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HILATURA
Esta operación tiene por objeto convertir las fibras de algodón en un hilo uniforme.
Los métodos modernos de estiraje final y torsión definitiva de los hilados se llevan
a cabo en equipos denominados: continúas de hilar.
Las continuas de hilar dan al haz de fibras que forman la mecha de estiraje, el
afinamiento necesario para obtener el título de hilado y la torsión requeridos
cuando se trata de hilo de un cabo. La mecha estirada y torsionada se enrolla en
tubos cónicos denominados canillas, encastrado sobre husos que giran a altas
velocidades luego de pasar por un cursor que se desplaza por un aro y que le
confiere la torsión definitiva de acuerdo al hilado buscado.
Las innovaciones tecnológicas en estos equipos, priorizan factores como:
.
Versatilidad: equipos que permiten procesar hilados finísimos para camisería de
alta calidad hasta hilados gruesos con efecto denim procesando por hilatura
clásica pero preparada para hilatura compacta, con un largo hasta 1680 husos.
(Modular Concept 351 de la firma Zinser).
Automatización: equipos informáticos almacenan datos importantes para la
hilatura, representados en una pantalla con capacidad de gráficos, de hasta 18
tipos de hilados, y disponibles en cualquier momento. (Continua modular G35 de
la firma Rieter).
Alta producción: ligada a un mayor aprovechamiento del espacio ocupado con
una notable reducción de costos.
EL TROCIL O CONTINÚA DE ANILLOS
Se encargara de darle más estiraje a la fibra y aplicarle torsión, obteniendo como
resultado final la formación del hilo, éste sería el objetivo primordial del trocil, pero
también existen otros tales como: