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PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL Y DISTRIBUCION

DE MATERIAL DE APORTE Y USO DEL GAS ARGÓN EN
PROCESOS DE SOLDADURA

1.0 PROPOSITO

1.1 Este procedimiento tiene por objeto describir los métodos para la
distribución y control de los materiales de soldadura electrodos
recubiertos y varillas de relleno, así como el manejo de gas
argón para la soldadura.

2.0 ALCANCE

Este procedimiento indica los requerimientos para el manejo de

almacenaje y expedición de materiales de relleno de soldadura,
también quedan comprendidas dentro del alcance de este
procedimiento todas las actividades necesarias para el manejo del
gas Argón utilizado en soldadura, tanto en áreas relacionadas
como no relacionadas con seguridad.

3.0 REFERENCIAS

N O T A

Si la edición o el número de revisión del

documento que se enlista en esta sección no se
identifica, la aplicable será la última aprobada.

3.1 ASME Sección XI Normas para Inspección en Servicio de

Componentes de Planta de Energía Nuclear
Edición 1986.

3.2 ASME Sección II Especificación de materiales parte C varillas

de soldadura, metales de aporte y electrodos,
Edición 1977.

3.3 ASME Sección III Componentes de Planta de Energía Nuclear

Edición 1977, con adenda del verano de 1976.

3.4 AWS D1.1-72 Código de Soldadura Estructural.

1
3.5 ASTM-D-1142

3.6 Norma Oficial Mexicana DGN-K-388-1972.

3.7 Plan de Garantía de Calidad.

3.8 PA-0008 Control de Equipo de la Central.

3.9 PA-0009 Control de Mantenimiento.

3.10 PA-0039 Reportes de Inconformidad.

3.11 PA-0086 Reportes de Discrepancia y Corrección.

3.12 CP-6064 Calificación de Procedimientos de soldadura y

calificación de soldadores.

3.13 CD-9556 Almacenamiento y Conservación de Registros de

Calidad.

3.14 PA-0017 Control Administrativo y Programa de

Calibración del Equipo Controlado por el
Laboratorio de Metrología.

3.15 PA-0015 Revisión, Aprobación y Distribución de los

Procedimientos y Manuales Técnicos.

3.16 AWS-A-3.0-76 Términos y Definiciones de Soldadura.

4.0 DEFINICIONES

4.1 Electrodo. Es una de las partes que constituyen el

circuito eléctrico a través del cual se
conduce la corriente desde la pinza
portaelectrodos hasta el metal base.

4.2 Electrodo Recubierto.

Es un electrodo de material de aportación que
2
 consiste en un núcleo de alambre metálico con
una cubierta relativamente gruesa que
proporciona protección al baño de fusión
contra la acción de la atmósfera mejora las
propiedades del metal soldado y estabiliza el
arco.

4.3 Metal de Relleno ó Aporte.

Es el metal en forma de electrodo recubierto

ó varilla desnuda que se funde al provocar un
arco eléctrico y que se agrega al material
base.

4.4 Punto de Rocío (Dew Point).

Es la temperatura a la cual una mezcla de gas

determinado se encuentra saturada de vapor de
agua a cierta presión.

4.5 Varilla Desnuda.

Es el metal de aporte en forma de alambre,

varilla ó barra, fabricado de una ó varias
aleaciones y que no posee recubrimiento
protector, excepto el inherente al proceso de
fabricación para su preservación.

4.6 Boleta de Soldadura.

Se le llama así al Anexo 1 de este

procedimiento debidamente llenado, autorizado
y con el número consecutivo asignado en la
bodega de despacho.

5.0 PRERREQUISITOS

5.1 Antes de ser suministrado un material de aporte por el almacén

general hacia las bodegas de despacho asegúrese que existe el
certificado de calidad del producto expedido por el fabricante
que, previamente fue calificado. Es decir debe estar liberado por
control de calidad.

3
5.2 Se deberá contar con el certificado de calidad de todo el pedido
o por recipiente de gas argón que deben cumplir con la Norma
Oficial Mexicana DGN-K-388-1972.

5.3 El personal a cargo de la distribución del material de aporte

deberá ser entrenado de acuerdo con este Procedimiento.

6.0 RESPONSABILIDADES

6.1 El Jefe de Ingeniería de Planta o su designado (Especialista en

Soldadura) es responsable de:

a. La implantación de este procedimiento para su uso en la

central por el área responsable.

b. De conservar el "stock" (Máximos y Mínimos) de materiales de

aporte de soldadura para mantenerse en almacén, para cada
tipo de soldadura que se requiere.

c. Realizar las requisiciones de compra para los materiales de

aporte cuando aplique, así como del equipo requerido para el
cumplimiento de este procedimiento.

d. Proporcionar estimado de consumo para gas argón y gases para

los diversos procesos de soldadura que se requiera.

e. Proporcionar la ayuda requerida para la capacitación

necesaria hacia el personal que manejará este procedimiento
en coordinación con el área de Entrenamiento.

f. De generar el registro de adoctrinamiento anexo 6 como

evidencia de la capacitación recibida.

g. Controlar y despachar la soldadura a los usuarios de la CLV.

de acuerdo con el vale de soldadura correspondiente.

h. Controlar y proporcionar a los soldadores los hornos con el

material de aporte, de acuerdo al vale de soldadura
correspondiente.

6.2 El Almacén es responsable de:

a. La implementación de este procedimiento en cuanto al

servicio de control y suministro requerido hacia las áreas
4
 usuarias y compañías previamente autorizadas; así como al
cumplimiento de los controles y registros marcados en su
contenido.

b. Asegurarse que el personal encargado de la aplicación de

este procedimiento tenga la capacitación requerida para la
implementación del mismo.

c. Proporcionar los medios físicos de infraestructura y

personal necesario, asegurándose de la funcionalidad de los
mismos, según necesidades de usuarios y de este
procedimiento.

d. Control y Suministro hacia los usuarios de los hornos

portátiles calibrados y no calibrados.

e. Control y Suministro hacia los usuarios de los

diferentes gases a utilizar en los procesos de
soldadura.

f. Asegurarse que los gases suministrados al usuario son los

solicitados en la boleta de despacho del material hacia el
área.

g. Asegurarse de que los proveedores cumplan con los

requerimientos y normas establecidas en los pedidos de
compra. Los Certificados de cumplimiento deben ser
verificados para cada lote o recipiente que sea recibido.

6.3 Las Jefaturas de las áreas usuarias son responsables de:

a. Asegurarse de que el personal usuario reciba adoctrinamiento

para el cumplimiento de este procedimiento.

b. Asignar las personas responsables de su área para la

correcta aplicación del procedimiento, en lo que compete al
usuario, así como para autorizar el retiro cotidiano de
materiales de aporte, vigilando que se cumplan con los
aspectos técnicos del proceso.

c. Realizar la solicitud, mediante oficio al almacén, para el

Servicio de Suministro de Soldadura a contratista
5
 asegurándose de que se cumplan los aspectos contractuales
del contrato de que se trate y especificando dichos aspectos
a almacén. Definir personas responsables de contratista para
la interfase de aplicación de este procedimiento.

6.4 La Jefatura de control de calidad es responsable a través de los

Inspectores de C.C. de:

a. Realizar las verificaciones (inspecciones) que aplican para

asegurarse del cumplimiento de este procedimiento avalando
con su firma los anexos No. 2/4 y 6 que registran su
cumplimiento y que se indican en este procedimiento.

6.5 El Area de Seguridad Industrial es responsable de:

a. Vigilar y propiciar que el usuario realice el manejo

adecuado de los recipientes conteniendo gas desde el
despacho hasta su devolución al Area de almacenaje, en
coordinación con la supervisión del área que aplique.

7.0 INSTRUCCIONES

7.1 En la bodega de despacho los electrodos recubiertos y

varillas desnudas deberán ser almacenados en anaqueles y tarimas
en cuartos secos y limpios, adecuadamente separados con suficientes
separadores y letreros para evitar una confusión de acuerdo con
una distribución lógica basada en los siguientes criterios:

a. Separación por Materiales: Acero al carbono, acero

inoxidable, cobre-níquel etc.

b. Separación por la forma de presentación: Anillo consumible,

varilla desnuda electrodos recubiertos, etc.

c. Separación por número de colada y medida (diámetro espesor y

longitud) cuando aplique. Los contenedores herméticamente
sellados que contenga electrodos recubiertos deberán tener
etiquetas de identificación perfectamente legibles y deben
ser estibados a una altura no mayor de cinco cajas para
evitar el peso excesivo que pudiera dañar el recubrimiento
de los electrodos.

