UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

NSFORMACIN DE LA FIBRA DE ALGOD

2015
CURSO: PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES I
PROFESORA: ING. ANGELES LAZO, ANA MARA
INTEGRANTES:
ILLAN CHACON, KATHELIN LIZETT
AHUI SOLIER, JUAN CARLOS
PALACIOS PREZ, WANDER FRANCO
RUIZ ROS, DAVID JOS

PROCESO
DE
HILANDERA
DEL
ALGODN

Hilado
Para dar integridad y resistencia al haz de fibras es necesario
aplicar una torsin a la hebra de fibra. Los mtodos utilizados
para la torsin son muy diferentes dependiendo de la tecnologa
de hilatura que se utilice. Puesto que los mtodos para la
aplicacin de la torsin son diferentes, las estructuras del hilo
resultante tambin tienen sus propias formas caractersticas.

Existen tres tecnologas principales para aplicar dicha torsin

y dar una estructura al hilo, a saber, la hilatura de anillos, las
hilaturas open end (o de rotor) y la hilatura por chorro de aire (vrtice).

Hilatura de anillos

La hilatura de anillos aplica la torsin mediante un husillo giratorio (vase la figura 2.35). La
hilatura de anillos no es solamente el mtodo de hilatura ms lento, sino tambin el ms costoso
porque necesita una serie de procesos adicionales (mechado y bobinado).

La hilatura de anillos produce un hilo ms resistente, fino y suave. Es adems la tecnologa de

hilatura ms madura.

Hilatura open end (de rotor)

La hilatura open end o de rotor aplica la torsin mediante un rotor giratorio (vase la figura 2.37).

La hilatura open end garantiza una gran productividad. Su costo es bajo gracias a su alto
rendimiento y la eliminacin de fases de elaboracin. La hilatura open end produce un hilo ms
dbil que la hilatura de anillos, su gama de ttulos de hilo es limitada y produce un hilo ms seco
o que resulta ms basto al tacto (vase la figura 2.38).

Hilatura por chorro de aire (vrtice)

La hilatura por chorro de aire (vrtice) (vase la figura 2.39) aplica la torsin mediante un vrtice
giratorio de aire comprimido (vase la figura 2.40). La hilatura por chorro de aire ofrece una alta
productividad y un bajo costo debido a su alto rendimiento y a la eliminacin de fases de
elaboracin. La hilatura por chorro de aire produce un hilo ms dbil que la hilatura de anillos o de
rotor (en el caso de algodn 100%) y una gama limitada de ttulo del hilo.
A medida que el ttulo del hilo se hace ms fino, mejora la resistencia del hilo por encima de los
hilos open end del mismo ttulo. El hilo hilado con vrtice es adecuado para ttulos del hilo medios
hasta finos. La suavidad de las telas tejidas con este tipo de hilos suele ser similar a aqullas tejidas
con hilos open end y de anillos.

A. HILATURA DE ALGODN OPEN END

El sistema de hilatura por rotor se trata de un procedimiento de hilatura desarrollado con
posterioridad a la hilatura por anillos. El hilado obtenido por este sistema recibe el nombre
de hilado open end y ha cobrado mucha popularidad por varios motivos. Con respecto al sistema
ring spun, es un sistema de hilatura ms simple, ms corto y con alta produccin. Todo lo anterior
hace que su precio sea altamente competitivo y a pesar de tener limitadas propiedades respecto a los
hilados cardados y peinados, su uso se torna conveniente para la confeccin de telas para cierto tipo
de artculos masivos con un bajo nivel de precio de venta.
En el sistema hilatura por rotor (o tambin: cabo abierto por rotor) se parte de los fardos de algodn
desmotado y se procede a la apertura y limpieza, luego pasa a las cardas, de all a los manuares y
finalmente a las mquinas de hilatura open end, de donde sale el hilo listo para ser enconado.
La descripcin detallada de cada etapa es la siguiente:
Etapas productivas
1. Anlisis de la materia prima
Este anlisis se realiza en el laboratorio de control de calidad de fibras, donde el algodn es
sometido a un riguroso chequeo. En ste control se extraen muestras de cada fardo y se clasifican
segn
su
grado
correspondiente.
Utilizando un equipo de anlisis denominado HVI, se estudian las diferentes caractersticas de las
fibras tales como finura, limpieza, color, longitud resistencia y uniformidad. El resultado es enviado
a la planta de produccin, permitiendo que los fardos sean separados en funcin de sus
caractersticas.
2. Apertura y limpieza
El punto de partida es el fardo de algodn desmotado, que se separa por lotes para ser estibado.
Retirados los sunchos que sujetan los fardos de fibras seleccionados se colocan en grupos a ambos
lados de los rieles que transportan el cabezal disgregador mezclador, el cual desfloca y mezcla las
sucesivas capas de fibra, producindose as una primera apertura del material. La fibra es trasladada
al siguiente proceso de apertura y limpieza mediante un sistema automtico de transporte
neumtico. El restante sector de apertura y limpieza est formado por un grupo de mquinas
cuya funcin es provocar la apertura de las fibras en copos y la limpieza profunda de las mismas
mediante la eliminacin de cascarilla, hojitas y tierra, contenidas entre las fibras.
Luego de esta limpieza los copos de fibras o flocones pasan a la mezcladora, cuya funcin
especfica es acumular sucesivas capas de algodn en los distintos silos que componen la mquina
para generar una mezcla homognea de manera constante.
Una vez mezclado el material es derivado a una limpiadora fina que cuenta con un sistema
electrnico de regulacin de intensidad de limpieza y de eliminacin de desperdicios.
Finalmente el material pasa por un condensador o desempolvador, el cual est compuesto
bsicamente por un tambor perforado que genera una succin importante mediante el accionar de un
ventilador interno. Los flocones son transportados neumticamente a los alimentadores automticos
de
cardas.
Todo el proceso recin descrito es regulado por una central de mando electroneumtico que le
confiere un alto grado de automatizacin. En equipamientos de nueva generacin como los que se
ilustran, la abridora automtica de fardos produce copos pequeos al comienzo del proceso que por
una gran superficie de contacto libera impurezas, polvo y cuerpos extraos de manera mucho ms
eficiente. La produccin de este tipo de equipos alcanza hasta 1.600 kg/h de material disgregado y

procesados a 1.400 kg/h de cinta de carda, con una alimentacin del orden de 130 fardos por lado
de
la
mquina,
en
cuatro
grupos
de
fardos.
3. Cardado
Los equipos para llevar a cabo el proceso de cardado, se denominan cardas y tienen la funcin de
abrir las capas de fibras, separndolas y depurndolas por ltima vez de suciedades y fibras cortas.
Ordena las fibras conformando un velo uniforme que da lugar a una primera cinta, apta para sufrir
estirajes.
Esta mquina desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro con guarniciones, que
luego de reunirse en forma de velo, se comprime para formar una cinta a la salida, denominada:
cinta
de
carda.
Pero adems de la apertura, las cardas cumplen un segundo objetivo, que es: ordenar las fibras
limpias y empezar la individualizacin y paralelizacin de las mismas, conformando un velo
uniforme, que producir cintas de fibras regulares. Las fibras en las cardas estn cohesionadas
naturalmente, y el velo que forman presenta las siguientes caractersticas: libre de aglomeramientos
de fibras (neps), menor cantidad de fibras cortas, eliminacin adicional del polvo y aplanado de la
capa de fibras reducindolas a una cinta apta para sufrir estirajes.
Las cintas de carda son recogidas a la salida del equipo, en unos contenedores donde se deposita en
forma
circular
por
su
propio
peso,
denominados
botes
de
carda.
Las cardas ms modernas, trabajan actualmente con un ancho de 1.500 mm, y una produccin de
hasta 240 kg/h, pudiendo procesar fibras cortas hasta 60 mm de longitud (datos de la carda C60 de
la firma Rieter).
4. Estiraje y doblado
Desde las cardas el material es conducido a la siguiente etapa que consiste en un estiraje y doblado,
llevado a cabo en una mquina denominada manuar.
En esta etapa de la hilatura de algodn, los equipos que se utilizan pueden conformarse de distinta
manera pero cuya finalidad es siempre la misma: producir un doblado (acoplamiento) y un estiraje
para obtener la mayor regularidad posible de la cinta saliente. Estas cintas a la salida del manuar son
depositadas en botes que son enviados a alimentar a las mquinas de hilatura
El manuar consta esencialmente de dos cilindros con guarniciones que trabajan a distintas
velocidades, lo que provoca el estiraje de la cinta cuando lo atraviesa. Adicionalmente se logra una
mayor paralelizacin de las fibras, que contribuye a una perfecta uniformidad de masa en toda su
longitud.
En resumen, la funcin del manuar es paralelizar, doblar, mezclar y entregar una cinta uniforme a la
siguiente etapa del proceso, sin tramos gruesos ni delgados, con peso y longitud controlados. Con
respecto a los avances de equipos de nueva tecnologa, es interesante sealar la existencia de un
nuevo manuar de doble cabezal con regulacin automtica que ofrece una velocidad de entrega
mxima de hasta 1.000 m/min. Esto fue posible lograrlo por los mejorados sistemas de estiraje y
deposicin de cintas. Es factible trabajar con un bote grande de 1000 mm.
Tambin hay equipos de un solo cabezal con regulacin manual y dimetro de 600 mm (depsito en
2 botes) y dimetro de 1000 mm uno solo bote de recepcin de cinta (datos correspondientes a los
manuares SB 20 y SB-D11 respectivamente, ambos pertenecientes a la firma Rieter).

5. Hilatura por rotor

Esta operacin tiene por objeto convertir las fibras de algodn en un hilo uniforme por medio de un
estiraje final y proveyendo la torsin definitiva a los hilos. Se lleva a cabo en las mquinas open
end, equipos que se caracterizan por un alto grado de automatismo.
Estas hiladoras dan al haz de fibras que forman la mecha de estiraje, el afinamiento necesario para
obtener
el
ttulo
de
hilado
y
la
torsin
requeridos.
Cuentan para ello con un sistema automtico con robot empalmador de hilos y cambiador de conos,
sistema automtico de carga de tubos, purgador electrnico del hilado y sistema de control y
evaluacin
constante
de
parmetros
de
produccin.
Las mquinas open end propiamente dichas, cuentan con una serie de elementos que permiten
transformar las cintas que provienen del manuar en hilos. Dentro de esa serie de elementos se
puede citar al disgregador, que tiene guarniciones que provocan una apertura, disgregado y
limpieza de las fibras que componen la cinta. Esta unidad de la mquina resulta necesaria en este
sistema de hilatura ya que con respecto al sistema convencional se han eliminado muchos pasos
que contribuan a realizar estas operaciones y que han sido eliminadas. Entonces el disgregador
viene a suplir esa deficiencia en la profundidad e intensidad de los procesos de apertura y limpieza
necesarios para obtener una buena calidad de hilado. A la salida del disgregador las cintas son
depositadas en un rotor, el elemento medular del sistema, donde se produce un giro a velocidades
extremadamente altas, del orden de los 125000 revoluciones por minuto, lo que provoca una
cohesin y entrelazamiento de fibras que hace que a la salida del mismo ya se obtenga un hilo
con
la
torsin
requerida
conferida
justamente
por
el
giro
del
rotor.
La mquina open end cuenta con una unidad de parafinado y enconado, de modo que el hilo
generado es bobinado en conos de cartn cuyo dimetro se programa previamente. Con esta
operacin se da por concluida la fabricacin del hilo de modo tal que el mismo, abandona las
mquinas open end listo para ser empacado para su expedicin.

DOP de hilatura del algodn open end

FIBRA DE ALGODN

ANLISIS DE MATERIA
PRIMA

APERTURA Y
LIMPIEZA

CASCARILLA
HOJITAS
TIERRA
2

CARDAD
O

ESTIRAJE Y
DOBLADO

HILADURA OPEN
END

HILO DE ALGODN

B. HILATURA DE ALGODN CARDADO

La hilatura de algodn cardado es la forma bsica de produccin del hilado de algodn, con el
sistema de hilatura por anillos (ring spun). En forma muy simplificada el proceso comienza con la
limpieza y apertura primaria de fibras, luego contina con la apertura y paralelizacin en las cardas.
Sigue con otro estiraje y doblado en manuar y luego con un nuevo doblado y estiraje en la mechera.
Por ltimo se entra en la etapa conformacin del hilado, en la continua de hilar. A este hilado le falta
los procesos de y terminacin que son variables, segn los requerimientos particulares. A
continuacin se describe en orden secuencial, los detalles de las etapas que conducen a la obtencin
de hilado de algodn cardado.
Etapas productivas
1. ANLISIS DE MATERIA PRIMA
Este anlisis se realiza en el laboratorio de control de calidad de fibras, donde las mismas son
sometidas a un riguroso chequeo. Se extrae muestra de cada fardo que se utilizar y se clasifica
segn
su
grado.
En el laboratorio se utiliza un complejo equipo denominado HVI, que estudia las diferentes
caractersticas de las fibras tales como finura, limpieza, color, longitud resistencia y uniformidad. El
resultado es enviado a la planta de produccin, permitiendo que los fardos sean separados en
funcin
de
sus
caractersticas.
2. APERTURA Y LIMPIEZA
La primera operacin de la cadena productiva es la separacin por lotes de los fardos de algodn

desmotado, para ser estibado. Retirados los sunchos se colocan en grupos a ambos lados de los
rieles que transportan el cabezal disgregador mezclador, el cual desfloca y mezcla las sucesivas
capas de fibra, producindose as una primera apertura del material. La fibra pasa al siguiente
proceso de apertura y limpieza mediante un sistema automtico de transporte neumtico.
El restante sector de apertura y limpieza est formado por un grupo de mquinas cuya funcin es
provocar la apertura de las fibras en copos y la limpieza profunda de las mismas mediante la
eliminacin de cascarilla, hojitas y tierra, contenidas entre las fibras. La lnea de apertura y
limpieza dispone adems, una mezcladora limpiadora, donde se efecta nuevo mezclado segn el
principio de capas inter deslizantes, que confiere una accin mezcladora intensiva y una
homogeneizacin
a
lo
largo
del
tiempo.
Esto permite homogeneizar y eliminar las diferencias de las materias primas de diferentes
procedencias, como por ejemplo el color.
Todo el proceso es regulado por una central de mando electroneumtico que asegura un alto grado
de
automatizacin.
En equipamientos de anteriores generaciones las impurezas eran eliminadas mediante la aplicacin
de efectos fsicos como sacudidas, batido con palas, cribado y aspiracin con aire a alta velocidad.
Las impurezas mediante la aplicacin de efectos fsicos como sacudidas, batido con palas, cribado y
aspiracin con aire a alta velocidad. Se realiza en primer trmino en una mquina abridora de la que
sale un velo de fibras que entra en una mquina batidora en la que una serie de rodillos cribadores
conforman
un
manto
que
se
enrolla
a
la
salida.
En equipamientos de nueva generacin, la abridora automtica de fardos produce copos pequeos al
comienzo del proceso que por una gran superficie de contacto libera impurezas, polvo y cuerpos
extraos de manera mucho ms eficiente. La produccin de este tipo de equipos alcanza hasta 1.600
kg/h de material disgregado y procesados a 1.400 kg/h de cinta de carda, con una alimentacin del
orden de 130 fardos por lado de la mquina, en cuatro grupos de fardos. La limpieza tiene lugar sin
puntos de pinzado, o sea cuidando las fibras y al mismo tiempo de manera muy eficiente. Partculas
de impurezas ms bien grandes son separadas inmediatamente lo que impide la fragmentacin de
las mismas en los procesos que siguen y la consiguiente limpieza difcil en la segunda etapa. (Estos
valores corresponden a los consignados para el equipo Unifloc A 11 de la firma Rieter).
3. CARDADO
El proceso de cardado es realizado en equipos denominados cardas. Esta mquina desgarra los
flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que luego se desprenden y renen en forma de velo,
que ms tarde es condensado para formar una cinta a la salida de la carda, denominada
precisamente: cintas de carda. Entonces, el objetivo de las cardas en la cadena de produccin de
hilado de algodn, es abrir los flocones de fibras, separarlos y depurndolos por ltima vez de
suciedades y fibras cortas, proceso ya iniciado en la apertura. Pero adems las cardas cumplen un
segundo objetivo, que es: ordenar las fibras limpias y empezar la individualizacin y paralelizacin
de las fibras, conformando luego un velo uniforme que da lugar a una primera cinta de fibras
regulares.
A la salida de las cardas, las fibras estn cohesionadas naturalmente y el velo que forman presenta
las siguientes caractersticas: est libre de aglomeramientos de fibras (neps), tiene una menor
cantidad de fibras cortas y, se han eliminado los restos de polvo adherido y se ha producido un
aplanado de la capa de fibras reducindolas a una cinta apta para sufrir estirajes.
Las cintas de carda son recogidas a la salida del equipo, en unos contenedores donde se deposita en
forma circular por su propio peso, denominados botes de carda.

Las cardas ms modernas, trabajan actualmente con un ancho de 1.500 mm, y una produccin de
hasta 240 kg/h, pudiendo procesar fibras cortas hasta 60 mm de longitud (datos de la carda C60 de
la firma Rieter).
4. ESTIRAJE Y DOBLADO
El siguiente proceso se realiza en una mquina llamada manuar. A la salida de las cardas las cintas
son conducidas al manuar donde se produce un proceso de doblado y estiraje para obtener una
mayor regularidad de la cinta. El manuar consta esencialmente de dos cilindros con guarniciones
que trabajan a distintas velocidades, lo que provoca el estiraje de la cinta cuando lo atraviesa.
Simultneamente se produce una paralelizacin adicional de las fibras, que contribuye a una mayor
uniformidad de masa en toda su longitud.
Los equipos con moderna tecnologa emplean un regulado electrnico automatizado que corrige las
pequeas irregularidades que an contiene el conjunto de cintas acopladas. Esto se logra de la
siguiente manera: a la entrada de la cinta al manuar se registra continuamente los valores de espesor
de la cinta de fibras por medio de una palpacin mecnica. Los valores que se miden se convierten
en seales elctricas que son usadas para controlar el estiraje en el campo de estiraje principal,
regulando las oscilaciones del material entrante. El resultado es una cinta con buena regularidad en
longitudes cortas y medianas, manteniendo adems el ttulo de la cinta en longitudes largas.
En resumen, la funcin del manuar es paralelizar, doblar, mezclar y entregar una cinta uniforme a la
siguiente etapa del proceso, sin tramos gruesos ni delgados, con peso y longitud controlados.
Con respecto a los avances de equipos de nueva tecnologa, es interesante sealar la existencia de
un nuevo manuar de doble cabezal con regulacin automtica que ofrece una velocidad de entrega
mxima de hasta 1.000 m/min. Esto fue posible lograrlo por los mejorados sistemas de estiraje y
deposicin de cintas. Es factible trabajar con un bote grande de 1000 mm. Tambin hay equipos de
un solo cabezal con regulacin manual y dimetro de 600 mm (depsito en 2 botes) y dimetro de
1000 mm uno solo bote de recepcin de cinta (datos correspondientes a los manuares SB 20 y SBD11 respectivamente, ambos pertenecientes a la firma Rieter).
5. ESTIRAJE Y TORSIN
Este proceso que se lleva a cabo con las cintas proveniente de los manuares, es realizado en
maquinarias que reciben el nombre de mecheras. En estas mquinas las cintas de manuar pasan por
un tren de cilindros de estiraje que permiten obtener una mecha de ttulo varias veces ms fino que
el
original.
Se produce un entrelazamiento de las fibras para darle la cohesin al hilo resultante, se reduce
significativamente el volumen del hilo y perfecciona el paralelismo de las fibras, lo que aumenta
su tenacidad y le proporciona ms suavidad en su superficie al dejar sueltas menos puntas de
fibras.
Para lograr afinar la mecha se lleva a cabo un proceso de torsin que le otorga la resistencia
necesaria para soportar el devanado en la siguiente etapa del proceso de hilatura. El material a la
salida de la mechera recibe el nombre de mecha de primera torsin, y es aqu donde por primera vez
la masa de fibras toma la forma de hilo. Estos hilos son dispuestos en una bobina que recibe el
nombre de bobina de mechas. La bobina de mecha es un producto intermedio delicado. Por un lado,
la capa exterior de mecha est completamente sin proteccin y, por lo tanto, tiene un alto riesgo de
ser daada. Por otro lado, todos los defectos de la mecha son transferidos al hilado y a menudo
tambin son visibles en el producto final.

6. HILATURA
Esta operacin tiene por objeto convertir las fibras de algodn en un hilo uniforme. Los mtodos
modernos de estiraje final y torsin definitiva de los hilados se llevan a cabo en equipos
denominados: continuas de hilar.
Las continuas de hilar dan al haz de fibras que forman la mecha de estiraje, el afinamiento
necesario para obtener el ttulo de hilado y la torsin requeridos cuando se trata de hilo de un
cabo. La mecha estirada y torsionada se enrolla en tubos cnicos denominados canillas,
encastrado sobre husos que giran a altas velocidades luego de pasar por un cursor que se
desplaza por un aro y que le confiere la torsin definitiva de acuerdo al hilado buscado.
Estas continuas tiene incorporado un sistema de cambio automtico de la levada (denominado as el
conjunto de canillas completas) y reposicin de la correspondiente canilla vaca. La mquina y el
sector en general se mantiene limpios mediante la incorporacin de limpiadores viajeros que soplan
y aspiran sobre puntos estratgicos de la continua y del piso viajando a todo lo largo de la mquina.
El proceso de fabricacin de hilado finaliza en las continuas de hilar pero todava debe ser enconado
para cumplir con requisitos de las tejeduras. Las innovaciones tecnolgicas en estos equipos,
priorizan factores como:

Versatilidad: equipos que permiten procesar hilados finsimos para camisera de alta
calidad hasta hilados gruesos con efecto denim procesando por hilatura clsica pero
preparada para hilatura compacta, con un largo hasta 1680 husos. (Modular Concept 351 de
la firma Zinser).
Automatizacin: equipos informticos almacenan datos importantes para la hilatura,
representados en una pantalla con capacidad de grficos, de hasta 18 tipos de hilados, y
disponibles en cualquier momento. (Continua modular G35 de la firma Rieter).
Alta produccin: ligada a un mayor aprovechamiento del espacio ocupado con una notable
reduccin de costos.

7. ENCONADO
El hilado contenido en las canillas o husadas es conducido al sector de enconadoras que envasan el
hilados en conos de aproximadamente de 2200 gramos cada uno. Estas enconadoras cuentan con
mecanismos automticos para la alimentacin y cambio de cono. Durante el pasaje del hilo de la
canilla al cono se efecta el control y el purgado de los defectos y fibras extraas que pudieran
contener
el
mismo.
Un sistema de deteccin de fallas las analiza, contabiliza y elimina por medio de un dispositivo
denominado "purgador" que puede ser mecnico o electrnico, para detectar y cortar puntos finos,
gruesos y en algn caso los denominados neps. Esos cortes son empalmados con un dispositivo
llamado Splicer o empalmador. Tambin tienen un dispositivo llamado parafinador el que por medio
de una pastilla de parafina en cada posicin, deposita por contacto una pequea cantidad de parafina
con otros productos, para darle al hilo una lubricacin. Esto se hace preferentemente para los
hilados que se utilizan en tejidos de punto. Los conos as confeccionados pueden ser derivados para
su tratamiento final y despacho o procesado para hilados retorcidos. Las enconadoras, trabajan a
velocidades de ms de 1000 metros/min. en cada cabezal. Existen trenes de enconado de 10 a 20
husos, instalados secuencialmente con continuas de hilar para que de un grupo de maquinaria
integrado y salga el hilado directamente en conos. En las enconadoras puede regularse la dureza de
los conos, siendo especialmente til el cono blando para tintura por empaquetados en conos.
Avances tecnolgicos adicionales a los ya vistos, operan sobre la reduccin de picos de tensin
cuando se desprende el hilo del baln de hilos y la consecuente reduccin del aumento de tensin
del hilo. Como resultado, el esfuerzo al que ha de someterse el hilo en el proceso de bobinado es

menor, lo que se refleja en una excelente calidad del hilo. Las bobinas cruzadas presentan unas
mejores propiedades de devanado y ofrecen un gran acortamiento de tiempo de proceso. (Datos
suministrados por la firma Oerlikon Schlafhorst para sus productos PreciFX, Speedster FX y
Autoconer X5).
8. ACOPLADO Y RETORCIDO
En el acoplado se produce la reunin de dos o ms hilos de similares o diferentes caractersticas,
generando bobinas de gran tamao y longitud predeterminada. Este proceso cuenta con sensores
electrnicos de vigilancia de falta de algunos de los cabos de hilo en proceso de acoplamiento,
produciendo el paro individual del huso y generando una seal de alarma. Las bobinas o carreteles
de hilos acoplados alimentan la retorcedora. En el caso de la retorcedora de doble torsin, cada
revolucin de huso le confiere dos torsiones al hilado siendo este el concepto ms moderno y
tecnolgicamente ms avanzado para esta tarea. Ello permite una alta eficiencia productiva y la
confeccin directa de conos de hilado retorcido con prcticamente ausencia de nudos en toda su
longitud. Otras caractersticas de las modernas acopladoras es la regulacin de la velocidad de
acoplamiento. Hay equipos que permiten la regulacin independiente de la velocidad en cada
cabezal, con registros que oscilan entre los 200 y 1200 metros por minuto, permitiendo la
regulacin del contrapeso, el deslizamiento de los soportes de los conos y la tensin de cada cabo de
hilo que terminan por lograr conos uniformes con excelente formacin. Segn el tipo de equipos,
pueden acoplarse hasta 2 cabos (cesta en mquina) y tres o ms cabos (cesta separada). Una
particularidad en estos equipos es que un cortador electromagntico por cada cabezal, corta los
cabos en caso de parada por rotura o falta de hilo en la mquina, o cuando se ha llegado al metraje
pre-establecido. Finalmente es de destacar que la calidad del hilado se ha mejorado ostensiblemente
con la introduccin de material cermico en el pasaje de los hilos, evitando as el dao por frote que
se daba en los equipos de anteriores generaciones. (Los datos recabados estn consignados por la
firma
Simet
de
Italia,
para
sus
acopladoras
modelos
SEB
y
SESB).
9. VAPORIZADO
Los conos debidamente diferenciados por ttulos, son conducidos a continuacin al sector de
vaporizado. Aqu mediante autoclave con vapor, temperatura y vaco se fija la torsin del hilado y
se le da al mismo tiempo la humedad requerida para los procesos posteriores. La adicin de
humedad contribuye a menos polvo, pelusa y electroesttica reducida durante el proceso de tejido
posterior. Por otra parte, ha sido establecido que las propiedades de fuerza y alargamiento aumentan
con el contenido de humedad del hilo. Este efecto es explicado por el hecho de que un aumento en
el contenido de humedad resulta en el aumento del hinchamiento de la fibra, adems del aumento en
la fuerza y cantidad de alargamiento de la fibra, en una ms alta friccin de fibra con fibra del hilo.
Como una gua orientativa, se indica para hilados con ttulos entre 24/1 y 30/1 montados sobre
conos perforados, una temperatura de 130C con un tiempo de vaporizado de 20 minutos, con dos
ciclos de presin-depresin de 5 minutos cada uno, pero esto est sujeto al tipo de equipos y
recomendaciones del fabricante en funcin del grado de tecnologa empleada. Lo ltimo en
desarrollo tcnico es el sistema de vaporizado XO, que combina factores claves como ecologa, bajo
consumo de energa y de agua con un tratamiento de acabado indirecto, para alcanzar bajos costos
de
proceso
y
altos
requerimientos
de
calidad.
El proceso para vaporizado al vaco de textiles, utiliza vapor indirecto 100% saturado y el
procedimiento de vaco intermedio, que es un prerrequisito para garantizar un tratamiento uniforme
del
material
textil.
Los diferentes modelos estn construidos para lograr temperaturas que oscilan entre los 95C y
140C segn el equipo (Estos datos corresponden a los sistemas XO Smart y XO select de la firma

Xorella

AG

de

Suiza).

10. EMPAQUE Y DESPACHO

Los conos, a continuacin, son revisados y envasados en bolsas de polietileno y empacados en cajas
de cartn corrugados, con separadores del mismo material. En esta condiciones y previo pesaje y
rotulado son despachadas al cliente.

DOP DE HILATURA DE ALGODN CARDADO

FIBRA DE ALGODN

ANLISIS

LIMPIEZA

CASCARILLA Y TIERRA

CARDADO

ESTIRAJE Y DOBLADO

ESTIRAJE Y TORSIN

HILATURA

ENCONADO

ACOPLADO Y RETORCIDO

VAPORIZADO

HILO DE ALGODN