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HISTORIA Antes de la llegada de las mquinas, el hilado se haca a mano con el huso y la rueda, que consista en una vara

en la que se fijaba una porcin (llamada copo) de la fibra que iba a ser hilada. La rueda se sostena con la mano izquierda o se enganchaba en el cinturn. El huso era una pieza ms pequea de forma aproximadamente cnica, que se haca girar con la mano derecha arrollando el hilo alrededor de l a medida que se iba retorciendo. Alrededor de los siglos XIII y XIV se introdujeron en Europa los tornos de hilar, procedentes de la India, que supusieron una mejora sobre las ruecas. En el torno de hilar, el huso, situado en posicin horizontal, se hace girar mediante una rueda impulsada por un pedal, y produce un nico hilo. Para obtener un hilo muy fino son necesarios dos hilados. En muchos pases en vas de desarrollo, el hilado manual sigue siendo el principal mtodo empleado.

Torno de hilar

OBJETIVO El objetivo del hilado y de los procesos que lo preceden es transformar las fibras individuales en un hilo continuo cohesionado y manejable. Los procesos aplicados a las fibras varan segn el tipo empleado. El algodn, la lana, el lino, el yute y otras fibras naturales se hilan cada una de forma diferente. Algunas fibras procedentes de cortezas pueden hilarse de dos formas distintas, que dan lugar a hilos con propiedades diferentes. En las fibras naturales el proceso implica bsicamente la apertura, mezcla, cardado (en algunos casos tambin peinados), estirado y torcido para producir el material de los telares. A continuacin tiene lugar el hilado propiamente dicho.

LA HILATURA
CONCEPTO: La hilatura es un proceso industrial en el que, a base de operaciones ms o menos complejas, con las fibras textiles, ya sean naturales o artificiales, se crea un nuevo cuerpo textil fino, alargado, resistente y flexible llamado hilo. La historia de la hilatura est en el mismo origen de la utilizacin que el hombre hizo de las fibras naturales. En ese origen, la primera herramienta de hilado fueron las propias manos del hombre que, realizando una sencilla torsin sobre un manojo de fibras, manufactur un hilo simple, susceptible de ser hilado nuevamente, trenzado, o empleado en la fabricacin de tejidos. La hilatura es la manufactura bsica de toda la industria textil. Es lgico que sobre el perfeccionamiento de aquella descanse el desarrollo de sta; as, con el paso del tiempo, la tecnologa ha venido hacindola cada vez ms compleja y ms precisa, perfeccionando la hilatura clsica, especializndola en la consecucin de productos singulares, requeridos por motivos econmicos y para fines textiles concretos. Estirado y torsin, cuando se trata de hilo de un cabo. Es la operacin que concluye haciendo del hilo simple un hilado de fibras discontinuas. Los hilados de filamentos son casi todos artificiales o sintticos, ya que el nico filamento natural es la seda, que corresponde a menos del 1% de la produccin de fibras e hilos. La unin de filamentos, su torsin o ambas cosas a la vez, forman el hilo de filamento. Estos hilados de filamentos, excepto los especiales, son lisos (no tienen extremos sueltos y, por tanto, no se da en ellos pilling), sedosos, con un lustre superior al de los hilos hilados; pero este brillo vara segn la cantidad de deslustraste de la solucin de donde procede la fibra y de cunta torsin lleve el hilo.

TIPOS DE HILATURA: La hilatura convencional: Ha sido un trabajo de mucha mano de obra, un trabajo manual que no se ha modificado sustancialmente durante milenios; despus de mecanizado, todava han intervenido varias mquinas individuales. Desde principios de los sesenta se utiliza una mquina llamada de hilatura directa, que elimin la mechera sustituyndola por un dispositivo de anillos que tuercen el hilo a la vez que lo estn estirando; produce un hilo ms grueso que si existe la mecha previa. La hilatura sin torsin: Consiste en pasar el hilo de primera torsin por una solucin de apresto, dndole as el compacto que se le pide. Son hilos sin resistencia. La hilatura de auto-torsin: Consiste en que, al salir las fibras de la mechera, se hacen pasar dos mechas juntas por entre dos rodillos paralelos, que se desplazan adelante y atrs para estirar las mechas y giran para torcerlas.

La hilatura de cabo abierto: no tiene mechera ni trenzadora de anillos. En este caso la primera mecha de fibras entra en un recipiente giratorio a gran velocidad y por el que circula aire para arrastrar la mecha al colector por donde sale ya con una primera torsin.

EL HILO: Se denomina hilo al conjunto de fibras textiles, continuas o discontinuas, que se tuercen juntas alcanzando una gran longitud y que es directamente empleado para la fabricacin de tejidos y para el cosido de estos. Si son fibras de filamento continuo se las denomina HILO CONTINUO, y si se trata de fibras discontinuas formarn el llamado HILADO. Hilado, proceso final en la transformacin de las fibras en hilo. Con la nica excepcin de la seda, todas las fibras naturales tienen una longitud limitada bastante definida. Esta longitud va desde algo ms de un centmetro en el caso de ciertos algodones americanos y asiticos hasta un metro en el caso de algunas fibras de cortezas u hojas. La mayora de las fibras sintticas se cortan con una determinada longitud, por lo que tambin hay que hilarlas.

Hilo de algodn

CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS HILOS: Son las caractersticas definitorias de los mismos; as su composicin, grosor, elasticidad, regularidad, etc.Se han de expresar con frmulas estndar, cuantificadas en unidades normalizadas internacionalmente

y que son suficientes para que diferentes hilos tengan un nombre propio con el que se pueda definir y conocer. Su composicin Se analiza mediante el microscopio o mediante reactivos especficos que detectan la presencia de componentes determinados. El dimetro o grosor De aqu se determina el TTULO o NMERO de ese hilo, y se estudia mediante el aspes y/o la balanza. El ndice de de torsin y de retorsin Se estudia mediante un aparato especfico para este examen, el torsimetro, y fija el NDICE DE TORSIN de ese hilo. Su resistencia Su medida se expresa en el epgrafe LONGITUD DE ROTURA, que significa la longitud mxima que un hilo puede alcanzar para que, suspendido por uno de sus extremos, se rompa por su propio peso. Su frmula es la siguiente: Nm x RESISTENCIA MEDIA Lr (Km)= ----------------------------------------1000 El alargamiento Es la capacidad que un hilo tiene para sufrir un estiramiento sin romperse. Se da medido por un dinammetro. La elasticidad Es la capacidad para resistir un estiramiento y recuperar su longitud primitiva una vez que cesa el estiramiento. La regularidad Se llama regularidad a las variaciones de dimetro que experimenta un hilo a lo largo de su extensin. Lo mide el regularmetro. Y tiene en su expresin los siguientes puntos de referencia: Nudos: Gatas: (gruesos mximos) Xemics : (gruesos mnimos) Neps: (aglomeracin de fibras inmaduras)

Las fibras Referido este indicativo respecto de la composicin de cada hilo: Longitud :de las fibras que lo forman. Finura: de estas fibras. Forma y orientacin: de ellas. A veces se aaden otros datos. El acabado Indicado en el COEFICIENTE DE FRICCIN y medido por el frictmetro. El aspecto Este dato da una idea del comportamiento del hilo en la prenda (FILOPLANO) supuesto de estudio.

Microfotogrfias del algodn FASES DE LA HILATURA:

Si se observa la operacin de hilado en esa sencilla labor con la que fue segunda herramienta en esta manufactura, el huso de hilar, se pueden ver las diversas fases que componen el trabajo, desde que la masa de fibras llega al lugar de ejecucin del hilado hasta que el producto final sale hacia su siguiente destino: cosido o tejedura. Estas fases de la hilatura son las siguientes: el desempacado de la masa de fibras, cardado de las mimas, su peinado o paralelizacin, trenzado o primera torsin, la hilatura propiamente dicha, el acabado del hilo y otras posibles operaciones finales sobre l.

Husos

Posicin correcta de un huso DESEMPACADO: Es la primera labor a realizar sobre la fibra cuando sta sale del almacn de materias primas y entra en la fbrica de hilaturas, corrientemente en una seccin anexa a la de hilado, no dentro de la misma planta, por cuestin de operatividad de descarga y de limpieza. Una vez desatada o abierta la bala de algodn, lana, lino, etc., se llevan a cabo dos operaciones: las de disgregacin y limpieza. Disgregacin. Aplicado a la floca o masa de fibras que llega para ser hilada. Consiste en la separacin de los componentes. Tambin se llama

abertura de la fibra, porque sta llega en paquetes donde ha estado comprimida tal vez largo tiempo. Limpieza. Eliminacin de impurezas mediante la circulacin de aire a alta velocidad. Con estas dos operaciones se forma lo que en algunos sitios se llama el batido de la fibra.

Fardos de algodn

APERTURA LIMPIEZA
CONCEPTO:

Proceso que consiste en abrir, mezclar, limpiar y formar el batido. Aqu las pacas viajan por ductos que jalan pequeos mechones de fibras de la parte inferior de la paca y los deja caer sobre una malla. La suciedad y basura se elimina a alta velocidad. De aqu las fibras limpias y se introducen a la maquina de cardado. Aqu lo que se logra obtener es una mezcla homognea. PORCENTAJE DE EFICIENCIA DE LA LIMPIEZA Y PORCENTAJE DE HILADO EN EL DESPERDIDIO EN APRTURA Y LIMPIEZA: Basura del algodn 5.0 y superior 3.0 a 4.9 1.0 a 2.9 N de puntos de batido 5 4 3 Eficiencia de la limpieza % 60-65 55-60 50-55

RUPTURAS DE FIBRA Y GENERACION DE NEPS EN PROCESO DE APERTURA Y LIMPIEZA: Si la longitud de fibra extendida al 2.5% o la mitad superior de la longitud media del material cae en mas que el 4% con respecto a la mezcla, se debe sospechar que existe ruptura de fibra en la lnea de limpieza y apertura. El aumento de los neps en el procesamiento del algodn tiene que mantenerse por debajo del 60-70% para un funcionamiento ptimo de la lnea.

PORCENTAJE DE DESPEDICIO EN PORCESO DE APERTURA Y LIMPIEZA (EXCLUYENDO PERDIDAS VOLATILES): Es similar al porcentaje de basura en el algodn para buenas eficiencia y limpieza. Las perdidas voltiles varan entre 0.5% (mezclas finas)y 1.0% (mezclas mas toscas).

Apertura y limpieza

Qu forma la apertura y limpieza? Un rollo de napa.

Rollo de Napa

Maquina abridora

Apertura y limpieza

Abridora de algodn

CARDADO
CONCEPTO: La mezcla obtenida es llevada a las Cardas, las cuales abren desensortijan la fibra, eliminan impurezas, paralelizan las fibras, el velo que forman al igual que la carda mechera pero en dos fases principales: En la primera, como las guarniciones de los cilindros son un tanto ms gruesas entonces el velo no es tan regular. En la segunda fase son ms finas, el velo es ms regular y homogneo, el cual es dividido en finas mechas que se enrollan a manera de madejas en tubos giratorios, los cuales enrollan varias al mismo tiempo. La carda est compuesta por un tambor que tiene un diablo que son cilindros de distintas separaciones, una cara de carda que es el divisor de la carda que se grada de acuerdo al ttulo y el canelar de la carda, que es la parte que contiene al hilo ya producido. Las madejas obtenidas de la carda deben tener un ttulo o peso por metro lineal determinado, por lo tanto mientras se van produciendo, se deben controlar en la balanza respectiva. Despus que la masa de fibras ha sido disgregada y se han apartado de ella las impurezas, la materia prima pasa por un nuevo proceso de disgregacin (el cardado), hasta que cada fibra queda tan suelta que puede recuperar su forma ms natural (rizado, etc.), pero sin perder proximidad de las fibras entre s de forma que se mantiene el batido como masa de fibras. Despus del cardado la materia prima est completamente limpia y en la forma fsica adecuada para pasar a la planta de hilatura y entrar en el proceso de hilado.

LOS OBJETIVOS PRINCIPALES DEL CARDADO: 1. separa los mechos de fibras individuales y mezclar homogneamente las diferentes calidades de materiales regenerados que integran el banco de fibras. 2. producir al final del cardado un velo y posterior pabilo con Nm regular. El material va de los cuartos de reposo al cargador donde por medio de una banda transportadora y un tendido de pas se va alimentando la bascula que cuando llega al paso deseable (es graduable) se abre una trampilla y se deja caer la fibra sobre otra banda transportadora que acerca el material a unos cilindros alimentadores y llevarlos al avan-train (avantrn)que es un vestidura rigida .

Pre carda

Alimentacin de

carda

Instalacin de cardas

Guarniciones de la carda

Carda

Porcentaje de basura contenido en proceso de cardado:

porcentaje de basura en la mezcla % de basura En la cinta SHP HP VHP

2 a 3.4 0.20 -0.40 0.15 - 0.25 0.10 - 0.20

3.5 o mas 0.30 - 0.50 0.20 - 0.30 0.05 - 0.10

IRREGULARIDADES EN EL PROCESO DE CARDADO:

Tipo de carda irregularidad (u %) SHP HP VHP

porcentaje de

4.5 4.0 3.5

EFICIENCIA DE LA ELIMINACION DE NEPS EN LA CARDA: TIPO DE CARDA EFICIENCIA SHP HP VHP VELOCIDAD DE CARDAS: ELEMENTO LICKERIN CILINDRO DOFFER UNIDAD rpm rpm rpm SHP 400 - 500 200 - 350 10 - 12 HP 500 - 900 250 - 350 20- 25 VHP 900 - 1100 350 - 450 40 - 45 40 60 80 PORCENTAJE DE

CHAPONES Pulg/min

Sector cardas

PEINADORA
CONCEPTO:

Cuando la estrecha masa de fibras, que es la cinta cardada, es suficientemente fina, stas, dentro de ella, son susceptibles de ordenarse y orientarse en la direccin en que posteriormente se construir el hilo. Peinado. Es ordenacin de las fibras, aplicada a la cinta cardada; una fase de hilatura que se hace solamente en caso de fibras largas, por ejemplo el algodn, y comienza eliminando las fibras demasiado cortas. De esta fase salen fibras en una primera posicin paralela. Doblado: Es regularizar de forma continuada la masa de fibras que va a entrar en la fase siguiente.

Peinadora

PREPARACION DE LA PEINADORA: Secuencia del proceso: IIIManto de la cinta Capas en el rollo Manuar - reunidora

Nmero total dobleces: mnimo de 120 (normalmente hay 8 en manuares)( 8 tachos de alimentacin ) por 38 en reunidoras = 288 dobleces . Mientras mayor es el nmero de dobleces, mejor ser la calidad de la hebra. Densidad lineal del rollo cilndrico del algodn: 50 55 g/m. %CV de 1 m de largo del rollo cilndrico de algodn =2.0% Cinta de entrada a reunidora: Pre estiraje: 1.1 Estiraje total: 6.0 a 6.5

Peinadora

moderna

EFICIENCIA DEL PROCESO DE PEINADO: La eficiencia en peinadoras es generalmente evaluada por la mejora del largo de la fibra con respecto al ingreso del material.

EPN= eficiencia en peinadoras (%) por unidades de extraccin del noil. A = longitud de fibra al 50 % de cinta de peinadora. B = longitud de la fibra al 50% de napa de peinadora.

Peinadora

Preparacin de la peinadora

EFICIENCIA DE LA ELIMINACION DE NEPS EN PROCESO DE PEINADO: PORCENTAJE DE EXTRACCION EFICIENCIA DEL NOIL 12 - 14 15 - 17 18 - 20 NOTA: A = neps /g en napa de peinadora. B = neps /g en cinta de peinadora. Cumple las siguientes funciones: Alimentacin de 4 a 6 rollos de cinta por cada lado de trabajo. Peinado del material: durante esta operacin se retira fibras cortas e impurezas que aun persisten en el material y se dan una completa paralelizacion a las fibras. Cada rollo de cinta se alimenta a una cabeza de peinado. PORCENTAJE DE NEP ELIMINADO 45 55 70

De cada cabeza de peinado se produce una especie de velo de fibra , el cual es condensado es condensado para formar una cinta. En una mesa se rene las 4 o 6 cintas recin formadas para entrar a la zona de estiraje incorporada a la peinadora, a la cual produce una cinta peinada con un determinado peso por unidad de longitud. Final mente la cinta es deposita en forma de espiral dentro de un bote. El subproducto obtenido en la peinadora se llama NOIL , equivale aproximadamente al 15 % del material alimentado y es aprovechado para hacer hilos bastos. El proceso de peinado resulta demasiado costoso y solo se practica cuando se desea obtener hilos muy finos y/o de muy alta calidad. Despus de este proceso siempre se hacen 1 , 2 o 3 pases de manuar con el fin de compensar en la cinta irregularidades introducidas en el desprendimiento y posterior empalme de las fibras , durante la difcil operacin del peinado. Tambin tiene como fin mezclar el algodn peinado con otra fibras como el polyester. NOTA: El peinado solo se practica a rollos de cintas de algodn 100%, nunca con mezclas. Esta se pueden hacer una vez el algodn ha sido peinado. INFLUENCIA DEL PEINADO EN EL PROCESO Y EL HILO: Con algodn peinado se pueden producir hilos ms delgados por la uniformidad de la longitud de la fibra. Facilita la hilatura al eliminar las grandes variaciones en la longitud de las fibras. Por su mayor grado de paralelizacion y ordenamiento de las fibras produce hilos menos peludos. Se pueden producir hilos ms resistentes, ya que las fibras largas tienen una mayor cohesin entre s por tener una rea mayor de contacto. se producen hilos ms lustrosos y limpios.

MANUAR En el manuar se cumplen las siguientes funciones: 1. doblaje: por cada lado de trabajo se alimentan 6 u 8 cintas provenientes de cardas con el fin de homogenizar el material. 2. mezclado: las cintas alimentadas pueden ser de diferentes fibras. 3. estirado del material. 4. se produce una cinta con el peso por unidad de longitud establecida. 5. se devana la cinta recin formada en un bote de tamao especifico.

Pre estiraje en manuares de alta tensin:

PASO DEL MANUAR

PRE - ESTIRAJE

PRIMER PASO SEGUNDO PASO

1.7 1.3

MANUAR MODERNA

Distribucin de cintas de manuar

Sentidos de los rodillos

MECHERAS
CUMPLE LAS SIGUIENTES FUNCIONES: 1. Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta proveneniente de manuares. 2. Se da un estiraje al material formado por una delgada cinta. 3. Se le da una ligera torsin a la delgada cinta formando una mecha o pabilo. 4. La mecha o pabilo es depositado sobre una carreta plstica, formando un paquete de forma espiral. La torsin es insertada en el pabilo estirado para darle resistencia.En una cinta hay suficiente masa de fibras para que estas permanezcan juntas sin necesidad de dar torsin. El retorcido del pabilo distribuye las fibras en un ligero ordenamiento en formal espiral. Para permitir que ellas se adhieran entre si. La torsin que se le da al pabilo debe de ser la suficiente para que este se envuelva fcilmente en la carrete y para que luego se desenvuelva sin problemas cuando se alimente en la hiladora. Formacin del paquete: formacin de capas: el pabilo debe ser colocado sobre la carreta, cuidadosa y uniformemente durante la formacin del paquete. La maquina coloca las espiras de pabilo lado a lado, vertical y horizontalmente. La direccin vertical forma una serie de espiras y la horizontal una serie de capas. Envoltura: el pabilo debe ser envuelto sobre la carreta a una rata de velocidad de manera que, no tenga ni mucha ni tensin ni quede muy flojo. Un paquete bien envuelto es aquel que tiene la densidad deseada, es decir que no este ni muy tenso ni muy flojo en su movimiento desde el cilindro frontal a travs de la volante y sobre la carreta . para obtener un buena envoltura, la maquina debe estar bien ajustada para dar un atencin correcta y constante a medida que cambia el dimetro del paquete con cada capa de pabilo que se agrega.

Construccin de envoltura: como capas sucesivas de pabilo son envueltas sobre la carreta, el nmero de espiras por capa disminuye gradualmente en la parte superior o inferior de la carreta con el fin de dar cierta conicidad al paquete. La construccin cnica de la envoltura esta estrictamente asociada con la operacin de formacin de capas . la mechera tiene un mecanismo de construccin de envoltura que hace posible darle al paquete un forma apropiada para que resista el manejo. Otro propsito de la construccin de la envoltura, es colocar la mayor cantidad de pabilo sobre la carreta sin que ocasione problemas en la saca, transporte, atril y alimentacin en las continuas. Cuando se produce un reviente de la mecha en algn puesto de trabajo esta es succionada por una corriente de aire que acta mientras se detiene la maquina.

Mechera Velocidad Tipos de maquinas batanes Hasta 350 carda Hasta 800 manuares 5a8 80 a 120 de produccion Rango de estiraje 3a5 Rango de ttulos producidos 12 a 14 onz/yd 50 a 70 gn/yd 50 a 70 gn/yd 50 a 70 peinadoras gn/yd cinta cinta 1o2 cinta 1o2 napa 1 fotos Cantidad de puestos de trabajo 1

13 a 20 mecheras Hiladora de anillos Hiladora por rotor 1200 a enconador as dobladoras 1800 13 a 20 30 a 150

8 a 12

Ne 0.8 a Ne1.2 pabilo Usada de hiladora Bobina cil de OE

Hasta 108

20 a 50 40 a 140

Ne 6 a Ne 60 Ne 6 a Ne 35 cualquiera

Hasta 1100 Hasta 240 Hasta 60

Cono

cualquiera

Bobina cil

HILATURA POR ANILLOS


En esta mquina se cumple las siguientes funciones: Cada puesto de trabajo es alimento por un pabilo de mecheras. Se da un estiraje al pabilo formando una diminuta cinta. Se le da una alta torsin a la diminuta cinta formando el hilo propiamente dicho. El hilo recin formado es depositado sobre una bobina de plstico o de cartn formando una paquete especial en forma de botella conocido como usada de hiladora.

La cantidad de torsin recibida por el pabilo depende de varios factores: Titulo del pabilo alimentado. Titulo del hilo producido. Tipo de sistema de estiraje. Tipo de fibra.

Y la cantidad de torsin que se le da a un hilo depende de: La longitud de fibra utilizada. El titulo del hilo. El grado de resistencia deseado. El tipo de hilo. El uso final del uso.

Una cierta resistencia es requerida para prepara el hilo y tejerlo, por ejemplo, el hilo de urdimbre debe ser ms resistente por las tensiones a que es sometido en el telar , el hilo de trama y el hilo de punto no soportan tanta tensin en proceso de tejido , por ello en el hilo esta mas sujeto a ensortijarse y enrredarse a s mismo , a medida que se procese en el telar . Las torsiones se medien en: torsin por pulgada (tpp) torsin por metro( tpm) Un hilo comn tiene entre 15 a 20 torsiones por pulgada dependiendo bsicamente de la finura del mismo. Torsiones /pulgada = multiplicador de torsin x raz cuadrada del Ne del hilo: Uso final del hilo Tejido de punto Trama Urdimbre Multiplicador de torsin 2.5 a 3.0 3.0 a 3.5 3.5 a 5.0

DIFRENCIAS ENTRE LOS HILADOS POR ANILLO Y LOS HILADOS OPEN END: VENTAJAS DE LOS HILOS OPEN END: Tienen mejores valores de irregularidad. Tiene mayor elongacin. Tienen menores partes gruesas y delgadas. Tienen menos empalmes por bobina. Tienen menos impurezas que un hilo cardado de igual calidad. Son ms voluminosos. Tienen mayor resistencia. DESVENTAJAS: son menos resistentes a la traccin. Tiene una estructura muy diferente a la de los hilos de anillo.

el aspecto no es tan agradable como el de los hilos de anillo. no se puede obtener hilos tan finos (delgados)como ene los hilos de anillo. el proceso open end tiene una alta exigencia en los equipos de apertura y limpieza, cardas y manuares. tambin tiene alta exigencia tcnica y tecnologa en la mquina de hilar de rotores que se use.

DEVANADORA, ENCONADORA O ENVOLVEDORA


Esta mquina cumple con las siguientes funciones: Reunir muchas o varias bobinas de las hiladoras de anillo para formar una bobina cnica o cilndrica (cono o queso). Realizar el purgado del material, o sea eliminar defectos del hilo tales como partes gruesas, partes delgadas, enredos e impurezas incrustadas. estos defectos son evaluados por medio de un sensor electrnico (purgado) el cual corta el hilo cuando se sobrepasa cierto valor de longitud y grosor previamente ajustado. realizar el parafinado del hilo: mediante un dispositivo parafinador opcional se aplica parafina sobre el hilo que va pasando, con el fin de lubricar el hilo y disminuir su coeficiente de friccin. Esto solo se hace cuando el hilo va a ser usado como materia prima para tejido de punto , ya que el hilo se debe deslizar suavemente a travs de las guas o agujas de las maquinas circulares. La hiladora de anillos entrega el hilo en usadas de hilado , las cuales contienes pequeas cantidades de hilo , adems que este hilo contiene imperfecciones tales como partes gruesas y delgadas ,hilos dobles, enredos y motas . En las devanadoras o enconadoras de bobinado cruzado se devanan estas husadas de hilado y se producen bobinas

cruzadas cnicas o cilndricas, lo cual representa las siguientes ventajas: Las bobinas cruzadas tienen una capacidad de hilo muy superior a la de las husadas de hilo, lo cual facilita grandemente las operaciones siguientes. Al devanar las husadas de hilado en bobinas cruzadas, se pueden purgar y opcionalmente lubricar los hilos.

Enconadora

huso de hilar

Enconadora de hilos

OPEN END
CONCEPTO: Sistema desarrollado especialmente para la hilatura de fibras cortas. Una cinta de fibras es disgregada por un cilindro con guarnicin que gira del orden de 8000 vueltas por minuto, y condensada posteriormente en un rotor La velocidad del rotor puede alcanzar las 120000 vueltas por minuto. Un 40 % de la produccin mundial de hilos open-end corresponde, actualmente, a hilos de algodn y otro 40% a hilos mezcla de algodn y polister. El resto corresponde, preferentemente, a hilos de Fibra

acrlica pura o mezclada con algodn. La hilatura open-end es adecuada para hilos gruesos y medios (de hasta 40 algodn ingles). Un hilo open-end necesita un mnimo de 100 fibras en su seccin transversal. Descripcin del sistema open-end La estructura de los hilos es diferente a la de un hilo obtenido en una continua de hilar de anillos, extremo que se debe tener muy presente en el diseo de un tejido. Resultan hilos con agavillados, es decir, con fibras que envuelven y atan el ncleo central del hilo.

Articulo Tejidos militares Ropa de trabajo Ropa de cama Tejidos para mobiliarios Denin tejanos) Tejidos estampados Tricots de punto Camisera y mantelera Tejidos perchados Ropa interior Sportwear

Comentario No siempre cumplen las especificaciones Buenos resultados Buenos resultados Excelentes resultados Buenos resultados Excelentes resultados Pueden dar tactos del hilo no convenientes Poco indicados Requiere experiencia Precaucin tactos no convenientes Buenos resultados

Este cuadro da un estudio comparativo entre las principales propiedades de los tejidos convencionales y los fabricados con hilos open-end de anlogas caractersticas. Estudio comparativo entre los tejidos convencionales y los obtenidos con hilos open-end de anlogas caractersticas.

PROPIEDAD DEL TEJIDO Regularidad de aspecto Resistencia y alargamiento rotura Voluminosidad Tacto y rigidez Mateado Resistencia a la abrasin Pilling Poder de recuperacin Vellosidad Comportamiento al perchado Arrugabilidad

COMPARACION Los hilos open-end son mas homogneos Menos rotura en los telares Mejorada en open-end Los hilos open-end son mas speros rgidos Los hilos open-end son mas mates Mas elevada en open-end Menor pilling en open-end Ligeramente inferior en open-end Menor en open-end Precaucin en los hilos open-end Del mismo orden

La optimizacin del proceso en la fabricacin de hilados, exige junto a una reduccin de los gastos de produccin, un aumento tambin del rendimiento de hilatura, al mismo tiempo que una disminucin de los gastos de Salarios por, medio de la automatizacin. De esta exigencia y como consecuencia de los lmites y los mtodos de hilatura convencionales resultan nuevos procedimientos, con grandes modificaciones tcnicas para las industrias transformadoras y productoras de hilados. En la actualidad se encuentran en produccin prctica tres sistemas, cada uno de los cuales trabaja segn un principio distinto. Estos procedimientos son: la hilatura por rotor, la

hilatura por falsa torsin de aire (chorro de aire-Airjet) y la hilatura por friccin. HILATURA OPEN END POR ROTOR: La preparacin del material previo a la hilatura open end por rotor bsicamente consiste en el estiraje. Una cinta estirada se alimenta directamente a la mquina desde los botes. La cinta es conducida por el rodillo de alimentacin hasta el cilindro disgregador, el cual elimina las impurezas. Las fibras individuales son aspiradas por una presin de aire hasta el rotor. En el rotor las fibras se incorporan al extremo libre del hilo que gira, el cual, gracias al rotor se forma y recibe torsin. El hilo se extrae continuamente mediante unos rodillos de extraccin y a continuacin, es arrollado sobre una bobina. HILATURA OPEN END POR ROTOR

HILATURA OPEN END POR CHORRO DE AIRE:

El principio bsico de este sistema de hilatura consiste en dos toberas de chorro de aire que son usadas en la parte correspondiente a la torsin de los hilados. La materia prima, en forma de cinta estirada, se presenta a un dispositivo de estiraje elevado con doble manguito. A continuacin, las libras se alimentan a una boquilla, la cual imparte dos acciones sucesivas de falsa torsin para formar el hilo. El hilo se extrae continuamente por medio de un rodillo de extraccin y se arrolla sobre una bobina HILATURA OPEN END POR FRICCIN: Este sistema es representado por el sistema DREF. Este sistema se alimenta con una o ms mechas (cintas) de carda (segn el titulo del hilo). La cinta se disgrega en fibras individuales por medio de un tambor de carda que gira a velocidad elevada. La masa de fibras que se alimenta es estirada y retenida, por medio de un mtodo de almacenamiento conocido como sistema de entrada. Las fibras se desprenden del tambor de carda mediante la fuerza centrfuga y, por medio de una corriente de aire, se dirigen a la lnea de pinzado de los dos tambores de hilatura. HILATURA OPEN END POR CHORRO DE AIRE: Los tambores estn perforados y giran en la misma direccin. Las fibras se tuercen juntas sobre la superficie de los tambores, mediante un proceso mecnico de rotacin. Las perforaciones de los tambores permiten el paso de una corriente de aire a travs de ellos para favorecer el efecto de rotacin. En la parte superior de los tambores existe un dispositivo para orientar las fibras en la direccin del hilo. El hilo formado se extrae mediante cilindros de entrega y, a continuacin, se arrolla sobre una bobina

Incorporan al extremo libre del hilo que gira, el cual, gracias al rotor se forma y recibe torsin. El hilo se extrae continuamente

mediante unos rodillos de extraccin y a continuacin, es arrollado sobre una bobina.

HILATURA PARAFI
CONCEPTO: Los hilos paralelos se diferencian de los hilos de anillos o de rotor, en que las fibras cortadas no estn sometidas a ninguna torsin. El conjunto de fibras paralelas se sujeta entre si por un multifilamento que las envuelve en forma de espiral y les confiere resistencia a la rotura. El multifilamento puede enrollarse en sentido. Estructura de un hilo parafil. Consta de un tren de estirado, que puede estirar hasta 180 veces para adelgazar convenientemente una cinta de gill o manuar y un huso hueco muy similar al descrito en el capitulo referente a la obtencin de fantasas en las continuas de retorcer. La velocidad de obtencin del hilo puede llegar a los 220 metros por minuto. La produccin de esta mquina es del orden de 4,5 veces la de la continua de hilar convencional. El coeficiente de torsin K de la envoltura se sita en el mismo orden que en la continua de anillos. Al aumentar K, aumenta la resistencia del hilo hasta valores de K=140; despus decrece. El nivel de torsin influye en el tacto de los tejidos. La longitud de la fibra no influye sobre el proceso de envoltura, nicamente determina la clase y la ejecucin del tren de estiraje que se debe aplicar. Existe un sistema parafil para la hilatura de fibras de corte algodonero y uno para la hilatura de Fibras largas de corte lanero. Las principales ventajas de hilos paralelos parafil son:

* Tacto de los tejidos ms suave * Mayor voluminosidad * En algunos casos pueden sustituir a los hilos retorcidos * Se aumenta considerablemente el lmite de hilabilidad

HILATURA PLYFIL
CONCEPTO: Sistema de hilatura para obtener directamente hilos a dos cabos. Un mecanismo con aire comprimido enrolla entre si las fibras estiradas procedentes de una mecha. Dos hilos as formados son reunidos y plegados sobre una bobina. Debido a la dbil resistencia de este hilo a dos cabos conviene darle un retorcido posterior en maquinas convencionales de retorcer. Cubre toda la gama de nmeros de hilo de la hilatura del estambre (del 2/40 al 2/120 Nm). Se pueden trabajar fibras de hasta 220 milmetros de longitud. Un tren estirador adelgaza la cinta (puede estirar haca 350 veces) para convertirla en hilo, despus de pasar por una cmara de aire que ensortija las fibras y le da una cohesin mnima para que se pueda plegar en una bobina a velocidades del orden de los 200 metros por minuto. Existe otra versin del plyfil adecuada a la hilatura de fibras cortas hasta 90 milmetros. La maquina plyfil puede estirar de hasta 350veces, por lo que, en algunos casos se pueden hilar directamente cintas de manuar. Los mejores resultados industriales se dan en la elaboracin de hilos finos. Debido a los giros en direccin contraria que se producen durante el proceso de retorcido de un hilo convencional, este queda prcticamente sin torsin. Para contrarrestar este efecto, en el

retorcido de dichos hilos se necesita una elevada torsin, lo que hace que su produccin sea baja. Como que el ncleo de los hilos. durante su proceso de hilado en el sistema plyfil, no recibe torsin alguna, empleando dicho sistema se puede reducir el grado de torsin del retorcido justo hasta el punto en el que este an mantenga su resistencia. La velocidad de retorcido de un hilo plyfil se aumenta en un 30 6 40% respecto al retorcido convencional.

HILATURA POR FRICCION


CONCEPTO: Sistema de hilatura basado en disgregar las fibras de una cinta de forma muy similar al sistema openend, y condensarlas por la friccin con dos cilindros metlicos. Es adecuado para algodn y fibras qumicas de hasta 40 milmetros de longitud, preferentemente polister. Acrlico y viscosa. La finura de las fibras qumicas es del orden de 1,3 a 1.5 decitex.

VENTAJAS DE LOS HILOS POR FRICCION: Ausencia de fibras envolventes (agavillados). Parecidos a los hilos de continua. Tejidos con mayor regularidad de aspecto (menos neps en el hilo) Hilo ms voluminoso que el open-end, por lo que los tejidos presentan un gran poder cubriente. Tejidos ms suaves que los fabricados con hilos open-end.

Mayor resistencia de las costuras que en hilos fabricados en continua de anillos. Hilos ms limpios de tabaco Mayor afinidad tintrea que los de anillos y open-end.

Los principales inconvenientes de los hilos obtenidos por friccin son: Menor resistencia a la rotura por traccin que los hilos de continua de anillos Menor resistencia a la abrasin que los hilos de continua Los tejidos se arrugan ms.

HILATURA SIROSPUN
CONCEPTO: Consiste en reunir dos mechas a la salida del tren de estirado de la continua de hilar en un nico huso para obtener hilos a dos cabos, con torsin en el mismo sentido en cada cabo. Un detector de roturas. muy sensible, evita la existencia de trozos de hilo a un cabo. Las continuas convencionales de hilar, tanto de fibras cortas como largas, se adaptan fcilmente al sistema sirospun. Por este mtodo se reducen las roturas de hilos en la continua de hilar ya que la tensin de hilatura la soportan los dos cabos. Se obtienen buenos resultados para lana y mezclas de lana con polister. Las fibras acrlicas resultan ms problemticas. La mxima rentabilidad se da en la obtencin de hilos del 2/60 al 2/80 mtrico. Los hilos sirospun son menos

vellosos y ms redondos que los convencionales, por tener la torsin y retorsin en el mismo sentido. Resisten ms al desgaste por abrasin. Los coeficientes de torsin que se recomiendan son algo superiores a los empleados en la hilatura convencional de la lana peinada. En el captulo de inconvenientes diremos que los tejidos presentan un tacto y un cayente ligeramente diferenciado de los fabricados en continua de hilar. Como se ha indicado, la torsin y la retorsin van en el mismo sentido, lo que limita las posibilidades de creacin de artculos. Otro inconveniente es que los nudos en el hilo son a dos cabos y por tratarse de un hilo desequilibrado hay una mayor tendencia al caracolillo y a tener mallas deformadas en los tejidos de punto.

HILATURA POR COMPACTACION


INTRODUCCION: En el presente estudio se valoran las principales ventajas e inconvenientes de la hilatura por Compactacin frente a la convencional de continua de anillos. La fase experimental se ha realizado en Industrias del sector algodonero y lanero de varios pases, respetando al mximo las condiciones de entorno y el tamao de las muestras para que los resultados fueran significativos y permitieran conocer con ms profundidad esta nueva aportacin en el mundo de la hilatura que tantas expectativas ha levantado entre los industriales textiles en todo el mundo. Fundamentos de hilatura por compactacin: El sistema de hilatura por compactacin o condensacin no difiere mucho del actualmente utilizado para obtener hilos cardados o peinados en continuas de hilar de anillos. Es adecuado para todas las fibras de corte algodonero y de corte lanero, ya sean fibras naturales, fibras qumicas y sus mezclas. Se aplica tambin, con buenos resultados, a la

obtencin de hilos finos a base de microfibras. No se han detectado limitaciones en cuanto al nmero del hilo que hay que obtener. Hay que adecuar los rganos operativos de la continua de anillos al grosor del hilo por fabricar, al igual que en la continua convencional. En la hilatura por compactacin se modifica el tren de estirado de la continua de hilar para reducir el tringulo de hilatura, integrando mejor las fibras emergentes en el ncleo del hilo. La hilatura por compactacin recupera el aspecto y propiedades de los hilos obtenidos con bajos estirados en la continua de hilar pero permite fabricarlos con estirados altos y a elevadas velocidades.

Por compactacin Principales hilaturas por compactacin: El sistema de condensacin, A, substituye los dispositivos de aspiracin de los hilos rotos de la continua de hilar por un sistema para producir la condensacin de las fibras. Consta de una ranura, de una telera de tefln microporosa y una aspiracin de las fibras sobre la telera soporte. Se provoca una tensin (estirado) de las fibras en la zona de condensacin. El segundo sistema, B, consta de cilindros de alimentacin (1 y 11) e intermedios (2 y 21), un par de bolsas y un tambor perforado 3 con dos cilindros 31 y 31 que constituyen la zona

de condensacin. En la zona principal de estirado las fibras son guiadas por las bolsas, pero la distancia entre la bolsa R y el cilindro N es mucho ms grande que en un sistema convencional. Dentro del tambor estacionario 4 existe una ligera depresin. En este sistema, no hay, en el grupo de condensacin, ninguna tensin (estirado). El sistema de compactacin, C, consta de cilindros de alimentacin (1 y 11), intermedios (2 y 21) y estiradores (3 y 31), dos bolsas para el control de fibras, una bolsa perforada H (con una abertura H1,H2) y dos cilindros de salida (4 y 41). Esta disposicin del tren de estirado no est limitada por la longitud de las fibras, pues simplemente se aaden unos mecanismos al tren de estirado convencional. Se puede aplicar una tensin a las fibras de la mecha estirada. El sistema D es el utilizado en este estudio. A continuacin del tren de estirado convencional de la continua de hilar se dispone el mecanismo de condensacin, por lo que este mtodo es adecuado para todo tipo de fibras, independientemente de su longitud y diagrama de longitud. El mecanismo de condensacin consta de una bolsa agujereada con 4444 agujeros por centmetro cuadrado, un perfil especial PT y una abertura S para tener una ligera depresin. Los agujeros de la bolsa son muy pequeos y slo permiten el paso del polvo y algunas puntas de fibras rotas. Hay que limpiar, con frecuencia, estos tamices (se puede efectuar con la mquina en marcha). Un engranaje, G, conduce el cilindro condensador 4 y ste a su vez a la bolsa agujereada. La tensin de salida depender de si son fibras cortas o largas. Para trabajar fibras largas conviene disponer de aros autolubricados y para fibras cortas, aros superpulidos. Actualmente, las continuas que reunan un mnimo de condicionantes tcnicas se pueden transformar en continuas de compactacin. Se trata de un potente aspirador de fibrillas y polvo. Conviene separar las continuas convencionales de las de compactacin para que la mayor cantidad de borra generada por las continuas convencionales no se deposite en la zona de condensacin, afectando a la calidad del hilo compactado. Es bien conocido que una elevada humedad en la

sala de hilatura provocar enrollamientos en los cilindros de estirado de la continua. De tener una humedad muy baja, aumentara la formacin de borra. Principales conclusiones: Todos los hilos estudiados (de algodn cardados y peinados, fibras de ltima generacin resistentes al fuego, lana, polister/lana y fibra acrlica), obtenidos por compactacin tienen mayor resistencia y alargamiento a la rotura por traccin, mayor regularidad de masa y una significativa menor vellosidad, ya que esta compactacin incorpora todas las fibras emergentes al ncleo del hilo. As se reduce el desperdicio en la peinadora, con el mismo nivel de calidad del hilo fabricado. Los hilos compactados se pueden trabajar, en la mayora de los casos, sin chamuscar, reducindose notablemente la prdida de fibras por esta accin. Todas estas ventajas inciden directamente en las roturas en hilatura y en el rendimiento en tejedura: se pueden reducir las roturas del hilo en el urdido y la tejedura del 30 al 50%, con el consecuente aumento de la calidad de los tejidos fabricados. Se pueden aprovechar estas buenas propiedades para reducir hasta el 15% la torsin de los hilos con respecto a la de un hilo obtenido en una continua de anillos convencional, de igual calidad. Adems de reducir el coste de hilatura, supone una importante mejora en el tacto del tejido, muy importante para hilos destinados a tejidos de punto. Tambin se puede reducir la torsin en el retorcido de los hilos. Se suprime, en algunos casos, el parafinado del hilo. Esta disminucin de la torsin de los hilos facilita la aplicacin de colorantes y/o productos de acabado sobre los tejidos. Los hilos compactados resisten mejor a la formacin de vellosidad en bobinados sucesivos a alta velocidad que los hilos obtenidos en la continua de hilar de anillos convencional. Para el mismo nivel de calidad se puede bobinar a mayores velocidades. Las materias que hay que tratar en la hilatura por compactacin deben tener un bajo