7.2 Las varillas rectas desnudas normalmente de 36" de largo deben

6
 tener una etiqueta de identificación de material en cada extremo
las porciones menores de 18" necesitan ser etiquetadas solo en un
extremo un soldador no deberá soldar usando varilla desnuda sin
identificación en un extremo.

7.3 La obtención de los materiales para el despacho a los soldadores

se realizará mediante retiro del almacén de CLV con vale
autorizado por el Ingeniero de Sistemas.

Se deberá asegurar que los datos de tipo de electrodo, tamaño,

diámetro y número de "colada" del fabricante sean completos y
correctos. Estos datos servirán para el control inicial de
horneado, según el Anexo 3.

Para los casos de electrodos recubiertos y para la clasificación

y correcto despacho tanto de los electrodos recubiertos como de
los tipos de varilla desnuda.

Cuando se abra un paquete para su uso inmediato o futuro,

proceder de la siguiente forma:

a. Si son electrodos de acero al carbón y/o baja aleación con

recubrimiento del tipo de bajo hidrógeno deberán ser
almacenados en hornos, separados por número de colada a una
temperatura mínima de 250 °F por no menos de 8 horas antes de
ser expedidos para su uso en campo.

b. Para electrodos recubiertos de acero inoxidable deberán

almacenarse en hornos sin mezclar con otro tipo de
electrodos recubiertos, separados por número de colada a una
temperatura dentro de un rango de 250°F a 650°F por un tiempo
no menor de 8 horas antes de ser expedidos para su uso en
campo.

c. Si se trata de varilla desnuda, el material restante se

mantendrá en su paquete original debidamente identificado y
bien tapado.

7.4 Para paquetes deteriorados cualquier paquete de almacenamiento

original se procederá a realizar lo indicado en los párrafos
7.3.a y 7.3.b; si se trata de otro tipo de electrodo o varilla
desnuda etc., inmediatamente se le agrupa de nuevo y se les
identifica con una etiqueta que bien puede ser la del paquete
original o bien otra etiqueta; pero en cualquier caso, deben
7
 quedar perfectamente identificados con el tipo y número de colada
indicado en la etiqueta original.

Para los electrodos que se encuentran dañados en su recubrimiento

se deberán de sacar del paquete y desecharse.

7.5 La temperatura de los hornos de almacenaje deberá verificarse

todos los días por los encargados del almacén y registrarse
mediante el Anexo No. 2 dicha temperatura puede verificarse
usando un instrumento indicado de temperatura calibrado por el
siguiente método:

a. Coloque en el interior de cada uno de los hornos de

almacenaje una placa de acero cuya temperatura se comprobará
utilizando un lápiz térmico de 250° y/o 650°F.

b. Si se detecta que un horno no está manteniendo los niveles

correctos de temperatura no se expedirán electrodos
recubiertos de ese horno hasta que no se verifique su
correcto funcionamiento.

c. Utilizando el Anexo No. 3 deberá mantenerse un mapeo del

horno, por parte del almacenista donde se indique dentro del
horno la localización de los electrodos de acero al carbón
y/o baja aleación, con recubrimiento del tipo de bajo
hidrógeno (por el tipo diámetro y número de código o colada)
además se registrará la hora de entrada de dichos electrodos
al horno, así como la hora en que dichos electrodos pueden
ser expedidos para su uso en campo con tiempo no menos de 8
horas.

