HILADO DE HILOS

TCNICOS

Hilado de hilos Tcnicos

Hilado de hilos Tcnicos

1.- HILATURA. SISTEMAS DE HILATURA

Hilar es fabricar un hilo. La hilatura tiene por objeto la formacin de un
elemento ms o menos cilndrico, lleno, de longitud y finura determinada,
constituido por un nmero mayor o menor de fibras, colocadas ms o menos
paralelas entre s y ligadas convenientemente por medio de la torsin.

La primera clasificacin que podra subdividir a la hilatura es segn el tipo de

formato de fibra que compone el hilo. Si los componentes o materia prima de
los hilos son las fibras textiles y stas pueden ser de longitud limitada o
ilimitada, estaremos clasificando a la hilatura en:
- Hilatura de las fibras discontinuas. Sistemas convencionales y
especiales.
- Hilatura de los filamentos continuos.

Se conoce como hilatura, propiamente dicha o hilatura mecnica a la formacin

de hilos a partir de fibras discontinuas.
La palabra hilatura, usada por analoga en la fabricacin de hilos continuos,
designa la obtencin de las fibras qumicas o manufacturadas (artificiales y
sintticas). A este tipo de hilatura se la conoce tambin como hilatura qumica.
Este tipo de hilos tambin pueden transformarse en fibra cortada y ser hilados
como tal.

Hilado de hilos Tcnicos

1.1.- HILATURA CONVENCIONAL

La caracterstica de los hilos es su gran longitud en relacin a su seccin, junto
con una suficiente resistencia y flexibilidad.
Los componentes o materia prima de los hilos son las fibras textiles, cuya
longitud puede ser limitada o ilimitada. Cuando se utilizan materias de longitud
limitada es cuando se realiza la hilatura por sistema convencional.
El proceso de la fabricacin de un hilo es largo y laborioso, consiste en la
orientacin, paralelizacin y estiraje de las fibras que se presentan en floca, en
estado desorganizado. Se practican un cierto nmero de operaciones
generales que se pueden dividir en las siguientes fases:

Hilado de hilos Tcnicos

PROCESO GENERAL DE HILATURA DE FIBRAS DISCONTINUAS

En este tipo de hilatura la fibra textil se presenta de forma discontinua, siendo
independiente la naturaleza de esta. Las fibras de origen natural suelen tener
una longitud definida, las fibras qumicas pueden cortarse y proceder al
proceso de hilatura de fibras discontinuas. De esta manera las fibras qumicas
pueden obtener ciertas propiedades fsicas o de aspecto similares a los hilos
obtenidos con fibras discontinuas naturales. Se distinguen dos procesos
principales segn la longitud de las fibras; el de fibras cortas o algodoneras y el
de fibras largas o laneras. En cada proceso encontraremos distintas mquinas
para la realizacin de las mismas operaciones. Las operaciones que deben
sufrir las fibras para convertirse en hilo son las que se expresan a continuacin.
Para obtener un hilo, este debe pasar por diferentes operaciones:
La primera operacin es la limpieza y apertura que consiste en eliminar las
impurezas de las fibras y separar, abrir, sus mechones. Es un proceso fsico.

En esta operacin se suelen mezclar diferentes materias como por ejemplo

algodn y polister.

Hilado de hilos Tcnicos

Y para facilitar el trabajo de la hilatura se suelen aadir determinados aceites o

ensimajes a las fibras, es la operacin de ensimaje. El objetivo de estos
productos es el de suavizar las fibras con lo que se disminuye las posibilidades
de rotura y eliminar la electricidad esttica impidiendo la adherencia de las
fibras a las mquinas de hilatura.
Las mquinas que se emplean en estas operaciones son las
abridoras y mezcladoras.

llamadas

En el cardado se acaban de limpiar las fibras, se van ordenando y quedan

dispuestas paralelamente las unas de las otras adoptando la forma de velo,
este velo es reunido en un cilindro conocido por cinta que posee un grosor muy
superior al hilo buscado.

Hilado de hilos Tcnicos

El cardado se efecta en las mquinas llamadas cardas. Las cardas son

distintas segn la longitud de la fibra.

Carda de chapones para fibras cortas o algodoneras:

Hilado de hilos Tcnicos

Carda de cilindros para fibras largas o laneras:

Cilindros abridores

Cinta de alimentacin

Hilado de hilos Tcnicos

Cilindro limpiador

Cilindros cardadores

Bote de cinta

Por medio del estirado y doblado se obtiene a partir de varias cintas una
nueva con el mismo grosor de las cintas que alimentan la mquina. Con esta
operacin se regulariza la cinta, los posibles defectos se dividen entre las
cintas de entrada.

Las mquinas que se emplean en la hilatura de algodn se llaman manuares, y

las utilizadas en la hilatura de lana se denominan guills.

Hilado de hilos Tcnicos

La operacin de peinado mejora la calidad del hilo eliminando las fibras cortas.
Se realiza con las mquinas peinadoras.

En este diagrama se observa la cantidad de fibras que son eliminadas en el

proceso de peinado. Con esta operacin las fibras aceptadas son las que
permitirn la realizacin de un hilo ms fino y por lo tanto de mayor calidad.

10 Hilado de hilos Tcnicos

Peines utilizados para la eliminacin de estas fibras cortas.

Hilado de hilos Tcnicos

11

El hilado previo consiste en afinar las cinta disminuyendo su dimetro y en

darle un poco de torsin. La cinta pasa a llamarse mecha, que es mucho ms
fina y resistente. Esta operacin se realiza en las mecheras.

Con el hilado definitivo se afina la mecha hasta conseguir el dimetro

definitivo del hilo, a la vez que se le da torsin para proporcionarle la
resistencia adecuada. Las continuas de hilar son las mquinas empleadas en
esta operacin.

12 Hilado de hilos Tcnicos

El acabado. Las operaciones de acabado se realizan para obtener en los hilos

caractersticas y comportamientos especiales. Una de las operaciones que ms
se realiza es el doblado del hilo que consiste en unir varios hilos, retorcerlos y
enrollarlos en bobinas.

Hilado de hilos Tcnicos

13

SUBSISTEMAS DE HILATURA
En la actualidad se utilizan tres sistemas de hilatura diferentes para fibras
largas o laneras:

PEINADO

SEMI PEINADO

CARDADO

APERTURA

APERTURA

APERTURA

CARDADO

CARDADO

CARDA EMBORRADORA

GILL

DOBLADO

CARDA
REPASADORA

PEINADO

ESTIRADO

CARDA MECHERA

GILL

REGULADO

HILATURA

GILL

G.INTERSECTING

ACABADO

G.ACABADOR

G. INTERSECTING

G.MEZCLADOR

G. AUTO
REGULADOR

G.REGULADOR

MECHERA

10 GILL

HILATURA

11 GILL

ACABADO

12 MECHERA
13 HILATURA
14 ACABADO

La longitud de la fibra es determinante para la utilizacin de un sistema de

hilatura u otro. Las fibras cortas se utilizan en el sistema de carda y las largas y
medianas para los sistemas de peinado y semipeinado. La eleccin del sistema
de peinado o semipeinado depender de la calidad necesaria que debe tener el
hilo, los motivos econmicos influyen de forma determinante en la eleccin de
estos sistemas.

14 Hilado de hilos Tcnicos

HILATURA DEFINITIVA CON CONTINUA

La hilatura definitiva es l ultimo paso que se realiza y en l se produce el
estiraje de la mecha hasta conseguir el grosor definitivo del hilo, al mismo
tiempo se le da la torsin necesaria para proporcionarle la resistencia
adecuada. Este hilado definitivo se puede realizar por diferentes mecanismos:
-

Continua de hilar.
Open end, o sistema por rotor.

El sistema de continuas de hilar utiliza la mquina del esquema adjunto.

Compuesta por una fileta en la cual se colocan las husadas provenientes de la
mechera. Esta mecha pasa por el tren de estiraje en el cual se realiza el
afinamiento del hilo hasta que alcanza el dimetro buscado. Esta mecha
estirada es enhebrada por un anillo sujeto al aro que rodea el huso, cada vuelta
de este anillo aumenta la torsin del hilo. Sobre el huso se arrolla el hilo.
.

Sistema de estirado

Huso

Mecha

Cursor

Aro

Hilado de hilos Tcnicos

15

HILATURA DEFINITIVA CON ROTOR

La mquina de hilar a rotor, representada en el esquema, es una mquina
menos verstil que la continua pero con un coste menor. Esta limitacin viene
marcada por el nmero del hilo (no es capaz de hilar ttulos finos) y por las
fibras a utilizar (hasta 60 mm).
La hilatura se realiza a partir de la cinta. Lo que conlleva la eliminacin de la
mechera en este proceso. La cinta es disgregada, en las fibras elementales,
por el cilindro disgregador.

Estas fibras disgregadas son lanzadas a una superficie rotativa, en cuyo centro
se encuentra el orificio de salida, recibiendo la torsin al separarlas de esta
superficie.

16 Hilado de hilos Tcnicos

Las fibras son colocadas ms o menos paralelas y el conjunto de fibras es

arrancado de la superficie colectora siendo torcidas por su paso radial hacia el
centro del rotor. El estiraje se puede regular aumentando la velocidad de salida
y/o reduciendo la de entrada.

Hilado de hilos Tcnicos

17

DIFERENCIAS ENTRE HILO DE ROTOR Y DE CONTINUA

OPEN END
Bajo coste de produccin
Presentacin del hilo en grandes
formatos de fcil manipulacin

Alta produccin
Excelente regularidad
Alta resistencia a la abrasin
Ausencia de suciedad. Debido a la
disgregacin fibra a fibra que sufre
la mecha. Quedando la suciedad en
los rotores
Aspecto y tacto diferente al hilo
conseguido en las continuas debido
a que no todas las fibras estn
torcidas alrededor del eje del hilo
Hilos gruesos
Las fibras utilizadas tienen que
tener una longitud corta para poder
disgregar la cinta.

18 Hilado de hilos Tcnicos

CONTINUA

La presentacin del hilo es en

husadas, las cuales presentan una
deficiente manipulacin y poca
capacidad de hilo.
Produccin menor
Buena regularidad

Las fibras se encuentran torcidas

alrededor del eje del hilo, lo que
confiere mayor volumen y tacto ms
suave
Buena resistencia a la traccin
Versatilidad de ttulos
Hilo de gran calidad
Puede ser hilado con fibra de
cualquier composicin y longitud

1.2.- HILATURA DE FIBRAS QUIMICAS. FILAMENTO CONTINUO

Por analoga, a la obtencin de las fibras manufacturadas o qumicas
tambin se le conoce como hilatura. Ya que estas fibras, reunidas o no con
otras pueden formar un hilo que posteriormente y con dicho formato se utilice
en la tejedura.
A este tipo de hilatura se la conoce como hilatura de los filamentos continuos o
hilatura qumica.

El punto de partida es el polmero que formar el filamento en estado fluido,

este fluido es obligado a atravesar los orificios de la hilera, esta operacin se
conoce por extrusin. La pasta fluida obligada a atravesar los orificios adopta la
forma de los agujeros de la hilera. Una vez realizada esta primera fase el fluido
debe ser consolidado. El sistema utilizado para la consolidacin del filamento
depende directamente de la presentacin del fluido y del sistema utilizado para
la transformacin del polmero en fluido.
Una hilera es una pieza circular en la que se han realizado una serie de
orificios con diferentes formatos y tamaos.(Ver figura). La forma y tamao de
estos orificios determina ciertas propiedades fsicas de las fibras.
Las hileras llegan a tener un mximo de 6.000 orificios.
Se fabrican con metales que no sean atacados por los productos utilizados en
este proceso, oro y platino.
Una vez realizado el consolidado el filamento es sometido a un remetido para
conferirle el grosor adecuado. Un lavado y secado posterior dejan el filamento
preparado para posteriores operaciones.

Hilado de hilos Tcnicos

19

Existen tres tipos de hilatura diferenciados por el medio en el que se consolida

el filamento.
Hilatura por fusin
En este sistema se aprovecha la especial caracterstica que presentan ciertas
fibras de sensibilidad a la temperatura. El polmero se encuentra en estado
slido y mediante la aplicacin de temperatura se transforma en el fluido.
El grado de cristalinidad viene dado por la velocidad de enfriamiento de los
filamentos y su estirado posterior.
Una vez conseguido el filamento se realiza el proceso de consolidado que en
este caso se realiza por la eliminacin de temperatura, es decir por enfriado.
Este enfriado se consigue por la aplicacin de agua o aire frio.
El estiraje posterior aumenta la orientacin de las cadenas de las fibras y por
lo tanto su cristalinidad. El estiraje que se aplica est comprendido entre el
300 y 1.000%.

Un lavado y secado posterior terminan el proceso. Este proceso se puede

completar con las operaciones de corte, almacenaje para su transporte y la
aplicacin de temperatura, prefijado, para conseguir la estabilidad trmica
suficiente para tintar sin encogimientos
Este sistema presenta la ventaja de una alta produccin, 6.000 m/min. Siendo
slo apto para las fibras como el polister, el polietileno, el polipropileno y la
poliamida.

20 Hilado de hilos Tcnicos

Hilatura en seco
Este sistema de hilatura consigue el polmero en forma fluida por la aplicacin
de disolventes. Especialmente destinado a aquellas fibras cuyo
comportamiento ante la temperatura no es tan bueno como en el caso anterior.
Una vez conseguido este paso el fluido pasa por la hilera y se procede a la
consolidacin que se realiza por evaporacin del disolvente, mediante la
aplicacin de aire caliente. El paso de evaporacin de disolventes se realiza en
un ambiente estanco para poder reutilizar el disolvente y mejorar las
condiciones de trabajo.
Fibras como clorofibras, ciertas acrlicas, el triacetato, el acetato, el elastano y
las modacrlicas son las fibras conseguidas por este sistema.

Hilado de hilos Tcnicos

21

Hilatura en hmedo
El polmero en forma fluida precisa, para su consolidacin, el contacto con un
bao de hilatura cuya composicin qumica produce el coagulado del filamento
fluido previamente extrudo por la hilera.

La hilera se encuentra sumergida en el bao de hilatura produciendose la

coagulacin instantneamente a la salida de la hilera.
El nmero y grosor de los orificios, la presin de la bomba y la velocidad de
circulacin, determinan el ttulo de los filamentos.
Es el sistema de produccin ms antiguo que se conoce y su velocidad es la
ms baja, alrededor de 50 m/min.
Fibras cuyo comportamiento a la temperatura y a los disolventes no es ptimo
se hilan por este sistema, el alginato, ciertas fibras acrlicas, el elastano, modal,
viscosa,
rayon
cupro.

HILATURA QUIMICA
FILAMENTOS CONTINUOS

HUMEDO

SECO

FUSION

ALGINATO

CLOROFIBRAS

POLISTER

ACRLICAS

ACRLICAS

POLIETILENO

MODAL

TRIACETATO

POLIPROPILENO

ELASTANO

ACETATO

POLIAMIDA

VISCOSA

ELASTANO

RAYON CUPRO

MODACRLICAS

22 Hilado de hilos Tcnicos

SISTEMAS DE CORTE
Las fibras qumicas se presentan en forma contnua siendo posible su
utilizacin en forma discontinua mediante su transformacin por medio del corte
de los filamentos. Los objetivos de la utilizacin de filamentos cortados son:
- Conseguir mejor apariencia de estas fibras pues se parecen al perder el
brillo caracterstica a las fibras naturales.
- Mejorar el tacto.
- Facilitar la consecucin de hilos de mezcla de diferentes fibras tanto
qumicas entre s como qumicas y naturales.
Los sistemas utilizados son tres:
- Cuchillas
- Grandes estirajes
- Sistemas mixtos
1 - Cuchillas
La mquina consta de un cilindro que posee una cuchilla helicoidal y que toma
contacto con el cable o TOW de filamentos contnuos. El producto de salida
posee la suficiente fuerza de cohesin para que el sistema sea continuo.

Hilado de hilos Tcnicos

23

2- Estirajes
La mquina se compone de pares de cilindro cuya velocidad variable produce
el estiraje del cable hasta producir la rotura en pequeas fibras cuya longitud
no es tan regular como en el sistema de cuchillas.
Compuesto por varios pares de cilindros la velocidad de los cilindros posteriore
siempre es superior que la de los anteriores, con lo que el cable se tensa hasta
conseguir la rotura.
3- Mixto
En este sistema, la mquina esta provista de un estiraje previo, pero adems
existe una zona de rotura donde unas ruedas de estrella recubiertas de
material abrasivo cizallan finalmente al filamento en diferentes longitudes.
La longitud de corte est, en este sistema, ms controlada que en el
anterior, pero no es tan regular como en el primero.

24 Hilado de hilos Tcnicos

1.3.- ACABADO DE LOS HILOS

Las operaciones de acabado tienen por objeto mejorar algunas caractersticas
del hilo y facilitar las operaciones posteriores, tambin eliminan defectos y le
confieren al hilo la presentacin necesaria.
Estas operaciones son:
-

Retorcido: El hilo conseguido en el proceso de hilatura es de un cabo y

presenta poca resistencia a la traccin. La retorsin consiste en reunir dos o
ms hilos simples en uno solo dndole torsin.
Bobinado: El hilo procedente de la husada, en el caso de hilatura con
continuas, es enrollado en una bobina con mayor tamao.
Aspeado: Tiene como objeto pasar el hilo de las husadas al formato de
madejas.
Devanado: Pasar las madejas a bobinas.
Doblado o reunido: Junta dos hilos o ms en uno solo, sin aplicacin de
torsin.
Purgado: No se considera una operacin independiente. Se realiza con
purgadores los cuales se pueden aplicar a cualquier maquina de acabado,
estos purgadores tienen como funcin la eliminacin de defectos presentes
en le hilo.
Chamuscado: Mediante la aplicacin de temperatura se produce el
quemado de la vellosidad del hilo.
Vaporizado: Humedece el hilo con el fin de fijar la torsin mediante la
aplicacin de vapor.
Mercerizado: Operacin qumica con aplicacin de sosa. Con esta
operacin se consigue obtener hilos de mayor brillo y resistencia, as como
mayor poder de absorcin de agua.
Tintura. En esta operacin se le confiere color. En la tintura de hilos, cabe
sealar las posibilidades de los hilos de vidrio E; su tintura puede efectuarse
por dos procesos: pigmentos y con resinas.
Texturizado: Se aplica a hilos continuos de naturaleza qumica, consistente
en dar un rizado al hilo y conseguir un aspecto ms voluminoso.
Suavizado; consistente en la aplicacin de un suavizante que disminuya el
rozamiento que debe sufrir el hilo.

No es necesaria la realizacin de todas estas operaciones, tan solo se

realizaran aquellas que sean necesarias para el fin al que van destinados los
hilos.
Se han desarrollado procedimientos que permiten incorporar a las
caractersticas aportadas por la materia prima constituyente del hilo, las de
otras materias adicionadas al mismo. Se deben considerar dos tipos de hilos:
los revestidos y los impregnados.

Hilado de hilos Tcnicos

25

- Induccin
Hilos multifilamentos pueden ser revestidos de forma continua, por extrusin de
una resina termoplstica, de forma que se les confiere una resistencia ms
elevada y cloracin. Por ejemplo, hilos de polister HT o de aramida son
recubiertos con PVC, que pueden ser utilizados en tisaje de calada, de malla o
trenzados, son termosoldables.
Aparte de las fibras convencionales, sintticas de altas prestaciones y metales,
la fibra de vidrio es tambin muy utilizada. Para recubrir un alma de esta fibra
se emplea una tcnica de extrusin usando polmeros fundidos, generalmente
de PVC.
Si se requieren aditivos especiales, como pigmentos colorantes, estabilizadores
a las radiaciones ultravioletas, productos ignifugantes, etc., se pueden mezclar
en la masa fundida del polmero de recubrimiento.
Sus aplicaciones se encuentran especialmente en el sector de las prendas de
proteccin, en diversos sectores industriales y en materias de refuerzo.
- Impregnacin
Mediante el proceso de inmersin en un bao de resina, cada filamento del hilo
queda recubierto por sta. As, hilos de fibra de vidrio son tratados con bao de
PVC que les confiere una mayor durabilidad, especialmente a la luz.
El proceso de recubrimiento puede llevarse a cabo en una o dos etapas; esto
permite el uso de varios materiales componentes. Este material es
particularmente apropiado para refuerzo de estructuras tridimensionales, para
la manufactura de productos elsticos o para artculos con conductividad
elctrica, entre otros.

26 Hilado de hilos Tcnicos

2.- NUEVOS SISTEMAS DE FABRICACION DE HILOS

Sistemas de hilatura no convencionales.
Estos tipos de hilatura se apartan de los convencionales en ciertas operaciones
que o no se realizan o se realizan de forma diferente. Se mantienen
operaciones de apertura, regularizado y paralelizado como en la hilatura
convencional. Generalmente la diferencia se centra en la aplicacin de la
torsin con la intencin de aumentar velocidades, conseguir nuevos efectos
con la mezcla de diferentes fibras al colocarlas de forma diferenciada en el
interior y exterior del hilo y conseguir hilos con nuevas y ventajosas
caractersticas.
Entre estos nuevos sistemas de hilatura encontramos:
-

Por envolvimiento
Neumtica
Por friccin
Por entrelazado
Uniplex
Core Spun, rotona
Encolado, Bobtex
Plyfil

Hilado de hilos Tcnicos

27

2.1.- HILATURA POR ENVOLVIMIENTO

En este sistema de hilatura se juntan por un lado una cinta de fibras
discontinuas y por otro lado un filamento continuo. La cinta se encarga de dar
la mayor parte de las propiedades del hilo que se fabrica mientras que el
filamento continuo es el encargado de dar resistencia al conjunto. Mientras la
cinta se sita en el centro del hilo el filamento se coloca en la parte externa.

Se consigue mediante la alimentacin de una cinta de fibras discontinuas a un

tren de estiraje en cuya parte de salida se coloca una husada hueca con el
filamento, de forma que al paso de la cinta, por su interior, se enrolla el
filamento. El estiraje es el adecuado segn el nmero del hilo que se quiera
conseguir. Se considera que cada vuelta del filamento corresponde a una
vuelta de torsin en el hilo tradicional. La composicin del filamento es variable
se utilizan principalmente de PES, PA, rayn y Polipropileno.
Las caractersticas principales del hilo son:
-

Tienen una regularidad similar a la de los hilos open-end con una

superficie libre de fibras. Hay que tener en cuenta que la regularidad del
hilo envolvente es muy alta.
Son hilos de un volumen considerable, el cual se puede aumentar con
una operacin de vaporizado. Con lo que el tacto es mejor.
Su resistencia a la traccin es la misma que para los hilos de continua,
siendo su alargamiento menor.

28 Hilado de hilos Tcnicos

Los nmeros que se consiguen con fibras cortas son ms finos que los
conseguidos con otros sistemas de hilatura.
El formato de enrollado del hilo es en bobina.
La longitud de las fibras utilizadas es variable.
La velocidad de produccin de la mquina es muy alta. Hay que tener
presente que no presenta ninguna pieza que gire para impartir la torsin
lo cual permite velocidades ms altas.
La presencia del filamento puede presentar un cierto inconveniente en
cuanto al aspecto del hilo se refiere.
Presenta una gran versatilidad de fibras dentro de la cinta de fibras
cortadas.
La estructura del hilo es circular y son ligeramente ondulados debido al
filamento que lo rodea la siguiente :

La principal aplicacin de este hilo la vamos a encontrar en tejidos que precisen

ser perchados, pues no se ofrece resistencia al arranque de fibras y en
aquellos artculos en los que se pretenda conseguir un efecto de volumen.

Hilado de hilos Tcnicos

29

2.2.- HILATURA NEUMATICA

Utiliza una corriente de aire a presin para conseguir el entrelazado de las
fibras. El sistema de hilatura realiza las mismas operaciones que el
convencional. El sistema se diferencia a partir de la cinta en la que dos toberas
de aire a presin hacen incidir sobre la cinta el aire comprimido. La primera de
las toberas hace incidir el aire en la direccin contraria a la torsin, con lo que
se liberan una cierta cantidad de fibras, siendo estas las colocadas en el
exterior de la cinta. La segunda tobera imparte el aire comprimido en el sentido
de torsin, con lo que tenemos un hilo en cuyo interior hay fibras con escasa
torsin y las que lo rodean en el exterior poseen un alto valor de torsin y se
encargan de darle la cohesin al hilo.

30 Hilado de hilos Tcnicos

Estos hilos poseen una resistencia menor que los hilos de continua, hasta un
20% menos. No se puede medir la torsin por los mtodos tradicionales. La
torsin impartida no se puede elegir fcilmente. Son hilos de menor vellosidad,
mayor rigidez, menor volumen y tacto spero. Al tener las fibras de la parte
exterior del hilo mayor torsin, el hilo posee mayor resistencia al pilling.
Estos hilos poseen mayor capacidad de absorcin de humedad. Esta mayor
capacidad de absorcin se debe tener en cuenta en operaciones posteriores
como el encolado. Los tejidos resultantes tienen mayor resistencia a la
abrasin, a la aparicin del pilling y permiten el paso del aire debido a su poca
vellosidad.
Una de las principales ventajas de este sistema es la alta velocidad de
produccin, especialmente efectivo en fibras cortas de hasta 50 mm de
longitud.

Hilado de hilos Tcnicos

31

El principal fabricante de este tipo de maquinaria es la firma japonesa Murata,

presenta tres variantes: MJS, MVS las cuales fabrican un hilo de un solo cabo y
la MTS que es capaz de producir un hilo doblado de dos cabos.
El sistema MJS trabaja segn el sistema descrito anteriormente y el MVS parte
de una cinta, el sistema de toberas es nico y sin giro consiguiendo un mayor
nmero de fibras retorcidas en el exterior y sin torsin alguna en el centro del
hilo. La diferencia d estos dos tipos de hilo radica en la cantidad de fibras
retorcidas en el exterior, superior en el MVS, y la finura del hilo, ms fino en el
MVS.

MAC

El sistema utilizado en el MJS es aplicada con la participacin de dos cintas

independientes dando lugar a un hilo doblado y al sistema MTS, los hilos deben
ser retorcidos en una fase posterior.
La ltima generacin de mquinas de Muratec, permite la realizacin de hilos
CORE, con el interior de materiales mono o multifilamentos y el exterior de
otras fibras, generalmente algodn. Este sistema es conocido como MAC

32 Hilado de hilos Tcnicos

2.3.- HILATURA UNIPLEX

El sistema Uniplex tiene como objetivo conseguir hilos a partir de filamento
continuo, es un sistema especialmente diseado para fibras sintticas y
artificiales. Es un sistema de hilatura muy corto que elimina el corte de fibras
qumicas, el mezclado y todo el proceso posterior, realizandose la mezcla a
partir de filamentos continuos de diferentes naturalezas, no permite la
incorporacin de fibra cortada.
En el caso de precisar hilos con mayor torsin esta se le debe conferir en un
proceso posterior.
El sistema presenta la novedad de incorporar un tren de estiraje el cual se
encarga de producir la rotura del filamento continuo, de forma y manera que la
rotura se produzca en unos cuantos filamentos. Una vez realizada la rotura se
necesita impartir torsin por medios neumticos. La resistencia a la abrasin es
baja.
La estructura de estos hilos es muy especial, pues alrededor de un centro de
filamentos paralelos y sin torsin se colocan una serie de fibras, estiradas hasta
la rotura. El tacto no es muy suave, pero es mejor al de los filamentos
continuos. La longitud de las fibras es regulable, segn el tren de estiraje.

Es un hilo estructurado, core, las caractersticas de este hilo dependen

principalmente de los componentes. Si se utilizan filamentos con propiedades
especiales el comportamiento del hilo tambin lo ser. La velocidad de
produccin es alta y los hilos producidos muy finos. Presentan mejor tacto que

Hilado de hilos Tcnicos

33

los hilos de fibra continua al mismo tiempo que presentan una finura
considerable.
La maquinaria ha sido desarrollada por SSM y Dupond, alcanzando una
velocidad de hasta 1000 m/min.
Las aplicaciones de estos hilos, teniendo en cuenta la rapidez en su produccin
lo cual disminuye su coste, dependen principalmente de la naturaleza de los
filamentos que lo componen. Filamentos de materiales antiestticos, ignfugos,
etc, le confieren al hilo estas propiedades las cuales, y mediante el mezclado
adecuado, se pueden combinar.

Tecnologa Uniplex del hilado de DuPont

34 Hilado de hilos Tcnicos

2.4.- HILATURA CORES-PUN

El hilo que se consigue con este sistema es un hilo estructurado en dos partes
diferenciadas, la interior en la que se coloca un alma de filamento continuo y
una parte exterior en la que se colocan las fibras cortas. Este tipo de hilos
presenta la ventaja de un tacto exterior bueno, debido a la presencia de fibras
cortas en el exterior. Y segn la naturaleza del filamento un comportamiento
especial. En el caso habitual de vaqueros elsticos, el alma es elastano y el
exterior de algodn con lo que se consiguen hilos de buen tacto y con gran
capacidad elstica.
La maquinaria utilizada es la continua de hilar de anillos convencional en la que
a la salida del tren de estiraje se suministra el alma de filamento continuo. Son
continuas especialmente diseadas para la incorporacin del alma de filamento
continuo y de las mechas de fibra corta. Las caractersticas de estos hilos en
general son las mismas que los hilos conseguidos por el sistema tradicional de
continua: alto coste, proceso largo, utiliza todo tipo de fibras, buena resistencia.
El sistema de hilatura rotona modifica la mquina de hilatura por rotor con la
intencin de incorporar filamentos continuos. Es un hilo estructurado como el
descrito anteriormente. La diferencia se centra en que la disposicin de las
fibras cortas es de enroscado alrededor del filamento. El filamento continuo se
incorpora por el centro del eje hueco del rotor. Las caractersticas de este tipo
de hilatura y de los hilos conseguidos son las mismas que los de open-end.
Se aplica principalmente con hilos de lama elstica para conseguir hilos con
estas aplicaciones: Vendajes, ropa con ajuste, deportiva, etc.

Hilado de hilos Tcnicos

35

2.5.- HILATURA POR ENTRELAZADO

Este hilo se obtiene a partir de uno o varios filamentos continuos entrelazado
con uno o varios hilos de fibra cortada, este entrelazado se realiza por medio
de una corriente de aire comprimido que provoca el enmaraado entre ambos
tipos de hilo. Las materias utilizadas suelen ser hasta tres monofilamentos y
hasta tres hilos de fibra corta.
La alimentacin de los componentes a la mquina de entrelazado se realiza
con diferentes tensiones, el elastmero estirado y el hilo convencional sin
tensin. La aplicacin del aire comprimido se realiza de forma intermitente lo
que le confiere al hilo una cierta irregularidad dependiendo de s se ha
producido la unin en el punto del hilo observado.
Los hilos conseguidos tienen una masa lineal entre 62-330 Ntex. Cuando se
utilizan filamentos elsticos la elasticidad del hilo resultante depende de la
elasticidad del hilo convencional. Hay que tener muy presente la longitud y
finura de las fibras del hilo convencional as como su vellosidad que debe
facilitar el enmaraado del hilo.
Sus principales aplicaciones se centran en el mundo del vestir, lencera y
artculos elsticos.

36 Hilado de hilos Tcnicos

2.6.- HILATURA POR FRICCION

Este sistema de hilatura disgrega las fibras que forman la cinta, al igual que el
sistema open-end. Una vez disgregadas las fibras son puestas en contacto con
los dos cilindros que giran. Las fibras son torcidas entre s por la accin de los
dos cilindros que son los encargados de reunir las fibras e impartirles la torsin
necesaria. Por lo tanto es la friccin entre los cilindros y las fibras lo que le
confiere al hilo la torsin necesaria.

Los diferentes sistemas DREF son los que mayor xito han tenido. En un
principio se fabricaban hilos gruesos con fibras largas, entre 100 y 3000 tex.
Este tipo de hilos compiten en artculos tradicionales como la manta, fieltros,
etc con los hilos de carda de fibras largas. Son hilos limpios, regulares,
voluminosos, muy suaves, presentan menor resistencia a la abrasin y a la
traccin.

Hilado de hilos Tcnicos

37

El sistema DREF II permite la posibilidad de introducir un alma de filamento

continuo y por lo tanto conseguir hilos estructurados o core. Permite el hilado
de hilos entre 200 y 4000 Ntex. Las fibras exteriores pueden tener una longitud
muy variable. El alma puede ser de diferente naturaleza, elastmeros, fibras de
vidrio, metlicas, etc.
Este sistema ha ido encaminndose hacia la fabricacin de hilados para usos
tcnicos, mediante la combinacin de almas centrales y recubrimientos de
otras fibras.
Los hilados por friccin no tienen fibras en sentido transversal al eje del hilo,
siendo su apariencia ms parecida a los hilos de continua. Debido a sto, los
artculos finales tienen un tacto relativamente suave. Adems los hilados por
friccin son muy regulares.
El sistema DREF III presenta la ventaja de poder introducir hasta tres tipos
diferentes de materia, un filamento continuo que se alimenta de una forma
similar al sistema DREF II. Un sistema de estiraje convencional situado delante
de los dos cilindros de friccin alimentan la cinta de fibras, junto con este
filamento continuo el hilo, recibiendo la torsin alma y cinta juntas en los
cilindros de friccin. Las fibras cortas, que forman el tercer componente, se
colocan mediante el disgregado de la cinta e incorporacin de las fibras
perpendicularmente a los dos cilindros de friccin. Permite la colocacin de
hasta dos capas distintas de fibras cortas, que aadidas al alma interior
permiten la formacin de hilos con tres composiciones.
Con este sistema se consiguen hilos con una finura de 33-150 Ntex.
Dependiendo de la naturaleza de sus componentes los usos pueden ser muy
variados desde hilos de fantasa hasta en el campo de hilos tcnicos.
Todos los sistemas por friccin presentan la ventaja de poseer una alta
velocidad de produccin, en los sistemas que permiten la incorporacin de
filamentos continuos sus diferentes y especiales naturalezas permiten la
aplicacin en los diferentes campos de los textiles tcnicos. Interiores de
filamentos con uso tcnico y la posibilidad de exteriores agradables tanto de
aspecto como de tacto.
Como principal inconveniente tenemos la dificultad de conseguir hilos finos y la
colocacin de fibras largas paralelas al eje del hilo, lo cual lleva a una mayor
utilizacin de fibras cortas.

38 Hilado de hilos Tcnicos

2.7.- HILATURA POR ENCOLADO. BOBTEX

La principal caracterstica que presentan estos hilos es la ausencia de torsin,
los hilos poseen una masa de entre 12.5 y 100 Ntex.
El punto de partida es la cinta de fibras cortas, esta cinta es encolada,
generalmente con colas solubles en agua, tras el estiraje correspondiente, se le
confiere una falsa torsin y finalmente el secado y bobinado necesario.
Los hilos as obtenidos tienen mayor poder cubriente y son menos resistentes.
Los encolantes pueden ser eliminados por lavado una vez realizado el tejido.
Bobtex
El sistema Bobtex est basado en el de encolado, la diferencia radica en que el
encolante utilizado es un polmero que se encuentra fundido.
El sistema se compone de un filamento continuo que se introduce en un
recipiente con el polmero fundido, generalmente una resina sinttica. El
filamento sale del depsito impregnado con la resina tomando contacto con
fibra corta, hasta 60 mmm, de cualquier naturaleza y procedencia. Tras
consolidar la resina el conjunto recibe una falsa torsin y el bobinado final.
Estos hilos se situan entre los 30-300 Ntex.
La presencia de la resina puede conferir a los hilos una cierta resistencia o
rigidez, la composicin del interior del hilo marca la mayora de propiedades
que posee este hilo.
Son hilos que debido a la colocacin de las fibras poseen gran volumen y
vellosidad, lo que los hace aptos para alfombras, mantas, etc. Se calcula una
composicin de aproximadamente un 30% de resina, 35% de fibra corta y un
35% de filamento.

Hilado de hilos Tcnicos

39

2.8.- HILATURA PLYFIL

Este sistema de hilatura tiene como objetivo la obtencin de hilos a dos cabos
de forma directa. El sistema es alimentado por dos cintas que son expuestas a
la accin, tras un estiraje, de toberas de aire comprimido lo que consigue la
unin de las fibras exteriores de ambas cintas, pasando posteriormente a un
almacenado en forma de bobina. Posteriormente necesita la imparticin de
retorsin en una retorcedora convencional.
Se consiguen hilos con mayor volumen, debido a un menor valor de la retorsin
necesaria. Poseen mayor resistencia a la abrasin. Presenta la posibilidad de
introduccin de un filamento en su interior consiguiendo hilos estructurados.
Este hilo presenta ventajas significativas en cuanto a una mayor velocidad de
produccin, reduccin de los pasos necesarios para conseguir el hilo a dos
cabos. Se elimina el doblado, el bobinado de la continua, retorsin menor.

40 Hilado de hilos Tcnicos

3.- CARACTERSTICAS DE LOS HILOS

La calidad de un hilo depende de las siguientes caractersticas:

3.1.- RESISTENCIA
Este parmetro se encuentra estrechamente ligado a la torsin. El valor
requerido depende del destino final del hilo, expresado en kilos.
El ensayo correspondiente se realiza con el dinammetro para hilos. Dicho ensayo
consiste en la medicin de la carga que resiste el hilo hasta su rotura y su
elasticidad o deformacin debida a la aplicacin de esta carga.
Se ha comprobado experimentalmente que existe una relacin entre la torsin
de un hilo y su resistencia a la traccin. Se observa que la resistencia es
directamente proporcional a la torsin realizada sobre un hilo hasta un cierto
valor, a partir del cual se produce el efecto contrario.
El grfico representa dicha relacin sobre un eje de coordenadas, indicando en
las ordenadas los valores de resistencia de un hilo expresados en centinewtons
(cN) y en abscisas los valores de torsin expresados en vueltas por metro
(v/m).
En dicho grfico cabe resaltar diferentes puntos notables.

TORSION NULA (m). La resistencia a la rotura del hilo es muy baja y debida
solamente al pequeo rozamiento entre las fibras.

Hilado de hilos Tcnicos

41

TORSION SINGULAR (s). Es un punto situado aproximadamente en el centro

de la parte ascendente de la curva, cuando esta cambia su pendiente de forma
significativa. Para valores inferiores a S, el crecimiento de la resistencia es
lento, mientras que a partir de este, la curva alcanza su mxima pendiente.
Si se analiza la forma de rotura, sta se producira exclusivamente por
deslizamiento de fibras en la zona anterior al punto S, mientras que a partir de
l, habra adems rotura de fibras, tanto ms cuanto ms alejado este el valor
de la torsin de dicho punto.
Este punto es el que diferencia un hilo de una mecha, pues a partir de S se
puede considerar la torsin mnima que da lugar a ste.
TORSION INDUSTRIAL (i). Corresponde a la torsin de la inmensa mayora de
los hilos que consume y produce la industria. No alcanza la mxima resistencia,
sino que supone un 80 85% de sta. La utilizacin de este valor de torsin se
justifica, por la excesiva rigidez para su uso que tienen los hilos con valores
superiores de torsin, y por otra parte, desde un punto de vista econmico, la
baja rentabilidad de conseguir pequeos incrementos de resistencia a costa de
grandes incrementos de torsin, tampoco la hace deseable.
La zona rayada, dentro de la cual se sita la torsin industrial corresponde a los
valores de torsin que provocan roturas de hilo por deslizamiento y rotura de
fibras, incrementndose la proporcin de stas a medida que se incrementa la
torsin.
TORSION CRITICA (c). Valor de la torsin donde el hilo alcanza su mximo
valor de resistencia a la rotura. No suele ser utilizado industrialmente.
Para valores de torsin crtica y prximos la rotura del hilo se produce, casi
exclusivamente por rotura de fibras.
TORSION DE CRESPON (r). Valor situado en la zona descendente de la curva
utilizado industrialmente solo para la obtencin de hilos con efectos de fantasa
denominados hilos de crespn.

42 Hilado de hilos Tcnicos

EXPRESIN DE LA RESISTENCIA.
La resistencia a la traccin de los hilos se expresa por la carga de rotura que
soporta antes de romperse. Dicha carga de rotura, tambin conocida como
resistencia media Rm, se expresa en gramos y se obtiene mediante pruebas
realizadas en el dinammetro.
Actualmente se emplean dos formas de expresar la resistencia de los hilos, que
son.

Longitud de rotura.
Tenacidad.

LONGITUD DE ROTURA.
La longitud de rotura Lr o resistencia en kilmetros R.K.M., representa la
longitud necesaria de hilo para conseguir un peso equivalente a la carga capaz
de provocar la rotura ste. Se relaciona la carga de rotura con el nmero
mtrico (Nm) del hilo

Lr ( Km) =

Rm( gr ) Nm
1000

Sus unidades son los Km, necesarios para provocar la rotura del hilo.

TENACIDAD.

Relaciona la carga de rotura con el nmero tex del hilo. Se obtiene dividiendo la
carga de rotura por el nmero tex del hilo, por ello, la tenacidad se conoce
tambin como gratex y se expresa en gr/tex. Su expresin analtica es:

( gr / tex ) =

Rm( gr )
Ntex

La tenacidad en gr/tex y la longitud de rotura en Km coinciden en su valor

numrico, tan solo varan las unidades en las que se expresan.
La tenacidad tambin puede expresarse en gr/den, si se mide el nmero del
hilo en deniers, o en cN/tex , si se mide la carga de rotura en centinewtons.

Hilado de hilos Tcnicos

43

Las equivalencia entre estas tres unidades de tenacidad aparecen en la tabla

adjunta.

TABLA DE EQUIVALENCIAS DE TENACIDAD

VALOR
CONOCIDO

VALOR BUSCADO
gr/tex

gr/tex

gr/den

9 x gr/den

cN/tex

1,022 x cN/tex

gr/den

cN/tex

0,111 x gr/tex

0,978 x gr/tex

8,802 x gr/den

0,114 x cN/tex

Los valores ms comunes tenacidad y alargamiento a la rotura por traccin de

los hilos ms comunes en el mercado se indican en la tabla siguiente. Hay que
tener en cuenta que dichos valores son meramente orientativos, dada la gran
cantidad de factores que influyen (Longitud de fibra, tipo de fibra, torsin,
dimetro de fibra, tipo de hilatura, etc).

MATERIA

TENACIDAD (gr/tex))
LONGITUD DE ROTURA (Km)

ALGODN
Cardado convencional
Peinado convencional
Open-end
POLIESTER
POLIESTER-ALGODN
LANA
POLIESTER-LANA
ACRILICA
VISCOSA

44 Hilado de hilos Tcnicos

10-20
10-25
10-15
20-35
15-25
5-10
10-20
10-20
10-20

ELASTICIDAD Y ALARGAMIENTO A LA ROTURA.

Cuando un hilo es sometido a una fuerza de traccin, no solo es interesante
medir su resistencia, sino que otra magnitud, tan necesaria como esta, es la
elasticidad.
Durante la formacin de la calada, en el proceso de tisaje, adems de la
resistencia, se necesita una elevada elasticidad para que los hilos de urdimbre
puedan evolucionar correctamente, formando el ligamento sin provocar roturas
que disminuyen la productividad y la calidad.

Debe distinguirse la elasticidad del alargamiento permanente o deformacin.

La elasticidad o alargamiento elstico es el aumento de longitud que sufre un
hilo al ser sometido a un esfuerzo de traccin, pero que al cesar ste, el hilo
vuelve a su longitud primitiva.
Si se aumenta la fuerza de traccin hasta la rotura del hilo, la longitud de ste
en dicho instante se denomina alargamiento de rotura.
La diferencia entre el alargamiento a la rotura y el alargamiento elstico recibe
el nombre de alargamiento permanente o deformacin
Los hilos de fibras discontinuas son elsticos debidos al poder de movimiento
de las fibras, pero a medida que aumenta la torsin, las fibras estarn ms
compactadas, limitndose dicho movimiento. Por lo tanto, a mayor torsin
menor ser la elasticidad del hilo.
En los hilos continuos, la elasticidad depende nicamente del tipo de fibra de la
que est formado el hilo. Fibras ms elsticas, dan lugar a hilos ms elsticos.

Hilado de hilos Tcnicos

45

En la grfica de cargas-deformaciones queda reflejado el comportamiento

elstico y plstico de un hilo sometido a traccin. La zona elstica se
caracteriza por la proporcionalidad entre el alargamiento producido y el
esfuerzo realizado.
APARATOS EMPLEADOS PARA LA DETERMINACION DE LA RESISTENCIA
Y EL ALARGAMIENTO A LA ROTURA
Los aparatos utilizados para la determinacin de la resistencia a la traccin de
los hilos y su alargamiento reciben el nombre de dinammetros
Realizan un ensayo de traccin simple.
Se mide simultneamente la carga aplicada al hilo y el alargamiento producido.
Este tipo de dinammetros se engloban, por la Norma UNE 40-004-75.
Determinacin de la carga de rotura y del alargamiento de rotura de un hilo,
en tres grupos.

46 Hilado de hilos Tcnicos

3.2.- NUMERACIN
Ante la imposibilidad de realizar la medicin del grosor de un hilo de forma directa,
se recurre a la relacin entre el peso y la longitud. Esta relacin se conoce como
nmero o ttulo de un hilo. Segn la finura del hilo tendr una numeracin u otra.
Existen diferentes mtodos de numeracin:
METODOS DE NUMERACION
Se distinguen dos mtodos de numeracin, los que fijan la longitud como
constante, son los mtodos directos.
Los que fijan el peso como constante, se conocen como mtodos inversos.
Mtodo directo.
El nmero o ttulo de un hilo viene dado por el peso de una longitud constante
de hilo. Matemticamente se expresa

N d = Kd

P
L

Mtodo inverso.
En el mtodo inverso el nmero del hilo viene dado por la longitud de hilo cuyo
peso corresponde a una cantidad constante y predeterminada para cada
sistema.
Matemticamente se expresa :

N i = Ki

L
P

SISTEMAS DE NUMERACION

A lo largo del tiempo han ido apareciendo distintos sistemas de numeracin

que fijan las cantidades constantes, de longitud o peso. Las unidades
escogidas se ven influenciadas por las unidades utilizadas en distintos pases y
regiones.

