UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL

SARACHO
FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLAMONTES
INGENIERÍA DE PETRÓLEO Y GAS

ESTIMULACIÓN MATRICIAL PARA LOS POZOS CRC FW-2 Y CRC FW-3

MATERIA: PRODUCCIÓN IV

DOCENTE: Ing. José Ernesto Bautista Rodas

ESTUDIANTE: Condori Tejerina Elvis

Gareca Sánchez Aldrin Daniel

Ortiz Serrano Cinthia Lorena

VILLA MONTES TARIJA

2019
 ii

ABSTRACT

Well stimulation methods are among the most important technological developments that

Petroleum Engineering has. Such is the importance of well stimulation that it can be

assured that there is no well in the world in which one or more of these procedures have not

been applied; furthermore, many wells exist as commercial producers due precisely to the

stimulation of their productivity.

The objective of this work is to identify the damage existing in the Yantata formation

belonging to the CRC FW-2 well and CRC FW-3 of the Carrasco Field and the selection of

reactive and non-reactive matrix stimulation to apply to the well, within the strategies of

short-term production increase.

 iii

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................1
OBJETIVOS...........................................................................................................................2
OBJETIVO GENERAL......................................................................................................2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS..............................................................................................2
ANTECEDENTES..................................................................................................................2
DATOS DE INTERÉS............................................................................................................8
ORIGEN DEL DAÑO............................................................................................................9
DAÑO FÍSICO...................................................................................................................9
Por invasión de fluidos y migración de finos..................................................................9
DAÑO QUÍMICO...............................................................................................................9
Por Bloqueo de Aceite....................................................................................................9
Por Bloqueo por Emulsiones.........................................................................................10
Mojamiento por aceite..................................................................................................10
CUADRO COMPARATIVO...............................................................................................10
CALCULO DEL DAÑO......................................................................................................11
CALCULO DEL FACTOR SKIN “S”.............................................................................12
INDICIOS DE DAÑO......................................................................................................13
INTERPRETACIÓN EN BASE A SKIN E INDICIOS.......................................................13
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE ESTIMULACIÓN........................................................14
SELECCIÓN DE ESTIMULACIÓN NO REACTIVA...................................................15
COLCHÓN DE PRE FLUJO........................................................................................15
COLCHÓN DE TRATAMIENTO PRINCIPAL........................................................15
COLCHÓN DE POST FLUJO.....................................................................................15
APLICACIÓN DEL MÉTODO............................................................................................16
PRE FLUJO......................................................................................................................17
TRATAMIENTO PRINCIPAL........................................................................................17
POST FLUJO....................................................................................................................18
PARTE OPERACIONAL.....................................................................................................19
ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS..............................................................................20
PACKER.......................................................................................................................21
LÍNEA DE BAJA PRESIÓN........................................................................................21
VÁLVULA DE ALTA PRESIÓN TIPO RETENCIÓN (VÁLVULA CHECK).........21
 iv

CONCLUSIONES................................................................................................................22
RECOMENDACIONES.......................................................................................................22
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................23
 v

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.....................................................................................................................................3
Actividades fiscalizadas por YPFB.........................................................................................3
Tabla 2.....................................................................................................................................5
Pruebas de flujo tras flujo.......................................................................................................5
Tabla 3.....................................................................................................................................8
Datos tomados en plata Carrasco............................................................................................8
Tabla 4.....................................................................................................................................8
Propiedades físicas de la formación........................................................................................8
Tabla 5...................................................................................................................................10
Compatibilidad de la formación con el tipo de estimulación................................................10
Tabla 6...................................................................................................................................11
Calculo de propiedades del gas de acuerdo a su cromatografía............................................11
Tabla 7...................................................................................................................................17
Cantidades de fluido de pre-flujo..........................................................................................17
Tabla 8...................................................................................................................................18
Cantidades de fluido principal..............................................................................................18
 1

INTRODUCCIÓN

El daño a la formación se define como la variación de las propiedades y características que

tenía la formación originalmente, es decir, cualquier proceso que afecte negativamente la

permeabilidad y obstruya el flujo de los fluidos entre la formación y el pozo. El daño a la

formación puede ocurrir durante todas las etapas de construcción del hoyo, en la etapa de la

perforación donde los estratos están expuestos totalmente a las intervenciones que se

realicen en el hoyo en tratamientos de estimulación cuando no logran ser efectivos y en la

etapa de producción. En un pozo se pueden presentar diversos factores que causan un daño

a la formación. Es por esto que la estimulación de pozos debe ser cuidadosamente diseñada

para evitar que los fluidos de tratamiento inyectados a la formación. Puedan dejar residuos

por precipitaciones secundarias o incompatibilidades con los fluidos de la formación. Los

ácidos son de las fuentes de mayor potencialidad de daños. Una mala selección daría lugar

a daños severos y/o permanentes.

 2

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Identificación del daño existente en la formación Yantata perteneciente al pozo

CRC FW-2 y CRC FW-3 del Campo Carrasco.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Selección de estimulación matricial reactiva y no reactiva para aplicar al pozo. Si es

necesaria.

ANTECEDENTES

El Campo Carrasco fue descubierto en diciembre de 1991 con la perforación exitosa

del pozo exploratorio CRC-X1, mismo que alcanzó una profundidad de 4770 m. Está

ubicada en la provincia Carrasco del departamento de Cochabamba en el área Chimoré 1 a

202 Km al Noreste de Santa Cruz. Inicio su explotación en enero de 1992, se explota el

área por agotamiento natural.

A partir del año 2002 se inyecta gas pobre o residual a la formación para mejorar la

producción y la recuperación de los hidrocarburos del reservorio productor. En este campo

se perforaron 12 pozos, actualmente 3 son productores, 2 son inyector de agua de

formación: CRC-3W y CRC-12W, 5 pozos cerrados y 2 abandonados. La profundidad

promedio de estos pozos es de 4.750 metros, se encuentran las formaciones productoras

Roboré I y II, Petaca y Yantata. La producción promedio de este campo es de 40 Barriles

por día (BPD) de petróleo, 0.9 millones de pies cúbicos por día (MMpcd) de gas, 5 barriles

por día (BPD) de gasolina natural y alrededor de 3 metros cúbicos por día (mcd) de gas

licuado. Campo Carrasco Foot Wall, CRC FW descubierto en el año 2005, cuenta con 3

pozos perforados: CRC FW-1, CRC FW-2 y CRC FW-3 en la formación Yantata y Petaca.
 3

Estos últimos presentan daño a la formación debido a operaciones de Perforación y

Terminación. La estructura de Carrasco Footwall está limitada y controlada en su flanco SE

por la Falla Carrasco, principal elemento estructural del área. Ésta falla tiene un buzamiento

al SE, y presenta en superficie un suave escarpe de falla que marca el límite entre el Bloque

Alto (Hanging wall) y el Bloque Bajo (Footwall).

En profundidad, la Falla Carrasco presenta un importante rechazo entre ambos

bloques (aprox. 200 m).La trayectoria del pozo CRC FW-1, interceptó a dicha falla en una

secuencia de areniscas friables y limo-arcillitas del Chaco, manifestándose por pérdidas de

fluido de perforación en volúmenes no significativos. La Falla Carrasco no compromete al

reservorio Yantata en el Bloque Bajo, y por el contrario, representa un elemento muy

importante al constituir un cierre estructural en dirección SE.

La Formación Yantata está conformada por areniscas que se recuperan como granos

sueltos de cuarzo hialino, en menor cantidad amarillento, fino a medio, esporádico grueso,

sub- redondeado, sub-angular, regular selección; hacia el tope se presentan granos sueltos

de cuarzo hialino, ámbar, escaso amarillento, fino a medio, sub-angular, sub-redondeado

con buena selección.

Tabla 1.
Actividades fiscalizadas por YPFB
OPERADO
BLOQUE POZO FORMACIÓN ACTIVIDAD FISCALIZADA
R
Medición de presiones estáticas
YPFB CRC FW-1 PETACA
CARRASC para Gas Lift
CHACO CRC FW-2 YANTATA Arranque de pozo con Gas Lift
O Registro de Presión Gradiente
S.A. CRC FW-3 YANTATA
dinámico
 4

Campo Carrasco

Durante la última etapa de producción se notó una caída de presión y

consecuentemente al gasto de gas natural se cree que esto es provocado por los daños a la

formación que se generaron en procesos anteriores a la producción, sin embargo, será

necesario un estudio más profundo al estado de los pozos CRC FW-2 y CRC FW-3 los

cuales extraen el hidrocarburo de la formación Yantata, se deberán realizar cálculos de

daño skin así como la interpretación a los indicio de daño, para concluir con el problema de

ambos pozos y de esta manera dar una solución a dicho problema. Cabe denotar que dicha

formación actualmente contiene aun hidrocarburo suficiente como para que sea rentable

una estimulación matricial ya sea acidificación o por surfactante.

Aunado a esto se tiene los datos de las pruebas flujo tras flujo que se le realizaron al

pozo, de esta manera se obtuvo una simulación por software de los gastos de gas natural

esperados para comparar con los gastos de gas natural reales.

 5

Tabla 2.
Pruebas de flujo tras flujo
# Qo (Pcd) Pwf (psi)
1 800 3960
2 960 3953
3 1130 3942
4 1300 3933
Nota: datos de prueba de flujo tras flujo, con los cuales se hará una simulación de como el pozo se
comportara al bajar la presión

100000000

10000000
Pr^2-Pwf^2

1000000
Pr^2

Power (Pr^2)
100000
Qo*Pr^2-Pwf^2

Power (Qo*Pr^2-
Pwf^2)
10000
100 1000 10000 100000
Qg (Mpcd)

Simulacion bajo el metodo de Fetckovich

De acuerdo a la esta simulacion se obtuvo un AOF = 14290 MPcd

log ( 1300 )−log ⁡( 800)

n= =0 ,854186
log ( 39332 )−log ⁡(29602)

14290000 Pcd
C= =10,05325
2 0,854186 2
( 4995 ) ps i
 6

Pwf (psi) Qg (Pcd)

3995 0
3688,823077 2784813
3382,646154 4862361
3076,469231 6630372
2770,292308 8162792
2464,115385 9493738
2157,938462 10642841
1851,761538 11622717
1545,584615 12441994
1239,407692 13106767
933,2307692 13621388
627,0538462 13988920
320,8769231 14211404
14,7 14290023

4500

4000

3500

3000

2500
Pwf

2000

1500

1000

500

0
0 00 00 00 00 00 00 00 00
000 000 000 000 000 000 000 000
20 40 60 80 Qg 100 12
0
14
0
16
0

Simulacion de comportamiento del pozo

 7

Columna estratigráfica de campo Carrasco

 8

DATOS DE INTERÉS

Tabla 3.
Datos tomados en plata Carrasco
N2 0,310 %
CO2 5,79 %
C1 86,11 %
C2 7,23 %
C3 0,51 %
iC4 0,02 %
nC4 0,01 %
iC5 0,01 %
nC5 0,01 %
Presión reservorio 3995 Psi
Temperatura 130 ºF
API 65,7

Tabla 4.
Propiedades físicas de la formación
YANTATA
Porosidad 16 - 20 %
Permeabilidad 240 - 600 md
Altura 115 m
Profundidad ±3500 m

Presión CRC FW-2 1175 Psi

Presión CRC FW-3 1400 Psi

Se desconoce el estado actual de la herramienta de producción de ambos pozos, por

esta razón es que cuando se extraiga la completación de producción para meter la

herramienta de inyección del fluido de estimulación, en ambos pozos, se procederá a

realizar un análisis para la verificación del estado de las mismas. De esta manera se

determinara si es necesario el cambio de completación en caso de que cualquiera ya no se

encuentre en óptimas condiciones.

ORIGEN DEL DAÑO

En esta formación se identifican dos tipos de daños:

 9

DAÑO FÍSICO

Por invasión de fluidos y migración de finos.

Este campo presenta daños a la formación debido a la invasión de fluidos base

aceite durante la etapa de la perforación y como consecuencia la migración de finos.

La migración de estos finos propicia el obturamiento de los canales porosos

conduciendo a dicho daño.

Este daño generalmente se localiza en la formación cercana a la pared del pozo y en

los túneles de los disparos

DAÑO QUÍMICO

Por Bloqueo de Aceite

La invasión de fluidos base aceite causara que una nueva fase invada la formación

con la consecuente reducción drástica de la permeabilidad relativa del gas. A causa de esto

se produce una condensación retrograda dentro del reservorio.

Por Bloqueo por Emulsiones

Las formaciones de emulsiones en los medios porosos causan en lo general altas

viscosidades, en este caso en particular se formaron emulsiones como consecuencia de la

migración de finos.

Mojamiento por aceite

Al invadir el fluido base aceite a la formación altero la mojabilidad de la roca,

provocando mojamiento por aceite, lo que baja la permeabilidad relativa del gas; este

además incrementa la tendencia a que se creen emulsiones en el reservorio.

 10

CUADRO COMPARATIVO

Tabla 5.
Compatibilidad de la formación con el tipo de estimulación
REACTIVO NO REACTIVO OTROS
Permeabilidad 

Porosidad 

Tipo de formación 

Tipo de daño 

Tipo de fluido de producción 

Producción de Agua 

Contaminantes 

Mojabilidad 

Temperatura 

Presión 

Condensación retrograda 

CALCULO DEL DAÑO

Tabla 6.
Calculo de propiedades del gas de acuerdo a su cromatografía
% Fra. Tc (R) Pc (Psi) Tsc Psc PM (lb/lbmol)
 11

N2 0,31 0,0031 227,3 493 0,70463 1,5283 0,0868403

CO2 5,79 0,0579 547,87 1071 31,721673 62,0109 2,548179

C1 86,11 0,8611 343,34 667,8 295,65007 575,04258 13,8146273

C2 7,23 0,0723 550,07 707,8 4 51,17394 2,174061

C3 0,51 0,0051 665,92 616,3 39,770061 3,14313 0,2248947

iC4 0,02 0,0002 734,41 529,1 3,396192 0,10582 0,0058124

nC4 0,01 0,0001 765,51 448,6 0,146882 0,04486 0,0058124

iC5 0,01 0,0001 829,03 490,4 0,076551 0,04904 0,0072151

nC5 0,01 0,0001 845,6 448,6 0,082903 0,04486 0,0072151

∑ 100 1 0,08456 693,09857 18,8784697

371,63352

6
Nota: debido a que no contábamos con datos de densidad y SGg se debió calcularlos en base a su
cromatografía con correlaciones

Calculando Psc y Tsc

3995+ 14,7
Psc= =5,7848
693,09857

130+ 460
Tsc= =1,5875
371,633526

Utilizando la gráfica de Standing y Katz de determina el valor de Z = 0,87

Bajo la ecuación de los gases ideales calcularemos ρ (densidad)

P∗MA =ρRTz

3995+14,7∗18,8784697 lb gr
ρ= =0,7757 =0,01242
10,73∗130+ 460∗0,87 pc cc

Calculando su gravedad especifica

18,8784697
SGs= =0,65188
28,96
 12

Calculando su factor volumétrico

0,0283∗zT
βg=
P

0,0283∗0,87∗130+ 460 pc
βg= =4,059757∗10−3
3995 pcs

Calculando viscosidad del gas

y

K∗e X ρ
μ g=
10 4

( 9,4 +0,02∗18,8785 )∗(130+ 460)1,5

K= =121,0364
209+19∗18,8785+130+ 460

986
X =3,5+ +0,01∗18,8785=5,3599
130+ 460

y=2,4−0,2∗5,3599=1,328
1,328

121,0364∗e5,3599∗0,01242
μ g= =0,01242 cp
104

CALCULO DEL FACTOR SKIN “S”

rw=7 = 0,291 pie

Calculando radio de drene

60∗43560
ℜ=
√ π
=912,1 pies

Según la ecuación

1424∗q∗μ∗Z∗T ℜ
Pr 2−Pw f 2=
k∗h (
∗ ln 0,472 + S
rw )
Despejando “S”

( Pr 2−Pw f 2 )∗k∗h ℜ
S= −ln0,472
1424∗q∗μ∗Z∗T rw
 13

Para pozo CRC FW-2

( 39952−1175 2 )∗240∗115∗3,281 0,472∗912,1

S= −ln =8,0089
1424∗9500000∗0,01242∗0,87∗590 0,291

Para pozo CRC FW-3

( 39952−14002 )∗240∗115∗3,281 0,472∗912,1

S= −ln =7,4006
1424∗9500000∗0,01242∗0,87∗590 0,291

INDICIOS DE DAÑO

 Alta permeabilidad

 Depositación de finos

 Decreción de presión

 Decreción en la productividad

 Invasión de lodo base aceite

INTERPRETACIÓN EN BASE A SKIN E INDICIOS

El cálculo del daño Skin dio resultados positivos, lo cual representa que la

formación está dañada de alguna manera; en base a la interpretación de datos y

procedimientos previos que se le realizaron al pozo.

Como se explica al iniciar con este documento, durante la etapa de perforación, se

dañó la formación, dando lugar a una invasión de fluido base aceite, y la alta permeabilidad

de la roca permitió que el fluido invada mucho más haciendo de este daño profundo. Este

fluido contaba con aditivos tales como baritina y bentonita, recordemos que la última tiene

la capacidad de emulsionar a los fluidos en la formación, por este motivo es que se cuida

que el fluido no ingrese en la formación productora al momento de perforar, sin embargo

ese fue el caso.

 14

El lodo base aceite provoco una alteración en la mojabilidad de la roca, mojando a

esta con aceite, y por lo tanto reduciendo la permeabilidad relativa del gas, además de

dificultar su flujo en el ambiente poroso de la formación.

Los finos que acarreo el lodo hasta la formación se depositaron en la misma y son

estos lo que emulsionan a los fluidos; además de que al emulsionarse aumentan su

viscosidad y por ende dificultan el flujo del gas natural por ser más pesados que el mismo.

La presión decreció rápidamente en ambos pozos, lo que a su vez con llevo a una

condensación retrograda del gas dentro del reservorio, que, al ser más denso y viscoso,

provoca un taponamiento por aceite.

SELECCIÓN DEL MÉTODO DE ESTIMULACIÓN

Para los pozos CRC FW-2 y CRC FW-3 se le realizara una estimulación no

reactiva, con inyección de una solución de surfactante no-aniónico con solvente mutuo al

3%; la invasión de finos es solucionable con estabilizadores y floculantes que será

inyectado en una etapa de pre flujo. Esta estimulación es la más factible, debido a que este

el uso de cualquier ácido en este caso en vez de solucionar el problema se puede agravarlo

debido a que el ácido reacciona lentamente en la formación, con las presiones que tenemos

puede producir más daño en la formación lo que implica más gastos en tratamiento del

pozo, aunado que este tipo de tratamiento se aplica a pozos con profundidad alta y

temperaturas que superen los 100 ºF siendo un buen candidato nuestro pozo.

SELECCIÓN DE ESTIMULACIÓN NO REACTIVA

Para la formación Yantata se procera a inyectar tres colchones, cabe destacar que

estos son miscibles entre sí por lo que todos son a base agua, así que será necesario el uso

de baches que se deben inyectar entre los colchones.

 15

Antes de inyectar los fluidos designados, se deberá hacer un estudio de la

presión de fractura y la presión del reservorio, el fluido deberá ser inyectado a una presión

intermedia entre estas dos mencionadas. Lo ideal es no fracturar la formación

Se procederá a calcular las presiones de sobrecarga y fractura.

Gsc=0,433∗( ( 1−θ )∗ρ form+ ( θ∗ρflui ) )

Psi
Gsc=0,433∗( ( 1−0,16 )∗2,65+ ( 0,16∗0,01242 ) )=0,9647
ft

Psc=Gf ∗Prof
Psc=0,9647∗3500∗3,281=11078,13245 Psi

γ =0,0645∗ln ( prof )−0,0673

γ =0,0645∗ln ( 3500 ) −0,0673=0,459

Psc Pr
Gf =
[ −
Prof Prof
∗γ
+
]Pr
1−γ Prof
11078,13 3995
Gf =
[ −
3500∗3,281 3500∗3,281
∗0,459
+
]
3995
=0,87121
Psi
1−0,459 3500∗3,281 ft

Pf =Gf ∗Prof
Pf =0,87121∗3500∗3,281=10004,5337 Psi

Presión a trabajar deberá ser menor a los 10000 Psi; aproximadamente entre 8000 y

8500 Psi para evitar cualquier inconveniente.

Una vez calculada la presión de inyección; se procederá a seleccionar los diferentes

colchones que se inyectaran.

COLCHÓN DE PRE FLUJO

Durante la etapa de perforación, migraron finos a la formación, lo cual está

generando emulsiones, para esto se inyectara epiclorhidrina en solución con agua filtrada a

2 micras al 12 %, esta mezcla limpiara la zona para dejarla lista para el tratamiento
 16

principal, además que la epiclorhidrina es estabilizante y floculante, este proceso hará a los

finos filtrados inofensivos.

COLCHÓN DE TRATAMIENTO PRINCIPAL

Como esta formación se encuentra con emulsiones del tipo agua en aceite, además

de un bloqueo por aceite, será necesario inyectar una mezcla de 97% Éter butílico mono

etilenglicol con 3% de poli etilenglicol también conocido como alquil poli óxido de etileno,

esta mezcla es muy versátil debido a que no solo reducirá las fuerzas retentivas del gas

natural lo que ayudara a que este fluya mejor por el ambiente poroso; también romperá las

emulsiones generadas.

COLCHÓN DE POST FLUJO

Este colchón tendrá la tarea de mantener al fluido principal en la formación por

aproximadamente 6 horas, ya que la inyección se realiza a presiones altas, esto nos será de

apoyo para que no ocurra ningún imprevisto. Para que el surfactante cumpla de mejor

manera su cometido; este colchón será una solución de agua filtrada a 2 micras con cloruro

de calcio y nitrato de calcio, la densidad de la misma es de 14,3

Ph=0,052∗8500∗3,281∗14,3=8360 psi

Con esta presión de trabajo nos aseguramos que el fluido se mantendrá en la

formación pero no la fracturara, que es lo que se desea, esta mezcla no entrara en la

formación únicamente se quedara en el tubing aguantando la presión.

APLICACIÓN DEL MÉTODO

PRE FLUJO

El fluido de pre flujo será concretamente una mezcla de 88% de agua filtrada a 2

micras y 12% Epiclohidrina, este último es estabilizante y floculante, este estabilizara las
 17

arcillas evitando que estas se hinchen y taponen la formación además de que las mismas ya

no propiciaran las emulsiones dentro del reservorio.

V =23,5∗φ∗h∗Xflu∗(r x 2−r w 2)
V =23,5∗0,16∗0,12∗( 52−0,2912 )∗115∗3,281=4241,6967 gal=101 bbl

Tabla 7.
Cantidades de fluido de pre-flujo
COMPONENTE CANTIDAD DE INYECCIÓN

Agua filtrada a 2 micras 89 bbl

Epiclohidrina 11 bbl

TRATAMIENTO PRINCIPAL

4,917∗10−6∗k∗esp∗( Pf −Pr )
qi max=
ℜ
μg∗ln
rw( )
−6
4,917∗10 ∗240∗60∗(10004,53−3995)
qi max= =4255,7483 BpM
912,1
0,01242∗ln (
0,291 )
Debido a que el daño es profundo, rx=5 pies.

Vf =23,5∗θ∗h∗(r x 2−r w2 )
Vf =23,5∗0,16∗60∗( 52−0,2912 ) =5620,8959 galones=134 bbl+ 20 bbl

0,023805∗Vf
tf =
qi max
0,023805∗5620,8959
tf = =31,4 min
4255,7483

Una vez el fluido dentro de la formación debido a la buena permeabilidad este

penetrara aproximadamente 5 pies. El daño es profundo por lo tanto la estimulación

también lo debe ser.

 18

Este surfactante No-Aniónico romperá las emulsiones de agua en aceite estimuladas

por los finos que migraron gracias a la invasión del fluido base aceite durante la etapa de

perforación; además de que este en mezcla con solvente mutuo desestabiliza la

condensación retrograda que se generó en la roca reservorio el cual es la principal razón de

la baja de productividad del pozo, esta mezcla debilita las fuerzas retentivas que mantienen

estable la condensación del gas, una vez que tensión interfacial y superficial de los fluidos

en cuestión decrezcas debido a esta estimulación, el flujo del hidrocarburo aumentará

considerablemente.

El tiempo de contacto de este colchón será de 6 horas para un tratamiento más

efectivo.

Por tema de seguridad se inyectaran además del volumen calculado, 20 barriles de

estimulante principal para asegurar un tratamiento efectivo.

Tabla 8.
Cantidades de fluido principal
COMPONENTE CANTIDAD DE INYECCIÓN

Éter butílico mono 149 bbl

etilenglicol

poli etilenglicol 5 bbl

POST FLUJO

El arreglo de inyección se configura de 152 tuberías 2 7/8’’ y 229 tuberías 3 ½’’;

según la tabla API 5D es:

El diámetro interno de esta tubería es de 2,151’’ y 2,992’’ respectivamente.

π
V = ∗d 2∗h
4
 19

Para la tubería de 2 7/8’’

π 2,151 2 3
V= ∗ ∗152∗30=114,3158 f t =21 barriles
4 12

π 2,992 2 3
Para la tubería de 3 ½’’ V = ∗ ∗229∗30=335,4342 f t =60 barriles
4 12

Para espacio del hoyo

π 72 3
V = ∗ ∗115∗3,281=100,8387 f t =17 barriles
4 12

Dando un total de 98 barriles de solución de agua filtrada a 2 micras con

cloruro de calcio y nitrato de calcio

PARTE OPERACIONAL

Se realiza la preparación de operación del pozo; primero quitando la actual

herramienta de producción, la cual se llevara a análisis. Se orientara la herramienta de

inyección en la zona de interés, se inyecta el volumen designado de pre flujo que

estabilizara las arcillas evitando que estas se hinchen y taponen la formación además de que

las mismas ya no propiciaran las emulsiones dentro del reservorio, seguido de un bache

para que este separe el pre flujo del fluido estimulante, esto debido a que son fluidos

miscibles y necesitamos separar para mayor efectividad del tratamiento, se baja la línea de

alta presión y se inyecta el fluido estimulante; una vez el fluido este dentro de la formación

debido a la buena permeabilidad este penetrara aproximadamente 5 pies, se activa la

válvula check desde superficie; para que el fluido estimulante quede sujeta en la zona a

tratar, se debe monitorear y registrar todas las presiones y ratas durante el trabajo se levanta

las líneas de alta presión y se inyecta un bache que separara este con el siguiente, el colchón

de post flujo, este para que mantenga la presión hidrostática durante el trabajo de

estimulación, el trabajo durara 6 horas para que sea más efectivo.

 20

Como ya se hizo el análisis de las presiones, necesitamos aclarar que no se deben

superar los 10000 psi para la inyección de estos fluidos, si fuera este el caso, fracturaríamos

la formación, en ese caso las bombas dúplex inyectaran el fluido entre 8000 y 8500 psi,

mientras que el fluido de post flujo aplicara una presión de 8360 psi para aguantar el fluido

principal; de esta manera nos aseguramos que el tiempo de tratamiento que es de 6 horas se

logre.

Una vez terminado el trabajo se retira toda la herramienta de inyección. Y si pone la

herramienta de producción; como se mandó a analizar el arreglo de producción,

dependiendo del resultado del mismo, si se encuentra en óptimas condiciones para

funcionamiento se pondrá la misma herramienta, sin embargo si no es este el caso será

necesario el cambio de arreglo.

ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS

 Bomba dúplex para inyección convencional.

 Líneas de baja presión.

 Arreglo de completación que comprende 152 tuberías 2 7/8’’ y 229 tuberías 3 ½’’.

 Packer recuperable de tipo mecánico con sellante especial para CO2.

 Válvula de alta presión tipo retención (Válvula Check).

PACKER

Seleccionamos un packer recuperable debido a que necesitamos el packer

únicamente para realizar la estimación, además de que esta se puede bajar junto con la
 21

tubería de inyección y se pueden asentar, después de usarlos los packer pueden ser

desasentados y recuperados con la misma tubería.

Este packer recuperable debe ser de tipo mecánico de Tensión y Compresión, tiene

la versatilidad que se pueden asentar aplicándole esfuerzos de compresión, tensión y

rotación, además de que son especiales para usar en una inyección de estimulación y aislar

zonas de interés.

Generalmente el sellante del packer es de goma de nitrilo, pero debido a la presencia

del CO2 este debe ser de material especial de teflón con respaldo mecánico, esto debido a

que el CO2 causará daño y consumirá la goma de nitrilo si usamos el packer de sellante

común.

LÍNEA DE BAJA PRESIÓN

Son aquellas cuyos trabajos son mayores de 500 Psi, y son de 3’’ y 4’’. Esta línea

nos servirá para transportar e inyectar los solventes en nuestra zona de tratamiento,

usualmente son mangueras de goma o plástico o materiales combinados y reforzados a

veces con una estructura de metal en forma y mantener la resistencia.

VÁLVULA DE ALTA PRESIÓN TIPO RETENCIÓN (VÁLVULA CHECK)

Seleccionamos una válvula de alta presión tipo retención también conocido como

válvula check debido a que esta válvula una vez inyectado el estimulante permitirá el flujo

en único sentido y retendrá el flujo en sentido contrario al indicado, es decir, se sellara

manteniendo el estimulante en la zona que deseamos realizar el trabajo.

Esta válvula se encuentra dentro de la línea de alta presión.

 22

CONCLUSIONES

La formación Yantata perteneciente al pozo CRC FW-2 y CRC FW-3 del Campo

Carrasco, presenta tanto daño físico como daño químico, estos daños son a causa de

invasión de fluidos y migración de finos, bloqueo de Aceite y formación de emulsiones.

Se seleccionó una estimulación matricial no reactiva para eliminar los daños que

contenía la formación.

El método de estimulación es compatible tanto con la formación y las características

del pozo, para que estos no sean un inconveniente al momento de realizar el trabajo.

El pozo tiene las reservas suficientes para recuperar la inversión y generar ganancias

después de la aplicación de la estimulación.

RECOMENDACIONES

Se debe registrar en todo momento las presiones del pozo para evitar problemas si

esta varia de manera inconveniente para el pozo.

El fluido de estimulación a inyectar debe ser seleccionado de una manera exhaustiva

y minuciosa para que este sea eficaz en lo formación y no así cause más daño en ella, de esa

manera se podría hasta perder el pozo.

El personal que realizara los trabajos debe tener toda la indumentaria de acuerdo a

normas para realizar la estimulación y así evitar accidentes durante el tratamiento.

 23

BIBLIOGRAFÍA

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carrasco.

 ALVAREZ CORRALES, Klever Fidel, (2012), – Planificacion y Ejecución de un

programa de bombeo de solventes, estimulacion matricial y rediseño de equipo para

el pozo Piton 1, Quito Peru, Universidad Tecnológica Equinoccial, Director de

Tesis, Ing. Bolívar Haro

 ACARAPI CALLISAYA, Ruddy David, Eliminación de la corrosión generada por

CO2 en la planta carrasco mediante la simulación del proceso de absorción química

empleando hidróxido de sodio.

 RIVERO SANDOVAL, José Luis, Explotación del Gas y optimización de la

producción Manual de Estimulación Matricial de Pozos Petroleros

 Presiones de formación programa de entrenamiento acelerado para supervisores

 https://www.academia.edu/25596183/CAMPOS_GASIFEROS_Y_PETROLIFERO

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 SANCHEZ, Oswaldo, Sistema de Completación recomendado para pozos desarrollo

en el Campo Oglan

 ROJAS, Esteban, Terminación y reacondicionamiento de pozos.

 https://www.ingenieriadepetroleo.com/clasificacion-de-los-packer-pozo-de/

 https://es.slideshare.net/juanmauri7/packer-de-produccion