UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

VICEPRESIDENCIA DE INVESTIGACIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS INDUSTRIALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA TEXTIL Y DE CONFECCIONES

INFORME DE LABORATORIO

CONOCIENDO LAS MÁQUINAS TEXTILES DEL LABORATORIO DE

INGENIERÍA TEXTIL Y CONFECCIONES

Tipo de investigación:
Investigación DESCRIPTIVA

DOCENTE : Mtro. Mario Cutimbo QUISPE

ASIGNATURA : Elementos Máquinas Y Mecanismos
SEMESTRE :V
SEMESTRE ACADÉMICO : 2022-2

JULIACA – PERÚ
2022
Participante en el INFORME: ESTUDIANTES DEL V SEMESTRE -2022-II

Nº CÓDIGO APELLIDOS Y NOMBRES

1 2020201020 COYLA PARILLO JUDITH YULIZA

2 2020201046 URQUIZO HANCCO YENNY FRANCHESKA

3 9275681096 CONDEMAYTA CUTIPA REYNA DE LA FLOR

4 9275894553 YANA ROQUE MIRIAN YUDITH

5 9172851337 PRADO CASTILLO RODRIGO

 I. INTRODUCCIÓN

El presente informe de laboratorio consiste en conocer la máquina hiladora y

peinadora para así observar y experimentar cómo es el hilado en las fibras de

alpaca y ovino.

La máquina hiladora es una invención del período de la Revolución Industrial,

ideada para fabricar hilos o hilados de fibras como la lana o el algodón de forma

mecanizada. Fue desarrollada en Gran Bretaña en el siglo XVIII por Richard

Arkwright y John Kay. La función de la máquina hiladora es colocar los hilos en las

vainas sin esfuerzo. En obras y carreteras, el mecanismo que por fin permite

colocar los hilos de cable en las vainas, en pocos segundos y sin esfuerzo.

Las máquinas peinadoras y de estirado forman parte de la maquinaria de

preparación de la hilatura y tienen la función de convertir las fibras en un torzal.

Gracias a la geometría del tren de estiramiento, las fibras son peinadas y, de este

modo, se desencrespar. El objetivo del peinado es paralelizar e individualizar las

fibras y eliminar fibras cortar, neps y residuos vegetales. Una mecha no peinada

contiene un número importante de fibras cortas y de impurezas de todas clases,

que no permiten obtener un hilo fino y redondo.

II. RESUMEN

En el presente informe de laboratorio titulado “CONOCIENDO LAS MÁQUINAS

TEXTILES DEL LABORATORIO DE INGENIERÍA TEXTIL Y CONFECCIONES “,

tiene el propósito, que los estudiantes de la Escuela Profesional De Ingeniería

Textil Y De Confecciones tengan un conocimiento de la máquina hiladora y

peinadora del laboratorio de la Universidad Nacional De Juliaca, con el objetivo de

un buen uso y manejo de la máquina de hiladora y peinadora, así mismo los

estudiantes realizarán un hilado con la fibra de alpaca y ovino. Este proyecto

puede ser experimental ya que tenemos las máquinas en el laboratorio de la

Escuela De Ingeniería Textil Y De Confecciones y las fibras de alpaca y de ovino

se encuentran en nuestra región sur andina de Puno. Todo el proceso se realizará

de acuerdo con la revisión bibliográfica y también a las sesiones realizadas

durante el semestre de la asignatura de elementos y mecanismos. Con esto se

espera obtener la concertación de los objetivos planteados en el tiempo

planificado, el manejo y su funcionamiento correcto de las dos máquinas de

hiladora y peinadora, así mismos poder hilar la fibra de alpaca y ovino y

determinar en qué fibra tiene un buen hilado.

ABSTRACT

In this laboratory report entitled "KNOWING THE TEXTILE MACHINES OF THE

TEXTILE ENGINEERING AND CLOTHING LABORATORY", it is intended that the

students of the Professional School of Textile and Clothing Engineering have a

knowledge of the spinning and combing machine of the laboratory of the National

University of Juliaca, with the objective of a good use and management of the

spinning and combing machine, likewise the students will make a yarn with the

alpaca and sheep fiber. This project can be experimental since we have the

machines in the laboratory of the Textile and Apparel Engineering School and the

alpaca and sheep fibers are found in our southern Andean region of Puno. The

entire process will be carried out in accordance with the bibliographic review and

also the sessions held during the semester of the subject of elements and

mechanisms. With this, it is expected to obtain the agreement of the objectives set

in the planned time, the management and its correct operation of the two spinning

and combing machines, as well as being able to spin the alpaca and sheep fiber

and determine in which fiber it has a good spinning. .

 III. OBJETIVOS
objetivos generales

objetivos específicos

IV. JUSTIFICASION Y RELEVANCIA

 V. MARCO TEORICO

5.1. MAQUINA HILADORA TEXTIL:

La máquina hiladora es una invención del período de la Revolución Industrial, ideada para
fabricar hilos o hilados de fibras como la lana o el algodón de forma mecanizada. Fue
desarrollada en Gran Bretaña en el siglo XVIII por Richard Arkwright y John Kay.
En la Inglaterra de 1760, la producción de hilados de lana, lino y algodón seguía siendo
una industria artesanal, en la que las fibras se cardaban e hilaban a mano con una rueca.
A medida que la industria textil expandió sus mercados y adoptó máquinas más rápidas,
los suministros de hilo se hicieron escasos, especialmente debido a innovaciones como la
duplicación de la velocidad del telar después de la invención de la lanzadera volante. La
alta demanda de hilo estimuló la invención de la hiladora Jenny en 1764, seguida de cerca
por la invención del bastidor de hilado, que luego se convirtió en la hiladora hidráulica
(patentada en 1769). Los mecanismos habían aumentado la producción de hilo de
manera tan drástica, que hacia 1830 la industria artesanal del hilo en Inglaterra ya no
podía competir, y todas las hilaturas se realizaban en fábricas.
El proceso del hilado mecánico comienza con una gruesa 'madeja' de fibras sueltas, que
se pasa entre tres pares de rodillos, dispuestos de forma que cada par gira un poco más
rápido que el anterior. De esta manera, se reduce su grosor y aumenta su longitud antes
de que se le aplique un giro de refuerzo mediante un mecanismo de bobina y volante. La
separación de los rodillos debe ser ligeramente mayor que la longitud de la fibra para
evitar roturas. La presión de los pares de rodillos evita que la torsión se transmita hacia el
mechón de fibras.
Demasiado grande para ser operado a mano, el bastidor de hilado necesitaba una nueva
fuente de energía. Arkwright al principio experimentó con caballos, pero decidió emplear
una rueda hidráulica, lo que le dio a la invención el nombre de "bastidor hidráulico" (o
hiladora hidráulica). Durante algún tiempo, el hilo más fuerte producido por el bastidor de
hilar se usó en los telares para confeccionar la "urdimbre" que unían la tela, mientras que
las jennies accionadas a mano proporcionaron el hilo más débil utilizado para los hilos de
la "trama", el relleno horizontal. (WIKIPEDIA, s.f.)

5.2. MAQUINA PEINADORA TEXTIL:

Una máquina peinadora textil, que tiene un mecanismo de pinza que comprende un
bastidor articulado por debajo y delante del cilindro de peines,comprendiendo dicho
bastidor dos partes articuladas entre sí sobre las cuales van montadas respectivamente
las mordazas superior e inferior de la pinza, un árbol de oscilación portador de medios de
palanca y biela para hacer oscilar dicho bastidor, y una conexión de movimiento perdido
entre dichos medios de palanca de árbol de oscilación y unas prolongaciones de palanca
de las partes del bastidor portadoras de la mordaza superior; siendo la disposición tal que
un movimiento rotatorio parcial del árbol de oscilación en un sentido sirve para hacer girar
o desviar la pinza hacia los rodillos o cilindros desprendedores y simultáneamente abrir la
mordaza superior, mientras el movimiento de retorno del árbol de oscilación sirve para
retraer la pinza y simultáneamente cerrarla (cerrando la mordaza superior) con creciente
presión elástica durante la parte conclusiva de dicho movimiento. (Patentados.com, s.f.)
 VI. METODOS Y MATERIALES

Esta investigación es de nivel descriptivo y tendrá un enfoque cualitativo, el método será

deductivo; la técnica que se utilizará en esta investigación será la observación y el instrumento con
el que se valdrá esta investigación será el grafico de funcionalidad, componentes de cada máquina
visitada en el laboratorio de hilatura de la escuela profesional de Ingeniería Textil y Confecciones.
Los resultados esperados en esta investigación son realizar un informe acerca de la funcionalidad
de las maquinas: hiladora y peinadora, la cual se detallará con información teórica, registro
fotográfico.

MAQUINARIA:

 MAQUINA PEINADORA ( Ramella)

 MAQUINA HILADORA ( Ramella)

6.1. MAQUINA HILADORA

FUNCIONALIDAD,COMPONENTES
IMAGEN
ESTRUCTURA Y CARACTERISTICAS
La mecha de entrada primero se estira al peso
correcto mediante una serie de rodillos, luego se
introduce la torsión por la acción de un viajero
con peso que gira en un anillo alrededor de un
husillo que es impulsado a una velocidad mayor
que la del viajero. Al juntar dos o más hebras de
hilos de una sola capa, se obtiene un hilo final
más fuerte.Los sencillos siempre se retuercen
juntos en la dirección opuesta a la que se hilaron,
creando un hilo equilibrado que no se enrolla
sobre sí mismo.

MARCO DE HILATURA DE ANILLOS Y ALICATES

Al asociarse con uno de los principales fabricantes
italianos de máquinas de hilar a anillos, Ramella puede
ofrecer una versión compacta de una máquina de hilar
semi-peinada y telares con 12, 24 o 36 husos. El diseño
compacto es ideal para laboratorios y pequeños molinos
comerciales.
La máquina de hilar se caracteriza por una unidad de
estiraje doble que permite un control perfecto de la
cinta de entrada, y la electrónica se diseñó
específicamente para las necesidades de los pequeños
productores comerciales que a menudo procesan
pequeños lotes de diferentes tipos de fibra con varias
longitudes de fibra. El bastidor giratorio se puede
cambiar rápida y fácilmente para el paso de plegado,
eliminando la necesidad de una máquina plegadora
separada
 DOBLE TIRADOR 
Una de las principales caract erísticas de esta
continua es la doble zona de estiraje que permite
un perfecto control de las fibras para producir
una amplia gama de hilados, desde encaje hasta
voluminosos. Dos zonas de dibujo distintas, cada
una con un sistema de control de fibra
diferente. La unidad superior utiliza un control de
rodillos cilíndricos, mientras que la unidad
inferior utiliza una cuna de delantal, lo que
garantiza una acción de estirado suave y
mantiene la cohesión de la fibra. El brazo de tiro
está conectado mecánicamente a la estructura y
se puede soltar rápida y fácilmente. También se
puede regular para variar la presión de los
rodillos.

CILINDROS DE TIRO
La distancia de la zona de tiro superior es
ajustable para acomodar longitudes de fibra
cortada de 6 a 20 cm. Los cilindros de dibujo
están montados sobre cojinetes de bolas
lubricados, lo que minimiza el mantenimiento del
usuario. Los rodillos inferiores están tratados
químicamente para mantener la cohesión,
mientras que el diseño moleteado específico
asegura una liberación uniforme de las fibras a
medida que se retuercen. Los ejes de transmisión
están controlados de forma independiente por
motores eléctricos accionados por inversores.
HUSILLOS
Los ejes utilizan tubos de estilo comercial, que
son más rentables en comparación con las
bobinas de madera. Este sistema de husillo
también permite un cambio rápido de los tubos
con el siguiente hilo guía ya colocado para la
siguiente tirada de hilatura. Cada huso individual
está equilibrado para hilar a alta velocidad y está
equipado con un freno independiente, lo que
permite al usuario volver a conectar una rotura
en el hilo sin interrumpir la acción de hilado de
los otros husos.
 
DISTANCIA AJUSTABLES BOQUILLA DE VACIO

TECNOLOGIA DE DEDOS GIRATORIOS FRENO DE USILLO

CONTROL ELECTRÓNICO CON PANTALLA TÁCTIL

A diferencia de las máquinas de hilar mecánicas

más antiguas, la máquina de hilar Ramella está
equipada con un panel de computadora con
pantalla táctil con una interfaz integrada y fácil
de usar que simplifica los cálculos del número de
hilos y elimina la necesidad del método de
parada y pesaje . Cada acción de la máquina,
incluida la operación del sistema de vacío y el
movimiento del riel anular, se controla
electrónicamente sin necesidad de intervención
del operador. La máquina incluso se detendrá
cuando los tubos de la bobina estén
llenos. Además, el software incluido permite al
usuario guardar diferentes configuraciones del
programa para que los parámetros más utilizados
puedan recargarse fácilmente para futuras
ejecuciones.

CARRIL DE ANILLOS
El carril de anillos se caracteriza por anillos de
metal sinterizado con lubricación central, lo que
permite que los cursores giren a alta velocidad, y
se controla electrónicamente para posicionar
perfectamente el hilo en el tubo para evitar
roturas en los pasos posteriores. Además, el
control neumático tanto de la guía del hilo como
del movimiento del tubo de la bobina reduce el
riesgo de rotura del hilo.

SISTEMA DE VACÍO CENTRALIZADO 

La máquina de hilar está equipada con un sistema
de vacío centralizado. Cada huso está equipado con
una boquilla de vacío que se puede ajustar a
diferentes alturas y profundidades según sea
necesario para extraer la cinta de alimentación en
caso de rotura del hilo durante el hilado. Se puede
acceder fácilmente al compartimiento de vacío
para permitir una limpieza rápida del filtro sin tener
que reemplazar las bolsas o quitar los filtros, y el
sistema de vacío está integrado en el bastidor
giratorio, lo que reduce en gran medida el ruido y
el espacio total de la máquina en comparación con
otros sistemas giratorios.

ACCIONAMIENTO DE LOS HUSOS 

La mayoría de las otras máquinas de hilar utilizan
una sola correa para operar todos los husos
simultáneamente, lo que puede provocar el
deslizamiento de la correa y la pérdida de
torsión, lo que reduce la calidad del hilo final. En
el bastidor de hilatura de Ramella, los sistemas
paralelos de correas y poleas operan solo dos
husillos por cada correa de transmisión, lo que
elimina el riesgo de pérdida de par durante la
hilatura. Las correas se tensan de forma
independiente en poleas equilibradas que son
impulsadas por un motor controlado
electrónicamente, lo que le permite alcanzar
velocidades de centrifugado muy altas para
maximizar la producción y al mismo tiempo
mantener un producto final de alta calidad.

PLYER
Después de hilar el hilo de una sola capa, se
coloca un portabobinas móvil frente a la
máquina para crear el hilo en capas. Cada
sencillo hilado se estira a través de un sistema de
resortes que aplica la tensión correcta para evitar
imperfecciones en el hilo final. Debido a la rejilla
de plegado separada, no se requieren cambios
mecánicos para cambiar de hilatura a
plegado. Además, la dirección de rotación y la
velocidad del husillo para el plegado se ajustan
automáticamente a través del panel de control
electrónico, lo que elimina los errores de plegado
debido a errores de cálculo o errores del usuario.

FILETA IMPULSADA
Una fileta impulsada por motor guía la astilla
estirada hacia la zona de hilatura, lo que reduce
la tensión en la astilla y, por lo tanto, también
reduce la posibilidad de rotura de la astilla,
especialmente para fibras de baja cohesión,
como la alpaca. Además, una doble hilera de
rodillos de fileta permite una disposición más
compacta de los botes bobinadores,
minimizando las dimensiones totales.

ESPECIFICASIONES DE LA MAQUINA PLANO

Especificaciones eléctricas: Trifásico 400V
50/60Hz Potencia instalada (12 y 24 ejes): 7,9
kW Monofásico 240V 50/60Hz Potencia instalada
(12 ejes): 5,9 kW Potencia instalada (24 ejes): 7,9
kW Tamaño (longitud x ancho x alto): Bastidor
giratorio (12 husillos): 3370 mm x 3750 mm x
2000 mm (133'' x 148'' x 79'') Bastidor giratorio
(24 husillos): 4770 mm x 3750 mm x 2000 mm
(188 '' x 148'' x 79'')

PLANOS

MUESTRAS DE PRODUCTOS FINALES

 6.2. MAQUINA PEINADORA

FUNCIONALIDAD,COMPONENTES Y
GRAFICO
ESTRUCTURA
El cardador comienza el proceso de alinear las fibras
en una disposición paralela, pero el estirado con
pasadores completa este proceso.
Además, el estirado combina diferentes tipos de
fibras o colores, crea una cinta uniforme para
producir un hilo parejo sin defectos gruesos y
delgados, y se puede utilizar para producir una cinta
de cualquier grosor deseado. El estirado influye
considerablemente en la calidad del producto final,
ya que es el paso final en el que se corrigen las
irregularidades de la cinta antes del hilado. Mientras
que un manuar se usa tradicionalmente para
enderezar y paralelizar algodón y otras fibras cortas,
un estirador de clavijas de caja branquial se usa para
procesar lana, alpaca y otras fibras cortas largas.
CORTE ACCIONADA POR CADENA
Para completar la línea de semiestambre, Ramella
ofrece un estirador de pasadores de caja branquial
accionado por cadena.

En comparación con la caja de branquias accionada

por tornillo, nuestra maquinaria permite una
producción mucho mayor (hasta 60 m/min - 200
pies/min de velocidad de salida), un nivel de ruido
muy bajo, un menor consumo de energía y un
mantenimiento más sencillo.

El funcionamiento del estirador de pasadores

Ramella es bastante simple: las latas que contienen la
cinta cardada se colocan debajo de la fileta donde los
rodillos giratorios facilitan el movimiento de las
cintas desde los contenedores hasta la entrada de la
caja de branquias.
La primera unidad de rodillos reúne varias cintas y las
introduce en el campo de pines sin deslizamiento.
Los pasadores de las barras caídas y el grupo central
de 3 rodillos realizan el peinado y estirado de las
cintas. Este es el corazón de la máquina en el que se
realiza la operación principal. En la parte final, la
última unidad de rodillos ayuda a entregar la cinta
estirada a la bobinadora de latas.

MOTORES INDEPENDIENTES Y CONTROL

ELECTRÓNICO DE ELABORACIÓN
El estirador de clavijas está equipado con dos
motores independientes controlados por inversores
que permiten cambiar rápida y fácilmente tanto la
relación de estiraje como la velocidad de estiraje
utilizando una entrada de pantalla digital y el giro de
un dial.
La máquina es capaz de lograr relaciones de tiro
entre 1 y 10 en incrementos de 0,1.No es necesario
realizar cálculos, ya que la relación de tiro
seleccionada establece automáticamente el campo
de pines y las velocidades de los rodillos en los
valores correctos para obtener el resultado deseado.

Además, la velocidad de la bobinadora de latas se

puede ajustar fácilmente durante la carrera de
estirado para sincronizar la velocidad de bobinado
con la velocidad de salida de la estiradora de agujas.
El sistema de control permite cambiar todos los
parámetros tanto durante la parada de la máquina
como durante su funcionamiento.

CAMPO DE PASADOR IMPULSADO POR

CADENA
Siguiendo los estándares de la industria, el campo de
pernos de dibujo consta de una unidad superior y
una inferior, cada una con 72 barras caídas,
impulsadas por cadenas sincrónicas. El estirador de
pasadores Ramella tiene un campo de pasadores muy
grande (25 cm - 10") para asegurar un control
perfecto incluso de las fibras cortadas más largas.
La geometría del campo de pasadores permite una
entrada gradual de la fibra en los pasadores de
peinado, lo que minimiza la rotura y reduce las
irregularidades. La estructura del cabezal de estiraje
está completamente hecha de acero para garantizar
resistencia y durabilidad.
FUNDA DE SEGURIDAD TRANSPARENTE

El estirador de pasadores Ramella está protegido por

una cubierta superior que proporciona un acceso
rápido al área de trabajo.
Durante el funcionamiento de la máquina, un
interruptor de seguridad impide que se levante la
cubierta y las ventanas de policarbonato
transparente permiten al operador ver fácilmente las
operaciones de la máquina en el interior.
La cubierta protectora está sostenida por dos
cámaras de aire que permiten al operador levantarla
con el mínimo esfuerzo. Además de la cubierta
superior, el sacabocados Ramella está
completamente protegido por placas laterales, lo que
garantiza la seguridad del operador.