contenido de contaminantes vegetales para no obturar los sistemas de aspiracin. Resulta imprescindible tener un sistema de aire acondicionado en muy buenas condiciones de filtracin del polvo y separar las continuas convencionales de las de compactacin para que la mayor cantidad de borra generada en el sistema convencional no afecte la calidad del hilo. Se trata de una nueva concepcin de la hilatura apta slo para hiladores bien equipados y con una tecnologa bien desarrollada. Fundamentos de la hilatura por compactacin: El sistema de hilatura por compactacin o condensacin no difiere mucho del actualmente utilizado para obtener hilos cardados o peinados en continuas de hilar de anillos. Es adecuado para todas las fibras de corte algodonero y de corte lanero, ya sean fibras naturales, fibras qumicas y sus mezclas. Se aplica tambin, con buenos resultados, a la obtencin de hilos finos a base de microfibras. No se han detectado limitaciones en cuanto al nmero del hilo que hay que obtener. Hay que adecuar los rganos operativos de la continua de anillos al grosor del hilo por fabricar, al igual que en la continua convencional. En la hilatura por compactacin se modifica el tren de estirado de la continua de hilar para reducir el tringulo de hilatura, integrando mejor las fibras emergentes en el ncleo del hilo. Principales sistemas de hilatura por compactacin A,B, C: Todos los hilos estudiados (de algodn cardados y peinados, fibras de ltima generacin resistentes al fuego , lana, polister/lana y fibra acrlica), obtenidos por compactacin tienen mayor resistencia y alargamiento a la rotura por traccin, mayor regularidad de masa y una significativa menor vellosidad, ya que esta compactacin incorpora todas las fibras emergentes al ncleo del hilo. As se reduce el desperdicio en la peinadora, con el mismo nivel de calidad del hilo fabricado. Los hilos compactados se pueden trabajar, en la mayora de los casos, sin chamuscar, reducindose notablemente la prdida de fibras por esta accin. Todas estas

ventajas inciden directamente en las roturas en hilatura y en el rendimiento en tejedura: se pueden reducir las roturas del hilo en el urdido y la tejedura del 30 al 50%, con el consecuente aumento de la calidad de los tejidos fabricados. Se pueden aprovechar estas buenas propiedades para reducir hasta el 15% la torsin de los hilos con respecto a la de un hilo obtenido en una continua de anillos convencional, de igual calidad. Adems de reducir el coste de hilatura, supone una importante mejora en el tacto del tejido, muy importante para hilos destinados a tejidos de punto. Tambin se puede reducir la torsin en el retorcido de los hilos. Se suprime, en algunos casos, el parafinado del hilo. Esta disminucin de la torsin de los hilos facilita la aplicacin de colorantes y/o productos de acabado sobre los tejidos. Los hilos compactados resisten mejor a la formacin de vellosidad en bobinados sucesivos a alta velocidad que los hilos obtenidos en la continua de hilar de anillos convencional. Para el mismo nivel de calidad se puede bobinar a mayores velocidades. Las materias que hay que tratar en la hilatura por compactacin deben tener un bajo contenido de contaminantes vegetales para no obturar los sistemas de aspiracin. Resulta imprescindible tener un sistema de aire acondicionado en muy buenas condiciones de filtracin del polvo y separar las continuas convencionales de las de compactacin para que la mayor cantidad de borra generada en el sistema convencional no afecte la calidad del hilo. Se trata de una nueva concepcin de la hilatura apta slo para hiladores bien equipados y con una tecnologa bien desarrollada.

HILATURA MEDIANTE FLUIDOS


CONCEPTO: El objeto de esta invencin es un nuevo Sistema de Hilatura dentro de un medio fluido, el cual transforma las fibras en hilos utilizando un medio fluido en el que las fibras son introducidas, movidas y transformadas en hilo (hilatura) mediante el control y variacin de determinados parmetros del sistema fluido y el control del movimiento de las fibras a hilar, y asimismo pueden recibir en dicho medio fluido un tratamiento fsico y/o qumico de los conocidos en el sector textil, simultneamente a la realizacin de la hilatura.

SISTEMA DE FLUIDO DE HILATURA (FLUID SPINNING SYSTEM) El objeto de esta invencin es un nuevo Sistema de Hilatura dentro de un medio fluido, el cual transforma las fibras en hilos utilizando un medio fluido en el que las fibras son introducidas, movidas y transformadas en hilo (hilatura) mediante el control y variacin de determinados parmetros del sistema fluido y el control del

movimiento de las fibras a hilar, y asimismo pueden recibir en dicho medio fluido un tratamiento fsico y/o qumico de los conocidos en el sector textil, simultneamente a la realizacin de la hilatura. Antecedentes: En la actualidad existen varios sistemas de hilatura a partir de fibras: la hilatura convencional o de anillos, la hilatura de rotor u Open End, la hilatura por friccin o Dref, etc. Ninguno de estos sistemas utiliza un medio fluido para trasformar las fibras en hilos y la mayora utiliza sistemas mecnicos para hilar. DESCRIPCION DE LA INVENCIN: La presente invencin consiste en un sistema o mquina que produce y trata hilos a partir de fibras mediante el establecimiento, variacin y control de los parmetros estticos y dinmicos del fluido dentro del cual se han introducido las fibras, lo cual origina a su vez efectos fsicos de superposicin, estirado, torsin, etc., en las propias fibras. El sistema dispone esencialmente de un conjunto de conducciones de fluido en el que circula el mismo en circuito cerrado a presin, en el interior del cual existen uno o varios orificios de entrada en el sistema por donde se introducen, arrastradas por un fluido, las fibras en el sistema fluido ; tambin existen uno o varios orificios de salida del hilo del circuito fluido. Este circuito dispone de unos mecanismos de impulsin del fluido, por ejemplo bombas, de tal manera que se pueden modificar todas las variables que afectan al fluido como son la velocidad, el caudal, la presin, etc., y los orificios de entrada tienen la posibilidad de variar la superficie de la seccin de paso, lo cual puede tambin ser realizado en otros puntos del circuito, as como la modificacin predeterminada de la direccin de la corriente fluida para provocar los movimientos deseados de las fibras textiles.

El proceso de hilatura se produce a partir de la introduccin de las fibras, arrastradas por un medio fluido, a travs de uno o varios orificios o inyectores, perpendiculares u oblicuos respecto al eje de la conduccin, dentro del circuito cerrado de fluido a presin, a partir de cuyo momento se realizan, de forma combinada y programada de acuerdo con el tipo de hilo a obtener : conexiones en paralelo de distintos orificios o inyectores de entrada mediante las cuales se admite fluido a presin en el circuito (con fibras o sin fibras), efectos de reduccin de los dimetros de los orificios para facilitar un efecto Venturi, efectos Venturi en el interior de las conducciones, conexin entre conducciones diferentes para conseguir superposicin o doblado de fibras diferentes, y cualquier otro efecto conocido en la tcnica que sea susceptible de realizarse por medios convencionales en el interior de un fluido que contenga unos slidos (fibras) en suspensin. Entre estos efectos se incluyen : tintura, vaporizado, fijado u otros tratamientos posibles de las fibras y/o hilos. Realizando una comparacin con la hilatura convencional, diremos que las fibras introducidas en el medio fluido se DOBLAN o superponen cuando dos inyectores de entrada de fluido y fibras se conectan en paralelo o dos conducciones se encuentran en un punto, y cada vez que se aplica un efecto Venturi (incremento de la velocidad en el medio como causa de la disminucin de la seccin de paso) se realiza un ESTIRAJE de las fibras. Esto es necesario en la hilatura para regularizar las fibras y colocar lo ms paralelamente posible unas y otras. Con el efecto Venturi obtenemos el efecto de reducir la masa de fibras que circula dentro de medio de tal forma que el titulo (grosor) final del hilo depender de la cantidad de fibras en gramos por cada unidad lineal de seccin de dicho hilo (titulo de un hilo). Tambin dentro del circuito, cuyas conducciones pueden tener formas geomtricas diversas, entre ellas preferentemente la tubular, pueden disponerse varios dispositivos auxiliares que ayuden a paralelizar las

fibras en el interior del fluido. Estos dispositivos pueden ser, por ejemplo, rugosidades (guarniciones de carda) que suministran una ayuda mecnica dentro del fluido para paralelizar las fibras, aletas, placas deflectoras, toberas para introduccin de aire a presin u otros elementos fijos o mviles que permitan modificar a voluntad la direccin de la corriente de fluido. La torsin del hilo se realiza mediante la aplicacin de efectos diversos que pueden estar o no combinados entre si y que pueden aplicarse simultneamente o en fases diferidas del proceso. Los distintos efectos y grados de torsin se consiguen mediante la aplicacin de tcnicas convencionales sobradamente conocidas en la tcnica de dinmica de fluidos, mediante cuya utilizacin controlada se desva la trayectoria del fluido y consecuentemente la de las fibras circulantes, se genera un movimiento circular del hilo sobre s mismo mediante la creacin de un efecto de Coriolis, o se realiza cualquier cambio de direccin en cualquiera de las tres direcciones del espacio (por ejemplo, 180 grados de desviacin, cambios mltiples de direccin en spiral, etc. ), todo ello para aplicar al hilo una torsin controlada; lo anterior puede combinarse con cambios puntuales de seccin de paso para provocar internamente efectos Venturi y con la inyeccin de ms fibras en puntos determinados. La torsin de las fibras se produce cuando se entrelazan las fibras entre s, una vez han sido adosadas lo ms paralelamente posible unas a otras. Como se ha expresado antes, ello se puede conseguir bien por la manipulacin de los slidos (fibras) dentro del fluido y/o por la insercin de nuevas fibras a travs de inyectores adicionales (con posibilidad de efectos Venturi o no), de tal forma que las fibras queden entrelazadas y retorcidas. Una vez conseguido el efecto dentro del sistema, el hilo ya doblado y/o estirado y/o torcido es recogido mediante un sistema de plegado

que puede ser un bobinado convencional u otro sistema ya existente en el mercado. El tipo de medio fluido puede ser cualquiera de los utilizados en la prctica industrial. Otras transformaciones adicionales deseadas del hilo pueden conseguirse mediante la utilizacin de fluidos seleccionados para tales fines o mediante la adicin al sistema fluido de fluidos diferentes. Entre ellas, citaremos aqullas que supongan modificaciones de la estructura fsica y qumica de las fibras y del hilo resultante. Ejemplos de estas transformaciones pueden ser el tintado del hilo, el vaporizado, el fijado, el ensimaje o tratamiento mediante lquidos para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas del hilo, tratamientos superficiales u otros, por citar solamente algunos de todos los que la industria textil pueda realizar dentro de un medio fluido. La presin y la temperatura del fluido utilizado pueden ser diversas en funcin de las caractersticas deseadas del hilo final a fabricar. Todos los efectos posibles que en la prctica textil conocida se pueden dar a un hilo, pueden tambin ser reproducidos en el sistema fluido de la invencin mediante la modificacin de las variables estticas y dinmicas del sistema fluido, tal como se ha descrito anteriormente. Por ejemplo, se puede hacer un hilo"flameado"realizando estirajes (efectos Venturi o combinacin de los descritos anteriormente) de forma programada dentro del medio fluido. Otros efectos pueden ser bucles, serretas, nudos, insercin de Lycra, etc. Las dimensiones de los conductos o conducciones utilizados para configurar el circuito pueden ser cualesquiera y las bombas de impulsin e <BR> <BR> inyeccin as como los elementos de control

(manmetros, etc. ) y programacin de las operaciones pueden formar, junto con los inyectores necesarios, subsistemas que consigan los mismos fines en rgimen laminar o turbulento en el interior del conducto.

HILATURA DREF
CONCEPTO:

La ventaja principal .del sistema DREF en comparacin con todos los sistemas de hilatura mencionados anteriormente, consiste en el diseo de los dos cilindros perforados, as como en la posicin de dos dispositivos de succin frente a frente en la zona de pinzado entre los dos cilindros de hilar. Las fibras transportadas mediante la corriente

de airea la unidad de hilatura ya no forman una napa que se transportada a la zona de torsin va los cilindros perforados, sino las fibras individuales son aadidas al cabo del hilo girante y torcidas hasta formar un conjunto de hilo. La torsin posible a alcanzar depende por un lado de las velocidades de los cilindros y por otro lado de la intensidad de la succin.

La zona de formacin del hilo se encuentra entre los dos cilindros de hilar, sobre el plano que conecta sus centros. Dependiendo de su ttulo, el hilo puede variar en altura su posicin en la zona de pinzado para siempre queda en contacto con las dos superficies de los cilindros de hilar. La corriente de aire que transporta las fibras a la unidad de hilatura as como las dos corrientes de succin forman un componente de fuerza que se orienta a la zona de pinzado. El contacto del hilo con las dos superficie divide la fuerza de pinzado en las respectivas fuerzas normales de cada uno de los cilindros de hilar. La fuerza normal y el coeficiente de friccin, dependiendo de la estructura de la superficie de los cilindros de hilar, 'forman un par de fuerzas de friccin que dan al hilo el efecto de torcido. El hilo as producido puede ser entregado desde la zona de pinzado paralelo a los ejes de los cilindros de hilar, sin causar una fuerza axial notable, que es el caso en todos los sistemas de hilatura convencionales. Esta fuerza axial notable se refiere a la tensin del hilado producida a la salida de este al dispositivo de bobinado.

Caractersticas

Especficas:

Una

de

las

principales

caractersticas que presenta el sistema DREF es el dimetro de los cilindros de hilar que es mucho ms grande que el dimetro del hilo. De esto resulta que con una revolucin do un par de cilindros de hilar se logre un alto grado de torsin en el conjunto del hilo. Expresado recprocamente esto resulta en un reducido nmero d revoluciones de loe elementen girantes necesarios para el proceso de hilatura. Si la proporcin entre el dimetro de los cilindros de hilar y el hilo es aprox. 100 : 1 y los cilindros de hilar giran con 3000 r.p.m. esto significa tericamente que la unidad de hilatura puede ofrecer al hilo un potencial de torsin de 300,000 r.p.m. y aunque desaparezca un 50% del potencial de torsin como mximo, producto del resbalamiento entre la superficie del hilo y la superficie de los cilindros de hilar quedan todava 100,000 r.p.m. disponibles al potencial de torsin de], hilo, valor- que no se puede alcanzar con ninguno de los sistemas convencionales. Como ya hemos mencionado anteriormente que las fuerzas de friccin en la zona de pinzado son las responsables de la formacin del hilo, y que adems transmiten la torsin del hilo sin provocar una fuerza axial; entonces esta salida va a permitir un proceso de hilatura casi sin roturas. Otra ventaja del sistema. DREF representa la posibilidad de-segregar impurezas en la zona de hilatura, es decir se pueden eliminar impurezas vegetales y suciedad directamente durante el proceso de formacin del hilo sin ninguna, complicacin. SITUACIN ACTUAL Y MODELOS: Existen hoy en da 3 modelos diferentes del sistema de hilar DREF: DREF 2, un sistema de cabo abierto que se aplica exclusivamente en el sector de hilos gruesos; DREF 3 sistema concebido para la

produccin de hilos de ttulos medios y DREF 5 concebido para la produccin de hilos de ttulos ms finos que el DREF 3. EL SISTEMA DREF 2: Basadas en las posibilidades tcnicas ofrecidas por ' este

sistema, especial para la gama de ttulos bastos, el mismo se ha establecido en el mercado desde su introduccin en 1977. Desde entonces se han vendido en el todo el mundo ms de 1000 mquinas DREF 2 y las tasas de produccin en la gama de ttulos bastos, de Nm 1 - Nm 10 se remontan a 200.000 toneladas de hilos. En la produccin mundial de hilados, la gama de ttulos bastos elaborados en mquinas DREF 2 representa aprox. el 25%El sistema DREF 2 es apropiado para la alimentacin central del conjunto de fibras, como p. e. hilos, filamentos (mono - o multifilamentos, filamentos texturados o de alta tenacidad), fibras de aramida, fibras de vidrio e incluso alambres metlicos. Los hilos multicomponentes DREF 2 se aplican solamente en el sector de ttulos gruesos. Principio de Funcionamiento DREF 2: La disgregacin de las mechas en fibras individuales es efectuada por un tambor de carda rotatorio. Una unidad especial de entrada garantizada la retencin de un conjunto de mechas. Las mechas se separan del tambor de carda por efecto de la fuerza centrfuga y, apoyadas por una corriente de aire auxiliar, son transportados a la zona de pinzado entre los dos cilindros de hilatura.

EL SISTEMA DREF 3:

El segundo tipo de tecnologa de hilatura por friccin disponible en el mercado es el sistema DREF 3, que tiene aplicaciones en la gama de ttulos medianos de Nm 1,5 - 40 (667-25 Tex). La alimentacin de por lo menos de dos componentes de fibras (siendo

esto necesario para el principio de hilatura relacionado con la fijacin de la torsin falsa) resulta automticamente en un hilo rnulticomponente.

Principio de Funcionamiento DREF 3:

Se basa en la alimentacin simultnea de dos corrientes individuales do fibras a la unidad de hilatura. DREF. Al tren de estiraje situado delante de la unidad de hilatura se alimenta una mecha de manuar que pasa por el segundo pasaje de estiramiento para formar el ncleo. Ya que el ncleo recibe una torsin faina entre el par de cilindros de entrega del primer tren de estiraje y el par de cilindros de salida completo, es necesario alimentar un segundo componente de fibras en forma de fibras" individuales para cubrir el ncleo, es decir fijarlo. Estas fibras de cobertura recubren el ncleo en la zona d hilatura y garantizan as una fijacin permanente. El hilo producido de esta manera resulta en su estructura un hilo bicomponente compuesto por un componente de ncleo con fibras paralelas as como Por un componente de fibras individuales discontinuas de cobertura que recubren el ncleo en forma de espiral.

Sistema dreff 5

De este sistema no se tiene mucha informacin al respecto, pero si es sabido que su concepcin se inici a mediados de la dcada de los aos 80. Actualmente introduccin desarrollo. en el mercado, est en pleno proceso
PU

de

SISTEMA PEINADO
Apertura, Limpieza, Mezclamiento El sistema alimentador introduce las fibras de algodn, a las maquinas que remueven pedazos de hoja, tallos y fragmentos de la semilla. Las hebras de la fibra de algodn son combinadas por peso y clasificacin para obtener las proporciones deseadas. Cardado La carda separa las fibras en hebras individuales y remueve la basura remanente y el polvo. La maquina luego posiciona las fibras de modo uniforme y las enrosca en forma de mecha dentro de un contenedor cilndrico. Estirado Las fibras de cardado pasan por una seria de rolos que mezclan y estiran las fibras. El propsito es reducir la variacin de peso e imperfecciones en las hebras. Peinado, Preparacin para Peinado El proceso de peinado remueve las fibras cortas e imperfecciones, por lo tanto creando fibras fuertes, limpias y uniformes. Telas fabricadas de hilo peinado son lustrosas, suaves y ms flexibles.

Hilatura Especializada El hilo es torcido y producido con la tecnologa de hilatura Open End, Ring Spun y Air Jet.

HILATURA SEMIPEINADO
INTRODUCCION: Efectuada la clasificacin de la fibra sobretodo teniendo en consideracin, la fibra de longitud mayor de 6 cm, se destina para la elaboracin de TOPS o PEINADO Los procesos a seguir para llegar a este producto son:

CARDADO: en cardadoras mecnicas, que dan como producto el VELO DE CARDAR o FLAT SLIVER SEMIPEINADO: el FLAT SLIVER es acondicionado para el pasaje por maquinas GILL o INTERSECTING, luego de tres pasajes se obtiene el SLIVER o SEMIPEINADO PEINADO: los SLIVERS pasan a las maquinas peinadoras en las cuales se terminan de paralelizar, estirar y limpiar de impurezas a las fibras para dar como resultado Bobinas de Fibra Peinada o TOPS

Las ultimas innovaciones en maquinas textiles para la hilatura: Oerlikon Schlafhorst Fija el Estndar Para la Hilatura de Fibras Cortadas La empresa Oerlikon Schlafhorst, miembro del Grupo Oerlikon, present nuevas tecnologas de hilatura en la pasada exposicin ITMA 2007 realizada en Munich, Alemania, lo que confirm su posicin como lder en el mercado y tecnologa en los sectores de la hilatura por anillos, el bobinado, y la hilatura a rotores. El Dr. Carsten Voigtlnder, principal funcionario ejecutivo (CEO), de Oerlikon Textile, declar al respecto: Nuestro objetivo fue el de posicionar la nueva marca de nuestra compaa, Oerlikon (que como una sombrilla cubre varias otras marcas) como un lder en el mercado mundial y lder en innovacin en el mercado textil en este sentido, nuestro xito en la ITMA super nuestras expectativas. El tamao del stand en la feria, de aproximadamente 2.000 metros cuadrados, y, en particular, las innovaciones secretamente bien cuidadas en las reas de paquetes (bobinas), calidad del hilo y empalmado del hilo, actuaron como un poderoso imn para atraer a los visitantes. A continuacin se describen algunas de las innovaciones principales presentadas en la feria por Oerlikon Schlafhorst.

Nueva Autoconer 5 con Preci FX: Con la nueva Autoconer 5, Oerlikon Schlafhorst resalt una vez ms su liderazgo en innovacin y tecnologa en el mercado de las mquinas de bobinado. Paquetes o bobinas excelentes, calidad de hilado y de empalmado, alta productividad, y procesos dinmicos y

flexibles gracias a nuevos mandos de motor individuales, fueron bien recibidos, as como tambin el ajuste rpido, el diagnstico preciso de los errores, y el mnimo mantenimiento. Los visitantes a la feria recibieron muy bien el moderno diseo abierto y la gua de usuario interactiva que simplifica grandemente la operacin de la Autoconer 5. El nuevo sistema de desplazamiento del hilado, Preci FX, un sistema sin tambor para el bobinado automtico de los paquetes, se revel como un salto quantum en la tecnologa de bobinado. Las ventajas del sistema Preci FX para los usuarios son: mxima flexibilidad y estructura del paquete controlada digitalmente, as como caractersticas del paquete con el slo apretado de un botn. Con un control digital completo, el sistema Preci FX asegura un paquete absolutamente libre de patterning, lo que es un desarrollo particularmente bien recibido para los procesos posteriores.

Hilatura a rotor redefinida: Oerlikon Schlafhorst tambin tena una sorpresa para los admiradores de la tecnologa de hilatura a rotores. La Autocoro, el lder del mercado en la hilatura a rotores, fue presentada en un nuevo concepto, consistente de los modelos Autocoro S 360 y Autocoro 480. Este nuevo concepto elimina el acoplamiento obligatorio de la automatizacin y la calidad. La calidad del hilado Autocoro y la calidad del paquete son garantizadas con ambos modelos, pero los usuarios de la Autocoro pueden adaptar ahora precisamente el nivel de automatizacin de acuerdo a sus requerimientos. La nueva tecnologa DigiPiecing en la Autocoro S 360 es un hito para este concepto orientado hacia la calidad. La tecnologa de empalmado DigiPiecing es 100% digital, con control digital y ensayo digital en los que tecnologas de mando individual y sensores inteligentes trabajan mano a mano. El sistema DigiPiecing se estableci en la ITMA como un imn real para atraer a una audiencia real de profesionales en el campo de la tecnologa de la hilatura a rotores, y como el punto sobresaliente para empalmados de hilo de alta calidad elaborada a velocidades de rotor de 130.000 rpm. Tecnologa de hilatura Comp ACT3 : Oerlikon Schlafhorst demostr su destreza en el sector de la hilatura a rotores para hilados compactos, particularmente en aquellas reas en donde los procesos convencionales dejan mucho que desear. El enorme inters mostrado en la mquina Zinser 351 C3 exhibida en la ITMA confirm la superioridad tecnolgica de este sistema y la alta calidad de sus detalles y beneficios tecnolgicos. Estos incluyen, por

ejemplo, la ajustabilidad individual de la estructura del hilado, la unidad compacta que se limpia a s misma, y la fiabilidad de la calidad del hilado, que se puede ajustar con slo apretar un botn. En el 2008, Oerlikon Schlafhorst forjar una vez ms un nombre para s misma como un lder en la innovacin y en el mercado. En la ITMA Asia, la firma presentar innovaciones adicionales en los sectores de paquetes, calidad del hilo, y empalmado del hilo. Bajo el lema de Unase al Crculo de la Innovacin, Oerlikon Schlafhorst tiene planeado lanzar nuevas oportunidades y visiones del mercado as como la presentacin de excitantes innovaciones tecnolgicas en la hilatura por anillos, el bobinado de paquetes de hilados, y la hilatura a rotores.