[INDUSTRIA TEXTIL]

INDUSTRIA TEXTIL

Hilatura de el algodn
Sabemos que desde antes de la revolucin industrial el algodn es la fibra
de mayor
consumo en el mundo y por lo tanto los procesos textiles usados para la
manufactura del
mismo son conocidos universalmente. Adems cada da se usa ms la
mezcla de algodn
con polister, que es la fibra que cada da cobra ms importancia y en un
futuro cercano
ser la fibra de mayor consumo mundial, de hecho ya lo es para muchas
aplicaciones y
usos. Considerando que la mitad del polister producido en el mundo se usa
como fibra corta,
podramos deducir fcilmente que el proceso de hilatura de fibra corta
representa ms del
80% de la produccin mundial de hilos hilados. De aqu la importancia de
conocer este
proceso y sus diferentes variables.
PROCESO DE ELABORACION
PROCESO DE HILATURA DEL ALGODN
Consiste de una serie de procesos donde paulatinamente se abren, mezclan
y limpian las
fibras de algodn, para ser presentadas luego en forma de napa, la cual
ser luego
convertida en cinta, a la vez que se continua con la apertura y limpieza.
Posteriormente se
renen varias cintas para ser estiradas juntas y formar una sola cinta. Esta
operacin se
repite varias veces hasta formar una cinta homognea y uniforme con las
fibras bien
orientadas. Esta cinta ser reducida en masa a travs de estiraje hasta
formar una mecha, de
la cual tambin a travs de estiraje y torsin se formar el hilo.
Cuando el hilo ha de ser peinado, en un proceso aparte y con el material
presentado en
forma de rollos de cintas se retiran las fibras cortas, impurezas, motas y
neps. Despus de
este proceso las fibras vuelven a quedar en forma de cintas de algodn
peinado para
continuar con los procesos subsiguientes, inclusive se puede mezclar con
otras fibras como
el polister y la viscosa.
Existen muchas variantes en los procesos de hilatura de fibra corta, pero en
PROCESOS INDUSTRIALES

[INDUSTRIA TEXTIL]
general los
procesos de hilatura ms comunes son:
Proceso de hilatura de algodn peinado
Proceso de hilatura de algodn cardado
Proceso de hilatura Open End o por Rotor
Proceso de hilatura mezcla algodn peinado / fibra manufacturada
(Polister o
viscosa)
1. ABRIDORA CONVENCIONAL:
Es el proceso mediante el cual se desprende el algodn, de las pacas en
forma de copos, por medio de la accin del blendomat.
Estos copos de algodn son transportados a travs de ductos, y es
impulsado por medio de aire, para luego ser pasado por los siguientes
equipos: Abridora mezcladora, plano inclinado, abridora intensiva, duxtes.
Objetivo.
Abrir, limpiar y mezclar el algodn entregando al proceso de cardado, copos
de algodn en ptimas condiciones de calidad.
Partes de la Maquina.
Blendomat: Esta compuesto por dos cilindros disgregadores que depreden
los copos de algodn de las pacas, y tres cilindros de apoyo. Sirve para abrir
y mezclar el algodn de acuerdo a los planos de distribucin sin levantar
polvo.
2. ABRIDORA MODERNA.
La abridora de balas programable BLENDOMAT BDT 019 combinada con el
mando de microcomputadora BLENCOMMANDER'BC satisface todas las las
condiciones que se exigen en la practica de una abridora de balas
automatica y ofrece una serie de ventajas especiales
1. gran adaptabilidad
2.gran numero de balas de alimentacion
3. Numerosas posibilidades de mezcla
4. apertura fina con preservacionde la fibra
5. Alta produccioN
6.versatilidad de produccion
7. facilidad de servicio
8.seguridad de funcionamiento.
3.BATANES O ENROLLADORAS.
Objetivo.
El objetivo del batn es sacar las materias extraas y motas pesadas que
aun no han sido posibles extraer del material.
PROCESOS INDUSTRIALES

[INDUSTRIA TEXTIL]
El material es entregado por el batn, en forma de un rollo de napa con una
determinada masa por longitud.
Es en esta mquina que se da inicio al concepto del estiraje en el material.
Primer batn o batn golpeador: se compone de las siguientes secciones:

Seccin de alimentacin.
Primera seccin de batanaje.
Primera seccin de condensado.
Cmara de reserva y mezcla.

