Hallazgos

1. No se está cumplimento con los requisitos de marcación

post inspección de los tubulares y componentes BHA según DS1
Vol. 3 quinta edición procedimiento 3.35.
2. No se logró identificar la grasa que se le estaba aplicando a
las conexiones de las herramientas después de inspeccionadas
para su adecuada conservación, esto debido a que estaban
utilizando una grasa reembasada en una caneca de aceite
15w40.
3. El almacenamiento de las
herramientas después de
inspeccionadas no es el adecuado, la
gran mayoría se encuentran sin
protectores de rosca. Adicional se
evidenció algunas sin grasa en su
conexión y con presencia de óxido en
los hilos de las roscas.

4. No se cuenta en el área de
inspección con profile gage para
conexiones 8RD, requisito del DS1
Vol. 3 quinta edición. Procedimiento
3.38.2
5. Se revisó un reporte de inspección de Pup Joint, al cuál se le debe corregir dos
aspectos importantes como opción de mejora:
5.1. Especificar que tipo de Pup Joint (integral o soldado).
5.2. Para los Pup Joint soldados se les debe realizar tres procedimientos adicionales a
diferencia de los integrales según DS1 Vol. 3 quinta edición procedimiento 3.27.5. El
formato de inspección que se está utilizando no contempla estas tres casillas para
registrar esta inspección y dar cumplimiento a los requisitos.

6. Verificando físicamente los Pup Joint que tenemos en base, se identifica lo siguiente:
6.1. Los Pup Joint soldados no presentan marcación en la que se especifique grado y
peso lo cual es requisito por DS1 Vol. 3 quinta edición procedimientos 3.26.3 f y 3.27.3
f.
6.2. Para los Pup Joint integrales se debe tener trazabilidad de las propiedades del
material incluyendo en la documentación su límite elástico, resistencia a la tensión,
elongación y resistencia de impacto. DS1 Vol 3 quinta edición procedimientos 3.26.3 e y
3.27.3 e.
 7. Se evidencia que no se está realizando el adecuado proceso de
desmagnetización de los componentes. DS1 Vol. 3 quinta edición
procedimiento 3.34.4. Los campos residuales no deberán exceder 3
gauss en cualquier parte de la pieza.
 8. Se evidencia que el magnetómetro utilizado para medir el campo
magnético de los componentes presenta una desviación de una línea, lo
cual equivale a 2.5 gauss. Aunque este presenta certificado de calibración
en el último año, no da confiabilidad al momento de tomar las lecturas
debido a que el máximo residual permitido es de 3 gauss.
 Mejoras inmediatas
1. Se le realiza entrega de grasa para
almacenamiento de las herramientas a la
cuadrilla de inspección. Grasa Jet Lube Korr
Guard.
2. Se hace llegar al área de inspección los
protectores de rosca para las herramientas que
se encuentran en proceso.
3. Se corrige pintada e instalada de protectores
de rosca a las herramientas que estaban recién
inspeccionadas.
4. Se retroalimenta al personal de inspección la
importancia de la aplicación de grasa a las
conexiones, aún si estas van para reparación y
la adecuada desmagnetización.
 Por mejorar
1. Implementar una orden de trabajo por herramienta en la que se
especifique serial del componente, alcance del servicio y equipo al
que pertenece.
2. Realizar un recorrido por la base en busca de protectores de
rosca y seleccionarlos dejando únicamente los que se encuentran
en buen estado. Realizar compra de más protectores para rosca.
3. Cumplir con los requisitos de marcación post inspección de los
sustitutos y componentes BHA según DS1.
4. Para fabricaciones futuras de herramientas, llevar trazabilidad
de las propiedades del material.
 5. Ajustar formato de inspección de Pup Joint de acuerdo
con los requisitos del DS1.
 6. Ajustar el proceso de desmagnetización de los
componentes de acuerdo a requerimientos del DS1.
 7. Realizar ajuste a la desviación del magnetómetro o
cambio por otro.
 8. Asegurar que en el proceso de inspección visual de
conexiones se cuente con las profile gage necesarias según
la rosca a evaluar. Así mismo contar con las puntas de
contacto y bloques para el Lead Gage.