USO INTERNO SEPTIEMBRE-1993

LABORATORIO DE
Revisión : 1.0
MANTENIMIENTO

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE ESTACIONES DE SOLDAR

NUMERO DE PROCEDIMIENTO: 5010PRO1470-01

Elabora Revisa Aprueba

Cargo Especialista Jefe Lab. Mantenimiento Inspector

Nombre Germán Hernández O. Roberto Espejo V. Felipe Garrido V.

Firma
DTS USO INTERNO SEPTIEMBRE-2013

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MANTENIMIENTO SOLDAR.

HISTORIA DE REVISIONES

NUMERO DE REVISION FECHA DE REVISION DESCRIPCION DEL CAMBIO

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TABLA DE CONTENIDO

1. GENERALIDADES.................................................................................................................. 4
1.1 Objetivo.............................................................................................................................. 4
1.2 Alcance.............................................................................................................................. 4
1.3 Documentación complementaria........................................................................................4
1.4 Resumen del Procedimiento y Actividades........................................................................4
1.5 Equipos y Herramientas requeridos...................................................................................4
2. PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS Y CALIBRACIÓN..............................................................5
2.1 Medición de resistencia de Puntas de Cautín.....................................................................5
2.2 Medición y Calibración del Digital 60A...............................................................................7
2.3 Medición y Calibración del Digital 2000A...........................................................................7
2.4 Medición y Calibración del I-CON Nano.............................................................................8
2.5 Reporte de pruebas de aceptación (ATR)..........................................................................9

LISTADO DE FIGURAS

Figura: 1-1: Fluke 179 y Micromite II...............................................................................................5

Figura: 2-1: Conector de Cautín......................................................................................................6
Figura: 2-2: Control Display y Jack de Potencial.............................................................................6
Figura: 2-3: Digital 60A. Panel frontal..............................................................................................7
Figura: 2-4: Digital 2000A................................................................................................................8

LISTADO DE TABLAS

Tabla 2-1: Reporte de pruebas de aceptación (ATR).......................................................................9

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1. INFORMACION GENERAL

1.1 Propósito

Esta información de proceso describe el procedimiento usado para probar las estaciones
de soldar.

1.2 Aplicablidad

Este procedimiento es aplicable a todas las estaciones de soldar pertenecientes a DTS.

Este procedimiento también puede aplicarse a estaciones de soldar provenientes de
clientes que requieran esta inspección cada cierto período.

1.3 Documentación complementaria

 MIL-STD2000

2. GENERAL

El sofisticado nivel de la electrónica actual tanto militar como comercial, ha puesto nuevas
demandas sobre las características de los equipos de soldadura bajo ciertos
procedimientos que se describen más adelante.

3. EQUIPAMIENTO

El siguiente es el equipamiento necesario para llevar a cabo este procedimiento:

 G-210 SOLDERING EQUIPMENT ANALYZER (HEXACOM)

4. PROCEDIMIENTO

El siguiente es el procedimiento que deberá ser aplicado para la prueba de las estaciones de
soldar, recipientes de soldadura (solder pot) y soldadora a la ola.

NOTA

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Verifique que todos los equipos e instrumentos a usar estén debidamente calibrados.

4.1 Procedimiento de prueba de las estaciones de soldar

Para las estaciones de soldar se deberán efectuar las siguientes revisiones:

4.1.1 Revisión diaria

Esta revisión deberá será llevada a cabo diariamente por el operador, antes de que la
estación sea energizada, y comprenderá las siguientes partes:

- Cordón de potencia, cordón que lleva a la punta del cautín y sus respectivos
conectores. Estos deben ser revisados por algún daño físico que pueda impedir el
buen funcionamiento de la estación de soldar.

- Mango del cautín.

- Las puntas del cautín y el elemento calentador. No deberán presentar oxidación,

corrosión o materias extrañas que impidan o restrinjan el buen contacto entre estas
partes.

- El operador deberá asegurar la propia operación y las performances de la punta del

cautín.

Ante cualquier discrepancia encontrada en esta revisión deberá ser comunicada al inspector
de la línea, y este determinará su disposición ej. Reparable.

4.1.2 Revisión trimestral

Esta revisión deberá ser llevada a cabo cada tres meses y tiene que ser efectuada por el
inspector de cada área, quien colocará una etiqueta de calibración en un lugar visible.
Esta inspección deberá realizarse tomando en cuenta los tiempos estipulados en el recall
llevado por el laboratorio de metrología y calibración.

NOTA

Verifique la coincidencia de la fase, neutro y tierra de la red de alimentación con el equipo

analizador G-210 y de éste a su vez con la estación de soldar en prueba, para evitar errores.

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4.1.2.1 Resistencia de la punta del cautín con respecto a tierra

La resistencia de la punta del cautín con respecto a tierra no deberá ser mayor que 2 ohms
(MIL-STD-2000)

El siguiente es el procedimiento a seguir ver Figura 4-1:

a. Enchufe el cable de alimentación desde la red al analizador. Posteriormente

enchufe la estación de soldar a probar en el receptáculo dispuesto en el
analizador (7) asegurando su tierra común.

b. Seleccione la función OHMS en el selector de funciones (3).

c. Limpie la punta del cautín con una esponja húmeda y agregue soldadura fresca,
luego toque la punta del cautín con la bolita de soldadura ubicada en el tazón de
prueba (9) y espere que tome su estado líquido.

d. Lea la resistencia en Ohms en el display.

Cualquier discrepancia encontrada en esta revisión deberá ser comunicada al inspector de la

línea, y éste determinará su disposición ej. Reparable.