Hilado de hilos Tcnicos

47

Sistemas directos de numeracin.

Indican el peso de una longitud constante de hilo.
1.- Sistema Tex: El sistema directo ms utilizado es el llamado tex (Ntex) Que
indica el peso en gramos, de 1.000 metros de hilo. Por ejemplo un hilo de longitud
1.000 metros y peso 20 gramos, su nmero ser 20 Ntex.

Matemticamente se expresa como

Ntex= 1.000 P/L

Es el nico sistema de numeracin que utiliza mltiplos y submltiplos.

Kilotex, Hectotex, Decatex, Decitex, Centitex y Militex
2.- El sistema deniers ( Ns), indica el peso en gramos de 9000 metros de hilo. Ello
significa que un hilo de nmero 120 deniers es aquel del que 9000 metros pesan
120 gramos. Se utiliza para la seda y filamentos o fibras cortadas de fibras
qumicas.
Matemticamente se expresa como:
Ns = 9.000 P/L
3.- Algodn en cuartos de onza N1/4
Nmero de cuartos de onza catalana (8,33 gr.) que pesa una madeja de 500
canas (777,5 m.).
Matemticamente se expresa como:
N1/4 = 93,34 P/L
Se utiliza para el algodn en hilos gruesos.

48 Hilado de hilos Tcnicos

4.- Lana cardada Nlc

Nmero de gramos que pesa una madeja de 504 metros.
Nlc = 504 P/L
Se utiliza para numerar las hilos hilados por el proceso de lana cardada,
tambin para los hilos de reprocesado.
5.- American Grain Count - aNgc
Nmero de granos (0,0648 gr.) que pesan 20 yardas (18,286 m.).
aNgc= 282,2 P/L
Este sistema es utilizado en los Estados Unidos.
6.- American Cotton Grain - aNtroy
Nmero de granos (0,0648 gr.) que pesan 120 yardas (109,73 m.).
Matemticamente se expresa como:
aNtroy = 1693.3 P/L
Este sistema es utilizado en los Estados Unidos. Cuadro resumen sistemas
directos de numeracin.

SISTEMA

ABREVIATURA FORMULA

APLICACIONES

Tex

Ntex

Ntex= 1.000 P/L

General

Deniers

Ns

Ns= 9.000 P/L

Seda, filamentos o fibras

Cuartos de onza

N1/4

N1/4= 93,34 P/L

Algodn en hilos gruesos

Lana Cardada

Nlc

Nlc= 504 P/L

Lana cardada e hilos de

reprocesado

American Grain
Count

aNgc

aNgc= 282,2 P/L

General

American Cotton
Grain

aNtroy

aNtroy= 1693.3 P/L

Algodn

Hilado de hilos Tcnicos

49

Sistemas inversos de numeracin.

1.- Mtrico inverso - Nm
Nmero de kilmetros que entran en un kilogramo, o de metros en un gramo.
Matemticamente se expresa como:
Nm = L/P
Se utiliza en los hilos de lana peinada o estambre

2.- Algodn cataln - Nc

Nmero de madejas de 500 canas (777,5 m.) que entran en 1,1 libra catalana
(440 gr.).
Matemticamente se expresa como:
Nc = 0,566 L/P
Se utiliza para la numeracin de los hilados de algodn o de aquellas fibras que
se hilen mediante el proceso algodonero.
3.- Ingls de algodn - eNc
Nmero de madejas de 840 yardas (768 m.) que entran en una libra inglesa
(453,6 gr.).
Matemticamente se expresa como:
eNc = 0,591 L/P
Utilizado para la numeracin del algodn.

50 Hilado de hilos Tcnicos

4.- Ingls de estambre - eNw

Nmero de madejas de 560 yardas (512 m.) que entran en una libra inglesa
(453,5 gr.).
Matemticamente se expresa como:
eNw = 0,886 L/P
Es utilizado para la numeracin de los hilos de estambre.
5.- Ingls de lana cardada - eNlc
Nmero de troquillones de 256 yardas (234 m.) que entran en una libra inglesa
(453,6 gr.).
Matemticamente se expresa como:
eNlc = 1,938 L/P
Utilizado para la numeracin de los hilos de lana cardada.
6.- Fibras vegetales - eNv
Nmero de troquillones de 300 yardas (274,3 m.) que entran en una libra
inglesa (453,6 gr.).
Matemticamente se expresa como:
eNv = 1,654 L/P
Se utiliza para la numeracin de los hilos hilados con fibras vegetales.
7.- Algodn francs - fNc
Nmero de kilmetros que entran en 500 gramos.
Matemticamente se expresa como:
fNc = 0,5 L/P
Se utiliza en Francia para la numeracin del algodn.
8.- Roubaix-Tourcoing - fNw
Nmero de madejas de 714 metros que entran en un kilogramo.
Matemticamente se expresa como:
fNw = 1,4 L/P
Se utiliza en Francia para la numeracin de hilados de estambre.

Hilado de hilos Tcnicos

51

SISTEMA

ABREVIATURA

FORMULA

APLICACIONES

Mtrico inverso

Nm

Nm= L/P

Hilos de lana
peinada o
estambre

Algodn cataln

Nc

Nc= 0,566 L/P

Hilados de
algodn

Ingls de algodn

eNc

eNc= 0,591 L/P

Algodn

Ingls de estambre

eNw

eNw= 0,886 L/P

Hilos de estambre

Ingls de lana
cardada

eNlc

eNlc= 1,938 L/P

Hilos de lana
cardada

Fibras vegetales

eNv

eNv= 1,654 L/P

Hilos hilados con

fibras vegetales.

Algodn francs

fNc

fNc= 0,5 L/P

Algodn

Roubaix- Tourcoing

fNw

fNw =1,4 L/P

Hilados de
estambre

Cuadro resumen de sistemas inversos de numeracin.

NUMERACIN DE LOS HILOS A VARIOS CABOS
Cuando los cabos de un hilo compuesto son todos iguales, el hilo se expresa
por el nmero de los hilos componentes y a continuacin el nmero de cabos
que lo forman.
Algunas de las formas con que se suelen expresar los hilos compuestos son:
40/2 c, 40/2, 2/40, 40 2/c. En todos ellos, el 40 indica el nmero de los cabos
componentes y el 2 la cantidad de cabos que lo forman.
Lgicamente la forma de expresar los hilos a varios cabos, cuando stos son
iguales, debera de ser distinta para los hilos expresados en sistemas directos
de numeracin que los expresados en sistemas inversos. Es por ello que
algunos autores de textos textiles, con la intencin de unificar criterios, sugieren
la siguiente nomenclatura:
Para los sistemas directos la expresin debera ser:
Ncomp n c
Para los sistemas inversos la expresin sera:
Ncomp / n c

52 Hilado de hilos Tcnicos

En ambas expresiones:
Ncomp = Nmero de los hilos componentes.
n = Cantidad de cabos que forman el hilo compuesto.
c = Smbolo que acompaa a la cantidad de cabos que componen el
hilo.
En estos dos tipos de expresin, el resultado de realizar la operacin, en los
directos multiplicar y en los inversos dividir, nos dara el nmero resultante del
hilo.
Tanto para un caso como para el otro, todos los hilos deben de pasarse a un
sistema comn.
Cuando el sistema de numeracin es directo, se operar de la siguiente forma:

N resultante = N1 + N 2 + N 3 + + N n
Cuando el sistema es inverso:

N resultante =

1
1
1
1
1
+
+
+ +
N1 N 2 N 3
Nn

Hilado de hilos Tcnicos

53

3.3.- TORSIN
Es el nmero de vueltas que se le da al hilo por metro. La torsin proporciona
cohesin a las fibras y resistencia a los hilos.