Segundo batn o batn cardador: se compone de las siguientes secciones:

Seccin igualadora.
Segunda seccin de batanaje.
Segunda seccin de condensado.
Seccin de napa.

Estas dos secciones trabajan en lnea, para limpiar el algodn y al final

obtener un rollo de napa en la entrega de la mquina.
4.CARDADO:
Objetivo.
separar las fibras entre s, eliminando las ms cortas; hacer una ltima
limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y
entregar el material en forma de cinta, con una determinada masa por
longitud.
El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la
mquina, comprimindolo posteriormente para dar origen a una cinta de
masa por longitud estndar y debidamente dispuesta en un tarro.
En el cardado se cumplen las siguientes funciones:
Alimentacin por medio de un rollo de napa o alimentacin directa a la
carda sin
formacin de rollo (sistema moderno).
Continuacin de la apertura y limpieza del material.
Individualizacin de las fibras (cardado propiamente dicho).
Condensado de las fibras para formar un velo.
Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo para formar
una cinta con
determinado peso por unidad de longitud.
Devanado de la cinta en un bote.
En la carda se extrae aproximadamente un 4 % de subproducto, repartidos
en dos puntos de
limpieza:
En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto conocido como
carcamo.
PROCESOS INDUSTRIALES

[INDUSTRIA TEXTIL]
Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto conocido como
chapn.
5.MANUARES O ESTIRADORAS.
El proceso de estiraje es efectuado por el Manuar o estiradora de la
siguiente manera:
Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u
ocho para el segundo pase) por la zona de estiraje del Manuar en donde por
diferencia de velocidad entre las varillas se produce un estiraje de las cintas
y a la vez una paralelizacin de las fibras para obtener una cinta con
caractersticas determinadas de peso y longitud que luego es sometida a un
segundo pase en estiradoras con autorregulacin, con el fin de mejorar la
uniformidad de la cinta como se describe a continuacin:
A la entrada de la cinta en la estiradora se registra continuamente por
medio de una palpacin mecnica el espesor de las cintas de fibras, los
valores que se miden se convierten en seales elctricas que se usan para
controlar el estiraje en el campo de estiraje principal, regulando las
oscilaciones de la cinta dando como resultado cinta con buena regularidad
en longitudes cortas y medias, manteniendo as mismo el titulo de la cinta
en longitudes largas, entregando al proceso siguiente cinta con ptimas
condiciones de calidad.
Objetivo.
a. paralelizar las fibras.
b. mezclar las diferentes fibras.
c. voltear los ganchos.
6. REUNIDORA.
Su objetivo es reunir varias cintas en una sola. Estn destinadas a la
fabricacin de un rollo de cintas de longitud determinada; la alimentacin es
de 16 a 20 cintas. stas son entregadas a una mesa formando una capa de
material, luego pasan a un par de cilindros calandradores y posteriormente
a los tambores formadores del rollo. La cinta recibe una tensin.
La reunidora sper-lap no necesita el paso del manuar, es alimentada con el
velo de cardas; posee un pequeo manuar y forma un rollo de cintas
superpuestas.
7. PEINADORA.
Las peinadoras VOUK son alimentadas con los rollos napa que vienen de la
Sper Lap. La mquina, por medio de peines circulares y rectos, separa las
fibras cortas de las fibras largas de cada una de los rollos de napas. Las
fibras largas convertidas en finos velos, son condensadas en cintas, las
cuales son dobladas y sometidas a un proceso de estiraje; de nuevo son
condensadas para entregar una cinta envuelta en un bote para el proceso
siguiente.
PROCESOS INDUSTRIALES