NOTA

Para un mejor resultado de la prueba realizada, verifique que la gotita de soldadura ubicada
en el tazón de prueba, presente un aspecto brillante y libre de contaminación. Si ésta no
cumple con las características descritas anteriormente, proceda a cambiarla.

4.1.2.2 Voltaje de la punta del cautín con respecto a tierra.

El voltaje de la punta del cautín con respecto a tierra no debe ser mayor que 2 mV RMS
(MIL-STD-2000)

El siguiente es el procedimiento a seguir ver Figura 4-1:

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a. Enchufe el cable de alimentación desde la red al analizador. Posteriormente

enchufe la estación de soldar a probar en el receptáculo dispuesto en el
analizador (7) asegurando su tierra común.

b. Seleccione la función "MV-AC" en el selector de funciones (3).

c. Limpie la punta del cautín con una esponja húmeda y agregue soldadura fresca,
luego toque la punta del cautín con la bolita de soldadura ubicada en el tazón de
prueba (9) y espere que se derrita.

d. Lea en el display el voltaje en milivolts RMS.

Cualquier discrepancia encontrada en esta revisión deberá ser comunicada al inspector de la

línea, y éste determinará su disposición ej. Reparable.

4.1.2.3 Temperatura de la punta del cautín

La temperatura de la punta del cautín debe estar dentro de +/- 5,5 C (+/- 10 F) de la
temperatura seleccionada (MIL-STD-2000). Para estaciones de soldar que tengan
temperatura ajustable, se deben tomar como mínimo tres mediciones (con la perilla de control
de temperatura al máximo, en el centro y al mínimo).

El siguiente es el procedimiento a seguir ver Figura 4-1 y Figura 4-2:

a. Coloque el alojamiento para punta del cautín (G1) en el analizador G-210 y

conecte el plug de la termocupla tipo "J" en el receptáculo que corresponde
(negro).

b. Coloque el switch selector de sensor (2) en la posición "J" (lado receptáculo

negro).

c. Con la estación de soldar apagada, retire la punta del cautín junto con el barril de
alojamiento.

d. Introduzca el resto del ensamble del cautín en el alojamiento del cautín (G1).

NOTA

Si el ensamble del cautín no calza en el alojamiento (G1) del analizador, utilice el sensor de
temperatura tipo "K" ALGK20P (amarillo), el cual funciona directamente con la punta del
cautín. Verifique la posición del switch selector de sensor (2), el cual debe estar en la posición
"K".

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e. Coloque el selector de funciones en la posición "TEMP".

f. Coloque en el analizador G-210 switch (4) y la estación de soldar en la posición

POWER.

g. Lea la temperatura en grados F en el indicador del analizador.

Cualquier discrepancia encontrada en esta revisión deberá ser comunicada al inspector de la
línea, y éste determinará su disposición ej. Reparable.

Figura: 2-3: Digital 60A. Panel frontal.

 A: Botón Seteo, B: Led indicador,

 C: Perilla de control, D: Display.

 Setear el equipo a la temperatura deseada y se procede a medir con ambos

instrumentos de temperatura, indicados en el punto 1.5, lo ideal son tres mediciones a
distintas temperaturas (recomendado 300º, 350º y 400º C)

 En caso de tener una diferencia de más de 5º C entre lo medido por el instrumento y lo

indicado en la pantalla de la estación de soldar, se debe regular el potenciómetro que
controla el Display hasta llegar al valor indicado. Este potenciómetro se encuentra
debajo del panel, ver figura 2.2, punto B.

4.2 Medición y Calibración del Digital 2000A

 Para setear el equipo en la temperatura deseada se debe apretar una vez la tecla
(◄┘) hasta que la letra “C”, que aparece en un costado del display cambie al signo “º”,
luego de eso con los botones superior (▲) e inferior (▼) se aumenta o disminuye la
temperatura (figura 2.4).

 Una vez puesta la temperatura, se debe medir con ambos instrumentos, lo ideal es
hacer tres mediciones a distintas temperaturas (referencias 300º, 350º y 400ºC).

 En caso de tener una diferencia de más de 5º C entre lo medido por el instrumento y lo

indicado en la pantalla de la estación, se debe calcular la diferencia (temperatura del
instrumento menos la temperatura de la estación de Soldar. Calculado esto, se debe
apretar la tecla (◄┘) varias veces hasta que en el display aparezca el mensaje “00c”

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luego de eso se debe subir o bajar el número indicado en la pantalla tanto como se
haya calculado.

Figura: 2-4: Digital 2000A

4.3 Medición y Calibración del I-CON Nano.

 El seteo de este equipo se realiza al apretar los botones que se encuentran a un

costado de la pantalla, el superior indica un aumento de temperatura y el inferior la
disminución, al apretar cualquiera de los botones por separados inmediatamente
entrará al menú de control de temperatura.

 Una vez seteada la temperatura se debe medir con ambos instrumentos, lo ideal es
hacer tres mediciones a distintas temperaturas (referencias 300º, 350º y 400ºC).

 La calibración de este equipo se realiza a través de software similar a la Digital 2000.

Se deben apretar ambos botones al mismo tiempo y se accede al menú de calibración,
se ajusta según la diferencia de temperatura (temperatura del instrumento menos la
temperatura indicada en la estación de soldar) y se espera 5 segundos para grabar el
valor.

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PROYECTOS DE PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE ESTACIONES DE SOLDAR Revisión : 2.0

DEFENSA

4.4 Reporte de pruebas de aceptación (ATR)

Información de la Estación Mediciones

300º C 350º C 390º C
Nº Inv. Modelo N/S Encargado RT (Ω) Cal (Ω) P-J (KΩ) Pasa
Test 1 Test 2 Test 1 Test 2 Test 1 Test 2

Tabla 2-1: Reporte de pruebas de aceptación (ATR).

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