La torsin tiene especial importancia en las siguientes caractersticas del hilo:

- En el tacto, a mayor torsin ms spero es el hilo.
- En el volumen, a mayor torsin menor volumen.
- En la resistencia, aumentando a medida que aumenta la torsin, dentro de ciertos
valores a partir de los cuales disminuye.
As por ejemplo un hilo con poca torsin ser un hilo poco resistente.
Un hilo con la torsin adecuada ser resistente y apto para su utilizacin.
Pero un hilo con demasiada torsin se retorcer sobre s mismo. formando el efecto
crespn.
El sentido de la torsin ser S Z , segn la disposicin de las espiras helicoidales
del hilo provocadas por la torsin. El valor de la torsin se mide con el Torsimetro.

La torsin crtica no es posible calcularla a partir de consideraciones tericas, a

causa de las variables que intervienen, se determina experimentalmente.

54 Hilado de hilos Tcnicos

RETORSIN
Definicin.
Es muy corriente el empleo de hilos a dos o ms cabos. A estos dos o ms
hilos doblados se les da una torsin que en este caso se denomina retorsin.
Cuando la operacin consiste en unir por una nueva torsin hilos retorcidos, a
dos o ms cabos, recibe el nombre de cableado.
Sentido de retorsin.
Las dos posibilidades que presenta el caso A son las ms empleadas para la
obtencin de hilos a dos cabos. En ambos casos, al retorcer desaparece parte
de la torsin primitiva, dando un hilo ms voluminoso con mayor poder
cubriente, ms elstico, suave y flexible. Normalmente a los hilos a un cabo
se les da torsin Z y al retorcerlos, sentido S. En los hilos de coser se
acostumbra a invertir los sentidos de torsin y de retorsin respecto a los hilos
convencionales.

En el caso B la torsin de los hilos componentes viene aumentada por la

retorsin, quedando el hilo con escasa elasticidad y con tendencia a
destorcerse y formar caracolillo.
En el caso, C el hilo que tiene el mismo sentido de torsin que la retorsin,
tiende a colocarse recto, obligando al otro a enrollarse a su alrededor. Este
caso se emplea para la fabricacin de hilos de fantasa o para recubrir cabos
de menor calidad con cabos de mayor calidad.

Hilado de hilos Tcnicos

55

Medida de la retorsin.
La medida de la retorsin se realiza de la misma forma que la de la torsin.
Sus unidades son las vueltas/metro (v/m.).
Como regla general puede decirse que la retorsin de hilados a dos cabos de
igual ttulo, suele situarse aproximadamente en el 85 % de la torsin aplicada a
los componentes. La retorsin de un hilado a tres cabos en el 70% y la de uno
a cuatro cabos en el 60% de la torsin primitiva aproximadamente.
Contraccin debida a la retorsin.
Al retorcer un hilo a varios cabos, el retorcido sufre una contraccin respecto a
la longitud del hilo primitivo, que es mayor cuanto mayor es el valor de la
retorsin. Esta contraccin influye en el nmero resultante , ya que aumenta el
peso por metro del hilo.
Esta contraccin no tiene importancia en hilos a dos cabos y de baja retorsin.
Pero su importancia aumenta con la cantidad de cabos que componen el hilo y
con el aumento de vueltas de retorsin que se les aplica.

56 Hilado de hilos Tcnicos

NOTACIN DE LOS HILOS

La norma UNE n 40-018-75 "Designacin de los hilos", en su apartado n4
dice:
DESIGNACIN DEL HILO BASADA EN LA MASA LINEAL DEL HILO SIMPLE
(Designacin desde el hilo simple al retorcido).
Se enuncian las caractersticas de la estructura del hilo en el orden que se
indica ms adelante.
En esta designacin puede indicarse la masa lineal resultante a ttulo
informativo y complementario. Se separa de la parte precedente con un punto
y coma.

Hilos simples
Hilados:
a) Masa lineal
b) Sentido de la torsin
c) Valor de la torsin
Ejemplo:
40 tex Z 660
Monofilamentos sin torsin:
a) Masa lineal
b) Smbolo f
c) Nmero 1
d) Smbolo t0
Ejemplo:
17 dtex f1 t0
Monofilamentos con torsin:
a) Masa lineal
b) Smbolo f
c) Nmero 1
d) Sentido de la torsin
e) Valor de la torsin
Ejemplo:
17 dtex f1 S 800; R 17,4 dtex
Multifilamentos sin torsin:
a) Masa lineal
b) Smbolo f
c) Nmero de filamentos doblados
d) Smbolo t0
Ejemplo:
133 dtex f40 t0

Hilado de hilos Tcnicos

57

Multifilamento con torsin:

a) Masa lineal
b) Smbolo f
c) Nmero de filamentos reunidos conjuntamente por torsin
d) Sentido de torsin
e) Valor de torsin
Ejemplo:
133 dtex f40 S 1000; R 136 dtex
Hilos doblados
Hilos doblados compuestos de hilos idnticos:
a) Designacin, segn el apartado 4.1, del hilo simple
b) Signo de multiplicacin, X
c) Nmero de hilos simples doblados
d) Smbolo t0
Ejemplo:
40 tex S 155 X 2 t0
Hilos doblados compuestos de hilos diferentes:
a) Designaciones, segn el apartado 4.1, de los hilos simples empleados,
reunidos por el signo + y colocados entre parntesis
b) Smbolo t0
Ejemplo:
(25 tex S 420 + 60 tex Z 80) t0
Retorcidos
Retorcidos compuestos de hilos idnticos:
a) Designacin, segn el apartado 4.1, del hilo simple
b) Signo de multiplicacin X
c) Nmero de hilos simples retorcidos conjuntamente
d) Sentido de la retorsin
e) Valor de la retorsin
Ejemplo:
34 tex S 600 X 2 Z 400; R 69,3 tex
Retorcidos compuestos de hilos diferentes:
a) Designacin segn el apartado 4.1, de los hilos simples empleados, reunidos
por el signo + y colocados entre parntesis
b) Sentido de la retorsin
c) Valor de la retorsin
Ejemplo:
(25 tex S 420 + 60 tex Z 80) S 360; R 89,2 tex

58 Hilado de hilos Tcnicos

Cableados
Cableados compuestos de hilos idnticos:
a) Designacin, segn el apratado 4.3, del hilado retorcido
b) Signo de multiplicacin X
c) Nmero de hilos retorcidos cableados conjuntamente
d) Sentido de la torsin de cableado
e) Valor de la torsin de cableado
Ejemplo:
20 tex Z 700 X 2 S 400 X 3 Z 200; R 132 tex
Cableados compuestos de hilos diferentes:
a) Designacin de los hilos simples, segun el apartado 4.1,y de los hilos
retorcidos, segn el apartado 4.3, reunidos por el signo + y colocados entre
parntesis
b) Sentido de la torsin del cableado
c) Valor de la torsin del cableado
Ejemplo:
(20 tex Z 700 X 3 S 400 + 34 tex S 600)Z 200; R 96 tex
Nota. Si los hilos son demasiado complejos para designarse con claridad,
segn el modelo del apartado 4.4.2, puede emplearse una disposicin con
varias lneas, por ejemplo en la designacin del simple al retorcido:
20 tex Z 700 X 3 S 400
34 tex S 600
40 tex Z 500

Z 200 S 180; R 150 tex

Hilado de hilos Tcnicos

59

3.4.- REGULARIDAD
Un hilo es regular cuando mantiene un dimetro uniforme a lo largo de toda su
longitud. Existen distintas irregularidades:
- Partes gruesas: Son zonas de hilo con mayor dimetro.
- Partes delgadas: Son zonas de hilos con menor dimetro.
- Neps: Son pequeos nudos que aparecen en determinadas partes del hilo.
Estas caractersticas: numeracin, torsin y regularidad, junto con la resistencia son
parmetros que se controlan para producir un hilo con una calidad adecuada.

60 Hilado de hilos Tcnicos