HDPE y LLDPE Zavaleta Yataco Dic 2018

PROCESOS PETROQUIMICOS (HC-527A)
Materias Primas y Productos Intermedios

PRODUCCIÓN DE HDPE y LLDPE
INTEGRANTES
YATACO ZUTA, SHEYLA JAQUELINE (20134529K) – sheyla.yataco.z@uni.pe
ZAVALETA COLLANTES, DAVID ERNESTO (20131131F) – david.zavaleta.c@uni.pe;
Escuela de Ingeniería Petroquímica
12 de diciembre– 2018-II
INTRODUCCIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO, GAS NATURAL Y PETROQUÍMICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD
1-BUTENO
COPOLÍMERO DEL HEXENO
CON UN GRUPO OLEFÍNICO
ETILENO OCTENO
POLIMERIZADO MEDIANTE COORDINACIÓN
Este polímero introducido inicialmente en 1979, ahora alcanza

alrededor de un tercio del volumen total consumido de polietilenos
útiles.
Una mayor resistencia a la tracción que el LDPE
Exhibe una mayor resistencia al impacto que el LDPE
El LLDPE se usa para bolsas y hojas de plástico (donde permite

usar un grosor más bajo que el LDPE comparable), envoltura de
plástico, envoltura de estiramiento, bolsas, juguetes, cubiertas,
tapas, tuberías, cubos y contenedores, cubierta de cables,
geomembranas y, principalmente, tubería flexible .
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
Inventor: Ziegler, en Standard Oil y Phillips

Alemania, 1953 (Premio desarrollaron procesos
Nobel comerciales
PREMIO NOBEL DE
QUIMICA 1963
Se requieren 1.75 kilogramos de petróleo (en términos de

energía y materias primas) para hacer un kilogramo de
HDPE.
El HDPE se suele reciclar y tiene el número "2" como

símbolo de reciclaje.
Fuerzas intermoleculares más fuertes y mayor resistencia a

la tracción que el LDPE.
Es más duro y más opaco y puede soportar temperaturas

algo más altas
COMPARACION DE LOS TRES POLIETILENOS
HDPE LLDPE LDPE
Densidad (g/cm3) 0.94-0.97 0.926-0.94 0.91-0.925
Cristalinidad, % 80-90 55 50-65
Temperatura de 130 125 115

derretimiento °C
Yield Strength MPa 20-40 8-45 4-16
1 MATERIA PRIMA
ORIGEN Y RUTAS DE OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA PETROQUIMICA
Principales fuentes
de obtención
La materias primas por las cuales se elabora el Polietileno son la nafta ligera, el etano, propano, GLP,
nafta pesada y gas natural seco.
POLIETILENO ETILENO


Proceso principal
Obtención de etileno STEAM CRACKING
NAFTA STEAM QUENCH REFRIGERACIÓN Etileno

FRACCIONADOR DEL ETILENO
CRACKING PROCESS
Etileno
GAS NATURAL GAS DE Propileno
OXIDACION MTO
SINTESIS
SINTESIS DEL METANOL

Demetanizadora
Steam
Cracking
GAS Etano
NATURAL
Fraccionador
Salmuera Cloruro
Electricidad
RUTA ADICIONAL PARA LA OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
A PARTIR DE LA BIOMASA
ARBOL PETROQUÍMICO
ANÁLISIS DEL MERCADO DE LOS PRODUCTOS DEL POLIETILENO

ANÁLISIS DEL MERCADO DE LOS PRODUCTOS DEL POLIETILENO
2013
Demanda global
LLDPE fue de
24.5 millones de toneladas Demanda global
HDPE fue de
40,3 millones de toneladas
2 REACCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
INICIACIÓN Formación del sitio activo


Adición del
MECANISMO
PROPAGACIÓN monómero a la
COSSEE Y ARLMAN
cadena polimérica
En esta etapa termina el crecimiento de la cadena polimérica, lo

cual se puede lograr con:
TERMINACIÓN a) Eliminación de hidrógeno en posición BETA
b) Eliminación de hidruro
c) Desactivación de la complejización mediante H2
LICENCIANTES
3 DE TECNOLOGÍA
INSPEC ETHYLENE OXIDE SPECIALTIES
Ubicada en Siendo sus Ingresos por ventas

Londres,
Empresa multinacional actualmente de alrededor de
UK
$ 85 mil millones
Ineos está dividida según los mercados. Una de estos mercados es la de las licencias de tecnología
petroquímica de clase mundial para: polietileno, poliestireno, vinilos, polipropileno, acrilonitrilo.
INEOS TECHNOLOGIES: INNOVENETM S Y G

INEOS TECHNOLOGIES: INNOVENETM G

• BAJAS TEMPERATURAS
• BAJAS PRESIONES
Bucle limpio en fase gas • FLUIDIZADO POR EL FLUJO ASCENDENTE DE MONÓMERO Y CATALIZADORES
COMONÓMERO GASEOSOS
Phillips
Metaloceno
Ziegler-Natta
Equipo principal: REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO


CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO
• Ajuste continuo y automático de la composición del
REACTOR gas de proceso
• Ajuste de las condiciones de operación.
• Presión: aproximadamente 20 barg
• Temperatura: Entre 75 ° C y 110 ° C.
El gas de fluidización es una mezcla de

Las partículas finas que salen del reactor
• Etileno
con el gas de salida se recolectan
• Comonómero
mediante ciclones. Evitan ensuciamiento.
• Hidrógeno
• Nitrógeno
TRATAMIENTO POSTERIOR
Utilizado para enfriar los gases no
reaccionantes que se recirculan • Desgasificación usando nitrógeno recirculante caliente.
• Transporte a la sección de acabado
• Granulación
• Almacenamiento.
EL REACTOR Y CASI TODOS LOS DEMÁS EQUIPOS

ESTÁN HECHOS DE ACERO AL CARBONO

ECONOMÍA La tecnología de baja presión y la facilidad de operación garantizan que el proceso de
Innovene sea intrínsecamente seguro, el mejor medio en su clase y atractivo
económicamente tanto para la inversión CAPEX como para la OPEX.
- Gama de productos LLDPE y HDPE

PRODUCTOS - LLDPE se usa en aplicaciones de película, moldeo por inyección y extrusión, y
puede fabricarse utilizando buteno o hexeno como comonómero.
- El HDPE de peso molecular estrecho proporciona grados superiores de moldeo
por inyección y de moldeo rotacional
- El HDPE de peso molecular ancho se utiliza para moldeo por soplado, tubería,
película y otras aplicaciones de extrusión.
- Los mLLDPE son productos de alto rendimiento, lineales y de baja calidad de
película basados en un catalizador de metaloceno que utiliza hexeno-1 u octeno-1
como comonómero.
- 32 licencias están operando, en diseño o en construcción en todo el mundo

PLANTAS EN EL - 8 millones de tpy de producción
MUNDO - Capacidades que van desde 50.000 tpy hasta 450.000 tpy
- También están disponibles diseños de hasta 600.000 tpy.

TECNOLOGÍA LIMPIA CON CICLONES
BENEFICIO
NO HAY CIRCULACIÓN DE PARTÍCULAS MINÚSCULAS,
NO NECESIDAD DE PARAR LA UNIDAD PARA LIMPIEZA
CONDENSACIÓN DE ALTO RENDIMIENTO

PARA INYECTAR LÍQUIDO EN EL REACTOR.
BENEFICIO
VAPORIZACIÓN EFECTIVA DEL LÍQUIDO
DIRECTAMENTE EN EL REACTOR. NO PROBLEMAS EN
LA FLUIDIZACIÓN, NO ACUMULACIÓN DE LÍQUIDO
INEOS TECHNOLOGIES: INNOVENETM S
INNOVENE S es ahora la tecnología HDPE más exitosa en el mercado con

más de 2.3 millones de toneladas métricas vendidas desde esta entrada en
el campo de las licencias.

¿Qué es la tecnología BIMODAL?
La mayoría de las resinas de moldeo por soplado de HDPE

se basan en tecnologías de proceso unimodales (reactor
único).
Las resinas de moldeo por soplado HDPE unimodales se

producen utilizando un catalizador en un reactor. El
resultado de este proceso es un polímero con una
distribución de peso molecular razonablemente amplia.
Las resinas bimodales se basan esencialmente en la

combinación de dos polímeros, un polímero de alto peso
molecular (HMW) y un polímero de bajo peso molecular
(LMW).
Estas resinas se producen utilizando dos reactores de

polimerización en serie (LMW y HMW), cada uno operado en
condiciones de proceso separadas. Este proceso permite
que todos los comonómeros se incorporen a la fracción de
alto peso molecular, donde es más necesario para influir en
las propiedades.

Mercado de tuberías y Mercado de películas
44%
conductos en 2015: en 2015:
Monomodal Bimodal Mundo 6.4 Mt Mundo 11.1 Mt
56%
Bimodal 3 Mt Bimodal 6 Mt
Others Rotomolding
Textile 1%
Other Extrusion 3%
5% Film 45%
4% Cr Bimodal Ziegler
27%
Pipe & conduits 55%
16%
Injection Molding Blow Molding

19% 25%
Mercado de Moldeo
11%
por soplado en 2015:
Mundo 10.9 Mt
Cr Ziegler Bimodal
Bimodal 1.2 Mt
89%
• Hoy en día, la capacidad

instalada del HDPE bimodal
excede a la monomodal
• Las capacidades del HDPE

bimodal muestra un rapido
rango de crecimiento
Nexant ChemSystems data • Durante los últimos años ya

no se construyen muchas
con tecnología monomodal

Dos reactores con control
y condiciones de proceso
independientes
El isobutano se usa
Alimentación de normalmente como el
catalizador al diluyente de hidrocarburo en
sistema
el proceso, aunque el hexano
se puede usar como
alternativa nativa.
Tratamiento
intermedio El hidrógeno se utiliza para
Monomero
controlar el peso molecular
Comonomero cuando se utiliza la plataforma
catalizadora Zieglerg
Dileyente ligero
Monomero
Comonomero En promedio, el 98%

Presion: 25-40 bares del etileno está
Temperatura: 75 °C – 110 °C Dileyente ligero polimerizado.
Evaporación para
separar el polvo del
diluyente y los
monómeros sin
reaccionar.
Evaporación para
separar el polvo del
diluyente y los
monómeros sin
reaccionar.
Reciclaje de los gases

indirectos
Eliminación de HC del
polímero utilizando
un flujo de purga de
nitrógeno a
contracorriente.
Transferencia
neumática al tanque
de alimentación del
extrusor o a los silos
de almacenamiento.

- Los productos de alto valor agregado, además de los costos operativos y de
PRODUCTOS inversión más bajos, permiten que la tecnología INNOVENE S logre un negocio
ganador de MDPE / HDPE.
- Capacidad de producir una cobertura completa del producto MDPE / HDPE con
Ziegler o Cr catalizador, utilizando una configuración monomodal y bimodal con
productos líderes en el mercado, como PE100.
• Bajos costos de inversión (bajo número de equipos)

VENTAJAS DEL • Costos operativos bajos
PROCESO • Tecnología bimodal probada de dos reactores
• Elevados tiempos de funcionamiento sin ensuciamiento o limpieza del reactor
• Sin generación de cera y sin oligómeros • Funcionamiento seguro y ecológicamente
limpio
• Basado en la gama de productos MDPE y HDPE

VENTAJAS DEL • Capacidad monomodal y biomodal
PRODUCTO • Cobertura de productos Cr y Ziegler con transiciones de catalizadores
demostradas
• Transiciones sencillas de productos
• Tecnología patentada para lograr excelentes productos bimodales

Tecnologías de Procesos PE NOVA Chemicals
Tecnologías de procesos de PE. (Fuente: NOVA Chemicals)

TECNOLOGÍA VERSÁTIL NOVA CHEMICALS

SCLAIRTECHTM LLDPE/ HDPE
NOVA Chemicals Corporation compró la tecnología SCLAIRTECH PE en 1944 e invirtió
de inmediato recursos en su crecimiento y desarrollo. En un corto plazo, varios
desarrollos importantes de la empresa en el área de catálisis llevaron a la invención de
un catalizador avanzado Ziegler-Natta.
DIAGRAMA DE BLOQUE
se reduce la presión de
modo que los hidrocarburos,
consistentes en el solvente,
el comonómero no
reaccionado y el etileno sin
adsorción
de lecho fijo reaccionar, se llevan como
vapor a la sección de
destilación y el polímero
fundido se alimenta en
forma directa al extrusor
como primer paso de la
operación de acabado.
FIG. Panorama general se prepara en línea y se bombea hasta la presión de reacción una
solución de etileno, solvente y, cuando se necesita, un comonómero
TECNOLOGÍA NOVA CHEMICALS SCLAIRTECHTM

PROCESO SCLAIRTECH
Etileno Solvente
Áreas principales
(Opcional)
Comonómero
de proceso:
de olefina
Catalizador
• Reacción.
• 1-buteno
• 1-octeno • Destilación.
• Acabado
Una sola fase


ÁREA DE REACCIÓN
• Se utilizan dos configuraciones de reactor. En la tecnología SCLAIRTECH

original, el sistema de reactor consiste (PF) o (CSTR).
• Advanced SCLAIRTECH, se usan 2 CSTR en lugar PF y un solo CSTR. Se
puede operar un solo reactor, o bien, operar ambos reactores en serie. uso
de reactores múltiples
• La flexibilidad de configuración del reactor permite un alto grado de control
en la arquitectura del polímero, y se emplea para modificar el peso
molecular del polímero, la distribución de peso molecular y la distribución de
ramas de cadena corta para optimizar las propiedades físicas y la
procesabilidad de la resina final. La etapa final del sistema de reacción es la
separación de fases.

ÁREA DE DESTILACIÓN
• Se quita cualquier impureza o

producto lateral producidos en
el área de reacción. El
solvente y el comonómero se
recirculan de manera directa al
área de reacción. El etileno se
recupera en una unidad
craqueadora o se recircula
internamente
NOVA Chemicals Corunna Site distillation column


ÁREA DE ACABADO
• El polímero fundido del área de reacción se

procesa en seguida en un extrusor. Además,
como el polímero se alimenta al extrusor en
estado fundido, se necesita un motor (
relativamente pequeño por no ser sólido).
• El sistema extrusor se usa para incorporar los
aditivos necesarios, así como para peletizar el
polímero.
• Los perdigones se despojan con vapor de
baja presión en un tanque de diseño exclusivo
de flujo laminar para quitarles cualquier
residuo de solvente.
• El diseño del despojador promueve la difusión
de solvente del pellet y minimiza las pérdidas
de transición entre diferentes grados de
polímero.

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO SCLAIRTECH
• Presenta dos reactores (Adiabáticos).

• Tiempo de residencia pequeño. 2 min
• Densidad de la resina : 0.91 – 0.96 kg/m3
• Índice de Fluidez (MI) : 0.2 - 150
• Razonables condiciones de presión y temperatura.
• Alta conversión del Etileno.
EXXONMOBIL CHEMICAL
DIAGRAMA DE FLUJO
Temperatura: > 300°C
Disolvente: Ciclohexano
Reactor: Dos reactores en serie
o paralelo
Tiempo de residencia:<2 min.
Fuente: Handbook PetrochemProcess 2014

EXXONMOBIL CHEMICAL
PRODUCTOS

INSTALACIONES
FUENTE: Meyers R. Manual de Producción de Petroquímicos.


FORTALEZAS
❖ Ventajas de la configuración
de reactores duales
❖ Tiempos mínimos de
transición
❖ Record de seguridad de
clase mundial La tecnología
SCLAIRTECH goza de un Ontario, Canadá – Tecnología SCLAIRTECH TM
envidiable historial de
seguridad.
❖ Bajos costos de operación
❖ Facilidad de capacidad de
expansión
COMPARACIÓN DE TECNOLOGÍAS
CRITERIOS DE INNOVENE NOVA CHEMICALS
COMPARACIÓN
S G SCLAIRTECHTM
Plantas 5 Plantas y 12 28 Plantas y 7 12 Plantas (Primera:
instaladas Proyectos proyectos Canadá 1960, Última:
India 2010)
Conversión de 95% o incluso 95% o incluso mayor 95% o incluso mayor
etileno mayor
Usos finales de HDPE HDPE Tapas y cierres,

producto LLDPE artículos para el
hogar, Bolsas de
basura, cubos y
empaques para
alimentos
Solvente No necesita No necesita Necesita solvente
Presión de 20 bar 25-40 bar Alta presión en
operación reactores
Fuente: Elaboración propia.
DATOS ADICIONALES
4 ESTRUCTURA
DE COSTOS
IMPORTACIONES 2014-2018
Fuente: Trademap.
IMPORTACIONES 2017
FUENTE: Cálculos de ITC basados en estadísticas de UN COMTRADE.

BALANZA COMERCIAL 2017
FUENTE: Cálculos de ITC basados en estadísticas de UN COMTRADE.

ASPECTO ECONÓMICO
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑭𝒖𝒆𝒍 𝑮𝒂𝒔 𝟐. 𝟑

= × 𝟏𝟎𝟎% = 𝟗. 𝟎𝟏%
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟐𝟓. 𝟓
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑽𝒂𝒑𝒐𝒓 𝑮𝒆𝒏𝒆𝒓𝒂𝒅𝒐 𝑩𝑷

=
𝟐. 𝟑
× 𝟏𝟎𝟎% = 𝟑𝟓. 𝟔𝟗%
44.7 %
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑭𝒖𝒆𝒍 𝑮𝒂𝒔 𝟏𝟏. 𝟒

= × 𝟏𝟎𝟎% = 𝟒𝟒. 𝟕%
IMPLEMENTACIÓN
5 EN EL PERÚ
IMPLEMENTACION EN EL PERU
Las reservas probadas de

gas natural han
aumentado. El gas natural
de Camisea posee un
aproximado de 9,7% en
volumen de etano
IMPLEMENTACION EN EL PERU
La producción sería de
aproximadamente 140
MMPCD de etano, fuente
de etileno que
proporcionaría 115
MMPCD de etileno
6 CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
• Los procesos Innovene G representan un proceso limpio para la

elaboración de polietilenos y representa un gran ahorro de energía
• El proceso Innovene S utiliza una tecnología bimodal de modo que se
mejoran las propiedades mecánicas del producto recogido.
• El proceso NOVA en fase liquida produce una gran gama de polietileno
(HDPE y LLDPE) procesando capacidades moderadas. Así mismo,
necesita del solvente ciclohexano para generar la solución adecuada a
los reactores. Además, las condiciones operatorias es alta para
producir el polietileno deseado.
7 BIBLIOGRAFÍA
FUENTES BIBLIOGRÁFICAS
 Majid, F., & Elghorba, M. (2017). HDPE pipes failure analysis and damage
modeling. Engineering Failure Analysis, 71, 157–165.
 Vaughan, A., Davis, D. S., Hagadorn, J. R., & Salwani, M. S. (2017). Industrial
Catalysts for Alkene Polymerization. Reference Module in Materials Science and
Materials Engineering.
 Enderle, H. F. (2001). Polyethylene: High-density. Encyclopedia of Materials:
Science and Technology, 7172–7180.
 Rice, G. N. (2001). Polyethylene: Linear Low-density. Encyclopedia of Materials:
Science and Technology, 7184–7188.
 Patel, R. M. Polyethylene. Multilayer Flexible Packaging 2016, Pág. 17–34.
 Meyers, R. A. Manual de Procesos de Producción de Petroquímicos. Tomo II.
McGraw-Hill. Colombia, 2008.
 Vaughan, A., Davis, D. S., Hagadorn, J. R., & Salwani, M. S. (2017) Industrial
Catalysts for Alkene Polymerization. Reference Module in Materials Science and
Materials Engineering.
 Linear Low Density Polyethylenes (LLDPE) (2012) Chemical Resistance of
Thermoplastics, 223–386.
FUENTES BIBLIOGRÁFICAS
• [Acceso Septiembre, 2018] “Ethylene – Global NOVEMBER 2016” – Lewandowski, S. –
Página 6. Disponible en: https://cdn.ihs.com/www/pdf/Steve-Lewandowski-Big-Changes-
Ahead-for-Ethylene-Implications-for-Asia.pdf
• [Acceso Septiembre, 2018] “ Producción de Gas Natural Humedo – ENERO – JULIO 2018”
– Osinergmin. Disponible en:
http://gasnatural.osinerg.gob.pe/contenidos/uploads/GFGN/Reporte%20de%20Produccion%
202018.pdf?226
• [Acceso Noviembre, 2018] “Tecnologías de Procesos PE NOVA Chemicals” – NOVA
Chemicals. Disponible en:
http://www.novachem.com/Pages/technology/technology/commercial-process-
technologies.aspx
• [Acceso Noviembre, 2018] TRADEMAP. International Trade Centre. Disponible en:
https://www.trademap.org/Index.aspx
• [Acceso Noviembre, 2018] Operatividad Aduanera. –SUNAT. Disponible en:

http://www.aduanet.gob.pe/operatividadAduana/
ARTÍCULO TÉCNICO
Majid, F., & Elghorba, M. (2017). HDPE pipes failure analysis and damage
modeling. Engineering Failure Analysis, 71, 157–165.
Los fabricantes tienen que evaluar la calidad de las tuberías elaboradas con
polietileno de alta densidad (HDPE).
Lideran un nuevo enfoque de análisis y predicción de fallas utilizando nuevos
modelos. Estos modelos se obtienen a través de una versión modificada de la
teoría unificada con control de estrés, un modelo de daño estático que usa
presiones de explosión y un modelo de daño estático que usa el tiempo hasta la
falla. Por esa razón, utilizan presiones de ruptura de tuberías de HDPE no
dañadas en lugar de tensiones finales. Luego, creamos muescas con diferentes
niveles de profundidad.
Majid, F., & Elghorba, M. (2017). HDPE pipes failure analysis and damage
modeling. Engineering Failure Analysis, 71, 157–165. (continuación)
Vaughan, A., Davis, D. S., Hagadorn, J. R., & Salwani, M. S. (2017) Industrial Catalysts
for Alkene Polymerization. Reference Module in Materials Science and Materials
Engineering.
Las poliolefinas disfrutarán

de un crecimiento continuo
y sólido en el futuro
inmediato.
Se han producido oleadas exitosas de innovaciones de

catalizadores, que permiten el crecimiento y hay
muchas razones para esperar que la tendencia
continúe muchos años en el futuro.
GRACIAS

HDPE y LLDPE Zavaleta Yataco Dic 2018

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PROCESOS PETROQUIMICOS (HC-527A)

Materias Primas y Productos Intermedios

POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD

POLIMERIZADO MEDIANTE COORDINACIÓN

Este polímero introducido inicialmente en 1979, ahora alcanza

Una mayor resistencia a la tracción que el LDPE

Exhibe una mayor resistencia al impacto que el LDPE

El LLDPE se usa para bolsas y hojas de plástico (donde permite

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Inventor: Ziegler, en Standard Oil y Phillips

Se requieren 1.75 kilogramos de petróleo (en términos de

El HDPE se suele reciclar y tiene el número "2" como

Fuerzas intermoleculares más fuertes y mayor resistencia a

Es más duro y más opaco y puede soportar temperaturas

COMPARACION DE LOS TRES POLIETILENOS

HDPE LLDPE LDPE

Densidad (g/cm3) 0.94-0.97 0.926-0.94 0.91-0.925

Cristalinidad, % 80-90 55 50-65

Temperatura de 130 125 115

ORIGEN Y RUTAS DE OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA PETROQUIMICA

ORIGEN Y RUTAS DE OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA PETROQUIMICA

ORIGEN Y RUTAS DE OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA PETROQUIMICA

NAFTA STEAM QUENCH REFRIGERACIÓN Etileno

SINTESIS DEL METANOL

ORIGEN Y RUTAS DE OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA PETROQUIMICA

ORIGEN Y RUTAS DE OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA PETROQUIMICA

RUTA ADICIONAL PARA LA OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

ORIGEN Y RUTAS DE OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA PETROQUIMICA

ANÁLISIS DEL MERCADO DE LOS PRODUCTOS DEL POLIETILENO

ANÁLISIS DEL MERCADO DE LOS PRODUCTOS DEL POLIETILENO

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

INICIACIÓN Formación del sitio activo

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

En esta etapa termina el crecimiento de la cadena polimérica, lo

INSPEC ETHYLENE OXIDE SPECIALTIES

Ubicada en Siendo sus Ingresos por ventas

INEOS TECHNOLOGIES: INNOVENETM S Y G

INEOS TECHNOLOGIES: INNOVENETM G

Equipo principal: REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO

INEOS TECHNOLOGIES: INNOVENETM G

El gas de fluidización es una mezcla de

EL REACTOR Y CASI TODOS LOS DEMÁS EQUIPOS

INEOS TECHNOLOGIES: INNOVENETM G

- Gama de productos LLDPE y HDPE

- 32 licencias están operando, en diseño o en construcción en todo el mundo

INEOS TECHNOLOGIES: INNOVENETM G

CONDENSACIÓN DE ALTO RENDIMIENTO

INEOS TECHNOLOGIES: INNOVENETM S

INNOVENE S es ahora la tecnología HDPE más exitosa en el mercado con

INEOS TECHNOLOGIES: INNOVENETM S

La mayoría de las resinas de moldeo por soplado de HDPE

Las resinas de moldeo por soplado HDPE unimodales se

Las resinas bimodales se basan esencialmente en la

Estas resinas se producen utilizando dos reactores de

INEOS TECHNOLOGIES: INNOVENETM S

Injection Molding Blow Molding

INEOS TECHNOLOGIES: INNOVENETM S

• Hoy en día, la capacidad

• Las capacidades del HDPE

Nexant ChemSystems data • Durante los últimos años ya

INEOS TECHNOLOGIES: INNOVENETM S

Comonomero En promedio, el 98%

INEOS TECHNOLOGIES: INNOVENETM S

INEOS TECHNOLOGIES: INNOVENETM S

FUENTE: Cálculos de ITC basados en estadísticas de UN COMTRADE.

FUENTE: Cálculos de ITC basados en estadísticas de UN COMTRADE.