas de corte y fractura

Mechas integrales: De diamantes


naturales

Mechas diseñadas para formaciones


duras y abrasivas.

Las superficies cortantes y de calibre


son recubiertas (impregnadas) con
diamantes naturales, lo cual le da la
característica de corte por erosión
(esmerilado) de las formaciones.

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Herramientas de corte y fractura

Mechas tricónicas

Es el tipo mas común de mechas


utilizadas en perforación rotatoria y
son adecuadas para una gran
variedad de características de las
formaciones.

Los tres conos de la mecha giran


sobre sus ejes, cuando la misma rota
en el fondo.

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Herramientas de corte y fractura

Mechas tricónicas: De dientes

Este tipo de mechas es utilizado para formaciones


blandas, no consolidadas.

Su mecanismo de corte es de incisión y “paleo”, es


decir, los dientes penetran en la formación por efecto
del peso aplicado sobre la mecha y luego “palean” al
girar el cono, provocando la remoción de formación.

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Herramientas de corte y fractura

Mechas tricónicas: De insertos

Su utilización fundamental es en formaciones


consolidadas, donde los efectos de incisión y paleo o
de cizallamiento no logran penetrar las formaciones
atravesadas.

Su mecanismo de corte es por trituración o


astillamiento (martilleo).

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