Trabajo Unidad Ii - Grupo 5

UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y

METALURGIA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
Cia. MINERA LINCUNA
CURSO:
Control de actividades mineras.
DOCENTE:
Ing. Ruiz Castro Arnaldo.
ALUMNOS:
 Baltazar morales Darly.

 Carrillo Torre Lizet Sofia.
 De la Cruz Sifuentes Johannel Pablo.
 Quesada Gonzales Isabel.
 Urbano Cáceres Jhofre Ricardo.
Huaraz, 14 setiembre de 2021
1
Cía. Minera Lincuna
RESUMEN
La presente monografía de la CIA MINERA LINCUNA SAC-Unidad

Minera Hércules y Unidad Minera Coturcán, que es un yacimiento polimetálico y
está resumido de acuerdo con tres puntos de vista, como son: el área de geología,
el área de minería y el área de metalurgia, que veremos a continuación.
La CIA Minera Lincuna se encuentra ubicada en el Distrito y Provincia de Aija,

Departamento de Ancash.
Los depósitos de minerales en la zona de Hércules son de origen hidrotermal, del

tipo vetas, de relleno y reemplazamiento de fracturas volcánicos e intrusivos
terciarios, los depósitos minerales son de carácter polimetálico, en Hércules y
Conturcan.
En el Área de Minería, se está trabajando con labores horizontales, verticales e
inclinados; dentro de las labores horizontales tenemos: galerías o cruceros, que
tiene como función como vías de extracción y para transporte de personal y
transporte de equipo; dentro de las labores verticales tenemos: las chimeneas, que
tiene como función la ventilación de la mina y acceso de personal; dentro de las
labores inclinados tenemos: las rampas que tiene como función el acceso de
personal. Dentro de las labores de explotación tenemos el tajeo. Por lo que las
operaciones unitarias de minado están constituidas por la perforación, voladura y
limpieza
En los Aspectos De Metalurgia Extractiva, podemos mencionar el Método de
Recuperación Utilizado, donde el método de concentración será por flotación por
espumas, la planta de CIA Minera HUANCAPETÍ, tiene la capacidad nominal de
tratamiento de 350 TMD, de donde se obtendrá concentrados de Plomo – Plata y
Zinc.
2
INTRODUCCIÓN
El presente informe está estructurado según las reglas de un informe
técnico formal, para empezar con el cuerpo mismo del informe presentamos un
resumen general, en el cual se plasma toda la información del análisis de las
consideraciones de la Compañía Minera Lincuna.
Como siguiente paso, el informe nos muestra el contenido o cuerpo del informe en
el cual detallamos todos los puntos tratados en el resumen. El cuerpo del informe
está dividido a su vez en capítulos:
El capítulo I: trata de las generalidades de ubicación y las coordenadas en la cual
se encuentra la compañía minera Lincuna.
Tabla Contenido
3
RESUMEN.......................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................3
OBJETIVOS.................................................................................................................5
Objetivo General........................................................................................................5
Objetivo Específico....................................................................................................5
GEOLOGIA.................................................................................................................5
1.1. Geología Económica...........................................................................................5
OPERACIONES MINERAS...........................................................................................6
FASES UNITARIAS........................................................................................................6
Perforación.....................................................................................................................6
Limpieza........................................................................................................................6
Extracción......................................................................................................................6
Sostenimiento.................................................................................................................7
CAPITULO I....................................................................................................................9
1. GENERALIDADES.................................................................................................9
1.1. UBICACIÓN Y ACCESO................................................................................9
1.2. GEOLOGÍA........................................................................................................10
GEOLOGIA REGIONAL........................................................................................10
GEOLOGIA LOCAL...............................................................................................10
1.3 CLIMA Y VEGETACION..................................................................................11
CAPITULO II................................................................................................................13
OPERACIONES MINERAS.....................................................................................13
2. PROGRAMA DE PREPARACION, EXPLORACION Y DESARROLLO......13
3. PLANEAMIENTO POR CUADROS PROGRAMADOS DE LA MINA
COTURCAN EN LABORES DE PREPARACION Y DESARROLLO –
NOVIEMBRE.............................................................................................................17
CAPITULO III...............................................................................................................20
4. CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA LA ELABORACIÓN DE

CUADROS ESTADÍSTICOS....................................................................................20
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................23
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................23
ANEXOS.........................................................................................................................24
4
OBJETIVOS
Objetivo General
 Elaborar el planeamiento por cuadros programados y estadísticos de
las labores de desarrollo y operación para ver la disposición y
cronogramas de las fases de las operaciones unitarias.
Objetivo Específico
 Determinar los parámetros de productividad teniendo como datos
los recursos que posee la Cia. Minera Lincuna.
GEOLOGIA
El yacimiento del distrito minero de Ticapampa es un depósito con
mineralización polimetálica de plomo – zinc – plata, emplazado en el
volcánico terciario.
La actividad del distrito minero de Ticapampa está representada por las rocas
volcánicas. (Volcánicos Hércules del Mioceno – Plioceno y Volcánicos
Calipuy del Terciario Inferior), por las rocas intrusivas hipabisales (diferentes
pórfidos y las Dacitas Hércules) y por los cuerpos de brecha, todos al parecer
relacionados a una posible caldera.
La actividad ígnea volcánica fue seguida por etapas de fracturamiento que
dieron lugar a un fallamiento inverso N – S, buzamiento al E, el desarrollo de
sistemas de cizallas conjugadas- ENE – WSW (destral) y WNW – ESE
(sinextral) y a fracturas de tendencia E –W, todos con alto buzamiento.
La mineralización siguió a la etapa de fracturamiento, formando así las vetas
y cuerpos mineralizados conocidos en el distrito minero en mansión.
1.1. Geología Económica
La mineralización esa fundamentalmente de plata- Pb – Zn. Los
minerales económicos (mena): galena, esfalerita, argentita, bornita,
calcosina, estibina, calcopirita, tetraedrita y enargita.
Los minerales de ganga son cuarzo, carbonatos, arsenopirita, pirita,
calcita, rodocrosita, turmalina.
En el cuadro siguiente se muestra el mineral potencial de las vetas
Hércules y Coturcán
5
Mina T.M.S.
Hércules 3'780,000
Coturcán 3'250,000
TOTAL 7'030,000
OPERACIONES MINERAS
Labores horizontales
a. Para galerías o cruceros:

Todas las labores con secciones de 3.0m x 3.0m y en casos de
extracción principal de 4.0m x 4.0m.
Labores verticales
b. Para chimeneas:
Deberán tener una sección de 1.5m x 1.5m.
Labores inclinadas
Son las rampas que varía de ± 15% de pendiente

Para rotura de mineral en tajeos
El método de explotación será de cámaras y pilares. Las cámaras son

de 6.0m de ancho y los pilares son de 3.0m x 3.0m.
FASES UNITARIAS
Perforación
La perforación se efectúa con las perforadoras convencionales tipo Jack
Leg, todos los frentes de tajeos se perforarán con taladros de 8pies y un
avance promedio de 2.0m.
La voladura se efectúa con dinamita, anfo, guías convencionales y
fulminantes.
Limpieza
En los avances en la limpieza de mineral será con Scoop de 3.50Yd3 y en
la zona alta de Conturcán con un Scoop de 2.5Yd3.
Extracción
Se utiliza volquetes de 25.00TM desde interior mina hasta la planta
6
Sostenimiento
Se emplea cuadros de madera, puntales de seguridad como soporte
externo, en el futuro se empleará pernos de anclaje, Split sets, etc.
RESULTADOS DEL ANALISIS DE PLANEAMIENTO POR CUADROS

PROGRAMADOS Y ESTADISTICOS (ver los cuadros siguientes que se
muestran a continuación)
7
RESULTADOS DEL ANALISIS DE PLANEAMIENTO POR CUADROS PROGRAMADOS Y ESTADISTICOS
LABOR CRONOGRAMA EN DÍAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
GALERIA P P P P P P P P V V V V V V V L L L P P P P P P P P
CHIMENE P P P P P V V V V V L P P P P P V V V V V L P P P P
A
TAJEO P P P P P P P P P P P V V V V V V V V L L L L L L P
LEYENDA
P: PERFORACIÓN
V: VOLADURA
L: LIMPIEZA
PARAMETRO PLANEAMIENTO PORNIVEL
CUADROS 01 ESTADISTICOS
GALERIA MES NOVIEMBRE
CHIMENEA 2008 TAJEO
EFICIENCIA DE LABOR 0.42 ml/h-gd 13.38 ml/h-gd 216.67 TM/h-gd
EFICIENCIA DE PERFORACION 0.03 ml/mp 0.07 ml/mp 1.12 TM/mp
EFICIENCIA DEL EXPLOSIVO O FACTOR 113.05 58.52 cart./ml 3.35
DE POTENCIA cart./ml cartuchos/TM
EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE 3.18 ml/hr- 13.38 ml/hr- 67.71 TM/hr-maq
LIMPIEZA maq maq
8
9
CAPITULO I
1. GENERALIDADES
1.1. UBICACIÓN Y ACCESO
1.1.1. Ubicación
La empresa minera comprende territorios ubicados en el departamento de
Ancash, específicamente en los distritos de Aija, perteneciente a la
provincia de Aija y el distrito de Recuay perteneciente a la provincia de
Recuay. Se desarrolla sobre los 4089 msnm en la vertiente oriental
(cuenca del río Santa) y 3920 msnm en la vertiente oriental (cuenca del
río Huarmey) hasta los 4770 msnm.
Geográficamente se encuentra en las coordenadas UTM (PSAD 56):
COORDENADAS
NORTE ESTE ALTITUD (m.s.n.m.)
8’920,000 222,000 4600 - 4800
1.1.2. Accesibilidad
El acceso a la zona se realiza mediante una vía asfaltada de Lima -
Pativilca -Catac - Ticapampa - Recuay - Huaraz.
Las vías más accesibles para llegar a la mina Coturcán son:
TRAYECTO 01
Tramo Punto Punto de Distanci Time. Tipo de Móvil
1 de
Lima llegada
Huaraz a400
Km. Horas
6 vía
Asfaltado Camioneta
Huaraz Recuay 30 0.3 Asfaltado Camioneta
Recuay Mina 35 1 Afirmado camioneta
Total 465 7.3
TRAYECTO 02
Tram Punto Punto de Distancia Time. Tipo de Móvil
o2 de
Lima llegada
Aeropuerto Km
400 Horas
0.75 vía
Aérea avión
ANTA Huaraz
10
Huaraz Recuay 30, 0.3 Asfaltad Camioneta

Recuay Mina 35 1 Afirmad camioneta
Total 465 2.05
1.2. GEOLOGÍA
GEOLOGIA REGIONAL
El Callejón de Huaylas, que alberga al río Santa, se ubica entre las
cordilleras Blanca y Negra, que son ramales de la Cordillera Occidental.
En toda esta área afloran rocas sedimentarias Mesozoicas, rocas volcánicas
Terciarias y rocas intrusivas de edades que van del Cretáceo al Terciario.
Las rocas sedimentarias pertenecen al grupo Goyllarisquizga cuyas
formaciones: Chimú, Santa y Carhuaz afloran en los alrededores del
pueblo de Aija y están constituidas por cuarcitas, calizas, lutitas y
areniscas.
Las rocas volcánicas están representadas por los Volcánicos Calipuy y
están constituidas por rocas piroclasticas que cubren extensas zonas de la
Cordillera Negra. Las rocas intrusivas se presentan en el Batolito de la
Costa, al Oeste de la Cordillera Negra y afloran entre 15 – 25 Km al Oeste
del pueblo de Aija. Este batolito a intruído a las rocas Mesozoicas y está
compuesto por granodioritas y tonalitas. El batolito de la Cordillera
Blanca, es el mejor ejemplo de la actividad ígnea de esta región.
GEOLOGIA LOCAL
Localmente se distinguen los Volcánicos Hércules, del Terciario medio,
que yacen sobre los Volcánicos Calipuy del Terciario inferior. En el área
se distinguen dos estructuras importantes, el stock Collaracra y el Centro
Volcánico Hércules. El stock Collaracra es un intrusivo de 3-5 Km de
diámetro de composición dacítica y forma circular del que salen varios
diques y sills. El Centro Volcánico Hércules, ubicado en el cerro Tarugo,
está constituido por lavas andesíticas y brechas piroclasticas. En este
centro volcánico se han emplazado los pórfidos Tarugo y Pincullo de
composición dacítica. En sus alrededores se emplazaron los intrusivos:
Dacita Hércules, los pórfidos Huancapetí, Bellota- Maguiña, Señor de
Burgos y Olga.
11
Breve descripción de la Geología Local del yacimiento

Los volcánicos Calipuy, del terciario inferior, yacen en discordancia
angular sobre rocas mesozoicas. Sobre estas rocas se encuentran los
volcánicos Hércules del terciario medio, cuyo centro es el Pórfido Tarugo.
Los volcánicos Hércules son intruidos por el stock Dacita Hércules,
Panizo, Pincullo y Huancapetí. Los Pórfidos Collaracra, Jinchis, Pucavado
y Andesita Tuctu están en los alrededores del centro volcánico.
La región fue afectada por un fracturamiento de rumbo NW30"SE y
NE30°SW. La mayoría de las vetas corresponden con estos rumbos. Las
Vetas Hércules y Coturcán están en el contacto del volcánico Hércules con
la Dacita Hércules y Coturcán. Estas vetas han formado cuerpos de
mineral en las intersecciones con las vetas del sistema Hércules y en
ambos lados de la Falla Hércules; estos cuerpos tienen anchos de 2 a 4 m.
en promedio y con buen tonelaje. En la intersección de estas estructuras de
forma radial hacia el centro Dacítico Huancapetí se produjeron las
mayores perturbaciones rocosas, con mucha alteración hidrotermal que
han debilitado el macizo rocoso.
1.3 CLIMA Y VEGETACION
CLIMA
El clima es frígido, variando la temperatura de acuerdo con las estaciones
del año en el orden de -05ªC en épocas de lluvias y a +25ªC en épocas de
sequía.
VEGETACION
Esta zona por su ubicación geográfica, y su Piso Altitudinal; Puna
Tropical. En altitudes cercanas a los 3500 m.s.n.m.m. la vegetación se
caracteriza por la presencia de arbustos y gramíneas tales como los
quisuares, retamas, cactus, otros; huamanpinta, ancosh, etc. Gran cantidad
de pastizales altoandinos, entre los cuales tenemos a: ichu, Poá,
Calamagrostis vicugnarum, etc. También se han podido encontrar en estos
ecosistemas otras especies vegetales como: Opuntia íloccosa, Ageratina
azangaroenzis, Aciachne pulvinata, Bomarea dulcis.
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No existen Áreas Naturales Protegidas o Especies vegetales raras,

amenazadas o en peligro: D.S. N° 043-2006-AG.
Vulnerable: Perezia coerulescens “contrahierba, valeriana” Gentianella
thyrsoidea “japallan shacu”, siete sabios; así como variedades de hierbas
medicinales.
Abundan áreas verdes, las que se presentan alrededor de la zona minera.
13
CAPITULO II
OPERACIONES MINERAS
2. PROGRAMA DE PREPARACION, EXPLORACION Y DESARROLLO
El programa de preparación, desarrollo y exploración para la mina Hércules y
Coturcán está destinado a preparar las reservas de mineral ubicadas
principalmente debajo del nivel 4,060 en Hércules, debajo del nivel 4,290 en
Coturcán Sur y sobre el nivel 290 en Coturcán Norte.
Dada la circunstancia que estas minas han estado paralizadas por más de 20 años,
la existencia de mineral preparado y accesible es mínima por lo tanto urge ejecutar
un programa agresivo de preparaciones que permitan habilitar mineral a explotar
que abastezca la planta de tratamiento.
Estas labores mineras consisten en rampas negativas de sección 4mx4m, a partir

de las cuales se prepararán frontones de sección 3mx3m. Las labores de
exploración se realizarán mediante galerías de sección 4mx4m i estarán ubicadas
en los niveles 4,060 en Hércules y 4,290 en Coturcán, se orientarán al Sur hacia
las vetas Tarugo y Huancapetí. Dentro del programa de exploraciones se
considera la ejecución del proyecto del crucero desde la mina Hércules (nivel
4,060) a la mina Coturcán, mediante un túnel de l, 200m de longitud y de sección
4mx4m que permitirá interceptar la veta Coturcán a 160 m. verticales por debajo
del nivel más profundo de esta mina, con la consecuente ampliación significativa
de reservas de mineral del orden aproximado de 1'000,000 T.M.S.
2.1 PROGRAMA DE EXPLOTACIÓN

El programa de minado está diseñado para una producción diaria de 350
toneladas, mientras se desarrolla el programa de avances. La explotación se
realizará con máquinas perforadoras stoper, usando el método de almacenamiento
provisional. La extracción y limpieza estará a cargo de un scoop de 3.5 yardas
cúbicas, que trasladará el mineral del tajeo a los echaderos de mineral
correspondientes.
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Una vez el tajeo haya quedado vacío se rellenará con el material

proveniente de los avances de labores en desmonte (rampas-cruceros)
El mineral depositado en los echaderos será llevado a tolvas en superficie

mediante camiones de 20 toneladas de capacidad. Desde aquí se trasladará el
mineral a la planta de tratamiento, distante 10 Km., mediante camiones de 25
toneladas de capacidad.
A. EQUIPOS
En la perforación de los avances de sección 3mx3m se usarán perforadoras
jackleg con barrenos integrales de 8'. En las labores de sección 4mx4m (rampas,
cruceros, galerías) Se usarán jumbos electromecánicos de 2 brazos. Para la
limpieza de los frentes de avance y tajeos se usarán scooptrams de 3.5 yardas
cúbicas. En la perforación de tajeos y chimeneas se usarán perforadoras stoper.
La extracción de mineral a superficie estará a cargo de camiones de 20 toneladas

de capacidad.
B. PERSONAL
El total de personal involucrado en la operación directa e indirectamente será de
208 personas. El trabajo minero será encargado a empresas especializadas que
brindarán un servicio a todo costo. No se considera construcción de campamentos
mineros ya que el personal vivirá en las localidades de Aija o Recuay. Se brindará
servicio de comedores al personal que permanece en la mina durante su horario
laboral. El transporte de personal será mediante buses especialmente contratados.
C. OFICINAS
Se habilitarán oficinas de trabajo para el personal técnico con su respectivo
amoblamiento, equipamiento y servicios de alumbrado, calefacción,
comunicaciones, higiénicos, etc.
D. ALMACENES
Se construirán ambientes adecuados para el depósito de materiales, equipos y
repuestos necesarios para cubrir las necesidades de la operación mina
E. POLVORINES
15
Se construirán depósitos subterráneos para el almacenamiento de explosivos y

conexos de acuerdo con las normas dictadas por la DICSCAMEC y se
implementará el sistema de vigilancia armada requerida.
F. TALLERES
Se construirá un taller de reparaciones y mantenimiento de equipos mineros como
de las diversas unidades motorizadas de la empresa, siguiendo las normas de
seguridad y conservación de las condiciones ambientales requeridas.
G. POSTA MÉDICA
Atenderá servicios de primeros auxilios a cargo de profesionales médicos. Los
servicios especializados se brindarán en los hospitales y clínicas de Huaraz o
Recuay con los cuales se firmarán convenios.
2.2 MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN UTILIZADO

Es la rotura misma del mineral por el método de explotación elegido en nuestro
caso es el Cámaras de 6 metros y Pilares de 2.5m x 2.5m, en algunos casos y
cuando el mineral sea de alta ley y el terreno competente se armará pilares de
madera.
2.3 CONSIDERACIONES DE LAS OPERACIONES UNITARIAS DE

MINADO
LABORES HORIZONTALES
a) PARA GALERÍAS O CRUCEROS

Todas las labores con secciones de 3.0m X 3.0m y en casos de
extracción principal de 4-0m X 4-0m y deberán cumplir con los
siguientes requisitos técnicos:
1. Cuneta en uno de los hastíales con dimensiones de 0.3 x 0.
3 m. en galerías y cruceros.
2. Las tuberías de aire y agua y cable eléctricos deben ir
colgadas en alcayatas a 2.1 m de altura y a una distancia no
mayor de 6 m entre cada alcayata.
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3. Las mangas de ventilación se instalarán en la parte superior,

aseguradas correctamente en alcayatas o tacos de madera
colocados en huecos hechos con taladros.
4. A indicación del topógrafo, perforar los taladros en los
puntos de gradiente ubicados por topografía, así como
también los puntos topográficos.
5. La manga de ventilación siempre debe estar a 20 m del
frente de perforación.
6. Además, estas y las otras labores en mina, deberán cumplir
con todas las especificaciones técnicas relacionadas con el
ancho, alto y la geometría de curvatura en el techo.
Se entiende que las especificaciones técnicas incluyen a las
dimensiones, la geometría y sistema de drenaje.
En las labores está incluida la ventilación, la cual deberá ser

eficiente con un mínimo de 12,00 pies cúbicos en el frente de
trabajo, manteniendo los parámetros mínimos que regula el
Ministerio de Energía y Minas.
LABORES VERTICALES
a) PARA CHIMENEAS
Deberán tener una sección de 1.5m x 1.5 y debe cumplir con las
siguientes especificaciones técnicas:
1. Puntales de madera cada 1.00 m.
2. 2 sogas colgadas en la longitud de la labor para acceso.
3. 2 tuberías de aire comprimido, una para operación y la otra
para ventilación.
4. Refugios c/15 m.
5. Taladros para los puntos topográficos.
6. En caso de que sean inclinadas solo se omitirá el punto 1,
(puntal de madera).
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LABORES INCLINADAS
Son las Rampas que tienen gradiente que varían de +15% a -15%
con las mismas especificaciones técnicas que las labores
horizontales.
PARA ROTURA DE MINERAL EN TÁJEOS

1. Para el acarreo de mineral roto en tájeos, hacia las tolvas no
deben ser más de 200 metros
2. La determinación del tonelaje roto lo realiza la sección de
geología, mina, seguridad y topografía
3. De acuerdo a la necesidad de operación - la fragmentación
requerida es de 8" pulg. Como máximo
El método de explotación será el de cámaras y pilares y si hay algún
cambio, obedecerá a un análisis e indicado en su momento por el jefe de
minas. Las cámaras son de 7metros de ancho y los pilares son de 3.0m X
3.0m.
3. PLANEAMIENTO POR CUADROS PROGRAMADOS DE LA MINA

COTURCAN EN LABORES DE PREPARACION Y DESARROLLO –
NOVIEMBRE
DATOS DE LA LABOR
LABORES DE DESARROLLO
GALERIA
frente Coturcán
ancho mínimo de explotación (m) 3
longitud de tajeo(m) 190
densidad de rotura roca(tm/m3) 2.3
Producc. planificada mes (tm) 1854
densidad de mineral(tm/m3) 2.7
sección(m²) ancho (m) 3
altura (m) 3
horas efectivas /gd 5.1
nª de guardias 2
18
CHIMENEA
chimenea Coturcán
Producc. planificado mes (tm) 650
seccion(m²) ancho (m) 1.5
altura (m) 1.5
N° de guardias 2
LABORES DE EXPLOTACION
TAJEO
tajeo Coturcán
Producc. planificado mes (tm) 3250
sección(m²) ancho (m) 7
altura (m) 2.5
nª de guardias 2
3.1 PARAMETROS DE OPERACION DE LAS LABORES
GALERIA
PERFORACION
VEL. Perforación (m/s) 0.44
Long. De taladro 2.44
ciclo de perforación
Extracción del taladro
(min.) 0.5
Cambio de posición
(min.) 1.25
Ø de la broca(mm) 28.58
VOLADURA
DIAMETRO DEL
EXPLOSIVO (pulg) 1.125
tiempo de carguío
/taladro(min) 5.13
tipo de explosivo: Dinamita
19
LIMPIEZA
Nª DE EQUIPOS 1
CAPACIDAD (m3) 1.63
VEL. PRM.DE ACA(Km/hr) 4
VEL.DE RETORNO (Km/hr) 5
DIST PROM. (m) 100
CARGIO DE MINERAL (min) 1.5
MANIOBRA DE DESC. Y
MANIOBRAS (min) 1.2
CHIMENEA
PERFORACION
VEL. Perforación (m/s) 0.44
(min.) 0.5
Cambio de posición
(min.) 1.25
Ø de la broca(mm) 28.58
VOLADURA
DIAMETRO DEL
tiempo de carguío
/taladro(min) 5.13
LIMPIEZA
Nª DE EQUIPOS 1
CAPACIDAD (m3) 1.63
DIST PROM. (m) 100
CARGIO DE MINERAL(min) 1.5
MANIOBRA DE DESC. Y
MANIOBRAS (min) 1.2
TAJEO
PERFORACION
VEL. Perforacion (m/s) 0.44
(min.) 0.5
Cambio de posición
(min.) 1.25
20
Øde la broca(mm) 28.58
VOLADURA
DIAMETRO DEL
tiempo de carguio
/taladro(min) 5.13
LIMPIEZA
Nª DE EQUIPOS 1
CAPACIDAD (m3) 1.63
DIST PROM. (m) 100
CARGIO DE MINERAL (min) 1.5
MANIOBRA DE DESC. Y
MANIOBRAS (min) 1.2
CAPITULO III
4. CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA LA ELABORACIÓN DE

CUADROS ESTADÍSTICOS
Se detallan a continuación en los cuadros que se muestran: página siguiente.
21
22
GALERIA
PERFORACION CARGUIO DE TALADROS Y VOLADURA LIMPIEZA
1 PERFORISTA 1 ESPECIALISTA EN VOLADURA 1 OPERADOR DE PALA
1 AYUDANTE PERFORISTA 1 CHOFER DE MOVILIDAD 1 AYUDANTE DE OPERADOR DE PALA
2 CARGADORES DE CARGA DE FONDO 2 AYUDANTES EN LA ZONA DE DESCARGA
2 CARGADORES DE CARGA DE COLUMNA
3 PEONES PARA TAQUEO
TOTAL: 2 TOTAL: 9 TOTAL: 4
RECURSOS HUMANOS
CHIMENEA
PERFORACION Y VOLADURA LIMPIEZA
1 PERFORISTA 1 OPERADOR DE PALA
1 AYUDANTE PERFORISTA 1 AYUDANTE DE OPERADOR DE PALA
2 TECNICOS 2 AYUDANTES EN LA ZONA DE DESCARGA
TOTAL: 4 TOTAL: 4
TAJEO
PERFORACION CARGUIO DE TALADROS Y VOLADURA LIMPIEZA
1 PERFORISTA 1 ESPECIALISTA EN VOLADURA 1 OPERADOR DE PALA
23
1 AYUDANTE PERFORISTA 1 CHOFER DE MOVILIDAD 1 AYUDANTE DE OPERADOR DE PALA

2 CARGADORES DE CARGA DE FONDO 2 AYUDANTES EN LA ZONA DE DESCARGA
2 CARGADORES DE CARGA DE COLUMNA
3 PEONES PARA TAQUEO
TOTAL: 2 TOTAL: 9 TOTAL: 4
24
DATOS PARA EL RESPECTIVO CALCULO DE LOS PARAMETROS DE
PRODUCTIVIDAD PARA LA GALERIA
per/gd gd/día día/mes
P 2 2 8
V 9 2 7
L 4 2 3
Nº de taladros por mes = 938 taladros

longitud de Taladro = 2.44 m
Numero de taladros por gd. = 30 taladros
de, diámetro del explosivo (pulg) 1.125 pulgadas
pe, densidad especifica 0.75
hrs. trabaj. por el eq. de carguio 4 horas
numero de gd por día 2
unidades de equipo de carguio 1

PRODUCTIVIDAD PARA LA CHIMENEA
P-V 4 2 10
L 4 2 1

numero de gd por día 2
unidades de equipo de carguío 1

PRODUCTIVIDAD PARA EL TAJEO
P 2 2 11
V 9 2 8
L 4 2 6

numero de gd por dia 2
unidades de equipo de carguio 1
25
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Para los cuadros estadísticos, las unidades a considerar tanto en labores de
desarrollo y labores de explotación están en relación con ml. Y TM
respectivamente.
 Según los resultados de los cuadros programados, el porcentaje de
utilización del equipo de acarreo en la chimenea no es óptimo.
 Según los resultados de los cuadros programados, para que se cumpla con
lo programado es necesario que la empresa disponga de tres equipos de
perforación.
BIBLIOGRAFIA
 http://estadisticas.salta.gov.ar/web/archivos/documentos/
PreparacionyPresentaciondeCuadrosEstadisticos.pdf
 http://www.minem.gob.pe/_detalle.php?
idSector=1&idTitular=3640&idMenu=sub151&idCateg=816
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ANEXOS
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CÁLCULOS PARA CUADROS PROGRAMADOS
GALERIA
PERFORACION
1.1 CALCULO DELNUMERO DE
TALADROS
donde:
A área de la sección de la labor
H altura de la labor
para el caso:
30 taladros por frente
1.2 DETERMINACION DEL TIEMPO DE
PERFORACION
Extracción del taladro 0.5
(min.)
Cambio de posición (min.) 1.25
CICLO TOTAL = 1.75 min.
1.3 TIEMPO DE PENETRACION POR TALADRO
T PEN = Long. TalL/V. Per.
T PEN = 5.55 min.
1.4 TIEMPO DE PERFORACION POR TALADRO
T PERF = CICLO TOTAL + T PEN
T PERF = 7.30 min.
1.5 VELOCIDAD DE PERFORACION POR
TALADRO
V PERF = Long. TalL/T PERF
V PERF = 0.33 m/min.
1.6 CALCULO DE PRODUCCION POR TALADRO
1.6.1 VOLUMEN POR TALADRO
Vol./T = Vol. Para un disparo / número de taladros
Vol./T = 0.73 m³/T
1.6.2 PRODUCCION NOMINAL POR TALADRO
P/T = Vol./T x densidad del mineral
P/T = 1.98 TM/T
1.7 VELOCIDAD DE PRODUCCION POR TALADRO
V/T = P/T ÷ T
PERF
V/T = 0.27 TM/min.
1.8 DETERMINACION DEL TIEMPO EFECTIVO
POR GUARDIA
TE/gd. = Horas efectivas - cambio de posición del equipo
TE/gd. = 478.75 min.
1.9 CALCULO DE LA PRODUCCION POR
GUARDIA
P/gd. = V/T x TE/gd.
P/gd. = 129.70 TM/gd.
1.10 CALCULO DE LA PRODUCCION NOMINAL
POR DIA
Considerando el número de guardias por día, tendremos:
30
PN/día = Pgd. x número de gd.

PN/día = 259.39 TMD
1.11 CALCULO DE LA PRODUCCION
REAL
PR/día = PN/día. x recuperación del
mineral
PR/día = 233.46 TMD
1.12EL PROGRAMA DE PERFORACION
PP = PRODUCCION PLANIFICADA POR MES / PRODUCCION

REAL
PP = 8.00 días/mes
CHIMENEA
PERFORACION
1.1 CALCULO DELNUMERO DE TALADROS
donde:
A área de la sección de la labor
para el caso:
15 taladros por frente de chimenea
1.2 DETERMINACION DEL TIEMPO DE PERFORACION

Extracción del taladro (min.) 0.5
T PEN = 5.55 min.
T PERF = 7.30 min.
1.5 VELOCIDAD DE PERFORACION POR TALADRO
Vol/T = Vol. Para un disparo / número de taladros
Vol/T = 0.37 m³/T
P/T = Vol/T x densidad del mineral
P/T = 0.99 TM/T
V/T = P/T ÷ T
PERF
V/T = 0.14 TM/min.
1.8 DETERMINACION DEL TIEMPO EFECTIVO POR
GUARDIA
TE/gd. = 478.75 min.
31
1.9 CALCULO DE LA PRODUCCION POR GUARDIA

P/gd. = 64.85 TM/gd.
1.10 CALCULO DE LA PRODUCCION NOMINAL POR DIA

1.11 CALCULO DE LA PRODUCCION REAL
mineral

REAL
PP = 5.00 días/mes
TAJEO
PERFORACION
1.1 CALCULO DELNUMERO DE TALADROS
donde:
A área de la seccion de la labor
para el caso:
42.00 taladros por frente de cámara
1.2 DETERMINACION DEL TIEMPO DE PERFORACION

Extracción del taladro (min.) 0.5
T PEN = 5.55 min.
T PERF = 7.30 min.
1.5 VELOCIDAD DE PERFORACION POR TALADRO
Vol/T = Vol. Para un disparo / número de taladros
Vol/T = 1.02 m³/T
P/T = Vol/T x densidad del mineral
P/T = 2.75 TM/T
V/T = P/T ÷ T
32
PERF
V/T = 0.38 TM/min.
1.8 DETERMINACION DEL TIEMPO EFECTIVO POR
GUARDIA
TE/gd. = 478.75 min.
1.9 CALCULO DE LA PRODUCCION POR GUARDIA
P/gd. = 180.14 TM/gd.
1.10 CALCULO DE LA PRODUCCION NOMINAL POR DIA

1.11 CALCULO DE LA PRODUCCION REAL
mineral

REAL
PP = 11.00 días/mes
GALERIA
VOLADURA
1.1 CALCULO DELNUMERO DE TALADROS POR MES
NºT = Produc. Programada/Produc. por taladro
NºT = 938.07 taladros/mes
1.2CALCULO DEL PROGRAMA DE CARGUIO
- Tiempo de carguío de los taladros:
TCT = taladros por mes x tiempo de carguio
TCT = 80.20 horas/mes
Considerando las horas efectivas por guardia
TCT = 13.37 guardias/mes
1.3 PROGRAMA DE VOLADURA
PV = TCT/número de guardias
PV = 7.00 días/mes
CHIMENEA
VOLADURA
33
TCT = taladros por mes x tiempo de carguío
PV = 5.00 días/mes
TAJEO
VOLADURA
TCT = taladros por mes x tiempo de carguio
PV = 8.00 días/mes
34
GALERIA
LIMPIEZA
1.1 CALCULO DE LA PRODUCCION NETA HORARIA DEL SCOOP
PN/h = (Cc x t x fC x ef x ρis x fG)/ciclo operativo
Donde:
Cc = Capacidad del cucharón.
t = Valor de conversión de unidades de tiempo, sujeto al ciclo operativo.
fC = Factor del cucharón, que está en relación con el abundamiento del
A mineral.
Este valor se calcula considerando la densidad del mineral in situ (ρis),
y la densidad del material roto (ρr), mediante la siguiente relación: sf = ρr/ ρis.
En nuestro caso la densidad del mineral roto es de: 2.3 TM/m3.
Y el de mineral insitu es: 2.7 TM/m3.
Reemplazando valores numéricos:
fC = 0.85
fC = 85.19 %
B como los datos para el cálculo del ciclo operativo están en minutos, t = 60
C Determinación del Ciclo Operativo:
* Carga del mineral = 1.5 min
* Descarga + maniobras = 1.2 min
CICLO TOTAL = 2.7 min
D Cálculo de la Producción neta horaria:
PN/h = 66.65 TMH
d) Cálculo de la producción por día:

considerando el número operación por Trabajan 2
de guardias por dia, guardia es de 4 guardias por
tendremos: horas y se día.
PN/h = TMH x horas/gd. x gd./día
PN/h = 533.19 TMD
1.2 EL PROGRAMA DE LIMPIEZA
PC = PRODUCCION PLANIFICADA POR MES /
(PN/h)
PC = 3.00 dias/mes
CHIMENE
A
LIMPIEZA
Donde:
A mineral.
fC = 0.85
35
fC = 85.19 %
PN/h = 66.65 TMH

considerando el número operación por trabajan 2
de guardias por dia, guardia es de 4 guardias por
PN/h = TMH x horas/gd. x gd./día
PN/h = 533.19 TMD
(PN/h)
PC = 1.00 días/mes
TAJEO
LIMPIEZA
Donde:
A mineral.
fC = 0.85
fC = 85.19 %
36
PN/h = 66.65 TMH

considerando el número operación por trabajan 2
de guardias por día, guardia es de 4 guardias por
PN/h = TMH x horas/gd. x gd. /día
PN/h = 533.19 TMD
(PN/h)
PC = 6.00 días/mes
GALERÍA
Producc.Planificada MES(TM)= 1854
1.Eficiencia de labor:
1.1 Perforación
número per/mes= 32 h-gd
1.2 Carguío de taladros y voladura
1.3 Limpieza
TOTAL DE PERSONAL=
1.4 Eficiencia de labor
e.l=METROS LINEALES POR MES(TM)/TOTAL DE PERSONAL
e.l= 0.42ml/h-gd
2.Eficiencia de perforación
2.1 Número de taladros por mes= 938
2.2 Longitud mensual perforada:
LMP=número t x Lp/t
LMP= 2282.72 m
2.3 Eficiencia de perforación:
E.P.=METROS LINEALES POR MES(TM)/LMP
E.P.= 0.03 ml/mp
3. Eficiencia del explosivo o Factor de potencia

3.1 Longitud efectiva de carga(LEC)
LEC=Lt x 0.67
LEC= 1.63 m
3.2 Consumo de explosivo por mes(CEM):
CEM=LEC xN t x fp/Lc
CEM= 8624.54 cartuchos/mes
Lc= longitud de cartucho de dinamita 65% 0.1778m
3.3 Consumo de fulminantes
como ya se tiene las unidades de taladros estás serán iguales a las unidades de los fulmi= 938 fulminates /mes
o 12.30 fulminates/ml
3.4 Factor de potencia (FP)
FP=unid.Cartuchos/mes / ml/mes
FP= 113.05 cartuchos/ml
4. Eficiencia de los equipos de limpieza
4.1 Equipo de Acarreo
4.1.1 Horas trabajadas por mes(HTM)
HTM=hrs/gd x gd/dia x dias/mes x número unids 37
HMT= 24 hr/mes
4.1.2 Eficiencias de carguío(EC)
EC=METROS LINEALES POR MES/HTM
EC= 3.18 ml/hr-maq
GALERÍA
1.Eficiencia de labor:
1.1 Perforación
1.2 Carguío de taladros y voladura
1.3 Limpieza
TOTAL DE PERSONAL=
e.l=METROS LINEALES POR MES(TM)/TOTAL DE PERSONAL
e.l= 0.42ml/h-gd
2.1 Número de taladros por mes= 938
LMP= 2282.72 m
E.P.= 0.03 ml/mp

LEC=Lt x 0.67
LEC= 1.63 m
CEM=LEC xN t x fp/Lc
HMT= 24 hr/mes
EC= 3.18 ml/hr-maq
CHIMENEA
1. Eficiencia de labor
1.1 Perforación y Voladura
1.2 Limpieza
TOTAL DE PERSONAL= 8 h-gd
E.L=METROS LINEALES POR MES(TM)/TOTAL DE PERSONAL
E.L= 13.38 ml/h-gd
2.1 N de taladros por mes= 658
LMP= 1605.52m
E.P.= 0.07 ml/mp
LEC=Lt x 0.67
LEC= 1.63 m
CEM=LEC xnúmero t x fp/Lc
HMT= 8 hr/mes
EC= 13.38 ml/hr-maq
Tajeo
PRODUCC. PLANIFICADA MES(TM)=

1. Eficiencia de labor:
El personal ultilizado durante el mes de planificacion
para las diferentes operaciones unitarias,
se calcula ultilizando la siguiente formula:
N° por/mes = per/gd x gd/dia x dias/mes
1.1. Perforación:
N° per/mes = 2 h-gd
1.2. Carguio de taladros y voladura
1.3. Limpieza:
TOTAL PERSONAL = 15 h-gd

1.4. Eficiencia de labor
EL= PRODUCCION PLANIFICADA MES (TM)/TOTAL DE PERSONAL
EL= 216.67 TM/h-gd
2. Eficiencia de perforación
2.1. N° de taladros por mes = 1184
2.2. Longitud mensual perforada:
LMP = N° txLP/t
LMP= 2888.96m
2.3. Eficiencia de perfación
EP = PRODUCCION PLANIFICADA MES (TM)/LMP
EP= 1.12 TM/mp
3. Eficiencia de Explosivos o Factor de potencia
3.1. Longitud electiva de carga LEC=Ltx0.67
LEC= 1.63m
3.2. Consumo de explosivos por mes (CME):
CME=LECxN°txfp/lc
Donde:
fp=Factor de perdida por manipuleo del
para cartuchos de dinamita es 100%
CME= 10886.41 cartuchos/mes
Lc= Longitud de cartucho de dinamita 65% 0.1778m
3.3. Consumo de fulminantes como se ya se tiene las unidades de taladros estas seras iguales a las unidades de los fulmi
es decir 1184 fulminantes/mes
o 0.36 fulminantes/TM
3.4. Factor de Potencia (FP):
FP=unid. Cartuchos/mes÷TM/mes
3.35 cartuchos/TM
4.1. Equipo de Acarreo:
4.1.1. Horas trabajadas por mes (HTM):
HTM= hrs/gd x gd/dia x dias/mes x N°unids.
HTM= 48 hr/mes
4.1.2. Eficiencia de carguio (EC):
EC= PRODUCCION/HTM
EC= 67.71 TM/hr-maq

Trabajo Unidad Ii - Grupo 5

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UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y

Cia. MINERA LINCUNA

Control de actividades mineras.

Ing. Ruiz Castro Arnaldo.

 Baltazar morales Darly.

Huaraz, 14 setiembre de 2021

La presente monografía de la CIA MINERA LINCUNA SAC-Unidad

La CIA Minera Lincuna se encuentra ubicada en el Distrito y Provincia de Aija,

Los depósitos de minerales en la zona de Hércules son de origen hidrotermal, del

4. CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA LA ELABORACIÓN DE

a. Para galerías o cruceros:

Son las rampas que varía de ± 15% de pendiente

El método de explotación será de cámaras y pilares. Las cámaras son

RESULTADOS DEL ANALISIS DE PLANEAMIENTO POR CUADROS

LABOR CRONOGRAMA EN DÍAS

NORTE ESTE ALTITUD (m.s.n.m.)

8’920,000 222,000 4600 - 4800

Huaraz Recuay 30, 0.3 Asfaltad Camioneta

Breve descripción de la Geología Local del yacimiento

No existen Áreas Naturales Protegidas o Especies vegetales raras,

Estas labores mineras consisten en rampas negativas de sección 4mx4m, a partir

2.1 PROGRAMA DE EXPLOTACIÓN

Una vez el tajeo haya quedado vacío se rellenará con el material

El mineral depositado en los echaderos será llevado a tolvas en superficie

La extracción de mineral a superficie estará a cargo de camiones de 20 toneladas

Se construirán depósitos subterráneos para el almacenamiento de explosivos y

2.2 MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN UTILIZADO

2.3 CONSIDERACIONES DE LAS OPERACIONES UNITARIAS DE

a) PARA GALERÍAS O CRUCEROS

3. Las mangas de ventilación se instalarán en la parte superior,

En las labores está incluida la ventilación, la cual deberá ser

PARA ROTURA DE MINERAL EN TÁJEOS

3. PLANEAMIENTO POR CUADROS PROGRAMADOS DE LA MINA

3.1 PARAMETROS DE OPERACION DE LAS LABORES

Øde la broca(mm) 28.58

4. CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA LA ELABORACIÓN DE

Se detallan a continuación en los cuadros que se muestran: página siguiente.

1 AYUDANTE PERFORISTA 1 CHOFER DE MOVILIDAD 1 AYUDANTE DE OPERADOR DE PALA

Nº de taladros por mes = 938 taladros

DATOS PARA EL RESPECTIVO CALCULO DE LOS PARAMETROS DE

Nº de taladros por mes = 658 taladros

DATOS PARA EL RESPECTIVO CALCULO DE LOS PARAMETROS DE

Nº de taladros por mes = 1184 taladros

desarrollo y labores de explotación están en relación con ml. Y TM

 Según los resultados de los cuadros programados, el porcentaje de

utilización del equipo de acarreo en la chimenea no es óptimo.

lo programado es necesario que la empresa disponga de tres equipos de

PN/día = Pgd. x número de gd.

PP = PRODUCCION PLANIFICADA POR MES / PRODUCCION

1.2 DETERMINACION DEL TIEMPO DE PERFORACION

1.9 CALCULO DE LA PRODUCCION POR GUARDIA

PN/día = Pgd. x número de gd.

PP = PRODUCCION PLANIFICADA POR MES / PRODUCCION

1.2 DETERMINACION DEL TIEMPO DE PERFORACION

PN/día = Pgd. x número de gd.

PP = PRODUCCION PLANIFICADA POR MES / PRODUCCION

1.1 CALCULO DELNUMERO DE TALADROS POR MES

NºT = Produc. Programada/Produc. por taladro

NºT = 938.07 taladros/mes

1.2CALCULO DEL PROGRAMA DE CARGUIO

- Tiempo de carguío de los taladros: