UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIAS EN CIENCIAS APLICADAS

INGENIERIA TEXTIL

CONSULTA SOBRE LAS HILATURAS CONVENCIONALES

Tecnología textil

Antony Joshep Mora Esparza

IBARRA-ECUADOR
2019
 Hilaturas Convencionales

Objetivos

 Conocer acerca de los procesos de hilados industriales regulares o hilaturas

convencionales, las cuales son las hilaturas que mantienen una estructura general cuya
maquinaria es la más conocida en las hilaturas en general.
 Entender de que se tratan las hilaturas convencionales es muy importante debido a que los
procesos más conocidos y utilizados en el área textil de hilatura por su ya conocido manejo
y funcionamiento, así como efectividad en la hilatura, mediante lectura y poyo del
conocimiento impartido por el docente podemos llegar a entender de manera clara este
concepto, con lo cual podremos desenvolvernos de mejor manera en temas de este tipo.
 Comprender sobre estas hilaturas nos ayuda a inmiscuirnos en estos conceptos del campo
textil, todos estos conocimientos van a ser adquiridos mediante la lectura de libros, tesis y
apoyos visuales encontrados en internet, así como el refuerzo del docente y así poder
comprender sobre la maquinaria utilizada en los distintos tipos de hilatura convencional.

Objetivo de las hilaturas convencionales

El objetivo sería la formación de hilo mediante los procesos que ya conocemos o los pasos de
producción que ya estudiamos y sabemos que están encargados de la limpieza de fibras y
ordenarles en forma paralela, estirarlas constituyendo una mecha y torciéndolas, creando una unión
entre las fibras para darle cierta resistencia la cual no puede ser ni muy fuerte ni muy floja.

Un sistema de hilatura convencional puede ser el del algodón que consta de las siguientes
operaciones:

 Desempacado
 Cardado
 Estirado
 Peinado
 Trenzado
 Hilado
 Devanado
Introducción

En esta consulta vamos a tratar el tema de hilados industriales regulares o también conocidos como
hilaturas convencionales los cuales conservan aspectos generales tanto en los aspectos físicos
como químicos de las fibras ya que estos no afectan de ninguna manera en esto a las fibras como
veremos que si pasa en los tipos de hilaturas no convencionales. Es importante comprender que
este tipo de hilatura es el más común y utilizado en empresas que no tienen los recursos o
simplemente no se arriesgan a incursionar en nuevos tipos de hilados ya que tendrían que invertir
dinero en maquinaria nueva y esto podría ocasionar que la empresa necesite modificaciones en esa
área eléctrica u otras.
 Hilatura convencional

Las hilaturas convencionales se dividen en algunos tipos, por lo que ahora tomaremos cada uno y
de ellos o los más conocidos y daremos una pequeña descripción sobre ellos y algunos conceptos
generales.

Hilatura

Un concepto básico sobre la hilatura puede ser.

La hilatura es un proceso industrial en el que, a base de operaciones más o menos complejas,

con las fibras textiles, ya sean naturales o artificiales, se crea un nuevo cuerpo textil fino, alargado,
resistente y flexible llamado hilo. (Israel, 2010)

Hilatura por continua de anillos

El trócil o continua de anillos, se encarga de dalas más estiraje a las fibras y aplicarles torsión,
obteniendo como resultado final la formación del hilo. La hilatura de anillos aplica la torsión
mediante un husillo giratorio. No es sólo el método de hilatura más lento, también es el más
costoso, ya que necesita una serie de pasos adicionales tales como el mechado y el bobinado.
(Ximena, 2014)

Este método es muy empleado en todos los tipos de fibras, ya sean largas o cortas y en diversas
materias primas. Este tipo de hilatura genera un hilo de buena calidad y con un aspecto muy
uniforme, así como puede dar como resultado desde un hilo fino hasta uno grueso de acuerdo a la
necesidad.

Características

 Aplica alto estiraje

 Aplica torsión definitiva mediante anillo y cursador.
 Se alimenta con pabilo (de veloz) para producir hilado.
 Hilo sencillo de un solo cabo y/o hebra.
 El hilo producido se arrolla en canillas de cierta alzada y diámetro.
 Cada hilo se produce en un huso.
 La capacidad del trócil va desde los 400-1200 husos.
  El operador se llama trocilero
 Cada trocilero lleva una sección de máquinas de 6-10
 La mudada es manual o automática.
 Tiene autorregulación en el estiraje.
 Produce título ingles de 5-160.

Los carretes de pabilo se colocan en soportes individuales en la parte superior y para ambos lados
de la máquina, el pabilo pasa por una varilla tensora cromada o pulida llegando a una boquilla para
introducirse al tren de estiraje.

Este material cuando sale es sometido a girar sobre su propio eje para proporcionarle al hilo la
torsión necesaria de acuerdo con su aplicación, que hace del hilo simple un hilado de fibra
discontinua.

El giro es provocado por revoluciones de cada huso con ayuda de un cursador o viajero que gira
alrededor de cada anillo y que al mismo tiempo sirve para arrollar el material. El grado de estiraje
aplicado en el dispositivo correspondiente es fundamental para lograr la reducción de diámetro
necesaria que convierte el pabilo en hilo.
Hilatura por compactación

El sistema de hilatura por compactación o condensación no difiere mucho del actualmente

utilizado para obtener hilos cardados o peinados en continuas de hilar de anillos. Es adecuado para
todas las fibras de corte algodonero y de corte lanero, ya sean fibras naturales, fibras químicas y
sus mezclas. Se aplica también, con buenos resultados, a la obtención de hilos finos a base de
microfibras. (AITEX, 2002)

El aspecto mas positivo de la hilatura compacta es su calidad en el hilo y una mejor eficiencia de
proceso.

La moderna tecnología de hilatura compacta permite el juntado amplio de las fibras antes de que
salgan del cilindro frontal, y por lo tanto permite la integración de todas las fibras en la estructura
del hilo. Esto garantiza los siguientes beneficios:

 Una reducción en la vellosidad del hilo,

 Una mejor uniformidad del hilo,
 Una mayor resistencia y valores de elongación,
 Una menor variabilidad en la resistencia del hilo y elongación,
 Se requiere una menor torsión en el marco de la hilatura (mayor producción),
 Se reduce la borrilla de fibra en las operaciones de tejeduría plana y de punto, y por
consiguiente se producen menos defectos en los tejidos y se crea una mayor eficiencia,
 Mejores propiedades en el tejido (resistencia del tejido, resistencia a la abrasión,
desempeño del pilling, y mejores características visuales y de tacto).
Hilatura Open End

El sistema de hilatura por rotor o hilatura open end (cabo abierto), constituye un sistema
desarrollado con posterioridad al del sistema de hilatura por anillos. Este sistema de hilatura ha
cobrado popularidad por varios motivos; por ejemplo, con respecto al sistema ring spun (hilado
por anillo), es un sistema de hilatura más simple, con un proceso más corto y con alta producción.
(Anonimo, 2014)

La máquina consta de:

 Sistema de alimentación de cinta, (normalmente de manuar).

 Disgregador de las fibras de la cinta.
 Canal convergente, conductor de fibras.
 Rotor en donde se forma el hilo.
 Mecanismos de extracción del hilo.
 Mecanismo de plegado del hilo (bobinado).
Diferencia entre hilaturas

En la siguiente figura, se puede observar la diferencia de estructura que existe entre un hilo de
hilatura de anillos, con uno open end:

Hilatura de rotor

El sistema de rotor puede tomarse como el prototipo del sistema actualmente conocido como
Open End, este sistema puede ahorrar hasta tres pasos en comparación con el sistema tradicional
de anillo y también presenta varias ventajas económicas en comparación con el sistema de
anillos.

Ventajas que tiene el hilado con rotor

 Alta productividad
 Hilo más regular
 Menos imperfecciones
 Paquetes con más hilo
 Grandes paquetes alimentados
 Bajo tiempo de mano de obra por Kg

Desventaja

 No se fabrica hilo con soporte (Core-spun) o alma para costura

Partes de hiladora de rotor:

1. Mecha con Ne de peso y longitud determinado

2. Mesa de entrada y guía de la mecha
3. Clip de presión de las fibras
 4. Cardina (especie de taker-in de una carda en pequeño)
5. Conducto guía de fibras hacia el rotor
6. Rotor
7. Hilo Producido

Conclusiones

Mediante esta consulta o investigación podemos comprender la cantidad de hilaturas con la que
contamos en el área textil, tanto las convencionales como las no convencionales y también
podemos entender de cierta manera cual es la función o por que se da el uso de cada uno ya que
puede tener muy en cuenta el factor económico como una de las principales características para
elegir que método de hilatura utilizar y otro factor a tomar en cuenta es el uso que se le vaya a dar.

Todas las terminaciones o producto final que obtenemos de cada uno de los procesos de hilatura
tienen un objetivo de uso, es por esto por lo que debemos tomar en cuenta muchos factores antes
de saber cual utilizar. Conocer costos y las condiciones requeridas por cada hilatura nos asegura
tener un buen producto final o un buen material de salida para su respectivo uso.
Recomendaciones

Conocer cada una de las hilaturas, costos, usos y tiempo requerido para producir ayuda en cálculos
económicos para la empresa y así optimizar gastos lo que asegura que la empresa no genere
perdidas. Entender el funcionamiento de las hilaturas también nos ayuda a realizar cálculos en caso
de poder modificar la producción y ajustar el producto final al requerimiento de los clientes.

Conocer el resultado en cada una de las hilaturas nos deja una idea de en donde podrían ser
utilizadas en un futuro en nuestra carrera por lo que revisar mas temas que se apliquen en nuestra
carrera nos ayuda mucho y debería realizarse de manera continua ya que nos ayuda a fortalecer
conocimientos.
Bibliografía
AITEX. (Abril de 2002). Hilatura, ¿por compactacion o continua? AITEX REVIEW, pág. 21.

Anonimo. (2014). EVETEX. Obtenido de EVETEX: https://evete2.wixsite.com/evetex/hilatura-open-end

Israel. (30 de Noviembre de 2010). Procesos de Manufactura. Obtenido de Procesos de Manufactura:

http://israeltextil2010.blogspot.com/2010/11/manual-textil-proceso-de-hilatura.html

Ximena. (26 de Octubre de 2014). FHX. Obtenido de FHX:

http://fhximena.blogspot.com/2014/10/proceso-de-hilatura-de-algodon-trocil-o_26.html

Fuentes:

https://prezi.com/o9u_-fd_r9p8/sistemas-de-hilaturas/

http://israeltextil2010.blogspot.com/2010/11/manual-textil-proceso-de-hilatura.html

https://es.slideshare.net/Nicolas1964/fibras-textiles-e-hilatura

http://fhximena.blogspot.com/2014/10/proceso-de-hilatura-de-algodon-trocil-o_26.html

https://slideplayer.es/slide/101771/

http://www.aitex.es/wp-content/uploads/2016/10/AITEX04.pdf

http://www.guiadealgodon.org/guia-de-algodon/hilado/

https://evete2.wixsite.com/evetex/hilatura-open-end

https://asolengin.files.wordpress.com/2015/11/hilatura-del-algodc3b3n-por-el-sistema-open-
end.pdf

https://textilespanamericanos.com/textiles-panamericanos/2017/02/mac3000-la-ultima-
tecnologia-para-la-produccion-de-hilos-compactos/

https://es.slideshare.net/AcademiaDeIngenieriaMx/desarrollo-del-hilado-con-rotor