[INDUSTRIA TEXTIL]
Objetivo.
Separar las fibras largas de las cortas, paralelizndolas y removiendo los
desperdicios presentes en la napa.
8. MECHERAS.
Tiene por objeto dar un adelgazamiento a la masa de fibras, hasta convertir
la cinta de manuar en una mecha o pabilo, con una pequea torsin para
que resista la envoltura y manipulacin en el proceso siguiente.
En la mechera se cumplen las siguientes funciones:
Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta proveniente de
manuares.
Se da un estiraje al material formando una delgada cinta.
Se le da una ligera torsin a la delgada cinta formando una mecha o
pabilo.
La mecha o pabilo es depositado sobre una carreta plstica, formando un
paquete de
forma especial.
La torsin es insertada en el pabilo estirado para darle resistencia. En una
cinta hay
suficiente masa de fibras para que estas permanezcan juntas sin necesidad
de dar torsin.
El retorcido del pabilo distribuye las fibras en un ligero ordenamiento en
forma de espiral,
para permitir que ellas se adhieran entre s. La torsin que se da al pabilo
debe de ser la
suficiente para que ste se envuelva fcilmente en la carreta y para que
luego se
desenvuelva sin problemas cuando se alimente a la hiladora.
El exceso de torsin disminuye la productividad de la mechera y causa
trastornos durante el
estiraje en la hiladora. Es por eso que la cantidad de torsin a insertar en
una mecha debe
ser cuidadosamente evaluada.
HILADORAS
En stas mquinas se obtienen los hilos propiamente dichos. Hay varios
tipos de hiladoras,
pero las universalmente conocidas son la hiladora de anillos y la hiladora
por rotor.
9. HILADORA DE ANILLO
Objetivo.
Transformar el pabilo en hilo mediante estiramiento y torsin, para
entregarlo al cliente interno cumpliendo los requisitos especificados segn
el tipo de tela.
Partes principales:
1- Flujo del hilo
PROCESOS INDUSTRIALES

[INDUSTRIA TEXTIL]
2- Brazo pendular
3- Zona de estiraje
4- Gua hilo
5- Bobina
6- Viajero
7- Anillo
8- Base bobina
9- Freno
10-Huso
11-Flauta
Partes de la Maquina.
Hiladora Ingolstadt: Compuesta por 476 husos (las cortas) y 572 (las largas).
Su sistema de rodamiento es por medio de un motor principal y una banda
tangencial que se encarga de hacer girar uniformemente toda la husada;
lleva un gabinete en la parte superior de la cola donde se encuentran todos
los sistemas de mando, las protecciones y el selector automtico.
10. HILADORA POR ROTOR O HILADORA OPEN END.
Objetivo
El objetivo de la hiladora a rotor es, mediante el estiraje de una cinta de
83GN producir un hilo que cumpla con un titulo y peso determinado.
Partes principales.
1- Caja de disgregador
2- Rotor
3- Cilindro alimentador
4- Gua cinta
5- Canal de fibras
6- Tapa
7- Boquilla
11. DOBLADORA.Objetivo.
El objetivo de la dobladora es unir dos hilos simples, uno al lado del otro con
la misma tensin.
Partes Principales.
1
2
3
4
5
6
7
8

Tensor de hilo.
Gua hilo.
Percha.
Taco doblado.
Front Roll.
Brazo superior.
Automtico.
Creell.

12.RETORCEDORA.
Objetivo.
PROCESOS INDUSTRIALES

[INDUSTRIA TEXTIL]
El objetivo de la retorcedora es Transformar tacos de hilos doblados en hilos
retorcidos envueltos en Bobina.
Partes de la maquina.
Pesas: piezas metlicas encargadas de pisar el hilo sobre el front rool para
darle tensin al hilo.
13. DEVANADORA, ENCONADORA O ENVOLVEDORA.
Objetivo.
Recibir paquetes pequeos de hilo (bobinas) provenientes de Hilados, para
unirlos y formar paquetes de hilo con mayor dimetro (cono) mejorando la
calidad del hilo.
Partes Principales.
1-Acelerador de desenrollamiento
2-Tijeras para extremos de hilo
3-purgador previo
4-Tensor del hilo
5-Empalmador
6-Purgador electrnico
7-Dispositivo de corte y de sujecin
8-Parafinador
9-Tobera coletor de hilo
10-Tambor guia hilos
14. URDIDORA
El urdido es otro de los procesos importantes en la preparacin de hilos que
han de formar la tela.
Esta funcin se cumple en la maquina denominada urdidora que tiene por
objeto reunir detreminada cantidad de hilos en un solo paquete, los cuales
se fusionaron en el proceso siguiente para formar el numero total de hilos
requeridos en el tejido.
OBJETIVOS: juntar en un cilindro 100 200 300 o mas hilos.
PRODUCTO QUE ENTREGA: un cilindro o enjulios con un metraje ya
predeterminado
15. ENGOMADORA
En el engomado de hilos de urdimbre, no es menos importante que
cualquiera de los procesos anteriores, por que de el depende la obtencin
de un buen tejido.
La operacin del engomado consiste en aplicar una pelcula de goma para
darles mayor resistencia, seguridad, elasticidad, compactacin, y
uniformidad en la fibra. La formacin de la pelcula debe ser continua y
unirme para sostener las fibras adheridas.
El producto ms usado en el engomado es el almidn con la adicin de
lubricantes y otros aditivos como el agua, resinas, grasas, sales, ceras, etc.
16. LIZOS.
PROCESOS INDUSTRIALES

[INDUSTRIA TEXTIL]
Se efecta pasando los extremos de los hilos de un cilindro de urdimbre
atreves de laminillas y de lizos distribuidos a lo largo de un marco llamado
arns, y un peine. La operacin anterior se puede efectuar cuando el cilindro
no se puede empatar con otro que este para terminar en el telar por no
tener las mismas caractersticas debido a cambio de telas o de arneses. Los
hilos de una urdimbre se pasan por las laminillas, lizos, y peine, segn
distribucin previamente establecida.
17. TEJIDO PLANO
Entrega una tela con unas especificaciones de calidad como ancho de la tela
y numero de pasadas por pulgada cuadrada, numero de hilos, referencia de
la tela, tipo de peine, tipo de cilindro, titulo de la urdimbre, titulo de la
trama.
Enlazar convenientemente y de acuerdo a una orden los hilos de urdimbre,
con las pasadas de trama, para producir tejidos.
Su entrega final es un rollo de tela.
18. DESCRUDE
Remueve impurezas naturales adheridas a las fibras y a la tela para
acondicionarla para las posteriores etapas de blanqueo o tintura, en este
proceso se emplean soluciones alcalinas y detergentes en caliente,
obtenindose descargas alcalinas (PH de 11 a 14), por cada tonelada de
producto se emplean de 5000 a 20000 litros de agua con un aporte
contaminante (DBO) de 500 a 800 mg/l. En muchos casos, puede
practicarse el descrude y blanqueo en forma conjunta.
Tiene por objeto la eliminacin por saponificacin o emulsion de las ceras o
materias grasas del algodn, de las materias pectinicas, de los colores
naturales del algodn, de cascaras y pelusas de la semilla.
19. REVISION FINAL.
Cada metro de tela es inspeccionado visualmente usando el sistema de
evaluacion de 4 puntos. La informacion es introducida atravez de un sistema
de refuerzo para lograr una optimizacion en el corte. Enseguida la tela pasa
por mesar de corte en donde la pieza es cortada en rollos de tela,
deacuerdo tambien a las especificaciones de el cliente.

ANEXOS

PROCESOS INDUSTRIALES

[INDUSTRIA TEXTIL]

PROCESOS INDUSTRIALES

[INDUSTRIA TEXTIL]

PROCESOS INDUSTRIALES

10