7.6 Exposición al medio ambiente. Ningún electrodo recubierto de

acero al carbono ni de acero inoxidable debe estar expuesto al
medio ambiente durante mas de cuatro horas, en el caso de ocurrir
lo anterior dichos electrodos deben ser resecados en los hornos
del almacén a una temperatura de 250°F durante un tiempo no menor
de 8 hrs; en el caso de que sean electrodos de acero inoxidable
se cuidará de que no sobrepasen 650°F.
Las condiciones de exposición y resecado para electrodos que no
sean E-70XX aparecen en la tabla No.1

ELECTRODOS TIEMPO DE TEMPERATURA TIEMPO

8
 SFA.5.5 EXPOSICION DE DE
(HORAS) RESECADO RESECADO
E-80 xx 2 MAX 700° F 2 HR.
370° C
E-90 xx 1 MAX
800°F
1 HR.
(430°C)
E-100 xx 1/2 MAX
E-110 xx 1/2 MAX

TABLA No. 1

a. Una vez realizado el Resecado, se almacenarán de acuerdo con

lo establecido en párrafos 7.3.a y 7.3.b. El encargado del
almacén indicará sobre el mapeo colocado en los hornos
estacionarios el tipo y lote de los electrodos que hayan
sido resecados.

7.7 Los materiales de aporte de soldadura serán suministrados en la

bodega de despacho de soldadura (panel) mediante la presentación
por el soldador del anexo No. 1, debidamente llenado en original
y copia con letra legible, dicho Anexo deberá estar firmado por
un Supervisor previamente autorizado (ver inciso b), el soldador
deberá identificarse con su gáfete y presentará su tarjeta de
soldador calificado vigente.

Lo anterior para asegurarse que el material de aporte solicitado

es el apropiado para el proceso de soldadura a aplicar el tipo de
material base establecido en el propio Anexo No.1

El despachador de material, antes de entregar el material

solicitado, verificará que el solicitante tenga vigente su
calificación en el proceso o procedimiento solicitado (la
vigencia es de 180 días).

Cada área usuaria notificará al almacén quienes son los

Supervisores y/o Jefes de Taller que están asignados para
autorizar el Anexo No. 1 registrando su firma mediante el Anexo
No. 5 de este procedimiento.

9
7.8 No se deberán entregar electrodos recubiertos para uso en campo
si no cumple con lo establecido en los puntos 7.3. y 7.4; si se
tiene revestimiento dañado o si no están claramente
identificados.

7.9 Todos los electrodos recubiertos que se lleven a campo deberán

cumplir con lo establecido en el párrafo 7.5 a no ser que sean
colocados en hornos portátiles y la temperatura en éstos sea
mantenida como mínimo a 250°F (para electrodos recubiertos de
acero inoxidable), se debe mantener la temperatura dentro de un
rango de 250°F a 650°F como sea necesaria.

Cuando un soldador regrese electrodos recubiertos al almacén,

éste debe llevar la copia de la boleta de expedición de soldadura
(Anexo No. 1) para que de esta forma el encargado del almacén
pueda anotar tanto en el original como en la copia la cantidad y
hora de devolución.

En los casos en los que el material haya sido entregado en

carretes, el material no necesita ser retornado al almacén al
término de turno.

La boleta junto con el carrete de soldadura deberán permanecer en

la fuente de poder (maquina de soldar) hasta el termino de este o
al concluir los trabajos realizados.

Se deberán mantener algunos hornos portátiles debidamente

calibrados que serán usados cuando se efectúen trabajos con
duración de mas de 4 horas.

7.10 El encargado del almacén deberá realizar lo siguiente con los

electrodos recubiertos regresados:

a. Resecarlos de acuerdo con lo establecido en el párrafo 7.6.

En caso que sean electrodos de bajo hidrógeno AWS se deberá
verificar que estos no hayan sido resecados, y en caso de
tener ya un primer resecado lo cual debe estar anotado en la
boleta de expedición, no deberán volverse a resecar, sino
que se procederá de acuerdo a lo que a continuación se
menciona:

10
 1. Los electrodos que hayan sido resecados una vez deberán
separarse, pintar la punta de color plateado y usarse
sólo en soldaduras no permanentes, tal como uso en
proceso de entrenamiento del centro de adiestramiento
de soldadores de la CLV o bien en temporalidades de
taller.

2. Esta soldadura punta plateada no debe introducirse a

los edificio permanentes para evitar su uso inadvertido
en componentes permanentes.

3. En caso de que su estado presente cualquier indicación

de haber sufrido daño serán desechados.

7.11 El soldador en el campo o taller no deberá tener expuesto al

medio ambiente los electrodos recubiertos AWS E-70xx mas de 4
horas E-80xx mas de 2 horas, E-90xx mas de 1 hora y E-100xx
durante mas de media hora.

En caso de suceder esto deben regresar dichos electrodos al

almacén de soldadura, además solo se debe soldar con aquellos
materiales expedidos específicamente para realizar el trabajo ya
que no se debe compartir ni pedir en préstamo los materiales de
soldadura con el de otros soldadores.

No se debe soldar con electrodos que tenga la punta pintada de

plateado en ninguna soldadura de componentes permanentes.

7.12 Los soldadores no deben retirar al mismo tiempo dos materiales de

electrodos diferentes que puedan mezclarse y confundirse por
ejemplo: electrodos de acero al carbón y acero inoxidable,
electrodos recubiertos de baja aleación, etc; pero si pueden
retirar al mismo tiempo electrodos y aportes de diferentes
diámetros siempre y cuando cada uno sea retirado con su
respectiva boleta para identificar el número de colada para la
misma junta de soldadura.

7.13 En ninguna de las siguientes fases; almacenamiento, distribución

y manejo, los materiales de aporte deberán estar:

11
 a. Con revestimiento dañado para electrodos recubiertos.

b. Sin identificación.

7.14 Gas Argón y otros utilizados en procesos de soldadura.

a. Los gases para los procesos de soldadura, sus requisiciones,

pedidos y certificados de cumplimiento con la norma será
controlada por almacén de CLV en coordinación estrecha con
el área de Seguridad Industrial quien vigilara su adecuado
almacenamiento y manejo en las áreas de trabajo (ver inciso
6.5).

b. El gas argón de alta y ultra alta pureza envasado, por el

fabricante y acompañado por un certificado, se utilizará,
directamente en el envase en que se ha suministrado.

Este gas se requisitará como QC permanente a fin de contar

con el certificado de cumplimiento con la norma Oficial
Mexicana DGN-K-388-1972.

c. Se verificará que el cilindro tenga estampada en la parte

superior la identificación del gas que contiene, así como el
porcentaje de su contenido tratandose de gas mezcla.

7.15 Para el manejo y almacenamiento de los materiales de stock de

material de soldadura el almacén general de la CLV se deberá
guiar por los puntos que a continuación se mencionan:

a. Se deberá mantener en un lugar especifico con suficiente

espacio, limpio y libre de humedad ya que esta perjudica al
material.

b. Se deberá almacenar en anaqueles o en tarimas evitando que

se mantenga en contacto con el piso.

c. Deberá estar bien identificado y separados por número de

colada, diámetro y tipo de material de relleno manteniendo
las cajas bien cerradas (Hermeticidad de embarque de
origen).

12
 d. Se deberá mantener alejado de materiales como grasa y aceite
y componentes químicos en general.

e. Para los materiales con recubrimiento no se deberá estibar a

una altura mayor de 5 cajas para evitar se dañe el
recubrimiento de los mismos.

Al momento de su manejo no deberán golpearse las cajas, para

evitar danos en su recubrimiento.

f. Las cajas o tubos que contienen varillas de soldadura

deberán estar identificadas, con los datos indicados en
inciso c, anterior con etiquetas legibles.

g. No deberá romperse la hermeticidad de cada paquete que

contiene la soldadura, hasta que su uso sea inminente
tratándose como se indica en puntos 7.3 y 7.4

7.16 Uso de los cilindros con gas en campo.

a. Antes de instalar los reguladores deberá purgarse la

válvula. Los medidores de flujo y los manómetros deben
verificarse cuidadosamente para detectar abolladura o
ralladuras en el asiento.

Las mangueras deben purgarse antes de usarse y todos los

accesorios incluyendo las mangueras deberán estar limpias
por su interior y libres de cualquier contaminación.

7.17 Recomendaciones de Seguridad.

a. Se recomienda que el almacenamiento de los cilindros se

deberá mantener sujetos en forma segura (amarrado) para
evitar que los cilindros se caigan cuando estén almacenados
o cuando se tenga que subir de un nivel a otro de los
edificios, y transportándose siempre en forma vertical.

b. Los tapones o capuchones del cilindro durante el transporte

y manejo deberán estar colocados para evitar daños en la
válvula que puedan producir fugas.

13
 c. Cuando la válvula del cilindro se sospeche que fuga debe ser
probada con jabón (burbujas de jabón) para detectar y/o
confirmar posibles fugas. En caso de haber fugas en las
válvulas, estas deberán ser reparadas o reemplazadas.

d. Se deberá verificar cuando el cilindro no se esté usando, y

que la válvula esté cerrada.

e. Siempre que sea posible mantenga los cilindros de gas y

materiales combustibles alejados de fuentes de calor o de
zonas con alta temperatura.

7.18 Documentación.

Las comprobaciones se documentarán de la forma siguiente:

a. Comprobación diario en la bodega de despacho de la

temperatura de los hornos estacionarios. Se registrará
utilizando el Anexo No. 2 esta comprobación se realizará
tantas veces como se cambie de turno en el almacén.

b. El contenido de los hornos estacionarios, con objeto de

conocer los materiales que hay en el interior de cada horno
se deberá mantener un mapeo en el que se indicará la
localización de los electrodos de acero al carbono o de baja
aleación con recubrimiento del tipo de bajo Hidrógeno; por

su tipo, diámetro y número de código o colada, además se

registrará la hora de entrada de dichos electrodos al horno
y la hora a la que se deben empezar a expedir, se anotará
cuando haya sido 1er. resecado para el control del material
regresado por encontrarse frío,.

Las anotaciones correspondientes se harán utilizando el

formato del Anexo 3.

7.19 Inspecciones.

a. Las verificaciones que efectúen los inspectores de control

de calidad serán reportadas en el Anexo No. 4 debiendo
realizarse diariamente, al iniciar el turno o en transcurso
del mismo.

14
7.20 Aseguramiento de Medición.

a. Si como consecuencia de efectuar una comprobación,

inspección o medición, se hace necesario utilizar un equipo
de medida, este deberá encontrase calibrado como se define
en el PA-0017.

7.21 Inconformidades.

a. Todos los incumplimientos a este procedimiento serán

procesados como se indica en el PA-0039.

8.0 CRITERIOS DE ACEPTACION

8.1 Los indicados en el procedimiento.

9.0 A N E X O S

9.1 Anexo No. 1 Boleta de expedición de Soldadura de Metal de

Relleno.

9.2 Anexo No. 2 Bitácora para registro de Temperatura de horno

para almacenamiento de electrodos.

9.3 Anexo No. 3 Mapeo de Localización de los Electrodos dentro del

Horno.

9.4 Anexo No. 4 Registro de Inspección del Control de Materiales

de aporte por Soldadura.

9.5 Anexo No. 5 Formato para registro de firma autorizada para el

retiro de Soldadura.

9.6 Anexo No. 6 Registro de Personal Adoctrinado.

15
A N E X O No. 1

16
 BOLETA DE EXPEDICION DE SOLDADURA DE METAL DE RELLENO

BODEGA DE DESPACHO No.

BOLETA No.

NOMBRE DEL SOLDADOR No. DE ID.

F E C H A HORA

DIA MES AÑO

AREA
SALIDA ENTRADA

TIPO DE METAL RELLENO CANTIDAD DESPACHADA KGS.

MEDIDA PS CARRETES PULGADAS
MATERIAL BASE CANTIDAD DEVUELTA KGS.
No. DE LOTE Y/O COLADA CANTIDAD USADA KGS.
No. DE HORNO DISPOSITIVO P/CONEXION EN CAMPO SI  NO

AUTORIZADO POR UNIDAD
DESPACHADO POR
FIRMA

NOMBRE
NIVEL

No. DE DOCUMENTO DE DISEÑO COLILLAS DEVELTAS

No. DE SOLDADURA
No. DE SM

17
 A N E X O No. 2

BITACORA DIARIA PARA REGISTRO DE TEMPERATURA

DE HORNOS PARA ALMACENAMIENTO
DE ELECTRODOS

BODEGA DE DESPACHO HOJA #

ENCARGA
FECHA # DE SERIE DEL DO DE F I R M A C.C.
HORNO TEMPERATU ALMACEN
RA

18
 A N E X O No. 3

CARGADO POR _____________________________ EL__________________ A LAS ___________

Hrs.

LISTO PARA DESPACHAR EL ___________________ A LAS

________________________________ Hrs.

HORNO No.
1 TIPO φ

LOTE

2 TIPO φ

LOTE

3 TIPO φ

LOTE

4 TIPO φ

LOTE

5 TIPO φ

LOTE

FIRMA
_________
_____________________

19
 A N E X O No. 4
REGISTRO DE INSPECCION DEL CONTROL DE MATERIALES
DE APORTE POR SOLDADURA

BODEGA No. LOCALIZACION

FECHA

REALIZADO POR C.C.

(NOMBRE, FIRMA Y FECHA)

INFORME DE CONTROL DE MATERIALES DE APORTACION PARA SOLDADURA

BODEGAS DE DESPACHO
RESULTADO
TIPO DE CONTROL FIRMA EN LA COLUMNA QUE APLICA.
A R N/A OBSERVACIONES
MATERIALES SEPARADOS
ADECUADAMENTE
MATERIALES DENTRO DEL PAQUETE
ORIGINAL
MATERIALES SE SACAN DE PAQUETE
ORIGINAL
HERMETICIDAD DE PAQUETES
ORIGINALES (NO DETERIORADOS)
CORRECTA SEPARACION DE
MATERIALES EN INTERIOR DE
HORNOS
REGISTRO DE HORA DE COMIENZO
ESTUFADO
COMPROBACION DE TEMPERATURA
DE HORNOS
CORRECTO DESPACHO DE
MATERIALES DE APORTE

20
COPIA DE LAS BOLETAS
DESPACHADAS A SOLDADORES.
DEVOLUCION DE HORNO CON
ELECTRODOS RECUBIERTOS
SOBRANTES C/4 HORAS.
MATERIAL RELACIONADO CON
SEGURIDAD.
No. DE SERIE DE BOLETAS
VERIFICADAS

A= ACEPTABLE R= RECHAZADO N/A= NO APLICA

A N E X O No. 5
ING. ___________________
JEFE DE ALMACEN FECHA ____________

NOTIFICO A USTED QUE LOS SUPERVISORES DESIGNADOS POR ESTA

JEFATURA PARA AUTORIZAR EL RETIRO DE SOLDADURA DE BODEGA
DE DESPACHO PARA SU USO EN COMPONENTES PERMANENTES DE
LA CLV SON LOS ABAJO ENLISTADOS Y CUYA FIRMA APARECE PARA
SU CONSIDERACION, DE ACUERDO A INSTRUCCIONES DE ESTE
PROCEDIMIENTO.

NOMBRE RPE FIRMA COMPAÑIA

___________________ ________________
______________ ____________

__________________

__________________

NOTA: PARA LOS CASOS DE SUMINISTROS DE SOLDADURA A

CONTRATISTAS, SE PROPORCIONAN LOS SIGUIENTES DATOS:

21
 NOMBRE DE LA CIA.________________________________ No. DE
CONTRATO_______________
OBJETO DEL CONTRATO ____________________________________________
CON CARGO CONTRACTUAL
PARA__________________________________(CONTRATISTA)

C.C.P. SUPERVISOR DE SOLDADURA.

ATTE.

ING. _________________________
JEFE DE ______________________

ANEXO 6

REGISTRO DE PERSONAL ADOCTRINADO

REGISTRO DE PERSONAL ADOCTRINADO

EN EL PROCEDIMIENTO CP-6065
CONTROL DE DISTRIBUCION DE MATERIAL DE APORTE

Registro NOMBRE FIRMA

_____ ____________________ ________________

_____ ____________________ ________________

_____ ____________________ ________________

22
 _____ _______________________ _________________

_____ ____________________ _____ ____________

_____ ____________________ _________________

_____ ____________________ _________________

EL PERSONAL ARRIBA INDICADO FUE ADOCTRINADO DE ACUERDO AL CP-

6065 REV. 1 CON UN TIEMPO
MINIMO DE 24 HRS.

____________________ ______________ ________________

ESPECIALISTA EN SOLDADURA CONTROL DE CALIDAD

FECHA

23