FILETA IMPULSADA

El estirador de cajas de branquias Ramella está

equipado con una fileta motorizada que, en la
versión estándar, permite el posicionamiento de 8
botes.
El movimiento del rodillo fileta está sincronizado con
la máquina y es seguro y silencioso.Los cilindros de
fileta giratoria de Ramella son superiores a las filetas
fijas porque permiten transportar hasta la máquina
las astillas más delicadas sin que se rompan.La
estructura de la fileta es de aluminio y puede
diseñarse de cuerdo al tipo y tamaño de las latas
utilizadas.
FOTOCELULA DE CONTROL ASPIRACION
INDEPENDIENTE

El estirador Ramella está equipado con una pantalla

eléctrica integrada desde la cual es posible configurar
todos los parámetros de estiraje.
El panel de botones de encendido y apagado se
encuentra junto a la pantalla eléctrica, ambos
convenientemente ubicados en la parte frontal de la
máquina.La máquina también está equipada con una
fotocélula que detecta la presencia de la cinta y
detiene automáticamente la máquina en caso de
rotura.
La tapa superior está protegida por un enclavamiento
que garantiza la máxima seguridad del usuario.
Un sistema de vacío ayuda a limpiar el cabezal del
peine durante el funcionamiento. Este sistema de
vacío es muy silencioso, sin embargo, se puede
colocar en una habitación diferente para reducir el
ruido si se desea.

ESTRUCTURA SÓLIDA
Como todas las máquinas Ramella, nuestro estirador
de caja de enmalle se caracteriza por una estructura
sólida diseñada para durar.

El cabezal del peine y las unidades de rodillos están

hechos de acero mecanizado y las superficies están
protegidas con fosfatación.

La estructura de soporte del manuar y la fileta están

hechos de aluminio anodizado, y las demás piezas
protectoras están hechas de acero con recubrimiento
en polvo.Las partes funcionales se mecanizan en
nuestra planta de fabricación para garantizar la
precisión y exactitud de los movimientos.
 ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA PLANO

Especificaciones eléctricas:

Consumo de energía: 5,0 kW + 0,4 kW

(Enrollador de latas) Monofásico 230V
50/60Hz (personalizable) Tamaño
(largo x ancho x alto): Pin drafter: 1110
mm x 1660 mm x 2100 mm (43'' x 65'' x
83'') Fileta: 2300 mm x 1470 mm x 1520
mm (90'' x 58'' x 60'')

CAMPO PIN DE EMBUDO SISTEMA DE TRANSPORTE

RODILLO RANURADO RODILLO DE PRESION AJUSTABLE

FALLER BAR CON PASADOR

REEMPLAZABLE

MUESTRA DE PRODUCTO FINAL

VII. RESULTADOS
En los laboratorios de “INGENIERÍA TEXTIL Y DE CONFECCIONES”, se pudo observar
las máquinas de hilatura y peinadora donde se dio a conocer sus funcionamientos,
características ,mantenimiento y descripción de cada una de ellas la cual favorece en el
aprendizaje de los estudiantes específicamente en el curso de elementos de máquinas ya
que los conocimientos adquiridos en esta sesión de laboratorio permitirá la ejecución
correctamente de las máquinas para poder realizar un buen producto textil si es el caso.

VIII. CONCLUSIÓN

En concreto podemos decir que la visita al laboratorio será de buen ayuda para expandir
nuestros conocimientos acerca de las máquinas de hilatura y peinadora ya que conocimos
varios conceptos previos sobre ellas como las máquinas peinadoras forman parte de la
maquinaria de preparación de la hilatura y tienen la función de convertir los fibras en un
torzal ,por otro lado la máquina hiladora permite fabricar hilos o hilados de fibras de lana o
algodón , la información adquirida en el laboratorio permitirá a los estudiantes utilizar las
máquinas correctamente para su buen funcionamiento de ellas.

IX. REFERENCIAS

Referencias
Patentados.com. (s.f.). Obtenido de https://patentados.com/1961/una-maquina-peinadora-textil-
rectilinea

WIKIPEDIA. (s.f.). Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_hiladora#:~:text=La

%20m%C3%A1quina%20hiladora%20es%20una,Richard%20Arkwright%20y%20John
%20Kay.